产能
产能与生产负荷
• 最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排 的最高负荷量。
• 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
了解各种产品的一般产能
• 产品属性 • 制作工艺流程 • 认识产品特性 • 了解某一类型产品的一般产能 • 为合理排期做好准备
产能负荷分析
• 1、做哪些产品。 • 2、产品的制程。 • 3、每个制程的使用机器设备（设务• 5、材料的准备前置。 • 6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 • 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
人力负荷分析步骤
生产过程中发现如下异常情况：
• 1、订单内容变更或交期提前； • 2、生产进度慢，未能按生产计划进行； • 3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产； • 4、生产物料出现短缺、供应不上； • 5、品质出现异常； • 6、人员不足或操作不熟练； • 7、人员配合出现问题。
生产异常处理5W1H法：
• 1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种 产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。
• 标准时间＝实质时间*（1+完裕率）
• 一般的宽裕可分为：
• 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用)
• 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）
•
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）
• 生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8 小时-挡产工时+加班工时）
• 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时 以实际入库量计算
• 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线 或返工工时
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指对企业的生产能力进行全面评估和分析，以确定企业的生产能力水平和潜力，为企业的生产规划和决策提供科学依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，包括评估指标、数据收集与分析、评估结果的解读等。
二、评估指标1. 产能利用率：衡量企业实际产能与最大产能之间的比例。
计算公式为：产能利用率 = 实际产量 / 最大产能 × 100%。
2. 资源利用率：衡量企业资源利用的效率。
计算公式为：资源利用率 = 实际产量 / 资源消耗 × 100%。
3. 产能增长率：衡量企业产能的增长速度。
计算公式为：产能增长率 = (当前年产能 - 上一年产能) / 上一年产能 × 100%。
4. 产能过剩率：衡量企业产能过剩的程度。
计算公式为：产能过剩率 = (实际产能 - 实际需求) / 实际需求 × 100%。
三、数据收集与分析1. 收集数据：收集企业的生产数据，包括实际产量、资源消耗、产能规模等。
2. 分析数据：根据收集到的数据，计算评估指标的数值，并进行分析。
可以使用Excel等工具进行数据处理和计算。
3. 对比分析：将评估指标与行业平均水平进行对比，分析企业的产能水平相对于行业的竞争力。
四、评估结果的解读1. 产能利用率高于行业平均水平，说明企业的生产能力得到了有效利用，具备较强的市场竞争力。
2. 资源利用率高于行业平均水平，说明企业的资源利用效率较高，具备较低的生产成本。
3. 产能增长率高于行业平均水平，说明企业的产能扩张速度较快，具备较强的市场适应能力。
4. 产能过剩率低于行业平均水平，说明企业的产能与市场需求相匹配，具备较低的库存风险。
五、结论与建议根据评估结果，可以得出企业的生产产能水平和潜力，并提出相应的建议：1. 如果产能利用率较低，可以考虑优化生产计划，提高产能利用效率。
