三轴-ppt-项目四(模块2)
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三轴搅拌桩学习(PPT)
1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆， 边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到 下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。 6.提升喷浆搅拌：
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅 拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩 顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s， 以保证桩头均匀密实。
1.3桩机
三轴搅拌机三个钻头，
两边两个进行浆液输
送，中间一个为气孔，
主要作用松动土体，
防止翻浆，保证土体
与水泥充分搅拌均匀。
而且落钻时两边钻头
正旋转，中间钻头反
旋转。起钻时两边钻
头反旋转，中间钻头
正旋转。这样可以充
分保证水泥浆液与土
体充分搅拌均匀，减
少气泡的存在，避免 桩体沉降。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
1.4附属设施
一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥72t，现场需储 备足够水泥量以 保证施工不中断
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
1.14施工视频
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
2.1 SMW工法桩
搅拌桩桩体内插H型钢俗称SMW工法，该桩体既可以 起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑，尤 其是车站出入口。
三轴-ppt-项目五(模块2)
同学们工艺分析中……？
3.加工方案的选择
根据零件的图样要求，应选择合适的数控铣刀，采用符合加工精度的加 工方案，以提高经济性和生产的效率。
该零件圆台和分型面的表面粗糙度为Ra1.6，且有公差要求，可采用φ20 的高速钢平底铣刀粗、精加工；零件的其余曲面表面粗糙度为Ra3.2，可采用 粗铣、精铣加工方案，选择φ10的球头铣刀粗加工，再选用φ3的球头铣刀精 加工。
该“旋钮凸模”零件的尺寸公差有1处，下偏差为-0.03，精度要求相对 较高；表面粗糙度要求有2处为Ra1.6，其余为Ra3.2；同时，零件棱角倒钝， 去毛刺。
请同学们开始工艺分析……？
1.设备选择 Fadal-3016L立式加工中心
同学们工艺分析中……？
2.定位与装夹方式的选择
在数控铣床或加工中心上安装零件时，应尽量优先选用通用夹具进行装 夹。该零件的毛坯为方料，采用通用平口钳进行装夹，装夹时可以以毛坯的 侧面和底面作为工艺基准。
3
2
Ф 10球刀
0.2
Ф 3球刀
0.5
旋钮凸模件加工程序的编制
1．将UG完成的造型保存副本为iges格式。 2．打开MasterCAM软件调入文件，对零件进行着色、辅助线、坐标处理、 图 层等相关设置，为加工做好准备。 3．据工艺分析及加工车间具备的设备选择立式数控铣床。
单击下拉菜单Machine Type-Mill-Default，此时操作管理窗口 “Toolpathsபைடு நூலகம்刀具路径）”管理器中会出现下图所示信息。
培养学生的安全意识，严格规范操作的职业态度； 培养学生主动适应团队，主动适应生产环境的思想意识； 培养学生严谨治学的工作态度和胆大心细的工作作风 。
Come on开始能力训练吧！
最新三轴式变速器教学讲义ppt
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五档动力传递过程
5）五档
第九讲：三轴式变速器
注：倒档为直齿轮
倒档：拨动倒挡齿轮右移 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴一、倒挡齿轮、倒档常啮合中间齿轮、倒档中 间齿轮、第二轴一、倒挡齿轮、花键、输出动力。
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倒档动力传递过程
•1、三轴式变速 器的特点？
第九讲：三轴式变速器
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一档动力传递过程
第九讲：三轴式变速器
二档：（右移二、三接合套） 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴二档齿轮、第二轴二档齿轮、二、三档结合套、 花键毂、第二轴、输出动力。
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二档动力传递过程
第九讲：三轴式变速器
三档：（左移二、三接合套） 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴三档齿轮、第二轴三档齿轮、二、三档结合套、 花键毂、第二轴、输出动力。
命题的一般形式：命题通常写成 “如果……,那么……”的形式； 或“若……,则……”的形式。
例二：指出下列的命题题设和结论， 并写成“如果…..，那么.….. ”的形式
