模具验收作业流程

模具验收流程

模具验收流程一、背景说明随着制造业的不断发展，模具在现代工业中占有重要地位，模具的质量直接关系到相关行业的生产品质，制造出好的模具自然也是很重要的。

而对于制造出来的模具质量的评估，模具验收流程也是很重要的环节，可以为制造者和客户之间建立信任，确保模具的稳定品质，降低不必要的生产成本，可谓是关键的一步。

二、模具验收流程概述模具验收流程是在模具的制造过程中对模具进行质量评估的重要环节。

大致流程如下：1. 前期准备：在验收模具前，应先确定模具制作完成的标准，由制造商和客户之间先进行清晰的沟通，以免出现误会。

2. 验收基础：在审查中要明确需要的测量工具，同时要评估模具的设计图纸是否有误、是否正常等等，对模具的基础做出全面检查。

3. 验证零件：模具中各个部位的组件，应逐一进行验收，如模具支撑、塑料上料机构、模具起锥、中间板等，但不能过分注重微小细节，否则会出现流程效率低下的情况。

4. 配置结构：模具的构造非常复杂且体量庞大，需要根据设计图纸进行分配，但不同的配置对于零件的质量会产生影响，所以还需要多方协商确定。

5. 模具性能测试：通过对塑料模具进行模拟生产，模具能否正常工作以及产品质量是否达标都是需要进行检查的。

6. 质量稳定性检查：模具批量生产后，进一步对质量进行稳定性检查，确定模具的使用寿命。

三、模具验收流程操作步骤在模具验收流程的实施中，需要注意步骤。

在具体验收过程中，需要进行以下几个步骤：1. 验证模具制作所需的所有材料，严格按照图纸要求制作并进行组装。

2. 对模具的构造进行检查，在注意细节和零件的数量时，不排除通过模型制作来验证，但必须确定其可靠性。

3. 模具的性能测试要特别注意，并将其记录下来，包括生产环境等。

4. 对模具进行质量稳定性测试，具体工步如下：（1）进行检查，选择同样相关的或者合理环境进行反复检查。

（2）在初始阶段内，测试的产品数量不应过大；（3）如果检查的结果有偏差，及时对模具进行调整修复。

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

模具验收操作流程

模具验收确认表
模具验收部成形部门项目组
试模成形确认
最终模具试模时，由模具验收工程师到现场确认并填写【试模成形报告】，试模成形报告最终要成形量产部门责任人确认认可，并作为模具验收的附件。
试模成形报告
模具验收部项目组品质部成形部门
最终试模产品结果确认（含客户
最终模具试模合格的产品，由项目工程师提出一模产品（含流道）给模具验收部门保存，同时提供最终产品检测报告及客户的合格联络书（复印件可），由模具验收工程师对产品作出全面的验收评价，并作成【产品验收评价报告】，一切的实物及资料都作为模具验收的凭证。
模具验收操作流程
文件编号：mjys-cx001 作成：
胡玉祥
确认：
承认：
执行部门协助部门
操作流程项目提出模具验收申请票
操作要点说明
由各项目组项目工程师填写，项目经理确认后提交給模具验收部。一般可在模具设计过程中提出【模具验收申请票】，并要
验收附件资料
模具验收申请票
项目组
模具验收部
模具验收部设计部门项目组
量产性评价报告
模具验收部
发行模具验收合格票
在以上模具验收程序完成后，由模具验收部经理发行【模具验收合格票】，【模具验收合格票】一式3份，成形、模具制造部门各一份品验收评价报告
最终产品一模（含水产品检测报告
客户合格认可联络书
模具验收部设计部门
模具制造部门
成形部门项目组品质部
量产性评价
根据不同的产品结构由模具验收部门规定一定生产模数量产性评价，为了适合本厂生产成形机台的现状，模具在尺寸及外观上作出适当性调整。由模具验收工程师作成【量产性评价报告】，对模具及成形提出合理化建议，建议可量产的成形机。【量产性评价报告】最终模具及成形部门责任人签字确认，并作为模具验收的附件。

