MIL-STD-105E抽样计划培训教材
MILSTD105E抽样计划培训
2020/7/22
☼检验批：它是作为检验对象而汇集起来的 一批产品（应由基本相同制造条件、一定 时间内制造出来的同种单位产品构成）。
☼批量：它是指检验批中单位产品的数量， 用符号N表示。
☼不合格：在抽样检验中，不合格是指单位 产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
➢ C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符 合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
2020/7/22
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，
也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，
也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
如果d1≦A1
如果A1<d<R1
再从批中抽取一个 容量为n2的样本
统计d2
如果d1≧R1
如果d1+d2 ≦A2
如果d1+d2 ≧R2（R2=A2+1）
接收该批
拒收该批
2020/7/22
Байду номын сангаас
3、选用抽样方案的次数的原则是：
1）.若检验单位产品的费用不高,但耗时 很长,则优先采用一次抽样方案；
2）.若检验单位产品的费用很高,但耗时 很短;则优先采用多次抽样方案。
抽样方案是根据对总体的质量要求， 用数理统计理论设计出来的.
2020/7/22
2、抽样方案的类型：
1）一次抽样方案：
从批中抽取一个 样本量为n的样本
统计d
如果d≦A
如果d≧R（R=A+1）
接收该批 R-批拒收判断数
MIL-STD-105E_LEVEL_II抽样计划
抽樣計畫的分類
以數據的性質來分類，可分為計量值抽樣計畫 (variables sampling plans)和計數值抽樣計劃 (attributes sampling plans)。計量值數據是指可以量 測且必須量測之品質特性﹒例如長度、重量等。而計數值 數據則是指 1.可以量測但不需實際值之數據。 2.不可量測之品質特性。 抽樣計劃如以抽樣方式分類，可分為： 1.單次抽樣(single sampling)。 2.雙次抽樣(double sampling)。 3.多次抽樣(multiple sampling)。 4.逐次抽樣(sequential sampling)。
抽樣檢驗是統計品質管制中:受入方從供應商所送來之貨批中抽取一定數量 為樣本，在樣本中檢驗一些品質特性，根據樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。 抽樣檢驗同樣應用於生產過程中各階段產品之檢驗，被接受之物品將送至下一製 程繼續加工，而被拒絕之物品將被重新加工或報廢。
5
抽样检验中的有关术语
抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来 说，一个生产批即为一个检验批。可以将一 个生产批分成若干检验批，但一个检验批不 能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通 俗地讲即是可接收的不合格品率。
逐次抽樣：多次抽樣計畫最終可延伸成逐次抽樣，亦即每次從貨批 中檢驗一件，根據檢驗結果，可採取下列任一種決策： (1)允收；(2)拒收；或(3)抽取下一件。
MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
2-8
A2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 45 21 22 30 31
9-15 B 3
ห้องสมุดไป่ตู้
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16-25 C 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
2.1 单次抽样检验：单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格 的一种抽样检验方法。
2.2 双次抽样检验：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该批为合格、不 合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加 第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格品的抽样检验 方法。
1.3 术语说明
1．AQL：冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY)； 2. 抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。 2．批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 3．批量：批中所含单位数量，其大小用 N 表示。 4．样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 n 表示。 5．不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批