1）等角的补角相等； 2）内错角相等，两直线平行； 3）两条直线平行，同位角相等； 4）相等的两个角，一定是对顶角；
试一试
一、指出下列命题的题设和结 论． 1、如果两条直线平行，那么
的形式是
。
３、两条直线相交，只有 一个交点的题设是（ ） Ａ相交 Ｂ两条直线 Ｃ两条直线相交 Ｄ只有一个交点
４、下列语句不是命题的 是( ) Ａ.两点之间,线段最短. Ｂ.不平行的两条直线有一个 公共点. Ｃ.x与y的和等于零吗? Ｄ.对顶角不相等．
５下列命题中真命题是（ ）
Ａ.锐角小于它的余角． Ｂ.两个锐角的和是直角或钝角 Ｃ.钝角大于它的补角． Ｄ.如果两个角有一个锐角，一
五档动力传递过程
5）五档
第九讲：三轴式变速器
注：倒档为直齿轮
倒档：拨动倒挡齿轮右移 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴一、倒挡齿轮、倒档常啮合中间齿轮、倒档中 间齿轮、第二轴一、倒挡齿轮、花键、输出动力。
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倒档动力传递过程
•1、三轴式变速 器的特点？
第九讲：三轴式变速器
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一档动力传递过程
第九讲：三轴式变速器
二档：（右移二、三接合套） 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴二档齿轮、第二轴二档齿轮、二、三档结合套、 花键毂、第二轴、输出动力。
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二档动力传递过程
第九讲：三轴式变速器
三档：（左移二、三接合套） 动力经第一轴常啮齿轮、中间轴常啮齿轮、中间轴、 中间轴三档齿轮、第二轴三档齿轮、二、三档结合套、 花键毂、第二轴、输出动力。
命题的一般形式：命题通常写成 “如果……,那么……”的形式； 或“若……,则……”的形式。
例二：指出下列的命题题设和结论， 并写成“如果…..，那么.….. ”的形式
1）等角的补角相等； 2）内错角相等，两直线平行； 3）两条直线平行，同位角相等； 4）相等的两个角，一定是对顶角；
试一试
一、指出下列命题的题设和结 论． 1、如果两条直线平行，那么
的形式是
。
３、两条直线相交，只有 一个交点的题设是（ ） Ａ相交 Ｂ两条直线 Ｃ两条直线相交 Ｄ只有一个交点
４、下列语句不是命题的 是( ) Ａ.两点之间,线段最短. Ｂ.不平行的两条直线有一个 公共点. Ｃ.x与y的和等于零吗? Ｄ.对顶角不相等．
５下列命题中真命题是（ ）
Ａ.锐角小于它的余角． Ｂ.两个锐角的和是直角或钝角 Ｃ.钝角大于它的补角． Ｄ.如果两个角有一个锐角，一
三轴试验PPT
受压，以区别真三轴受压试验。
如果采用空心圆筒试件，在筒外或筒内施加侧压， 还可进行二轴受压(C/C)或拉／压(T/C)试验
真三轴试验装置
简 介
Synopsis
试验装置的构造见图。 60年代， Krupp通用 建筑公司 机架焊接整体结构， 三轴刚性连接
试验中：试件挤在一角，变形增大时试件受到不对称应力增大。因为 轴是互相固定死的，变形得不到互相补偿。这种机械设备限制在试件 中产生强制应力，实测破坏荷载并不能真实代表试件的破坏荷载。
三轴分离试验装置
简 介
Synopsis
三轴分离试验装置：由三个独立的互不相连的机架组成，在水平 方向的两个机架，一个用缆绳悬挂起来，另一个放置在滚动轴承 上。垂直机架用平衡重物悬挂起来，能适应试件在水平方向和垂 直方向上受应力而产生的变形。
一框架 弹性悬 挂在另 一框架 上，钢 刷传力， 可减小 不对称 应力。
现代钢筋混凝土理论
三轴试验设备和方法
常规三轴试验机
简 介
Synopsis
一般利用已有的大型材料试验机，配备一个带活塞的高压 油缸和独立的油泵、油路系统。
常规三轴试验机
简 介
Synopsis
试验时将试件置于油缸内的活塞之下，试件的横 向由油泵施加液压，纵向由试验机通过活塞加压。试 件在加载前外包橡胶薄膜，防止高压油进入试件裂缝， 胀裂试件，降低其强度。 试验采用圆柱体或棱柱体试件，当试件三轴受压 （C/C/C）时，必有两方向应力相等，称为常规三轴
11
Li
图片
Picture
11
Li
图片
Picture
11
Li
图片
Pic构中一点的三向主应力值，随荷载的变化可 有不同的应力途径。已有的大部分三轴试验是等比例 （ σ 1:σ 2:σ 3 =const）单调加载、直到试件破坏。 应力比例由电 -液控制系统实现，一般设备都具备这 一功能。有些设备还可进行多种应力（变）途径的试 验，例如三向应力变比例加载、恒侧压加载、反复加 卸载、应变或应变速度控制加载等。需要指出，应用 三轴试验装置也可以进行混凝土的单轴受压和受拉试 验，得到相应的强度值和应力-应变曲线。但是这些试 验结果与用标准试验方法得到的不完全一致，有些甚 至相差较大。这是因为两者的试验加载设备、试件的 形状和尺寸、量测精度、承压面的摩擦约束等条件都 不相同。在分析混凝土的多轴性能时，一般取可比性 强的前者作为对比标准。
三轴试验与应力路径pp课件
1
+ 路径：某物通过或移动的路线 + Path：The route or course along which
something travels or moves。
Y
X
2
+ 应力路径：加载过程中应力点的轨迹。 + Stress Path: Trajectory of stress points
during loading.
