西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度第一节总则第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二节管理机构及职责第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。
成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。
第四条金属平衡领导小组的职责：1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。
3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。
4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。
金矿金属平衡管理规定
金矿金属平衡管理规定1 指导思想按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。
2 金属平衡管理目标2.1 重大金属流失现象为零。
2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。
2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。
2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。
2.5 金属平衡盘存2次/年。
2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。
3 金属平衡管理机构河西金矿成立金属平衡管理小组组长：王来军副组长：吕淑萍王淑凤组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼4 金属平衡管理小组职责4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。
4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。
4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。
4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。
5 河西金矿各部门职责5.1 综合管理部5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。
5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。
5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。
5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。
5.2 生产技术部5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。
5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。
5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。
5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度一、目的为进一步规范公司金属平衡管理工作，提高企业生产技术和经营管理水平，特制定本规定。
二、组织领导与职责划分为加强对金属平衡管理工作的领导，公司成立金属平衡领导小组和工作小组。
（一）领导小组及其职责组长:总裁副组长:生产、技术、审计、销售分管领导成员:生产技术部、审计部、财务部、销售部、技术中心主要负责人，各分、子公司主要负责人。
职责：1.统筹安排金属平衡管理工作。
2.审批金属平衡报告。
3.对金属平衡过程中存在的争议问题进行裁决。
4.对在金属平衡管理工作中做出显著成绩或严重失职、造成金属损失以及弄虚作假者做出奖惩决定。
（二）工作小组及其职责组长:生产技术部主要负责人副组长:审计部、销售部主要负责人成员:生产技术部、财务部、审计部、销售部、技术中心相关人员职责：1.采选矿石平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部职责范围：负责按月进行采出矿、选厂处理量、原料场矿石的矿量、金属量的盘点和计算，保证采、选矿金属平衡；2.选冶生产平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、销售部、技术中心职责范围：负责按月组织选冶生产理论与实际的金属平衡，重点是实际生产的金属盘点；3.生产销售平衡牵头单位：销售部参与单位：审计部、生技部职责范围：负责按季进行生产、销售、在途、库存的矿量、金属量的平衡工作；4.中间在制品的盘点牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、财务部、技术中心职责范围：每半年进行一次选矿厂的中间在制品的盘点，每年进行一次冶炼厂的中间在制品的盘点。