2. 如果资源利用率较低，可以考虑优化资源配置，降低生产成本。
标准产能计算公式_产能计算方法
标准产能计算公式_产能计算方法生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
2以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素1产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
标准产能计算公式
标准产能计算公式
产能是企业生产经营活动中一个非常重要的指标，它直接关系
到企业的生产效率和经济效益。
在现代企业管理中，如何科学合理
地计算产能，成为了企业管理者需要面对和解决的问题之一。
标准
产能计算公式是企业计算产能的重要方法之一，下面将详细介绍标
准产能计算公式的具体内容和应用方法。
首先，标准产能计算公式包括两个重要的指标，即标准工时和
标准产量。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的
时间，通常以小时为单位。
标准产量是指在标准工时下，所生产出
的产品数量。
标准产能的计算公式为，标准产能 = 标准产量 / 标
准工时。
其次，标准产能计算公式的具体应用方法如下，首先，确定产
品的标准工时，这需要考虑到生产过程中的各种因素，如设备效率、人工操作时间、生产环境等。
然后，确定产品的标准产量，这需要
根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行合理的评估和预测。
最后，根据标准产能计算公式进行计算，得出产品的标准产能。
在实际应用中，标准产能计算公式可以帮助企业合理安排生产
计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
同时，标准产能计算公式也可以作为企业绩效考核的重要依据，帮助企业管理者及时了解生产情况，及时调整生产策略，提高企业经营管理水平。
总之，标准产能计算公式是企业生产经营管理中的重要工具，它可以帮助企业科学合理地计算产能，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
因此，企业管理者需要认真学习和应用标准产能计算公式，不断完善和提高企业的生产经营管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
生产能力定义
生产能力定义
生产能力的定义
所谓生产能力（简称产能），是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位；或者指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、月等），在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能是指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
企业的生产能力是一种客观的存在，在一定时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变化。
根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）。
感谢您的阅读！。
生产产能评估方法
生产产能评估方法引言概述：生产产能评估是企业管理中至关重要的一环。
通过准确评估生产产能，企业可以更好地规划资源、制定生产计划、提高生产效率。
本文将介绍五种常用的生产产能评估方法，分别为：1. 产能利用率评估方法；2. 效率评估方法；3. 能力评估方法；4. 负荷评估方法；5. 瓶颈评估方法。
一、产能利用率评估方法：1.1 计算产能利用率的公式：产能利用率 = 实际产量 / 理论产能 × 100%。
实际产量指的是企业在一定时间内所生产的产品数量，理论产能则是指企业在理想状态下所能达到的最大产量。
1.2 产能利用率的优势：可以匡助企业了解生产线的稳定性和效率，及时发现生产瓶颈，提高资源利用率。
1.3 产能利用率的局限性：无法考虑到人力、设备等因素的差异，只能作为一个参考指标。
二、效率评估方法：2.1 计算效率的公式：效率 = 实际产量 / 标准产量 × 100%。
