接收清管器操作

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清管器收发筒的操作维护介绍

清管器收发筒的操作维护介绍1. 综合说明清管器收发球筒主要用于清管器的发送和接收。

2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。

清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。

作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。

3.清管系统主要用途● 新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通● 管道水压试验前排气以及水压试验后除水● 管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离● 对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1 清管工艺流程绝缘接头清管器发球筒排污阀 4 进气阀 B 首站过球指示仪清管器正常流向流向绝缘接头清管器收球筒流向末站流向主管线盲板5 压力表3安全阀2 放气阀1 发球阀 A 流向正常流向主管线流向收球阀 E 过球指示仪放气阀1阀门 C 出气阀 F 压力表3 安全阀2 排污阀4 阀门 D正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。

清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。

打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。

收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。

在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。

清管器操作规程

清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。

清管器操作规程

清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。

输油工题库(理论)历年完整版

一、单项选择1.关于摩尔的说法，下列表述正确的是( )。

A、摩尔是表示物质的量的数量单位B、摩尔是表示物质质量的单位C、摩尔是表示物质的量的单位D、摩尔是既表示物质中所含的微粒数，又表示物质量的单位2.螺纹的牙顶用( )表示。

A、细实线B、点画线C、粗实线D、虚线3.关于三相交流电的相序，下列说法不正确的是( )。

A、各相交流电依次达到正最大值（或相应零值）的顺序称为相序B、相序与电动机转向无关C、相序有正相序和反相序两种D、分别用黄、绿、红三种颜色代表A、B、C相4.同样流量的情况下，离心泵分别输送柴油与汽油时的功率相比( )。

A、不一定B、相同C、小D、大5.离心泵的工作点是指泵的特性曲线与( )特性曲线的交点。

A、扬程B、功率C、效率D、管路6.离心泵启泵准备程序启动后，泵机组处于( )。

A、关闭进站阀B、离心泵会自动启动C、出口阀全开，进口阀中间位D、进口阀全开，出口阀中间位7.. 两台不同型号的离心泵串联工作时，其流量( )。

A、不同B、相同C、为两台之和D、以上都不是8.目前广泛采用的离心泵调节方式是( )。

A、出口节流调节B、变频调节C、车削叶轮D、回流调节9.储存轻质易挥发油品需选用( )。

A、拱顶罐B、内浮顶罐C、外浮顶罐D、球罐10.输油站的进站压力控制要求是( )。

A、必须低于进站设备的允许工作压力，大于输油泵的最低允许入口压力B、可以低于输油泵的最低允许入口压力C、可以大于进站设备的允许工作压力D、没有控制要求11.接收清管器操作中，在打开快速盲板前必须( )。

A、请示调度同意B、泄尽筒内余压C、排净筒内存油D、备好接收工具12.. 下图为常用的发球流程。

在发球状态下，图中三个阀门的状态应为()。

A、V1 关，V2 关，V3 开B、V1 开，V2 开，V3 开C、V1 开，V2 关，V3 关D、V1 开，V2 关，V3 开13.某种纯净油品是否允许混入另一种油品，允许混入的浓度大小，取决于( )。

长输管道清管流程

长输管道清管流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!长输管道清管流程如下：①清管准备：首先，根据管道状况选择合适的清管器（如清管球、皮碗清管器等），并确定清管器的尺寸、材质。

同时，检查管道沿线的阀门、仪表确保其完好可用，通知各站做好接收与发送清管器的准备。

②发送清管器：在管道起点站，关闭相关旁通阀，打开清管器发送装置，利用前后压差或泵推力将清管器送入管道。

启动发射程序，并监控清管器进入管道的状态，确保顺利启程。

③清管过程监控：通过沿线安装的传感器和通信设备，实时监测清管器的行进速度、位置以及管道压力变化，确保清管过程安全可控。

如遇异常，及时调整管道运行参数或采取应急措施。

④清管接收：当清管器接近终点站时，提前调整该站的接收装置，准备好接收清管器。

当清管器到达时，关闭相应阀门，利用压力或机械方式安全回收清管器，并检查其携带的杂质情况。

⑤管道检查与评估：回收清管器后，对清理出的杂物进行分析，评估管道内壁清洁程度及潜在的腐蚀、磨损情况。

必要时，结合智能检测工具（如PIG检测）对管道进行全面检查。

⑥数据记录与分析：整理清管作业的各项数据，包括清管周期、清管器通过时间、清理效果等，用于后续作业的优化及管道维护计划的制定。

收发清管器安全操作规程

收发清管器安全操作规程
1、发清管器
1.打开放空管阀，将清管器发球筒压力卸为零之后，打开发球筒快
开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。

