第十章机械装置的润滑、密封与治漏

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★钳工工艺学(第四版)习题册【判断题】全部

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判断题(186题)绪论(5)()1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

()2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。

()3、对不熟悉的设备和工具,一律不得擅自使用。

()4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

()5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识(14)§1-1金属切削的基本概念()1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

()2、切削运动中,主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。

()3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具()4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程与控制()5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

()6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲,容易引起振动,因而影响工件精度。

()7、工件材料的强度、硬度、塑性越高,刀具的寿命越短。

()8、粗加工时,应选用以润滑作用为主的切削液。

()9、切削时,切削用量越大,切削力越小。

()10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

()11、切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度。

()12、切削中,若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时,说明刀具已严重磨损。

()13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦,提高工件表面加工质量。

()14、切削铜件时,不宜用含硫的切削液。

第二章钳工常用量具(8)§2-1万能量具()1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

()2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。

()3、千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位。

()4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具()5、为了保证测量的准确性,一般可用量块直接测量工件。

()6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

()7、常用万能量角器(I型)的测量的范围为0 o~360 o。

项目十机械零部件的润滑与密封

项目十机械零部件的润滑与密封

(二)漏油检查的一般方法
主要指对机械系统和液压润滑系统漏油的检查。 1、机械系统 按部件进行普查。擦干净被检查部件外表,漏 油部位并测定渗漏程度。检查静密封处,如箱 体盖缝、油标、油管、管接头处,再检查轴孔 配合处、旋转工作台等动密封处。 对重点部件进行细查,如箱体等。 重视设备使用过程中的日常观察工作,在日常 工作中观察渗漏情况,弄清渗漏部位。
3、先天性的原因 、
设计不合理:对密封结构考虑不周造成润滑 油回流不畅或飞溅溢出。 没按制造工艺施工:如拼命面加工精度不高, 尺寸超差;运动副材料早期磨损,造成间隙过 大;撊面粗糙不平;紧固件旋紧顺序不对,紧 固力大小不均;铸件未经时效处理,接合面变 形等而泄漏。 密封件的选用、制造、安装不当。
4、生产过程中的原因 、
(1)间隙密封 )
该种密封靠轴与轴承盖 的孔之间充满润滑脂和 微小间隙(0.1—0.3mm) 实现密封。 利用节流槽的节流效 应防尘和防漏。 应防尘和防漏。
适用于:环境比较清洁和不很潮湿的场合。
(2)挡油环密封 )
工作时, 工作时,挡油环随轴 一起转动, 一起转动,利用离心力 甩去落在挡油环的没和 杂质,起到密封作用。 杂质,起到密封作用。 常用于减速器内的齿轮 用油润滑。 用油润滑。轴承和脂润 滑时轴承的密封。 滑时轴承的密封。
毛毡密封
(2)密封圈密封 )
密封圈由耐油橡胶制成、 它靠自身弹力或弹簧压紧 力的作用紧套在轴上起密 封作用。可以密封润滑脂 和润滑油。 适用于:密封处的圆周速 度不应超过7m/s,工作温 度为-40—100度。 安装:用于防止漏油时,密封唇 应向着轴承;用于防止外界污物 侵入时,密封唇应背着轴承;也 可同时用两只密封圈提高密封效 果。
润滑方式
1、手工定期润滑 、 —低速、轻载或不连续运转 低速、 低速 用油量少 油嘴、 油嘴、油杯和油枪 2、油浴、油环和溅油润滑 、油浴、 —中速、中载的重要机械 中速、 中速 连续供油, 连续供油,并冷却 减速箱的润滑

机械润滑与密封

机械润滑与密封

机械润滑与密封一、润滑1、摩擦:摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。

摩擦会使机器效率降低,温度升高,表面磨损。

过大磨损会使机器丧失精度,产生振动和噪音,缩短寿命。

世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。

如果能够尽力减少无用的摩擦消耗,便可大量节省能源。

2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件,在压力下接触而作相对运动时,其接触表面间就会产生摩擦,造成能量损耗和机械磨损,影响机械运动精度和使用寿命。

