冷室压铸机成型相关理论计算

产品编号/名称机器型号T产品材料冲头直径Φd60mm产品重量 (单腔)g 投影面积a3100cm2冲头截面积a1/Ap cm2渣包重量 (单腔)g 投影面积a46cm2材料密度g/cm3型腔数目n 流道投影面积a220cm2铸造压力Pp(见bar浇口速度Vg(见表3)m/s流道重量300g 是否机械载荷Y最小壁厚mm 滑块产品面积Ac20cm2是否耐气密/大充填时间(见表1)ms 滑块斜锲角度θ15o是否电镀／喷充填重量=(产品重量 +渣包重量 )X 型腔数目(n)=200g +30g X1(n)=g充填体积=充填重量=230g=cm3材料密度 2.7g/cm3充填速率 (Q)=充填体积=85.1852cm3=l/s 充填时间10ms冲头/压射速度Vp=充填速率 Q(l/s) x10=8.51852l/s X10=m/s 冲头截面积(cm2)28.2743cm2流道截面积A Gl=充填速率 Q x1000=8.51852l/s X1000=mm2流道速度 V GL15m/s浇口总截面积A A=充填速率 Q x1000=8.51852l/s X1000=mm2进料口速度 V A40m/s=进料口总截面积A A=212.963mm2=mm2型腔数目1产品浇口 Ag 理论截面积40冷室压铸机成型相关理论计算LK 160Φ2.7500XXXXXXXXAluminum8.518518528.27433393.0128096 200110301.5567.90123212.96296212.9629685.185185230铸造面积A1=(产品面积a3 +渣包面积a4)X 型腔数目(n)+ 流道投影面积a2 +冲头截面积a1=100+6X 1+20+=cm 2铸造重量Ｇ=(产品重量 +渣包重量 )X 型腔数目(n)+流道重量=200g +30g X1(n) +=g 理论锁模力=开模力F1 X=KN 冲头高速行程=充填体积(cm 3)=85.1852cm 3=mm 冲头截面积(cm 2)28.2743cm 2冲头高速速度=冲头高速行程mm=30.1281mm =m/s 充填时间 ms10ms 浇口凝固时间(铝)= B X αX (浇口厚度)2120mm =ms 154.27433浇口长度62.99058828.2743300530708.3646430.1280963.0128096表表1：产品充填时间与最小壁厚对照表表2：铸造压力推荐值(单位：bar)(1 Mpa= 10 bar)表3：压铸合金浇口充填速度(m/s)。

压铸参数计算

压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。

综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为：铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积)²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积)³(注：只考虑模具的浇口抵抗，充填抵抗时的实打速度)d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s)例题：产品壁厚：3mm，产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63cm²，浇口截面积：1.04cm²,铝液密度：2.6g/cm³，ACC压力：14MPa，压射缸截面积：(π/4)×112=95cm²。

a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6)=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04)²×95×14×19/(19.63)³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04)X1.59=30.01m/s(3)快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说，各个压射阶段的切换点尤为重要，比如低速在什么时候转入高速，高速什么时候转为增压等，直接影响到产品的表面和内部质量。

转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度)-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间，转换行程可以延长1cm)例题：产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63 cm²，空打行程：368mm，余料厚度：23mm，铝液密度：2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6)-2.3-1=235mm二、压力参数(1)铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素，又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。

冷室压铸机的工艺参数

性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；
密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。
一、主要工艺参数的设定技能
3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇
道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。
冷室压铸机的工艺参数
压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、主要工艺参数的设定技能
DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
2.主要工艺参数的调节技能
（10）射料回锤速度调节射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（11）一速、二速运动行程的调节一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸生产中根据产品质量作调节，如图所示。
2.主要工艺参数的调节技能
（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：