三．各部门职责范围1.生产技术部职责:负责金属生产过程中的管理；牵头组织金属平衡现场盘点，负责样品的送检化验；统计、分析全公司金属平衡数据，形成金属平衡报告报金属平衡领导小组审批。
及时了解生产情况，掌握金属盈亏情况，针对金属平衡过程中出现的问题，组织有关部门研究改进措施。
负责生产、销售环节或重要部位的封闭式管理。
2.财务部职责:参加金属平衡现场盘点，负责各分、子公司（矿）的金属产销平衡报告的审核和汇总，并协调中介机构参加金属盘点。
金 属 平 衡 管 理 办 法
金属平衡管理办法第一章总则第一条金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量选矿、冶炼生产技术和管理水平的重要标志。
金属平衡表是矿山选矿、冶炼编制生产计划、改进技术工作和财务决算的基础资料，应做到及时、准确、完整地反映实际生产情况。
第二条金属平衡管理工作的任务1、充分利用矿产资源，减少金属流失；2、如实反映金属动向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料；3、编制金属平衡表，为生产和经营管理提供依据；4、研究改进计量、取样、加工和化验等检测手段，不断提高检测效率和水平。
第三条金属平衡管理工作的目的规范公司选矿厂、钨品厂、预处理厂、冶炼厂、精炼厂和堆浸厂的金属平衡管理工作，客观、真实地反映工艺水平，为公司决策和指导生产提供服务。
第二章管理职责第四条公司成立金属平衡管理机构公司成立金属平衡管理领导小组：生产副总经理任组长，质量检测管理中心正、副主任和生产发展部部长、财务部部长、沃溪坑口坑长、鱼儿山坑口坑长、选矿厂厂长、冶炼厂厂长、精炼厂厂长、堆浸厂厂长、钨品厂厂长、预处理厂厂长、选矿及冶炼专业金属平衡管理技术人员任组员，负责金属平衡管理工作的领导业务归口由质量检测管理中心负责。
第五条金属平衡管理领导小组的职责1、贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；2、按月、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作的上报、下发文件。
3、检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责的执行情况。
4、研究减少金属流失的方法和措施。
5、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对因严重失职造成金属大量损失及弄虚作假者做出处罚。
第六条质量检测管理中心在金属平衡的管理工作中应履行的职责是：1、检查、验收原矿、精矿及中间产品的数量、质量，负责定期会同选矿厂、冶炼厂、精炼厂、堆浸厂、预处理厂、生产发展部、财务部进行盘点。
2、统计、分析金属平衡的有关数据，按月、年编制金属平衡表和有关分析资料。
3、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
金属平衡管理规定
*********有限责任公司金属平衡管理办法（修订）第一节组织机构成立公司金属平衡管理委员会：主任：成员：委员会下设办公室，办公室设在生产技术部。
金属平衡管理委员会每月召开金属平衡会议，由生产技术部负责召集。
第二节入厂原料管理规定第六条原料采购计划每月18日前由生产技术部负责，根据生产计划向原料部下达下月原料采购计划。
第三节原料结算管理规定第四节原料库及原料投入管理规定第一条原料入库堆放1.原料仓库应严格按供货单位和批次将进厂原料分别堆放，并在醒目的位置插放标识，严禁混合堆放。
2. 分厂接生产技术部通知后方可对指定的原料按质按类堆放或进行配矿。
3.分厂应建立原料库台帐，台帐的内容应包括入库台账、出库台账和库存台账三个大项。
（1）入库记录应包括原料入厂编号、仓位、进厂时间、货主名称、湿重、水份、干重、状态（袋矿、散装、原矿、买断）等项目。
（2）原料出库应包括仓位、货主名称、干重、品位等，具体数据以配矿单为准。
（3）原料库存应包括仓位、水份、货主名称、湿重、干重、品位、- 1 -金属量等项目。
4.分厂每周一把截止上周五原料库存情况报生产技术部，报表内容应包括仓位、货主名称、湿重、水份、干重、元素品位等项目。
每月末金属平衡完成后，分厂需将月末原料库存库存明细报生产技术部，并根据原料库存情况，对原料结构、元素品位分布进行适当文字说明。
5.配矿（1）分厂按照生产技术部下发的《生产计划》合理配矿，由主管生产的厂长下达《生产配矿单》。
（2）建立配矿台帐。