压铸模具验收流程

压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。

2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。

3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。

二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。

2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。

4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。

5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。

6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。

7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。

8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。

三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。

2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。

3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。

4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。

通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。

同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。

模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。

模具验收流程

模具验收流程随着科技的快速发展和工业的不断发展，模具行业在现代社会中变得越来越重要。

模具制造是工业化生产的重要环节，而模具验收流程则是模具制造中最关键的一个步骤。

本文将介绍模具验收流程的重要性、流程、以及常见的问题。

一、模具验收流程的重要性模具验收流程是确保模具质量和性能符合规定的程序。

并且，模具验收是整个模具制造的关键环节，也是模具质量管理的主要手段。

如果模具的质量不能得到保障，那么生产过程中很难保证产品质量。

因此，模具验收流程需要循序渐进，严谨规范。

二、模具验收流程1.外观检测外观检测是模具验收中的第一个步骤，主要是检测模具的外观是否符合要求。

外表应该正常，没有沙穴、气孔，无裂纹和其他缺陷，如有缺陷需要及时修补。

同时，外观检测还应该注意刨痕、磨痕、染色等不良影响美观的瑕疵，并做好记录。

2.测量尺寸模具制作的过程中，将会涉及到几十项甚至上百项的尺寸，因此测量尺寸是模具验收流程中的一个重要步骤。

模具样件需要测量的尺寸包括长、宽、高等整体尺寸，以及一些关键尺寸，如孔的深度和直径、重要倒角、腔体配合面的平行度、垂直度等尺寸，刀具的切削尺寸等。

3.功能性测试模具的功能性测试是检测模具工作性能是否符合要求的重要环节。

在测试中，需要模拟模具在使用中的各种情况，比如试验模具的加工精度、冷却水路、气路、铸件浇注系统、裂纹倾斜等，以确保模具正常使用。

如果有任何问题，都需要及时调整。

4.入厂试模入厂试模是模具验收流程的最后一步。

在这个环节中，需要对模具在使用中产生的各种问题进行检查，并进行调整。

试模时，需要将实际使用的原料和流程进行模拟，并进行一个完整的生产周期的测试。

在这些测试中，可以检测模具的磨损程度和寿命，比如磨损、疲劳裂纹等情况。

三、常见问题模具验收过程中可能会出现大量的问题。

最常见的问题包括以下几个方面：1.尺寸不准确通过测量可以发现模具存在尺寸偏差的问题。

这是工艺不完善造成的。

2.质量问题模具表面质量差，腐蚀等问题。

模具检测(验收)方法与步骤

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1. 制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2. 制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和静平衡试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

模具检具验收流程

1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。

2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。

3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。

3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。

3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。

3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。

3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。

4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。

4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。

4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。

4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。

钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。

4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。

模具验收作业流程1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制).3.0职责:修模技工负责对模具的检查与<<模具验收报告>>的填写.PMC依据<<模具验收报告>>和工程资料,开立<<试模通知单>>注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>.技术部经理对模具的验收作出最终判定.4.0工作程序：4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据<<模具验收报告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间.4.2.<<模具验收报告>>填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员.4.3.PMC依据<<模具验收报告>>和工程提供之资料开立<<试模通知单>>,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行<<试模通知单>>.4.4.注塑部依据<<试模通知单>>对模具进行调试,并将试模结果写于<<试模报告>>以邮件形式传给相关人员.4.5.技术部经理根据<<模具验收报告>>与<<试模报告>>,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在<<模具验收报告>>上签署审核,并附上意见.4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置.5.0表单5.1<<模具验收报告>>5.2<<试模报告>>5.3<<试模通知单>>编制: 审核: 批准:附录：试模的主要步骤1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

模具验收程序

甲方模具验收程序总原则1、预验收场地：乙方工厂终验收场地：甲方工厂2、模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。

3、验收之前，检具必须制造完毕，检具验收证明书（检查成绩表）提供给甲方。

4、按乙方提供模具数据，冲压件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：i.受力R角处硬度为HRC50以上ii.镶块刃口硬度为HRC56以上iii.部件的工作型面硬度应保证在HRC42以上5、模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照型方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具记录表，判定是否合格。

6、冲压件：按冲压件质量基准书，使用检具由双方参加，对主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检查结果（表）判断其合格与否。