库伦强度包线，计算该砂土的剪切强度参数（内摩擦角）； + 5. 确定孔隙水压力系数B的数值，绘制孔隙水压力系数A随轴向应
变变化的关系，确定土样破坏时孔隙水压力系数A的数值。
16
17
18
400
ESP
TSP
300
CSL
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
19
20
A Value A Value
q
P’
3
1） 直角坐标系统 2）1 3直角坐标系统
3） p q 直角坐标系统
4） s t 直角坐标系统
4
1( a )
3 ( r )
破坏线
o 3
1
三轴压缩试验
（排水）
坐标系统中的应力路径
5
1
3
3
3
破坏线
1
三轴压缩试验 （排水）
45
o
p q坐标系统中的应力路径
7
1
t
3
3
破坏线
t
1 3
t s
2
1 3
1
s
+ 路径：某物通过或移动的路线 + Path：The route or course along which
something travels or moves。
Y
X
2
+ 应力路径：加载过程中应力点的轨迹。 + Stress Path: Trajectory of stress points
during loading.
库伦强度包线，计算该砂土的剪切强度参数（内摩擦角）； + 5. 确定孔隙水压力系数B的数值，绘制孔隙水压力系数A随轴向应
变变化的关系，确定土样破坏时孔隙水压力系数A的数值。
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ESP
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0
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A Value A Value
q
P’
3
1） 直角坐标系统 2）1 3直角坐标系统
3） p q 直角坐标系统
4） s t 直角坐标系统
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1( a )
3 ( r )
破坏线
o 3
1
三轴压缩试验
（排水）
坐标系统中的应力路径
5
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3
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1
三轴压缩试验 （排水）
45
o
p q坐标系统中的应力路径
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破坏线
t
1 3
t s
2
1 3
1
s
三轴-ppt-项目一(模块2)
另外，第二次装夹还需注意装夹时可用塑胶榔头在工件顶面轻轻敲击，使 台阶面贴紧平口钳，以保证T型块的上下底面的平行度符合加工要求。
同学们工艺分析中……？
3.加工方案的选择
该“T型块”零件的加工工艺考虑为：第一次装夹，首先，因零件顶面粗 糙度要求较高，故考虑采用手动方式粗铣和精铣，以满足上平面的加工要求； 其次，考虑两台阶面的加工要求，台阶宽度尺寸均为16mm，高度均为10mm， 精度要求不高，但台阶面粗糙度要求较高，故考虑采用通过程序自动走刀进 行粗铣后再精铣的加工方案。两台阶面在深度和宽度方向粗铣时预留0.5mm余 量，再通过精铣将余量去除。第二次装夹，翻身后先粗铣T型块底平面，再精 铣底平面至T型块高度要求。
可省略 地址O后面用0-9999四位数字表示）
程序主体
N10 T1 ； N20 M03 S800 ； N30 G54 G0 X0 YO ； N40 G43 Z50 H01 ； N50 M08；
......
程序结束 结束符
N300 M30； %
程序段的格式： N_ G_ X_ Y _ Z_ T_ D_ M_ S_ F_； “N”：程序段号数值为1-9999的正整数，一般以5 或10间隔，以便以后插入一些程序段。 “；”：表示程序段结束。 注：两相邻程序字之间应保留中间空格。
模块2 T形块的制作
任务1：T型块零件加工工艺分析及程序编制 任务2：平口钳的安装及校正 任务3：T型块零件的数控加工
教学目标：
能力： 能熟练识读T型块零件图； 能初步掌握加工中心安全操作规程； 能初步掌握程序录入、对刀及零件的自动加工等操作； 能初步掌握平口钳的安装及采用百分表校正的方法 能较熟练地完成T型块零件的数控加工和检测工作；
该“T型块”零件轮廓均由平面构成，加工时铣平面或铣台阶其走刀路线 均可根据刀位点定位进行走刀，可借鉴上一模块的基础知识自行拟定。需 注意多次走刀时刀具的步距量的合理选择，同时沿工件轮廓加工台阶时需 考虑刀具的半径影响，不能产生过切。
同学们工艺分析中……？
3.加工方案的选择
该“T型块”零件的加工工艺考虑为：第一次装夹，首先，因零件顶面粗 糙度要求较高，故考虑采用手动方式粗铣和精铣，以满足上平面的加工要求； 其次，考虑两台阶面的加工要求，台阶宽度尺寸均为16mm，高度均为10mm， 精度要求不高，但台阶面粗糙度要求较高，故考虑采用通过程序自动走刀进 行粗铣后再精铣的加工方案。两台阶面在深度和宽度方向粗铣时预留0.5mm余 量，再通过精铣将余量去除。第二次装夹，翻身后先粗铣T型块底平面，再精 铣底平面至T型块高度要求。
可省略 地址O后面用0-9999四位数字表示）
程序主体
N10 T1 ； N20 M03 S800 ； N30 G54 G0 X0 YO ； N40 G43 Z50 H01 ； N50 M08；
......