配矿单台帐应包括各配入矿的仓位、干重、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干重、浸出率等。
6.筛上物的处理每批次筛上物必须进行称重、采样做水分、品位。
办理退库手续。
7、系统返回矿的处理各生产单位产生的不能直接返系统的矿，需通过生产技术进行检斤、采样、化验分析后，做退库处理，相关单位需建立台账进行统计，以便月末金属平衡时查验。
第二条生产监视与测量设备的定期校验1.每周由设备能源部对计量秤进行校验，确保投入矿量计量准确。
金属平衡管理
第五节金属平衡管理1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。
2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品（精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节，为改进提高生产管理水平提供可靠依据。
金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。
理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失，根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
实际金属平衡是考虑了在工艺过程中，各个选矿阶段上的机械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。
理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低，一般按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。
实际金属平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一年编制。
3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。
差值决定于取样的准确性、样品化验分析和机械损失，金属损失。
差值小说明选厂生产技术管理水平高，差值大则说明管理水平低。
这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样，计量与各种分析和测量上的误差并及时予以解决。
理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，主要是因为取样的误差、化验分析的误差、及水分含量测定的误差。
对于浮选厂正差不能大于2%（如铜正差不超过2%，金正差不超过3%），不应出现负差；重选厂正负差不能超过1.5%。
冶炼厂金属平衡管理制度
湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。
一．有关术语1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。
2、产成品。
是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。
3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。
4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。
6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。
二、原料接收程序1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。
2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。
3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。
4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。
采矿厂金属平衡管理制度
采矿厂金属平衡管理制度一、引言金属矿产是人类生产生活的重要原材料，而采矿活动带来的金属排放对环境和生态造成了一定的影响。
因此，为了有效管理采矿厂的金属平衡，保护环境，保障可持续发展，建立一套科学的金属平衡管理制度是非常必要的。
本文将从采矿厂金属平衡管理制度的基本原则、管理机构、职责分工、制度具体内容等方面进行阐述。
二、基本原则1.依法合规原则：采矿厂金属平衡管理必须遵守国家相关法律、法规和规章制度，严格按照环保要求进行金属排放管理。
2.科学规划原则：采矿厂金属平衡管理要有科学合理的规划，包括产生金属废物的分布、数量及性质，以及处理和利用的路径。
3.循环利用原则：要充分考虑金属的循环利用，尽可能减少金属废物的排放，提高金属资源的回收率。
