标准作业管理程序
标准作业流程管理规范
标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。
特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。
延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。
（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。
延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。
（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。
所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。
（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。
(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。
（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。
标准作业流程
标准作业流程一、概述。
标准作业流程是指企业为了规范生产、管理和服务流程，提高工作效率和质量，制定的一套固定的操作步骤和标准。
它是企业内部管理的重要工具，能够帮助企业实现规范化、标准化和流程化管理，提高工作效率，降低成本，提升产品和服务质量。
二、制定标准作业流程的必要性。
1. 提高工作效率，标准作业流程能够明确工作流程和操作步骤，避免重复劳动和低效率的工作方式，提高工作效率。
2. 降低成本，通过标准作业流程，能够减少资源浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提升产品和服务质量，标准作业流程能够规范操作步骤，减少人为错误，提高产品和服务质量，增强客户满意度。
4. 便于管理和监控，标准作业流程能够使管理者清晰了解工作进展情况，便于监控和管理工作。
三、制定标准作业流程的步骤。
1. 确定流程范围，确定需要制定标准作业流程的具体范围和内容，明确流程的输入和输出。
2. 流程分析，对流程进行详细的分析，了解每个环节的具体操作步骤和要求，找出存在的问题和改进的空间。
3. 制定标准操作程序，根据流程分析的结果，制定标准的操作程序，明确每个环节的操作步骤、要求和标准。
4. 培训和沟通，对制定的标准作业流程进行培训和沟通，确保所有相关人员都了解并能够按照标准操作程序进行工作。
5. 实施和监控，将制定的标准作业流程付诸实施，并进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。
6. 持续改进，定期对标准作业流程进行评估和改进，使其与实际工作情况相适应，不断提高工作效率和质量。
四、标准作业流程的管理。
1. 文件化管理，将制定的标准作业流程进行文件化管理，确保所有相关人员都能够查阅和遵守标准操作程序。
2. 审核和验证，定期对标准作业流程进行审核和验证，确保其符合实际工作情况，并进行必要的修订和改进。
3. 培训和考核，对相关人员进行标准作业流程的培训和考核，确保他们能够准确理解和执行标准操作程序。
4. 激励和奖惩，建立激励和奖惩机制，激励员工按照标准作业流程进行工作，同时对违反标准操作程序的行为进行相应的奖惩。
作业管理制度格式
作业管理制度格式一、制度目的为了规范和有效管理作业，提高员工工作效率和工作质量，保障公司正常运营，特制定本作业管理制度。
二、适用范围本作业管理制度适用于公司所有员工。
三、作业管理程序1. 作业安排（1）主管领导根据公司业务情况和员工能力进行作业安排，并明确作业的内容、工时要求、交付期限等。
（2）员工接到作业后，应认真阅读作业任务书，了解任务要求和交付期限。
（3）如有疑问，员工应及时与主管领导沟通，明确任务要求。
2. 作业执行（1）员工在作业执行过程中应按照主管领导的要求完成每一个步骤，并保证工作质量。
（2）如遇到问题或困难，员工应及时向主管领导汇报，并寻求帮助。
（3）员工应严格按照作业交付期限完成作业，并在规定时间内提交给主管领导。
3. 作业评价（1）主管领导应及时对员工提交的作业进行评价，并给予积极的反馈或建议。
（2）员工在接到评价后，应认真总结经验教训，并在下次作业中改进工作质量。
（3）如有需要，主管领导可给予员工相关奖励或处罚。
四、作业管理责任1. 主管领导的责任（1）主管领导应根据公司业务情况和员工能力合理安排作业，确保员工有明确的任务目标和工作计划。
（2）主管领导应定期对员工的作业进行检查和评价，及时给予指导和帮助。
（3）主管领导要督促员工按时完成作业，保障公司正常运营。
2. 员工的责任（1）员工应遵守公司的规章制度，认真执行作业管理制度，保证工作质量。
（2）员工应按时完成主管领导分配的作业任务，不得拖延或擅自更改作业要求。
（3）员工应积极接受主管领导的反馈和评价，努力提高工作效率和工作质量。
五、作业管理制度的执行与监督1. 公司领导应定期对作业管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时予以整改。
2. 主管领导应定期向公司领导报告作业管理工作的进展情况和存在的问题，以及改进措施。
3. 员工应自觉遵守作业管理制度，如有违反规定的行为，公司将按照公司规章制度予以处理。
六、附则1. 本作业管理制度自发布之日起正式执行，如有任何修改，须经公司领导批准。
Sop标准作业管理程序
Sop标准作业管理程序1. 目的和范围Sop标准作业管理程序旨在规范作业流程，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量。
通过制定SOP，可以使操作流程规范化、标准化，减少操作失误，降低生产成本，提高工作效率。
同时，SOP也有助于提高员工的安全意识，减少事故发生率，提升产品质量和客户满意度。