标准产量是指在规定的工作时间内，按照标准工艺和标准操作所能达到的产量。
2.2 效率评估的意义：可以评估生产过程中是否存在浪费，匡助企业发现并改进低效的环节，提高生产效率。
2.3 效率评估的注意事项：需要根据实际情况确定标准产量，避免设定过高或者过低的目标。
三、能力评估方法：3.1 计算能力的公式：能力 = 实际产量 / 实际生产时间。
能力评估方法主要关注生产线的生产速度和效率。
3.2 能力评估的应用：可以匡助企业了解生产线的实际生产能力，判断是否需要增加生产线或者调整生产策略。
3.3 能力评估的局限性：无法考虑到设备故障、工人疲劳等因素对生产能力的影响，只能作为一个大致的参考。
四、负荷评估方法：4.1 计算负荷的公式：负荷 = 实际产量 / 设备产能 × 100%。
设备产能是指设备在一定时间内所能完成的工作量。
4.2 负荷评估的意义：可以评估设备的利用率和生产线的稳定性，匡助企业合理安排生产计划和设备维护。
4.3 负荷评估的注意事项：需要根据设备的实际情况确定产能，避免设定过高或者过低的目标。
产 能
产能当一个企业决定了要提供什么产品，决定了竞争策略和生产运作组织方式等问题之后，他们的注意力就会集中到生产能力上来：在给定的生产运作组织方式下，现有的生产能力能否满足生产要求？如果不能，如何扩大生产能力等等。
生产运作管理人员必须考虑提供足够的能力，以满足目前及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失。
但反过来，生产能力过大，又会导致设施闲置，资源浪费，在考虑这一问题时，需要有一定的原则和方法，这就是以下要介绍的内容。
第一节基本概念一．产能的定义所谓产能，是指一个设施的最大产出率。
这里的设施，可以是一个工序，一台设备，也可以是整个企业组织。
这里的产能，主要是指一个企业的生产能力。
企业的生产能力从广义上说，是指人员能力，设备能力和管理能力的总和。
人员能力是指人员的数量，实际工作时间，出勤率，技术水平等诸因素的组合；设备能力是指设备和生产运作面积的数量，水平，开动率和完好率等诸因素的组合；管理能力包括管理人员经验的熟练程度与应用管理理论，方法的水平和工作态度。
从狭义上说，主要是指人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造企业中，尤其是指设备能力。
在实际的企业管理中，由于管理能力一般来说只能作定性分析，而人员能力和设备能力是可以定量计算的。
故生产运作能力主要是指狭义的能力，即指一个企业在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡以后能够产出一定种类产品的最大数量，它是反应企业产出可能性的一种指标。
二．产能的度量（一）基本度量没有一种度量适用于所有类型的组织。
不同的组织，根据其具体的情况，需要考虑用不同的度量。
一般来说，度量可分为两种基本形式：投入度量和产出度量。
一个汽车厂，其生产能力可用产出来简单的度量，例如，年产30万辆；但在一个机械配件厂，因其生产的品种很多，用可利用的设备数，即投入度量更方便。
一个医院，可以用它的投入来度量，如它所拥有的床位，也可以用产出来度量，如平均每天可看的病人数；航空客运业，可用它所拥有的飞机数量（投入）度量，也可以用它每月所提供的座位数（投入）度量，还可以用每月的飞行距离*顾客人数（产出）度量；一个餐馆，可用所拥有的座位（投入）度量，也可用每天可接待的顾客数（产出）来度量。
产能分析报告
产能分析报告一、引言产能是企业生产能力的一项重要指标，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
产能分析报告旨在对企业的产能进行全面评估和分析，以帮助企业合理规划生产和资源配置，提高生产效率和经济效益。
本报告将从多个维度对企业的产能进行分析，并提出相应的建议和措施，以促进企业的可持续发展。
二、产能现状分析1. 产能定义与测量方法产能是企业在特定时间内生产产品或提供服务的最大能力。
一般以产能产量和产能利用率来衡量。
产能产量是指企业在一定时间内能够生产的产品数量，通常以单位时间内的产量来计算。
产能利用率是指企业实际生产所占的产能比例，通过实际产量与产能产量的比值来计算。
2. 产能现状评估通过对企业历史生产数据和市场需求数据的分析，我们得出以下结论：（1）产能产量：企业目前的产能产量为X单位/时间，该产能产量可以满足当前市场需求的X%。
