创新防磨防爆锅炉模式 降低非计划停运(十二步工作法)
火电厂锅炉防磨防爆检查作业规范的创新性应用
摘要：近些年随着我国高参数、大容量火电机组建设的迅猛发展，电站锅炉参数也在不断提高。据有关数据资料显示，在火力发电厂三大主设备汽轮机、发电机、锅炉事故中以锅炉事故发生率为最高，约占发电厂事故总量的70％以上，而锅炉“四管”（即：过热器、再热器、省煤器、水冷壁）泄漏与爆破事故，在锅炉事故中出现频率最多，约占锅炉事故总量的60％以上。如何控制和降低锅炉“四管”泄漏成为困扰火力发电厂安全生产的一大难题。而目前行业内对于如何进行防磨防爆检查作业还在摸索中前进，因此，必须对火电厂锅炉防磨防爆检查作业制定规范性标准。
根据倒π型检查顺序，将三个区域内部受热面进一步细化，全方位、无死角的将防磨防爆检查人员可以通过宏观检查发现的缺陷一一进行了描述与分析。该规范内总结了9大类24小类缺陷类型，包括了锅炉制造缺陷、焊接缺陷、化学腐蚀缺陷、过热缺陷、磨损缺陷、吹损缺陷、裂纹缺陷、异物堵塞、膨胀受阻等。全方位阐述了火电厂锅炉防磨防爆专业宏观检查有可能出现的缺陷类型，既包含了常见缺陷又包含了一些近年来设备改造后引发的隐藏缺陷。该规范对于常规项目的检查方法进行了细致分析，而对于非常规项目的检查进行了经验交流，不落下任何一个隐蔽部位，不留下任何一个隐蔽缺陷，做到了详而不繁、简而不陋。
2.2创造性提出台账管理模式
随着国内新建火电机组的不断基建、投产，人员配备远远不满足电厂投产速度，出现了人员专业技能达不到相应要求。在这样的情况下，炉内受热面防磨防爆检查工作开展，难以做到真正的防护作用，炉内检查的台账也难以进行系统性的建立。针对这种问题，该规范内总结了锅炉受热面原始资料数据库台账、锅炉受热面年度检修设备台账、机组运行数据库台账、承压部件设备爆漏事故异常分析记录台账、膨胀指示器台账、支吊架检查台账、测厚数据记录台账等。包含了锅炉受热面所有信息，覆盖面广、时效性强，能够使锅炉设备主管以及检修班组人员全面了解锅炉受热面的运行状况，从而达到状态检修的目的。
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段.。
现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式.。
关键词：管理；防磨防爆；创新0 引言锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作.。
鍋炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失.。
因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题.。
1 防磨防爆网络及管理制度的建立防磨防爆网络及制度建设是防磨防爆管理的基础，是指导性文件，使防磨防爆的各项管理工作有章可循.。
国家和电力行业都制订了相应的标准和导则，这些标准都具有通用性和科学依据.。
锅炉防磨防爆是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，发电企业可根据实际情况制订切实可行的管理制度和技术文件.。
制度包括管理制度、管理细则、奖惩条例、职责划分等管理文件，还要有检修工艺、检修文件包、焊接工艺、金属材料使用验收规范等技术文件.。
这些管理文件可规范电力企业防磨防爆管理的程序和流程，明确各个部门的分工和责任，是具有实用性和可操作性的技术指导文件.。
各部门分工明确，各司其职，有利于提高生产效率，避免推诿扯皮现象的发生.。
1.1 防磨防爆的管理层防止锅炉四管泄漏是个复杂的系统工程，防磨防爆的管理应由生产管理部门设专人负责，统一指挥调度金属监督、化学监督、焊接、防磨防爆检查、运行等各专业部门.。
锅炉“防磨防爆”的重点和工作思路
锅炉“防磨防爆”的重点和工作思路【摘要】在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”泄漏占据最主要的方面。
据不完全统计，在全国各类火力发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%，并且在全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又占据高达86.7%，严重的影响了电站生产的安全经济运行。
因此，实施有效锅炉“防磨防爆”保护成为电站安全运营和发展的工作重点。
本文着重对“防磨防爆”的前期检查和当前“四管”运行中存在的问题进行分析和探讨，并提出具有针对性的预防措施。
【关键词】锅炉；发电站；预防措施引言所谓的锅炉“四管”就是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器以及省煤器。
传统的防止锅炉“四管”泄漏措施，仅仅指代防止其内部金属管子的泄漏。
然而锅炉的“四管”涵盖了锅炉整体的全部受热面，既包括其内部受压力和化学物质的作用，还包括外部环境的高温、磨损和侵蚀。