2. 职责和权限制定和执行SOP的职责应由生产部门、质量部门和安全部门共同承担。
生产部门负责制定生产SOP，确保生产流程的规范化和标准化；质量部门负责制定质量控制SOP，确保产品质量符合要求；安全部门负责制定安全操作SOP，提供安全培训和指导，确保员工的安全操作。
3. 制定SOP的流程制定SOP的流程应包括以下步骤：a. 定义操作步骤：将操作过程细化为一系列具体的步骤，确保操作者清晰地了解操作流程。
b. 制定操作规范：明确每个步骤的操作要求、注意事项和所需工具，确保操作者能够按照标准进行操作。
c. 评价操作效果：在实际生产过程中，对SOP的执行情况进行跟踪和评估，及时发现问题并改进。
d. 修订SOP：根据实际生产情况，对SOP进行修订和完善，使其更加符合生产要求。
4. SOP的培训和沟通为确保员工能够理解和掌握SOP，需要进行系统的培训和沟通。
具体措施如下：a. 培训方式：采取集中培训、现场指导、小组讨论等多种方式，使员工充分了解SOP。
b. 培训内容：包括SOP的基本概念、制定背景、操作规范等方面，使员工能够全面了解SOP的重要性。
c. 培训效果评估：通过考核、实际操作等方式，对员工的SOP掌握情况进行评估，确保培训效果。
d. 反馈与改进：根据评估结果，对SOP进行进一步改进和优化，使其更符合员工需求和工作实际。
5. SOP的执行和监督为确保SOP的有效执行和监督，需采取以下措施：a. 严格执行：所有员工必须严格遵守SOP，按照规定的步骤和要求进行操作，不得私自更改操作流程。
b. 监督机制：建立完善的监督机制，通过定期检查、随机抽查等方式，对SOP的执行情况进行监督和评估。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、引言标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种用于描述和规范工作过程的文件。
它提供了详细的步骤、指导和规定，以确保工作的执行符合标准、高效、安全和可靠。
作业指导书是SOP的一种形式，它更加详细地描述了具体工作任务的步骤、要求和操作指导。
二、目的本SOP的目的是为了确保在执行特定工作任务时，工作人员能够按照统一的标准和规范进行操作，提高工作效率、减少错误和事故的发生，并确保工作的质量和安全。
三、适用范围本SOP适用于所有涉及特定工作任务的工作人员，包括但不限于生产部门、质量控制部门和维护部门等。
四、定义1. SOP：标准作业程序（Standard Operating Procedure），是一种用于描述和规范工作过程的文件。
2. 作业指导书：是SOP的一种形式，更加详细地描述了具体工作任务的步骤、要求和操作指导。
五、责任与权限1. 管理层：负责制定、审查和更新SOP，并确保其有效执行。
2. 部门负责人：负责监督和执行SOP，并确保工作人员遵守SOP的要求。
3. 工作人员：负责按照SOP的要求进行工作，并及时报告和解决遇到的问题。
六、程序1. SOP编制1.1 确定编制SOP的目的和范围。
1.2 收集相关资料和信息，包括工作任务的流程、步骤、要求和操作指导。
1.3 编写SOP的草稿，并进行内部审查和修改。
1.4 经过内部审查后，将SOP草稿提交给管理层进行审批。
1.5 根据管理层的审批意见，对SOP进行修改和完善。
1.6 完成SOP的编写，并进行最终审查和批准。
1.7 将最终批准的SOP分发给相关部门和工作人员。
2. SOP执行2.1 工作人员在执行特定工作任务前，应仔细阅读相关的SOP，并确保理解其中的步骤和要求。
2.2 工作人员按照SOP的要求进行工作，并及时记录相关数据和信息。
2.3 若在执行过程中发现问题或需要调整，工作人员应立即停止工作，并向上级报告。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、SOP标准作业程序SOP（Standard Operating Procedure）是标准作业程序的缩写，它是一种详细描述工作步骤、操作规范和安全要求的文档。
SOP的编写旨在确保工作的一致性、可重复性和高效性。
下面是编写SOP标准作业程序的普通步骤：1. 标题和目的在SOP的开头，应该明确标注SOP的标题和目的。
标题应简明扼要地概括所描述的工作步骤，目的则应说明为什么需要执行这些步骤以及预期的效果。
2. 适合范围和责任在SOP中，应明确指出适合范围，即该SOP适合于哪些工作环境或者部门。
同时，还应明确相关人员的责任和职责，以确保每一个人都清晰自己在工作中应承担的责任。
3. 定义和术语在SOP中，应解释和定义与工作相关的术语和缩写，以确保所有人对这些术语的理解一致。
4. 材料和设备在SOP中，应列出执行工作所需的材料和设备清单，确保工作的顺利进行。
5. 步骤和操作在SOP中，应详细描述每一个工作步骤和操作。
每一个步骤都应按照逻辑顺序进行罗列，并包含清晰的指导和操作要点。
此外，还应提供必要的安全注意事项和风险控制措施。
6. 质量控制和检查在SOP中，应说明质量控制和检查的方法和标准。
这些方法和标准旨在确保工作的质量和准确性。
7. 记录和文件管理在SOP中，应明确记录和文件管理的要求。
这些要求可能包括记录的格式、存档的方式以及保密性要求等。
8. 培训和审查在SOP中，应规定培训和审查的要求。
培训旨在确保相关人员了解并能正确执行SOP，审查则是为了持续改进SOP的有效性和适合性。
9. 修订和更新在SOP中，应规定修订和更新的程序。
SOP应定期进行修订和更新，以确保其与实际工作的一致性。
二、作业指导书作业指导书是一种详细描述特定作业流程、步骤和要求的文档。
它的编写旨在提供给执行者清晰的指导，确保作业的顺利进行。
以下是编写作业指导书的普通步骤：1. 标题和目的在作业指导书的开头，应明确标注作业指导书的标题和目的。
作业标准化管理
作业标准化管理作业标准化管理是一种组织和管理工作流程的方法，旨在确保工作的高效性、一致性和质量。
它通常包括明确的工作流程、标准操作程序（SOP）、培训、绩效评估和持续改进等方面。
以下是一些常见的作业标准化管理的原则和步骤：原则：1.明确目标和标准：确定每项工作的明确目标和标准，包括质量、效率、安全等方面的标准。