因此,在机械设计中,考虑降低摩擦,减轻磨损,是非常重要的问题,其措施之一就是采用润滑。

3、润滑的作用:(1)减少摩擦,减轻磨损加入润滑剂后,在摩擦表面形成一层油膜,可防止金属直接接触,从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。

(2)降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低,使摩擦发热量减少;当采用液体润滑剂循环润滑时,润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量,起散热降温作用,保证运动副的温度不会升得过高。

(3)清洗作用润滑油流过摩擦表面时,能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。

(4)防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂,吸附于零件表面的油膜,可避免或减少由腐蚀引起的损坏。

(5)缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力,且本身的剪切阻力小,所以在运动副表面受到冲击载荷时,具有吸振的能力。

(6)密封作用润滑脂具有自封作用,一方面可以防止润滑剂流失,另一方面可以防止水分和杂质的侵入。

润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。

二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。

其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低,应用最广。

固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强,常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合,也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。

气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体,其摩擦因数很小,在轻载高速时有良好的润滑性能。

机器装置的润滑与密封

机器装置的润滑与密封

喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似,但蜗杆传动有较 大的相对滑动,发热量大、效率 低,因此,润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油,并 适当加些极性添加剂,保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动,润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂,并采取措施防止灰尘、水滴侵 入,否则会恶化润滑条件,加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法, 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂(流体或固 体等物质),将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙,为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏,防止灰尘、 水分等进入润滑部位,必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
(1)间歇供油
(2)连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1)手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2)滴油润滑装置
(1) 手动式滴油 润滑装置
(2) 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
3 转速高时,一般选用针入度较大的润滑脂。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
4
对于重载荷或有严重冲击振动时,选用针入度较小
的润滑脂,以提高油膜的承载能力。若载荷特别高,要

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钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答(66题)绪论(8)1、试述钳工工作的特点及适用场合。

(4)2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求(4)第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响?4、控制切削温度升高可采取那些措施?5、减少刀具磨损主要采用哪些措施?第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。

2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。

3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具4、简述量块的用途。

第三章钳工基本操作知识(18)§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型?3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀?§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响(5)7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响?8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小?12、标准群钻采取了哪些修磨措施?13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔,试确定孔的加工方案。

14、加工如图所示工件上,φ40H8孔和φ60沉孔,试确定加工工艺(工步)方案及所选用的刀具,并填入下表。

15、怎样矫正薄板中间凸起的变形?§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同,固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。

钳工工艺学第四版习题册选择题全部

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选择题(119题)第一章金属切削的基本知识(8)§1-1金属切削的基本概念()1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具()2、工件材料的强度和硬度越高,切削力。

A、越大B、越小C、不变()3、当背吃刀量确定后,增大进给量会使切削力增大,表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变()4、合理选用切削液可以减小塑性变形,降低和刀具与工件间的摩擦,使切削力。

A、增大B、减小C、不变()5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面()6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制()7、在刀具角度上,对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角()8、在切削用量中,对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具(11)§2-1万能量具()1、测量精度为0.02mm的游标卡尺,其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16()2、测量工件外尺寸时,游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜()3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种,0级精度。

A、稍差B、一般C、最高()4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反()5、用百分表测量平面时,触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平()6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm()7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2()8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm()9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4()10、图2-5所示尺寸读数是。