相对来讲，锅炉的能量传递主要集中在水、汽与火之间的调和过程，并且会很容易发生失效和泄漏问题而引发事故。
在当前的火力发电站机组的各类非计划停运原因中，锅炉“四管”泄漏、爆漏问题占据最主要的因素。
引起锅炉发生“四管”泄露的原因很多，来自制造工艺、磨损、腐蚀、安装质量、氧化皮脱落、超温运行、拉裂等方面的因素都可能导致“四管”泄漏。
并且一旦发生“四管”爆漏，就会导致电站生产计划被迫中止，增加大量的检修工作，情节严重时还会造成生产事故，严重的影响火力发电站的安全生产和经济运营。
1 锅炉“四管”爆漏原因分析1.1 锅炉受热面磨损机理影响锅炉长期安全运行的主要原因是，煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损。
相对来说，携带大量灰尘和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气在通过受热面时，粒子对受热面产生撞击摩擦产生磨损。
在经受长期的磨损后，导致管壁变薄、强度降低，出现管子泄漏现象。
最容易出现飞灰磨损的部位是，省煤器编排管与炉墙之间的烟气走廊的结构设计不合理以及设计安装与检修不足。
机械磨损泄漏是指，管排未固定牢或者管卡受热形变发生的振动与碰撞磨损。
锅炉防磨防爆实施细则
热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则批准：审定：审定：审核：审核：编制：2010年7月热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则1 目标1.1为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非计划临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本方案实施目标。
1.2锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
1.3防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围。
1.4本方案实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、压力容器、运行等内容。
2 编制依据及引用标准《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》原华北电管局《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文附件《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委《1995》001号《锅炉定期检验规则》国家质量技术监督局《质技监局锅发1999》202号《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL647《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分》 DL/T48.2《火力发电厂受热面管监督检验技术导则》 DL/T939《电站配管》 DL/T850-2004 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL/T616《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》 DL/T50473 组织机构及职责3.1.成立公司锅炉防磨防爆领导小组组长：付组长：成员：下设锅炉防磨防爆实施小组组长：付组长：成员：4 防磨防爆检查前的准备4.1.准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；4.2.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4.3.根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；4.4.查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；4.5.停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；4.6.设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；4.7.需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。
防止机组非计划停运措施锅炉专业
防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。
加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。
燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。
（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。
（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。
注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。
充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。
（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
（二）副组长职责1）负责组织协调防磨防爆检查人员，落实备品材料等。
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，运行参数与设计值也会存在差异，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：锅炉；防磨防爆；创新管理引言近年来，随着煤炭区块规模的扩大、供求方的结构调整以及煤炭燃烧成本的增加，煤炭区块的利润率不断缩小。
为了确保利润，发电企业在不同程度上研究了锅炉燃煤的质量。
大量低成本低质量的劣煤混在锅炉中，造成锅炉投入煤质量下降，直接影响锅炉水冷壁高温腐蚀恶化，大大增加了机组意外停机的可能性。
计划外停机不仅给企业带来巨大的经济损失，而且影响了电网的正常调度。
特别是涉及民生的机组供热机组的计划外停机，导致居民在冬季停止供热，给企业造成了不可挽回的声誉损失。
因此，火力发电企业对机组的安全稳定运行和锅炉高温腐蚀控制提出了迫切要求，同时也使进入锅炉的煤的质量恶化，接下来本文将列举四条防磨防爆检查创新思路。
1针对分隔屏检查的创新思路锅炉分隔屏采用流体冷却定位管进行固定，防止管屏出现大幅度晃动。
流体定位管在前墙定位，每根流体定位管采用二根抽出的墙再管夹持，这二根墙再管弯成90°的弯头，弯头朝向炉膛，墙再管外套不锈钢材质套管。
锅炉厂设计在套管上沿焊接。
夹持管外套管焊缝承受因膨胀差产生的热应力，在焊缝处产生应力集中。
外套管焊缝的内侧（里侧）看不见，焊缝质量一般较差，应力集中更大。
同时焊缝内侧受力也大于焊缝外侧，因此热应力往往先导致焊缝内侧产生裂纹，裂纹扩展到母材就会产生泄漏。
由于泄漏向套管内泄漏射流无加速距离，对套管及墙再管的吹损很慢，一般泄漏后形成爆管的时间很长，裂纹以及泄漏都难以发现，因此该区域检查时务必采用着色和超声的探伤方式，对环焊缝进行彻底检查。
锅炉防磨防爆管理制度培训资料
锅炉防磨防爆管理制度锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等内容。
本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。
本标准的主要起草人：本标准主要起草单位：锅炉防磨防爆管理制度1 目的（1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
（2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的方针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
（3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
2 适用范围适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。
3 组织保障体系(1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。
并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。
（3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。
4 技术保障体系4.1 锅炉运行(1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。
设备部降非停行动计划
全年
范国强
7、缺陷管理措施
序号
存在风险
管理改进方案
预期效果
完成日期
负责人
1
点检、巡检有不到位的地方，有时不能在第一时间发现缺陷。
严格点检、巡检路线、标准，并能根据设备的运行情况及时修改点检、巡检路线，提高各级人员的工作责任心，加大考核奖惩力度。制定各级人员的培训学习计划，提高生产人员分析问题和处理问题的能力。
2
管道弯头背弧、变径、三通冲刷减薄、部分安装焊口质量不过关。
大小修有计划对焊口、弯头背弧、变径、三通进行金属监督。
避免炉外管爆裂
A、B、C级检修
范国强
6、防止捞渣机断链停运管理措施
序号
存在风险
管理改进方案
预期效果
完成日期
负责人
1
机组运行期间，捞渣机停运时间超过允许值
