工艺管道施工标准

工艺管道施工标准1管阀件的到场验收1.1管件验收到场标准（主要检查外观、尺寸）：1.1.1对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的基本要求。

1.1.2管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

1.1.3镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。

1.1.4碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。

焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；1.1.5不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。

1.1.6管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。

1.1.7三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。

1.2阀门的到场验收标准：1.2.1外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。

如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。

1.2.2对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。

1.2.3阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。

2管道现场存放2.1管道现场存放：2.1.1存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。

2.1.2存放注意事项：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或相同材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。

2.1.3不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。

3管道的安装前的表面处理3.1镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。

3.2碳钢管道：碳钢管道在安装前需要进行除锈和刷底漆处理。

除锈：利用钢丝刷或百洁布，靠摩擦把铁锈或氧化皮清除干净；对于较深锈斑，使用角磨机安装金属抛光片进行打磨。

除锈结束后，需要马上进行底漆涂刷，底漆要均匀、厚薄一至；刷底漆时两端应预留焊接位置。

刷漆时要注意地面的保护。

3.3不锈钢管道：无。

4坡口加工及接头组对4.1管道的坡口型式：V型，角度在150-600之间。

4.2管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管径厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。

4.3坡口加工完后，对接前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理切割打磨粉末、锈质、污物等；对要求无油的管等还需用有机溶剂清除油垢。

4.4壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20％。

5螺纹接口5.1管道的螺纹连接钢制管件采用国际。

螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。

丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

5.2管材与管件连接后，连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。

6法兰接口6.1管道的法兰连接：法兰盘可分为平焊法，对焊法兰等。

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

6.2平焊法兰内外都需要满焊，不得漏焊。

碳钢法兰焊接完成后要清除焊渣，进行底漆的涂刷。

6.3紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

7管道安装7.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。

7.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

7.3与管道相连接的设备（如水泵、水箱、设备、及其它与管道相关连接设备）已经定位，找平，找正，并固定好。

7.4管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属支脚调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

7.5管道在施工现场堆放时，两边端头需密封起来，防止异特进入；管道安装前必须检查内部内部是否有污垢和杂物，有污垢和杂物必须进行清理干净。

安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

7.6安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

总体原则是前面安装的管道对后面管道的安装影响尽量少。

7.7埋地管道安装时，埋地管道必须试压后再进行防腐，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。

7.8管道连接时，不得用强力对口；不得用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

7.9阀门安装：按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。

蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。

各种阀门的安装应与介质流向相一致。

7.10法兰安装：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 1.5％，且不大于 2mm。

不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

紧固后丝扣外露长度；应不超过 2～3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

7.11管道安装要求：7.11.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。

7.11.2热力属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。

7.11.3蒸汽管道在最低点应设置自动疏水阀；压缩气管道最低点应设置自动排水器。

7.11.4蒸汽管道每30米必须安装U型膨胀弯或膨胀节；膨胀弯或膨胀节的粗略计算是碳钢管道按每变化1000C，1米管道长度变化1mm计算；长度的变化与管径无关。

7.11.5蒸汽支管、压缩空气支管应从主管上翻接出。

特殊情况下翻接出，在下翻管道的最底点安装足够大的自动疏水阀/自动排水器。

7.12管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。

8焊接要求8.1操作注意事项8.1.1严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

8.1.2施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

8.1.3多层多道焊的接头应错开。

并逐层进行自检合格，方可焊接次层。

8.1.4不锈钢卫生级管道焊接时，必须做好管道内气体保护，用氩8.2焊缝外观检验8.39管道系统的试验9.1常规：9.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

9.1.2蒸汽管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。

空气管道采用洁净水作介质进行强度试验。

其它管道用洁净空气或洁净水进行严密性试验。

9.1.3测量的压力应大于运行压力的1.5倍，保压时间不少于12小时。

9.2管道系统试验之前应具备的条件：9.2.1管道系统按设计要求施工完毕。

9.2.2支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。

9.2.3焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。

9.2.4管线上所有临时设施均已清除。

9.2.5试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于 1．5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过 1℃。

9.2.6管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。

9.2.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

9.2.8系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

λ试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

10管道系统的清洗、吹扫10.1常规：10.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、污物和积水。

10.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。

吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。

10.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于 20m／s。

10.1.4管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

10.1.5水冲洗：热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于 1．5m ／s 的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

10.1.6空气吹扫：压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

10.2蒸汽吹扫：10.2.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。

蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

10.2.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。

排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。

排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。

10.2.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。

10.2.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。

10.3不锈钢管道钝化处理：10.3.1按9.1.5进行冲洗。