4.全面管理原则：在金属平衡管理中，要进行全面管理，包括对金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等全过程管理。
5.安全保障原则：金属平衡管理要强调安全第一原则，确保金属废物处理过程中不对人身和环境造成损害。
6.科学技术精益原则：在金属平衡管理中要运用科学技术手段，提高金属废物的处理和利用效率，降低成本，减少资源消耗。
三、管理机构采矿厂金属平衡管理机构主要由公司领导、环保部门、生产部门、安全管理部门等组成。
管理机构分为管理层和操作层两部分，管理层主要负责制定金属平衡管理制度，分析和评估金属废物的产生、分布和特性，进行规划和决策，协调各部门之间的关系。
操作层负责执行金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等具体工作。
四、职责分工1.管理层职责：负责制定金属平衡管理制度及相关规章制度，组织金属废物的调查、规划和评估工作，进行金属资源的综合利用规划，对金属平衡管理工作进行监督和检查。
2.环保部门职责：负责制定金属废物排放标准和监测方法，对金属废物排放进行监测和评估，向管理层提出环境保护建议，检查金属废物管理工作。
3.生产部门职责：负责金属废物的收集、运输、储存等具体工作，根据环保部门的要求对金属废物进行预处理，协助环保部门进行监测和评估，提供相关资料。
金属平衡管理标准
金属平衡管理标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除金属平衡管理标准1 范围本标准规定了选矿、冶炼、铜加工企业金属平衡管理的术语和定义、管理机构与职责、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于集团公司所属分公司、子公司（以下简称“二级单位”）范围内的金属平衡管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YS/T 441.1～441.5 《有色金属平衡管理规范》3 术语和定义3.1 半成品指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。
3.2 在制品指正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库的产品）。
在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。
3.3 返回品指金属冶炼过程中，本工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序（或上道工序）重新处理的金属物料。
3.4 回收品指金属冶炼过程中，产出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。
3.5中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程，无需办理入库手续，尚需进一步生产加工的产品。
3.6 盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计、结算。
4 管理机构与职责4.1.1 集团公司成立金属平衡管理委员会，由公司分管领导任主任，企业管理部（质量计量部）、生产机动部、营销分公司、财务部、纪委（监察、审计）等职能部门负责人任委员。
西部矿冶关于矿山各单位金属平衡盘点的计划和准备
西部矿冶关于矿山各单位金属（含矿山采出矿量）平衡盘点工作思路及程序质量是企业的生命，是企业生存和发展的根本，也是企业走向成功之路的关键。
目前公司所属八大矿山（除玉龙铜业尚处于基建期）已进入四季度生产，矿山事业部根据总裁办公会议精神，依据有色金属平衡管理规范（见附件：铜、铅、锌选矿冶炼平衡规范标准），在第四季度生产中对各矿山进行不定期金属（含采出矿量）盘点工作，以备全年金属平衡（含矿量）工作不出纰漏。
通过对下属单位金属盘点和平衡工作业务和程序的调查和了解认为：一、尽管各矿山质量管理分管归口不尽一致，但业务及程序大同小异，每月停产检修时，由本单位金属平衡委员会组织各相关负责人对本月生产情况进行盘点，根据盘点结果召开金属平衡会，编制形成金属平衡报表；二、金属盘点和平衡工作由本单位金属平衡委员会统一领导，具体业务由质量管理部负责（锡铁山归质量管理部、获各琦由质检中心、鑫源公司由总工办）；三、原矿及精矿产品的计量检斤、水分测定、取制样、化验等具体工作由质量管理部负责（锡铁山归质量管理部、获各琦由质检中心、鑫源公司由质量管理部），针对承包单位的结算，根据合同约定和本月原矿、精矿检斤、水分测定、化验分析结果按干量结算；四、原矿、精矿计量由专用的地磅衡检斤，取制样由业主和承包单位双方派人共同参与，化验工作由业主单位承担，出现分歧时送权威机构仲裁。
矿山金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