1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201-10000 L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001-35000 M 315
01
(2)MIL-STD-105E与C=0抽样计划
4
名词定义：
※允收质量水平(AQL, Acceptable Quality Level )：当考虑一连串之批时，AQL在用于抽 样检验之目的时，可视为满意之制程平均界限。对供应商制程而言 , 采购者考率接受 供应商的最低平均制程质量水平。 ※计数值检验：计数值检验仅系将产品单位成不良品或良品，或数出产品单位上之缺 点数，来检验产品是否符合某一要求条件（或一组要求条件）之程 序。(Go, No-go) ※批(Lot)：批之一字，其意义为「检验批」，即系产品单位之集合体，自其中抽取样 本加以检验，且可与为其他目的（如生产或运输等）之单位集合体而构成 之批不同。 ※批量(Lot size: N)：批量(N)为批内产品单位之总数。 ※检验水平 : 特殊检验水平 (S-1,S-2,S-3,S-4 ---- N小的时候使用) 一般检验水平 (I,II,III ---- N大的时候使用) 。
「MIL-STD-105E与C=0抽样计划」
杨致仁 2016-10-14
第1章：抽样基本概念
1-1：允收抽样所扮演的角色
工商业界在原料、半成品或成品的大宗买卖行为上，抽样检验在卖方(Vendor或 Supplier)与买方(Purcher或Buyer)双方合同(交易互信)上扮演重要的角色。许多人将抽 样视为一项买卖行为的检验活动。实际上它可应用在其他领域，例如若工厂内的作业 属于分段加工，则在上制程所产出的半成品在送到下制程加工前，先行采取抽样检验 的动作，以确保下制程的良品率。
7
AQL值之使用通常注明于合同中，而且依各种不同之缺点而订定不同 之AQL值，例如本标准将缺点分为严重(不常用,通常用于致命不良)、主 要、次要缺点，则可使用。 若有严重缺点则拒收，主要缺点用AQL＝ 0.4％，次要缺点用AQL＝0.65％。 MIL-STD 105E之使用样本大小由 批量(lot size)与一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）而定。 水平Ⅱ：正常情况下使用。(误判率 α = 0.05 =1/20 ) 水平Ⅰ：样本大小通常为水平Ⅱ所需之1/2，用于低鉴别力时使用 (误判率 α = 0.1=1/10 )。 水平Ⅲ：样本大小通常为水平Ⅱ所需之2倍，用于高鉴别力时使用 (误判率 α = 0.01=1/100 )。 另有S1、S2、S3、S4等4种特殊检验水平用于必须使用较小之样本，且 能或必须能容忍较大之抽样冒险率时。 对于指定之AQL值、检验水平、与批量、MIL-STD 105E提供监督供 应商生产产品质量必须等于或大于AQL值之正常抽样计划。当供应商 之质量有变化时，则采用程序转换，其程序转换见下页流程图如下：
milstd抽样计划培训
milstd抽样计划培训目录第一部分抽样计划概述1.1 抽样计划的定义1.2 抽样计划的重要性1.3 抽样计划的作用1.4 抽样计划标准介绍第二部分抽样计划的基本原理2.1 抽样的基本概念2.2 抽样的原则2.3 抽样的方法2.4 抽样的步骤第三部分 Mil-Std-105E 抽样计划的详细介绍3.1 Mil-Std-105E 抽样计划的基本原理3.2 Mil-Std-105E 抽样计划的三种抽样计划3.3 Mil-Std-105E 抽样计划的特点3.4 Mil-Std-105E 抽样计划的应用范围第四部分抽样计划的培训与实施4.1 抽样计划的培训内容4.2 抽样计划的培训方法4.3 抽样计划的培训计划4.4 抽样计划的实施流程第五部分抽样计划的质量控制5.1 抽样计划的质量控制目标5.2 抽样计划的质量控制方法5.3 抽样计划的质量控制指标5.4 抽样计划的质量控制实践第六部分抽样计划的应用案例分析6.1 抽样计划的应用案例一6.2 抽样计划的应用案例二6.3 抽样计划的应用案例三6.4 抽样计划的应用案例结论第七部分抽样计划的总结与展望7.1 抽样计划的总结7.2 抽样计划的展望第一部分抽样计划概述1.1 抽样计划的定义抽样计划是指根据一定的统计原理和抽样方法，以抽取样本的方式对一个总体进行检查与评价的计划。
抽样计划通过对样本的检查和评价，来推断总体的品质水平。
抽样计划是一种有效的品质控制方法，可以帮助企业降低成本、提高效率，确保产品质量。
1.2 抽样计划的重要性在生产实践中，产品抽样检验是一种成本相对低、效率相对高的质量控制方法。
抽样计划可以帮助企业降低检验成本，提高检验效率，加快产品的流通速度。
同时，抽样计划可以避免把时间和精力浪费在对全部产品进行检验，提高质量检验的统计效力。
1.3 抽样计划的作用抽样计划主要用于对产品进行抽样检验，加快产品的流通速度，提高检验效率。
通过对样本的检查和评价，来推断总体的品质水平。
MIL-STD-105E抽样计划培训教材
. .
5. 表及曲线
表I-样本大小代字
（参阅4.9.1及4.9.2）
.
.
表II-A-正常检验单次抽样划(主抽样表)
(参阅4.9.3及4.9.4)
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平. =使用箭头上第一个抽样计划. Ac =允收数 Re =拒收数.
表 II-B-加严检验单次抽样计划 (主抽样表)
.
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平. =使用箭头上第一个抽样计划. Ac =允收数 Re =拒收数.