《机械设计基础》 项目14 机械的润滑和密封简介 项目14 机械的润滑和密封简介

《机械设计基础》 项目14 机械的润滑和密封简介 项目14 机械的润滑和密封简介

任务14.1 润滑剂及其选择
3. 固体润滑剂
用固体粉末代替润滑油的润滑,称为固体润滑。固体润滑剂呈粉末或薄膜状态,隔离摩擦表面 以达到降低摩擦、减少磨损的目的。常用的固体润滑剂有无机化合物(如石墨、二硫化钼、氮化 硼等)、有机化合物(如蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂等)还有金属(如Pb、Zn、Sn等)及复合材 料。
其中石墨和二硫化钼在实际中应用最广,使用时将石墨和二硫化钼用气流输送到摩擦表面上, 利用其良好的粘附性充填不平表面的波谷,增大了接触面积,减少了压强,易于滑动。
复合材料是将固体铁合金粉末和其他固体粉末,如塑料粉、金属粉混合、压制、烧结制成润滑 复合材料,具有摩擦小、磨损少的特性。
固体润滑剂还可用作添加剂以改善润滑油、润滑脂的性能。
任务14.1 润滑剂及其选择
(2)润滑脂的种类 钙基润滑脂 这种润滑脂具有良好的抗水性,但耐热能力差,工作温度不宜超过55~65℃,常 用于露天条件下工作的轴承,价格比较便宜。 钠基润滑脂 这种润滑脂能抗水,耐高温性好,其最高温度可达120℃,比钙基润滑脂有较好的 防腐性,但抗水性差。 锂基润滑脂 这种润滑脂既能抗水,又能耐高温,可在-20℃~150℃的条件下长期工作。有较 好的机械安定性,是一种多用途的润滑脂,有取代钙基润滑脂的趋势。 铝基润滑脂 有良好的抗水性,对金属表面有较高的吸附能力,有一定的防锈作用。在70℃时 开始软化,适用于50℃以下的工作。 常用润滑脂的主要性能和用途可查询相关设计手册。
4. 气体润滑剂
空气、氢气、水蒸气及液态金属蒸气等都可作为气体润滑剂。常用的为空气,其价格低廉,适 用于高速、高温、低温的场合。
任务14.1 润滑剂及其选择
14.1.2 润滑剂的选择
在生产设备事故中,由于润滑不当引起的事故占很大的比重,因润滑不良造成的设备精度降低 也比较严重。应根据摩擦副的工作情况来选择适宜的润滑剂。润滑剂的选用原则为:

设备的密封和润滑

设备的密封和润滑

严格执行设备润滑管理的“五定” 严格执行设备润滑管理的“五定” 方针
• 其中润滑管理的“五定”指:定点、定质、定量、定期、定人,具体 其中润滑管理的“五定”
内容包括: 1.定点 根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点, 1.定点 实施定点加油、添油、换油,并检查液面高度及供油情况。 2.定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑 2.定质 卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据;润滑装 置、器具要清洁,以防污染油料。 3.定量 按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常 3.定量 润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收,做好设 备治漏工作。 4.定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。 4.定期 按规定时间进行抽样化验,根据实际情况确定清洗换油或循环过滤, 确定下次抽样化验日期。 5.定人 按润滑卡片上分工规定,明确由操作工、润滑工或维修 5.定人 工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责
密封点验收标准
• .动密封点验收标准 • (1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。 (1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。
(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,运行间隔期 (2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,运行间隔期 末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况,在距填料 外盖300mm内,取样分析,有毒气体浓度不超过安全规定范 外盖300mm内,取样分析,有毒气体浓度不超过安全规定范 围。填料不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。 (3)各种注油器, (3)各种注油器, 允许有微漏现象,但要经常擦净。 (4)齿轮油泵允许有漏油现 (4)齿轮油泵允许有漏油现 象,范围为每2 象,范围为每2分钟不超过一滴。 (5)各种传动设备采用油环 (5)各种传动设备采用油环 的轴承不允许漏油,采用注油的设备允许有微渗,并应随时 擦净。 (6)水泵填料不允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴, (6)水泵填料不允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴, 末期不多于40滴,(初期一个月,末期三个月)。 (7)输送物 末期不多于40滴,(初期一个月,末期三个月)。 (7)输送物 料介质的填料小于15滴/分。 (8)用机械密封的各类泵,初期 料介质的填料小于15滴/分。 (8)用机械密封的各类泵,初期 不允许有泄漏,末期每分钟不超过5 不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

