04第4章 设施选址与布置
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生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
第4章生产服务设施选址与布置课件
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
4.1 选址决策（续）
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影
响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高
低，如原材料成本、运输成本。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如
客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以
和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
4.1.4 选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定 案例：华为的选址、家乐福的选址
4.2 设备/设施布置决策
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某 一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与 面积、车间内部生产设备的布置。
及公共关系等。
4.1.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目 标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设 施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而 且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从 而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
4.2.4 几种典型的布置形式（续）
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
根据一定的标准，将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定 出零件组的典型工艺流程，再根据工艺流程的加工内容选择设备和工 人，由这些设备和工人组成一个生产单元。。
第4章-设施选址
（1）选择国家的影响因素：
① 政府政策：政局的稳定，法律是否健全，政府的政策，环境何护等
有关法规。
2021/4/6
7
② 文化传统与经济系统：宗教文化，风谷习惯，教育水平，经济是否发达。
③ 市场位置： 随着全球经济一体化，企业可以在全球任何国家开设新的工厂， 其中企业选址的一个非常重要的因素就是考虑离目标市场位置的远近。距离 市场位置的远近直接影响服务产品的物流成本、销售成本以及交货速度等。 （如丰田、福特等以及诺基亚、博世等)
2021/4/6
12
⑤ 政府的优惠：当地政府的优惠政策对于企业选址决策也 有非常重要的影响。我国许多地区为了吸引外资，纷纷出 台各种优惠政策，减免相应的税收，
⑥ 靠近客户和供应商： 靠近客户和供应商可以使企业降低 大量原材料运输成本以及产成品运输成本。特别是，对于 实施精益生产方式的企业，靠近主要的供应商是它们实施 精益生产方式的条件之一。
▪ 在选择过程中遵循以下步骤：
（1）明确企业选址的目标。制造业选址和服务业选址不同，制造业选址目标 追求成本最小化，考虑原材料。服务业选址的目标是追求收益最大化， 靠近顾客 。根据选址的目标，列出评价选址地点的影响因素。
（2）分析选址决策所要考虑的影响因素。
经济因素、政治因素、社会因素和自然因素等
（3）找出可供选择的选址方案。
④ 劳动力：对于劳动密集型企业，随着当前制造行业向精细化、复杂化、自动 化发展，需要有受过良好教育和专业技能培训的职工，只有这样高素质的职 工才能胜任越来越复杂的工作，因此，选择国家时需要考虑当地国家劳动力 的教育情况。
⑤ 基础设施： 基础设施包括交通、信息、市政等基础条件。
交通---公路、铁路、航空和海运等服务状况
第4章 设施选址与布置
（4）计算时间损失系统或效率
时间损失系数为：
L
S r Te i
i 1 S
S r
100%
（4-8）
效率为：
完成作业所需要的总时 间 T （4-9） 实际工作地数目 节拍 S r
（5）评价方案
• 通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对 平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方 案。 – 装配线平衡就是把生产线的各工序进行组合成 不同的工作地，使每个工作地的组合工作时间 等于节拍或者成节拍的整数倍关系。
因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一种因素,比如 中心法只从成本的因素进行决策.现实生活中,经常使用多因素的综合评 价法. 多因素的评价方法，是一个多目标的综合评价问题。目前已经有很多 有关多目标的评价方法与模型。
3.运输模型
运输问题的基本模型如下：
3.运输模型
运输问题的数学模型如下：
表4-8 景点之间的游客日流量（单位：人）
A A B 360 C 550 D 130 E 180 F 195
B
C D E F
620
510
885
331
30 228
80
180 480 343
3.从一至表法
从-至表法，是一种比较简便的设备布置方法。其基本思想是利用从-至 表列出车间内设备之间的相对位置，已对角线元素为基准计算机器之间 的相对距离，从而找出整个车间物料运量（成本）最小的布置。该方法 适合与工艺专业化的生产车间内部的设备布置。 从-至表分析法基本分析思路是： （1）首先根据车间的生产零件情况，选择典型零件，制定工艺路线，所 需的设备，确定工艺路线表。 （2）根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一 个车间的设备之间的移动次数从-至表（矩阵表）。 （3）分析与改进从-至表，把运输次数多的放在相邻位置，通过不断的 试探，选择使车间内零件的加工过程总运输次数最少，或者总运输成本 最小的布置。 （4）根据其他因素进行调整。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
