新材料导入管理程序
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新产品导入管理程序和流程图
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
新物料引入管理程序
新物料引入管理程序编号：版本号：A拟制：审核：批准：日期：XXXXXXXXX科技有限公司1. 目的规范新物料导入作业流程，加强产品在生产过程中的质量控制及成本控制，并保证产品交货周期，特制订定本程序。
2. 适用范围公司内所有新物料从引入到量产使用全过程。
3. 定义3.1 生产过程中之前不曾使用的物料；3.2 或已使用物料设计、规格、制程等改变后的物料；3.3 新开发供应商生产的物料；3.4 原供应商的新增供货物料。
4. 权责4.1 物料技术经理：●主导选型沟通的物料推荐阶段；●评审物料需求的合理性，分析现有代码物料是否满足需求；●分析满足研发需求的业界资源，推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对物料质量负责；●组织并保障供应商资源按时推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对推荐物料进行分析评估，发表是否选用的明确意见。
4.2生产管理经理：●负责发货计划、管理外协厂生产，监控物料在小批量试产时出现的问题，并及时反馈；●提供生产数据报告，参与物料的评审；4.3产品开发项目经理：●负责新物料的样品选型及性能测试，相关工艺规格参数的变更修改；●新物料评测方案的审批；●新物料导入所需的相关工程文件及检验标准的制作发行；●新物料试用过程中异常问题解决；4.4生产质量经理●物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；●小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；4.5采购经理●物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；4.6中试经理●物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。
5. 作业程序5.1 新物料引入流程5.2 选型沟通阶段5.2.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理、生产管理经理。
5.2.2 工作内容：● 对物料需求的合理性和必要性进行评价；● 对于物料的适用性及工艺可行性和包装等问题进行分析和预估；● 从客户提供的物料规格书、测试报告及成本、交货周期综合进行评估；5.3 样品认定阶段5.3.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理5.3.2 工作程序：● 由产品开发项目经理或物料技术经理填写《新物料引入评审表》的<基本信息>；● 由产品开发项目经理填写产品的<评测方案>，同时由物料技术经理填写物料的<认证资料>；● 由物料技术经理负责申请新物料样品并交于开发部进行测试，该物料则作为认定样品；● 对新物料认定样品进行应用性等项目测试，完成后产品开发项目经理需要提交对应的测试报告，附在评审表-<样品认定测试报告>中；● 最后，由物料技术经理组织研发对新物料进行评审，在<样品认定评审>处给出意见；● 样品认定分为3种情况：（1）通过，并拆分小批量试验； （2）不通过，重新认证； （3）不通过，终止认证；5.3.3 样品认定完成意味着物料已经被实际测试，可以进入小批量试产阶段，样品认定过程可以尽快发现物料在使用中的问题，这对小批量试产前的备料极其重要，否则将影响产品量产速度。
某公司新产品导入管理程序
某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。
随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。
为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。
本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。
主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。
2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。
例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。
3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。
程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。
4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。
数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。
5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。
用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。
使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。
2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。
3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
确保所有字段都填写完整。
4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。
如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。
5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。
如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。
新产品导入管理流程
1.目的：确保诺普信生物科技有限公司各基地厂新产品导入处于受控状态。
