某公司现场管理与改善培训教材(共 63张PPT)
现场管理改善-PPT课件
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行,例如调整机器或懂得改变制程 条件,或能指挥作筛选等。
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D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员,将证物、细节描述 越清楚,团队解决问题将越快。
不当的管理意识:
· 只要认真,工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标 准化意识) · 按计划完成生产就行(没有不断改善 的意识) · 5S没有生产重要
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不当的工作方法
靠威胁部下,让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
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电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生, 总是有原因,资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小 范围,越来越接近问题核心。当分析完 成,列出您认为最有可能的几项,再逐 一动手作些调整改变,并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度,进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
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目视管理的作业管理就是将以下四 点:
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生,应如何对应
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目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
《现场管理与改善》PPT课件
管理的要素:(5M1I) ·资金(Money) ·方法(Method) ·机器(Machine) ·材料(Material) ·人员(Manpower) ·情报(Information)
北洋咨询集团
管理项目:(PQCDSM)
·效率(Productivity)
·品质(Quality)
·成本(Cost)
流
3. 5S基础
–1.一般改善制度----追求完美、充满活力、
整理、整顿、清扫、清洁、素养之要点 整顿的技术
实现自我 –2.如何迅速对应生产量的频繁变化
----柔性生产方式及其作用
整顿的“3定”、“3要素”
–3.如何挑战“零”库存
4. 5S活动推行步骤详解
4.现场改善事例介绍
5. 办公室5S实施之8大要点
晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、··
有的人不被要求就不报告,但报告应是主动进行的。主动报告 可密切上下级关系,可从上司那里获得更多的情报,可以得到 上司正确的评价,更可加快自己的成长。
启示: ◇定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会 ,又能对自己产生一种压力和动力,有利于自我快速成长。
现场管理 与改善
北洋咨询集团
精选课件
1
1. .现场主管的职责与使命
1. 制造业生产管理竞争重点分析 2. 现场管理的基本概念
–4. 现场管理实务----效率篇
–1.作业时间的管理与改善 –2.生产计划
3. 造就一个优秀的团队
–3.交期管理
2. .现场主管的能力拓展
–5.现场管理实务----品质篇
1.方针计划的展开 2.管理项目+目标 3.报告与例会4. 创造一个良好的改善氛围
《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
现场管理与改善—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
中国员工有几个不好的习惯:这行当我已经干了20多年了! !我是硕士毕业生水桶原理!!管理的总则我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么?我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联,影响着企业的更快发二:现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A:按《标准作业书》的标准要求作业;B:进行流程和工序诊断,预防不良发生;C:尽可能改善工序流程,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;2、降低成本:A:在标准工时内,完成工程进度;B:减少材料、设备的库存量;C:进行关键路径分析,减少工时;E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;3、确保进度:A:编定《进度计划》,做进度管理;B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性;C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全:A:强调安全守则,必要时可强制执行;B:定期检查各种安全防护措施有无失效;C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;5、提高士气:A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应;C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系;D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励;E:不遗余力推进5S活动;6、认识七种浪费:A.等待的浪费;B.搬运的浪费;C・不良品的浪费;D-动作的浪费;E.设计的浪费;F.库存的浪费;G■开工过早(多)的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步:消除新人的心里紧张。
现场管理与现场改善培训课程(PPT 133页)
小虎队
员工信息中心
我们的口号:零缺陷! 生产率
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
质量缺陷率
现场管理
Jan. Apr. Jul. Dec.
合理化建议
Goal Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
5S:系统化 (素养)
样
性
4S:标准化
3S:清扫
提 高 交 付 可 靠 性
21
实施5S的好处
对于个人而言:
享受高品质的人生
• 使您的工作环境更舒适; • 使您的工作更方便; • 使您的工作更安全; • 使您更容易和周围的同事交流; • ...