第四章设施选址与布置-精选文档
第四章 设施选址与布置
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的 总成本最低
利润分析： 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
成本分析： 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的 总成本最低
利润分析： 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
成本分析： 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
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3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
《生产运作管理(第2版)》电子教案 第四章 设施选址与布置
1.土地 与施、排水排污能力、地理位 置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
优先 顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1973年
环境 劳动力供应 基础设施条件 交通(主要是高速公路) 可向农村和郊区扩展 社区态度 可低成本融资 土地情况 市场 税收
服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。 区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人 口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、 与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考 虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。
对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制 造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下， 选址时应避开竞争者，但在商店、快餐店的情况 下，靠近竞争者可能有更多的益处。
选址规划 设施布置
一、设施选址的基本问题及其重要性 二、影响选址决策的因素 三、服务设施选址的考虑因素 四、选址决策的一般程序 五、选址决策的评价方法 六、服务设施选址的评价方法
设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常 由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体 构成。
设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么 地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设 施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有 机结合，从而有效、经济地达到组织目标。
交通网络的完善也令山区市的辐射力大大增强，将于 2003年底开通的河穗高速公路将使河源至广州、深圳 和香港的行车时间缩短至2小时以内。
前些年，在南粤大地上纵横驰骋的商业资本力量主 要聚集在广州、深圳等中心城市，经过2002年的开 店潮后，大卖场、大超市之间的竞争更趋惨烈，布 点已逼近饱和。2003年3月，广东省连锁协会在其 发布的《2003年粤连锁经营趋势报告》中预言：购 物中心将热遍珠三角，二三级城市将成为连锁发展 的热点。
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
第4章 设施选址与布局
也是精益生产方式的需要。
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基础设施 足够的铁路、公路和海运、空运能力； 满足能源和远距离通信的要求； 当地政府是否愿意投资建设一流的基础设 施 5、难以计算出来的隐藏成本。包括 交货之前产品在各地的不必要的运输； 因远离主要消费区而无法得到消费者的 反馈带来的损失。 竞争对手的压力
19
2013-7-20
四、选址原则
1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则
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20
五、选址评价方法
（一）选址问题的特点 很难找到一个正规的、一般性的选址评 价模型 任何选址方案都有其优缺点 制造业和服务业在选址问题上有不同的 特点
2013-7-20
轴表示年生产量； 选择对应于满足期望产量而总成本最小的 厂址。
2013-7-20 23
范例
一家汽车制造商考虑在三个地点，阿克伦、鲍灵格林 和芝加哥中挑选一个设立新厂，其成本研究资料表明， 三个地址每年的固定成本分别为30,000，60,000和 110,000。另外，每单位产品的可变成本分别是75，45和 25，生产出来的产品预期的销售价为120。公司希望能为 这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、 成本最低的厂址。
2013-7-20
27
线形规划运输问题算法
适用于当企业有多个原材料供应点的情况。 通过计算供应过程或发送过程的运输成本来 选择最佳方案。 例1：某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个
不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城 市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户， 每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地 为顾客服务，该公司决定设置一个新仓库。经过调 查研究和估点法评价，确定x和Y两个点可建仓库： 有关资料如下表所示。