机组运行期间，捞渣机停运不得超过8小时
掌握现状进行预控，降低非停。
全年
范国强
9
检修计划、检修工艺有待进一步完善提高。
加强对检修计划的审定把关，进一步完善检修工艺及作业指导书，填写检修工艺卡，实行全过程监督及验收。严格执行质量一票否决制。
达到该修必修、修必修好的目的。
全年
王彦刚
10
受热面管的防磨重视程度不够
利用锅炉检修机会，进行受热面管材的磨损情况的全面检查和测量和分析。根据不同工况，采用不同的防磨技术，关注国内新技术的运用，尽量采用涂层技术。要求涂层的内侧与钢材的线膨胀系数接近，并和钢材表面结合牢固；涂层的外侧耐高温磨损线膨胀系数适当要小。
找准问题的根源彻底消除，同时使备件的合格率达100%，避免因备件质量问题而引发设备事故。
全年
降低非计划停运的主要措施
降低非计划停运的主要措施是：( 1 ）提高认识。
非计划停运既是安全问题，也是经济间题。
非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等给企业造成了经济上的损失。
重要时刻的非计划停运事件对人民的正常生活和国家形象带来不利影响。
各电厂必须提高认识，高度重视每一起非计划停运事件，要在管理措施上下功夫，落实责任，采取措施，有效降低非计划停运事件。
( 2 ）吸取经验教训，举一反三。
非计划停运的发生反映出设备可靠性存在间题。
要按照“四不放过”的原则认真对待每次非计划停运事件，重点是要分清原因，从技术上、管理上查找漏洞，采取对策，不再重复发生。
对于在停机原因不明的情况下盲目启动从而造成重复非停事件的单位和个人要严肃追究责任，并给予相应的行政上和经济上的处罚。
按照预防为主的方针和事故发生的金字塔规律，必须有效控制设备的缺陷和异常等基本事件。
( 3 ）重视基建前期工作。
在基建和扩建过程中选派一批责任心强、工作能力高、有丰富的现场实际工作经验的技术人员进行设备监造和监理工作，使基建和扩建过程中的设备缺陷和隐患得到积极的处理。
在新机建设过程中，要切实加强设计、制造、安装、调试各环节的质量检验和生产准备工作，从本质上提高设备可靠性水平，对投产达标的标准要进一步修订并严格执行。
季节性安全大检查工作要讲实效，必须切实解决系统、设备存在的事故隐患，提高设备健康水平。
设备消缺和定期切换试验时要严格执行运行规程，做好事故预想和相应的安全措施，防止非停事件的发生。
( 4 ）加强锅炉监督工作。
四管泄漏是锅炉故障非停的主要因素，因此，各电厂要进一步健全各级锅炉运行安全监督管理和金属监督体系。
形成“横向到边、纵向到底”的监督网络，以适应新的管理体制的要求。
要继续开展以责任制为核心的防磨防爆工作，探索锅炉主要承压部件残余寿命评估的方法，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，从而提高设备安全可靠性，降低维修成本，延长设备寿命。
防止非停措施(锅炉)
运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。
（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。
针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
防磨防爆细则
锅炉四管防磨防爆实施细则第一章总则第一条为了保证锅炉“四管”部件的运行安全，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制订本细则。
第二条防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修、技改等各个环节把好质量关。
第三条锅炉四管防磨、防爆，必须坚持预防为主、质量第一的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因，实行专业监督和群众监督相结合，要做过细工作，搞好调查研究，总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时制定防范措施，防止爆漏事故发生和扩大。
并实施改造方案。
第二章锅炉“四管”防磨防爆技术监督网及监督职责第四条建立锅炉防磨防爆技术监督网，锅炉四管防磨防爆技术监督实行在分管副总经理领导下的设备部点检、发电运行部、检修部、供应部的管理。
第五条四管防磨防爆监督职责（一）分管副总经理监督职责1、组织贯彻执行上级有关四管防磨防爆的技术监督规程、指示和规定。
2、督促检查锅炉四管技术监督实施情况。
（二）设备部锅炉点检工程师职责1、组织制订关于四管技术监督规章制度和实施细则，负责编写四管技术监督工作计划和工作总结。
2、审核检修中四管技术监督检验项目。
3、负责组织四管防磨防爆的技术监督活动。
4、主动协助做好金属监督、化学监督工作、保证设备安全运行。
（三）检修部锅炉组职责1、认真贯彻执行锅炉四管防磨防爆管理制度和相关技术监督规程、规定。
2、对四管技术监督工作情况及检验中发生的问题，及时呈报上级单位。