7、模具验收之前，乙方至少冲压出5件合格件（满足公差要求和表面精度）。

验收前检测数据提供给甲方。

8、验收时使用的钢材应与产品图要求一致。

9、预验收零件搭接面合格率应达到95%，非搭接面合格率应达到90%，所有孔的尺寸应达到100%。

10、甲方验收代表将观看冲40件的动态验收，连续冲压40件，任意抽验5件作为验收资料。

11、模具只有在所有的验收标准和必要的修正都完成后才能发货运输。

12、在验收完成之后，30件成品随模具一并运回。

13、落料尺寸图及准确的下料尺寸在预验收前提供，实际落料尺寸的准确下料坯件，应随模具一起装箱发送。

14、在运送时，每付模具中应装有1件工序件。

15、所有设计和工装均采用公制。

****公司模具验收程序总检查表零件代号：零件名称：。

模具验收流程

模具验收流程模具验收流程是指在模具制造完成后进行一系列的检查和测试，以确保模具的质量符合设计要求和客户的需求。

以下是一个典型的模具验收流程：1.制定验收标准在开始验收前，需要制定一套完整的验收标准和流程。

这些标准应该包括模具的尺寸精度、表面质量、使用性能等方面的要求，以及相应的检测方法和指标。

2.外观检查首先，需要对模具的外观进行检查。

检查模具的表面是否有明显的划痕、裂纹、气泡等缺陷。

同时也要检查模具的表面光洁度和光泽度，确保其满足要求。

3.尺寸测量然后，需要对模具的尺寸进行测量。

通过使用专业的测量工具，比如千分尺、测量仪等，来检查模具的各个关键尺寸是否符合设计要求。

特别是模具的配合尺寸和截面形状等，需要进行精确的测量和比对。

4.功能测试接下来，需要对模具的功能进行测试。

根据不同的模具类型和用途，可以进行模具的开合次数、模具的顺畅度、模具的压力等方面的测试。

通过这些测试可以判断模具的使用性能和可靠性。

5.材料检测同时，还需要对模具的材料进行检测。

这包括对模具的原材料进行化学成分分析、材料硬度测试等。

这些测试可以判断模具的材料质量，从而确保模具的使用寿命和耐磨性。

6.模具试模最后，还需要进行模具的试模测试。

试模测试是模具验收的重要环节，它可以验证模具的成型效果和生产能力。

通过使用合适的塑料材料进行试模，检查模具在实际生产中的成型效果和产品质量。

总结：模具验收是模具制造过程中的一项重要工作，它确保了模具的质量和性能符合要求，以及满足客户的需求。

验收流程包括制定验收标准、外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检测和模具试模等环节。

通过严格的验收流程，可以保证模具的稳定性和可靠性，提供高质量的模具给客户使用。

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

模具检测(验收)方法与步骤

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

模具验收流程

模具验收流程
模具验收流程是确保公司委外模具、开模、维修或加工部件按照产品图纸的技术要求进行检验，以确保进入生产制造系统的模具为合格模具，满足生产制造使用的需求，以达到高效生产的目的。