（2）产能利用率：企业的产能利用率为X%，说明企业当前生产效率较高。
三、产能优化分析1. 市场需求变动分析通过对市场需求的调研与分析，我们发现市场需求可能面临以下变动情况：（1）需求增长：预计未来一段时间市场需求将增长，企业需要进一步提高产能产量。
（2）需求稳定：预计未来一段时间市场需求将保持稳定，企业可以维持当前的产能水平。
（3）需求下降：预计未来一段时间市场需求将下降，企业需要合理降低产能产量。
2. 产能水平评估根据市场需求变动的情况，我们对企业的产能水平进行评估，并提出相应建议：（1）提高产能产量：通过增加生产线或扩大生产规模，可以提高产能产量，以满足市场需求增长。
（2）保持产能水平：对于市场需求稳定的情况，企业可以保持当前的产能水平，同时关注提高生产效率与产品质量。
（3）调整产能产量：对于市场需求下降的情况，企业需要合理降低产能产量，以避免过剩库存。
四、产能优化措施基于对产能现状和市场需求的分析，我们提出以下产能优化措施：1. 技术创新：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
产能的计算方法
产能的计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊产能的计算方法！这可是超级重要的哦！
你想想看，就好比你要做一个超级大蛋糕，你得先知道自己能做多大的蛋糕，对吧？这产能计算不就和这个差不多嘛！
比如说，一个工厂生产手机，那怎么算它的产能呢？其实很简单啦，就是看它在单位时间内到底能生产出多少部手机。
这就像跑步比赛，你得看谁在相同时间里跑的距离远呀，对不对？
咱再举个例子哈，一个面包房，一天能烤 100 个面包，那它的日产能
就是 100 个面包咯！这多容易理解呀！
那产能的计算具体要考虑哪些因素呢？哎呀呀，这可多了去啦！设备的运行效率就很关键啊，就跟一辆汽车，要是发动机不给力，那速度能快吗？还有工人的熟练程度呢，熟练的工人和新手那差距可大啦！这不就跟游戏里的老手和新手一样嘛！另外，原材料的供应也不能忽视呀，没有足够的面粉，面包房怎么能做出那么多面包呢？这就如同战士上战场没了子弹，那还怎么打仗呀！
而且哦，不同的行业产能计算的重点还不一样呢！制造业和服务业能一样吗？肯定不一样呀！
总之，产能的计算方法真的好重要，只有搞清楚了，才能更好地规划生产、安排资源，让一切都有条不紊地进行。
不然稀里糊涂的，最后可就麻烦啦！大家一定要重视起来呀，可别不当回事儿哦！。
产能相关名词解释-概述说明以及解释
产能相关名词解释-概述说明以及解释1.引言1.1 概述产能是指企业或整个国家在一定时间范围内生产产品或提供服务的能力。
产能相关名词在经济学中扮演着重要的角色，它们帮助我们理解和衡量生产力、效率和经济增长。
本文将对产能相关名词进行解释和探讨，以帮助读者更好地理解这些概念的意义和应用。
通过深入解析产能概念、产能利用率和产能扩张等内容，我们可以更好地把握生产经济领域的重要概念，为企业和国家的发展提供有益参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息:在本文中，我们将首先介绍产能相关名词的概念，包括产能、产能利用率和产能扩张的解释。
接下来，我们将分别解释产能概念、产能利用率和产能扩张的含义，帮助读者更全面地理解这些概念的重要性和应用场景。
最后，我们将总结产能相关名词的重要性，归纳它们在实际应用中的场景，并展望未来产能相关名词的发展趋势，希望能给读者带来一些启发和思考。
1.3 目的本文的目的在于对产能相关名词进行解释和说明，帮助读者更好地理解和应用这些概念。
通过本文，读者可以清晰地了解产能、产能利用率和产能扩张等名词的含义和作用，进而在实际工作和生活中更好地应用这些概念。
在当今竞争激烈的市场环境中，高效利用产能是企业发展的关键之一。
了解和掌握产能相关名词对企业管理者和决策者具有重要意义，可以帮助他们更好地制定产能规划和优化生产流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
除此之外，对产能相关名词的深入了解也有助于我们更全面和系统地认识和分析经济发展中的产能问题，促进产业结构调整和升级，推动经济高质量发展。
通过本文的阐述，希望读者能够对产能相关名词有更清晰的认识，从而为个人和企业的发展提供有益的参考和指导。