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基础设施 足够的铁路、公路和海运、空运能力； 满足能源和远距离通信的要求； 当地政府是否愿意投资建设一流的基础设 施 5、难以计算出来的隐藏成本。包括 交货之前产品在各地的不必要的运输； 因远离主要消费区而无法得到消费者的 反馈带来的损失。 竞争对手的压力
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四、选址原则
1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则
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五、选址评价方法
（一）选址问题的特点 很难找到一个正规的、一般性的选址评 价模型 任何选址方案都有其优缺点 制造业和服务业在选址问题上有不同的 特点
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轴表示年生产量； 选择对应于满足期望产量而总成本最小的 厂址。
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范例
一家汽车制造商考虑在三个地点，阿克伦、鲍灵格林 和芝加哥中挑选一个设立新厂，其成本研究资料表明， 三个地址每年的固定成本分别为30,000，60,000和 110,000。另外，每单位产品的可变成本分别是75，45和 25，生产出来的产品预期的销售价为120。公司希望能为 这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、 成本最低的厂址。
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线形规划运输问题算法
适用于当企业有多个原材料供应点的情况。 通过计算供应过程或发送过程的运输成本来 选择最佳方案。 例1：某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个
不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城 市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户， 每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地 为顾客服务，该公司决定设置一个新仓库。经过调 查研究和估点法评价，确定x和Y两个点可建仓库： 有关资料如下表所示。
第04章设施选址与布置04
②若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物品搬运 次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。
该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7
2 零售服务业布局
营造服务场景：
• 环境条件—背景特征， 音乐，照明，温度，通 风，建筑设计
• 空间布置及其功能性— 行走路径，商品分组， 要见到最多的商品
车床组
L L L
钻床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按成组单元布置示意图 （Layouts Based on Group Technology
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
2、工作地（设备）布置方法
（1）从至表法 目的：寻找最小物料搬运量的近优解法；
步骤：
1）先根据每一种零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图； 2）编制零件从至表（零件从一台设备到另一台设备搬运次 数的汇总）； 3）绘制设备布置初始方案图； 4）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 5）改进初始方案，逐步找出满意的布置方案。 6）绘制车间设备平面布置图。
（2）线性规划法（略） • 可求出N个不同零件在M台不同设备上加工而设 备成单行布置的近似最优方案。
三、厂址选择的两种导向
– 原料导向的厂址选择 – 市场导向的厂址选择
四、影响厂址选择的主要因素
按各因素与成本的关系，分为成本因素和非成本因素.
1、成本因素
（1）建厂投资：土地购置费、建筑安装费、迁移费、 交通运输费、供水、排水、动力供应及其它。
该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7
2 零售服务业布局
营造服务场景：
• 环境条件—背景特征， 音乐，照明，温度，通 风，建筑设计
• 空间布置及其功能性— 行走路径，商品分组， 要见到最多的商品
车床组
L L L
钻床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按成组单元布置示意图 （Layouts Based on Group Technology
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
2、工作地（设备）布置方法
（1）从至表法 目的：寻找最小物料搬运量的近优解法；
步骤：
1）先根据每一种零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图； 2）编制零件从至表（零件从一台设备到另一台设备搬运次 数的汇总）； 3）绘制设备布置初始方案图； 4）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 5）改进初始方案，逐步找出满意的布置方案。 6）绘制车间设备平面布置图。
（2）线性规划法（略） • 可求出N个不同零件在M台不同设备上加工而设 备成单行布置的近似最优方案。
三、厂址选择的两种导向
– 原料导向的厂址选择 – 市场导向的厂址选择
四、影响厂址选择的主要因素
按各因素与成本的关系，分为成本因素和非成本因素.