2.范围：凡导诺普信生物科技有限公司各基地厂制造的新产品，均依本程序文件的规定；新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
3.责任3.1 IE：3.1.1 在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表，提交给新产品导入领导人。
这个计划时间表应该包含可衡量的指标；3.1.2在每个本地周会前按时提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态；3.1.3出席与研发中心的周会；3.1.4在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题；3.1.5检查工程BOM，包括属性，结构和数量精准，特别是工程变更时，提供给BOM维护人员修改属性，和提供研发修改错误；3.1.6取得样品如果必需的话；3.1.7和QE工程师一起创建生产指导书，并在试生产过程中完善，最后在批量生产前正式发放；3.1.8创建生产线布局，流程图，以及工作站和人员的分配计划；3.1.9和设施工程师，设备工程师一起完成生产线布局的设计、安装。
为生产线准备一些特殊的工具和夹具；3.1.10在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员；3.1.11 在试生产后最多三个月之内向生产部移交所有的职责；3.1.12创建和汇总爬坡生产的每日报告；3.1.13计算工作负荷(人工小时，人工成本)，提供给BOM维护人员；3.1.14在每次试生产后提交生产问题报告。
并领导项目小组成员解决这此问题；3.1.15和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT（新产品开发/新产品导入）数据库中的品质计划；3.1.16完成NPD数据库中要求的文件和步骤，包括操作人员培训，制造流程审核，试生产报告，制造标准报告等。
3.2 设备工程师3.2.1制定测试设备/测试工装的到达计划3.2.2估计和改善测试生产能力3.2.3在试生产之前安装测试设备硬件设施。
3.2.4在量产前创建测试操作指导书3.2.5和维修技术员一起收集和分析问题3.3设施工程师3.3.1和设备工程师一起完成生产线的布局建立，特别是电，气和防静电系统。
新材料导入管理程序
新材料导入管理程序在现代制造业中，新材料的导入和管理是至关重要的环节。
新材料的应用可以提高产品品质，降低生产成本，丰富产品种类，促进产业创新等。
因此，建立一个科学严谨的新材料导入管理程序对企业的发展具有重要意义。
一、新材料导入初期准备1.1 定义新材料需求首先，企业需要明确当前产品或项目对新材料的需求，包括性能要求、用量、规格标准等方面的要求。
1.2 筛选供应商在确定新材料需求后，需要筛选合适的供应商。
供应商的信誉、产品质量、价格等都是选择供应商时需要考虑的因素。
二、新材料导入流程2.1 提交申请当确定了新材料需求并选择了供应商后，企业需要向相关部门提交新材料导入申请，明确新材料名称、用途、供应商信息等内容。
2.2 技术评估技术部门需要对新材料进行技术评估，包括与现有材料的兼容性、性能测试、是否符合产品要求等方面的评估。
2.3 采购采购部门根据技术部门的评估结果进行采购工作，确保新材料的质量和供应稳定性。
2.4 实际应用新材料导入后，需要进行实际应用测试，验证新材料是否满足产品要求，是否存在潜在问题。
三、新材料管理与优化3.1 数据记录对新材料的采购、使用情况进行详细记录，建立新材料档案，包括批次号、供应商信息、使用情况等内容。
3.2 质量控制建立新材料质量控制标准，定期抽检新材料质量，确保产品质量稳定。
3.3 持续优化定期评估新材料的性能和成本，与供应商沟通，持续优化新材料的选择和管理。
四、新材料导入管理程序的意义新材料导入管理程序的建立和执行，可以帮助企业规范管理新材料，提高产品质量，降低生产成本，提升产品竞争力，推动企业持续发展。
同时，通过不断优化新材料管理程序，还可以引入更多创新材料，不断提升产品技术含量，满足市场需求。
综上所述，建立科学规范的新材料导入管理程序对企业至关重要。
通过严格执行新材料导入程序，企业可以更好地应对市场变化，提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
新材料导入管理程序
新质料导入治理步伐11.0 目的为了范例新质料导入作业流程，协调公司各部分的干系，低落本钱提高良率特制订定本步伐。
2.0 适用范畴光辉硅能源（镇江）有限公司所有新质料从送样试用到成批量使用的历程。
3.0 界说3.1 新质料：生产历程中引入之前生产中未曾出现的质料；已使用质料设计、规格、制程等改变后的质料；新开发供给商生产的质料；原供给商的新增供货质料。
4.0 权责4.1 SQE：卖力主导和协调新质料的导入历程；4.2 生产及物料筹划部：卖力样品及试用质料的存储。
4.3 技能部/设备部：卖力新质料的样品评鉴及试用筹划的制定；新质料相关工艺规格参数的变动修改；新质料认可书的审核批准；卖力新质料导入所需的相关工程文件的制作刊行；新质料相关查验尺度的制定；新质料试用历程中异常的解决。
（辅材类由技能部主导，备品备件类由设备部主导）4.4 采购部：卖力样品及其相关资料的收集，与供给商之间信息的相同；4.5 质量部：卖力到场样品的评鉴，试用历程的跟踪，产物质量查验陈诉的制作；进料查验操纵指导书及其他相关查验文件的制作刊行。
4.6 生产部：到场样品评鉴并配合对新质料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部分：职责范畴内积极配合新质料的导入实施。
5.0 作业内容5.1 新质料开发申请提出送样申请时，需填写<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003经部分经理审核后交由SQE，SQE主导相关部分（采购部、技能部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工场总经理批准后开始送样作业。
技能部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新质料开发申请时，需附新质料的相关要求随<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003一起给SQE；采购部接到批准后的<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，由搜购卖力人开始送样作业。