2.建立标准操作程序（SOP）：编写清晰的标准操作程序，包括每个工作步骤、责任人、时间要求等。
3.培训和沟通：对员工进行培训，确保他们理解并能够执行标准操作程序。
保持沟通，确保所有相关人员了解标准化工作流程。
4.持续改进：设立反馈机制，不断收集意见和建议，以便进行持续改进。
标准操作程序应随时根据实际情况进行更新。
5.监测和测量：制定监测和测量机制，用于评估工作流程的执行情况，并确保符合标准。
步骤：1.识别工作流程：确定需要标准化管理的工作流程，可以是生产流程、服务流程、项目管理流程等。
2.制定标准操作程序（SOP）：详细描述工作的每个步骤，定义质量标准，明确责任人和时间要求。
3.培训：对相关人员进行培训，确保他们理解并能够执行SOP。
4.执行工作流程：根据SOP执行工作流程，确保每个步骤都按照标准进行。
5.监测和测量：建立监测机制，通过检查、考核、绩效评估等手段，确保工作流程的执行符合标准。
6.反馈和改进：收集员工的反馈意见，进行定期评估，发现问题并采取改进措施，确保标准操作程序的有效性。
7.持续改进：根据实际执行情况和反馈，持续改进SOP，使其与组织的实际需求保持一致。
作业标准化管理有助于提高工作效率、减少错误、降低风险，并为组织的持续改进提供框架。
作业管理制度的格式
作业管理制度的格式
一、总则
为规范和加强作业管理，提高工作效率，确保作业安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于全体员工。
三、作业管理流程
1. 作业计划：各部门负责人根据工作需求制定作业计划，明确作业目标、时间、人员、物资等。
2. 作业安排：部门负责人根据作业计划安排具体的作业任务，并通知相关人员。
3. 作业执行：作业人员按照安排开始作业，确保按时完成作业任务。
4. 作业检查：部门负责人定期对作业过程进行检查，确保符合要求，并进行必要的整改。
5. 作业总结：作业完成后进行总结，总结经验教训，并提出改进建议。
四、作业管理要求
1. 作业前必须进行安全检查，确保作业环境安全。
2. 作业人员必须熟悉作业流程和操作规程，严禁擅自操作。
3. 作业人员必须穿戴相应的防护用品，确保个人安全。
4. 作业人员必须遵守作业计划和安排，不得擅自更改。
5. 作业完成后必须将作业场所清理整理干净，保持工作环境整洁。
六、作业管理责任
1. 部门负责人负责制定作业计划和安排作业任务。
2. 作业人员必须严格按照作业规定执行，确保作业安全和效率。
七、违反规定处理
对于违反作业管理规定和规章制度的人员将视情节轻重给予相应的处罚，严重者将追究其法律责任。
八、附则
1. 本制度由人力资源部负责解释和修改。
2. 本制度自发布之日起执行。
以上就是作业管理制度的相关内容，希望全体员工严格遵守，确保作业安全和效率。
作业管理制度范本
第一章总则第一条为了规范和提高作业管理的效率，保障员工的安全和健康，提高作业质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及作业的员工。
第三条作业管理应符合国家法律、法规和公司的相关规定。
第四条本制度由公司负责制定和监督执行。
第五条员工应当严格遵守公司的作业管理制度，不得私自更改或违规操作。
第六条公司应当为员工提供必要的作业培训和安全防护设施。
第二章作业管理流程第七条作业管理应当按照以下流程进行：（一）确定作业内容根据工作任务或项目要求，确定作业内容和要求。
（二）制定作业计划根据作业内容和要求，制定详细的作业计划，包括时间安排、人员分配、作业步骤等。
（三）审批作业计划作业计划应当提交给相关部门负责人进行审批，确保作业计划合理、安全。
（四）组织作业实施按照作业计划，组织相关人员进行作业实施，确保作业的顺利进行。
（五）监督作业进度相关部门负责人应当对作业进度进行监督，及时发现并解决问题。
（六）完成作业验收作业完成后，应当进行验收，确保作业质量合格。
第三章作业管理责任第八条作业管理责任应当明确，包括以下几个方面：应当对本部门的作业进行全面管理和监督，确保作业按照计划进行，同时负责设置和落实安全防护措施。
（二）作业人员应当严格按照作业计划和要求进行作业，不得擅自修改或违规操作。
（三）安全管理人员负责对作业安全进行监督和检查，及时发现并解决安全隐患。
（四）培训负责人负责对作业人员进行必要的培训，确保其具备作业所需的技能和知识。
第四章作业安全管理第九条作业安全管理是作业管理的重要内容，应当包括以下几个方面：（一）安全防护设施在作业现场应当设置必要的安全防护设施，如围挡、安全帽、防护眼镜等。
（二）安全培训作业人员应当接受必要的安全培训，了解作业中可能出现的安全风险，并掌握相应的应急措施。
（三）安全检查定期进行作业现场的安全检查，及时发现并解决安全隐患。
（四）事故处理发生作业事故时，需要及时报告并进行相应的处理，同时做好事故的调查和分析工作，防止类似事故再次发生。
什么是sop 标准作业程序
什么是sop 标准作业程序
SOP（Standard Operating Procedure），即标准作业程序，是指在特定的操作流程下，为了达到特定的目标或要求，所制定的一套固定的操作规范和标准步骤。
它是一种详细描述和规定工作流程的文件，是企业和组织管理中非常重要的一部分。
SOP的编写是为了规范操作流程，确保每个步骤都按照既定的标准进行，以保证产品质量和生产效率。
它不仅仅是一份文件，更是一种管理工具，能够帮助企业建立起一套科学、规范、高效的管理体系。
首先，SOP的编写需要包括清晰的操作步骤和具体的操作要点。
在编写SOP 时，需要详细描述每个操作步骤，包括所需的材料、操作方法、注意事项等。
这样可以确保操作人员能够清晰地了解工作流程，避免出现操作失误或疏漏。
其次，SOP需要根据实际情况进行不断地修订和完善。
随着企业生产技术和管理水平的不断提高，SOP也需要不断地进行修订和更新。
只有与时俱进，才能确保SOP始终符合实际操作需求，发挥其应有的作用。
另外，SOP的执行需要得到全体员工的认可和遵守。
在编写SOP时，需要充分考虑实际操作情况和操作人员的实际需求，以便更好地得到员工的认可和遵守。