表II-C-减量检验单次抽样划(主抽样表 )
.
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平.
=使用箭头上第一个抽样计划.
Ac =允收数
Re =拒收数.
+ = 如已超过允收数，但尚达到拒收数时，惟以后须恢复正常检验（参阅4.10
. .。
105E抽样检验培训教材
2021/11/7
第一页，共43页。
目录
抽样检验(jiǎnyàn)的基本概念 计数调整型抽样检验(jiǎnyàn)及 MIL-
STD-105E的运用
第二页，共43页。
第一节 抽样(chōu yànɡ)检验的基本 概念
一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是依照规那么的抽样方案，随机从交检批中抽 取团体作为样本中止检验，依据样本检验的结武判定一批产 品能否(nénɡ fǒu)接纳。 2、抽样检验的分类 〔1〕按目的分类 预防性抽样检验〔进程抽样检验〕 验收性抽样检验〔抽样检验进程〕 监视抽样检验〔如质监局的抽样反省〕
厉度来完成
P0
p1
p
AQL
是先站在消费方的立场来制定
(zhìdìng)，用加严维护运用方，当一 向比AQL好时，运用放宽严厉度来鼓舞 消费方。
1.主要适用于延续批的检验，也可适用于孤立批。 延续批：待检批可应用最近已检批可提供的质量信 息，延续递交的检验批。
孤立批：脱离已消费或许聚集的批系统不 属于以后检验批系列的批。
中止检验校正； 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处置ห้องสมุดไป่ตู้序； 质量规范的解释和检验实验方法应该相反或基本相反。
第二十一页，共43页。
〔二〕实施顺序
规那么产质量量规范〔技术规范、图纸〕 确定批量〔N〕 规那么检验水平〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〕 规那么接纳质量限〔AQL〕 确定方案类型〔一次、二次、屡次〕 确定抽样(chōu yànɡ)方案〔正常、加严〕 批的提交〔初次提交，不能适用于再提交批〕 检验判定 批的再提交及不合格品处置
规那么要求。通常依据不合格的严重水平必要时将它们中止分类。例如： A 类不合格：以为最被关注的不合格。 B 类不合格：以为关注水平比 A 类稍低的不合格。 C 类不合格：关注水平低于 A 类和 B 类的不合格。
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是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,
样本量：
样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小, 其符号以 “n”表示.
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不合格:
产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分为:
(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使用者 或携带者的生命或安全之缺点
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（（
母体
通过样本推 测母体
随机抽取样本
检验
检 验 样 本
样本
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抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使 用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握， 但只对孤立批的质量检验较为适宜。
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非调整型抽样又分为: 标准型、挑选型、和连续型抽样
标准型抽样检验的原则是判断当前交验批的 接收或拒收,应做出同时保护生产方和使用 方的两个规定,其特点在于按照满足生产方 和使用方两方面的要求而设计的,对生产方 的保护是通过限定生产方风险α在一个很小 的数值上(如:0.05),对使用方保护是通过限 定使用方风险在一个很小的数值上(如:0.1)
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抽样计划之特性曲线
允 收 机 率
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不良率
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抽样风险
一种是把合格批误判为不合格批的错误， 又称为“生产方风险”，常记作α，一般α 值控制在1％、5％或10％。
MILSTD105E 抽样计划培训.ppt
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001-500000 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001-OVER 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
= Use first sampling plan below arrow.If sample size equals.or exceeds batch or lot size.carry out 100% inspection.