5.2 样品评鉴搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放堆栈样品区；SQE发出<新质料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技能部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴：技能部/设备部对样品的相关参数进行确认；质量部对样品的相关项目进行查验并出具查验陈诉；生产部凭据相关资料给出可试用性评鉴。
【5A文】IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序（IATF16949-2016）1.目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5.职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责5.2.1负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等;5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则;5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源;5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录;5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新工艺新材料导入管理程序
新工艺新材料导入管理程序一、背景随着科技的不断发展和进步，新工艺和新材料的研发和应用日益广泛。
然而，新工艺新材料的导入管理不仅需要遵守国家的相关法规和政策，还需要保证质量和安全。
因此，制定一套科学合理的新工艺新材料导入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是明确新工艺新材料导入的流程，并确保导入的新工艺新材料符合相关质量和安全要求，以促进创新和提高生产效率。
三、程序1.确定导入需求a.针对产品研发和生产的需要，确定导入新工艺新材料的具体需求；b.综合考虑质量、成本、技术支持和风险等因素，制定导入新工艺新材料的目标和计划。
2.筛选供应商a.根据导入需求，制定供应商筛选的标准和程序；b.寻找潜在的供应商，并进行初步评估；c.邀请符合条件的供应商参与投标或谈判，并评估其技术能力、生产能力、质量管理体系等方面的实力；d.根据评估结果，选定供应商或供应商列表。
3.评估新工艺新材料a.从选定的供应商获取所需的新工艺新材料样品；b.对新工艺新材料进行实验室测试，评估其性能、质量和安全性；c.根据评估结果，决定是否进一步推进导入流程。
4.签订合同a.确定双方的责任和权益，制订合同草案；b.协商合同条款和价格，达成一致；c.签订正式的合同，并确保合同的合法有效性。
5.完善技术支持和培训a.确定所需的技术支持和培训计划；b.与供应商协商提供技术支持和培训的方式和内容；c.完成技术支持和培训的安排和实施，并确保相关人员掌握新工艺新材料的使用和操作技能。
6.验收和监控a.根据合同要求，组织供应商提交导入的新工艺新材料样品和相关文件；b.对收到的新工艺新材料进行验收，确保其符合合同要求；c.建立监控机制，定期评估导入的新工艺新材料的使用效果和风险，并及时处理问题。
四、责任分工1.研发部门负责确定导入需求和目标，监督评估新工艺新材料的过程；2.采购部门负责筛选供应商、签订合同和组织验收工作；3.质量管理部门负责评估新工艺新材料的质量和安全性，并监控使用效果；4.技术支持部门负责制定技术支持和培训计划，并协助实施。
新材料导入管理规定
5.程序内容
新材料开发申请 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单>经部门经理审核后交由 SQE，SQE 主导相
关部门评估风险后交由总经理批准，批准后交由采购部； 工程部由于新材料引入或料件 ECN 提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<
新材料开发申请单>一起给 SQE； 采购部接到批准的<新材料开发申请单>后，开始搜购，联系送样作业； 样品评鉴 搜购到样品及其相关完整资料后，将样品交由 SQE 或暂存在仓库样品存放区； SQE 发出<新材料样品评鉴表>给工程部、品质部、生产部进行三方评鉴；工程部对样品
他因素，新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门经理会签同意
并获得总经理核准合，停止该材料的导入开发。
6 作业流程 见下一页
7 参考文件 《采购管理程序》 《来料检验控制程序》 《供应商评审控制程序》 8 相关表单
《新材料开发申请单》 《新材料样品评鉴表》
新物料引入管理程序
4.4生产质量经理
物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；
小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；
4.5采购经理
物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；
4.6中试经理
物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。
（2）有条件通过
（3）不通过，重新认定；
（4）不通过，终止认定；
小批量认定完成后，由物料技术经理需要在<拟制>栏中签字，工程交付部部长在<审批>栏进行签字。
新物料审批后，将供应商纳入公司的合格供应商体系并通知采购，如果已是合格供应商将不在重复录入，另：物料技术经理告知供应商物料相关认证消息。
5.4.3新物料开发停止
5.4小批量认定阶段
5.4.1参加人员：
物料技术经理、采购经理、中试经理、生产管理经理、生产质量经理；
5.4.2工作程序：
样品认定阶段已经完成，物料正式转入小批量试产认定阶段，中试经理需要核对与生产相关的文件，查看是否需要变更或更新，主要有BOM，生产工艺文件等，并在《新物料引入评审表》的<小批量生产前需准备内容>中填写相关内容；如文件有修改或更新，需要下发更新的文件到生产管理经理手中，并对变更点和注意事项进行沟通。
样品认定评审<物料技术经理填写>
评审结论：