只有当员工能够真正地理解并遵守SOP，才能够真正地发挥其作用。
总的来说，SOP是企业管理中非常重要的一部分，它能够帮助企业建立起一套科学、规范、高效的管理体系，确保产品质量和生产效率。
因此，在企业管理中，编写和执行SOP是至关重要的，需要引起足够的重视和重视。
标准作业程序(SOP)
…
CASE n DO 處理程序n
整理课件
34
五、流程圖結構說明
選擇結構
• 多重選擇結構（二元選擇結構變化結構）
（四）實例：
1.公文會 簽會核時 限判定
2.最速件 處理程序
3.速件 處理程序
4.普通件 處理程序
整理课件
35
五、流程圖結構說明
選擇結構
• 多重選擇結構（二元選擇結構變化結構）
（五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選 擇或決策結果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字， 來敘明不同路徑之處理程序。
（Top-down Structured Programming）觀念。
• 對於製作流程圖共通性目標，本規範亦列出流程圖繪
製原則。
整理课件
25
四、SOP流程圖
製作流程圖的優點： • 所有流程一目了然，工作人員能掌握全局。 • 更換人手時，按圖索驥，容易上手。 • 所有流程在繪製時，很容易發現疏失之處，
否
條件
是
處理程序3
（二）意義：流程依據某些條件，分別進行不同處理 程序。
（三）語法：IF 條件THEN DO 處理程序1 ELSE DO 處理程序2
整理课件
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五、流程圖結構說明
選擇結構
• 二元選擇結構（基本結構）
（四）實例：
7.辦理主管會報主席指 裁示事項
是
9.主席指裁示事 項持續管理
8.主席指裁 示事項是否
1.預先警告操作員工、定期檢查 2.訓練與標準化 3.培訓、留意、警惕 4.技能建立、標準化 5.基礎教育、經驗 6.留意、紀律、標準化 7.技能建立、標準化 8.工作指導、標準化 9.全面生産性維護 10.紀律、基礎知識教育
sops标准作业程序体系
sops标准作业程序体系SOPs标准作业程序体系。
在现代企业管理中，SOPs标准作业程序体系是非常重要的一部分，它是企业运作的基石，对于提高工作效率、保障产品质量、降低风险具有重要作用。
本文将从SOPs标准作业程序体系的定义、重要性、建立方法和实施过程等方面进行探讨。
首先，SOPs标准作业程序体系是指企业为了规范和标准化日常运营活动而建立的一套标准程序和操作规范。
它可以涵盖从生产制造到人力资源管理等各个方面，帮助企业建立起科学、规范、高效的管理体系。
其次，SOPs标准作业程序体系的重要性不可忽视。
首先，它可以帮助企业提高工作效率，通过规范的操作流程和标准化的操作规范，避免了重复劳动和低效率的情况发生。
其次，它有助于保障产品质量，规范的操作流程和标准化的操作规范可以有效地降低产品质量风险，保证产品达到一定的质量标准。
最后，它可以降低企业的风险，通过规范的操作流程和标准化的操作规范，可以有效地减少人为失误和操作不当所带来的风险。
建立SOPs标准作业程序体系的方法主要包括以下几个步骤。
首先，明确目标和范围，确定需要建立SOPs的具体范围和目标，明确需要规范的工作内容。
其次，收集资料和制定流程，收集相关资料和信息，分析整理出需要规范的流程和程序。
然后，制定标准操作程序，根据收集到的资料和信息，制定出符合实际情况的标准操作程序。
最后，实施和监督，将制定好的标准操作程序付诸实施，并进行监督和检查，确保其有效性和可操作性。
实施SOPs标准作业程序体系的过程需要注意以下几点。
首先，要进行全员培训，确保所有员工都熟悉并理解SOPs标准作业程序体系的内容和要求。
其次，要进行定期检查和评估，及时发现和解决SOPs标准作业程序体系中存在的问题和不足。
最后，要不断完善和优化SOPs标准作业程序体系，随着企业发展和变化，不断地对SOPs进行更新和改进，保持其有效性和适用性。
总之，SOPs标准作业程序体系对于企业的管理和运营具有重要意义，它可以帮助企业提高工作效率、保障产品质量、降低风险。
什么是sop标准作业程序
什么是sop标准作业程序
1.常备材料：生产管理部门。
2.预备材料：物料管理部门。
3.非常备材料：(1)订货生产用料：生产管理部门；(2)其他用料：使用部门或物料管理部门。
第四条特殊情况需按紧急请购办理时，可在'请购单“、'备注“栏注明原因，以急件递送。
第五条庶务用品由物管部门按月实际耗用状况，并考虑库存条件，填具'请购单“办理请购。
第六条以下总务性物品可免开清单，而以'总务用品申请单“委托总务部门办理，例如：招待用品、书报、名片、文具、报表等，以及小额采购的材料。
第七条请购权限。
1．内购(1)原料：请购金额预估在1万元以下者，由科长核决。
请购金额预估在1万元至5万元者，由经理核决。
(2)财产支出：请购金额预估在2，000元以下者，由主管核决。
请购金额预估在2，000元至2万元者，由经理核决。
请购金额预估在2万元以上者，由总经理核决。
(3)总务性用品：请购金额预估在1，000元以下者，由主管核决。
请购金额预估在1，000元至1万元者，由经理核决。
请购金额预估在1万元以上者，由总经理核决。
2.外购：(1)请购金额预估在10万元(含)以下者，由经理核决。
(2)请购金额预估在10万元以上者，由总经理核决。
第八条请购案件的撤销1.请购案件的撤销应立即由原请购部门通知采购部门停止采购，同时于'请购单(内购)“或'请购单(外购)“第一、二联加盖红色'撤销“的戳记及注明撤销原因。
管理者标准作业
管理者标准作业在现代企业管理中，标准作业程序（Standard Operating Procedures，简称SOP）扮演着至关重要的角色。
它是一种详细描述组织内部运作流程的文件，旨在确保组织内部的一致性、高效性和质量。
管理者需要明确了解和制定标准作业程序，以确保团队的正常运转和业务目标的实现。
一、明确目标和流程。
管理者在制定标准作业程序时，首先需要明确工作目标和流程。
这包括工作的具体内容、步骤、时间节点、责任人等。