1、成本因素
（1）建厂投资：土地购置费、建筑安装费、迁移费、 交通运输费、供水、排水、动力供应及其它。
设施选址与布置
• 因素评分法的步骤： • （１）列出相关因素（如市场位置、原材料供应、社区态度、运输条
件、环保法规等）。 • （２）对每个因素赋予一个权重，不同方案的相同因素的权重值一致
，每个权重代表每个因素的相对重要性，各权重之和为１.００。
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４.１ 选址规划
• （３）给所有的因素确定一个统一的评分取值范围（如百分制：１～ １００），并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业，因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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４.１ 选址规划
• （３）便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• （４）协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • （３）找出可供选择的设施选址方案，并列出可供选择的地点。 • 选址方案：一种方案是扩建现有的系统规模。
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４.１ 选址规划
• 当选择这种方案时，选址工作就比较简单，需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地，不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地 点。此时，对制造业企业来说，因为两个厂址之间会存在业务联系， 新增加的厂址不能距原地点太远，否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说，新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下，增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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４.１ 选址规划
• ４.１.２ 生产设施选址的影响因素
件、环保法规等）。 • （２）对每个因素赋予一个权重，不同方案的相同因素的权重值一致
，每个权重代表每个因素的相对重要性，各权重之和为１.００。
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４.１ 选址规划
• （３）给所有的因素确定一个统一的评分取值范围（如百分制：１～ １００），并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业，因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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４.１ 选址规划
• （３）便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• （４）协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • （３）找出可供选择的设施选址方案，并列出可供选择的地点。 • 选址方案：一种方案是扩建现有的系统规模。
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４.１ 选址规划
• 当选择这种方案时，选址工作就比较简单，需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地，不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地 点。此时，对制造业企业来说，因为两个厂址之间会存在业务联系， 新增加的厂址不能距原地点太远，否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说，新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下，增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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４.１ 选址规划
• ４.１.２ 生产设施选址的影响因素
第4章设施选址和设施布置
2、设施选址的基本原则
生产力布局
基本 原则
接近用户
费用
集聚 人才
3、影响选址的因素
（1）经济因素 ①运输条件与费用 ②原料供应条件 a.原料笨重的而价格低廉的企业，如：砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂
和木材厂等。 b.原料易变质的企业，如：水果、蔬菜罐头厂。 c.原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖。 d.原料运输不便，如屠宰厂。 ③动力、能源的供应条件 ④市场条件 a.产品运输不便，如家具厂，预制板厂。 b.产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂。 c.大多数服务业，如商店、消防队、医院等。 ⑤劳动力条件 ⑥建筑成本 指土地征用、赔偿、拆迁、平整的费用，并注意应尽量少占用农业用地。 （2）非经济因素 ①政治因素 ②社会因素 ③自然因素
表：关系密切程度分类表
代号 密切程度
评分
A 绝对重要
6
E 特别重要
5
I
重要
4
O
一般
3
U
不重要
2
X 不予考虑
1
表：关系密切原因
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
代号 单位名称
1 原材料库
2 成品库
3 毛坯车间
A
4 机加工车间 1.2
5 装配车间
6 中间零件库
7 餐厅
8 办公室
某企业各单位生产活动相关图
关系密切程度及积分统计表
1.原材 2.成 3.毛胚 4.机加 5.装配 6.中间 7.餐 8.办 料库 品库 车间 车间 车间 零件库 厅 公室
第四章设施选址与布置
确定任务 列出考虑因素 列出各项要求
根据选址要求 预选地址
确定评价方法
评价各选址方案
找到新评价方案
满意否? No
No 有优解?
Yes
Yes
领导决策
确定位置
No 满意否? Yes 编写设施选址报告
决策标准
市场潜力、市场份额、经营费用
决策阶段
市场区域
运输成本、原材料成本、劳动 力成本和数量、政策
原材料市场与成本、劳动力成本和数量、 公共设施、社区的态度
的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100） D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘
积值相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
优点
●对产品品种变化的适应性很强 ●设备和生产面积的利用率较高 ●便于同工种工人之间的技术交流和对工艺
