造纸企业蒸汽的梯级利用
中国节能技术政策大纲(2006年)
中国节能技术政策大纲一、实现能源的优化配置与合理利用能源资源的优化配置与合理利用包括面很广，涉及调整产业结构、行业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，合理组织生产，提高产品质量，节约原材料，废旧物资回收利用以及能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，目的是达到能源利用的最佳整体效益促进国民经济向节能型发展。
1.1调整工业布局，合理组织生产，实现有效利用能源资源。
有条件的矿区发展煤电联营、煤化工以及煤炭建材联营等多种经营、综合利用的能源产业。
高耗能工业布局应靠近能源产地，水电站附近配置高耗电工业。
逐步实现电镀、铸、锻、热处理以及制氧等专业化生产。
1.2调整高耗能产品生产结构和用能品种结构，实现规模化生产。
提高废钢利用率、降低铁钢比、提高材钢比、提高机焦比重；发展节能型墙体材料、降低粘土砖比重；调整化肥氮、磷、钾比重，发展精细化工；增加煤炭洗选比重，合理调整焦煤、动力煤的生产比重；增加轻、重柴油及船用内燃机油比重；提高煤炭转换二次能源的比重和高耗能原材料的替代率。
1.3在技术经济合理的前提下，就地就近利用热值在12560千焦/千克以下矿物燃料。
如褐料、中煤、煤泥和煤矸石的就地利用。
热值低于4200千焦/千克的煤矸石用于发展矸石砖和石煤砖，或用作水泥厂的燃料和配料、混凝土骨料和砌块材料，10500千焦/千克以上的煤矸石用作低热值工业锅炉燃料，开发推广燃烧煤矸石的流化床技术。
1.4煤矿附近低热值燃料应优先就地就近用于工业锅炉。
有条件的矿区，可利用矸石建设坑口矸石电站或热电站。
靠近煤矿、电厂的砖瓦厂，发展煤矸石砖、粉煤灰砖生产，禁止新建、扩建侵占耕地的实心粘土砖厂。
1.5搞好油页岩和石煤的综合利用。
含油量较高的油页岩用于生产页岩油，含油量较低的用作动力燃料及综合利用。
石煤主要就地就近做燃料和生产建筑材料，并开发石煤综合利用技术。
1.6积极开发褐煤的利用技术途径。
积极发展褐煤煤电联营，采用改良温克勒气化技术，建立褐煤气化示范厂，生产甲醇、合成氨等化工产品，开发褐煤提干、快速热解工艺，生产铁合金焦及褐煤直接液化和不加粘结剂成型技术。
蒸汽的梯级利用
一、概述
目前，我公司热电厂有三台120吨/小 时锅炉、两台12000KVA发电机，形成了 热电联产的形式。全公司生产装置蒸汽管 网由两条3.5MPA蒸汽管线、一条1.0MPA 蒸汽管线与生产装置的自产蒸汽形成。
二、公司蒸汽的梯级利用方案
公司冬季用汽负荷一般在140吨/小时， 夏季负荷为70吨/小时。利用3.5MPA蒸 汽作为动力的背压式汽轮机有6台：高压加 氢2台汽机、2台电机、制氢车间有2台汽 机、1台电机、加氢1台汽机、2台电机、 重整1台汽机、循环水车间2台汽机、1台 电机。这些构成了蒸汽梯级利用的主体。我 公司蒸汽系统采取的梯级利用方法如下：
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
对于全厂低压蒸汽的回收，我公司从96年 开始做工作，至今在全厂已形成比较完善的回收 管网，回收项目主要包括： (1)各生产装置内建立回收废汽分支线； (2)回收油罐加温蒸汽； (3)回收采暖、拌热废汽； (4)回收加热盘管及工艺所发低压汽； (5)回收蒸汽泵乏汽；
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
蒸汽的梯级利用
克拉玛依石化分公司 2003年8月7日
一、概述
克拉玛依石化公司目前原油加工量为300万 吨/年，是燃料-润滑油型综合炼油厂。共有装置 30余套，现公司正积极筹建150万吨焦化、加氢 等装置，届时年加工能力为500万吨。克拉玛依 地区的气候条件差，冬冷夏热，冬夏温差较大， 极端温差73℃,且交通不发达，产品远离市场， 生产规模小，面对市场，公司的竞争压力极大。 优化调整系统消耗，降低原料消耗成为保证公司 利润的顺利完成的重要环节。
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 进行这些调整需要生产运行处和热电 厂要有很强的协调能力，再就是成立专门 的蒸汽管网班，每天对全厂35Kg中压汽和 10Kg蒸汽管线进行测温，掌握管线内的蒸 汽流向，为优化调整做参考。
造纸烘干蒸汽三段汽原理
造纸烘干蒸汽三段汽原理
造纸烘干蒸汽三段汽原理是一种新型的造纸烘干技术，它主要利用蒸汽作为加热介质，将经过特定处理后的造纸浆在按照一定顺序和时间段内移动到烘干机中进行烘干。
具体而言，这种技术包括三个段：
第一段：传动装置。
这个部分主要由传动机构、传动带和驱动轮组成。
传动机构的作用是使用蒸汽的能量将造纸浆从机器的一端传送到另一端，通过传动带和驱动轮来实现。
第二段：烘干机。
这个部分由烘干机、热风机、热风管道和烘干系统组成，它的作用是将蒸汽加热空气供给到烘干机中，以达到烘干的目的。
第三段：出料装置。
它由出料轴承和出料机构组成，其功能是将烘干好的造纸浆从烘干机上传送到其他设备中，如卷筒机等。
总之，造纸烘干蒸汽三段汽原理就是用一种新型的烘干技术，利用蒸汽作为加热介质，将经过特定处理后的造纸浆在按照一定顺序和时间段内移动到烘干机中进行烘干。
它主要由传动机构、烘干机、热风机、出料机构以及其他设备组成，能够有效地实现烘干造纸浆的工作，为生产加快了速度，提高了生产效率。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析1. 引言1.1 热电联产的概念热电联产是指利用一次能源，在同一设备或设备组中，同时生产电能和热能，实现能源的高效利用。
传统的能源生产方式往往存在能量浪费和低效利用的问题，而热电联产技术能够通过高效利用废热和废气，将能源的利用效率大幅提高。