2.正文2.1 产能概念解释产能是指在一定时间内，企业或产业单位所能生产的最大产品数量或提供的最大服务量。
产能是一个重要的经济指标，它反映了一个单位在一定生产条件下所能达到的最高生产水平。
产能的计量单位通常是数量或价值，例如单位时间内生产的产品数量或销售的产品货值。
主要产品产能是什么意思
主要产品产能是什么意思主要产品产能是什么意思？在经济领域，主要产品产能指的是企业或组织生产主要产品的能力。
它是指企业或组织在特定时间内能够生产和交付给市场的产品数量。
主要产品产能是一个重要的经济指标，它对于企业的发展和竞争力有着重大的影响。
主要产品产能的计算方法通常是基于单位时间内产品的生产能力。
它可以通过以下几个因素来评估和确定：1. 设备和设施：主要产品产能受到企业拥有的设备和设施的限制。
设备的种类、数量、质量和效率都将影响到产能的水平。
2. 工艺和技术：生产过程的工艺和技术水平对主要产品产能起着关键的作用。
技术的进步和改进可以提高产能，并通过降低生产成本和提高效率来增加企业的利润。
3. 人力资源：员工的数量和技能水平直接影响主要产品的生产能力。
拥有经验丰富和高效率的工作人员可以提高产能，而不足的员工数量或技能不足可能会限制产能的发展。
4. 供应链管理：供应链的管理和有效性对主要产品产能也起着至关重要的作用。
供应链中的延迟、短缺或不稳定性可能会影响到产品的生产和交付能力。
5. 市场需求：市场的需求对主要产品产能有着直接的影响。
如果市场需求高涨，企业需要相应地提高产能以满足市场需求。
相反，如果市场需求下降，企业可能需要调整产能以避免库存积压。
高效的主要产品产能管理对企业的发展和竞争力至关重要。
通过提高生产效率、加强设备维护和更新、持续改进工艺和技术水平以及合理调配人力资源，企业可以提高产能并更好地满足市场需求。
在实际操作中，企业通常会制定主要产品产能规划并进行跟踪和监控。
通过对市场需求、生产能力和供应链的分析，企业可以预测和调整产能，以便灵活地满足市场需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
同时，主要产品产能的管理还需要注意风险管理。
一些风险因素，如原材料供应中断、自然灾害或政策调整，可能对产能造成不利影响。
因此，企业还需要建立风险管理措施，以确保产能的稳定和可持续发展。
总结起来，主要产品产能是指企业或组织在特定时间内生产和交付市场的产品数量。
工业产能概念
工业产能是指企业在一定时间内，利用现有的生产设备、技术、人员和原材料等资源，所能生产出的最大产品数量。
它是衡量企业生产能力的重要指标，反映了企业在特定时间段内能够满足市场需求的能力。
工业产能可以通过生产线的数量、设备的运转率、员工的工作时间等因素来计算。
在经济分析中，工业产能的充分利用可以提高企业的生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
然而，过度的产能过剩可能导致资源浪费、环境污染等问题。
因此，合理规划和调整工业产能是企业发展的重要任务。
小时标准产能计算公式
小时标准产能计算公式小时标准产能是指在一定的工作时间内，按照一定的标准，生产出的产品数量。
小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们来详细介绍小时标准产能的计算公式及其应用。
首先，小时标准产能的计算公式为：小时标准产能 = 产量 / 生产时间。
其中，产量是指在生产时间内生产的产品数量，生产时间是指实际生产所用的时间，通常以小时为单位。
在实际应用中，我们还可以根据具体情况对小时标准产能进行修正。
修正小时标准产能的计算公式为：修正小时标准产能 = 小时标准产能×修正系数。
修正系数是根据实际生产情况确定的修正参数，可以考虑生产设备的稼动率、工人的技能水平、原材料的质量等因素进行修正。
小时标准产能计算公式的应用十分广泛，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，制定生产指标，降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。
在实际操作中，我们还可以根据小时标准产能的计算结果对生产过程进行优化。
比如，可以通过提高设备的稼动率、改进生产工艺、提高员工技能水平等方式来提高小时标准产能，从而实现生产成本的降低，生产效率的提高。