机械零件的摩擦、磨损、润滑及密封

机械零件的摩擦、磨损、润滑及密封

3
主要性能指标:
润滑剂、添加剂
1)锥入度(稠度)
重1.5N的标准锥体,于25℃恒温下,由润滑脂表面经
5s后刺入的深度。 它标志着润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。 2)滴点 在规定的加热条件下,润滑脂从标准测量杯的孔口滴
下第一滴时的温度叫润滑脂的滴点。
滴点决了润滑油的工作温度。
3
3、固体润滑剂
润滑剂、添加剂
1、润滑油 润滑油
润滑剂、添加剂
机油:动物油、植物油 矿物油:来源充足、价格低廉、用途广。 化学合成油
评定指标 1)粘度: ① 动力粘度: 油呈层流分布,层与层之间 的摩擦剪应力τ应满足如下关系:
v y
此式称为牛顿液体流动定律。
η——比例常数,即:流体动力粘度。表征液体内摩擦阻力大小。 单 位:国际单位: Pa.s(帕.秒) 绝对单位: 称为1P(泊) P=0.1Pa.s=100cP(厘泊)
如石墨、二硫化钼、氮化硼、石蜡、聚四氟乙烯、酚醛树 脂等。石墨和二硫化相应用最广。
固体润滑剂一般用于不宜使用润滑油和润滑脂的特殊条件
下。此外,它还可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用,以 及与金属或塑料等混合制成自润滑复合材料使用。 三、添加剂
有时为了改善某些性能还加入一些添加剂,添加剂可以改
变润滑剂的各种性能,起到提高承载能力、降低摩擦和减少 磨损的目的。目前世界各国都普遍使用加有添加剂的润滑油。
6 密封装置
二、 接触式旋转轴密封 1 、 毡圈密封
毡圈为标准件,密封结构简单,对轴 的偏心或窜动不敏感,但摩擦、磨损较严 重,只用于低速、脂润滑的场合。
2 、油封密封
油封是依靠有弹性的唇部进行密封的标准密封件。油封密封,
因结构简单、价格便宜、检修方便,是目前应用最广泛的一种接触

设备润滑管理制度范文(4篇)

设备润滑管理制度范文(4篇)

设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,依据化学工业设备动力管理制度的有关精神,结合本公司实际情况特制定本规定:一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织各级人员学习润滑知识,定期组织检查,制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任;三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到:1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是:五定:(1)定点。

按日常的润滑部位注油不得遗漏。

(2)定人。

设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。

(3)定质。

按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。

禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。

(4)定时。

对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”:(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目三级为80目。

特殊油品,按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。

抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节,实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态,及时解决润滑系统存在的问题,如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等,改进加油方法。

机械的润滑和密封

机械的润滑和密封

一、润滑1、摩擦:摩擦现象是白然界中普遍存在 的物理现象。

摩擦会使机器效率降低,温度升 高,表面磨损。

过大磨损会使机器丧失精度, 产生振动和噪音,缩短寿命。

世界上使用的能源大约有1/3-1/2消耗 于摩擦。

如果能够尽力减少无用的摩擦消耗, 便可大量节省能源。

2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件,在压力下接触而 作相对运动时,其接触表面间就会产生摩擦, 造成能量损耗和机械磨损,影响机械运动精度 和使用寿命。

因此,在机械设计中,考虑降低 摩擦,减轻磨损,是非常重要的问题,其措施 之一就是采用润滑。

3、润滑的作用:(1) 减少摩擦,减轻磨损 加入润滑剂后,在摩擦表面形成一层油膜,可防止金属直接接 触,从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损 耗。

(2) 降温冷却 摩擦表面经润滑后其摩 擦因数大为降低,使摩擦发热量减少;当采用 液体润滑剂循环润滑时,润滑油流过摩擦表面 带走部分摩擦热量,起散热降温作用,保证运新 课 讲 授 观察、润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。

二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等儿大类。

其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低,应用最广。

固体润滑剂如石墨、二硫化钳等耐高温、高压能力强,常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合,也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。

气体润滑剂包括空气、氢气及一些悄性气体,其摩擦因数很小,在轻载高速时有良好的润滑性能。

当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时,往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。