，关闭快开盲板，
锁闭牢靠。

2.关闭发球筒的放空阀，缓慢开启发球筒平衡阀，待发球筒压力平
衡后，全开发球筒上的大球阀。

3.关闭干线出站阀门，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭
发球筒进气阀。

4.关闭大球阀开发球筒放空阀。

2、收清管器
5.根据清管器的运行计算数据和监视情况。

在清管器到站前及时关
闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力
平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。

6.为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利
用转气阀控制清管器运行速度，并在污物到站之前关闭收球筒转
气阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。

7.清管器进收球筒后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收
球筒大球阀。

8.开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板取出清
管器并清除污物。

9.对收球筒及快开盲板和排污阀保养后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。

10.量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管小结一起填入
清管记录表。

清管器使用细则

黄金坝作业区清管器使用细则第一章总则第一条为规范、有序、动态地对黄金坝作业区生产井进行有效管理，不断提高黄金坝作业区产能效益，根据西南采气厂生产要求，结合黄金坝作业区生产实际，特制定本细则，适用于黄金坝作业区。

第二章工作职责第二条黄金坝作业井区负责清管器作业发送现场的管理和操作2.1采气井区长负责发送清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。

2.2作业所在属地负责人员负责查看现场设备的生产参数、管道出站压力的变化数值、生产管线上的压力与温度数值、作业操作步骤等，记录发球相关数据，并随时对作业环境的可燃气体进行检测，如发现异常及时向井区长汇报。

2.3井区作业人员负责清管作业中发球流程的操作，执行现场指挥的指令，在输气管线的监测点对管线进行监听。

第三条黄金坝集气脱水站负责清管器作业收球现场的管理和操作3.1脱水集气站站长负责接收清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。

3.2集气站值班人员负责对作业井场和集气站远传数据、监控视频的查看，异常情况的汇报，作业管线沿线井场出站压力数值的监控，记录收球时间压力变化液量变化等数据，相关领导和相关方的告知。

3.3集气站大班人员负责集气站收球筒的操作、记录时间、妥善保存收到的清管器等。

第四条主管技术经理负责对整个清管作业进行统筹指挥，对可能出现的复杂问题进行处理，对清管效果进行评价。

第三章清管作业管理第四条清管目的长输天然气管道运行过程中，由于杂质长期积聚在管道内部，造成管线通过较小影响输气效率；管道中的水会与天然气中的二氧化碳硫化氢等反应，对管道产生腐蚀。