热电联产技术不仅能减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本，提高能源利用效率，是当前能源领域的一个重要发展方向。
热电联产技术的应用范围非常广泛，包括工业、商业和住宅等领域。
在工业领域，利用发电厂废热进行热电联产已经成为一种常见的做法，能够为企业节约能源成本，提高生产效率。
而在商业和住宅领域，热电联产技术也可以帮助建筑物更加高效地利用能源，减少能源浪费。
热电联产是一种能有效提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染的技术，对于推动能源可持续发展、促进经济发展和保护环境都具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，热电联产技术将在未来发挥越来越重要的作用。
1.2 蒸汽梯级利用的意义蒸汽梯级利用是一种高效能的能源利用方式，通过将发电厂的余热利用来生产热水、蒸汽或者其他形式的热能，进而提高整个能源系统的能效。
蒸汽梯级利用的意义在于最大限度地减少能源的浪费，实现能源资源的合理利用。
通过蒸汽梯级利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染，提高能源利用效率，实现能源产业的可持续发展。
蒸汽梯级利用也可以为企业带来经济效益，降低生产成本，提高竞争力。
对于发电厂而言，利用蒸汽梯级利用技术进行热电联产节能改造是非常重要和有意义的。
通过节能改造，不仅可以降低能源消耗，还可以提高设备的效率和稳定性，降低生产成本，为企业创造更多的价值。
2. 正文2.1 发电厂蒸汽梯级利用技术介绍发电厂蒸汽梯级利用技术是指将电力发电过程中产生的余热蒸汽，通过一系列的热能转换设备和系统，进行多次有效利用，从而提高能源利用效率和节能减排效果。
这项技术的核心理念是将发电厂的废热转化为能源，实现多能级的热能回收和再利用。
造纸企业热电联产机组蒸汽梯级利用探讨
表 4 热负荷需求汇总表序号 Nhomakorabea项目
供汽参数 压力 温度
供汽量
备注
1
中压蒸汽 1.57 280
47.2
企业自用
2
105
热 用 户 为 企 业 内 部 造 纸 工 艺 用 汽 ，对 供 热 的 连 续
性、稳定性要求较高。中压用汽压力为 1.57MPa、
87.2
280℃ 左 右 ；低 压 用 汽 压 力 为 0.7MPa、200℃ 左
右。热用户加热方式以间接换热为主，生产线已考
2
虑设置有凝结水回收系统，约有供热蒸汽 80%的
528 ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
造纸企业热电联产机组蒸汽梯级利用探讨
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
凝结水得到回收。 为了满足企业生产规模不断扩大及周边企业
ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
造纸企业热电联产机组 蒸汽梯级利用探讨
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
盛化才 王宏伟
上海置信节能环保有限公司
摘要：结合某造纸企业热电联产机组蒸汽使用现状及供热需求，提出蒸汽梯级利用的方案。背压机组 替代减温减压装置是蒸汽合理利用的有效途径，可提高造纸企业能源利用效率。
单 位 流化床锅炉参数 污泥焚烧锅炉参数
台数
台
2（一用一备）
造纸厂蒸汽用途
造纸厂蒸汽用途
造纸厂蒸汽主要用于以下两个方面：
1. 造纸过程中的热能提供：造纸需要将木浆浸泡在大量的水里，然后加入各种化学物质进行处理，最后通过加热和机械作用使得水分蒸发，最终形成纸张。
因此，造纸过程需要大量的蒸汽提供热能，以确保纸张的质量和生产效率。
2. 厂区内的能源供应：除了为造纸过程提供蒸汽外，造纸厂的厂区内还需要使用大量的热能进行供暖、供电、空调等用途。
通过采用蒸汽加热的方式，可以高效地为厂区内各个环节提供所需的热能，提高能源利用效率。
在造纸厂中，蒸汽是一个重要的中间产品。
同时，为了确保生产过程的效率和质量，造纸厂还需要对蒸汽的温度、湿度、压力等参数进行严格控制和监测。
造纸工业污染防治技术政策
造纸工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治造纸企业因废水、废气、固体废物、噪声等排放造成的环境污染，提高污染防治技术水平，促进造纸工业健康持续发展，保护生态环境，改善环境质量，制定本技术政策。
（二）本技术政策适用于以木材、非木材或废纸等为原料生产纸浆，及（或）以纸浆为原料通过机器或手工抄造的方法生产纸和纸板，和以纸和纸板为原料进一步加工制成纸制品的企业或生产设施。
（三）本技术政策为指导性文件，可用于指导产业相关政策制订、环境管理及企业污染防治工作。
（四）造纸工业应坚持绿色低碳发展；提高准入门槛、淘汰落后产能，推动生产方式转变和产业结构优化调整；加强清洁生产，注重节能减排，推进资源高效循环利用；开展废水、废气和固体废物的综合防治，构建全防全控污染防治体系。
（五）本技术政策的目标是强化化学需氧量、五日生化需氧量、可吸附有机卤素和二噁英等污染物的防治，实现造纸工业废水、废气、固体废物以及噪声等污染源的全面达标排放。
二、生产过程污染防控（一）木材原料宜采用干法剥皮技术；竹子原料宜采用干法备料技术；芦苇和麦草原料宜采用干湿法备料技术；蔗渣原料宜采用半干法除髓及湿法堆存备料技术；废纸原料宜根据产品质量要求，合理配料和分拣杂质。
（二）化学制浆宜采用低能耗置换蒸煮和氧脱木素技术；废纸脱墨制浆宜采用中高浓碎浆技术，非脱墨废纸制浆宜采用纤维分级技术；废纸脱墨宜采用浮选法脱墨技术，可辅以生物酶促进脱墨。
（三）非木材化学制浆宜采用高效多段逆流洗涤及封闭筛选技术；废纸制浆宜采用轻质、重质组合除杂技术或高效筛选技术。