2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
9-15
3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16-25
5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
Batch or lot Size
Sample Size
Acceptable quality levels (normal inspection)
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
2020/5/3
抽樣就這樣
MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
MIL-STD-105E_抽样计划知识培训教程MILSTD-105E 抽样计划知识培训教程在质量控制领域，抽样检验是一种重要的手段，而 MILSTD-105E 抽样计划则是被广泛应用的标准之一。
接下来，让我们深入了解一下MILSTD-105E 抽样计划的相关知识。
一、什么是 MILSTD-105E 抽样计划MILSTD-105E 是一种用于确定抽样数量和接收或拒收产品批次的标准。
它基于统计学原理，旨在通过抽取少量样本，对产品批次的质量进行评估。
这个抽样计划的核心目标是在保证产品质量的同时，尽量减少检验成本和时间。
通过合理的抽样方案，可以在一定的风险水平下，判断批次产品是否符合规定的质量要求。
二、MILSTD-105E 抽样计划的特点1、科学性它依据严格的统计学原理制定，抽样数量和判定准则都经过精确计算，具有较高的科学性和可靠性。
2、灵活性可以根据产品的质量特性、检验成本、生产批量等因素，选择不同的抽样方案，以适应各种实际情况。
3、可操作性强抽样计划提供了详细的操作步骤和表格，使得检验人员能够方便地进行抽样和判定。
三、MILSTD-105E 抽样计划的基本要素1、抽样水平分为一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
一般检验水平适用于大多数情况，特殊检验水平则用于检验成本较高、风险较小或产品质量较为稳定的情况。
2、 AQL（可接受质量水平）AQL 是指在抽样检验中认为可以接受的最大不良率。
AQL 的数值越小，对产品质量的要求越高。
3、抽样方案类型包括单次抽样、双次抽样和多次抽样。
单次抽样是最常用的方式，双次和多次抽样则在某些特殊情况下使用。
四、抽样的实施步骤1、确定检验批的大小根据生产批次的数量确定检验批的规模。
2、选择抽样水平根据产品的重要性、复杂性、以往的质量状况等因素，选择合适的抽样水平。
3、确定 AQL 值根据产品的质量要求和客户的需求，确定可接受的质量水平 AQL。
MIL-STD-105E抽样计划
M I L-S T D-105E抽样计划(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除2MIL—STD—105E抽样计划1、AQL是什么AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。
AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：M I L—S T D—105D/E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：华瑞安科技有限公司AQL抽样计划表GB/T2828.1-2003 (MIL—STD—105E)编制审核批准45AQL表的内容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。
验货培训 ppt课件
一、MIL-STD-105E抽样检验、AQL 及常见品质术语
7. 常见术语 ※ CR-CRITICAL 极严重缺陷（致命缺陷）： 能导致伤害、不安全或客户退货情形缺陷 ※ MAJ-MAJOR 重缺陷： 部分或完全丧失功能，尺寸超标影响功能、外观者或影响 外观导致商品价值下降者。 ※ MIN-MINOR 轻缺陷： 只影响外观，且对商品价值影响轻微或尺寸超标但不影响使用者。 ※ RE-REJECT 拒收 ※ AC-ACCEPT 允收 ※ QC-QUALITY CONTROL(CHECK)品质检查（控制） ※ QA-QUALITY AUDIT品质稽核 QUALITY ASSURANCE 品质保证 ※ QE-QUALITY ENGINEERING品质工程师
• 4、确认批量N，样本数n，抽箱数（抽箱数 为ITEM总箱数开根号），AC（允收）/RE （拒收）数量。
二、验货流程
• 5、点箱、确认数量，抽箱。
• 注意：抽箱要多层次，上、下、左右四个角，箱号不能接近，抽的每箱需要 封箱处签名或是盖章。记录箱号。注意堆货是否有外箱变形、破烂。
• 6、拍照
• 1）外箱45度全景（正、侧、上三面）； • 2）正唛和侧唛； • 3）外箱贴纸照片（如果第2项看得清可免）； • 4）开箱照片； • 5)产品和金封样一起照片； • 6)测试照片（如有）； • 7）条码扫描照片； • 8)DEFECT(瑕疵照片) • 注意，相机要设定拍照日期，并选择好相素为100K左右，以适用于发邮件。
• 2）验货时能掌控整个验货局面，确保陪验人员开箱、打 开包装、产品都在自己正前方。
• 3）品质检验基本项目：外观、尺寸、材质、结构、特性 （功能） 验货检查细则：尺寸和重量、外观、做工（工艺）、标识 和标签、说明书、功能检查、安全检查、整体和零配件的 数量、寿命测试（如适用）、装配测试、
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5. 表及曲线
表I-样本大小代字
（参阅4.9.1及4.9.2）
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表II-A-正常检验单次抽样划(主抽样表)
(参阅4.9.3及4.9.4)
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平. =使用箭头上第一个抽样计划. Ac =允收数 Re =拒收数.
表 II-B-加严检验单次抽样计划 (主抽样表)
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=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平. =使用箭头上第一个抽样计划. Ac =允收数 Re =拒收数.
表II-C-减量检验单次抽样划(主抽样表 )
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=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平.
=使用箭头上第一个抽样计划.
Ac =允收数
Re =拒收数.
+ = 如已超过允收数，但尚达到拒收数时，惟以后须恢复正常检验（参阅4.10
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