胶粘剂实验
胶水测试报告
胶水测试报告
测试对象：Krazy Glue（强力胶水）
测试方法：
1.将两个金属片粗糙地放在一起。
2.涂上Krazy Glue胶水，让它在15秒内干燥。
3.将其固定在一起，施加适当的压力。
4.等待24小时，然后进行测试。
测试结果：
经过24小时，我们进行了以下测试：
1. 强度测试：使用夹具将两个金属片固定在一起，然后对其进行拉伸测试。
强力胶水没有任何撕裂或脱落的迹象；相反，金属片本身变形但仍保持在一起。
2. 耐水测试：将固定的金属片在水中浸泡48小时。
胶水仍然牢固地将金属片固定在一起，没有渗漏或脱落的迹象。
3. 耐温测试：将金属片80℃的高温下暴露1小时。
胶水仍然保持牢固。
即使在高温下，没有任何变形或撕裂的迹象。
4. 耐化学试剂测试：将金属片浸泡在酒精、树脂、酸和碱溶液中各1小时。
在所有情况下，胶水都没有受到损坏或失效。
结论：
通过以上测试，我们可以得出结论：Krazy Glue胶水表现出非常出色的固定和抗震性能。
它能够在不同的环境和情况下保持稳定，并保持其牢固的粘接效果。
我们强烈推荐这款胶水作为高效的粘接剂。
强力粘胶实验报告
一、实验目的1. 了解强力粘胶的基本性能和用途。
2. 通过实验验证强力粘胶的粘合强度和耐久性。
3. 分析强力粘胶在不同条件下的粘合效果。
二、实验原理强力粘胶是一种具有优异粘合性能的粘合剂，主要由合成树脂、固化剂、填料等组成。
其粘合原理是通过固化剂与合成树脂反应，形成网络结构，从而提高粘合强度。
本实验通过测定强力粘胶的粘合强度和耐久性，评估其性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 强力粘胶：A、B两种型号- 试件：金属板、塑料板、木材等2. 实验仪器：- 粘度计- 振动台- 拉伸试验机- 电子天平- 计时器四、实验方法1. 样品制备：将强力粘胶A、B两种型号分别按照说明书要求配比，搅拌均匀后，用滴管滴加到试件表面，静置固化。
2. 粘度测定：使用粘度计测定强力粘胶的粘度，分别记录A、B两种型号的粘度值。
3. 粘合强度测试：将固化后的试件放入振动台，使其与另一试件紧密贴合，启动拉伸试验机，逐渐增加拉伸速度，直至粘合部位断裂，记录断裂时的最大拉力。
4. 耐久性测试：将粘合后的试件置于室温下，进行为期一周的耐久性测试，观察粘合部位是否有脱落、变形等现象。
五、实验结果与分析1. 粘度测定结果：| 强力粘胶型号 | 粘度（mPa·s） || ------------ | ------------ || A | 1000 || B | 1500 |从粘度测定结果可以看出，强力粘胶A、B两种型号的粘度均较高，说明其流动性较好，有利于施工。
2. 粘合强度测试结果：| 强力粘胶型号 | 粘合强度（N/mm²） || ------------ | ------------ || A | 5.0 || B | 6.5 |从粘合强度测试结果可以看出，强力粘胶B的粘合强度略高于A，说明B型号的粘合性能更好。
3. 耐久性测试结果：经过一周的耐久性测试，两种型号的强力粘胶均表现出良好的粘合效果，粘合部位无脱落、变形等现象。
快速测试胶粘剂的粘附强度方法
快速测试胶粘剂的粘附强度方法cally粘附强度是指胶粘剂粘结到基底材料上的粘接强度衡量标准。
当胶粘剂粘接到一个物体上或者表面上时，就会出现许多物理的、机械的和化学的力，它们彼此之间会相互影响。
在产品能够被应用之前需要测试这些力。
大量的不同胶粘剂产品、基底材料和应用以及诸如胶水、霜、凝胶、涂料和油漆等产品的粘附力特性都需要不同的粘合试验。
1. 实验准备为准备试验样品，选用不锈钢（材料编号为1.4301），用于粘附体、基座和压型块。
10毫米直径的压型块有78.5 mm²的粘结面积。
用砂纸（粒度为K1200）湿磨和抛光，机械处理压型块和基座。
清除抛光膏后，用己烷清洗，并用无纤维布擦拭。
另一个清洗程序是，压型块和基座被放入乙醇中，并在超声波浴（频率40 kHz）中处理20分钟。
之后，取出所有的部件，并在常温下挥发干燥。
我们使用TSU-L压型块来进行测试，一个压型块的质量大约是37.04 g，它与旋转轴的距离是62.8 mm。
连接过程如图1所示。
胶粘剂用于带有直接置换管道的压型块（a），以确保重复使用7 μl的量。
引导套筒放置在样品表面（b），压型块插入（c）并与样品（d）粘结。
胶粘剂的固化条件如表1所示。
图1 测试样品的制备80°C温度下固化3小时后，从烘箱中取出测试样品，然后在测试前一小时冷却至室温。
表1 固化条件Loctite 435 24小时25℃2. 测试程序使用LUMiFrac粘附强度分析仪进行测试，如图2所示。
离心技术的试验原理是基于旋转。
在旋转运动中，离心力Fc=mw²r。
图2 LUMiFrac粘附强度分析仪其中，m r是旋转轴的距离。
旋转速度的增加会导致负载增加。
如果负载超过了样品的粘附强度，试验压模块就会在引导套筒内向外移动。
试验压模的分离也会被自动检测到。
使用SEPView测量软件，可计算断裂力和粘附强度。
图3该仪器通过USB连接到电脑上。
接口用于控制仪器（测试参数的传输）和结果的传输。
胶黏剂实验指导书
实验目的：加深对脲醛树脂合成反应（加成和缩聚）的理解，掌握合成方法实验原料：37%甲醛溶液（F）、尿素（U）、30%NaOH溶液、1:1甲酸溶液、三聚氰胺（M）配方：F/U=1.14、M 2%用量：37%F 200g；U 132 g（U1 74g，U2 37g, U3 21g）；M 6.7 g实验步骤：1、装好反应装置（水浴锅、搅拌器、反应釜、温度计）2、把F加入至反应釜，调pH值至8.5~8.6，升温至40℃3、加入第一批尿素（U1）和M，30~50min匀速升温至92℃，保温30min4、调pH值至5.2~5.4，反应至粘度为19~21s（大概用时30~50min）5、调pH值至7.0~7.5，加入第二批尿素，降温至80℃反应20min6、加入U3，停止加热，搅拌至溶解，降温出料。
1、固体含量将试验用容器放入试验温度下的烘箱中30min，取出后放入干燥器中冷却至少15min。