为加强公司产品质量管理，减少经济损失，使各分子公司产品在市场中保持强有力的竞争力，因此建议：一、成立金属平衡委员会，由主管副总裁统一部署矿山单位金属平衡和盘点管理工作，制定矿山采出矿量及金属平衡盘点统一模板，对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析、质检及金属平衡管理、业务归口统一工作。
金属平衡管理
金属平衡管理金属平衡是一项综合性很强的工作，是衡量选矿厂生产技术和经营管理水平高低的重要标志之一。
冶金部在“关于印发《黄金企业原材料、燃料、节约奖励办法实施细则》”的通知中规定，年度金属平衡误差范围如超过54%，则不能提取原材料、燃料节约奖；中国黄金总公司在企业升级标准中对企业的金属平衡误差范围也作了明确规定，并将其作为企业升级的一项重要内容。
一、金属平衡管理机构及责任各矿山都要加强对金属平衡管理工作的领导，重点是矿山要成立金属平衡管理机构。
矿长要亲自挂帅，由总工程师、生产技术科、计划科、地测科、选矿厂、供销科、坑口等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导金属平衡管理机构的主要责任是：（一）认真贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作文件的上报与下发。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
技术监督与技术检查部门是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作。
其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、计划科、生产科、财务科等定期盘点。
（二）统计分析金属平衡的有关数据，按月、季、年编制金属平衡表和有关分析资料，提交金属平衡管理机构审批。
（三）及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
（四）对各部门要贯彻执行金属平衡管理机构决定的情况，进行检查。
（五）组织查定金属流失的情况，会同有关部门研究改进措施。
（六）会同有关单位，开展流程查定工作。
二、金属平衡办法（一）金属平衡的数据处理金属平衡应如实反映生产情况，作为金属平衡依据的一切原始数据，绝不允许随意调整和更改。
误差太大时，要及时对计量、取样、加工、化验器具进行校核，以便查明原因，迅速纠正。
金 属 平 衡 管 理 办 法
金属平衡管理办法第一章总则第一条金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量选矿、冶炼生产技术和管理水平的重要标志。
金属平衡表是矿山选矿、冶炼编制生产计划、改进技术工作和财务决算的基础资料，应做到及时、准确、完整地反映实际生产情况。
第二条金属平衡管理工作的任务1、充分利用矿产资源，减少金属流失；2、如实反映金属动向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料；3、编制金属平衡表，为生产和经营管理提供依据；4、研究改进计量、取样、加工和化验等检测手段，不断提高检测效率和水平。
第三条金属平衡管理工作的目的规范公司选矿厂、钨品厂、预处理厂、冶炼厂、精炼厂和堆浸厂的金属平衡管理工作，客观、真实地反映工艺水平，为公司决策和指导生产提供服务。
第二章管理职责第四条公司成立金属平衡管理机构公司成立金属平衡管理领导小组：生产副总经理任组长，质量检测管理中心正、副主任和生产发展部部长、财务部部长、沃溪坑口坑长、鱼儿山坑口坑长、选矿厂厂长、冶炼厂厂长、精炼厂厂长、堆浸厂厂长、钨品厂厂长、预处理厂厂长、选矿及冶炼专业金属平衡管理技术人员任组员，负责金属平衡管理工作的领导业务归口由质量检测管理中心负责。
第五条金属平衡管理领导小组的职责1、贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；2、按月、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作的上报、下发文件。
3、检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责的执行情况。
4、研究减少金属流失的方法和措施。
5、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对因严重失职造成金属大量损失及弄虚作假者做出处罚。
第六条质量检测管理中心在金属平衡的管理工作中应履行的职责是：1、检查、验收原矿、精矿及中间产品的数量、质量，负责定期会同选矿厂、冶炼厂、精炼厂、堆浸厂、预处理厂、生产发展部、财务部进行盘点。
2、统计、分析金属平衡的有关数据，按月、年编制金属平衡表和有关分析资料。
3、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