进行专业化管理
缺点
●加工路线长，运输工作量大 ●停顿和等待的时间多，生产周期长 ●生产运作单位之间联系复杂，不便于管理
外协件库 原材料库
对
象
A-1
A-9
专
A
业
产 品
化
A-5
装 配
A-10
布
线
置
销售点 甲 乙 丙 丁
地理位置（x,y） （10，50） （20，80） （50，100） （100，50）
每月销售量 100 120 150 200
按照重心法，确定配送中心的最佳位置：
x* W ixi 1 01002 01205 0150 100 2005.42
生产与运作管理(设施选址与布置)0401
第四节 工艺专业化的布置方法
一、物料运量图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
1.二、作业相关图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
1.二、作业相关图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
某企业作业相关图
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
三、线性规划法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
工厂位置图
第四章 设施选址与布置
第四节 需求管理
第二章 需求与预测管理
第四节 需求管理
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
固定成本FC、变动成本VC与产量（业务量）的关系
成本曲线与收益曲线的交点即为平衡点（Q*），当组织的生产产量低于平衡 点产量时，将亏损；当产量高于平衡点产量时，则会盈利。
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
总成本图
第四章 设施选址与布置
一、物料运量图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
1.二、作业相关图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
1.二、作业相关图法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
某企业作业相关图
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
三、线性规划法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
工厂位置图
第四章 设施选址与布置
第四节 需求管理
第二章 需求与预测管理
第四节 需求管理
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
固定成本FC、变动成本VC与产量（业务量）的关系
成本曲线与收益曲线的交点即为平衡点（Q*），当组织的生产产量低于平衡 点产量时，将亏损；当产量高于平衡点产量时，则会盈利。
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
总成本图
第四章 设施选址与布置
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21
4. 成组技术布局
成组技术理论，来自这样的一个基础，即尽管产 品会变动，但总有相当的一大部分零件的工艺是类似
或大致类似的。因此当零件数量较少时，应设法把工
艺类似的零件汇总在一起“人为地”提高零件数量。这 样，即使小的批量也可以有效地利用“重复”的优点， 如费用递减，技术集中使用等等。利用这一概念来组 成加工单元，不同的成组加工单位便成为成组技术布
代号 1 2 关系密切程度的原因 便于物资的运输 便于沟通和信息传递
3
4 5 6
便于工作联系
便于管理 有利于环境 便于人员流动
24
例：有一个小型企业由八个部门组成，各部门在 生产经营活动中的相关关系，如图所示。
如有n个部门，则有 n（n-1）/2 个关系
相关程度 相关原因
25
表 4.6 关系密切程度及积分统计表
• 共计=23＋3=26（标准单位）
31
4.4
装配线平衡
4.4.1 装配线平衡的方法
#教材P69，P70范例
计算节拍 组织工作地
#课堂练习：教材P73练习题6
计算最小工作地数目
计算时间损失系数或效率
评价方案
4.4.2 装配线平衡应考虑的问题
有些作业互相干扰不宜靠近，影响生产线平衡； 人力和空间限制，影响生产线平衡；
12
方法二补充例题
13
3、运输模型法
当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变 量时，运输模型法是一种很好的决策方法； 基本思想：通过建立一个物流运输系统，选择
一个能够使整个物流运输系统的运输成本最小
的生产或服务地址。
运输模型的数学模型公式
4、重心法 重心法是一种解决单一设施的选址问题的简单
方法；
基本思想：根据物流系统中的不同设施之间的
路程与运输量的大小，选择一个到各需求点与
供应点之间路程与运量乘积最小的地点。
配送中心或中心仓库的选址，一般可以采用这
种方法。 #教材P62范例
#课堂练习：教材P72练习题2
4.2
4标
使业务过程的成本最低； 经济利用空间，节约场地； 提供安全舒适的工作环境； 适应市场需求的变化，具有灵活性；
选择接近能源动力供应充足的地区
选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区 其他地区
厂址选择的总原则，5个有利于：
• • • •
有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源
有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便
有利于效益：政策,税收,地价． 原料利用系数δ ＝耗用原料总重量／制成品总重量
选址的评价方法
• 1、量本利分析法 • 2、综合评价法 • 3、运输模型法 • 4、重心法
1、量-本-利分析法 步骤如下：
（1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本；
（2）做主不同方案的成本收入曲线； （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下， 根据成本最低或利润最高的原则选择一个最佳方案。
一般而言，制造业采用成本比较方 法，服务业最好采用利润比较法。
A：料→刨→铣 →检 B：料→车→铣→刨→检 C：料 →铣→车→刨→钻→ 检 D：料→车→铣→车→铣→钻→检
28
初始方案从至表 （交接表）
至 从
料
铣
钻
刨
车
检
合计
料 铣
1
1
2
4
1
1
2
1 2
5 2
3
钻
刨
1
1
1
车
检
3
1
4
合计
5
2
3
4
4
18
18
29
从 至
料 铣 钻 刨 车 检 合计
料
铣
1
钻
刨
1
车
2 2
检
第4章 设施选址与布置
本章重点
1．了解设施选址的主要因素与决策方法； 2．了解设施布置的原则与布置类型； 3．熟悉几种常用的设施布置方法； 4．熟悉装配线平衡的基本方法；
2
4.1
设施选址
工厂厂址的选择通常分两个层次进行
首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些 区域进行分析评价；（城市、农村、城郊） 其次进行的是定址。
