东方都市大体积筏板基础、
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
一、引言
筏板基础是指在土层表面上浇筑一层较薄的混凝土板，以扩大基础的承载面积，分散建筑物荷载，适用于大体积混凝土建筑物的基础施工。
本文将对筏板基础大体积混凝土施工方案进行深入剖析。
二、工程前期准备
1.设计方案确定：根据建筑物荷载、土层性质等确定筏板尺寸、混凝
土要求等。
2.场地准备：清理建筑区域，确保施工场地平整，远离地下管线等。
3.原材料准备：准备混凝土、钢筋等施工必需材料。
三、施工流程
1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑。
2.基坑处理：清除基坑底部泥土，铺设基础垫层。
3.钢筋安装：按设计要求在基底铺设钢筋网。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌并倒入基坑，采用随即摆动、轻击混凝
土表面进行振实。
5.养护：在施工后适时对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项
1.质量监督：加强对混凝土强度、密实性等指标的监测。
2.安全防护：施工现场需设置安全警示标志，保证人员安全。
3.环境保护：在施工过程中，合理处理废弃物，保护环境。
五、施工风险及应对措施
1.混凝土开裂：加强混凝土配合比的设计，控制冷缝的产生。
2.地基沉降：提前进行地基处理，加强基底稳固性。
六、总结
筏板基础大体积混凝土施工是建筑工程中基础施工的重要环节，通过严谨的设计、精心的施工，可以确保建筑物的稳定性和安全性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案的剖析有所帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
- 水：用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作，才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案简介大体积筏板基础是一种适用于特定场合的基础处理方法，它能够分散荷载，减小地基沉降，使得整体地基承载能力得到提高。
本文将介绍大体积筏板基础的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容。
施工准备1.设计方案确认：在施工前，需要核实设计方案，确保施工符合设计要求。
2.施工图纸准备：准备好相应的施工图纸，以便施工过程中的参考。
3.施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和流程。
4.安全措施：制定施工安全方案，提供必要的安全设备，确保施工过程中的安全。
材料准备1.混凝土材料：准备优质的混凝土材料，确保混凝土的质量能够满足设计要求。
2.钢筋：根据设计要求准备好所需的钢筋，确保筏板的强度和稳定性。
3.辅助材料：包括隔水层、隔离层等辅助材料的准备，确保筏板基础的完整性和耐久性。
施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理基坑底部，确保基坑的平整度和尺寸准确性。
2.基础面处理：对基础面进行清理和处理，确保基础面的承载力和密实度。
3.筏板浇筑：在基础面上铺设隔水层和隔离层，然后浇筑混凝土，同时根据设计要求设置钢筋。
4.养护：对浇筑好的筏板进行必要的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5.验收：验收施工质量，确保施工符合设计要求。
总结大体积筏板基础专项施工是一个复杂的过程，需要施工人员严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有严格执行各项施工规范，才能保证筏板基础的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要特别注意安全问题，保障施工人员的安全。
希望本文所述内容对大体积筏板基础专项施工有所帮助。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式，适用于大型工程建设中，如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程，主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础，通过增大承载面积，减小单位面积承载力，提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准，并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺（1）基础底板浇筑前准备：按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草，确保施工的正常进行。
（2）板底垫层施工：在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层，用以填平基础底板上的不平整。
（3）支模搭设：根据设计要求，搭设好支模定位正确。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求，进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
（5）模板检查：进行模板验收，检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
（6）浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，要对混凝土进行检查，确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑，确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
（7）养护：混凝土浇筑24小时后，进行喷水养护，保持基础的湿润，加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，并设置警示标识，以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理（1）施工进度安排：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，合理安排施工进度。
（2）质量管理：对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保材料的质量，加强质量检查和监督，及时处理施工中出现的质量问题。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案1. 引言大体积筏板基础是一种常用的基础处理方式，适用于建筑物、桥梁等工程中的基础加固和地基处理。