(一)、润滑油润滑油的特点是:流动性好,内摩擦因数小,冷却作用较好,可用于高速机械,更换润滑油时可不拆开机器。

但它容易从箱体内流出,故常需采用结构比较复杂的密封装置,且需经常加油。

常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。

机械装置的润滑与密封

机械装置的润滑与密封

§5-2 常用润滑方式及装置
一、油润滑方式及装置 (一)间歇供油
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯
脂用
压注式油杯
单体供油装置 油壶,油杯,油枪
(二)连续供油
1.滴油润滑
2.芯捻润滑
潘存云教授研制 潘存云教授研制
针阀 式油 杯
弹簧盖油杯
3. 油环润滑
滴油润滑
甩油环
冷 却 器 油泵
4.浸油润滑
一、滑动轴承的润滑
大部分可以用油润滑,见表5-3选取 对于要求不高,速度v小于5m/s,难以经常 供油的非液体摩擦滑动轴承,可用脂润滑。见 表5-4选取。
优点:密封简单、不需要经常添加、不易流失;对 速度和温度不敏感,适用范围广。
缺点:摩擦损耗较大、机械效率低,不适 宜高速场合。 (二)润滑脂的主要质量指标 1、滴点 指润滑脂受热后从标准的测量杯孔中开始滴下 第一滴油时的温度。它是润滑脂在高温时的工作 极限。选择润滑脂时应使其最高工作温度低于滴 点5℃~20℃。
§5-1 常用润滑剂及选择
气体润滑剂----空气 分类
液体润滑剂----润滑油 半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂
一、润滑油
(一)润滑油的性能指标 1.粘度-重要指标,选择润滑油的主要依据。粘度 表征液体流动的内摩擦特性。粘度值越高,油越 稠。
1) 动力粘度
A、B两板之间充满了液体, B板静止,A板水平移动速度为v。 由于液体与金属表面的吸附作用, A板表面的液体速度为v,而B板 表面的液体速度为0。两板之间 的速度呈线性分布。
2、锥入度 锥入度用来表示润滑脂粘稠软硬的程度。锥入度 越小,润滑脂越稠,承载能力越强,越不易进入并 充满润滑空间;锥入度越大,流动性越好,过大则 易泄漏。 与润滑油相比,润滑脂稠度大,不易流失,密封 简单,不需经常添加,承载能力较强, 但物理、化学性能没有润滑油稳定,且摩擦损耗 大,流动性和散热性差,更换润滑脂时需停机后拆 开机器。根据上述特性,润滑脂常用在加、换油不 方便的地方;使用要求不高或灰尘较多的场合;速 度低、载荷大或做间歇、摇摆运动的机械等。

机械零件摩擦、磨损、润滑与密封装置

机械零件摩擦、磨损、润滑与密封装置
• ②限制摩擦表面的温度;
• ③采用含油性和极压添加剂的润滑剂;
• ④控制压强。 机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封装置
• 2.磨粒磨损 • 磨粒磨损与摩擦副材料的硬度和磨粒的
硬度有关。为保证摩擦面有一定的使用 寿命,金属材料的硬度应至少比磨粒的 硬度大30%。当然,材料并不是愈硬愈 好,有时选用较便宜的材料,定期更换 易磨损的零件,更符合经济原则。
=F/N 2.绝对干摩擦在实际中很少发生 3.摩擦形成机理
粘着理论——广泛被接受的摩擦理论
机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封装置
尖峰顶部形成冷焊点
实际接触面积 Ar=N/σs 若节点的剪切强度为τB Fμ=ArτB=NτB/σs
摩擦系数为: μ= Fμ/ N=τB/ σs
机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封装置
机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封装置
4.3润滑材料 1.润滑油: 1)粘度----衡量内摩擦力大小的物理量粘度 越大,摩擦力越大。
•牛顿粘性定律: •=F/A=-u/y
机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封
• 长、宽、高各为1m的液体,上、下平面发
生1m/s相对速度需要的切向力为1N时, 该液体的粘度为1N.s/m2或1 Pa.s ,
点蚀实例
4 腐蚀磨损 与周围介质发生化学反应和电化学反应 的磨损。 氧化磨损:生成氧化膜。
磨损类型的混合发生
机械零件的摩擦、磨损、润滑和密 封装置
减少磨损的措施
• 1.粘着磨损 • ①合理选择配对材料,同种金属比异种
金属易于粘着,脆性材料比塑性材料的 抗粘着能力强,进行表面处理(如表面 热处理、电镀、喷涂等)可防止粘着磨 损的发生;
2. 磨粒磨损
摩擦表面有硬质突出物,将对磨表面材 料磨掉或是从外部进入摩擦面间的尘土、砂粒 或磨损形成的金属微粒,在较软材料表面犁刨 出很多沟纹而引起材料脱落的现象 。