总之，小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。
希望本文介绍的小时标准产能计算公式及其应用能够对您有所帮助。
油气田行业产能概念
油气田行业产能概念油气田行业作为能源领域的重要组成部分，对于全球能源供应和经济发展具有举足轻重的作用。
而产能作为衡量油气田行业发展水平的关键指标，不仅关系到企业的经济效益，更与国家的能源安全和战略利益息息相关。
因此，深入理解油气田行业的产能概念，对于我们把握行业发展趋势、优化资源配置、提高生产效率具有重要意义。
一、油气田行业产能的基本定义产能，即生产能力，是指在一定时期内，企业或行业在既定的技术、设备和人力资源条件下，所能达到的最大产出水平。
在油气田行业中，产能通常指的是油气田在一定时间内的最大可能产量，它受到油气藏地质条件、开采技术、设备状况、管理水平等多种因素的影响。
二、油气田行业产能的计量单位与评价指标1. 计量单位油气田行业的产能计量单位主要包括吨、桶、立方米等，具体使用哪种单位取决于油气的种类和状态。
例如，原油通常使用吨或桶作为计量单位，而天然气则常用立方米来衡量。
在实际操作中，为了便于国际比较和统计，往往还会采用标准单位，如标准桶（1桶约合159升）和标准立方米等。
2. 评价指标评价油气田行业产能的指标主要有两个层面：一是单一油气田的产能指标，包括日产量、年产量等；二是整个油气田行业的产能指标，如总产量、产能利用率等。
这些指标可以反映油气田的生产能力、生产效率以及资源利用水平，是评估油气田行业发展的重要依据。
三、影响油气田行业产能的主要因素1. 油气藏地质条件油气藏的地质条件是影响产能的根本因素。
油气藏的储量、渗透率、孔隙度等地质特征决定了油气的可采量和开采难度。
一般来说，储量丰富、渗透率高、孔隙度大的油气藏具有更高的产能潜力。
2. 开采技术开采技术是决定油气田产能的关键因素之一。
随着科技的进步，油气开采技术不断更新换代，从传统的自喷井、抽油井到现代的水平井、多分支井等高效开采技术，极大地提高了油气田的产能。
此外，增强采收率技术（EOR）等先进技术的应用，也进一步挖掘了油气藏的潜力。
什么是产能
什么是产能
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
定义:
1、产能：是指单位工作时间内的良品的产出数。
2、工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
3、良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
規模不經濟 (diseconomies of scale) 如果產出率高於最佳水準，產出率增加則 會導致平均單位成本亦增加，原因：
複雜度使成本增加 缺乏彈性 官僚問題
結束
最低成本與最佳產出率
最低成本與最佳作業率為生產單位數的函數
結束
5.10 評估方案
成本－數量分析。
損益平衡點：總成本與總收入相等的產量水準。 損益平衡點
第五章
產品與服務之策略性產能規劃
學習目標 解釋產能規劃重要性。 討論定義與衡量產能方法。 描述有效產能之決定性因素。 討論建立產能替代性的主要考量。 簡單描述有效評估產能替代性方法。
結束
導論 產能
作業單位所能掌控之最高負荷量(Loading)。 負荷量可以指實體產出數量或是服務表現；作 業單位可能為工廠、部門、機器、商店或是工 人。
結束
財務分析方法
回收年限法：著重於回收投資的初始成本所需的時 回收年限法 間長短。 現值法：考慮貨幣的時間價值。 現值法 內部報酬率：以等值利率簡化投資的初始成本、預 內部報酬率 估的年現金流量與未來殘值等。
結束
評估方案
決策理論：在風險與不確定的情境下，進行各方案 決策理論 財務比較的有效工具。 等候線分析
季節性需求型態
結束
計算製程需求 產品產能需求為評估產能方案之重要資訊。 於評估產能方案時，產品產能需求為重要資 訊，了解每種產品所需標準處理時間、每年 工作時數、輪班制等。 Example, next slide
結束
計算製程需求： 計算製程需求：例題 2
結束
某部門一天工作八小時，一年工作 250 天，並已知以下資訊：
結束
財務分析。
現金流量是指現金收入與現金支出之間的差異。 現金流量 現值是指投資方案所有未來現金流量折現後加總的現金 現值 總值。
決策理論。 等候線分析。 模擬。
成本－數量關係 成本－