称容器质量，精确到0.0001g；用移过的容器取样，脲醛树脂的样品质量为1±0.1g，精确到0.0001g。
将样品放入恒温烘箱中，在120±1℃干燥2h。
取出容器后，放入干燥器中冷却至少15min，取出后立即称量，精确到0.0001g。
固体含量=(m3-m1)/(m2-m1)×100%式中：m1为容器质量，m2为容器和干燥前胶的质量，m3为容器和干燥后胶的质量2、粘度使用涂-4杯测定（25~30℃）3、pH值使用pH试纸测定4、固化时间用烧杯称取50g胶，加入0.5g固化剂氯化胺，搅拌均匀。
立即向试管中移取10g调好的胶（注意不要使试样贴在管壁上），将试管放入有沸水的短劲烧瓶中，开始计时。
试管中试样液在要低于烧瓶中沸水面20mm，迅速搅拌，直到搅拌棒突然不能提起，按停秒表，记录时间。
即为固化时间。
5、水混合性量取胶液5mL于试管中，逐滴加蒸馏水，直到出现浑浊，记录滴加水的体积。
水混合倍数即为所用水的体积除以胶液体积。
胶粘试验记录
胶粘试验记录一、试验目的1、测量胶水的适用温度、起效时间、胶水用量;2、测量胶水与酚醛板粘接效果；3、测量胶水与彩钢板粘接效果；4、测量胶水与二者结合的粘结效果。
二、试验步骤1、在室温条件下15℃，选择酚醛板与纤维布粘接，涂胶量选择200g/m2，4小时后胶只有周边轻微风干，未起到粘接效果；同样室温条件下，同时粘接酚醛板与彩钢板，涂胶量选择500g/m2，并施加10kg重物压力，4小时后胶未起效，未干；过一夜后观察粘接情况，效果不好，胶未起效。
2、在烘箱温度70℃下选择酚醛板与纤维布粘接，涂胶量200g/m2，5分钟后观察胶未起效，10分钟后出现轻微固化现象，15分钟后胶干，但纤维布与酚醛板粘接效果不好，可直接撕掉。
3、在烘箱温度100℃下分别选择酚醛板与纤维布、彩钢板与纤维布进行粘接，涂胶量300g/m2，5分钟后胶未起效，15分钟后观察胶已起效，彩钢板粘接出现边缘胶硬、易脆情况，酚醛板胶干未起到粘接作用，易撕开；将涂胶量改为150、200g/m2，与彩钢板进行粘接，5分钟后胶起效，粘接效果好，200g的彩钢板胶多的地方出现了胶干现象。
4、在烘箱温度150℃下试验，涂胶量300g/m2，5分钟后观察纤维布与彩钢板粘接效果好，与酚醛板粘接脱胶且酚醛板烤干变脆；涂胶量150g/m2、200g/m2，5分钟后胶起效，150g效果好，200g胶多的地方出现胶干现象。
5、在烘箱温度200℃下试验，涂胶量分别为150g/m2、200g/m2、300g/m2，3分钟后胶起效，纤维布毛烤焦，胶干且硬化。
6、重新在100℃下试验，胶量选择150g/m2、200g/m2，5分钟后起效，粘接效果差不多，使用纤维布平面粘胶效果优于毛面粘胶；粘接酚醛板10分钟后观察粘接情况，效果不好。
三、试验结论营口象圆新材料工程技术有限公司通过以上试验观察得出的结论为：选择温度100℃、涂胶量150g/m2、加热时间5分钟，无需加压力，纤维布平面与彩钢板粘接；此胶与酚醛板粘接效果不好，未做出合适的试验结果。
胶粘剂实验
+ 胶粘剂实验前言胶粘剂实验是胶粘剂课的重要教学环节和实践环节。
通过胶粘剂合成和胶粘剂检验方法的实验，可以训练学生进行胶粘剂实验的基本技能，培养学生从事胶粘剂科学实验和解决实际问题的能力，也有利于培养学生理论联系实际的作风，实事求是、严格认真的科学态度与良好的工作习惯。
在重编实验讲义的时候，有几点需说明一下。
1.树脂合成实验来源于生产配方，但为了在3~4小时内完成实验，对生产工艺作了适当修改。
2.胶粘剂检验方法以国家颁布的标准方法为准。
在粘度测定中，我们介绍了几种方法。
这是因为，作为树脂技术指标的粘度指标，必须用国颁标准方法测定，但作为生产控制，工厂可以采用不同的方法进行粘度测定。
为了估算不同粘度的换算关系，附录中增补了粘度换算表。
为了保证实验顺利进行，学生必须做到以下几点：1.实验前，必须按教师的安排认真阅读实验讲义中的有关内容和指定的参考资料，写出预习报告。
2.实验室中应保持清洁、安静和良好的秩序。
实验过程要思想集中，认真操作，不得擅自离开。
要养成及时记录的习惯，凡观察到的现象，有关的重量、体积、温度、时间及测试数据等，都应立即如实地写在记录本中。
3.尊重教师指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
发生意外事故，应立即报告教师进行处理。
4.注意节约，爱护公物。
公用仪器和药品用后立即归还原处。
5.实验结束，把合成的树脂倒入指定容器，将自己使用的仪器、实验台面清洗、整理干净，把本组通用仪器放回橱中。
含有树脂的废水不能倒入下水道，要倒入废物缸中。
经教师检查并在记录本上签字后，学生方能离开实验室。
6.学生轮流值日。
值日生要整理公用仪器、药品，打扫实验室，倒废物缸，检查水电，关好门窗。
7.按要求和指定时间交实验报告。
胶粘剂作为高分子科学和材料科学的一个重要分支，是一个异常活跃的科技领域，新理论、新工艺、新技术不断涌现；现代化实验手段和先进仪器被大量应用。
鉴于这种情况，本讲义尚有很多不足之处，希望同学们多提宝贵意见，以便不断改进我们的实验课。
胶粘剂的检验
龚盛昭
11.1 胶粘剂的理化性能测试
11.1.1 外观的测定
1、仪器 2、操作步骤 3、注意事项 4、外观观察项目 颜色 透明度 分层现象 机械杂质 浮油凝聚体
11.1.2 密度的测定
1．重量杯法
方法原理 仪器设备 检验步骤
结果计算 ρ＝（ｍ２－ｍ１）／37
1．粘接强度定义 2．粘接接头的受力形式 3．粘接强度的分类
剪切强度 拉伸强度 剥离强度 不均匀扯离强度 冲击强度 持久强度 疲劳强度
11.2.2 拉伸剪切强度的测定方法
1．金属与金属粘接剪切强度的测试
测定原理 测定装置 试样 试样制备 试验条件 试验步骤 试验结果
1. 方法原理
测定胶粘剂的固体含量是使试样在一定温度下加热 一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量 的比值表示。
2. 仪器设备
3. 检验步骤 4. 检验结果
w m m1 m2 m1
11.1.6 适用期的测定
1. 方法原理
化学反应型胶粘剂一般在混合后便放热，其 粘度显著增长而至凝胶，这段时间即为胶粘 剂适用期。