项目三机械装置的润滑与密封

项目三机械装置的润滑与密封

• 图3.11 J 形橡胶圈密封
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•图3.12 沟槽密封
项目三机械装置的润滑与密封
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2021/1/7
项目三机械装置的润滑与密封
项目三机械装置的润滑与密封
4.润滑脂的常用类型
• 根据稠化剂皂基的不同, 常用润滑脂主要有 钙基润滑脂、 钠基润滑脂、 锂基润滑脂、 铝基润 滑脂等类型, 应根据润滑零件的工作温度、 工作 速度和工作环境来选择具有适当滴点温度和锥入度 的润滑脂。
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项目三机械装置的润滑与密封
四、 润滑方式和润滑装置
• 须对润滑点进行可靠的密封。
2.密封的类型

按密封的零件表面之间有无相对运动,
密封可以分为静密封和动密封两大类。
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项目三机械装置的润滑与密封
二、对密封的基本要求
• 1 ) 密封性好。对零件的安装误差或变形有 一定适应能力, 不易发生泄漏现象。 • 2 ) 密封可靠。具有耐磨损、 耐高低温、 耐 腐蚀、 抗老化等性能; 不易损坏, 有足够的使用 寿命。 • 3 ) 摩擦小、 易加工、 价格低。
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项目三机械装置的润滑与密封
3.齿轮传动的润滑
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项目三机械装置的润滑与密封
3.齿轮传动的润滑
•图3.7 油池润滑
•图3.8 油泵喷油润滑
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项目三机械装置的润滑与密封
六、学习评价
1、思考练习题

1 ) 润滑有哪些作用?