本文档将介绍大体积筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在施工大体积筏板基础之前，需要进行一些准备工作。
2.1 设计方案确认在施工前，施工单位应根据工程实际情况，确认大体积筏板基础的设计方案，并进行验收。
2.2 材料及设备准备根据设计方案要求，准备所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
2.3 施工人员培训施工人员需要熟悉大体积筏板基础施工的各项工序和要求，施工单位应进行培训，确保施工人员具备必要的技能。
3. 施工步骤3.1 地面处理在进行大体积筏板基础施工之前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无杂物。
3.2 现浇筏板施工3.2.1 模板安装：根据设计方案要求，安装好现浇筏板的模板。
3.2.2 钢筋布置：根据设计方案要求，将钢筋按照一定的间距和排布方式布置在模板上。
3.2.3 准备混凝土：按照设计方案要求，准备好混凝土，包括水泥、砂子、石子等。
3.2.4 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，在模板内充分振实。
3.2.5 平整处理：使用专用工具对浇筑好的混凝土进行平整处理，确保表面平整。
3.3 筏板基础封闭层施工3.3.1 铺设防水层：在筏板基础上铺设防水材料，确保基础的防水性能。
3.3.2 封闭层施工：在防水层上进行封闭层的施工，包括砂浆层和防护层的施工。
3.4 后续处理施工完毕后，需要做好后续处理工作，包括清理现场、整理材料和设备等。
4. 施工要点和注意事项在施工大体积筏板基础时，需要注意以下要点和事项：•按照设计方案要求进行施工，保证施工质量；•确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施；•施工过程中要定期检查，确保施工的顺利进行；•严禁超负荷使用施工材料和设备；•施工完毕后，做好清理和整理工作，保持施工现场的整洁。
5. 总结大体积筏板基础是一种常用的基础处理方式，本文档介绍了大体积筏板基础的施工方案和步骤。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案1. 引言本文档详细介绍了大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种常用的地基结构，通常用于承载大型建筑物的重量。
本文档将从施工准备、施工步骤、材料使用和质量控制等方面，对大体积筏板基础混凝土施工进行详细说明。
2. 施工准备在开始施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 地面处理在施工现场进行地面处理，确保地面平整、坚实，并清除掉任何障碍物。
2.2 施工人员组织确定施工人员的组织结构，并明确各个岗位的职责。
确保有足够的工人和技术人员参与施工，并做好相应的安全培训。
2.3 施工设备准备准备好需要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、输送泵等，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤大体积筏板基础混凝土施工的具体步骤如下：3.1 布置模板根据设计要求，在施工现场布置好模板。
模板应该具备足够的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸的精确性。
3.2 混凝土配制按照设计要求，准备好所需的材料，并进行混凝土的配制。
根据具体情况，可以选择使用常规的混凝土或特殊配制的高强度混凝土。
3.3 混凝土浇筑将配制好的混凝土均匀地倒入模板内，控制浇筑的速度和方式，以确保混凝土能够充分填满模板，并排除其中的空隙和气泡。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护包括保持混凝土湿润、控制温度变化、防止混凝土表面干裂等。
养护时间一般为28天，但具体时间可根据混凝土强度等因素进行调整。
4. 材料使用在大体积筏板基础混凝土施工中，需要使用以下材料：•水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
•砂：作为混凝土的骨料，增加混凝土的强度和耐久性。
•石子：提供混凝土的主要骨料，确保混凝土的坚固和稳定。
•水：作为混凝土的重要组成部分，保证混凝土的可塑性和流动性。
5. 质量控制在大体积筏板基础混凝土施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量和安全。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础大体积混凝土施工方案1.概述1.1 施工主体：筏板基础大体积混凝土施工方案用于大型建筑物的地基处理。
1.2 施工范围：本方案适用于筏板基础的设计、施工和验收。
1.3 施工目标：确保筏板基础的稳定性和强度，满足设计要求。
2.设计要求2.1 承载力要求：根据建筑物的荷载计算，确定筏板基础的承载力。
2.2 地基土质要求：对地基土质进行勘察，确定筏板基础所需的土质改良措施。
2.3 施工工艺要求：根据设计要求，确定混凝土浇筑的施工工艺和步骤。
2.4 施工质量要求：确保混凝土的强度和结构的完整性，避免裂缝和变形的产生。
3.施工准备3.1 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。
3.2 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统等施工设备。
3.3 施工人员：组织施工人员，确保具备相应的施工技能和经验。
3.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
4.施工步骤4.1 基坑的开挖：根据设计要求，开挖出符合筏板基础尺寸的基坑。
4.2 土质处理：对基坑进行土质改良，如填土、加固等措施。
4.3 模板安装：按照设计要求，安装好筏板基础的模板，确保模板的水平和垂直度。
4.4 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲和连接，确保钢筋的正确布置。
4.5 浇筑混凝土：将混凝土均匀、连续地浇入基坑内，同时使用振动器进行均匀振捣。
4.6 养护处理：对混凝土进行适当的养护，包括湿养护、覆盖保温等措施。
4.7 后续处理：根据需要，进行基础的后续处理，如防水、防腐等。
5.验收标准5.1 施工质量：混凝土强度达到设计要求，无明显裂缝和变形。
5.2 施工工艺：施工过程符合施工图纸和技术要求。
5.3 安全要求：工程施工过程中无安全事故发生。