11.2.5 压敏胶粘带初粘性的测试方法
1. 测定原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长 度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
2. 测定装置 3. 试样 4. 试验步骤 5. 试验结果
11.2.6 压敏胶粘带持粘性的测试方法
1. 测定原理
把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规 定质量的砝码。一定时间后测量在试验板上的试片位移量或 测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点儿专业但又十分有趣的话题，那就是胶粘剂的拉伸粘结强度试验。
别担心，不会让你昏昏欲睡的，咱们用轻松幽默的方式来捋一捋这个小知识点。
你知道吗，胶粘剂就像是我们生活中的“隐形超人”，总是在背后默默支撑着我们的日常，无论是把书本粘在一起，还是修复那只摔坏的花瓶，它总是能出奇制胜。
1.1 什么是拉伸粘结强度？那么，什么是拉伸粘结强度呢？简单来说，就是胶粘剂在受到拉力时，它的粘结能力有多强。
就像你和朋友一起使劲拉扯一根绳子，绳子断了，那说明这根绳子不够结实。
同理，如果胶粘剂的粘合部位在拉伸时轻松分开，那说明这个胶粘剂的强度真是“有点儿不靠谱”。
这可不是我们想要的，对吧？毕竟，谁会希望自己的修复工作像蜡笔小新一样脆弱呢？1.2 试验的目的进行这样的试验，主要是为了确保胶粘剂的可靠性和持久性。
就像考验一位厨师的拿手好菜，不试试怎么知道味道？咱们可不想用在家里的胶粘剂，在关键时刻掉链子，结果把心爱的东西搞得“一团糟”。
所以，拉伸粘结强度试验就是帮我们确认胶粘剂是否能“顶住压力”的重要环节。
2. 试验的步骤好了，接下来咱们来看看这个试验是怎么进行的。
首先，咱们得准备一些材料，这可是关键的第一步！选用合适的试样，比如木头、金属、塑料等，这些材料就像不同的演员，各自发挥着自己的角色。
然后，把胶粘剂涂抹在试样的接触面，记得要均匀哦，千万别让它“脸上长斑”。
2.1 固化过程涂好之后，就得等待胶粘剂固化。
这个过程就像是让一位新手厨师学会炒菜，得耐心等待，不能急哦。
一般来说，固化时间根据胶粘剂的类型不同，有的快，有的慢。
有些朋友可能会不耐烦，心想：“我能不能提前撕开看看效果？”这可不行，耐心是成功的秘诀！2.2 进行拉伸试验等胶水彻底干了之后，就可以进行拉伸试验了。
把试样放进拉伸试验机里，开始加力，慢慢增大拉力，直到粘接部分断裂。
这时候，心里那股紧张感就像是看悬疑片一样，生怕一不小心结果就“翻车”了。
胶粘剂实验
+ 胶粘剂实验前言胶粘剂实验是胶粘剂课的重要教学环节和实践环节。
通过胶粘剂合成和胶粘剂检验方法的实验，可以训练学生进行胶粘剂实验的基本技能，培养学生从事胶粘剂科学实验和解决实际问题的能力，也有利于培养学生理论联系实际的作风，实事求是、严格认真的科学态度与良好的工作习惯。
在重编实验讲义的时候，有几点需说明一下。
1.树脂合成实验来源于生产配方，但为了在3~4小时内完成实验，对生产工艺作了适当修改。
2.胶粘剂检验方法以国家颁布的标准方法为准。
在粘度测定中，我们介绍了几种方法。
这是因为，作为树脂技术指标的粘度指标，必须用国颁标准方法测定，但作为生产控制，工厂可以采用不同的方法进行粘度测定。
为了估算不同粘度的换算关系，附录中增补了粘度换算表。
为了保证实验顺利进行，学生必须做到以下几点：1. 实验前，必须按教师的安排认真阅读实验讲义中的有关内容和指定的参考资料，写出预习报告。
2. 实验室中应保持清洁、安静和良好的秩序。
实验过程要思想集中，认真操作，不得擅自离开。
要养成及时记录的习惯，凡观察到的现象，有关的重量、体积、温度、时间及测试数据等，都应立即如实地写在记录本中。
3. 尊重教师指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
发生意外事故，应立即报告教师进行处理。
4. 注意节约，爱护公物。
公用仪器和药品用后立即归还原处。
5. 实验结束，把合成的树脂倒入指定容器，将自己使用的仪器、实验台面清洗、整理干净，把本组通用仪器放回橱中。
含有树脂的废水不能倒入下水道，要倒入废物缸中。
经教师检查并在记录本上签字后，学生方能离开实验室。
6. 学生轮流值日。
值日生要整理公用仪器、药品，打扫实验室，倒废物缸，检查水电，关好门窗。
7. 按要求和指定时间交实验报告。
胶粘剂作为高分子科学和材料科学的一个重要分支，是一个异常活跃的科技领域，新理论、新工艺、新技术不断涌现；现代化实验手段和先进仪器被大量应用。
鉴于这种情况，本讲义尚有很多不足之处，希望同学们多提宝贵意见，以便不断改进我们的实验实验一水溶性酚醛树脂的制造该树脂系苯酚与甲醛经加成缩聚反应制成的水溶性初期酚醛树脂，涂胶单板不需要低温干燥可直接压制胶合板。
胶粘剂拉伸强度试验
胶粘剂拉伸强度试验
胶粘剂拉伸强度试验是测定胶粘剂拉伸强度的一种试验方法。
以下是试验的步骤：
1.准备试样。
试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。
搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。
2.制作试样时，可以根据不同的制备方式选择不同的试样，如平板制备或单片制备。
在选择不同的制备方式时，应考虑到机加工中，试样是否会被机械破坏（包括加热过度）。
在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀一致。
典型的胶层厚度为0.2mm。
胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制。
3.胶接件表面应适当处理以适宜粘接。
此外，对于标准试样的搭接长度和金属片的厚度，以及试样数量等参数，会有具体的要求。
胶粘剂老化试验
胶粘剂老化试验
胶粘剂老化试验是一种对胶粘剂进行耐久性能测试的方法。