22
实施5S的好处
对于企业而言:
效率与效益双丰收
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPLIES
P1N0 2 1 0 2
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
29
Workplace场组织管理 - 5S 第三步: Shine 清扫
整理标签
1、物料名称: 2、物料ID: 3、物料数量: 4、物料价值: 5、放置原因: 6、使用频率: 7、处理行动:
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他
责任人: 完成日期:计划:
现场管理和改善培训教材107页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
现场管理和改善培训教材
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋
现场管理和现场改善培训课件
7、E环 境—5S活动水平提升,5S评价; ,提案件数;)
名师堂(中国)咨询顾问有限公司
卓越现场管理者的职责
现场管理者的任务: 完成生产任务 保证安全 遵守生产工程基准规定的要求 减少生产工程损耗和各种损失 保证生产工程品质,防止不良 监督现场生产流程和作业规范 处理现场突发事故 现场的沟通与联络 建设一支高效的团队 保持现场良好的人际关系 教育培训员工 记录和总结现场的工作日志
损失极小化,时间、消耗品、原材
3、C成
本—经济的生产成本;
料、废品、资源、人工、设备折扣 、管理费等)
4、D交货期—较短准备生产周期时间L/T; ( 生 产 计 划 达 成 率 5、S安 全—O工伤事故,安全隐患防止; 100%)
6、M士 气—员工干劲、工作意愿;
(出勤率99%以上, 流失率,员工满意度
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
名师堂(中国)咨询顾问有限公司
2、现场人员管理
①80后员工的特点 ②新人如何指导 ③如何打造积极员工 ④如何管理员工团队 ⑤人的品质
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如何管人
打招呼 了解员工特性、心情 经常沟通 关心、体谅别人 自己做榜样 有目标 指出他的对错 培训 提升人的品质 考核稽查 找一个好的人带 奖励 强调制度 名师堂(中国)咨询顾问有限公司
1-1.认识现场
事故发生
产品出生 资源集结
创造财富 智力开发
浪费集中 人才汇聚
名师堂(中国)咨询顾问有限公司
现场
变换
输入 输出
1-1.现场的范围 (4M1E)
料 原材料
半制品
机仪
心态
辅料 器具
生产线
配合度
现场管理与改善培训教材
现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法,旨在提高组织的效率和质量,并最大限度地满足客户需求。
本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具,并提供实用的案例和指导,帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。
2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理,以实现生产目标并提高绩效。
2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式,提高生产效率、降低成本、提高质量,以满足客户需求。
2.3 现场管理的原则•精益化:通过消除浪费和优化流程,提高生产效率。
•客户导向:以客户需求为导向,提供高质量的产品或服务。
•持续改进:不断优化现场管理方式,追求卓越。
3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)是一种常用的改善方法,通过不断循环执行该过程,实现持续改进。
•Plan(计划):制定改善计划和目标。
•Do(执行):执行计划并收集相关数据。
•Check(检查):分析数据并评估改善效果。
•Act(行动):根据评估结果,采取相应行动并标准化。
3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具,指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
通过实施5S,可以改善现场环境、提高工作效率。
3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动,通过团队合作、持续改进和共享经验,提高生产效率和质量。
4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式,介绍不同行业的现场管理实践,并总结成功经验和教训。
4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例,介绍其在现场管理方面的实践和改进,包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。
4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例,介绍其在现场管理方面的实践和改进,包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。
完整版现场管理改善讲义.ppt
顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
結果
利潤 = 銷售收入 - 成本
上
上
升
升
下 降
.精品课件.
32
生產過程之品管作業可分為
1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → --------------- → --------------
進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)
系统资源管理
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
------有效地增加生产面积 和生产能力;
2、分析问题,提出现 场改善的方案;
------改善劳动条件,确保
3、定置管理方案设计;
人身安全。
.精品课件. 4、组织实施和考核。21
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理
车间定置按着物流状态,以工艺路线调整设备位置,将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂(车间)场地、工序、工位、 机台定置,生产现场做到物归其位,清洁、整齐,道路通畅。
欢迎参加
现场管理与改善实务 培训课程
制作:康建平
.精品课件.
现场管理及改善实用培训(ppt 45页)
第二部分:现场应完成的任务
一、现场的任务
1.生产的完成
完成生产任务意味着即要确保安全,又要全数保证下一道工序所提出的质量要求, 还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法,完 成按企业盈利要求所制定的工作计划,就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品,不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一 目的,就必须以标准为中心进行全方位管理,抑制人、物、设备、方法的散乱现 象,并且在发生不合格品的各个工序中,形成一种从发现到采取对策为止的最为 合适的良性循环状态。
发生不合适情况 寻找原因
防止再发生
P
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警 * 再发生性
* 重要程度
探讨故障报警的种类
* 发生条件 * 发生率 * 顺序
D
故障报警的设置
* 实施部门 * 任务的分担
C
确认
* 验证 * 评价
A
维护管理
* 检修 * 方法
* 水平展开
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 标准操作的贯彻
(2) 标准化为何有必要
一、管理的基础
(3) 标准化的操作方法
工作的标准化一般按以下顺序进行 制定生产活动基本的标准 使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 问题的表面化及反馈活动 为进行更加高效地生产所做的改革活动
一、管理的基础
2. PDCA 周期的运转方式 (1) 管理周期的四个步骤 (2) 掌握事实的要点
* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理,来维护管理工序的能力, 使PDCA处于良性循环状态。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警
××公司的现场管理与改善(PPT 63页)
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6、认识七种浪费:
A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 设计的浪费; F. 库存的浪费; G. 开工过早(多)的浪费;
要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好 整个项目的质量,要懂得:
下一道作业就是客户的道理
品质是做出来的,而不是检验出来的
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目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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五、环境管理——5S
素
整顿 整理
清洁
材料管理时需注意: 1、非正常建筑所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从 建筑现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不合格品当日清理; 4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
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5.2 5S之间的关系
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了!! 我是硕士毕业生!!