結束
例題 3
Old-Fashioned Berry Pies 的老闆西蒙，正考慮要增加 一條新的餡餅生產線，而新的生產線需要租借每個月 6,000美元租金的新設備；變動成本為每個餡餅2.00美 元，售價為每個7.00元。 a. 若要達到損益平衡，需要賣出幾個餡餅？ b. 如果某個月生產並賣出1,000個餡餅，則損益為何？ c. 若要達到4,000美元的獲利，需要賣出幾個餡餅？ d. 假使可以售出2,000個餡餅，並且目標獲利為5,000 美元，則餡餅的售價應改為多少？
結束
應用在服務系統上，例如機場櫃檯、銀行等。 等候線是瓶頸作業的表徵。 透過分析來平衡顧客等候的成本與增加額外產能的成本， 可以幫助管理者決定最具成本效益的產能水準，亦可以 計算出各種服務產能水準下的預期成本。
模擬：在分析「若……，會如何？」的情境上是一 模擬 個實用的工具。
作業策略
彈性
結束
在產能決策中，彈性是個重要的議題。 彈性可以使組織在面對市場的改變時變得更加靈敏， 也減低了依賴長期預測來估計需求的程度。
結束
結束
階梯式固定成本的損益平衡問題
結束
成本－數量分析 成本－
在滿足特定的假設下，成本－數量分析是個非常 具有價值的分析工具。假設如下：
1. 涉及一種產品。 2. 所生產的產品皆能被售出。 3. 不論產量為何，單位變動成本皆維持不變。 4. 固定成本不會隨著產量變動而改變，或呈階梯式變 化。 5. 單位收入皆維持相同，不隨產量變動而改變。 6. 單位收入必須大於單位變動成本。
結束
產能規劃中的基本問題：
1. 需要何種產能？(人工小時/機器小時) 2. 需要多少？ 3. 何時需要？
產能決策的策略重要性
結束
1. 產能決策會對組織滿足未來產品或服務需求產生 實際的影響；產能實質上限制住可能產出率。 2. 產能決策會影響作業成本。 3. 產能通常能決定初始成本。 4. 產能決策通常意味著長期資源承諾。 5. 產能決策會影響競爭力。 (提高交貨能力) 6. 產能會影響決策難易度。 (彈性生產) 7. 全球化使得產能決策變得更重要且更複雜。 (不 確定性存在) 8. 因為產能決策通常涉及財務真實內容與其他資源， 所以在計畫時必須先行規劃。
結束
策略規劃的關鍵決策
1. 2. 3. 4. 需要產能的多寡。 改變的時機。 需要保持系統產出的平衡。 設備的彈性跟工作力。
結束
5. 資本與其他投入的可用性(additional)
產能緩衝
產能總量(amount of capacity)之決定須考量需求 預測與產能成本，在某些情況下，可利用緩衝 產能(capacity cushion)避免不確定需求之衝擊。 產能緩衝：因需求不確定性而衍生之額外產能。
結束
規模經濟
結束
規模經濟：若產出率低於最佳營運水準，增加產出 規模經濟 率可降低平均單位成本。 非規模經濟：若產出率超過最佳營運水準，平均單 非規模經濟 位成本將會愈來愈高。 生產單位數在最低成本時，有最佳的產出率
規模經濟
如果產出率低於最佳水準，產出率增加會 導致平均單位成本的降低，原因為：
固定成本分攤至較多單位 設施規模增加，其造價幅度降低 產出率增加時，處理成本降低，或因作業 標準化而成本降低
產能衡量
結束
系統測量
不同產能測量有助於定義二種有效的系統測量：效 率與利用率。 效率(efficiency)：實際產出與有效產能之比例。 效率
結束
產能利用率(utilization)：實際產出與設計產能之比 產能利用率 例。
例題 1
根據下列資訊，計算汽車維修部門的效率與產能利用率： 設計產能 ＝ 每天 50 輛卡車 有效產能 ＝ 每天 40 輛卡車 實際產出 ＝ 每天 36 輛卡車 解答 效率(efficiency) ＝ 實際產出 / 有效產能 ＝ 每天 36 輛卡車 / 每天 40 輛卡車 ＝ 90 % 產能利用率(Utilization) ＝ 實際產出 / 設計產能 ＝ 每天 36 輛卡車 / 每天 50 輛卡車 ＝ 72 %
結束
預測產能需求
產能規劃決策包含長期與短期考量。 長期考量與產能整體水準(level)有關，例如設施大 小。短期則因需求之季節性、隨機性及不規則波動 而造成產能需求可能變動。 短期決策考慮的是在產能需求中的可能變數，例如 季節性的、隨機的及需求的不規則變動。 不同的產業中，時間所涵蓋的範圍對劃分期間的差 別很大。 藉由預測未來需求可轉換成產能需求。了解需求預 測型態有助於提升產能預測準確度。 See page. 5-11.