只有明确了目标和流程，才能有效地制定标准作业程序，指导团队成员进行工作。
二、制定标准作业程序。
在制定标准作业程序时，管理者需要充分考虑实际情况，结合团队的实际情况和工作特点，制定符合实际的标准作业程序。
标准作业程序应该简洁明了，避免过于复杂和繁琐，同时要考虑到可能出现的异常情况和解决方案。
三、培训和执行。
制定好标准作业程序后，管理者需要对团队成员进行培训，确保他们能够理解和执行标准作业程序。
培训应该全面细致，让每个成员都清楚自己的工作内容和要求。
同时，管理者需要对执行情况进行监督和检查，及时发现问题并进行调整和改进。
四、持续改进。
标准作业程序并非一成不变，随着工作环境和要求的变化，标准作业程序也需要不断改进和完善。
管理者需要及时收集团队成员的反馈意见，发现问题并及时调整标准作业程序，确保其符合实际情况和工作要求。
五、建立反馈机制。
管理者需要建立起团队成员与标准作业程序之间的良好反馈机制，鼓励成员提出意见和建议，共同完善标准作业程序。
同时，管理者也需要对团队成员的执行情况进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进。
六、总结。
标准作业程序的制定和执行需要管理者的高度重视和有效领导。
只有明确目标、制定合理的程序、进行有效的培训和执行、持续改进和建立良好的反馈机制，才能确保团队的高效运转和业务目标的实现。
在企业管理中，标准作业程序是一项必不可少的工具，它能够帮助管理者规范团队的工作流程，提高工作效率，降低风险，确保质量。
仓库管理与标准作业程序制度
仓库管理与标准作业程序制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的仓库管理工作顺利进行，提高仓储效率和减少误差。
本制度适用于企业全部的仓库管理工作。
二、术语定义1.仓库：指企业特地用于存放物品的场合。
2.仓库管理员：指负责仓库管理工作的员工。
3.入库：指将物品从外部搬入仓库的过程。
4.出库：指将仓库中的物品搬出去的过程。
5.盘点：指对仓库中的物品进行清点和核实的工作。
三、仓库管理流程3.1 入库管理流程1.仓库管理员接收到入库通知后，应检查通知中的物品名称、数量及其他信息是否与实际相符。
2.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工将物品搬入仓库，并进行必需的安全防护工作。
3.入库后，仓库管理员应及时将物品信息录入仓库管理系统，并贴上对应的标识，以便后续管理和查询。
4.完成入库后，仓库管理员应将入库记录及时上报给相关部门。
3.2 出库管理流程1.需要出库的物品需提前提交出库申请，并包含物品名称、规格、数量等认真信息。
2.仓库管理员收到出库申请后，应核对申请信息，并进行出库准备工作。
3.在出库前，仓库管理员应对申请物品进行盘点，确保物品的准确性和完整性。
4.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工进行出库操作，并记录出库时间和操作人员。
5.完成出库后，仓库管理员应将出库记录及时上报给相关部门。
3.3 物品存放管理流程1.仓库管理员应依照肯定的分类、编号规定将物品进行存放，并保持仓库的乾净和有序。
2.不同类别的物品应分别存放，且应标明清楚的物品名称和编号，以便查找和管理。
3.仓库管理员应依据物品属性和特点，采取相应的储存方式，如避光、防潮、防酸碱等。
4.定期检查物品存放情况，及时清理和整理仓库，确保物品的安全和完整性。
3.4 盘点管理流程1.定期进行仓库的盘点工作，确保仓库存放物品的准确性和完整性。
2.盘点前，仓库管理员应订立认真的盘点计划，并通知相关人员参加盘点工作。
3.在盘点过程中，仓库管理员应依据盘点清单逐一核对物品的数量和情形。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书标题：SOP标准作业程序与作业指导书引言概述：SOP标准作业程序（Standard Operating Procedure）和作业指导书（Work Instruction）是组织中非常重要的文件，它们用于规范和指导员工在工作中的操作流程和方法。
SOP通常是更高层次的指导文件，涵盖更广泛的范围，而作业指导书则更加具体和详细，用于指导具体的操作步骤。
本文将分别介绍SOP和作业指导书的定义、作用、编写原则、使用方法和更新管理。
一、SOP标准作业程序1.1 定义：SOP是一种详细规定组织内特定工作流程和操作步骤的文件，旨在确保工作的一致性和高效性。
1.2 作用：SOP可以帮助员工准确理解工作流程和规范操作步骤，提高工作效率，降低错误率，确保产品质量和安全。
1.3 编写原则：SOP应简洁明了，具体详细，避免歧义；应包括流程描述、操作步骤、质量要求、安全注意事项等内容；应定期审查和更新以保持有效性。
二、作业指导书2.1 定义：作业指导书是一种具体指导员工执行具体操作步骤的文件，通常是SOP的补充，更加详细和具体。
2.2 作用：作业指导书可以帮助员工准确执行操作步骤，降低操作风险，确保产品质量和安全。
2.3 编写原则：作业指导书应简明扼要，具体详细，避免遗漏；应包括具体操作步骤、操作规范、常见问题解决方法等内容；应与SOP相互协调，确保一致性。
三、使用方法3.1 培训：员工应接受相关培训，了解SOP和作业指导书的内容和使用方法。
3.2 遵守：员工在工作中应严格遵守SOP和作业指导书的规定，确保操作符合标准。
3.3 反馈：员工可以根据实际操作情况提出改进建议，帮助完善SOP和作业指导书。
四、更新管理4.1 定期审查：SOP和作业指导书应定期审查和更新，确保内容与实际操作流程保持一致。
4.2 变更管理：任何对SOP和作业指导书的变更都应经过严格的审批和记录，避免出现混乱和错误。
4.3 版本控制：SOP和作业指导书应有清晰的版本控制，确保员工使用的是最新版本的文件。
严格落实标准化作业程序
严格落实标准化作业程序一、制定标准在实施标准化作业程序之前，首先需要制定标准。
标准应该详细列出每一步操作的流程、方法、工具使用等，以确保员工在进行操作时有明确的指导和规范。