3、经常深入现场，了解四管系统检修、运行情况及设备缺陷。
（四）金属工程师职责1、负责对四管钢材材质监督、热处理和焊接质量的监督。
2、在监督网负责人的领导下，具体制定、完成、检查本厂各项金属监督的制度，承担金属监督的技术指导工作。
锅炉防磨防爆管理创新与实践
锅炉防磨防爆管理创新与实践摘要：新建电厂实行点检制，人员较少，专业技术力量弱，造成锅炉防磨防爆工作存在诸多问题。
某发电厂针对存在问题，“强基础、争效益”积极探索创新锅炉防磨防爆管理，取得了良好的工作绩效，有效降低“四管”泄漏率，大幅度提高机组的可靠性，使锅炉防磨防爆工作真正实现可控、再控。
关键词：锅炉；防磨防爆；管理创新；实践引言近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。
本人在总结传统防磨防爆管理经验的基础上，创新并实践了提升技术人员力量、创新测厚工作法、优化受热面检修和运行监督、开展防高温腐蚀技术攻关、创新防磨防爆台账记录等锅炉防磨防爆新方法，形成了一套全新的防磨防爆管理手段，为整个电力行业内锅炉防磨防爆管理提供参考和借鉴。
1锅炉防磨防爆工作管理问题（1）防磨防爆小组虽然成立，但是全部依靠锅炉本体班成员利用大、小修时间进行防磨防爆检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。
检查结果有问题就换，无问题就待开机，未形成完整的防磨防爆记录台帐。
台帐整理存档不规范，缺少连续性。
（2）防磨防爆管理制度不够细化，操作性不强，责任落实未到位，监督、检查、考核未有效执行。
人员少，流动大，业务能力参差不齐，防磨防爆人力资源无法有效保障；防磨防爆小组人员工作态度对管理制度落实不足，流于形式。
（3）防磨防爆工作中技术监督、人员培训、设备检修、外委管理等基础工作薄弱，专业点检全过程管理失效。
2锅炉防磨防爆主要创新管理2.1优化受热面检修质量管控方法针对每次锅炉检修都需大批量换管，换管期间质量管控难度大的问题，探索总结了一套受热面检修质量管控方法：一是采用视频监控系统对受热面检修全过程进行监督，要求鳍片全部机械切割避免切伤管子，管口全部编号验收签字、落实质量监督责任等方法解决大规模换管质量管控难题；二是针对水冷壁防腐蚀喷涂效果差、不能有效进行过程管控的方法，总结改进对水冷壁喷涂的过程监督：对喷涂丝材进行逐盘称重记录和光谱验收，通过喷涂面积换算为单位面积的喷涂厚度，加强对涂层厚度的监督。
锅炉四管防磨防爆管理专项措施
创元发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理专项措施锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。
（二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；5. 定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果；6. 负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防备锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提升锅炉运转的安全性、靠谱性和经济性，依占有关规定和现场实质，特拟订本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障系统、技术保障系统等内容。
本标准由 xx 发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，合用于生产技术部。
本标准的主要草拟人：本标准主要草拟单位：锅炉防磨防爆管理制度1目的（1）为防备锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管” ）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提升锅炉运转的安全性、靠谱性和经济性，依占有关规定和现场实质，特拟订本技术管理规定。
（2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的目标，要做好技术督查平时工作，搞好检查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题实时采纳举措，防备爆漏事故发生和扩大。
（3）为防备锅炉“四管”爆漏，一定坚持锅炉设施全过程管理，增强各个环节的质量意识。
2合用范围合用于 xx 发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。
3组织保障系统(1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲身担当防磨防爆漏小组组长，小构成员应包含运转、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