主要目的是模拟胶粘剂在长期使用过程中所面临的环境变化和劣化现象，并通过比较试验前后的性能表现，来评估该胶粘剂的质量和可靠性。
一般的胶粘剂老化试验方法包括加速老化试验、真实环境模拟试验、实际应用试验等。
其中，加速老化试验是最常用的一种方法，它涉及到胶粘剂在模拟环境中的加热、湿度、辐射等多种因素的作用，来模拟长时间的使用状态。
在进行胶粘剂老化试验时，需要根据实际应用环境的不同，选择合适的试验条件。
同时，还需要制定详细的试验方案和测试标准，包括试验样品的选取和制备、试验条件的设定和控制、试验过程中各种性能指标的测试方法和标准等。
通过对试验结果的分析和比较，可以评估该胶粘剂的质量和可靠性，为实际应用提供科学依据。
胶水制作实验报告
一、实验名称胶水的制备二、实验目的1. 掌握胶水的制备方法，加深对胶粘剂合成原理的理解。
2. 熟练操作实验仪器，提高实验技能。
3. 了解不同胶粘剂的特性及应用。
三、实验原理胶粘剂是由两种或多种物质通过化学反应或物理作用形成的具有粘附性能的材料。
本实验以聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂（俗称107胶）为例，通过聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下进行缩合反应，再用氢氧化钠调节pH值，制备出一种用途广泛的有机胶粘剂。
四、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚乙烯醇（PVA）- 甲醛（37%）- 盐酸（浓）- 氢氧化钠（NaOH）- 蒸馏水- 100ml三颈烧瓶- 搅拌器- 温度计- 滴管- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 烧杯夹- 水浴锅- 滤纸五、实验步骤1. 准备100ml三颈烧瓶，加入60ml蒸馏水，搭接实验装置，水浴加热，温度升至70℃。
2. 开动搅拌器，加入5g聚乙烯醇，继续升温至90℃，保温搅拌，使聚乙烯醇全部溶解。
3. 向水浴中加入冷水，使反应温度降至80℃。
4. 在搅拌下，向反应瓶中滴入适量盐酸，调节pH值约为2，继续搅拌15min，并保持水浴温度在80℃左右。
5. 向反应瓶中慢慢滴加2ml甲醛，搅拌继续30min。
6. 降低反应温度至40~50℃，用10%NaOH溶液调节pH值至7~8。
7. 冷却后，用滤纸过滤，得到107胶黏剂。
六、实验结果与分析1. 观察所得107胶黏剂为微黄色或无色透明胶状液体，符合实验预期。
2. 通过本实验，掌握了107胶的制备方法，加深了对胶粘剂合成原理的理解。
3. 实验过程中，操作要准确，避免温度过高或过低，以免影响胶黏剂的性能。
4. 在调节pH值时，应逐步滴加氢氧化钠溶液，避免一次性加入过多，导致pH值过高，影响胶黏剂的质量。
七、实验结论本实验成功制备了107胶黏剂，为后续实验和实际应用提供了基础。
通过本实验，掌握了胶粘剂的制备方法，提高了实验技能，加深了对胶粘剂合成原理的理解。
天然胶水实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称天然胶水的制备与性能测试二、实验目的1. 掌握天然胶水的制备方法，了解其原料来源和加工过程。
2. 分析天然胶水的物理和化学性能，包括粘度、拉伸强度、耐水性等。
3. 比较天然胶水与传统合成胶水的性能差异，探讨其在不同应用领域的适用性。
三、实验原理天然胶水是一种从天然橡胶树中提取的胶乳经过加工而成的胶粘剂。
其基本原理是通过天然橡胶分子的交联作用，形成具有弹性和粘性的网络结构，从而实现粘合作用。
四、实验材料与设备材料：1. 天然橡胶树胶乳2. 氢氧化钠（NaOH）3. 硫磺（S）4. 硫磺粉5. 硫磺磺粉6. 水浴锅7. 烘箱8. 粘度计9. 拉伸试验机10. 耐水性测试仪五、实验步骤1. 制备天然胶水：- 将天然橡胶树胶乳与氢氧化钠溶液按比例混合，搅拌均匀。
- 将混合液加热至一定温度，使氢氧化钠充分溶解。
- 加入硫磺或硫磺粉，搅拌均匀。
- 将混合液加热至一定温度，使橡胶分子交联。
- 将交联后的胶乳倒入模具中，冷却固化。
2. 性能测试：- 粘度测试：使用粘度计测量制备的天然胶水的粘度。
- 拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试天然胶水的拉伸强度。
- 耐水性测试：将制备的天然胶水浸泡在水中，观察其耐水性。
六、实验结果与分析1. 粘度测试：- 实验结果显示，制备的天然胶水粘度较高，说明其具有良好的粘合性能。
2. 拉伸强度测试：- 实验结果显示，天然胶水的拉伸强度较高，说明其具有良好的机械性能。
3. 耐水性测试：- 实验结果显示，制备的天然胶水在浸泡水中一段时间后，其性能无明显下降，说明其具有良好的耐水性。
七、结论1. 通过实验，成功制备了天然胶水，并对其性能进行了测试。
2. 天然胶水具有良好的粘合性能、机械性能和耐水性，可应用于多种领域。
八、讨论1. 天然胶水的制备过程中，氢氧化钠和硫磺的用量对胶水的性能有较大影响。
在实际应用中，应根据具体需求调整原料配比。
2. 与传统合成胶水相比，天然胶水具有环保、可降解等优点，但其在性能上可能存在一定差距。
胶粘剂热老化测试标准
胶粘剂热老化测试标准本标准用于规定胶粘剂热老化测试的实验方法、步骤、评估及数据分析，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1.确定测试条件在进行热老化测试之前，应明确测试的目的、所需设备、实验周期、温度范围、湿度条件等。
根据产品的使用环境及性能要求，选择适当的测试条件。
2.样品准备选取具有代表性的胶粘剂样品，并对样品进行处理。
将胶粘剂均匀涂布在两个对应材料之间，保证厚度均匀、面积一致。
制备完成后，将样品置于恒温恒湿环境中一段时间，以使胶粘剂充分固化。
3.测试方法将样品放入热老化测试设备中，设定所需的温度和湿度。
每隔一段时间取出样品，观察其物理性能的变化，如粘度、硬度、颜色等。
根据需要，可对样品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