□ 通过，并拆分小批量试验 □ 不通过，重新认证 □ 不通过，终止认证
小批量生产前需准备内容<中试组填写>
需更新技术文件
是否需更新
需更新技术文件
是否需更新
原物料技术条件及零部件规格书
□是 □否
控制计划
新产品导入控制程序
1.0目的规范在工厂导入新产品的流程或特定项目、工艺的实施，确保提供的产品满足顾客的要求，特制定本程序。
2.0范围适用于新产品导入工厂量产，或特定项目、工艺等需要确定结果的过程的控制。
3.0职责3.1工程部负责对新产品导入或特定项目、工艺导入的进行策划，编制相应的《新产品导入计划》，并主导计划的实施并对实施效果进行监督、验证。
3.2品质部负责对小批量试产的产品品质效果进行监督、验证。
3.3业务部负责和顾客的沟通和联络，负责新产品原物料的询价与购买，新产品交货日程的控制和跟催。
3.4管理者代表负责总体协调、监督《新产品导入计划》的实施。
3.5文控中心负责控制、发放经过工程部审核确认的技术资料。
3.6其他相关部门负责按照《新产品导入计划》组织实施本部门的工作任务。
4.0工作程序4.1业务部接到客户需求信息(图纸资料、样品、E-mail)，将客户需求信息转给工程部，并与客户进行初步沟通，如有技术问题需工程部与客户进行详细沟通的，将客户联系信息交工程部，由工程部与客户进行沟通。
对于客户的输入资料(图纸资料、样品、E-mail)，由工程部加盖接收盖，并进行编号管理。
4.2与客户达成初步意向后，工程部对新产品导入或特定项目、工艺的导入进行策划，与客户进行技术问题的沟通与协商，并作成《新产品导入计划》。
策划应确定以下内容：a. 产品、项目或合同应达到的质量目标或技术要求；b. 针对某一具体产品所需建立的过程；c. 过程实施的阶段，有关人员的职责、权限，所须配备的资源；d. 应采用的工艺流程、特定程序、方法和作业标准，在对制程设计时应尽量考滤环保要求，减少制程中环境有害物质带入；e. 具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则；f. 证明过程和产品符合性所必须的记录，如工艺参数监控和检验记录；g. 新产品的交付日程。
4.2.1编制《新产品导入计划》时应遵循以下原则：a. 发挥原有体系功能并与之相一致原则；b. 突出特定要求与实际可能相结合的原则；c. 充分利用已有资源与适当配置更新的原则。
新材料档案管理制度及流程
一、目的为规范新材料档案管理，确保新材料档案的完整、准确、安全，提高新材料档案利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新材料档案的管理。
三、职责1. 综合管理部门：负责新材料档案的归档、保管、利用等工作。
2. 采购部门：负责新材料的采购、验收、入库等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
3. 技术部门：负责新材料的研发、测试、应用等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
四、新材料档案管理制度1. 新材料档案的收集（1）采购部门在采购新材料时，应收集相关资料，如采购合同、质量证明、技术参数等。
（2）技术部门在研发、测试新材料时，应收集相关资料，如研发报告、测试报告、应用案例等。
2. 新材料档案的整理（1）综合管理部门负责对收集到的材料进行分类、编号、归档。
（2）档案应按照时间顺序、材料类型、项目编号等进行分类整理。
3. 新材料档案的保管（1）综合管理部门负责新材料档案的保管工作，确保档案的安全、完整。
（2）档案保管应遵循以下原则：a. 防潮、防霉、防蛀、防火、防盗。
b. 档案存放地点应通风、干燥、清洁。
c. 档案柜应定期检查、保养。
4. 新材料档案的利用（1）综合管理部门负责新材料档案的查询、借阅、复制等工作。
（2）查询、借阅、复制新材料档案，需填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》。
（3）档案利用者应爱护档案，不得擅自涂改、损毁档案。
五、新材料档案流程1. 收集：采购部门、技术部门收集新材料相关资料。
2. 整理：综合管理部门对收集到的材料进行分类、编号、归档。
3. 保管：综合管理部门负责新材料档案的保管工作。
4. 利用：档案利用者填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》，综合管理部门负责查询、借阅、复制。
六、附则1. 本制度由综合管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新材料导入治理程序
11.0 目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本
提高良率特制订定本程序。
2.0 适用范围
辉煌硅能源（镇江）有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用
的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料
设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的
材料；原供应商的新增供货材料。
4.0 权责
4.1 SQE：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及物料打算部：负责样品及试用材料的存储。
4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用打算的制定；新材
料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责
新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准
的制定；新材料试用过程中异常的解决。
（辅材类由技术部主导，
备品备件类由设备部主导）
4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5 质量部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报
告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评
估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容
5.1 新材料开发申请