所以对管道进行清管作业，有利于提高管道的输送效率，降低杂志对管道的腐蚀，达到对管道内进行检测目的。

第五条清管设备管理5.1在发球筒、收球筒未使用时应在每次清管作业结束后将筒内天然气放空，关闭天然气进口出口阀门并上锁挂签，关闭端口快开盲板。

5.2每次清管作业后，将清管器清洗干净放入库房妥善保存。

石油管道清蜡操作流程及注意事项

石油管道清蜡操作流程及注意事项由于管内壁结蜡，使管道内径变小，管道沿程摩阻增加，输送能力下降。

为确保管路的输油能力和减少管道结蜡，一方面是加强输油运行管理，选择合理的输油工艺参数。

另一方面应健全完善管道清蜡装置，坚持周期性的管道清蜡。

一、清管系统01清管系统装置清管器接收筒上带有两条回流管线，两条回流管线的距离略大于清管器的长度，以防瞬间油量过小，管道超过允许压力值。

筒上装有排气阀和进气阀。

为便于接收清管器，清管器接收筒盲板部位略低于与干线联接部。

清管器发送筒结构与接收筒结构基本相同。

不同的是发送筒上只有一条油管线做发清管器动力线，发送筒的动力线上装有供排尽发送筒内存油的排污管。

02清管器转发筒以DN700转发筒为例说明。

清管器转发筒是用两段Φ920的外套管内装一个Φ720钻有圆孔的管子组成，其中钻有圆孔的Φ720管上的孔做接收和发送时排油用。

两段Φ920外套管上各有—个回流管路。

从上站发来的清管器一般直接进入第二个回流管处，以保证清管器顺利发出。

转发筒上部装有指示器，判断清管器是否进出站。

二、管道清蜡操作01清管操作前的准备工作(1)根据管道变形、结蜡等情况，正确选择清管器的过盈量。

(2)新建的清管器收发装置及相应的辅助设施，应按设计要求进行试压检漏。

(3)首次通清管器的管道应检查干线、弯头的变形情况，并应符合要求。

(4)检查校验清管器通过地段所安装的所有清管器通过指示器（包括报警器）以及进、出站测温测压仪表、油罐液位计、收发装置的操作机构等，使之处于完好工作状态。

(5)检查收发系统（包括污油和热水系统）有关阀门是否关严，阀门的操作机构、行程开关和动力系统均应完好灵活。

(6)装清管器前，要将发球筒内杂物清除。

(7)准备工作完成后。

等待调度指令，准备操作。

02清管器转发、收发的操作⑴正输倒接收清管器流程的操作（转发）①按调度命令，准备倒接收清管器流程，并通知相关站及岗位，填写操作票。

②检查各有关阀门灵活好用。

清管作业操作规程

清管器工艺操作规程1. 清管作业开始前的必备条件1.1 操作前先填写操作票，站长批准且由工艺工程师监护方可进行操作；1.2 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；1.3 全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；1.4 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；1.5 全线阀室的气液联动阀要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀；1.6 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；1.7 排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻；1.8 各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；1.9 清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；1.10 作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；1.11 清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

2. 发送清管器2.1 发清管器操作规程2.1.1 准备好所选择的清管器；2.1.2 打开放空阀，确认筒压为零；2.1.3 拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀（1631），将清管器装入球筒大小头处并压紧；2.1.4 关快开盲板，拧紧安全销，关放空阀；开发球进气阀（1402），平衡球前后的压差为零，关发球进气阀（1402），关平衡阀（1631）；2.1.5 开球筒球阀（1403）；2.1.6 开发球进气阀（1402），关干线出口阀（1401），推清管器并监听清管器是否发走；如发走：2.1.7 开干线出口阀（1401），关闭发球筒球阀（1403），关发球阀（1402）；2.1.8 开放空阀，拧开安全销，开快开盲板，检查清管器是否发出，涂润滑脂后关闭，关闭放空阀；2.1.9 做好发球时间、启动压力等记录。

2.2 注意事项：2.2.1 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；2.2.2 开关快开盲板，必须按操作规程操作；2.2.3 清管器必须送入球筒的大小头处；2.2.4 发球时，球筒球阀必须全开。

天然气公司收发清管器安全操作规程

天然气公司收发清管器安全操作规程
一、总则
1.为保证天然气公司收发清管器的安全运行，提高收发清管器安全操作水平，根据《压力容器安全法》、《爆炸物品管理条例》及《锅炉及其附属设备安全监察条例》等法律法规的规定，制定本规程。