（四）鼓励企业对元素氯漂白工艺进行改造，采用无元素氯（ECF）漂白或全无氯（TCF）漂白技术。
（五）碱法制浆应配套碱回收系统，亚硫酸盐法制浆应配套废液综合利用技术措施。
（六）造纸生产线应配套完善的白水回收利用系统及余热回收系统，大中型纸机应配套全封闭密闭气罩。
（七）制浆造纸过程应采用水分质回用和蒸汽梯级利用等节能节水降耗清洁生产技术，鼓励采用变频电机、透平机等节能设备。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析一、热电联产技术概述热电联产，即通过一次能源(如天然气、煤炭)的燃烧或其他方式，同时产生电力和热能的一种综合利用技术。
其主要原理是在发电的过程中，同时利用燃料燃烧释放的热能，通过热力发电和余热利用，实现对能源的高效利用。
目前，热电联产技术已经在工业、生活等领域得到了广泛的应用，为减少能源消耗，降低环境污染发挥了重要作用。
现代发电厂的发电过程中，产生大量的废热，未被充分利用。
利用蒸汽梯级利用的热电联产技术，正是通过充分利用蒸汽能量，提高能源利用效率的一种重要方式。
具体操作流程是将发电过程中产生的高压蒸汽通过适当的处理，分级利用产生电力和各级热能，通过热力发电途径将蒸汽能有效地转化为电能，同时将余热利用于供热等方面，实现能量的最大化利用。
通过对发电厂进行蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少大量的二氧化碳排放，降低环境污染。
还可以带动相关行业的技术进步和产业升级，促进能源结构优化和经济可持续发展。
三、经济性分析1. 投资建设费用热电联产技术需要进行相应的设备改造和技术升级，这些费用通常是相当高的。
随着科技的不断进步和人们对于环保节能意识的增强，热电联产技术的设备和技术成本逐渐下降，已经具备了一定的市场竞争力。
2. 运营成本运营成本包括设备维护费用、能源消耗费用、人工管理费用等。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术，由于能源的充分利用和环保效益的显著提高，可以有效降低运营成本，改善企业经济效益。
3. 资金回报周期以投资建设费用和运营成本综合考虑，利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造可以实现较为短的资金回报周期。
一般情况下，在不到5年的时间内，就可以实现投资回报。
这对于企业来说是一个非常诱人的经济效益。
四、结论利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，具有显著的经济性优势。
通过提高能源利用效率，降低环境污染，实现企业经济效益的提高。
蒸汽节能在造纸干燥部的梯级利用和余热回收
蒸汽节能在造纸干燥部的梯级利用和余热回收魏新尧【摘要】从造纸生产过程入手,分析二次蒸汽产生的原因,通过节能技术改造的方法,使蒸汽梯级利用和余热回收.【关键词】造纸节能, 蒸汽利用.一.概述1.1造纸过程是纸机能源主要消耗单元，涂布白纸板抄造流程主要有：流送系统→成形部→压榨部 →前干燥→施胶→后干燥→涂布→压光→卷曲部组成。
本文针对蒸汽在纸机后部干燥使用实例和闪蒸汽回收来介绍蒸汽在造纸机中的节能。
1.2干燥部是造纸过程能源消耗最大的工段.成纸一般水分含量仅为5% - 8%, 因此出压榨后仍有大量的水需要被进一步除去。
为达到最终的干度要求, 纸页需要借助于烘缸进行水分蒸发。
长网纸机的干燥部通常由若干个烘缸组成, 根据生产纸种的区别, 烘缸的数量有多有少, 但无论如何干燥部都是造纸机中最长的一部分, 设备费用和动力消耗均占整台纸机的一半以上, 蒸汽消耗占纸生产成本的5%-15%。
纸机干燥部烘缸数量庞大, 通常采用多组传动多段通汽的方式实现纸页的干燥。
通常12-14个烘缸为一个传动组, 而烘缸表面温度则是根据干燥曲线来控制。
下图是上下排烘缸排列情况:二.蒸汽梯级利用和余热回收的原因通常情况下，纸板机后部干燥在上下组缸的压差不是相差很大, 在原始的设计中考虑到涂布干燥处的蒸汽压力较低，所以没有利用后部干燥产生的较低压力的二次蒸汽。
由于造纸生产中在后干部出现纸张表面翘曲现象，经生产实践，通过调整上下组烘缸的压差（上组为1bar，下组为5bar）可以消除这种翘曲现象。
同时发现下组缸回收的汽水混合物经过分离后二次蒸汽的压力仍然较高，完全可以回收引入到前一组缸的的上缸，取代1bar新鲜蒸汽；又由于纸机车速的提升，使涂布工段产生的闪蒸气量也明显增加，因此通入#9冷凝水槽中的闪蒸气量也因此增加了; 且考虑到流送系统白水桶槽加热系统的新鲜蒸汽流量、压力要求均不是很高，所以考虑将其多余的闪蒸气连接到底层、芯层、面衬层、面层的白水桶槽中来取代部分新鲜蒸汽。
过热蒸气在造纸过程中的合理应用
过热蒸气在造纸过程中的合理应用刘建蒙;陈巧花;徐国华;何小星【摘要】文章以过热蒸气为对象,通过比较减温减压点不同,分析管径、壁厚、法兰、流速的变化,过热蒸气和饱和蒸气在运输过程中的能耗及运输管道成本.结果表明在输送过程中输送过热蒸气是最合理的,也是经济的.分析过热蒸气对钢材的强度、热膨胀、过度热应力的影响,说明过热蒸气影响设备安全性和寿命.