2 ) 润滑剂的基本要求有哪些?
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间隙式密封
a)
b)
c)
(2)迷宫式密封。 根据迷宫曲路的伸展方向,迷宫的布置可以是径向的(图a) 或轴向的(图b)。(图c)中为组合迷宫式密封。
a)
b)
c)
迷宫式密封特点
迷宫式密封可用于油润滑和脂润滑的轴承中, 防尘防漏油效果较好,密封可靠,无摩擦 损失,基本上不受圆周速度的限制。但结 构复杂,制造安装不便
课堂检测
9、通常将漏油划分为 、 _ _________和 三种形态。 10、漏油的检查主要指对 系统和 _________ 系统漏油的检查。 11、常用的治漏方法有 法 法 法 —————— 法 法 法 和改造法等。
判断题
8、挡油环常用于减速器内的齿轮用油润滑, 以及轴承用脂油润滑时轴承的密封。 ( ) 9、动密封的密封装置一般设置在轴承上或 轴承的支撑部位。( ) 10、为防止漏油,密封圈密封时其密封唇 应背着轴承。( )
(一)组成: 润滑油与各种稠化剂(钙、钠、铝、锂等金属皂)混合 稠化而成,习惯上称黄油。 缺点:摩擦损耗较大、机械效率低,不适宜高速场合。 优点:密封简单、不需要经常添加、不易流失;对 度和温度不敏感,适用范围广。 钙基润滑脂 (二)分类 钠基润滑脂 锂基润滑脂 铝基润滑脂 ----工程上应用最广 速
用于汽轮机、发电机等 高速高负荷轴承和各种 小型液体润滑轴承
常用润滑油
有机油----动、植物油
种类: 矿物油----石油产品,
化学合成油 矿物油来源充足、成本低廉、稳定性好、因 而应用最广。 选用原则:
1) 载荷大、温度高的轴承,宜选用粘度大的油;
2) 载荷小、转速高的轴承,宜选用粘度小的油;
(2)润滑质
a)
b)
c)
2、非接触式密封
非接触式密封中密封件不与轴或配合件直接接触, 可用于高速运转轴承的密封。 (1) 间隙式密封 图a为缝隙式间隙,即在轴和轴承盖的之间留一 个极窄的缝隙,径向间隙通常为0.1~0.3 mm,适 用于环境比较干净的脂润滑轴承;若在轴承盖上 车出环形沟槽(图b)并填以润滑脂,可提高密封效 果,沟槽数不应少于3;图c则在轴或轴套上开有 “W”形槽,用来甩回渗漏的油,并在端盖上开回 油孔(槽),适用于油润滑,速度不限。
润滑脂
钙基润滑脂:应用最广,呈黄色,防水性好,但熔点
低,耐热性差。适用于工作温度不高和潮湿的场合
钠基润滑脂:呈暗褐色,耐热性较好,但不耐水。适
用于高温重载的场合。
锂基润滑脂:一种高效能润滑脂,呈白色,表面光滑,
具有良好的防腐和抗水性能,适用于高速和精密机床的滚 动轴承。
铝基润滑脂:呈奶油装,表面光滑,缺乏塑性。具有
a)
b)
c)
§10-3
机械设备泄漏的防治
学习目标
了解机械设备漏油的形态。 掌握机械设备漏油检查的方法。 牢记机械设备治漏的标准。 熟悉机械设备常用的治漏方法。
自学指导
看课本P202. 理解机械设备漏油的几种形态。 看课本P203. 漏油检查的方法和治漏的标准。 8分钟之后检测比一比看谁掌握的 又快又好。
滑动轴承润滑
脂润滑因润滑脂不易流失,故便于密封和维护,且一次充 填润滑脂可运转较长时间。油润滑的优点是比脂润滑摩擦 阻力小,并能散热,主要用于高速或工作温度较高的轴承 (1/3-1/2)。
润滑油的粘度可按轴承的速度因数dn和工作温度t来确定。 油量不宜过多,如果采用浸油润滑则油面高度不超过最低 滚动体的中心,以免产生过大的搅油损耗和热量。高速轴 承通常采用滴油或喷雾方法润滑。
简答题
简述治漏的标准。
治漏应达到使设备外部静结合处不得有渗 油现象,动结合面处有轻微渗油,但不得 流到地面上。 在设备的内部允许有些渗油,但不得渗入 电气箱和传动带上,不得滴落到地面,并 能引回到油箱内。
作业
一、如何划分漏油的三种形态? 二、机械系统漏油的三种检查方法? 三、简述常用的治漏方法。
凝点 闪点(开式) ≤C ≥C -10 110 -10 125 -10 165 -10 170 -10 180 -10 190 0 210
-7 180
主要用途
用于高速底负荷机械、 精密机床、纺织纱锭的 润滑和冷却。
普通机床的液压油。 用于一般滑动轴承、 齿轮、蜗轮的润滑
用于重型机床导轨、 矿山机械的润滑。
圆周速度 v 齿轮材料强度极限 塑料、铸 铁、青铜 钢
<0.5 0.5~1 1~2.5
(m/s)
2.5~5 5~12.512.5 ~25 >25
运动粘度
350 450~1000 500 1000~1250 500 220 350 500 500
v/cSt(40℃ )
100 150 220 350 80 100 150 220 55 80 100 150 55 80 100
第十章 机械装置的润滑、密 封与治漏
主讲教师: Байду номын сангаас巧玲
§10-1
机械装置的润滑
润滑的主要作用:
1.减少摩擦,降低磨损; 2.降温冷却; 3.防止腐蚀; 4.减振作用; 5.密封作用.
一、润滑剂的种类及润滑方式
1、润滑剂的种类