压铸入门说明

1. 浇注温度
熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。由于对压室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。
（1）浇注温度的作用和影响
①气体在合金中溶解度，随温度的升高而增大，其熔解金属中的气体，在压铸过程中难以析出，对塑性是有影响的。
②含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能恶化。
第 10 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义
铸件的平均壁厚与填充时间的推荐值表
铸件平均壁厚（mm）
填充时间（s）
铸件平均壁厚（mm）
填充时间（s）
1
0.010～0.014
5
0.048～0.072
压铸涂料在使用时应重视操作和注意用量。不论是涂刷还是喷涂，都要薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏涂喷。喷涂或涂刷后，应待涂料稀释剂挥发后，才能合模－浇料－压射。否则，将使型腔或压室增加大量的挥发性气体，使铸件产生气孔缺陷，甚至由于这些气体而形成高的反压力，使铸件成型困难。
目前，市场上涂料种类很多，外购应根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型腔表面质量、操作工艺以及来源等因素而定。应遵照其说明书的要求来使用。
④熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。
2. 增压建压时间
增压建压时间是指熔融金属在充型过程中的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，直至增压压力达到预定值所需建立起来的时间。也就是压射比压上升到增压比压建立起来所需的时间。
3. 持压时间
熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作用下凝固的这段时间，称为持压时间。
推荐常用的留模时间表（s）
合金
壁厚<3mm
壁厚3～6mm

压铸工艺参数理论计算

L2=G浇/[（ρ×3.14/4）×A2]=1.32/[（2.6×10-6×3.14/4）×802]=101(mm)
2.2.5 慢压射1行程：L停L2L3L4=415-101-106.4-39=168.6(mm)
需要说明的是有的压铸机上L1+L2设置合并为一个慢压射阶段。
S1：冲头面积
V2：内浇口速度
S2：内浇口面积
V3：排气槽气体速度（推荐值75m/s）
S3：排气槽的面积
1.2.3 压铸时间[1]
压铸时间包括充填时间，持压时间及铸件在压铸模型中停留的时间。
1.2.3.1 充填时间：金属液开始进入内浇口到型腔充满所需的时间。不同壁厚的铸件充填时间选择参照表1：
2.2.3 高速行程：
L3=（G铸+G溢）/[（ρ×3.14/4）×A2] =1.39/ [（2.6×10-6]×3.14/4）×802 ]
=106.4(mm)
在压铸工艺参数中,高速转换点直接关系到铸件外观质量和内在质量。
2.2.4 慢压射2行程：
G浇为浇注系统的重量
1.2.2 流道中单位时间内不同位置截面中通过合金液的流量关系式（见图2）
金属液在流动过程中，单位时间内通过截面的流量Q相等，则Q=V1×S1=V2×S2= V3×S3 （注：V3 × S3是利用等式，而非金属液流量）
其中V1：冲头速度
G2=G浇
G3+G4=G铸+G溢流
其中：G3+G4为金属液刚达到内浇口处时冲头端面至冲头停止之间的铝液重量，即为快压射起始点位置至冲头停止行程内金属液的容量。
G铸为铸件重量 G溢为溢流系统重量 G2为慢压射2行程内压室能容纳的金属液重量

冷成型工艺及力的计算

• 毛坯的稳定性是使零件获得指定的外形和尺寸的必要条件。判定纵向稳定性的依据是保证毛坯变形时不变曲的关系式：k=h0/d0(h0-毛坯变形部分的长度； d0 -毛坯直径）。纵向稳定性取决于以下两个方面：
1、变形毛坯端部夹持方法，金属的预成型形状，预成型冲头的锥腔角度，冲压件各模具的结构形状，变形施力点相对毛坯轴心线的位移，切面清洁度，毛坯两端的倾斜度，毛坯轴心线的
状态、材料翘曲以及切削刃磨钝等因素的系数。
F—切口面积 τ切应力： τ= σb/√3
≈0.6 σb 因此，在确定切断力时，各公式都可以用σb取代
Kpτ。 b.镦粗、镦锻力：毛坯进行自由镦粗时的最大压
力
P= σs*(1+0.4μ√F/H)
• 式中F-零件的横截面积；H-零件的高度 • μ-带润滑材料的冷变形摩擦系数μ ≈0.1 • σs*（折算流动应力）=β σs • β=1--1.5(劳德系数) • σs--流动应力/真实应力；在塑性变形中
冷成型工艺实例一
工序简图：
其余
20-00 23.17-00
120-00
120-00
120-00
120-00
一、设计思路：
1、根据功能图要求的机械性能等级确定材料。
2、计算镦制产品的用料重量（为生产、采购、财务提供计划及成本核算）、体积，计算出头部用料，根据试选材料规格计算出镦锻比（长径比），该镦锻比应以第二工位头部体积计算，并加以修正，根据最终产品杆部尺寸确定材料的规格。
可使h0/d0增大到10， D/d0≤25。首先材料是退火好的状态。
2、制造螺栓和阶梯轴采用镦粗及多次缩径工艺，一次缩径的极限变形ε=0.36，缩细角2α≤30°多次缩径的总极限为ε=0.96～1.36，第一次和第二次缩径的极限为ε=0.28～0.35，第三次、第四次ε=0.36～0.40。