单位设施名称缺缺缺点数目陷陷/位性除去数目置质缺点产生原由及办理状况昨年同期状况结论（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。
并按期展开活动（原则上每季度许多于 1 次），仔细总结剖析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原由和下一步应采纳的举措计划，提出建议与建议。
（3）成立其实不停完美锅炉“四管”防爆漏赏罚体制和锅炉“四管”防磨防爆检查赏罚制度，对仔细展开工作并获得实效的人员赐予奖赏，对工作不力造成锅炉承压零件爆漏的赐予处分，关于工作不负责任、粗心对付的加重查核。
4技术保障系统锅炉运转(1)新锅炉第一次大修及焚烧器经大修后应仔细做好炉膛空气动力场试验（必需时采纳示踪法），发现问题要实时研究办理。
防磨防爆管理办法
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理办法批准：付俊杰发电部：郭洪义设备部：杨国春编制：赵计平2014 年7月30日目录第一章总则 (1)第二章组织机构与职责 (1)第三章奖励考核办法 (7)第四章其他 (10)附1：托克托发电公司锅炉防磨防爆检查网络图 (11)附2：锅炉防磨防爆检查区域规定 (12)附3：防磨防爆奖励申请表 (24)附4: 设备部锅炉专业防磨防爆检查分工 (25)附5：防磨防爆检查方法及“五杜绝”的保证措施 (31)附6：各机组防磨防爆检查重点区域 (38)附7：锅炉受热面防磨防爆检查记录（模板） (39)附8：历年“四管”泄漏统计台帐（模板） (42)内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉防磨防爆管理办法第一章总则第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）以及炉外管道爆漏，防止出现人身伤害，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本管理办法。
第二条锅炉防磨防爆要坚持“预防为主，逢停必查”的原则，全面科学地分析和掌握锅炉“四管”状况、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施及相关技术方案，力求“五杜绝、两加强”，即杜绝发生机械磨损、飞灰磨损、吹灰器吹损、长期超温、异物堵塞原因导致的“四管泄漏”，加强吹灰器管理和炉底漏风管理。
第三条建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除各类承压部件缺陷，提高运行、检修维护的管理水平，减少锅炉“四管”爆漏的次数。
第四条本办法适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，各外委维护单位可以参照本办法制定相应的内部管理办法。
第二章组织机构与职责第五条组织机构（一）托克托发电公司成立以生产副总经理为组长，设备部部长为副组长的锅炉防磨防爆领导组。
（二）防磨防爆领导组成员包括：设备部分管副部长、发电部分管副部长、检修部分管副部长、维护项目部分管经理。
（三）防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，锅炉专业点检长任组长，副点检长、检修部锅炉队队长任副组长，成员包括：锅炉本体点检员，金属监督主管及金属检验人员，锅炉运行专工、化学运行专工（化学监督），热工室专工、检修部防磨防爆小组成员、项目部锅炉本体班防磨防爆成员及专业检修公司防磨防爆检查机构。
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4、设备技改的投入
4.1在每次对炉内受热面进行改造的前期准备都 要详细，从可研的编制、方案的设计、参数的计 算、材料的消耗、制造加工的周期、工艺流程的 合理性、检验的手段、现场安装的技术方案和措 施、保护手段是否健全、验收的标准、试验的结 论、长周期的运行等方面提前考虑清楚，对于设 计厂家、制造厂家和施工单位、试验单位的方案 积极参与并提出不同意见，将各环节有机结合， 防止各自为战，杜绝设计不考虑制造，制造不考 虑安装，安装不考虑周期等因素，减少和杜绝现 场出现设计变更和变更设计情况的发生。
1.2 作为炉内受热面检查人员，应在 机组停运前对上次检查发现问题的部 位和区域进行复查和对比，对缺陷管 段表面的变化和发展趋势予以跟踪记 录，根据其发生的变化判断缺陷类型 和处理方法，以给管理人员以明确的 指引做出正确的判断，减少误判、遗 漏的情况发生。
2、重点区域的划分
2.1 炉内受热面管排密集，管子数量庞大，必须在全面检查 的前提下，来划分重点区域，以方便检修、节约时间、提高 检查效率。这就需要设备管理人员在煤质的使用、负荷的波 动、壁温的控制、材质的使用、机组投运的周期、启停的次 数、爆管位置等方面进行分析，对具有典型性、面积型、不 同温度区域内的受热面进行划分，结合机组大修、小修、临 修等安排重点检查和反复检查。目的就是将最有可能发生劣 化爆管的问题管段发现并剔除出来，最大限度的压缩爆管发 生的可能性。