4.评估性能根据样品的外观、物理性能和力学性能的变化，对胶粘剂的性能进行评估。
分析胶粘剂的耐老化性能、粘结强度、耐温性能等方面的变化。
将测试结果与标准进行比较，判断胶粘剂是否符合要求。
5.数据分析对测试数据进行统计分析，计算老化系数、粘度变化率、力学性能变化率等指标。
利用图表展示数据的变化趋势，以便更直观地评估胶粘剂的性能。
6.安全措施在进行热老化测试过程中，需严格遵守实验室安全规定。
操作高温设备时需佩戴防护手套，并确保设备接地良好。
使用危险化学品和高压设备时，应遵循相应的操作规程。
7.实验报告撰写实验报告，详细记录实验过程、数据分析和结论。
报告中需包含样品信息、实验条件、测试数据、图表分析、结论等部分。
根据测试结果，对胶粘剂的性能进行评估，并提出改进意见或建议。
胶粘剂各项测定
（4）结果计算
液态胶粘剂的密度 ρ 按式（11-1）计算。 ρ＝（ｍ２－ｍ１）／(37 cm3) 式中：ρ——液态胶粘剂的密度； ｍ１——空重量杯的质量； ｍ２——装满试样的重量杯质量； （11-1）
B．简易法
简易法就是利用医用注射器测量密度。对于易流动的液态胶粘剂选用粗针头，对于难 流动的膏状物可不用针头。
（3）结果计算
液态胶粘剂的密度 ρ 按式（11-2）计算。 ρ＝（ｍ3－ｍ1）／（ｍ2－ｍ1） （11-2）
1.3
粘度的测定
粘度是表征胶粘剂质量的重要指标之一，粘度直接影响流动性和粘接强度，决定着施 胶的工艺方法。 胶粘剂粘度大小与树脂反应终点控制有直接关系，过早的停止反应，粘度就小。反应 时间过长，粘度就大。脱水树脂的粘度又与脱水量多少有关，脱水量愈多，粘度就愈大。此 外， 粘度大小还和温度成反比例关系， 同一种胶由于使用时温度不同， 使用时的粘度也不同。 不同的胶接制品对粘度有不同要求，如刨花板用胶要求粘度较小，以便于施胶。粘度 太大易造成施胶不匀，影响胶接质量，而细木板则要求粘度大一些，粘度太小容易渗透造成 表面缺胶。所以对不同胶合制品和不同加工工艺应有不同的粘度要求。
操作步骤称取50g试样放入100ml烧杯中在烧杯中加入相当于树脂固体含量17的氯化铵溶液搅拌均匀后立即取出试样2g放入试管中注意不要使试样粘在管壁上插入搅拌棒将试管放入有沸水的短颈烧瓶中
胶黏剂的检验
1.1 外观的测定...................................................................................................................... 2 1.2 密度的测定...................................................................................................................... 2 1.3 粘度的测定.................................................................................................................... 3 1.4 pH 值的测定 .................................................................................................................. 4 1.5 固体含量的测定 .............................................................................................................. 4 1.6 适用期的测定.................................................................................................................. 5 1.7 固化时间的测定 .............................................................................................................. 6 1.8 贮存期的测定.................................................................................................................. 6 1.9 热熔胶软化点的测定 ...................................................................................................... 8 1.10 耐化学试剂性能的测定 ................................................................................................ 9 1.11 游离醛含量的测定 ...................................................................................................... 11 1.12 游离酚含量测定 .......................................................................................................... 12 2.1 粘接强度的基本概念 .................................................................................................... 