冷室压铸机技术教程

第三节卧式冷室压铸机的参数一、基本参数1、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，如图1-6所示，用H表示。

由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机用“模薄（Hmin）”、“模厚（Hmax）”表示H的最小和最大值。

2、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离。

动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L表示。

如图1-6所示，在设计时，开型（模）行程应满足下列条件L≥L取式中L取 --开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。

3、拉杠之间的内尺寸压铸机拉杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图1-21所示。

压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应拉杠之间的内尺寸。

拉杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。

图1-21 拉杆之间的内尺寸4、拉杠直径拉杠直径即为拉杠的外径，单位为mm。

5、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。

顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。

顶出力理论计算公式为F顶=πD12P1/4式中 P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。

6、顶出行程压铸机顶出机构的最大运动距离，用S表示，单位为mm，如图1-6所示。

7、压射室直径。

压射室的内径，单位mm。

8、最大金属液浇注量对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。

其计算公式如下：W=KπD2L ρ/4式中 K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75；D--压射室直径（最大值，m或mm）；L--压射冲头有效行程（m或mm）；ρ--浇注合金密度（kg/ m3或g/ mm3）。

压铸常用计算公式

压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度取0.264g/cm³. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.压铸常用计算公式日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S.9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）².镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。

压铸设计计算公式

压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。

压铸参数的计算

∙压铸工艺参数的计算∙发布时间:2011-4-9 15:39:34 来源：互联网文字【大中小】∙文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。

关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。

压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。

压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。

在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。

利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。

因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。

本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。

一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。

设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。

压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：(π/4)×52=19.63cm²，溶液密度：2.6 g/cm³压室充满度=(830/196.63×36.8×2.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X√50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.5-2.5m/s)。

压铸机铸造原理

一、压铸机铸造原理1、压铸机压射部的结构压铸机的压射（铸造）简单来说正如图1所示。

通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整，其他方面可在模具上进行调整。

通过以下各项目的计算方法，说明一下压铸机的铸造构成。

φD = 压射油缸直径mmφd = 冲头直径mmAh = 压射油缸断层面积mm2Ap = 冲头断层面积mm2Ag = 浇口断层面积mm2A1 = 铸造面积mm2Fs = 压射力kNPh = 油压压力(蓄能器压力）Mpap = 铸造压力（压射压力）MpaF1 = 开模力kNFd = 锁模力kNVg = 浇口速度m/sVp = 压射速度m/s2、压射力和铸造压力所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。

Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。

Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap3、高速压射速度与浇口速度下图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度与浇口速度的关系。

也就是说：通过流量Q＝流速V×断层面积A的公式计算出来。

其入口和出口的流量相等。

Q＝V1A1=V2A2这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。

压射速度Vp×冲头断层面积Ap＝浇口速度Vg×浇口断层面积Ag浇口速度Vg：Vg（V2)＝压射速度Vp（V1)×冲头断层面积Aｐ（A1)/ 浇口断层面积Ag（A2)(ｍ/s)铝合金压铸时浇口速度可以参考表(1)进行设定。

冷室压铸机技术教程(力劲版)

***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。

如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

压铸工艺参数公式[整理版]