合计
4
1 1 3 5 2 1
1
1 2 1
5 2 3 4
1 3 4 4
18
18
• 零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋2＋2）×3＋（2＋1） ×4=33（标准单位） • 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（标准单位）
10
方法一例题
排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１； 丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝076
11
方法二：
• 方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一
侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案
得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。
#教材P59范例
#课堂练习：教材P71练习题1
合理调整工人‘
采用高效工具；
不平衡是正常现象，采取临时加班降低负荷；
26
4.3.2 往来分析法
通过分析设施之间流量（物流、人流、信息流）的
大小，把流量大的安排在靠近的位置。
#教材P66范例 #课堂练习：教材P73练习题4
4.3.3“从一至表法”设备布局
补充例题：某金加工车间，加工ABCD四 种零件，所 需的设备单行排列为： 料库→铣床→钻床→刨床→车床→检验 各零件加工工艺路线如下：
8
2、综合评价法 步骤如下：
（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因 素确定其权重；
（2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下 用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的 评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。
9
方法一
• 对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价 标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。 例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定 评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址 的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分 将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自 所得总分进行比较，选总分最高者。
局。
22
4.3
设施布置的方法
4.3.1 关联分析法
代号
A E I O U X
关系密切程度
非常密切 很密切 密切 一般 不密切 无关紧要，不必考虑
评定分值 6 5 4 3 2 1
此方法通常 用六个等级 来区分各组 成单位相关 关系的密切 程度 表 4.4 关系密切程 度分类
23
表 4.5 关系密切程度的原因分类表
若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方
• 有利于生态：环境能吸收 • 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市
厂址选择因素的具体应用： 产品型工厂：接近原材料产地或供应商。
市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。 生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。
6
4.1.2
4.2.2
影响设施布局构成与布局的因素
产品生产与工艺； 企业专业化与协作水平；
生产单位的专业化程度；
企业的规模；
企业的环境条件；
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4.2.3
设施布局的形式
1、 工艺专业化原则布局（Process Layout） 工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单 位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生 产单位或设备被放在一起。
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如车间的基本生产单位是按工艺专业化原则的布局， 通常也称机群式布局方法，即把同种工艺类型的设备集中 在一起，各类设备分区布局。
如车间的基本生产部门是按对象专业化原则的布局， 通常也称生产线式布局方法。即设备按产品生产工艺过程
的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。
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3.综合布局 将工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局结 合起来的一种布局形式。即可以在对象专业化的基 础上采用工艺专业化原则的布局，例如铸钢、铸铁 件车间，表面处理与热处理车间等。更常见的是封 闭的车间（按产品布局）内部，仍按各机种小组排 列，例如车床组、铣床组等等，这是大都出于产品 品种不多，数量也不足以单独成立一条生产线的缘 故。安排的原则最好是机种小组与工艺路线成垂直 形式。
• 共计=33＋13=46（标准单位）
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从 至
料 车 铣 刨 钻
料
车
2 2
铣
1 3 1
刨
1 1 1
钻
检
合计
4 4
1 1
1 1 2
5 3 2 18 18
调整 排列 位置 加以 优化
检
合计 4 5 3 2 4
• 零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1） ×3=23（标准单位） • 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（2＋1）×1=3（标准单位）
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2. 对象专业化原则布局（Product Layout）
对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供） 的工艺流程安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下， 生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工 路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型 的这种设备布局是流水线或生产线。
厂址选择的工作程序可分为以下三个阶段：
（1）准备阶段
（2）现场勘察阶段
（3）评选和确定方案阶段
3
4.1.1
选址因素考虑