附件列表：1.施工图纸2.设计计算书3.施工材料检验报告4.设备质量检验合格证书法律名词及注释：1.《建筑法》：指导和监督建筑工程的法规。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案大体积筏板是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的承重基础，通常用于土壤不稳定或者地下水位较高的地区。
在这种施工方案中，施工人员会使用特殊的工具和设备，在地面上制作一个坚固的基础，以支撑建筑物的重量。
以下是一个大体积筏板基础专项施工方案，用于参考。
一、施工准备1.对施工地点进行勘察，了解土壤条件、地下水位等情况，确保施工的可行性。
2.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车等。
3.准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、水泥等。
二、地面准备1.根据设计要求，在地面上进行测量，确定筏板的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出混凝土筏板的基坑。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部光滑平整。
三、加固和防水处理1. 在基坑底部铺设一层厚度约为10cm的粉煤灰或者砂石垫层，用于加固和防止地下水渗透。
2.在基坑的四周安装一排临时支撑，用来支撑基坑的侧边，防止土体塌方。
四、钢筋加固1.根据设计要求，在基坑内铺设钢筋网格，钢筋的布置应符合设计要求的要求。
2.使用钢筋连接件将钢筋网格连接起来，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土浇筑1.在施工现场设立混凝土搅拌站，准备好所需的混凝土材料。
2.使用混凝土搅拌机将水泥、砂子和石子搅拌均匀，形成混凝土。
3.将混凝土泵送至基坑，然后使用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，使用平整机将筏板表面平整，确保其水平度和垂直度。
六、养护和检验1.在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
2.在混凝土养护期结束后，进行基础的质量检验，包括强度检验和水平度检验。
3.如果基础合格，可进行后续的建筑施工；如果基础不合格，应进行必要的修复和加固。
以上是一个大体积筏板基础专项施工方案的概述。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺
大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺在我国进入二十一世纪以来，市场经济在不断的发展完善，在它的引领下我国建筑工程的规模和数量都有了明显的增加，城镇化建设的不断加快，也使高层建筑在城市中不断林立，其中大体积筏板基础就是建筑工程中的一项重要的施工，也是高层建筑中常见的基础形式，其板厚较大，属于大体积混凝土结构。
在目前情况下，基础工程是建筑的最重要的施工环节，越高的建筑基础也就不断加深、延长，筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。
本文主要对大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺经行了简要的阐述，希望同行予以交流，共勉。
标签：筏板基础；大体积混凝土；施工技术本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。
下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。
1 混凝土施工部署施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容：1.1 施工进度计划及浇筑区域划分大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。
一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需1～2d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。
浇筑区域划分一般遵循以下原则：①在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；②在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；③保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区；1.2 施工人员安排混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。
现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。
大体积筏板基础专项施工方案精编版
大体积筏板基础专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录一．编制说明本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园，新疆国泰新华矿业股份有限公司准东开发区一期项目煤造气合成甲醇装置建安工程-气化框架。
本方案是针对气化框架筏板基础施工而编制。
编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。
突出该专项方案的广度、深度和合理性、适用性，增强对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。
编制说明：根据气化装置区施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施在本施工方案中作为重点阐述。
二．编制依据气化框架基础平面图、气化CFG桩布置图及《甲醇装置区岩土工程勘察报告》；中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准；《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010业主和设计总承包单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定；现场和周边环境的实地探勘情况;公司同类工程的施工经验；三．工程概况本工程为新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇装置项目的单位工程气化框架工程，基础形式为筏板基础，筏板分两部分，中间间隔5m，西侧筏板长，宽，东侧筏板长31m，宽12m。
筏板轮廓示意结构概况基础形式：筏板基础，由两部分组成，混凝土量分别为、576m3。