在模具验收流程中，模具车间向生产部提交试模单，生产部根据生产计划、模具交付日期等综合情况及时安排冲压车间进行试模。

对于暂时无法安排试模的，且模具交付期也允许的模具也应在5日之内予以协调完成试模。

试模时，品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。

对于新开模具，由技术部提交试模单并在生产部安排的时间段内，负责牵头组织试模。

当试模合格后，应向模具管理模块提交模具清单，办理模具入库手续并电子档备案。

改模、修模需试模的在试模合格后，应在模具维修记录表上做好相关记录，并由模具管理备案电子档。

对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。

试模流程图和试模申请表（申请、评审二合一表）是模具验收流程中必要的文件，办理入库标识、油漆相关方检讨等也是必要的步骤。

在模具验收流程中，返修、重做退回厂家、拒收、隔离等情况也需要及时处理。

通过模具验收流程的实施，可以确保模具的质量，提高生产效率。

模具验收流程

模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。

一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。

下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。

首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。

这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。

只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。

其次，进行外观检查。

外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。

外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。

只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。

接下来是进行尺寸检查。

尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。

尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。

同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。

然后是进行功能性能检查。

功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。

功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。

只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。

最后是进行验收记录和整理。

验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。

同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。

综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。

只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。

希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。

模具验收流程

模具验收流程模具验收流程是企业生产过程中必须遵守的一项重要制度，其主要目的是确保生产中所使用的模具具有高质量和稳定性。

模具是制造厂家用于生产各类零部件、产品的重要工具，因此对其质量和使用性能的要求尤为严格。

下面我们就来仔细了解一下模具验收流程。

一、准备工作在进行模具验收前，企业需要进行准备工作，包括确定验收标准、确定验收程序、制定验收计划、确定评估人员、清点验收工具等。

首先，应该明确验收标准是由设计图纸、出厂检验报告和企业内部技术标准三部分组成的。

其次，制定验收程序包括验收前准备、模具外观和尺寸检测、安全性能检测、性能能力测试、开发样品比对、评估汇总等。

二、模具外观和尺寸检测模具外观和尺寸检测是最基本的验收项目，它主要检测模具表面有无损伤、变形、脱砂、氧化、气泡、缺口、凹凸不平等情况以及模具尺寸是否符合要求。

其中外观检测主要通过人工目视方法进行，尺寸检测则需使用检测工具，如千分尺、游标卡尺等。

三、安全性能检测安全性能检测需检测模具在使用时的安全性能，其项目包括模具加工质量、热处理质量、模具材料质量等。

检测方法主要采用人工检测、光学显微镜或超声波等逐步深入的技术手段进行。

四、性能能力测试性能能力测试主要是对模具的生产能力进行测试，需要进行模压工艺测试、生产寿命测试等。

模压工艺测试是检测模具能否生产出符合质量标准和性能要求的产品。

生产寿命测试则是对模具生产一定数量产品后进行检测，判断模具使用寿命和质量状况。

五、开发样品比对开发样品比对是模具的最后一道验收项目，主要是将模具生产出的零部件与开发时制定的偏差范围进行比对，以检测模具的生产能力和质量能否与预期达到一致。

比对后如发现不符合开发规定，则需返回模具厂家进行调整和改善。

六、评估汇总评估汇总是模具验收的最后一步，主要根据前面的各项验收结果进行综合评估，确定模具是否具有可靠、稳定和优异的生产性能。

同时，还需对所检测项目进行整理汇总，保留验收记录，形成验收报告。

模具验收作业流程

模具验收规定1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。

2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.2.1新模具开发。

2.2老模具更替。

2.3模具大修后。

3.0模具验收的组织单位3.1主要由生产运行部牵头组织3.2配合单位是工艺品技部3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。

4.0工作程序:4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。

3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。

2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。

检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。

4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。

试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。

4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。

进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。

由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。

4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。

首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。

厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。

直到小批试制合格。

车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。

试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。

4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。

不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。

直到能够批量生产为止。

批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。

模具验收流程

5.0验收方法
5.1自制模具的验收
1)产品符合性：依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。
2)模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
3)模具性能：模具性能状况的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，上下料方便等。对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
9.0其它情况
9.1当规定的模具验收组成员中不能参与现场验收时，所属部门应指派代理人员；
9.2如果模具验收结论为可以试生产但还需继续维修时，碰到交货期较紧的订单，可先应急生产，但应加强检验，随后进行修模，一但维修结束，应对模具重新进行验收。
9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，存放在模具暂存区域。委外模具必须试产合格后再验收，验收合格拉回的模具存放模具仓库；只有合格的模具方可正式入库。
6.2模具使用状况判定——模具使用应方便、可靠、安全，上下料方便、定位准确，并符合行业规范，验证结论应具有唯一性。当参与模具使用状况验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。
6.3模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。
为确保模具质量，规范模具验收方法、流程，从而保证最终产品的质量、特制定本流程。
本司的模具分为自行设计、制造（简称自制:下同）模具和委外设计、制造（简称委外:下同）模具两种。本规定适用于这两种模具的验收。
3.0职责
3.1模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。

模具验收流程

模具验收流程
1、目的：
对来自外协的模具按产品图样的技术要求进行检验，确保合格的模具进入生产制造系统，满足生产对模具使用的需求，以达到高效生产的目的。

2、范围：
适用于外协模具及模具半成品的委外加工部件。

3、职责：
3.1设备部会同冲压车间确保外协模具5天内试模。

3.2设备部组织具体的试模工作，冲压车间负责提供装模工、操作工协助配合。

3.3质量管理部按定、转子冲片的产品图样，检验该模具冲裁的冲片是否符合图
纸要求，并做好相关记录和归档工作。

3.4质量管理部应及时将试模记录情况上报给设备部。

3.5设备部负责模具的返修通知以及返修后必须保证的交货时间告知模具制造
商。

4、检验流程图
模具检验流程图。