程序结束 结束符
N300 M30； %
程序段的格式： N_ G_ X_ Y _ Z_ T_ D_ M_ S_ F_； “N”：程序段号数值为1-9999的正整数，一般以5 或10间隔，以便以后插入一些程序段。 “；”：表示程序段结束。 注：两相邻程序字之间应保留中间空格。
模块2 T形块的制作
任务1：T型块零件加工工艺分析及程序编制 任务2：平口钳的安装及校正 任务3：T型块零件的数控加工
教学目标：
能力： 能熟练识读T型块零件图； 能初步掌握加工中心安全操作规程； 能初步掌握程序录入、对刀及零件的自动加工等操作； 能初步掌握平口钳的安装及采用百分表校正的方法 能较熟练地完成T型块零件的数控加工和检测工作；
该“T型块”零件轮廓均由平面构成，加工时铣平面或铣台阶其走刀路线 均可根据刀位点定位进行走刀，可借鉴上一模块的基础知识自行拟定。需 注意多次走刀时刀具的步距量的合理选择，同时沿工件轮廓加工台阶时需 考虑刀具的半径影响，不能产生过切。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
城市轨道交通车辆构造PPT课件(共8单元)项目4 城轨车辆转向架
（a）具有双排球形转盘的铰接转向架
（b）具有球心盘的铰接转向架
图4-6 铰接式转向架
1.3 转向架的类型
3）按车体与转向架的连接装置分类
（c）TGV高速列车式铰接转向架
图4-6 铰接式转向架
1.4 转向架的主要技术参数
转向架的主要技术参数直接决定了车辆的稳定性和车辆的乘坐舒适性，包括轨距、轴距、转 向架中心距、车轮直径、轴重、轮对内侧距、车轮踏面等。各转向架因其设计要求不同，技术参 数也不尽相同。表4-1为某转向架的主要技术参数。
2）按轴箱定位方式分类
图4-5 层叠式橡胶弹簧定位（b）锥形层叠橡胶弹簧定位
1.3 转向架的类型
3）按车体与转向架的连接装置分类
按车体与转向架的连接装置不同，转向架可分为有心盘（或有中心销）转向架、无心盘（或 无中心销）转向架和铰接式转向架。铰接式转向架又可分为具有双排球形转盘的铰接转向架、具 有球心盘的铰接转向架和TGV高速列车式铰接转向架，如图4-6所示。地铁车辆常采用有心盘转 向架，而轻轨车辆常采用铰接式转向架。
（3）转臂式定位：又称弹性铰定位，转臂的一端通过螺栓与轴箱固接，另一端通过橡胶节 点与构架连接。橡胶节点由弹性橡胶套、金属外套等组成，其允许轴箱和构架在上、下方向上有 较大的位移，在纵、横方向上有适宜的刚度，从而实现良好的弹性定位，如图4-4（c）所示。
图4-4 不同的轴箱定位方式（c）
1.3 转向架的类型
3.1 轮对装置
轮对是指由一根车轴和两根同型号 的车轮通过过盈配合组装而成的装置，如 图4-10所示。轮对在组装过程中采用了 冷压或热套工艺，以使车轮和车轴牢固地 结合在一起，避免轮对在使用过程中出现 脱落现象。
3.1 轮对装置
车辆轮对 设计要求
三轴-ppt-项目四(模块1)
同学们工艺分析中……？
键槽铣刀仅有两条刀刃，端面刀刃过中心且为主切削刃，强度较高，圆周 切削刃是副切削刃，可作轴向下刀，可铣削深度较大的型腔和封闭槽等。
零件的阶梯孔通￠10精度要求不高，选择键槽铣刀粗镗加工。键槽铣刀主 要用于加工键槽与槽，前面已经详述，如图所示。
同学们工艺分析中……？
５.工艺卡的制定
请同学们开始工艺分析……？
1.设备选择 Fadal-VMC-3016L立式加工中心
同学们工艺分析中……？
2.定位与装夹方式的选择
在加工中心上安装零件时，应优先选用通用夹具进行装夹。“Closing Plate封板”零件为小批量产品，选用的毛坯为板料，采用通用平口钳进行装 夹。装夹时可以毛坯的侧面和底面作为工艺基准，所选用的坯料高度尺寸要稍 大一些，以留有夹头。
关于孔类钻削
加工孔前应先将端面铣平，防止中心钻折断。 钻孔就是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻削时，工件固定在工作台， 钻头安装在加工中心的主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给 运动)。在实体上钻孔的刀具常用普通麻花钻。
同学们工艺分析中……？
4.刀具的选择
“Closing Plate ”封板零件的平面铣削采用Ф50的4齿硬质合金面铣刀进 行加工。
Come on开始能力训练吧！
任务引入： (实物示教) 任务布置：
• 1.完成工艺单 • 2.完成实践报告单 • 3.完成设备点检记录单 • 4.完成段阶段评价单
开始图纸分析吧！
零件图样分析？
❖ 1．结构特点
❖ “Closing Plate”封板是典型的板块类零件。零件表面由直通孔和阶梯孔等结构组 成。平板轮廓主要由直线构成，结构较简单；孔主要由直通孔及阶梯孔构成，结构复 杂程度一般，其特点是有多处孔结构相同。
三轴搅拌施工图文PPT学习教案
第20页/共35页
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻 平均速 度控制 在1m/m in,在 穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8 m/min 的速度 搅拌至 设计深 度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不 大于1m /min的 速度提 升5m后 下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速 度不大 于1.2m /min.
