第六章.车间布置设计

内容： 内容： ① 确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净 确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净 度等级、卫生等级等； 度等级、卫生等级等； 生产工序、生产辅助设施、生活行政福利设施的平面、 ② 生产工序、生产辅助设施、生活行政福利设施的平面、立面布 置； 车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸； ③ 车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸； 设备的平面、立面布置； ④ 设备的平面、立面布置； 通道系统、物料运输设计； ⑤ 通道系统、物料运输设计； 安装、操作、维修的平面和空间设计。 ⑥ 安装、操作、维修的平面和空间设计。
6.满足安全， 6.满足安全，卫生和防腐蚀的要求 满足安全
⑴ 生物工程工厂车间卫生是正常生产的首要 环节。（发酵车间要建在上风区，远离污染源。 。（发酵车间要建在上风区 环节。（发酵车间要建在上风区，远离污染源。车 间内通风，排废水，废气要合理布置， 间内通风，排废水，废气要合理布置，防止杂菌污 染和交叉污染。） 染和交叉污染。） 要为工人操作创造良好的安全卫生条件。 ⑵要为工人操作创造良好的安全卫生条件。 设备布置时要尽可能做到工人背光操作， 设备布置时要尽可能做到工人背光操作，高大设备 避免靠窗布置，以免影响采光。对运转时噪声大， 避免靠窗布置，以免影响采光。对运转时噪声大， 粉尘多，有毒气，腐蚀气体的设备， 粉尘多，有毒气，腐蚀气体的设备，应考虑采取隔 加强通风除尘等措施，以保证操作人员健康。 断，加强通风除尘等措施，以保证操作人员健康。 ⑶易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火 灭火措施。 灭火措施。 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础， ⑷ 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础，设备 周围地面， 柱都要采取防护措施。 周围地面，墙，柱都要采取防护措施。
4.满足产房建筑的的要求 4.满足产房建筑的的要求
⑴ 凡是笨重设备或运转时会产生很大震动的设 应该尽可能布置在厂房的底层， 备，应该尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面 的负载和振动。 的负载和振动。 有剧烈震动的设备， ⑵ 有剧烈震动的设备，其操作台和基础不得与 建筑物的柱，墙连在一起，以免影响建筑物的安全。 建筑物的柱，墙连在一起，以免影响建筑物的安全。 设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。 ⑶ 设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。 厂房内所有操作台必须统一考虑， ⑷ 厂房内所有操作台必须统一考虑，避免平台 支柱零乱重复，影响车间美观，生产操作及检修。 支柱零乱重复，影响车间美观，生产操作及检修。 设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑸设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 在厂房的大楼及楼梯旁布置设备时， ⑹在厂房的大楼及楼梯旁布置设备时，要求不影 响开门和行人出入。 响开门和行人出入。 在不严重影响工艺流程顺序的原则下， ⑺在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高 设备尽量集中布置。 设备尽量集中布置。
车间布置设计师工艺设计中的重要 组成部分，它关系着整个车间的命 组成部分， 运。即使有了先进的生产工艺流程 及正确的设备选型和设计， 及正确的设备选型和设计，而没有 合理的车间布置相配合， 合理的车间布置相配合，生产业难 以正常、顺利地进行， 以正常、顺利地进行，从而影响整 个生产管理。 个生产管理。
3.满足设备安装， 3.满足设备安装，检修的要求 满足设备安装
根据设备大小及结构， ⑴ 根据设备大小及结构，考虑设 备安装， 备安装，检修及拆卸所需要的空间和面 积。 满足设备能顺利进出车间的要求。 ⑵满足设备能顺利进出车间的要求。 通过楼层的设备， ⑶通过楼层的设备，楼面上要设置 吊装孔。 吊装孔。 ⑷必须考虑设备的检修和拆卸以及 运送物料所需要的起重运输设备。 运送物料所需要的起重运输设备。
生物工程车间布置设计应遵循以下一 般常用原则： 般常用原则： 1.满足生产工艺的要求 满足生产工艺的要求; 1.满足生产工艺的要求; 2.满足生产操作的要求 满足生产操作的要求; 2.满足生产操作的要求; 3.满足设备安装 检修的要求; 满足设备安装， 3.满足设备安装，检修的要求; 4.满足厂房建筑的要求 满足厂房建筑的要求; 4.满足厂房建筑的要求; 5.满足节约建设投资的要求 满足节约建设投资的要求; 5.满足节约建设投资的要求; 6.满足安全 卫生和防腐蚀的要求; 满足安全， 6.满足安全，卫生和防腐蚀的要求; 7.满足生产发展的要求 满足生产发展的要求. 7.满足生产发展的要求.