本工程依据甲方提供的《新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济开发区一期项目甲醇装置区岩土工程勘察报告》以及工程的具体情况，地基采用CFG桩复合地基，处理后的地基承载力特征值不小于300kPa，基础计算按照地基承载力特征值300kPa计算，在基础垫层下面按设计要求铺设300mm级配砂石褥垫层，最大粒径20mm，碎石不小于总重量的30%，铺设范围为超出基础边缘500mm。
筏板基础大体积混凝土施工工法
筏板基础大体积混凝土施工工法一、前言在现代工程高层民用建筑中，整体大面积、超厚（厚度>1.0米）的现浇钢筋混凝土结构工程，国内外一般采用伸缩缝或后浇带，以及水平分层或垂直分块跳仓浇筑等设计和施工方法。
这些方法都有一个明显不足，就是增加了施工难度，延长了施工周期，同时对结构的整体性、抗震性、抗渗性都是不利的。
后来又出现了循环水降温法，但投入太大，浪费资源。
本工法是在上海市第三建筑发展总公司的“综合温控”的施工技术上做进一步改进，专门针对房建筏基而形成，在一次整体浇筑环节增加随浇筑临时堵截方法，降低了施工条件限制，综合温控方面在保温蓄热养护时采用薄膜覆盖细砂保温蓄热养护。
在许继花园、平顶山市中级人民法院审判综合楼、平顶山新城区交通大厦三个工程中均没有出现有害裂纹，并且在浇筑过程中均没有出现施工冷缝。
在质量、进度、和经济效益方面均取得了明显效果。
二、工法特点（1）、大体积混凝土是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制这种裂缝的现浇混凝土结构。
（2）、这种大体积混凝土的施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工工序，加快了施工进度，薄膜覆盖砂的养护蓄热保温的方法，减少了人工养护的投入，砂可综合利用，环保节能。
三、适用范围房屋建筑中超大面积，超厚（目前施工过的筏基最大厚度3.7m）现浇钢筋混凝土筏板基础。
四、工艺原理采用一次临时堵截整体浇筑混凝土的方法和“薄膜覆盖砂的养护蓄热保温综合温控”的施工技术有利于提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。
采用临时堵截方法适用于现场搅拌混凝土出方量小、输送能力低的特点，更适用于商品混凝土大量整体浇筑，避免了施工冷缝的出现，保证了结构的施工质量。
薄膜覆盖砂的养护蓄热保温的方法可根据砂的厚度来调控混凝土的内外温差和中心温度，避免温度裂缝的出现。
五、施工工艺流程及操作要点（一）、工艺流程（见图5.1）：图5.1（二）、材料要求（1）水泥：应尽可能的采用中低水化热的水泥，如32.5#，425#矿渣硅酸盐水泥，为减少水泥用量，降低水化热，在进行配合比设计时，要经过反复试配，降低混凝土的富裕标号，施工时严格控制配合比，使混凝土强度达到设计值。
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蚌埠东方都市34#、35#、41#、42#楼筏板基础大体积混凝土工程施工方案安徽佳源设集团有限公司二零一三年一月二十日目录第一节工程简介 (1)一、工程概况 (1)第二节总体施工方案 (1)一、施工部署 (1)二、施工准备 (1)第三节施工方法 (3)一、混凝土材料的选用 (3)二、混凝土供应 (3)三、混凝土浇捣的注意事项 (3)四、大体积混凝土温控措施 (5)五、混凝土的泌水处理 (6)六、施工缝的处理方法 (6)七、混凝土的养护 (7)第四节产品保护措施.................................................................. .7 第五节质量保证措施.................................................................. .7 第六节安全文明生产措施............................................................ .8 第七节蓄水深度计算 (9)第一节、工程简介一、工程概况该项目由34#、35#、41#、42#四栋高层建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C30.P6混凝土，基础筏板厚度均为1000由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量34#、35#、41#、42#分别约为920、1200、1010、1200m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：4台, 土工薄膜:6000m2汽车泵：2台, 电子测温仪: 2个振动棒：10支温度计: 2个抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表第三节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求140～180mm。
2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于3m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。
7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
（1）本工程底板较厚，34#、35#、41#、42#均布置8个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。
布设上、中、下三层测温点为一组(附图)，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。
集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。
测温点平面位置：筏板边缘沿长方向两边各布置2个测温点，筏板中部设3 个测温点，集水坑位置再设1个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。
筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。
（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
五、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
六、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。
侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
七、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。
（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。