∙压铸工艺参数公式∙铸造计算公式1.铸造重量WC=W件+W溢+W排+W浇+W馀铸造容积4WC/ ρ——熔液密度2.填充率R= ———————— = ————————料筒容积πD2L筒长3.通过浇口重量Wf = W件+W溢4 Wf4.高速区间Sf = —————————(※溶汤比重一般而言为铝 2.64、ρπd料 2 镁 1.75g/cm2)Sf5.高速速度VH` = ————————tf——填充时间tf = 0.01X2铸件平均壁厚6.压铸机的射出力Fs(射出油缸的推进力)Fs=油压压力Ph ×射出油缸截面积Ah(KN)7.铸造压力Pp(传递到制品的压力)射出油缸截面积Ah 射出力FsPp=油压压力Ph × =柱塞截面积Ap 柱塞截面积Ap8.内浇口速度VgVg(V2)= 射出速度Vp(V1) ×柱塞截面积Ap(A1)(m/s)浇口截面积Ag(A2)9.充填时间tt= 制品体积= 制品重量/比重(sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面积Ag10.浇口凝固时间t =B×α×(浇口厚度)2此时的B 为Al：2.0、Mg：1.5 α为Al：0.01、Mg：0.00511.开模力是指铸造时施加在制品上的压力而使模具打开的力量，开模力可以铸造面积×铸造压力计算出。

11.1.铸造面积的计算铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+制品面积+溢流面积11.2.开模力的计算开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc详细计算以各部分承受的压力分类。

制品部=计算铸造压力× 75%溢流部=计算铸造压力× 25%料饼,浇道部=计算铸造压力×100%11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。

中子复位力Fr=制品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子复位力Fr×tanθ11.4.开模力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc压铸机关模力>开模力F1×1.112.充填完了力量冲突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞杆+活塞杆重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。

压铸相关计算公式

壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。

這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。

很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。

呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。

Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。

P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。

铝合金压铸理论计算

1
=
212.96296 mm2
表一：产品充填时间与最小壁厚对照表
表二：铸造压力推荐值 (单位：bar) (1 Mpa= 10 bar)
表三：压铸合金进料口充填速度
金进料口充填速度 (m/s)
冷室压铸机模具进料口尺寸理论计算
表产品编号ຫໍສະໝຸດ 名称产品材料产品重量 (单腔) 渣包重量 (单腔) 型腔数目进料口速度(见表三) 最小壁厚充填时间(见表一)
XXXXXXXX
Aluminum
200 g
30 g
1
n
40 m/s
1.5 mm
10 ms
机器型号冲头直径冲头截面材积料密度铸造压力是(否见机表械是载否荷耐气是密否/电大镀／喷
LK 160
T
Φ 60 mm
28.2743339 cgm/c2
2.7
m3
500 bar
Y
充填重量充填体积充填速率 (Q)
冲头速率
(产品重
量+
渣包重
量)
X型
腔数目
= (n)
= 200 g + 30 g X
1 (n)
=
充填重 =量
材料密度
=
230 g
=
g/c
2.7 m3
充填体 =积
充填时间
= 85.1852 cm3
=
10 ms
充填速率Q
(l/s) x
= 10 冲头截面积
(cm2)
= 8.51852 l/s X 10
=
28.2743 cm2
流道截面积 AGl
充填速率Qx = 1000 流道速度 VGL
进料口总截面积 AA

压铸工艺参数的计算知识分享

压铸工艺参数的计算压铸工艺参数的计算文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。

关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。

压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。

压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。

在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成;通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。

利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。

因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。

本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。

一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。

设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。

压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：(π/4)×52=19.63cm²，溶液密度：2.6 g/cm³压室充满度=(830/196.63×36.8×2.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X√50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.5-2.5m/s)。