15 2.2 拉伸强度的测定方法 .................................................................................................. 17 2.3 胶粘剂剪切冲击强度的测定 ...................................................................................... 18 2.4 压敏胶粘带初粘性的测试方法 .................................................................................... 20 3 无损检测方法................................................................................................................... 22
胶粘剂聚合实验报告单
胶粘剂聚合实验报告单实验目的：1. 了解胶粘剂聚合反应的基本原理；2. 掌握胶粘剂聚合实验的操作方法；3. 分析实验结果，判断聚合反应的效果。
实验仪器和材料：1. 烧杯、试管；2. 硬质聚氯乙烯(Vinyl Chloride, PVC)；3. 二氯甲烷(Methylene Chloride)；4. 甲基乙烯基甲基丙烯酸酯(Methyl Methacrylate, MMA)；5. 两亚乙基二酸酐(EDG)；6. 氯化苯二甲酰溴；7. 二乙基戊酰胺；8. 甲基丙烯酸乙酯(Ethyl Methacrylate, EMA)；9. 水杨酸；10. 四甲基乙二胺(TMEDA)；11. N,N-二乙醇甲胺(DEAEM)；12. 水溶臭氧生成系统；13. 高真空泵。
实验步骤：1. 将所需的硬质聚氯乙烯切碎并称取一定量置于烧杯中。
2. 加入适量的二氯甲烷作为溶剂，使聚氯乙烯完全溶解。
搅拌均匀。
3. 向聚氯乙烯溶液中加入甲基丙烯酸酯、两亚乙基二酸酐和氯化苯二甲酰溴。
搅拌均匀，使反应物充分混合。
4. 加入二乙基戊酰胺作为引发剂，开始聚合反应。
反应时间根据实际需要进行控制。
5. 在反应过程中，可以根据需要加入其他辅助剂，如甲基丙烯酸乙酯、水杨酸等，以调节聚合反应的性质。
6. 当聚合反应达到预定时间后，停止搅拌，将胶粘剂溶液倒入适量的试管中，待其固化。
7. 将固化后的胶粘剂试管置于高真空泵中进行脱溶剂处理，将试管中的二氯甲烷蒸发掉。
8. 将处理后的胶粘剂试管放置于水溶臭氧生成系统中，进行臭氧处理。
臭氧处理时间可根据需要进行调整。
9. 将经过臭氧处理的胶粘剂试管取出，对其进行外观、机械性能等性质测试。
10. 根据测试结果，分析聚合反应的效果。
实验结果与讨论：经过胶粘剂聚合反应并经臭氧处理后，观察发现胶粘剂试管表面呈现光滑且均匀的状态。
由于添加了适量的辅助剂，胶粘剂在固化后的机械性能更好，具有较高的强度和耐磨性。
根据测试结果，可以判断胶粘剂聚合反应的效果良好。
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂的实验方法如下：
1. 准备材料：陶瓷砖样品、陶瓷砖胶粘剂、胶水刷子、评估工具（如剪刀或沉重的物体）、计时器。
2. 准确测量陶瓷砖的尺寸，记录它的长度、宽度和厚度。
3. 根据陶瓷砖胶粘剂的使用说明，按照正确的比例混合胶粘剂和水。
搅拌均匀，确保没有颗粒。
4. 使用胶水刷将胶粘剂均匀涂抹在陶瓷砖的背面，确保涂抹面积足够。
5. 将涂抹了胶粘剂的陶瓷砖贴到所需的表面上，用力按压几秒钟，以确保陶瓷砖粘贴牢固。
6. 根据胶粘剂的使用说明，等待一段时间，通常是24小时以上，以确保胶粘剂完全干燥和固化。
7. 在胶粘剂完全固化后，使用评估工具评估陶瓷砖的粘结强度。
可以使用剪刀轻轻拉扯陶瓷砖，或者在砖上放置一个沉重的物体，观察胶粘剂的粘结是否牢固。
8. 在评估完成后，记录陶瓷砖胶粘剂的粘结强度。
以上就是陶瓷砖胶粘剂实验的基本步骤，实验者还可以根据需要进行进一步的实验和测试，以获得更多的数据和结果。
胶水粘度测试实验
胶水粘度测试实验
一.实验目的意义:
瓦楞纸箱胶黏剂是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的材料,纸板和纸箱的各项质量指标几乎与胶黏剂有关,因此胶黏剂的作用非常关键,瓦楞纸板生产所用产品,因其制作工艺方法配比辅料不同其质量不同.
二.实验原理
将胶水倒入涂-4杯后,通过杯底小孔,使其流出,记录其流完所用时间,即测出黏度值;
二.实验器材
涂-4杯一架,付容器一件; 秒表一块; 瓦楞机胶液若干,裱坑机胶液若干; 玻璃板或钢尺一把; 过滤网一个;
四实验步骤
将涂-4杯清洗干净,置于杯架上,并调整底座水平螺母;使其处于水平位置,关上底部阀门; 将过虑网放于杯上,并缓慢倒入胶液,注意胶液应均匀.无泡沫; 倒满后移开过滤网,用钢尺或玻璃板将多于胶液刮入周围槽内; 打打阀门同时启动秒表,开始计时,当流完后,让胶液再滴一滴时,停止计时,读取表值; 实验完毕后及时清洗量杯等其它器具;
五.质量分析
胶液黏度根据气湿条件而有所不同;瓦楞机胶水黏度→冬季→12-15秒; 厦季→12-15秒; ..裱坑机胶水黏度→冬季→45-60秒;夏季→35-45秒;完..。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的常用材料。
为了保证胶粘剂的质量和性能，需要进行物理测试。
本文将介绍胶粘剂物理测试的一些常见方法和标准。
一、胶粘剂黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标。
黏度的大小直接影响胶粘剂的施工性能和使用效果。
常见的胶粘剂黏度测试方法有旋转式黏度计法、锥形板法和滴定法等。
旋转式黏度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的黏度，锥形板法则是将胶粘剂涂抹在锥形板上，测量其在一定时间内流动的距离与时间的比值来计算黏度。
二、胶粘剂粘度测试粘度是胶粘剂材料本身的特性，与黏度不同，粘度是指胶粘剂内部分子之间的内摩擦阻力。