在制定标准时，应充分考虑操作的安全性、效率和质量，以确保标准的有效性和实用性。
二、培训员工制定好标准后，需要对员工进行培训，以确保他们能够理解和掌握标准。
培训应该包括理论讲解和实践操作两部分，让员工全面了解标准的操作流程和方法。
同时，培训过程中应注重培养员工的操作技能和安全意识，以提高他们的工作效率和安全性。
三、监督执行在员工开始执行标准化作业程序后，应进行监督和检查，以确保他们按照标准进行操作。
监督人员应定期对员工的操作进行检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
同时，监督人员还应收集员工的反馈和建议，以便对标准进行持续改进和优化。
四、反馈与改进员工在执行标准化作业程序过程中，应及时反馈遇到的问题和改进意见。
这些反馈意见可以作为持续改进和优化标准的依据。
企业应该鼓励员工积极参与反馈和改进工作，以促进标准的不断完善和提高。
五、评估与考核为了确保标准化作业程序的实施效果，应对其进行定期的评估和考核。
评估和考核应该包括操作流程、操作方法、工具使用等方面，以确保员工能够按照标准进行操作。
同时，评估和考核结果应该作为员工绩效和晋升的重要依据，以激励员工积极落实标准化作业程序。
六、标准化文件管理标准化文件是标准化作业程序的重要组成部分，应该对其进行有效的管理。
企业应该建立完善的标准化文件管理制度，对文件的编制、审批、发布、更新等环节进行规范管理。
同时，企业还应该建立文件档案，以便对文件进行追溯和管理。
七、标准化宣导为了提高员工对标准化作业程序的认识和重视程度，企业应该加强标准化宣导工作。
宣导形式可以包括内部培训、宣传栏、宣传册等，内容应涵盖标准化的意义、作用、操作流程等方面。
通过标准化宣导工作，提高员工的标准化意识和认识水平。
八、标准化审核为了确保标准化作业程序的有效性和适用性，企业应该定期进行标准化审核工作。
公司标准作业程序管理制度
一、总则为了确保公司各项业务顺利进行，提高工作效率，降低运营成本，规范员工行为，特制定本制度。
本制度适用于公司全体员工。
二、制度目的1. 规范公司业务流程，提高工作效率；2. 保障公司各项业务的安全、准确、高效；3. 增强员工对工作的责任感和使命感；4. 促进公司持续健康发展。
三、制度内容1. 组织结构（1）公司设总经理、副总经理、各部门经理及员工；（2）各部门应设立相应的管理部门，负责本部门的日常管理工作；（3）各部门应明确岗位职责，确保各项工作有序开展。
2. 工作流程（1）各部门应根据业务特点，制定详细的工作流程；（2）工作流程应包括：业务受理、审批、执行、反馈、总结等环节；（3）各部门应按照工作流程执行，确保业务顺利进行。
3. 作业标准（1）各部门应根据业务特点，制定作业标准；（2）作业标准应包括：工作内容、工作方法、工作质量、工作期限等；（3）员工应严格按照作业标准执行工作，确保工作质量。
4. 信息管理（1）公司应建立健全信息管理制度，确保信息的安全、准确、及时；（2）各部门应按照信息管理制度，做好信息收集、整理、传递、存储等工作；（3）员工应严格遵守信息保密规定，不得泄露公司机密。
5. 培训与考核（1）公司应定期组织员工进行业务培训，提高员工业务水平；（2）各部门应建立健全考核制度，对员工进行定期考核；（3）考核结果应作为员工晋升、奖惩的重要依据。
6. 沟通与协作（1）各部门应加强沟通与协作，确保各项工作顺利进行；（2）员工应主动沟通，及时反馈工作中遇到的问题；（3）公司应建立健全沟通渠道，确保信息畅通。
四、制度执行与监督1. 各部门应认真执行本制度，确保各项工作按照制度要求进行；2. 公司设立监督机构，负责对各部门制度执行情况进行监督检查；3. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由公司总经理办公会议负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
通过本制度，我们期望能够为公司创造一个高效、有序、安全的工作环境，提升公司整体竞争力。
仓库管理标准作业程序介绍
仓库管理标准作业程序介绍仓库管理标准作业程序是一套规范和规定了仓库操作流程和管理要求的程序。
它旨在确保仓库的高效运作和顺畅管理，提高仓库的利用率和产品流转效率。
仓库管理标准作业程序主要包括以下几个方面的内容：1. 入库操作：规定了物品入库的步骤和要求，例如验收、清点、标识、上架等。
明确了入库人员的职责和操作规范，确保物品入库的准确性和及时性。
2. 出库操作：规定了物品出库的步骤和要求，例如提货、清点、标识、装车等。
确保出库流程的合规性和物品数量的准确性，避免出库误差和物品遗漏。
3. 盘点操作：规定了定期盘点的频率和方式，例如按周期盘点、按批次盘点等。
明确了盘点人员的职责和盘点程序，确保库存的准确性和真实性。
4. 货位管理：规定了货位的设置和使用要求，例如货位编码规范、货位保持整洁等。
确保货物的存放有序，方便日常的捡货和入库操作。
5. 库存管理：规定了库存的管理原则和要求，例如按先进先出原则、定期清理过期产品等。
确保库存的及时更新和合理调配，避免货物积压和过期报废的情况。
6. 安全管理：规定了仓库的安全管理制度和安全操作要求，例如防火要求、货物堆放安全等。
确保仓库的安全和员工的人身安全。
仓库管理标准作业程序的实施可以提高仓库工作的效率和准确性，降低仓储风险和库存损耗。
同时，它还可以为员工提供明确的操作规范，提升员工的工作质量和责任心。
在实际操作过程中，仓库管理人员应严格按照标准作业程序进行操作，并定期进行审核和改进，确保仓库管理水平的持续提升。
仓库管理标准作业程序的实施对于一个企业的仓库管理至关重要。
它不仅可以帮助企业更好地控制库存，提高库存周转率，还可以减少仓储成本和损耗，提高客户满意度和企业竞争力。
首先，仓库管理标准作业程序规定了入库操作的流程和要求。
在物品入库之前，必须进行与订单、送货单等相关文件的核对，验收物品的数量和质量。
接下来，需要对物品进行清点和标识以便于识别和存放。
最后，物品通过合适的设备或工具装载到仓库的适当位置。
标准作业管理程序