第32页/共35页
二 、 插 入 H型 钢质量 保证措 施：
1、型钢到场需得到监理单位确认，待 监理检 查型钢 的平整 度、焊 接质
量，认为质量符合施工要求后，进 行下插 H型钢 施工。 2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫 枕木以 减少型 钢的变 形，下 插H
型钢前要检查型钢的平整度，确保 型钢顺 利下插 。 3、型钢插入前必须将型钢的定位设备 准确固 定，并 校核其 水平。 4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂 直度， 达到垂 直度要 求后下 插H
4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向 架和竖 向定位 的悬挂 构件控 制型钢 型芯转 角不大 于3° ；
5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀， 遇到障 碍物要 减速慢 行防止 设备损坏 。 6、采用信息法施工，后台和桩机要密 切联系 配合， 保证工 序的连 续性和完 整性。
第30页/共35页
四、特殊 情况处 理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施 工间歇 时间不 大于6 小时， 当
析，放浆前必须搅拌3min（放水泥 时开始 计时） 再倒入 存浆桶 。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允 许发生 断浆现 象，全 桩须注 浆均匀 ，
不得发生土浆夹心层。 5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。 待处理 结束后 立即把 搅拌钻 具上提 和
下沉1.0m后方能继续注浆，等10～ 20秒恢 复向上 提升搅 拌，以 防断桩 发生。
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻 平均速 度控制 在1m/m in,在 穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8 m/min 的速度 搅拌至 设计深 度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不 大于1m /min的 速度提 升5m后 下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速 度不大 于1.2m /min.
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二 、 插 入 H型 钢质量 保证措 施：
1、型钢到场需得到监理单位确认，待 监理检 查型钢 的平整 度、焊 接质
量，认为质量符合施工要求后，进 行下插 H型钢 施工。 2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫 枕木以 减少型 钢的变 形，下 插H
型钢前要检查型钢的平整度，确保 型钢顺 利下插 。 3、型钢插入前必须将型钢的定位设备 准确固 定，并 校核其 水平。 4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂 直度， 达到垂 直度要 求后下 插H
4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向 架和竖 向定位 的悬挂 构件控 制型钢 型芯转 角不大 于3° ；
5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀， 遇到障 碍物要 减速慢 行防止 设备损坏 。 6、采用信息法施工，后台和桩机要密 切联系 配合， 保证工 序的连 续性和完 整性。
第30页/共35页
四、特殊 情况处 理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施 工间歇 时间不 大于6 小时， 当
析，放浆前必须搅拌3min（放水泥 时开始 计时） 再倒入 存浆桶 。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允 许发生 断浆现 象，全 桩须注 浆均匀 ，
不得发生土浆夹心层。 5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。 待处理 结束后 立即把 搅拌钻 具上提 和
下沉1.0m后方能继续注浆，等10～ 20秒恢 复向上 提升搅 拌，以 防断桩 发生。
了解两轴式及三轴式变速器的变速路线PPT课件
何进行控制的？
2021/3/9
授课：XXX
25
2021/3/9
授课：XXX
26
刚才的发言，如 有不当之处请多指
正。谢谢大家！
2021/3/9
27
授课：XXX
8
注意！
变速原理
变扭原理
2021/3/9
授课：XXX
9
2021/3/9
授课：XXX
10
原理：
汽车变速器就是利用若干齿数不同的 齿轮搭配啮合传动来实现变速的。
2021/3/9
授课：XXX
11
2021/3/9
授课：XXX
12
EQ1092型变速器的变速路线：空档
2021/3/9
授课：XXX
2021/3/9
授课：XXX
4
变速器的分类： 工作原理的不同：
操纵方式的不同
有级变速器 无级变速器 手动变速器 自动变速器
2021/3/9
授课：XXX
5
手动变速器
2021/3/9
授课：XXX6自动变 Nhomakorabea器2021/3/9
授课：XXX
7
两级齿轮传动简图
z4 z1
n1
n4
z2 N2＝n3 z3
2021/3/9
13
EQ1092型变速器的变速路线：一档
2021/3/9
授课：XXX
14
EQ1092型变速器的变速路线：空档
2021/3/9
授课：XXX
15
EQ1092型变速器的变速路线：二档
2021/3/9
授课：XXX
16