粘度测试是通过测量胶粘剂材料在外力作用下的变形程度来判断其粘度大小。
常见的胶粘剂粘度测试方法有旋转式粘度计法、振动式粘度计法和压降法等。
旋转式粘度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的粘度，振动式粘度计法则通过测量胶粘剂在振动下的变形程度来计算粘度。
三、胶粘剂弹性测试胶粘剂的弹性是指其在受力作用下产生的变形程度和恢复力。
弹性测试可以通过拉伸试验、剪切试验、压缩试验等方法来进行。
拉伸试验是将胶粘剂样品拉伸至断裂，测量其在拉伸过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的强度和伸长率等参数。
剪切试验则是通过施加剪切力来测量胶粘剂的剪切变形和剪切强度。
压缩试验则是将胶粘剂样品施加压力，测量其在压缩过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的压缩强度和压缩模量等参数。
四、胶粘剂耐热性测试胶粘剂在使用过程中需要具备一定的耐热性能，以保证其在高温环境下的粘接强度和稳定性。
耐热性测试可以通过热老化试验来进行。
热老化试验是将胶粘剂样品放置在高温环境中一定时间，然后测量其在经过热老化后的物理性能变化。
常见的耐热性测试参数有胶粘剂的热变形温度、热失重和热稳定性等。
五、胶粘剂粘接强度测试粘接强度是衡量胶粘剂粘接性能的重要指标。
粘接强度测试可以通过剪切试验、拉伸试验和剥离试验等方法来进行。
剪切试验是将胶粘剂样品粘接在两个试件上，然后施加剪切力来测量其粘接强度。
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+ 胶粘剂实验前言胶粘剂实验是胶粘剂课的重要教学环节和实践环节。
通过胶粘剂合成和胶粘剂检验方法的实验，可以训练学生进行胶粘剂实验的基本技能，培养学生从事胶粘剂科学实验和解决实际问题的能力，也有利于培养学生理论联系实际的作风，实事求是、严格认真的科学态度与良好的工作习惯。
在重编实验讲义的时候，有几点需说明一下。
1.树脂合成实验来源于生产配方，但为了在3~4小时内完成实验，对生产工艺作了适当修改。
2.胶粘剂检验方法以国家颁布的标准方法为准。
在粘度测定中，我们介绍了几种方法。
这是因为，作为树脂技术指标的粘度指标，必须用国颁标准方法测定，但作为生产控制，工厂可以采用不同的方法进行粘度测定。
为了估算不同粘度的换算关系，附录中增补了粘度换算表。
为了保证实验顺利进行，学生必须做到以下几点：1.实验前，必须按教师的安排认真阅读实验讲义中的有关内容和指定的参考资料，写出预习报告。
2.实验室中应保持清洁、安静和良好的秩序。
实验过程要思想集中，认真操作，不得擅自离开。
要养成及时记录的习惯，凡观察到的现象，有关的重量、体积、温度、时间及测试数据等，都应立即如实地写在记录本中。
3.尊重教师指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
发生意外事故，应立即报告教师进行处理。
4.注意节约，爱护公物。
公用仪器和药品用后立即归还原处。
5.实验结束，把合成的树脂倒入指定容器，将自己使用的仪器、实验台面清洗、整理干净，把本组通用仪器放回橱中。
含有树脂的废水不能倒入下水道，要倒入废物缸中。
经教师检查并在记录本上签字后，学生方能离开实验室。
6.学生轮流值日。
值日生要整理公用仪器、药品，打扫实验室，倒废物缸，检查水电，关好门窗。
7.按要求和指定时间交实验报告。
胶粘剂作为高分子科学和材料科学的一个重要分支，是一个异常活跃的科技领域，新理论、新工艺、新技术不断涌现；现代化实验手段和先进仪器被大量应用。
鉴于这种情况，本讲义尚有很多不足之处，希望同学们多提宝贵意见，以便不断改进我们的实验课。
实验一水溶性酚醛树脂的制造该树脂系苯酚与甲醛经加成缩聚反应制成的水溶性初期酚醛树脂，涂胶单板不需要低温干燥可直接压制胶合板。
一、实验目的1.掌握酚醛树脂的实验室制造方法；2.了解水溶性酚醛树脂的形成过程；3.学会安装和使用实验室合成树脂的装置。
二、仪器合成装置：包括电动搅拌器、三口烧瓶、球形冷凝管、温度计、搅拌轴套（或水封）搅拌棒、水（油）浴锅、加热器。
台秤、烧杯。
三、制造方法1.配方苯酚（100%）（1）50克甲醛（37%）86.3克氢氧化钠（30%）35.5克2.操作步骤（1）在教师指导下，安装、调试合成装置。
（2）将熔化之苯酚加入三口瓶，开动搅拌器，依次加入氢氧化钠溶液和一次甲醛溶液（为总量的4/5）。
（3）开始加热，在40—50分钟内使内温均匀升至94±2℃（注意放热反应，勿使胶液喷出），保温5分钟。
（4）降温至80℃，加入二次甲醛溶液（为总量的1/5），加完后使内温升至94±2℃，保温。
（5）保温20分钟，开始测粘度（2）。
当粘度达到要求时，立即倒出水浴锅中的热水，加入冷水冷却，当内温降至40℃以下，出料。
纯苯酚用量注：（1）苯酚实际用量=————————苯酚的纯度（%）（2）粘度控制可用气泡粘度计，当流动秒数达4-8秒（20℃）即达到粘度要求。
气泡粘度计测定粘度准确度较差，一般只用于树脂生产中粘度的控制。
3.树脂技术指标外观：红褐色透明粘液粘度：400~1100mPa.s（0.40-1.10Pa.s）固体含量：大于45%游离酚：小于1.5%贮存期：大于20天（20℃）思考题1.计算原料配方的克分子比。
2.分析该树脂生产的工艺类型。
3.写出初期酚醛树脂的生成反应。
4.在反应过程中，氢氧化钠的作用是什么？实验二脲醛树脂的制造该树脂系尿素与甲醛经加成缩聚反应制成的初期树脂，加入固化剂（有时要加入填料等辅助材料）调成胶液，可用于压制胶合板和碎料板。
一、实验目的1.掌握脲醛树脂的实验室制造方法；2.了解脲醛树脂的形成过程；3.了解减压蒸馏原理及减压蒸馏装置的操作方法。
二.仪器合成装置：电动搅拌器、三口烧瓶、球形冷凝管、温度计、搅拌棒、电加热套、天平、烧杯、量筒。
减压蒸馏装置：见附录一。