剖析选矿工艺金属平衡管理
剖析选矿工艺金属平衡管理金属平衡管理对大部分冶炼企业来说是一项十分重要的工作，矿山企业金属平衡工作既是评价选矿成果的依据，又是选矿技术管理的基础。
选矿厂金属平衡，是综合反映选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
各选矿厂都十分重视金属平衡工作，但是因为影响金属平衡的原因很多，导致金属平衡的误差较大。
要提高金属平衡管理水平就必须依靠技术进步，特别是借助信息化手段。
一、金属平衡概述金属平衡是指入厂原矿与出厂产品金属量之间的平衡。
理论上，入厂原矿的数量及金属应等于选出的精矿与尾矿的数量及金属之和。
众所周知，从矿山开采出来并运到选厂的矿石中的金属量，在理论上应当等于经过选厂加工处理后产品中所含的金属量，但是在实际的生产经营过程中却并不是这样，投入与产出并不相等，生产经营管理较好的话，差值就会小一些，反之说明生产经营管理水平还可以提高。
金属平衡分为理论金属平衡和实际金属平衡两类。
理论金属平衡即不考虑生产过程中的各种金属流失，直接利用质检部门提供的理论数据，通过计算编制的金属平衡，也称工艺平衡；而实际金属平衡是考虑了工艺过程中的各种人为或机械因素造成金属流失而根据实际处理量得到的实际产品，通过计算编制的金属平衡，又称商品平衡。
二、影响金属平衡的因素由于矿山企业是一个连续性的粗放式生产过程，所以在生产过程中，影响金属平衡的不定因素很多。
首先，实际生产过程中存在许多客观的、不可控的金属流失：1、碎矿、磨矿，分级过程中的机械损失：如碎矿产生的烟尘、砂泵漏浆、设备故障等造成的损失，一般是不可避免的。
2、皮带运输机粘结，泼洒损失。
3、各种冲洗水带走的损失，由于降尘和文明生产等需要，很多环节都不能缺少冲洗水，这样一定会带走少量的细粒级矿石，从而造成损失。
4、整个工艺过程中跑、滴、冒、漏损失。
5、溢流水跑浑损失。
6、产品销售损失：如运输途损，数质量误差损失等等。
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
选矿厂金属平衡
选矿厂金属平衡，是指进入选矿厂的原矿所含金属量与选矿最终产品（精矿、尾矿）中所含金属量的平衡关系。
选矿厂的金属平衡分为两种：一种是实际金属平衡，又叫商品平衡；另一种是理论金属平衡，又叫工艺平衡。
实际金属平衡，是扣除了各个选矿阶段的机械损失和局部流失后的实际金属平衡，如浮选泡沫跑槽、砂泵喷浆、浓缩机溢流跑浑、管路漏浆等因素造成的金属流失。
实际金属平衡是根据现场实际处理的原矿量及原矿品味和得到的实际精矿量和精矿品位，计算出精矿回收率，这个回收率称作实际回收率。
理论金属平衡没有考虑选矿过程的金属流失。
是根据原矿、精矿、尾矿的化验品位，计算出精矿回收率，这个回收率成为理论回收率。
根据原矿处理量以及原矿、精矿和尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
理论回收率和实际回收率的允许差值，对于单一金属选矿厂不超过±1%，重选厂不超过±1.5%。
多金属选厂不超过±2.0%。
工艺金属平衡不仅用于对工艺过程进行作业检查，而且也反映整个企业生产活动各生产班的工作情况。
如果具有生产过程各环节的取样资料，则可为任何环节编制工艺平衡。
根据工艺平衡确定金属回收率、金属的富集比、产品的产率及选矿比等。
工艺平衡的编制方法，可能有以下几种情况。
由矿石生产两种最终产品，例如，由铁矿石得到铁精矿和尾矿。
在此情况下。
矿石中的一种金属按两种产品分配。
由矿石得到三种最终产品-两种精矿和尾矿，例如，铁精矿、硫精矿和尾矿，或铜精矿、锌精矿和尾矿。
矿石中的两种有用成分按三种产品分配。
由矿石得到四种最终产品--三种精矿和尾矿，例如，铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。
在此情况下，矿石中的三种金属（铜、铅、锌）按四种产品分配。
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西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任
矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：
（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机
构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：
（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
（二）统计分析金属平衡的有关数据，按月、季、年编制金属平衡表和有关分析资料，提交本单位主管领导及金属平衡委员会分支机构审批。