• 针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆 漏事故的现象不断增加，甚至有些发电企业的 正常经营和盈利都受到了严重制约，尤其是在 冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重 的影响居民采暖，形成社会问题！因此，正确 运用防磨防爆管理方法，大幅度降低锅炉炉内 受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停 运事故率，将会为发电企业的正常发展和社会 的稳定起到积极的促进作用！
Hale Waihona Puke 、安装质量的跟踪• 7.1锅炉本体点检员应对于班组或施 工单位对超标管段和问题管段的更换、 补焊、打磨、恢复、修复、加装、处 理等方法实施后的进度、质量进行全 面的检查，防止出现施工工艺不良， 责任心不到位造成遗留隐患。
2.2对已经发现的问题管段、超标管段周围区域应 结合缺陷类型扩大检查范围，防止出现相同区域发 生同类型缺陷的遗漏。对同类型缺陷数量较多的部 位应予以关注，安排人员重点检查，并分析缺陷形 成机理，可能造成的后果必须书面确认，以提高所 有参与检查人员的重视。对高温区域的机械磨损、 过热、蠕胀；低温区域的飞灰磨损；吹灰器区域的 蒸汽吹损；燃烧器区域附近的高速风吹损等都应随 着机组类型的变化，负荷率的波动，投运时间的长 短，材质的使用进行调整。
4.2在项目实施前由项目经理组织项目组 成员采用“头脑风暴法”对设计方案、 施工方案进行优化，从安全、质量、进 度、费用着手，努力做到“安全可控、 质量优先、进度计划合理、费用概预算 准确”。
5、现场监管的力度
• 5.1在设备改造时在现场增加白班和夜班的现场 监护人员和监理工程师，对现场的实施24小时 不间断管控，一方面培养人员在项目管理和质 量监督的水平，另一方面可以有效对现场的安 全、质量、进度做到“小事不过夜，大事不过 天”，减少误差累积，保证施工工艺的流畅， 提高了施工单位的整体素质和自我约束，用制 度管理来提高施工标准和减少违章的发生。
创新防磨防爆管理模式 降低机组非计划停运
• 在国内各发电企业对锅炉“四管”防磨防爆的 理解和日常工作中都会认为，管理以金属监督 为主，其次以防磨防爆检查为辅，最后做好超 标管段的更换、处理和检验就可以做好了，最 主要的就是责任心的问题。但据统计结果表明， 我国大型电站锅炉“四管”爆漏停用事故，占 机组非计划停用时间约50%左右，占锅炉设备 非计划停用时间约80%，爆管问题居高不下， 可见！防磨防爆的管理不是那么的简单和想当 然。随着我国火电机组向超临界、超超临界参 数发展，因为锅炉受热面泄漏造成的非计划停 运问题更为突出。
• 6.1在更换超标管段时，不同材质、不同壁厚 管子的焊接工艺、热处理工艺、检验方法都不 同，按照焊接规程严格编制施工工艺并执行， 设备管理人员在焊材的选择、准备，工程量大 小和工艺的编制都要做倒有理有据，为检修人 员指导和使用正确的方法，并严格按照焊前预 热，焊后处理的工艺执行。
• 6.2在对炉内护铁、管夹、管卡、固定装置、 密封装置、定位装置等的处理上要注重细节， 每个点、每个局部都要严格督促施工单位或检 修人员按照施工工艺和检修工艺执行，杜绝出 现砂眼、孔洞、未焊透、夹渣、夹层、应力集 中的问题，防止因为一个小的环节造成大的隐 患，在工作完毕后必须对每个点进行检查和验 收，做到“防微杜渐”。
十二步工作法（十二环节）
1、项目的制定 1.1作为设备的一级主体，设备的主人，点检员所处 的位置尤为重要，在受热面防磨防爆检查项目的制 定和编制时首先要对所辖设备做到心中有数，根本 就是在每次停炉检修、停备时要进入炉内参与检查， 对防磨防爆检查人员发现的缺陷予以确认，对形成 机理、发展趋势有分析、有措施、有结果并记录和 跟踪，在每次停机前对上次检查记录进行统计、消 化并划分重点和跟踪检查。
5.2在机组正常检修中，设备管理人员积极与 防磨防爆检查人员良好协作，由班组检查人 员自成体系进行检查、记录、汇总、上报车 间；点检人员另成体系结合炉内设备点检对 受热面进行现场冷态点检和收集资料，以便 于今后与图纸对应是否一致，防止在技改工 程中因资料不符造成难题和变更设计，增加 概预算成本。
6、检修工艺的控制
3、缺陷类型的分析 3.1点检员、车间管理人员和班组检查人 员、施工人员应对于炉内发现的具有代 表性、比较典型和数量较多、原因不明 的缺陷管段在现场召开分析会，把解决 方案在现场就进行确定，不得将问题带 离现场再开会讨论，容易脱离细节，造 成误判而使得处理方案失败。
3.2在防磨防爆培训基地不断完善和 细化缺陷管段的分析结果，每隔三至 五年进行对比，不断相互验证，找出 正确结果，不断通过相同案例寻找答 案，用时间和实践验证最初的分析结 果是否正确。