%Superheated steam was taken as a research object, through analyzing the variety of pipe diameter, wall thickness, flange and flow changes under different temperature and pressure reduction, superheated steam and saturated steam were compared in energy consumption and piping costs during transportation process. The results show that superheated steam is the most reasonable, and also economical in the transportation process. Through analysis of superheated steam effecting on the strength steel, thermal expansion and excessive thermal stress, it illustrates that the superheated steam affects the equipment's safety and life.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2013(031)002【总页数】3页(P105-106,112)【关键词】过热蒸气;热损失;成本;过度热应力;闪急蒸发减温减压【作者】刘建蒙;陈巧花;徐国华;何小星【作者单位】轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州 310004【正文语种】中文【中图分类】TS75我国造纸工业蒸气能耗约占造纸成本的15%，远高于世界先进水平，面对能源供求的严峻形势，在保证生产的前提下应最大限度地减少能耗。
化工园区蒸汽梯级使用研究与实践
2741 园区蒸汽管网简介蒸汽做为化工生产的重要动力，其本身的形态又有着多种变换，热能在蒸汽的各种形态中分工各不相同。
蒸汽在设计、运输、使用、回收等各个环节都存在优化空间。
大榭开发区在万华化学（宁波）有限公司试点的国家循环化改造示范项目“能源梯级利用”效益显著，年增经济效益超过2亿元，年节能量折合2万吨标煤。
公司是大型化工园区，园区内部一般有多处副产蒸汽，副产40S、30S、25S、10S、8S、4S、2S等七种不同品质的蒸汽，蒸汽管网纵横交错，关联性强，操作复杂。
在蒸汽梯级利用方面有着非常典型的做法并取得客观的效益。
2 几种蒸汽梯级利用典型做法2.1 煤气化尾气焚烧发蒸汽煤造气装置每小时产生13万方以上的水煤气，其中包括H 2、CO和甲醇合成气，公司从煤造气装置投运以来，逐年提升水煤气利用效率，截至到2014年为止，水煤气利用效率已提升至97%，剩余的3%约4000方/时的气体作为固定放空废气。
通过技改将该部分的固定放空气体（主要是CO、氢气）通入至焚烧锅炉进行燃烧，生产15吨40公斤级的蒸汽，年产量12万吨，年节能量折合1万多吨标煤，年产生经济效益约3000万元。
2.2 园区蒸汽梯级利用2.2.1 提高10S管网安全阀压力，优先使用副产10S将原10S 管网压力安全阀压力由1.06M P a 校正为1.15MPa，使热电的10S蒸汽压力尽量控制在1.1MPa以下，让装置优先使用副产10S蒸汽。
2.2.2 5S梯级使用使用25S的装置内部需要消耗由40s减压过来的30S，30S与25S的蒸汽品质相差不大，如果使用25S代替30S，不仅可以减少10S放空量还可以减少40S外购量。
副产25S参数见表：合成氨参数合成甲醇参数流量(t/h)81523压力(Mpa) 2.6(绝压) 2.6(绝压) 2.6(绝压)温度(℃)298225248焓值(KJ/kg)300128022871A换热器在未使用25S之前，该换热器使用40S减压成21S使用，蒸汽的相关参数见表：参数数值参数数值流量(t/h)10流量(t/h)10压力(MPa) 3.1(绝压)压力(MPa) 2.2(绝压)温度(℃)250温度(℃)234焓值(KJ/kg)2851焓值(KJ/kg)2851减压前后蒸汽总焓值未发生变化，过热的21S在换热过程中使用不仅浪费“显热”，“潜热”也不如25S，因此，考虑将该处变换成25S（2.6MPa，234℃）进行换热。
造纸节能技术
造纸节能技术
一、化学脱水技术
为了提高造纸厂的经济效益，降低蒸汽消耗，在纸机作业时应尽量提高压榨后进入烘缸的纸页干度。
因为，纸张在干燥过程中，有90%-95%的热量消耗用于蒸发纸中的水分，湿纸水分每降低1%，就可节约蒸气5%。
下面介绍两种化学脱水提高纸页干度的新技术。
1.超凝聚法或称全微粒凝聚法：该法加入两种组合成分，即阳离子高凝聚物和无机颜料的颗粒，用量多少不得影响纸张的强度。
2.彭尼曼法：为了提高压榨脱水能力，提高纸张干度，近年来多采用宽压区压榨，并提高线压力的方法，但此法只能使纸张的干度稳定在41%，再增加压力，干度也只有较小提高。
彭尼曼法则是在压榨时加入不溶于水的合成烃，烃的表面张力为15-25mN/m，而水的表面张力为60-70mN/m，烃不仅优先润湿纸页，而且润湿效果好，可使压榨后的纸页干度提高到46%-48%。
在干燥时，烃本身所需的汽化热只是水汽化时所需热量的10%，所以可降低纸页干燥时所需热的30%以上，这相当于使能源节约30%。
二、蒸汽箱的应用
众所周知，纸浆温度越高，滤水速度越快。
为提高产量降低蒸汽消耗，可在纸机网部或压榨部设置蒸汽箱，用蒸汽直接热湿纸幅，提高温度及滤水速度。
实践证明，在蒸汽压力为0.3MPa，温度为120时，每吨纸消耗蒸汽0.16t，纸机车速可提高20%，干燥时蒸汽消耗下降12%，同时也改善了纸页均匀度，提高了产品质量。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析发电厂蒸汽梯级利用的热电联产是一种常见的节能形式，通过利用发电过程中产生的废热，将其转化为热能和电能，实现能源的有效利用。
热电联产技术已经在工业生产和城市供热领域得到了广泛应用，可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本文将对利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产进行节能改造的热经济性进行分析，探讨其在现实生产中的应用前景和优势。