（三）及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
（四）对各部门贯彻执行矿山事业部金属平衡管理委员会的决定结果，进行检查。
（五）组织查定金属流失的情况，会同有关部门研究改进措施。
（六）会同有关单位，开展工艺流程查定工作。
二、影响金属平衡的因素分析
原矿品位虚增，理论回收率上升，实际回收率下降，使金属平衡为正差。
精矿品位虚增，理论回收率略有下降，实际回收率上升，使金属平衡为负差。
尾矿品位虚增，理论回收率下降，实际回收率不影响，使金属平衡为负差。
原矿量虚增，理论回收率不影响，实际回收率下降，使金属平衡为正差。
精矿量虚增，理论回收率不影响。
实际回收率上升，使金属平衡为负差。
原矿水分虚增，理论回收率不影响，实际回收率下降，使金属平衡为正差。
精矿水分虚增，理论回收率不影响，实际回收率上升，使金属平衡为负差。
金属流失增加，理论回收率不影响，实际回收率下降，使金属平衡为负差。
（一）计量、水分误差
原矿计量误差主要来自计量衡器和皮带称自身的精度和日常管
理的准确度。
与矿石的粒度变化、矿石中的杂物、水分、操作维护等有关。
实际精矿量的来源，采用计量衡器或皮带秤，误差主要来源于称量的精度和称矿方式的不同，一般选矿厂采取对每班、天的精矿称量作为实际精矿量。
水分有原矿水分、精矿水分，一般按技术规范操作、误差不大，主要与工作质量和称样台秤的精度有关。
对制样的管理，要进行样品加工损失率，样品缩分误差的抽检，化验要严格按规程进行内外检，对原、精水分样要进行抽检。
（二）取样、制样误差
与金属平衡有关的取样主要有原矿、精矿、尾矿品位样，是选矿金属平衡依据来源的基础样，主要用于化验品位。
误差主要有每次取样的间隔时间，每次取样的代表性，缩分误差，样品加工组合方式、工艺操作波动等。
1、每次取样间隔时间。
每次取样的间隔时间与各产品品位波动的大小、化学分析的精度有关，各单位应根据工艺流程考查结果来确定，以保证样品的代表性。
2、每次取样的最小样量。
每次取样的最小样量要满足公式Q=Kd2，式中：Q为每次取样的最小样量；K为与矿石的有关的系数；d为试样中最大块粒度。
3、缩分误差。
一般选矿厂在缩分过程容易出现细粒过多，使原矿品位升高，精矿品位升高，尾矿品位下降，导致理论回收率虚增，产生金属平衡差。
4、样品的组合方法。
班样的来源一般有两种方法，一种是取8小时作为一个班样。
另一种是采取按时问分段取样，加工后，再按取样时间，组合为一个样。
前一种方法较为准确，但一次加工样量太多。
后一种方法，受到工艺条件、操作中各作业量的变化而产生误差。
各选厂可根据实际选择一种。
5、工艺操作的影响。
选矿工艺要求操作要稳定。
球磨机因胀肚、停矿、跑粗、精矿品位的波动等都会对取样有影响，制样要严格按样品加工的规程操作，避免污染，误差是较小的，随机误差易被发现。
（三）化验的误差
化学分析方法都有一个允许误差。
这些允许误差，看似很小，但稍有一点系统误差，对每个月的金属平衡影响是很大的。
（四）金属流失
选矿工艺难免会出现一些跑、冒、滴、漏，操作不当，而使金属损失，造成金属平衡的失衡。
这一部份的误差是由于原矿的金属量己经记入，而精矿的金属量减少导致的，一般选矿厂允许一定的损失。
在实际生产中要减少这部份流失，只要加强现场监督、记录、考核、回收，是能控制在较小范围内的。
为此矿山单位在选矿生产中应重视日常的基础管理，提高计量、检测、化验人员的质量意识和操作技能，认真对误差产生的关键环节进行严格控制。
为了减少人为误差，应该加强自动化设备的投入，消除人为因素造成的误差。
三、金属平衡办法
（一）金属平衡的数据处理
金属平衡应如实反映生产情况，作为金属平衡依据的一切原始数据，绝不允许随意调整和更改。
误差太大时，要及时对计量、取样、加工、化验器具进行校核，以便查明原因，迅速纠正。
（二）金属平衡的计量取样
进入选矿厂的原矿量计量应以矿山供给选矿厂的实际供矿量（干量）为准，由原矿计量衡器计量，生产班样原矿计量以进入球磨机前的皮带秤计量为准，精矿计量以皮带秤和精矿计量衡器计量为
准。
原矿和精矿计量的衡器必须有业主单位和承包单位双方派人看管，并指定专人维护，经常校核和管理。
皮带秤每天用人工测矿方法校正一次，即从皮带上刮取lm进行称量。
发现误差偏差要及时调整，另外可与矿山供出的原矿的计量进行对比，观察有无异常。
经计量的各种矿石必须测定水份。
选矿厂取样、加工应按下述规定进行：
1、各种取样加工，其样品最少重量在样品最大粒度大于或等于2毫米时，应按下式进行计算：Q＝Rd2（公斤） 式中： Q为样品最少重量（公斤）；
R为常数（根据各矿实际可取不同数据）；
d为最大颗粒直径（毫米）。
2、各种矿浆的截取，要用取样机或人工垂直等速截取整个矿流。
3、各种尾矿，集中后取样，同时也要取分别样。
4、各取样点都必须坚持“有流必取”，不得滞后，也不得提前停止取样。
5、各种取样、加工的工具、器具必须专用，严禁互相混用或放于一处互相污染。
6、在烘样、送样、加工等过程中，必须用专用的样品刷，经器皿刷干净，以保持样品的代表性。