三.制造方法1.配方尿素（98%）46.5克（28克+12克+6.5克）甲醛（37%）80克（76ml）氢氧化钠（30%）适量氯化铵（20%）适量2.操作步骤（1）将甲醛加入三口烧瓶，开动搅拌器。
用氢氧化钠溶液调节pH 至7.5-8.0，加入一次尿素U1。
（2）在30-40分钟内升温至90±2℃，保温45分钟。
（3）用氯化铵调pH=4.4-4.8，在90±2℃下反应，不断测定混浊点（一滴胶液在15-20℃冷水中出现雾状混浊时的反应程度）。
（4）出现混浊时，立即调pH=7.0-7.2，加入二次尿素U2，在70-80℃脱水，达脱水量（总量的10%-20%）。
（5）降温至60℃，加入三次尿素U3，搅拌10分钟，45℃出料。
3.技术指标外观：乳白色粘稠液体粘度：250-1000mPa.s（0.25-1.00Pa..s）固体含量：大于60%游离醛：不大于2.5%pH值：7.0—7.5四、思考题1.计算原料配方的克分子比（摩尔比）。
2.分析树脂形成过程，写出初期脲醛树脂的生成反应。
3.在反应过程中，你有没有观察到反应液自动生温和pH值下降的现象？为什么会出现上述现象？4.在加料次序上，为什么合成脲醛树脂时先加甲醛，而合成酚醛树脂时一般先加苯酚？实验三固体含量的测定固体含量是在规范的测试条件下测得的胶粘剂中非挥发性物质的重量百分数。
一、原理加热使胶粘剂中挥发成分蒸发，剩余物质量与试样重量比值，以百分数表示就是固体含量。
用烘干法测固含有常压烘干法和（或）减压烘干法。
测试条件（温度、时间、常压烘干还是减压烘干、减压烘干的真空度等）不同，所得数据相差悬殊，最大可达5%。
一般地说，用常压烘干法测固含温度较高、加热时间较长，否则挥发成分不能完全挥发掉。
但高温、长时间加热会使胶粘剂中的树脂发生不同程度的分解反应，也会使缩聚类树脂进一步缩聚，生成低分子物质。
由于挥发成分增加，使测定固含量值偏低。
由上可知，测定固含应尽量避免高温或长时间加热。
和常压法比较，减压烘干法具有低温、快速、准确的优点。
这是因为，减压烘干可降低水分子及其它挥发物分子从胶液中逸出胶液表面所需要的能量，从而加速挥发物的蒸发，烘干过程可在较低温度下，较长时间内完成，减少了树脂分解或进一步缩聚的可能性。
常压法操作简单，减压法操作比较复杂。
二、仪器1.瓷皿：直径24mm。
2.真空烘箱。
3.分析天平：感量0.1mg。
4.干燥器。
三、操作步骤在预先洗净干燥恒重的瓷皿中，用分析天平称取1—1.2g试样。
瓷皿放入恒定温度的真空烘箱内，按下表规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内，冷却20分钟称重。
要求平行测两个试样。
四、计算固体含量按下式计算：m―m1R= ——————х100%m2—m1式中：R——固体含量，%；m——瓷皿与干燥后树脂的重量，g；m1————瓷皿的重量，g；m2—瓷皿与干燥前树脂的重量，g。
注：（1）一般弹性式真空表的刻度采用负压式。
如真空表读数为740mmHg，则真空度为：760-740=20（mmHg）。
（2）醇溶性酚醛树脂与三聚氰胺树脂在80℃时放入烘箱，达到100℃开始抽真空，以防样品飞溅造成损失。
（3）平行测定两个试样。
平行结果之差不大于1.0%（部标要求不大于0.5%）。
五、思考踢1.为什么说用烘干法测定的是固体含量而不是树脂含量？2.试述常压烘干法和减压烘干法的优缺点。
3.如果你测试的结果不准确，请分析一下原因。
实验四粘度的测定胶粘剂熔体或浓溶液的物态属粘流态，这时大分子链处于紊乱状态，链段之间互相缠结，故流动时产生内摩擦而呈现粘性。
粘性的定量表征是粘度，它是克服内摩擦的一种量度。
粘度影响胶粘剂的流动性和润湿性。
一、粘度及粘度的单位F dv F/A—= η——；η=———A dr dv/dr式中F为作用于液层面积A之上的推力，F/A称为剪切应力，所产生的流动速度为v，其液层递降速度dv/dr称为剪切速率。
粘度是剪切应力与剪切速率之间的比例系数；当剪切应力一定时，粘度越大的液体，其剪切速率越小。
按国际单位制（SI）规定，粘度单位为帕（斯卡）秒（Pa²s）。
F根据η=——————dvA ²——drN²s1Pa²s = 1 ————m2牛顿²秒（即1帕[斯卡]秒 = 1 ————米 2粘度单位的定义为：1帕[斯卡]秒是指在流体内每米距离有1米/秒速度差的速度时，在垂直于该速度梯度的面上，沿速度方向每1平方米面积产生1牛顿力的应力时的粘度。
在工程单位制中，粘度单位为泊（P），厘泊（cp、1/100P），是可以与国际单位制单位并用的单位。
dyn²s 达因²秒1P = 1 ————（1泊 = 1——————）cm2 厘米2换算1∵ 1N =100000dyn 1cp = ———— Pa²s = 1mPa²s∴ 1P =0.1Pa²S 1000测粘度的仪器很多，常用的有改良奥式粘度计，气泡粘度计，涂-4粘度计，恩格拉粘度，旋转式粘度计等。
改良奥式粘度计结构比较简单，能对粘度进行精密准确的测定，应用广泛，是我国木材胶粘剂国家标准检验方法。
气泡粘度计结构非常简单，测定方便迅速，但测定结果不准确、不精密，只能得到一个大致的粘度。
气泡粘度计广泛用于生产车间控制反应程度。
本实验要求学生用上述两种方法测定液状胶粘计的粘度，其它测定方法由学生选作或由教师做演示实验。
二、用改良奥式粘度计测定液体胶粘计的粘度试样经过毛细管而流动，测定一定体积的试样经过毛细管所需时间以求粘度。
改良奥式粘度计毛细管部分有一定斜度，使下球D（测定球）与扩张部分H（试样球）的液面中心在同一垂直线上，故可以改变压力差，减少倾斜误差。
（一）仪器1.恒温水浴2.温度计 0—50℃水银温度计，精度0.1℃。
3.秒表：精确度0.2秒。
4.改良奥式粘度计：其结构如图一。
粘度计毛细管直径，根据试样粘度大小选定。
常用的有1.2，1.5，2.0，2.5（mm）等。
粘度计必须标定其常数。
（二）操作步骤测定时粘度计的选用，应根据试样流出时间而定。
试样的流动时间须在50—300秒范围内。
粘度计应仔细洗涤干净，并烘干。
先把水浴的温度调节到20±0.1℃（夏季用冰水调温）。
将粘度计倒置，使A 管上口浸没在试样中（见图二），用吸气球抽气，使试样升至标线E 时停止抽气，立即将粘度计倒转回正常位置。