1. 蒸汽梯级利用的热电联产技术原理热电联产是指在发电过程中，利用发电厂的废热，通过发电机、汽轮机、余热锅炉等设备，将废热转化为热能和电能。
具体来说，蒸汽梯级利用是指在蒸汽动力系统中，充分利用蒸汽的压力差，通过不同级别的蒸汽轮机和发电机组，实现发电和热能的联产。
蒸汽梯级利用的关键在于充分利用蒸汽的能量，提高能源利用效率。
2. 节能改造热经济性分析热电联产技术能够有效地提高能源利用效率，降低能源消耗，具有显著的节能效果。
通过利用废热发电，可以减少发电过程中的燃料消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有重要意义。
热电联产技术可以实现热电双供，提高能源利用率。
通过设备的改造和优化设计，可以降低系统的能耗，提高系统的热经济性。
在能源紧缺的情况下，热电联产技术可以有效地提高能源的有效利用率，降低能源消耗，为国家能源保障和可持续发展提供重要支持。
3. 应用前景和优势利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产具有广阔的应用前景和优势。
热电联产技术适用范围广泛，可以应用于各种类型的发电厂和工业生产企业，特别是化工、冶金、纺织等高能耗行业。
热电联产技术可以根据企业的实际生产需求进行定制设计，满足不同规模和热电需求的企业，具有很强的灵活性和适应性。
热电联产技术具有显著的经济效益，通过节能减排和废热利用，可以大大降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。
造纸企业蒸汽的梯级利用
时(见表 1)，还给企业带来了可观的经济效益，降低
了吨纸能耗，节约了能源。在图 2 分布图中，多方面
体现了蒸汽的梯级利用：
（1）低参数蒸汽背压发电
背压机组是“以汽定电”，灵活性差，一般热电联
产中都不单独采用背压机组。抽汽式发电机组具有
较好的适应性，其抽汽量可以据负荷需要从零到额
定值任意调整，即使外界完全不用抽汽时，机组仍能
工艺改造节能外，实现合理用电用汽成为节能的主 要措施。国家鼓励推广“热电联产，集中供热，提高热 电机组的利用率，发展热能梯级利用技术，热、电、冷 联产技术”[3]，本文就蒸汽梯级利用进行探讨，提出 实现蒸汽的梯级利用是提高蒸汽利用效率的重要途 径。
整理式（1）、 （2）得：
W≤（H-H0）-T（ 0 S-S0） !!!!!!!! （3）
还可以根据给水泵负荷的需要采用变速调节，避免 成本，带来明显的经济效益。
了传统的阀门节流损失，可使水泵运行效率提高，同
参考文献：
时消除了阀门因长期节流而造成的磨损，简化了给 水调节系统，运行操作方便，可靠性增加。 另外，采 用汽动泵还可防止因厂用电中断给锅炉运行带来的 危险，机组可以利用锅炉余汽正常运行。如图 2 所 示，蒸汽在汽动泵做功后，变成低压蒸汽，并入经背 压机组发电后的蒸汽供给热用户。蒸汽能量实现了 梯级利用，提高了整个机组的热效率。
Cascade Utilization of Steam in Paper Mills
ＹＩＮ Ｙｏｎｇ-ｊｕｎ１，ＴＡＯ Ｊｉｎ-ｓｏｎｇ１，ＬＩ Ｊｉ-ｇｅｎｇ１，ＬＩＵ Ｈｕａｎ-ｂｉｎ１，ＧＵＯ Ｐａｎ-ｘｉｎｇ２
(1.State Key Laboratory of Pulp and Paper Engineering，South China University of Technology，Guangzhou，510640 China；
蒸汽的梯级利用
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 在蒸汽梯级利用的实际操作中会遇到 很多问题，如催化所产35Kg中压汽量大， 热电厂所供35Kg中压汽低于10吨/小时的情 况下，需要及时调整装置35Kg中压汽的用 汽负荷，以提高热电厂35Kg中压汽流量， 确保蒸汽管线安全运行。同时还要掌握热 电厂减温减压器的供汽负荷也不能低于10 吨/小时，否则蒸汽管线积水，危害蒸汽管 线安全运行。
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
对于全厂低压蒸汽的回收，我公司从96年 开始做工作，至今在全厂已形成比较完善的回收 管网，回收项目主要包括： (1)各生产装置内建立回收废汽分支线； (2)回收油罐加温蒸汽； (3)回收采暖、拌热废汽； (4)回收加热盘管及工艺所发低压汽； (5)回收蒸汽泵乏汽；
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
谢 谢
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 进行这些调整需要生产运行处和热电 厂要有很强的协调能力，再就是成立专门 的蒸汽管网班，每天对全厂35Kg中压汽和 10Kg蒸汽管线进行测温，掌握管线内的蒸 汽流向，为优化调整做参考。
2、调整改造全厂蒸汽系统管网，废除动力 减温减压器为优化蒸汽系统运行打下基础
造纸行业蒸汽节能
造纸行业蒸汽节能在刚刚结束的第十二届全国人民代表大会第二次会议上，国务院总理李克强在政府工作报告中说到这样一段话。
“出重拳强化污染防治。
以雾霾频发的特大城市和区域为重点，以细颗粒物（PM2.5）和可吸入颗粒物（PM10）治理为突破口，抓住产业结构、能源效率、尾气排放和扬尘等关键环节，健全政府、企业、公众共同参与新机制，实行区域联防联控，深入实施大气污染防治行动计划。
今年要淘汰燃煤小锅炉5万台，推进燃煤电厂脱硫改造1500万千瓦、脱硝改造1.3亿千瓦、除尘改造1.8亿千瓦，淘汰黄标车和老旧车600万辆，推广新能源汽车，在全国供应国四标准车用柴油。
实施清洁水行动计划，加强饮用水源保护，推进重点流域污染治理。