标准作业管理程序1 目的为产品过程设计技术文件和标准作业文件编制提供依据，使产品过程设计技术文件和标准作业文件符合标准化管理规定，以标准化的形式对产品过程作业进行控制，达到产品过程设计技术文件和生产作业文件有效性管理。
2 范围适用于公司产品过程设计技术文件和生产过程标准作业文件的管理。
3 定义产品过程设计技术文件：工艺规程、明细表、工艺装备、特殊工艺过程作业指导书等文件。
工位控制作业文件：标准作业指导书、工作要素表等生产过程作业文件。
标准作业指导书：是一种编制标准文件的方法，这种方法可以使工作班组通过减少浪费、持续改进来达到降低成本、提高效益的目的。
4 职责生产制造部负责公司生产作业过程控制的归口管理，负责对生产作业文件的编制和实施过程的监督检查；负责对生产作业的安全环保方面的管理,负责生产安全风险评估、劳保保护、安全环保卫生等工作监督检查。
设计研究所负责产品过程设计技术文件和生产作业文件的标准化管理，负责产品过程技术文件的设计和实施过程的监督检查。
质量部负责生产过程质量控制的管理，负责产品生产质量检查作业文件编制和实施。
承制单位技术组负责承制产品过程技术文件设计编制和实施过程的管理，承制单位负责组织产品生产过程、生产作业文件的编制和实施过程的管理。
5 工作程序过程设计技术文件的管理产品过程设计必须依据产品设计图样和相应的技术要求进行设计编制，产品过程设计文件编写要详细，各个环节要考虑周全，要具有实际的操作性和可行性，产品过程设计技术文件应符合国家、行业、企业标准规定。
公司技术部负责对产品关键、重要工序和特殊工艺等过程的作业指导书的审批，负责对生产单位执行情况进行监督检查。
产品承制单位技术部门负责产品过程设计技术文件标准化实施工作,负责产品关键、重要工序和特殊工艺等过程作业指导书的编制，并对正确性负责。
对过程设计技术文件编写的具体要求作业指导书审批：按工艺控制程序的规定进行,经批准下发执行。
作业指导书发放、更改、归档等管理应符合公司文件控制程序规定。
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标准作业管理程序1 目的为产品过程设计技术文件和标准作业文件编制提供依据，使产品过程设计技术文件和标准作业文件符合标准化管理规定，以标准化的形式对产品过程作业进行控制，达到产品过程设计技术文件和生产作业文件有效性管理。
2 范围适用于公司产品过程设计技术文件和生产过程标准作业文件的管理。
3 定义3.1 产品过程设计技术文件：工艺规程、明细表、工艺装备、特殊工艺过程作业指导书等文件。
3.2 工位控制作业文件：标准作业指导书、工作要素表等生产过程作业文件。
3.3 标准作业指导书：是一种编制标准文件的方法，这种方法可以使工作班组通过减少浪费、持续改进来达到降低成本、提高效益的目的。
4 职责4.1 生产制造部负责公司生产作业过程控制的归口管理，负责对生产作业文件的编制和实施过程的监督检查；负责对生产作业的安全环保方面的管理,负责生产安全风险评估、劳保保护、安全环保卫生等工作监督检查。
4.2 设计研究所负责产品过程设计技术文件和生产作业文件的标准化管理，负责产品过程技术文件的设计和实施过程的监督检查。
4.3 质量部负责生产过程质量控制的管理，负责产品生产质量检查作业文件编制和实施。
4.4 承制单位技术组负责承制产品过程技术文件设计编制和实施过程的管理，承制单位负责组织产品生产过程、生产作业文件的编制和实施过程的管理。
5 工作程序5.1 过程设计技术文件的管理5.1.1 产品过程设计必须依据产品设计图样和相应的技术要求进行设计编制，产品过程设计文件编写要详细，各个环节要考虑周全，要具有实际的操作性和可行性，产品过程设计技术文件应符合国家、行业、企业标准规定。
5.1.2 公司技术部负责对产品关键、重要工序和特殊工艺等过程的作业指导书的审批，负责对生产单位执行情况进行监督检查。
5.1.3 产品承制单位技术部门负责产品过程设计技术文件标准化实施工作,负责产品关键、重要工序和特殊工艺等过程作业指导书的编制，并对正确性负责。
5.1.4产品特殊工艺过程作业指导书设计的一般要求5.1.4.1人员的要求：操作人员应具备一定的操作技能，要求做到持证上岗。
5.1.4.2设备的要求:需对设备进行要求，明确设备工序内容要求,如热处理的炉温的均匀性要求,设备的精度等级要求等。
5.1.4.3材料或坯料的要求：如需对材料或坯料提出要求的，应在作业指导书中有明确的规定。
5.1.4.4工艺参数的要求：作业指导书中应明确的工艺参数和详细的规定，如机械加工的切削深度、切削速度、主轴转速、进给量以及热处理的装炉温度、加热温度、加热时间、保温时间、冷却介质的温度、时间等，以便操作工人在实际工作中的操作。
5.1.4.5工艺装备的要求:作业指导书中应明确作业所用的工艺装备。
5.1.4.6 工作环境的要求:对影响质量的环境因素有明确的规定。
5.1.4.7 检测项目的要求：作业指导书中应明确检测项目，同时规定检测器具，检验方法以及检测频次等。
5.1.4.8 控制内容的要求：作业指导书编写时应有相应的控制内容和要求。
5.1.5 对过程设计技术文件编写的具体要求5.1.5.1 作业指导书编写时应有作业前的准备工作，包括消化资料、核对零件流动卡、零件数量、检查工艺装备是否齐全、工艺装备是否检定、生产环境与工艺要求的符合性等。
5.1.5.2 作业过程的操作顺序和注意事项：作业指导书编写时应对作业的操作步骤进行细化，并对每一个操作步骤的注意事项进行详细说明。
5.1.5.3 作业指导书编写时应有作业过程完后的处置事项，主要包括：相关记录的填写工作，作业后的清理工作等。
5.1.5.4 作业指导书编写时应有异常情况的应急预案，如在作业过程中发生停电、或设备故障等异常情况发生时的处置方案等。
5.1.6 作业指导书审批：按工艺控制程序的规定进行,经批准下发执行。
5.1.7 作业指导书发放、更改、归档等管理应符合公司文件控制程序规定。
5.1.8过程设计作业指导书的格式采用必须符合公司产品工艺文件管理制度《工艺设计作业指导书》企业标准规定。
5.1.9 产品过程设计技术文件的有效性控制由技术设计部门按产品工艺文件控制相关程序进行管理，并负责产品工艺文件有效的检查监督。