2.本规程适用于任何在天然气公司使用的收发清管器，任何操作人员必须遵守本规程以保证安全操作。

二、操作人员的要求
1.操作人员必须定期参加岗前培训和岗位考核，掌握收发清管器安全操作规程，并严格按照当地政府的安全操作规范和规定进行操作。

2.操作人员应当熟悉收发清管器安全操作的知识，包括收发清管器的使用方法、操作流程、注意事项、安全防护措施等。

3.操作人员在使用收发清管器时，必须按照相关安全操作规定，必须遵守规章制度，必须遵守操作流程，确保安全操作。

三、收发清管器的安全操作
1.收发清管器应当在安全的空间内使用，不得有其他无关物品放置在管器周围。

2.在放取清管器前，必须检查清管器的完整性，及时更换清管器在使用过程中被损坏的附件，严禁使用损坏的附件。

3.在收发清管器前，必须检查气源是否连接正确，严禁自行进行气源连接。

通球管线清管器收发操作规程

通球管线清管器收发操作规程发行版本：A文件编码：GYSQ/A4-02-0161 范围本标准规定了清管器发送前的检查、发送及回收的操作程序及事故处理。

本标准适用于通球管线清管器收发操作。

2 清管器发送前的检查2.1 发球筒、收球筒应完好，各阀门灵活好用。

2.2 快开盲板灵活好用，且密封完好，清管器发送前快开盲板应锁紧。

2.3 压力表校对合格、通球指示器完好，清管器与跟踪检测仪完好，并相匹配。

2.4 扫线及排污系统应完好。

2.5 全线机、泵、炉设备应完好。

2.6 针对管线管壁的结蜡及砂堵的程度，选择过盈量合适的清管器及备用清管器。

2.7 检查发球筒上压力表有无压力，若有压力，应进行放空至压力表读数为零。

2.8 对首次清管器发送的管线应掌握试投情况，加密跟踪的点位，尤其是管线的转向、穿、跨越点。

2.9 清管器收发过程，通球指示器应专人监视。

2.10 以上检查工作全部完成并正常后方可发出指令。

3 操作程序3.1 调度指挥3.1.1 清管器收发的全过程应建立统一的调度指挥系统，全线应与上一级调度指挥系统保持密切联系，动作协调统一。

3.1.2 清管器收发期间应保持管线压力、排量的稳定，即使分析清管器的运行情况，对异常情况及时采取措施。

3.2 清管器发送操作3.2.1 清管器发送流程图见附录A（标准的附录）。

3.2.2 打开发球筒快开盲板，将合格的清管器放入发球筒内，向前推置出油阀1。

3.2.3 擦净密封面，并在密封圈上涂抹黄油后关好快开盲板。

3.2.4 平稳打开发球筒进油阀3使筒内充满原油。

3.2.5 接到发送指令后，即平稳打开出油阀1至全开后，关闭直通阀2。

与此同时，检查通球指示器动作后，恢复正常流程，即先打开直通阀2，然后关闭发球筒进油阀3和出油阀1。

3.2.6 打开排污阀4，回收发球筒内原油，并打开扫线进气阀5，接通扫线工艺流程，将发球筒清打干净，卸压至0，关闭相关阀门。

3.3 清管器的跟踪检测3.3.1 跟踪人员应在清管器发出前将跟踪检测仪器调至工作状态。

清管线收发球装置安全技术操作规程

清管线收发球装置安全技术操作规程
一、收发装置的操作步骤
1、发射
初始条件：管线球阀A、发球筒进气阀B、导零阀C关闭。

1）若发球筒内有残余物料，先打开进气阀B通气，确认发射器已完全放空（查看压力表）时，打开球桶门排除物料；
2）打开快开门，把清管球放入发射器内（球体尖端朝前），使球头与变径处紧密结合。

关闭进气阀B，并连接主气管线。

3）关闭发射器的快开门，慢慢打开进气阀B通气，给发射器持续升压（0.4MPa以内）。

4）先打开管线球阀A。

5）当清管球离开发射器经确认进入主管道，适度调整进气阀B，扫线压力由班长或码头指导员确认。

2、接收
初始条件：接收器处于常压状态，管线球阀A、导零阀C关闭，收球筒进气阀B关闭。

确认接收器快开门已正确关闭。

1）当清管球接触到管线球阀A后，打开管线球阀A使球进入收发球筒，关闭管线球阀A，通知发球处关闭发球筒进气阀，关闭导零阀C。

2）缓慢打开收球筒进气阀B（与大气连接），给接收器泄压到常压。

3）确认接收器无内压后，打开快开门取出清管球。

4）关闭快开门并确认正确，将其关好。

二、注意：
1、带压工作中，严禁对快开门进行任何操作。

2、快开门必须在压力完全泄放并经确认后才能进行开启工作。

3、快开门在升压前，必须用配套工具充分关紧快开门，并在安全锁片可靠装入确认正确后，才能进行升压。

清管器收发球筒操作规程

清管器收发球筒操作规程一、准备工作1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。

2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。

二、检修步骤1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态；2、读取压力表，如显示筒体无压，开启放空阀后进行检修；如显示筒体有压，表明收发球筒进口球阀有内漏现象，按球阀检修规程应对该阀门进行清洗注脂。

通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。

检查气密性，确认无误后，开启放空球阀进行检修。

3、取下盲板防松楔块，用摇柄摇动开闭机构，带动压圈反时针方向旋转；当压圈与头盖上的楔块全部脱离后，打开快速盲板。

4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁，涂抹黄油保养处理；5、摇动开闭机构手柄，带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止；6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。