EQ1092型变速器的变速路线：空档
2021/3/9
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注意！
变速原理
变扭原理
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原理：
汽车变速器就是利用若干齿数不同的 齿轮搭配啮合传动来实现变速的。
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EQ1092型变速器的变速路线：空档
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变速器的分类： 工作原理的不同：
操纵方式的不同
有级变速器 无级变速器 手动变速器 自动变速器
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手动变速器
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两级齿轮传动简图
z4 z1
n1
n4
z2 N2＝n3 z3
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EQ1092型变速器的变速路线：二档
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EQ1092型变速器的变速路线：空档
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三轴搅拌桩简介PPT课件
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⑤、按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8 个外伸梁 扩伸油缸分别接通，使个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。
32
⑥、收缩横向步履现升油缸，移走塾凳，然后将2个横向步履安装到主平 台总成上，对准球头， 拧紧球盖螺栓。
33
⑦、按编号连接各胶管。 ⑧、启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动 作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作芷确无误时方能进行以下工作。 ⑨、 安装好梯子及盖板。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
6
水泥土加固体的形 状可分为墩式、裙边、 抽条、格栅、满堂式加 固等。
水泥土加固体可以 与加固体之间的土体共 同构成具有较高竖向承 载力 的复合地基，也 可以用于基坑工程围护 挡墙、被动区加固、防 渗帷幕。
11
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
12
1.3.1 机械类型
⑤、按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8 个外伸梁 扩伸油缸分别接通，使个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。
32
⑥、收缩横向步履现升油缸，移走塾凳，然后将2个横向步履安装到主平 台总成上，对准球头， 拧紧球盖螺栓。
33
⑦、按编号连接各胶管。 ⑧、启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动 作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作芷确无误时方能进行以下工作。 ⑨、 安装好梯子及盖板。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
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2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
6
水泥土加固体的形 状可分为墩式、裙边、 抽条、格栅、满堂式加 固等。
水泥土加固体可以 与加固体之间的土体共 同构成具有较高竖向承 载力 的复合地基，也 可以用于基坑工程围护 挡墙、被动区加固、防 渗帷幕。
11
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
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1.3.1 机械类型
三轴搅拌桩 ppt课件
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
三轴搅拌桩
向承载的复合地基、基坑工程围护挡土墙、止水帷幕等 4、地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工
三轴搅拌桩
第八章 图纸工程量及材料用量计算
1、工程量计算：三轴搅拌桩工程量以立方米计，单桩方 量等于搅拌桩截面积乘以桩长。如桩径850型三轴搅拌桩 其截面积为大幅1.495 m²、中幅1.031㎡、小幅0.567㎡ ，则其每米的方量依次是1.495m³、1.031m³、0.567m³ 。以每米方量乘以桩长再乘以总根数就可以算出图纸工程 量
三轴搅拌桩
型钢的插入
1、准备工作：① 型钢插入之前。应将每根型钢表面清理 干净并涂刷减磨剂（油），以便后期的拔除工作 ② 型 钢的长度应按图纸要求，需要接长的型钢应进行焊接，焊 接应采用坡口焊，焊缝质量等级宜不低于二级。对焊接型 钢应进行钢结构无损探伤检测 ③ 在距离型钢头25— 35cm中心位置割一个10cm左右大小的洞，以利于型钢的 起吊 ④ 搅拌桩施工结束前，吊机停入指定位置，待搅拌 桩完成桩机移位后，即可立即进行型钢的插入工作
三轴搅拌桩