5.9 發展產能方案
在發展方案時，除了一般因素的考量，還應考慮其 他因素，以提高產能管理效能 ：
1. 將彈性設計在系統之中：包括設備佈置、機器設施 選擇、產品規劃、排程等。 2. 考慮產品生命週期：產品導入期很難預估市場大小 與市佔率，故組織需要考量大額或缺乏彈性之產能 投資。 See page. 5-17 for others 3. 以“宏觀”整體觀點來看產能變動：考慮系統各部 份如何關聯運作，例如增加客房數須考量停車位、 休閒空間、、、
自製或外購？ 自製或外購？
一旦產能需求決定了之後，組織必須決定要自行生產 產品或服務，或是外包 外包給其他組織。 外包 許多組織會因為不同的理由向外購買部分零件或外包 服務。
結束
考量因素：
1. 可使用產能：組織具有設備、技能、時間(OEM, ODM, EMS) 2. 專門技術 ：本身公司缺乏技能，則考慮外包 3. 品質考慮 ：須嚴密品質監控，則自行製之 4. 需求的特性：多樣、大量穩定、需求變動大 5. 成本：自製或外購能否節省成本。 6. 風險：外購具有一訂風險，例如無法進行作業控制、或 機密外露等。
提早擴充策略。 觀望策略。
結束
瓶頸作業
於一系列作業過程中，其中有一項作業之產能比其 他作業單位來得低，稱之為瓶頸作業站。
結束
5
5.9 發展產能方案
4. 準備處理「整批」產能：產能增加通常為批次 (Batch)而非逐步增加，故期望產能與可用產能難 以配合。See page. 5-18. 5. 試圖平滑化產能需求：產能需求不平穩將導致諸 多問題，例如寒冷天氣下，搭乘大眾運輸系統之 顧客增加，造成尖峰與超負荷現象。 See page. 518. 6. 確認最佳營運水準： 以單位生產成本而言，生產 單位通常有一個最佳營運水準，且其單位成本最 低。See next slide 7. 選擇一個在擴展時的策略。
See page. 5-8 ~5-9 and Table. 5-2
結束
5.5 策略規劃
組織通常會基於對長期需求型態、技術變化與競爭 者的行為的假設或預測來發展產能策略。 典型的因素包括：
1. 需求的成長率與變化性。 2. 建立與運作不同規模大小的設備之成本。 3. 技術創新的方向與速率。 4. 競爭者可能的行動。 5. 資本與其他投入要素的可獲得性。
一年工作 250 天，一天 8 小時，整年的產能為每年 8 × 250 ＝ 2,000 小時。由此可以計算出所需的機器數量： 5,800 / 2,000 ＝2.9 （台）
服務業產能規劃的挑戰
有三個重要的影響因素，分別為：
服務必須靠近顧客。 服務是無法儲存的。 服務需求是反覆無常的。
結束
在一些情況下，可使用需求管理策略來補償產能上 限制。例如以訂價、行銷、折扣等來轉移尖峰需求 時間，使組織能達到供需平衡。
產能定義
結束
•
產能通常指生產率上限，通常已投入資源為產能衡量標準， 例如機器工時、人力工時。 設計產能：在理想狀態下，一個工廠或特定生產設備所能 設計產能 達到的極限產出率。或設計的作業、製程或設備所能最大 產出或服務最大產能。 有效產能：在考慮生產設備、產品組合、個人休息時間、 有效產能 品質因素等條件下，工廠或某特定生產設備所能達到的產 出率。 即設計產能減去寬放，如個人時間、保養和報廢。 實際產出：在實際生產情況下，可能因設備故障、停工待 實際產出 料、物料短缺或不良品等因素，實際獲得產出率—通常小 於有效產能，原因包括機器故障、員工缺席、原料短缺、 品質問題等。 See Table. 5.1 next slide