气体润滑剂----空气 液体润滑剂----润滑油 半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂
(五)飞溅润滑 (四)浸油润滑 (六)压力润滑
二、机械装置的润滑
(一)、滑动轴承的润滑
大部分可以用油润滑,见表10-3选取 对于要求不高,速度v小于5m/s,难以 经常供油的非液体摩擦滑动轴承,可用脂 润滑。见表10-4选取。
(二).滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油 或固体润滑剂。一般情况下,轴承采用脂 润滑,但在轴承附近已经具有润滑油源时 (如变速箱内本来就有润滑齿轮的油), 也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度 因数 dn值来定。d代表轴承内径(mm); n代表轴承转速(r/min),dn值间接地反 映了轴颈的圆周速度,当dn<(1.5-2)105 mm· r/min时,一般滚动轴承可采用润滑脂 润滑,超过这一范围宜用润滑油润滑。
2、润滑方式
(一)间歇供油
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯
脂用
压注式油杯
单体供油装置
油壶,油杯,油枪
(二)连续供油
1.滴油润滑 2.芯捻润滑
潘存云教授研制
潘存云教授研制
针阀式 油杯
弹簧盖油杯
(二)连续供油
3. 油环润滑
2、润滑方式
(七)滴油润滑
甩油环
冷 却 器
油泵
很好的耐水、耐热、润滑和黏附性。常用于精密仪器和高 速齿轮等润滑
(3)固体润滑剂
用固体粉末代替润滑油膜的润滑,称为固 体润滑。 最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、 二硫化钨、聚四氟乙烯等。 固体润滑剂耐高温、高压,因此适用于 速度低、载荷特重或温度很高、很低的特 殊条件下及不允许有油、脂污染的场合。
(1)润滑油的种类、特点及应用
表10-1 常用常用润滑油的主要性质
名 称 代号
L-AN7 L-AN10 L-AN15 L-AN32 L-AN46 L-AN68 L-AN100 L-TSA32
全损耗 系统用油 GB443-89
汽轮机油 GB11120-89 L-TSA46 41.4~50.6
40 ℃的粘度 mm2/s 6.12~7.48 9.0~11.0 13.5~16.5 28.8~32.2 41.4~50.6 61.2~74.8 90~110 28.8~35.2
150
220 350 500
渗碳或表 1250~1580 900 面淬火钢
§10-2
机械装置的密封
密封
密封的选择
使用时,应根据压力、速度、工作温度等工作条 件,选择经济、合理的密封类型和结构。 密封件大部分都有相应的标准和规格,应尽量选 用标准件。 根据被密封表面是否有相对运动,密封分为静 密封和动密封。
一、静密封
结合面平整、光洁,在螺栓固紧压力下贴紧而密封。一般,结合面的间 隙小于5µm,且需研磨加工。
静密封
二、动密封
密封方法可分三大类: 接触式密封,非接触式密封和组合式密封。 它们的密封型式、适用范围和性能可查阅表。 动密封又分为: 1)接触式密封:利用各种密封圈或毡圈密封,仅适用 于中、低速场合。 2)非接触式密封:密封部位相互运动的结合面间不接 触,可适用于运动速度较高的场合,主要有沟槽密封、 迷宫密封等。 3)组合式密封:是将几种密封结构组合在一起使用, 可发挥两者的优点,使密封更为有效和可靠。
(三)、齿轮传动的润滑和效率
开式齿轮常用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 当v > 12 m/s时,采用油池润滑。 m/s时,采用油泵喷油润滑。
油池润滑
采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 适用于多级齿轮, 且大小不等的场合。
理由:
1)v过高,油被甩走,不能进入啮合区; 2)搅油过于激烈,使油温升高,降低润滑性能; 3)搅起箱底沉淀的杂质,加剧轮齿的磨损。 表6 齿轮传动润滑油粘度荐用值
1、接触式密封
接触式密封包括毡圈密封、橡胶密封等。由于密封件与轴 或其它配合件直接接触,工作时产生摩擦磨损并使温度升 高,所以适用于中、低速运转条件下轴承的密封。 (1)毡圈密封 下图为几种毡圈密封的装置图,c)图为使用双毡圈密封, 效果更好。
a)
b)
c)
(2)橡胶密封
图中, a )图主要用于防止漏油,而且随着油压的增大,唇 部与轴贴得更紧;b)图主要用于防尘;c)图既可防止漏 油,又可防止灰尘等侵入。
(3)挡油环(板)式密封
图a为挡油环式,用于脂密封,防止油侵入轴承中使润滑脂流失;图 b为 挡油板式,用于油密封,既可阻止轴承中油的泄出,又可阻止外部油 流冲击或杂物的侵入。挡油盘(环)随轴一起转动,转速越高密封效 果越好。
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