高后，插桩完毕。 3、注意事项：① 型钢涂刷减磨剂（油）必须均匀饱满，
减磨剂的涂刷好坏对后期型钢拔除有很大影响 ② H型钢 宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头应 避开型钢弯矩最大处，单根型钢焊接接头不宜超过2个， 相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m ③ 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插 入前必须检查其直线度、接头焊接质量，确保满足垂直度 要求。若插入时间不及时，则有可能跟两轴搅拌桩一样必
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
三轴搅拌桩
向承载的复合地基、基坑工程围护挡土墙、止水帷幕等 4、地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工
三轴搅拌桩
第八章 图纸工程量及材料用量计算
1、工程量计算：三轴搅拌桩工程量以立方米计，单桩方 量等于搅拌桩截面积乘以桩长。如桩径850型三轴搅拌桩 其截面积为大幅1.495 m²、中幅1.031㎡、小幅0.567㎡ ，则其每米的方量依次是1.495m³、1.031m³、0.567m³ 。以每米方量乘以桩长再乘以总根数就可以算出图纸工程 量
三轴搅拌桩
型钢的插入
1、准备工作：① 型钢插入之前。应将每根型钢表面清理 干净并涂刷减磨剂（油），以便后期的拔除工作 ② 型 钢的长度应按图纸要求，需要接长的型钢应进行焊接，焊 接应采用坡口焊，焊缝质量等级宜不低于二级。对焊接型 钢应进行钢结构无损探伤检测 ③ 在距离型钢头25— 35cm中心位置割一个10cm左右大小的洞，以利于型钢的 起吊 ④ 搅拌桩施工结束前，吊机停入指定位置，待搅拌 桩完成桩机移位后，即可立即进行型钢的插入工作
三轴搅拌桩
高后，插桩完毕。 3、注意事项：① 型钢涂刷减磨剂（油）必须均匀饱满，
减磨剂的涂刷好坏对后期型钢拔除有很大影响 ② H型钢 宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头应 避开型钢弯矩最大处，单根型钢焊接接头不宜超过2个， 相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m ③ 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插 入前必须检查其直线度、接头焊接质量，确保满足垂直度 要求。若插入时间不及时，则有可能跟两轴搅拌桩一样必
三坐标培训教程-海克斯康ppt课件
❖ 8”. 注意：在选择时要按交替顺序进行，即选B面上一点再选C面上一
❖ 点再选B面上一点
❖ 标系。此方法还可以引申为一个平面、两个圆；一个圆柱、两个圆（球）
❖ 等。零件坐标系的建立，取决于工件的检测要求
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6 坐标系建立方法
❖ 注意
❖ 1 在手动测量特征元素时，必须考虑元素的工作平面（投影面）如何采 ❖ 集才能反映特征元素的真实情况
❖ 2 若使用面、线、点建立PCS用平面确定轴向，第一步要先“找平”； 然
❖ 后分步骤操作
❖ 3 采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布；
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18
➢评价尺寸：
依次：位置、位置度、距离、夹角、同心度、同轴度、圆度、 圆柱度、直线度、平面度、垂直度、平行度、全跳动、圆跳动、 曲面轮廓度、线轮廓度、倾斜度、对称度、键入
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19
评价圆的位置和直径值
到的工件，是一种通用方法。又称之为”面、线、点“法。工作原理：”3-----
不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个坐
标轴方向-----找平
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11
➢ 零件坐标系的建立：
1、3-2-1法建立坐标系：
“3”——不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定 一个坐标轴方向——找正；
❖ 2、选择“插入---尺寸---直线度”打开“直线度”对话框，在元素列表 中选
❖ 择所要评价的元素标号---“直线1”
❖ 3、在“公差”框中输入直线度的公差带0.01
❖ 4、点击“创建”。
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22
评价垂直度
❖ 评价垂直度
❖ 1、在主菜单中选择“插入---尺寸---垂直度”，打开“垂直度”对话框； ❖ 2、选择要评价的元素， ❖ 3、选择基准元素 ❖ 4、输入公差：0.01 ❖ 5、如果需要把被评价直线延长，则在“投影距离”框中输入延长的长度； ❖ 6、点击“创建”
相关主题
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同学们工艺分析中……？
4.刀具的选择
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件的平面铣削采用Ф50的4 齿硬质合金面铣刀进行加工。
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件有两处φ10孔，精度 等级为IT7、IT8级，先选择9.7高速钢钻头钻削加工，最后选择直径为φ10的 四齿高速钢铰刀铰削加工。
请同学们开始工艺分析……？
1.设备选择 Fadal-VMC-3016L立式加工中心
同学们工艺分析中……？
2.定位与装夹方式的选择