三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。

2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。

3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。

4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。

5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。

6、检修操作中，开闭快速盲板时，工作人员不得正对收发球筒出口。

7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流。

8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。

清管接收机(收球筒)安全操作规程

清管器接收机（收球筒）安全操作规程一、运行前检查1、检查收球筒流程，确认收球筒底部放空阀关闭；2、跟踪来液压力变化；3、检查安全阀放空阀门是否打开；4、收球记录仪是否灵活好用；5、检查收球小污油池是否在低液位；6、检查氮气瓶压力，是否满足吹扫置换要求；7、检查管线防腐蚀挂片是否已起出；8、检查收球筒内是否有异物杂质，应保持清洁。

二、收球操作1、倒收球流程，打开收球筒进液阀门、出液阀门，关闭收球筒直通阀门；2、通过电子跟踪、通球指示器，确认清管器已进入收球筒内；3、打开收球筒直通阀门，并关闭收球筒进液阀门、出液阀门；4、打开发球筒放空阀门，对发球筒进行放空泄压并进行氮气吹扫，直至收球筒压力落零，并观察发空口已无介质流出；5、侧身操作打开发球筒盲板上的泄压丝堵，二次确认收球筒已泄净压力；6、侧身操作缓慢打开发球筒盲板；7、用长钩将清管器从收球筒内取出。

三、运行中检查1、检查收球筒上游阀门是否关死，无不严现象；2、检查放空口及收球筒压力，确保压力泄净；3、可燃气体检测仪检测氮气置换是否彻底。

四、收球完成后操作1、关闭收球筒盲板，上紧盲板，并拧紧盲板上的泄压丝堵；2、关闭收球筒底部的放空阀门；3、做好记录，并汇报中控室。

五、安全防护装置的调整和使用1、安全阀、压力表：在有效校验期内并定期检校，安全阀紧急放空管线控制阀门处于常开状态；2、可燃气体检测仪、收球记录仪：灵敏好用，在有效校验期内。

六、安全注意事项1、开启盲板前，需拧下保险螺栓，确保筒内压力降至为零后，方可开启；2、开启盲板时，端盖前不可站人；3、关闭前，各连接螺纹、转动部位、密封端面应清理干净并涂防锈油脂；4、关闭盲板后，必须装好联锁板，拧入保险螺栓后，方可升压；5、卡箍式快开盲板开关按照丝杠旋转方向标记示意操作；6、盲板工作过程中，严禁击打、冲撞各承压元件。

作业一区收发球及清管操作规程

作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。

图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5 收球筒放空阀；6收球筒进气阀；7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。

2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。

3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。

4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。

5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。

6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。

7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。

5、测量污水罐液位并进行记录。

6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。

7、测量污水罐液位并进行记录。

收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。

清管收球作业规程

清管收球作业规程6.9.1 适用范围使用于输气场站清管作业时，接收清管器操作。

6.9.2 作业条件确认（1）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。

（2）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。

（3）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠。

（4）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。

（5）作业人员经清管作业培训和安全培训；按规定劳保着装。

6.9.3 风险分析及削减措施（1）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人，防止击伤。

（2）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。

6.9.4 作业步骤（1）根据球的运行情况，在球到达前半小时，关闭收球筒放空阀、排污阀，全开球阀准备接球。

（2）当观察点指示器发出清管球通过信号后，关闭管线进站总阀。

（3）打开放空阀放空引球，放空管喷出污水后，关闭放空阀及旁通阀，立即开排污阀排污引球。

（4）球进入球筒后，记录并报告球到达的时间，打开管线进站总阀，恢复正常流程。

（5）关闭排污阀，关闭球阀。

（6）开球筒放空阀放空至零位后，开快速盲板。

（7）清楚球前污物，取出清管球。

（8）测量球径、重量，对清管球进行外观描述，记录通球结果。

（9）恢复通球指示器。

6.9.5 质量控制（1）操作前应仔细检查收球设备、仪表，保证正确无误。

（2）确认清管器收筒球进口球阀全开到位。

（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。

（4）从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。

（5）收球结束后，应对球筒、盲板及开闭机构进行清洗保养，防止腐蚀生锈。

6.9.6 作业检查表。