实施土壤修复工程。
整治农业面源污染，建设美丽乡村。
我们要像对贫困宣战一样，坚决向污染宣战。
推动能源生产和消费方式变革。
加大节能减排力度，控制能源消费总量，今年能源消耗强度要降低3.9%以上，二氧化硫、化学需氧量排放量都要减少2%。
要提高非化石能源发电比重，发展智能电网和分布式能源，鼓励发展风能、太阳能、生物质能，开工一批水电、核电项目。
加强天然气、煤层气、页岩气勘探开采与应用。
推进资源性产品价格改革，建立健全居民用水、用气阶梯价格制度。
实施建筑能效提升、节能产品惠民工程，发展清洁生产、绿色低碳技术和循环经济，提高应对气候变化能力。
强化节水、节材和资源综合利用。
加快开发应用节能环保技术和产品，把节能环保产业打造成生机勃勃的朝阳产业。
”可见现在将减少能耗，减少环境污染成为企业以及企业领导工作的重要任务。
苏州某纸业有限公司位于苏州市吴中区开发区，是一家涂布纸加工厂，主要生产各种克重的热敏纸。
在生产过程中，需用到大量蒸汽对纸面烘干，平整，所以蒸汽的使用效率是公司很关注的一个方面。
为了降低生产成本，公司提出了蒸汽节能的改进要求，于是他们和我们苏州瑞克阀门的工程师一起设计，改进了现有的蒸汽管网，得到了良好的节能效果.工厂使用的是热电厂提供的蒸汽，压力波动范围较大（5barg-10barg），温度也在166℃-215℃之间波动；而且由于总管分支较多，在白天，蒸汽压力下降，在夜间，由于使用单位减少，压力上升，这样的结果造成我们纸机温度控制难度加大。
工业蒸汽能量梯级利用
工业蒸汽能量梯级利用摘要：本文针对国内某电厂作为实例，主要介绍工业蒸汽能量梯级利用装置，详述主机系统、供热系统和改造方案，对于同类型改造具有一定的适用性。
关键词：工业供汽；节能降耗；汽轮机；异步发电机0、引言国内某电厂2×300MW级机组，为了满足周边企业的生产用汽，利用汽轮机抽汽进行供汽。
目前电厂汽轮机采用再热热段蒸汽经减温减压后供给蒸汽用户，再热热段蒸汽压力为3.3MPa，535℃，减温减压至1.5MPa，380℃后供给蒸汽用户，目前供汽量约为120t/h左右。
尽管蒸汽经过减温减压器能量没有什么损失，但是损失了它的做功能力，如果能利用这部分做功能力进行发电，将会给电厂带来一定的经济效益。
在现有供汽的基础上，可增加一台背压式汽轮机。
进汽取自工业抽汽母管，其排汽作为工业汽源，并拖动后置异步发电机，所发电量直接并入厂用电系统，在保证正常供汽的前提下，可有效地降低厂用电率，达到节能降耗的目的。
1、主机系统背压式汽轮机进汽自汽轮机再热热段引出，经电动闸阀、汽轮机主汽门、调速汽门等进入背压式汽轮机，由调速汽门调节背压式汽轮机转速，排汽至外供蒸汽管道。
背压式汽轮机进汽管路上设置一个压力匹配器作为旁路，当再热热段蒸汽压力低于2.6MPa时投入运行，保证背压式汽轮机的正常运行。
背压式汽轮机代替原有的减温减压器系统，其工作原理是充分利用减温减压器做功能力的损失。
1.1 汽轮机主要参数：型号： B6-3.3/1.5型式：单缸、单流、冲动式、背压式额定功率: 4000kW进汽压力： 2.6MPa进汽温度： 535℃排汽压力： 1.5MPa排汽温度： 468℃额定进汽量： 120t/h额定转速： 3012转/分汽轮机机械损失： 60kW1.2 发电机主要参数：额定功率： 4000kW额定转速： 3012r/min额定电压： 6.3kV冷却方式：风-水冷异步发电机效率：不低于95%1.3压力匹配器：型号：TPM12.5/2.1-2.6-120A额定流量：120t/h额定高压蒸汽参数：12.48MPa(g)，538℃额定高压蒸汽流量：55t/h额定低压蒸汽参数：2.06 MPa(g)，525.8℃额定低压蒸汽流量：65t/h额定出口蒸汽压力：2.6MPa(g)2、供热系统介绍背压式汽轮机的主蒸汽系统采用单元制。
蒸汽能量梯级利用的技术改造
蒸汽能量梯级利用的技术改造
董金芝
【期刊名称】《人造纤维》
【年(卷),期】2014(44)2
【摘要】介绍了为提高蒸汽能量利用进行的蒸汽梯级利用技术改造.蒸汽系统采用背压汽轮发电机代替原有的减温减压器,使高温高压一次蒸汽在降温降压过程释放的能量转换成电能,避免了蒸汽能量的浪费;蒸汽经过汽轮发电机降温降压后,再供给酸站车间闪蒸、结晶生产装置使用.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】董金芝
【作者单位】唐山三友集团兴达化纤有限公司河北唐山063305
【正文语种】中文
【相关文献】
1.蒸汽梯级利用技术在大型蒸汽管网系统中的应用 [J], 辛小波;李艳雷;李青松;辛小敏
2.纯碱生产过程中低压蒸汽能量梯级利用初探 [J], 吕继军
3.蒸汽梯级利用技术在大型蒸汽管网系统中的应用 [J], 伊新;郁鸿凌;李明君;桂其林;张如章;曹先常
4.某钢厂富余煤气消纳和蒸汽梯级利用优化 [J], 刘伟
5.一种用于汽轮机除氧器的加热蒸汽梯级利用系统 [J], 崔建新
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利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析随着工业化和城市化的不断发展，我国对能源的需求不断增大。
能源资源有限，能源消耗也在不断增加，这给环境带来了严重的压力。
为了满足日益增长的能源需求并保护环境，热电联产成为了一种被广泛关注的节能环保技术。
而利用发电厂的蒸汽梯级利用的热电联产技术成为了热电联产的一种重要形式。
本文将对利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产进行节能改造的热经济性进行分析。
一、利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术介绍利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术是指将发电厂余热蒸汽进行进一步的利用，实现热电联产。