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件有200件批量且毛坯尺 寸比较大。根据图纸要求，零件的表面有加工要求，但精度不高。可先采用通 用平口钳进行装夹，完成毛坯的侧面和底面加工要求。
格式及应用。
素质：
培养学生的安全意识，严格规范操作的职业态度； 培养学生主动适应团队，主动适应生产环境的思想意识。
Come on开始能力训练吧！
任务引入： (实物示教) 任务布置：
• 1.完成工艺单 • 2.完成实践报告单 • 3.完成设备点检记录单 • 4.完成段阶段评价单
开始图纸分析吧！
零件图样分析？
； 能规范操作机床（开机、回参考点、主轴装刀、手动（手轮）、关机等） 能初步掌握高速钢铰刀、丝锥和镗刀的装夹及对刀； 能初步掌握采用平口钳装夹零件； 能较熟练地自动加工配器通用料斗零件零件；
知识： 了解加工中心的固定循环指令的种类、特点、技术参数及应用等知识； 初步掌握含有孔类零件的镗削、铰孔及攻丝加工基础知识； 初步掌握高速钢铰刀、丝锥和镗刀的切削特点； 熟悉常用镗孔固定循环指令G76、G85和攻丝固定循环指令G84的含义、编程
故可选择尺寸为300×150×12的钢板作为毛坯。
3．主要技术要求
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件精度有两处的孔需要铰孔，其表面 粗糙度要达到Ra1.6，要求相对较高；还有四处的孔需要攻丝；零件表面粗糙度要求 较高，需要达到Ra3.2，且不得有弯曲、擦痕和刮伤；零件表面需进行黑色氧化处理。
关于通用夹具
通用夹具：是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工 件的夹具。
立式加工中心通用夹具：三爪卡盘、压板、平口钳等。 特点:这类夹具主要用于单件小批生产。
同学们工艺分析中……？
3.加工方案的选择
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件的上下底面的表面粗 糙度要求较高，可采用粗铣、精铣的加工方案，选择直径为￠50（后面是80） 的镶刀片面铣刀加工。
1．结构特点
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板是典型的平板类零件。零件表面由通孔、 内腔和螺纹等结构组成。平板轮廓主要由直线构成，结构较简单；孔主要由直通孔构 成，且需要镗孔，其特点是尺寸精度较高。此外，还有螺纹，需要攻丝。
材料与毛坯
“Adaptor Plate Universal Hopper”漏斗板零件材料为ANSI 1010/1020，相当于国 内10＃优质碳素钢。10＃优质碳素钢的强度和硬度较低，塑性和韧性较好，具有良好 的焊接性。但含碳量很低，硬度较低，切削加工性不佳，常需淬火处理等改善其切削 加工性。优质低碳钢一般轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品，还轧成 棒材，用于制作强度要求不高的一般机械零件。
模块1 “Closing Plate ”封板制作
任务1：适配器通用料斗板的加工工艺分析 任务2：自动切削“Adaptor Plate Universal Hopper”
配器通用料斗零件
教学目标：
能力： 能熟练识读“Adaptor Plate Universal Hopper” 配器通用料斗零件的零件图
同时，我们以毛坯的侧面和底面作为定位基准，选用压板螺栓装夹工件 。 在加工中心上用平行压板安装工件时，主要有机床压板、垫铁、T形螺栓( 或T形螺母)及螺母等。机床垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或 略高于工件，否则会降低压紧效果。用压板螺栓装夹工件时，还需要注意以下 几点： ①压板螺栓应靠近工件，可增大夹紧力； ②垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果； ③压板夹紧工件时，工件和压板之间垫可放铜皮，避免工件表面的损伤； ④压板的夹紧位置要适当，夹紧位置应避免悬空，应将工件垫实； ⑤每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。
漏斗板零件的加工特点是孔较多且尺寸精度高。特别是有两处，除了钻孔 外还需要铰孔才能达到精度要求。“Adaptor Plate Universal Hopper漏斗板” 零件有两处φ10孔，精度等级为IT7、IT8级，先选择9.7高速钢钻头钻削加工， 最后选择直径为φ10的四齿高速钢铰刀铰削加工。
漏斗板零件还有“4-M8”尺寸需要攻螺纹，除了钻孔外还需要攻螺纹才能 达到加工要求。查表得螺距P＝1.25，可计算其基本尺寸得（螺纹大径＝8mm；螺 纹小径＝＝6.65mm。螺纹攻丝时，需要专用的润滑剂，可有效减少工件与丝攻的 摩擦，降低磨损，能有效提高工作质量与工作效率。先选择6.7高速钢钻头钻削 加工，最后选择直径为M8的普通丝锥攻螺纹。
同学们工艺分析中……？
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量 的方法。铰孔是在生产中应用很广孔的精加工方法之一，铰孔加工精度可达 IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8。一般铰削余量为0.1～0.25mm，对 于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。铰刀是多刃刀具，铰刀齿数取决于孔径 及加工精度，标准铰刀有4～12齿，一般加工精度选4～6齿。铰刀材料通常是高 速钢、钴合金或硬质合金刀尖的刀具。硬质合金铰刀耐磨性较好；高速钢铰刀较 经济实用，耐磨性较差。在加工中心上铰孔时，多采用通用的标准机用铰刀，分 H7、H8、H9三种精度等级。通用标准铰刀，有直柄、锥柄和套式三种，如图4-22所示。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。