5.1.1 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003
经部门经理审核后交由SQE，SQE主导相关部门（采购部、技术
部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准
后开始送样作业。
5.1.2技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请
时，需附新材料的相关要求随<新材料开发申请单>
GS-BD-SQE-003一起给SQE；
5.1.3 采购部接到核准后的<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，
由搜购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴
5.2.1 搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放仓库样品
区；
5.2.2 SQE发出<新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技术部/设备部
&质量部&生产部进行3方评鉴：
技术部/设备部对样品的相关参数进行确认；
质量部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；
生产部依照相关资料给出可试用性评鉴。
5.3 样品试用
5.3.1 由SQE召集成立新材料试用小组，小组由技术部/设备部、质量
部、生产部、采购部、SQE及其他相关部门的部门经理指定责任
人组成；
5.3.2 由技术部/设备部依照新材料的特性制定相应的<实验打算表>
GS-BD-SQE-008，经部门经理审核后交给SQE；
5.3.3 SQE依照需求及<实验打算表> GS-BD-SQE-008制定出样品的<
新材料试用排程> GS-BD-SQE-023，经新材料试用小组成员各
部门经理会签后，与<实验打算表> GS-BD-SQE-008
GS-BD-SQE-008及<新材料试用小组成员联络表>
GS-BD-SQE-006一起发至各相关责任人；
5.3.4 技术部/设备部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及质
量部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，
有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告> GS-BD-SQE-007或
实验反馈给各相关部门；
5.3.5 SQE负责对样品试用过程进程的监督。
5.4 小批量试用
5.4.1 技术部/设备部依照小批量试用需要填写<送样申请单>
GS-BD-SQE-002提出需求量给采购；
5.4.2 采购依照技术部/设备部的需求要求供应商（原则上免费）提供，
如需下单则供应商必须是合格供应商；
5.4.3由技术部/设备部依照新材料的特性制定相应的<实验打算表>
GS-BD-SQE-008，经部门经理审核后交给SQE；
5.4.4 SQE依照需求及实验打算制定出小批量<新材料试用排程>
GS-BD-SQE-023，经新材料试用小组各部门经理会签后，与<实
验打算表> GS-BD-SQE-008及<新材料试用小组成员联络表>
GS-BD-SQE-006一起发至各相关责任人；
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及
质量部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备
部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>
GS-BD-SQE-007或实验反馈给各相关部门；
5.4.6 SQE负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料通过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a.提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b.供应商必须取得技术部/设备部承认的<新材料导入承认书>
GS-BD-SQE-001；
c.公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d.公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e.<新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001必须通过核准。
采购看到<新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001后，方可进行采购作
业。
5.6 新材料开发停止
新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
假如某
新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有权提出<新材
料开发导入停止申请单>GS-BD-SQE-004的过程，经试用小组成员
部门经理会签同意并获得工厂总经理核准后，停止该新材料的导
入开发。
6.0 作业流程
见下一页
7.0 参考文件
7.1《采购治理程序》GS-QEP-044
7.2《进料检验治理程序》GS-QEP-004
7.3《供应商选择与评鉴治理程序》GS-QEP-045
8.0 附件
8.1 <新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003
8.2 <新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005
8.3 <实验打算表> GS-BD-SQE-008
8.4 <新材料试用排程> GS-BD-SQE-023
8.5 <新材料试用小组成员联络表> GS-BD-SQE-006
8.6 <实验报告> GS-BD-SQE-007
8.7 <送样申请单> GS-BD-SQE-002
8.8 <新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001
8.9 <新材料开发导入停止申请单>GS-BD-SQE-004。