2.满足生产操作的要求 2.满足生产操作的要求
每一个设备都要考虑一定地位， ⑴ 每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本 身所占地位，设备附属装置所占地位， 身所占地位，设备附属装置所占地位，操作地 设备检修拆卸地位以及设备与设备， 位，设备检修拆卸地位以及设备与设备，设备 与建筑物间的安全距离等。 与建筑物间的安全距离等。 ⑵ 设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备 或多种设备创造条件。 或多种设备创造条件。 设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑， ⑶设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑， 排列整齐，充分利用空间。 排列整齐，充分利用空间。 ⑷ 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能 性和方便性，这样可充分发挥设备的潜在力量。 性和方便性，这样可充分发挥设备的潜在力量。 设备的自动测量仪表要集中控制， ⑸设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制 尽量集中，便于工人操作。 尽量集中，便于工人操作。
“GMP”是英文Good Manufacturing GMP”是英文Good 的缩写，中文的意思是“ Practice 的缩写，中文的意思是“良好作 业规范” 或是“优良制造标准” 业规范”，或是“优良制造标准”，是一 种特别注重在生产过程中实施对产品质量 与卫生安全的自主性管理制度。 与卫生安全的自主性管理制度。它是一套 适用于制药、食品等行业的强制性标准， 适用于制药、食品等行业的强制性标准， 要求企业从原料、人员、设施设备、 要求企业从原料、人员、设施设备、生产 过程、包装运输、 过程、包装运输、质量控制等方面按国家 有关法规达到卫生质量要求， 有关法规达到卫生质量要求，形成一套可 操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环 及时发现生产过程中存在的问题， 境，及时发现生产过程中存在的问题，加 以改善。 以改善。
生产部分，包括原料工段、生产工段、 ① 生产部分，包括原料工段、生产工段、 成品工段、回收工段、控制室等。 成品工段、回收工段、控制室等。 辅助部分，包括通风空调室、变配电室、 ② 辅助部分，包括通风空调室、变配电室、 化验室等。 生活行政部分，包括车间办公室、 ③ 生活行政部分，包括车间办公室、 会议室、更衣室、休息室、 会议室、更衣室、休息室、浴室以 及卫生间等。 及卫生间等。
第六章 车间布置设计
小组成员：黎欣，唐月姣，刘艳容， 小组成员：黎欣，唐月姣，刘艳容， 李丽芬，黄颖，张立鹏， 李丽芬，黄颖，张立鹏，薛齐佳
计 的 任 务
一 、 车 间 布 置 设
③ 确定车间所有设备在车间建筑平面 和空间的相对位置。 和空间的相对位置。 确定车间的结构型式及主要尺寸， ② 确定车间的结构型式及主要尺寸，并 对生产区、辅助区、 对生产区、辅助区、行政生活区位置进 行布局。 行布局。 确定车间火灾危险类别、 ① 确定车间火灾危险类别、爆炸和火 宅危险性场所等级、GMP洁净度等级 洁净度等级、 宅危险性场所等级、GMP洁净度等级、 卫生等级等。 卫生等级等。
① 生产工艺流程图 ② 无聊衡算数据及物料性质 ③ 设备资料 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、 ④ 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、 冷冻、压缩空气、外管资料等 ⑤ 土建自资料和劳动安全、防火、防爆、卫 土建自资料和劳动安全、防火、防爆、 生等标准和药用生产质量管理规范 车间生产对通风、空调、 ⑥ 车间生产对通风、空调、空气净化的要求 ⑦ 车间组织及定员资料 ⑧ 厂区总平面布置 ⑨ 有关布置方面的一些规范资料
内容： 内容： ① 落实初步设计车间布置的内容； 落实初步设计车间布置的内容； ② 确定设别关口和仪表借口的方位和标高 物料与设备移动、 ③ 物料与设备移动、运输设计 ④ 确定与设备安装有关的建筑物尺寸 ⑤ 确定设备安装方案 安排管路、仪表、电气管线的走向，确定管廊位置。 ⑥ 安排管路、仪表、电气管线的走向，确定管廊位置。
5.满足节约建筑投资的要求 5.满足节约建筑投资的要求
凡是可以露天或半露天布置的设备， ⑴凡是可以露天或半露天布置的设备，可根据 使用和操作的特点，与设备设计配合采取露天或半 使用和操作的特点， 露天布置，减少建筑面积，节约厂房建筑费。 露天布置，减少建筑面积，节约厂房建筑费。 厂房非高层化是近代工厂的设计特点。 ⑵厂房非高层化是近代工厂的设计特点。采用 低层建筑，具有设计容易，施工和安装设备简单， 低层建筑，具有设计容易，施工和安装设备简单， 建筑费用较低，动力消耗少，操作维修方便等优点。 建筑费用较低，动力消耗少，操作维修方便等优点。 ⑶ 工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设 工艺管道应集中布置， 备间管线，供气，供无菌空气， 备间管线，供气，供无菌空气，供电的设备位置应 尽量靠近负荷中心，使管线最短，热损最少， 尽量靠近负荷中心，使管线最短，热损最少，减少 管线投资和节约能耗。 管线投资和节约能耗。 尽量采用一般的土建结构，非必要时， ⑷ 尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽 可能少用或不用特殊的土建结构。 可能少用或不用特殊的土建结构。 ⑸ 设备的操作面应尽可能与通道安排在同一 侧。
1.满足生产工艺的要求 1.满足生产工艺的要求
车间设备布置必须按流程的流向顺序依 次进行设备的排列， 次进行设备的排列，以保持物料顺畅地向前输 按顺序进行加工处理， 送，按顺序进行加工处理，保证水平方向和垂 直方向的连续性。 直方向的连续性。不使物料和产品有交叉和往 复的运动。尽可能利用工艺位差， 复的运动。尽可能利用工艺位差，对于有位差 的设备，应充分利用高位差布置， 的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力 设备及费用。 设备及费用。
（1） 初步设计阶段的车间布置设计
（2）施工图设计阶段的车间布置设 计
在初步设计阶段，由于处于设计的初始阶段， 在初步设计阶段，由于处于设计的初始阶段，能 为车间布置设计提供的资料有限，并且也不准确。 为车间布置设计提供的资料有限，并且也不准确。工艺设 计人员则会根据工艺流程图、设备一览表、 计人员则会根据工艺流程图、设备一览表、工程总平面布 置图、诶点、控制室、 置图、诶点、控制室、生活行政福利设施的要求以及物料 贮存和运输情况等资料画出车间的布置草图， 贮存和运输情况等资料画出车间的布置草图，提供给建筑 设计专业人员做厂房建筑的初步设计。 设计专业人员做厂房建筑的初步设计。