在发电过程中，会产生大量的余热蒸汽，传统上这些蒸汽会被释放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
而利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术可以将这些余热蒸汽通过再生发电的方式转换成电能，同时还可以进行供热。
这种技术不仅可以提高能源的利用效率，降低能源的消耗，还可以减少对环境的影响，是一种具有重要意义的节能环保技术。
三、热电联产节能改造的热经济性分析热电联产节能改造需要考虑的因素包括投资成本、节能效益和经济收益等。
对于利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术的节能改造，其热经济性分析具体如下：1. 投资成本进行热电联产节能改造需要对发电厂的设施和设备进行改造和升级，包括新建热电联产设备、管道改造、控制系统改进等。
这些投资将需要大量的资金支持，是企业进行节能改造需要面临的首要问题。
2. 节能效益热电联产技术的节能效益主要体现在提高能源利用效率，减少能源的消耗上。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术可以有效提高能源的综合利用效率，减少了大量的能源的浪费，降低了热电分离系统的能源消耗，并通过余热利用提高了系统的能效。
3. 经济收益进行热电联产节能改造后，企业可以通过发电和供热获得额外的收入，提高企业的经济效益。
还可以享受政府相关的节能与减排政策的支持，获得一定的经济补贴。
综合分析可知，利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术进行节能改造是具有较好的热经济性的。
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还可以根据给水泵负荷的需要采用变速调节，避免 成本，带来明显的经济效益。
了传统的阀门节流损失，可使水泵运行效率提高，同
参考文献：
时消除了阀门因长期节流而造成的磨损，简化了给 水调节系统，运行操作方便，可靠性增加。 另外，采 用汽动泵还可防止因厂用电中断给锅炉运行带来的 危险，机组可以利用锅炉余汽正常运行。如图 2 所 示，蒸汽在汽动泵做功后，变成低压蒸汽，并入经背 压机组发电后的蒸汽供给热用户。蒸汽能量实现了 梯级利用，提高了整个机组的热效率。
过热 蒸汽Ⅲ
０．４
５１３
７．３７５ ９０ ２ ９４２．９０ ２ ０８８．８４ ７４９．１９ ０．２６４
过热 蒸汽Ⅳ
１．１５
５７３
７．０６８ ０８ ３ ０４６．２３ １ ９９７．１０ １ ０４９．１３ ０．３４４
过热 蒸汽Ⅴ
０．２６
４７７
７．４３３ ３４ ２ ８７５．１２ ２ １０５．９５ ７６９．１７ ０．２６８
其中 H、S 分别为入体系的焓、熵，Q 为放热，W
现吨产品能耗由 2005 年的 1.38t 标煤降至 1.10t 标 煤的约束性目标，造纸企业提高能源利用效率，节能
为做功，H0、S0 和 T0 分别为蒸汽出体系 （环境状态） 的焓、熵和环境温度。
降耗势在必行[1，2]。 造纸企业主要用能为电和汽，除采用制浆造纸
（3）低压蒸汽替代电制冷[9] 该厂所用制冷技术为溴化锂吸收式集中制冷， 以低压蒸汽的热能为动力。如图 2 所示，该厂用经过 后置机发电出来的 0.26MPa 的蒸汽替代了之前的电 作为制冷的能量来源。过去生产车间全部用电制冷， 冷负荷量大、面广、维修费高，且耗电大，千瓦冷量耗 电为 0.358 3kW·h，利用低压蒸汽配合溴化锂制冷
图 2 某造纸企业改进后用汽分布图 图 1、图 2 分别为某造纸厂热电联产系统改进
发电。但抽汽式节能效果差，而背压机组节能效果 好。所以，为了适应负荷变化与节能，这里采用了背
前后的用汽分布图。两图所用蒸汽参数列于表 1 中。 压机组与凝汽抽汽机组联合使用的方案，背压机组
如图 1 所示，改进以前该厂用汽主要为 1.0MPa 和 为基本调节机组，抽汽机组为主要调节机组，这样既
时(见表 1)，还给企业带来了可观的经济效益，降低
了吨纸能耗，节约了能源。在图 2 分布图中，多方面
体现了蒸汽的梯级利用：
（1）低参数蒸汽背压发电
背压机组是“以汽定电”，灵活性差，一般热电联
产中都不单独采用背压机组。抽汽式发电机组具有
较好的适应性，其抽汽量可以据负荷需要从零到额
定值任意调整，即使外界完全不用抽汽时，机组仍能
力设备的要求，常常采用较高汽轮机抽汽压力，许多 用汽压力较低的设备就需要节流降压运行，因而减 少了 ，降低了能源利用率。所以在造纸企业实现蒸 汽的合理布局及梯级利用有很大的节能潜力。
的极大浪费。 表 １ 蒸汽的 及 能级分析表
项目
压力 Ｐ ／ＭＰａ
温度 Ｔ 熵 Ｓ
焓Ｈ
／Ｋ ／（ｋＪ·ｋｇ－１．Ｋ－１） ／（ｋＪ·ｋｇ－１）
的条件下还能发出更多的电。
该厂共 4 台溴化锂制冷机组，每小时制冷量为
（2）蒸汽替代电驱动给水泵
8 140kW（型号 SXZ4-145DH2/262DH2，其中两台制
蒸汽驱动给水泵（汽动泵）的原理和背压式汽轮 冷量各 1 450 kW，两台为 2 620 kW），一年可节约
机差不多，它们都是利用蒸汽的降温减压释放的能 用电 1 120 万 kW·h，折标煤为 4 110t，节电量的价
0.4MPa 两种级别的蒸汽。压力为 9.6MPa 的蒸汽 I 能满足高、低参数蒸汽需要，实现锅炉产汽的梯级利
Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Vol. 27 No.6 Nov 2008
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节能技术