5.2工位控制作业文件的管理5.2.1 生产作业文件的编制由生产部门GFPS办公室组织成立工作小组,工作小组依据相关工艺流程、产品工艺、工位作业范围、工位承担产品等进行编制，小组成员（车间班组或小组）在组长及技术、质量、安全等相关人员的协助下制定及更新相关工位生产作业指导书，保持生产作业指导书的有效性。
5.2.2 工作小组负责按作业程序进行实施，积极协助小组成员找出作业标准的潜在问题，持续改善以便达成工作小组的方针目标。
5.2.3 生产车间领导、生产要素负责人、车间精益生产技术员、小组长负责工位生产作业各项工作的管理。
5.2.4生产单位应根据实际情况,负责明确对本单位生产作业指导书归口管理责任,制定相应生产作业指导书管理办法和实施细则，各生产单位生产标准作业指导书应符合如下管理要求。
5.2.4.1 所有批量生产产品的应编制工位控制标准作业指导书，并按制定程序对标准作业指导书进行审批、更新、闭环进行管理。
5.2.4.2 明确标准作业指导书的发放、归档保存及作废销毁等控制管理工作。
5.2.5 标准作业文件格式采用必须符合公司《工位控制作业指导书》企业标准规定。
各生产单位可根据实际需要制定相关生产作业指导书标准，制定的生产作业指导书格式标准应上报公司技术管理处标准化进行备案，纳入《工位控制标准作业》企业标准中进行统一管理。
5.2.6 标准作业文件的编制5.2.6.1标准作业文件的编制应充分发挥作业指导书的作用，应高度重视工位控制标准作业指导书的编制,在编制工位控制标准作业指导书时，应以工作小组成员为主，在生产、技术、质量等相关人员的支持下共同编写。
5.2.6.2 在编制工位控制标准作业指导书前，应首先对生产现场的现状工艺规程、作业环境、现有设备和工装、精度检测手段和方法等进行充分的了解。
5.2.6.3 在数据收集的基础上对设备的过程能力进行必要的分析，在必要时计算工序能力，做好工艺实验对比，保证编制的工位控制作业指导书可行、可靠和有效。
5.2.6.4 编制生产过程工位控制标准作业文件前应对编制人员进行相关的培训，如价值流图、制造工艺、质量功能、七种浪费的识别等。
5.2.6.5 生产过程工位控制标准作业指导书的编制应包括以下内容：1)工序号、工序名称、产品及零件名称；2)操作者，经专业培训，持证上岗；3)作业顺序，符合工艺流程；4)工艺参数、工艺装置符合标准要求；5)质量要求，符合质量控制和管理规定；6)明确检查频率和检测仪器；7)生产节拍（周期），准确；8)标准手持（指按照作业进行操作时为了能够反复以相同的顺序操作生产，而在工序内持有最少限度的待加工品）；9)关、重特性标识完整，符合相关标准规定；10)指导书审批复查为有效版本（有效标识）和编号；11)指导书编制对作业过程有安全防护要求。
5.2.7 工位控制作业文件的应用5.2.7.1 工位控制标准作业指导书是一种可视化显示工具,它显示当前工作的执行标准。
因此在现场工位标准作业指导书均应被张贴和放置在容易观察、取到的地方。
5.2.7.2 工位控制标准作业指导书也是一种标准化的控制工具，质量管理人员、组长、车间领导可根据作业指导书检查操作人员的工作情况。
5.2.7.3 工位控制标准作业指导书还是一种培训工具，在新员工上岗前应进行指导书的培训，使员工了解作业指导书的内容，使用作业指导书开展工作。
5.2.8 工位控制作业文件的变更5.2.8.1工位控制作业文件的更新应按程序进行重新审核并进行更新。
5.2.8.2 在下列情况时工位控制作业文件应进行更新：1)过程和产品改变时；2)生产纲领改变时（节拍发生变化）；3)工位调整或人员变更时；4)质量、安全事故或高风险虚惊事件发生时；5)产品特性（关键特性、特殊特性）改变时；6)定期评审时发现不适当的工作程序；7)操作人员的改善提案被批准时。
5.2.8.3 对工位控制作业文件进行修正和更改，由工作小组成员按文件更改管理办法规定执行，经相关人员审查并进行实作验证是否符合安全及质量要求。
5.2.8.4 工位控制作业指导书的重新制定应对相关质量控制文件进行更新，并将作业指导书更新时间填入作业指导书中，完成相关人员签核，同时，告之工作小组员工，并张贴在容易取到的地方。
5.2.8.5工位作业员工变更时，必须对作业指导书作业员签字栏等进行更新。
5.2.8.6 工位控制作业指导书更新由生产单位和车间作好的更改记录。
5.2.8.7 根据最新的工位控制作业指导书对该工序的新员工进行操作培训。
5.2.8.8 车间领导、工作小组组长必须随机地检查工位作业人员指导书以确认工作小组工位控制作业指导书是否有持续性的改进，定期稽核评估。
5.2.9 生产作业指导书的改善5.2.9.1在下列情况时作业指导书应进行改善:1)进一步提高质量；2)降低成本而减少工时；3)提高作业的安全性和稳定性；4)减少在制品库存；5)全面贯彻可视化管理。
5.2.9.2 工位控制作业指导书应悬挂于现场或员工触手可及的地方，如果作业要求在作业指导书和工作要素表中表达不完全，需特殊说明的，可以采用工位控制作业指导书附页进行直观、详细的描述，同时悬挂于现场或员工触手可及的地方。
5.2.9.3 质量检查作业指导书用于产品质量确认检查的工位，其余不需要质量确认的工位可不悬挂。
5.2.10 工位控制作业指导书的评估及改善流程制定工位控制作业指导书--定期评估工位控制作业指导书--工位控制作业指导书的维护和改善--改善方案的验证--工位控制作业指导书的更新--工位控制作业指导书的张贴。
5.3 作业文件的监督检查5.3.1生产部门GFPS办公室负责组织相关单位对生产作业文件管理和执行情况的监督检查考核工作。
5.3.1 作业文件主要检查内容:1)工位控制作业指导书管理办法的制定和作业文件标准化情况；2)工位控制作业文件编制内容的统一性、完整性、正确性，满足精益生产标准作业相关要求；3)工位控制作业文件张贴和放置在作业区内，操作者能够方便读取；4)操作者完全熟知工位控制作业指导书的内容和要求；5)粘贴在作业区内的工位控制作业指导书应为有效版本；6)制定有工位控制作业文件的变更管理办法，作业文件的变更按照管理办法进行改进、完善；7)工位作业人员上岗前对工位控制作业指导书的培训学习。
6 相关文件《作业指导书管理办法》7 相关记录工位控制作业指导书工位控制检查记录。