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程? 6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
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3.1 领料与入库都要数清楚
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数
量,无误后双方签名。
3.2先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先进库的先使用,后进库的后使
用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用;
2、确定不良对策线索时需用;
3、质量改善时需用;
3.3材料去向要清楚
不是所有的材料都能用在工程上,中途分流的材料要有合理 的理由,分流的数量要补回,否则工程就无法达成。 材料管理时需注意: 1、非正常建筑所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从
4、重视教育训练: 质量管理之成败在于质量 意识及危机意识,质检人员及全体 员工应经常有计划地接受质量训练, 推行质量管理方能凑效。
5、常用PDCA和SDCA改善循环: (P:计划 S:标准化 D:执行 C:查核 A: 改善)
6、高层主管的重视; 7、防止不良品的要决: 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2、是否认为世上只有自己的专业高? 3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多? 6、是否重视最终业绩? 8、有无轻视电脑的学习与应用?
9、发觉和处理问题的能力有无提高?
2.7 要经常巡视:
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同, 但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的: 1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通。
注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知
工程企业的三大突出问题
三类突出问题相互作用,彼此牵联,影响着企业的更快发
展
支 运
质量
营 持
利润
成本
流
程
进度
程
流
人力资源
目 录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
现场管理的主要工作内容:
6、认识七种浪费:
A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 设计的浪费; F. 库存的浪费; G. 开工过早(多)的浪费;
现场管理之屋
利润管理 质量及 安全管理 作业的 人员 成本 管理 进度 管理 设备 产品及材 料
信息
流程、标准化、制度化 5S(良好的建筑环境维持)
1、品质: A:按《标准作业书》的标准要求作业; B:进行流程和工序诊断,预防不良发生; C:尽可能改善工序流程,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里; 2、降低成本: A:在标准工时内,完成工程进度; B:减少材料、设备的库存量; C:进行关键路径分析,减少工时; E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;
有了规矩,弄虚作假,不守规矩;
遵守规矩,却总是做不到位。
这行当我已经干了20多年了!! 我是硕士毕业生!!
水桶原理!!
管理的总则
1. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程? 6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
消除马虎、浪费
团队合作 目视管理 士气強化 品管圈 自律 提案建议
目 录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
2.1新人需要耐心指导
第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;
2.2 发出指令不可抽象
没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 发出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面的具体 内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
巡视时要注意:
1、工地巡视戴好安全帽; 2、整洁的外表穿戴; 3、要有问题意识; 4、要有敏锐的洞察力; 5、要真实地记录一切; 6、谦逊的举止。
2.8 指导部下的基本方法——OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,
使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意: 1、由基础到应用;
2、从简单到复杂;
要下定决心 上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要 下定决心,提升品质。 要教育训练: 有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教 育训练。 要贯彻执行: 全体动员,进行质量管理活动
4.2 如何管理品质:
1、重视制度,实行标准化: 在公司组织内,应明确质检部门一级部门,制订质检部门工作职责及 运作流程。 2、重视执行: 质量管理涵盖4个步骤: 1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准 3、重视分析: 近代质量管理应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,工程 质量要做好,应配置对质量方法熟练的人员。 主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法 等。
建筑现场取得;
2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不合格品当日清理;
4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目;
5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
3.4 不良品退回要确认
现场不合格品退回时一定要请质量人员确认 OK,方可退回。
3、确保进度: A:编定《进度计划》,做进度管理; B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性; C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位; 4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:定期检查各种安全防护措施有无失效; C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求; 5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应; C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动;
需让前工序人员注意项目: 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围; 2、了解后工序的工作内容; 3、前后工序的联络途径明确; 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动; 5、及时准确进行信息的反馈和前馈工作; 6、有工程优良的判定基准,随时可查; 7、加强自我检查;
目 录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
下一道作业就是客户的道理
品质是做出来的,而不是检验出来的
目 录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
五、环境管理——5S
素
整理 整顿
清洁
清扫
养
5.1 执行5S内容
整理
整顿 清扫
将物品区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类; 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理; 对工作场地和设备等进行彻底清扫, 做到自己的东西自己弄干净; 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫; 使员工养成保持清洁的习惯。
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管” 是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目 标的一步。
2.12 下道工序就是客户:
要确保工程的质量,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范 围,还要让后道工序满意,由前到后,每一个项目的质量连环相扣, 从而使工程质量最终得以确保,具体做法有三点: 1、百分之百确保本工序的质量、进度、成本; 2、尽可能在前工序采取对策; 3、后道工序有权拒收来自前工序的不合格品;
4.3 每个员工应怎样配合公司做好品质:
1、较强的反应能力与思维能力;
2、明白下一工序就是客户;
3、按规范标准作业; 4、做好自主检验;
5、异常现象及时上报;
6、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养; 7、物料管制与周围环境整理; 8、热爱工作,有高度责任心;
质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司 所有成员的共同责任,需要明白的是: 要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好 整个项目的质量,要懂得:
1、赋予动机; 2、有效培训; 3、评价反馈;
要我做 制 度
我要做
╳
√
2.5 褒贬部下要看时机:
u 表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠;
2.5 褒贬部下要看时机:
u 批评时要注意:
1、就事论事,切莫言及他人他事;
2、批人要留“皮”,不往死里整;
3、切忌“四”不:
不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; 不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果; 不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人; 不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;