压铸相关计算公式

壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。

這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。

很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。

呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。

Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。

P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。

压铸参数计算范文

压铸参数计算范文压铸是一种常用的金属加工工艺，通过将熔融的金属注入模具中，并在模具中进行冷却固化，最终得到所需形状的金属制品。

在进行压铸过程中，需要对一些参数进行合理的计算和选择，以确保产品的质量和生产的效率。

本文将重点介绍压铸的参数计算方法。

1.压铸机的锁模力计算压铸机的锁模力是指在压铸过程中用于保持模具封闭的力量。

锁模力的大小直接影响着产品的尺寸精度和外观质量。

锁模力的计算公式如下：F=K*A其中，F为锁模力，K为系数，A为模具的投影面积。

系数K一般可以根据实际情况取值。

当模具结构复杂，浇注系统复杂时，一般取K=350-500。

当模具结构简单，浇注系统简单时，可以取K=100-150。

模具的投影面积A计算方法依据浇注系统的数量和间距而定。

如果浇注系统数量较多或间距较小，模具投影面积会增大，锁模力也会增大。

2.注射压力的计算注射压力是指金属熔融物质在进入模腔时所受到的压力。

注射压力的大小直接影响到金属的充型能力和充型速度。

注射压力的计算公式如下：P=F/A其中，P为注射压力，F为锁模力，A为模具的注射面积。

注射面积的计算方法根据模具的冷却系统不同而有所区别。

一般来说，注射面积等于模具投影面积减去冷却系统的面积。

3.充型重量的计算充型重量是指每次注射过程中进入模腔的金属量。

充型重量的计算公式如下：W=V*D其中，W为充型重量，V为模腔容积，D为金属的密度。

模腔容积的计算方法根据模具的形状不同而有所区别。

在模具设计时，一般应根据产品的设计要求计算出模腔的容积。

金属的密度根据不同的金属材料而有所差异。

在进行压铸前，需要明确所使用金属材料的密度。

4.注射速度的选择注射速度是指金属进入模腔的速度，它直接影响到产品的成型质量和生产效率。

注射速度的选择应综合考虑产品的尺寸、形状复杂程度、金属的充型能力等因素。

一般来说，注射速度应根据产品的具体要求进行选择。

对于较大尺寸、形状复杂的产品，注射速度应适当减缓，以防止金属充填不均匀而导致的缺陷。

压铸机的高速和增压

压铸机的高速和镇压的位置这么算理论上的高速切换点是在金属液刚好被推至铸件内浇口的位置。

设：LF=高速切换位置（cm）dM=压室直径（cm）LM=压室有效长度（cm）LB=料饼厚度（cm）ρ=合金密度（g/c㎡）MI=浇注重量（g）MA=铸件不含浇道重量（g）A=压室截面积（c㎡）=π*dM*dM/4则：LF=LM-LB-MA/(ρ*A)=LM-LB-4MA/(π*dM*dM)。

以上计算公式适用于浇口设置在铸件下部的情形，对于中央浇口及侧环形浇口只能起到一个参考的作用。

该公式得出的结果是一个理论的位置，实际位置还需要根据铸件的成型情况质量情况或前或后适当调节。

有时候压室直径设计不合理，或铸件重量很轻，这时的压室充满度很低（小于30%），利用该公式计算出的位置距离压射终了位置非常近，此时才切换高速的话，速度根本建立不起来，这种情形必须将快压射点提前，但带来的问题是会将压室内的气体卷入铸件内部。

至于增压位置，没有特定的计算公式，一般调节比压射终了位置提前2~5厘米为宜，但绝对不能早于快压射位置，否则起不到作用。

太迟的话，同样起不到增压压实的作用。

冷室压铸机增压压力是否可以调整当然可以调整。

原则来讲，铸造压力与铸造投影面积的乘积等于增压压力与增压缸面积的乘积。

那设备参数表中一种规格冲头对应一种增压压力，这个增压压力是对应这种冲头的最大增压压力吗？不能调整吗？在选择压铸机的时候，计算锁模力使用的是增压压力还是压射压力（压铸模具设计手册中是压射压力）？另外在选择冲头直径时，是根据压室充填率算出还是根据设备规格表里铸造面积来选择冲头直径？追答1、设增压缸的面积为A，增压压力为P；冲头面积为a，充填压力（也可称铸造压力、压射压力）为p；则p*a=P*A，p=P*A/a；在这里，增压缸的面积A是定值，由机器决定。

那么充填压力就与增压压力成正比，与冲头面积成反比。

如果冲头规格确定了，那冲头面积a也是定值，充填压力的大小就只取决于增压压力的大小。