用，又能满足造纸厂生产对蒸汽的要求，在同等燃煤 机组千瓦冷量仅耗电 0.084 15 kW·h （水泵用电），
别对待，避免“大材小用”，尽量少用蒸汽节流减压把 用外，绝大部分蒸汽通过降温减压阀，将压力从
能量变为 。
1.0MPa 降到 0.4MPa (温度从 290℃降到 240℃左右)
２ 蒸汽梯级利用实例分析
的蒸汽Ⅲ，去满足纸机和脱墨车间蒸汽的要求。蒸汽 减压使用过程使蒸汽的 损失了 173.06kJ·kg-1，能
无效能 （） Ｔ０△Ｓ
有效能 Ｂ （ ） 能级 ε
／（ｋＪ·ｋｇ－１）
基准水 ０．１０３ ３ ２９８ ０．３６６ ４ １０４．８６５
过热 蒸汽 Ｉ
９．６
８１３
６．７４６ ４８ ３ ４７８．２２ １ ９０１．２６ １ ５７６．９６ ０．４５３
过热 蒸汽Ⅱ
１．０
５６３
７．０８３ ８０ ３ ０２８．９０ ２ ００１．７９ ９２２．２５ ０．３１５
58
２００8 年 11 月 第 27 卷 第 6 期
节能技术
汽的能级越高，其做功的能力越强，品位越高，且蒸 通过汽轮机发电后抽汽得到压力为 1.0MPa 的蒸汽
汽在用过之后，还可以继续降级使用，用的次数越 Ⅱ，大部分能耗用于做功发电。从汽轮机抽出的蒸汽
多，能量利用得越充分。因此，在使用蒸汽时必须区 Ⅱ除了部分外售和少量供给 ＃8 纸机调节横幅水分
量来做功。用汽动泵代替电动给水泵也体现了能源 值约为 330 万元。
梯级的利用。根据该厂平均锅炉给水量 600t·h-1 计
此外，经过纸机干燥部的剩余低品位蒸汽通过
算，若用 4 台型号为 6ZDG×9、流量为 155m3·h-1 的 热交换产出热水供生产用，而蒸汽冷凝水送往热电
电动泵，每台电动机轴功率约为 440kW，即每小时 部门处理作为锅炉的补水。
Ａｒａｉ． Ｅｘｅｒｇｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ［Ｊ］． Ｅｎｅｒｇｙ，２００５（３０）：１１１－１１７． ［８］ 王秉均，林淑萍，戴雅馨，杨金喜“． 热电联产、热能梯级利用”技术 的应用分析［Ｊ］．能源通讯，１９９９（５）：９－１２． ［９］ 过盘兴． 降低新闻纸能耗的措施 ［Ｊ］． 造纸科学与技术，２００７（６）： １１２－１１４．
DOI:10.13472/j.ppm.2008.06.024
节能技术
造纸企业蒸汽的梯级利用
● 尹勇军１，陶劲松１，李继庚１，刘焕彬１，过盘兴２
(1.华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广州 510640； 2. 广州造纸股份有限公司，广东 广州 510281）
摘要：造纸企业主要用能形式为电和蒸汽。对造纸企业蒸汽能级进行了 分析，指出实现热电联产和蒸汽的梯级利用
为了节约能源，该厂对热电联产进行了技术改
进，如图 2 所示。改进后用 ＃3、＃5 背压机组替代了原
来的减压阀，并添加了 ＃4 凝汽式汽轮机，同时给蒸
图 1 某造纸企业改进前用汽分布图
汽传输管道新添置了隔热层。这样，在满足生产对蒸 汽要求的同时，每小时多发电 8 869.748kW·h。通过
对蒸汽的梯级利用，大大提高了能量的利用率的同
大型造纸企业一般都设有热电联产车间。大多 级下降了 16.2％（设其基态取为 0．1033MPa／298K 状
数制浆造纸过程设备所需要的蒸汽压力不高，有些 态的水）。该厂每小时用汽量约 90t， 总损失达到
设备需要的蒸汽压力又较高。为了满足较高蒸煮压 15.575GJ·h-1， 的利用率降低，造成了高品位能量
［５］ 华贲．工艺过程用能分析及综合［Ｍ］．北京：烃加工出版社，１９８９． ［６］ 陈海生，贾明飞．蒸汽减温减压过程损失与余压发电［Ｊ］．煤气与热
力，２００５，２５（１２）：４７－４９． ［７］ Ｈｉｒｏｓｈｉ Ｔａｎｉｇｕｃｈｉ，Ｋｕｎｉｈｉｋｏ Ｍｏｕｒｉ，Ｔａｋｅｆｕｍｉ Ｎａｋａｈａｒａ， Ｎｏｒｉｏ
是提高造纸企业用能效率的有效途径。
关键词：造纸企业；蒸汽；梯级利用； 分析
中 图 分 类 号 ：TS75
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-6309(2008)06-0058-03
我国造纸企业普遍存在能源利用率低，能耗高 的问题。 《造纸产业发展政策》明确提出到 2010 年实
H-H0-W≥T（ 0 S-S0） !!!!!!!!! （2）
进行能源潜力分析时，不能仅仅分析能量平衡， 因为这样掩饰了一些不合理用能的现象，不足以说 明能源使用的合理与否，只有在分析能量平衡的同 时，研究蒸汽所具有的能级的差别，才能找到满足一 定工艺要求和设备要求的最优化用能方案，从而挖 掘出最大的节能潜力。因此，使用蒸汽的热力设备要 根据蒸汽的压力和温度合理使用，能级或品位较高 的蒸汽，尽量多次合理使用，以充分发挥蒸汽的效 能，用“ ”和“ ”的概念能清晰地说明。
用电量为 1 760kW·h，按上网电价 0.4 元·(kW·h)-1 计，每小时用电成本为 704 元。该厂改用汽动泵后，
３ 结论
每小时所用的蒸汽折标煤仅需 0.275t 标煤，若每吨
在满足制浆造纸过程对蒸汽要求的前提下，采
标煤按 800 元的价格计算，每小时用汽成本仅为 用蒸汽梯级发电、低参数蒸汽驱动锅炉给水泵及利
式(3)右端的两项，H-H0=E 为体系的能量，它为 用能过程中放出的功和热量的总和。T0(S-S0)反映出 体系在用能过程中向环境放热的最低限度量。而两 者之差 W 是流动体系在用能过程中所能作出的总 功的最高限，这就是我们所说的 Ex，而 AN 指在 用能过程中向环境放出的最小热量。
１ 蒸汽梯级利用原理［４～８］
220 元。用汽动给水泵替代电动给水泵，每小时可节 用低品位蒸汽制冷等是造纸企业的蒸汽梯级利用的
省 484 元 。 按 汽 动 给 水 泵 总 运 行 时 间 为 8 500h 主要形式。蒸汽梯级利用能在同等用煤的条件下，增