TSMC 0.25和0.35um 设计规则

合集下载

0.35um光刻工艺

0.35um光刻工艺

0.35um光刻工艺1. 光刻工艺概述,光刻工艺是微电子制造过程中的一项关键技术,通过将光刻胶涂覆在硅片上,然后使用光刻机将图形投射到光刻胶上,最后通过化学腐蚀等步骤来转移图形到硅片上。

0.35um光刻工艺是指在这个过程中所使用的光刻胶的分辨率为0.35微米。

2. 分辨率,分辨率是光刻工艺中一个重要的指标,它决定了工艺可以实现多细小的结构。

0.35um的分辨率意味着该工艺可以制造出最小线宽为0.35微米的结构。

3. 应用领域,0.35um光刻工艺在微电子制造中有广泛的应用。

它适用于制造一些较为简单的电子元件和集成电路,例如逻辑门电路、存储器等。

虽然在现代微电子制造中,0.35um光刻工艺已经相对较老,但在一些特定的应用领域仍然具有一定的市场需求。

4. 工艺特点,0.35um光刻工艺具有一些特点。

首先,相对于更高分辨率的工艺,0.35um光刻工艺更容易实现,成本相对较低。

其次,0.35um工艺的制造设备和工艺流程已经相对成熟,稳定性较高,可靠性较好。

然而,由于分辨率相对较低,0.35um工艺无法满足现代微电子制造对更高集成度和更小尺寸的要求。

5. 工艺发展趋势,随着科技的不断进步,微电子制造对更高分辨率的需求不断增加。

因此,0.35um光刻工艺已经逐渐被更先进的工艺所取代,例如0.25um、0.18um、0.13um甚至更小的工艺。

这些更高分辨率的工艺可以实现更小尺寸的结构,提高集成度和性能。

综上所述,0.35um光刻工艺是一种用于微电子制造的工艺,它具有一定的应用领域和特点。

然而,随着技术的进步,更高分辨率的工艺已经逐渐取代了0.35um工艺。

希望以上回答能满足你的需求。

SMT可生产性要求

SMT可生产性要求
21.有BGA的PCB应做沉金表面处理,且BGA丝印框应尽量与元件外尺寸同宽。
22.有BGA、CSP、0.5mmpith IC应选用激光钢网,其它钢网选择严格按钢网图备注选项选择。
23.QFN/QFP芯片焊盘间距、宽度应设计成一致,需选用标准封装。
24.对边缘有半个螺钉孔的拼板,小板之间可留比螺钉孔半径稍大的间隙。
17.在PCB长方向MARK点、屏蔽框及焊盘距离板边应大于5mm,否则要在PCB长方向加5mm工艺边。
18.双面板尽量将体积大的元件集中在同一面。
19.多个元件的一端共用一个大焊盘或两焊盘距离太近,过炉后被拉偏,出现立碑、虚焊、短路,应设计成独立焊盘,将两焊盘距离增大或用阻焊漆隔开。
20.AD8312、AD5500类似CSP特殊芯片焊盘直径应为Ф0.3mm,钢网应为激光网孔直径应为Ф0.28mm。
13.PCB必须做整板的MARK点,元件脚距小于0.5mm的IC必须做元件的MARK点。
14.Mark点做成Ф1.5mm焊盘,并于焊盘同心开Ф3mm阻焊窗,在PCB对角不对称分布(MARK点尽量不要设计在工艺边上)。
15.原则上PCB上应尽量标识位号丝印,密度较大的部分可不标识。
16.PCB的焊盘上开孔应尽量少,如果是放大管或QFN接地焊盘,需选用标准封装库,为防止漏锡以孔径0.2-0.3mm为佳,设计可采用0.25mm。CHIP元件焊盘不允许在焊盘上开孔。
13.PCB与钢网的输出文件都应包括PCB、PDF、GERBER三种格式的文件。
14.钢网、PCB文件要有版本号(输出时应为最新版)。
15.贴片程序和BOM要用“离线编程软件核对”。
16..坐标文件须是文本文件格式,各栏数据之间以空格分隔,调试元件或预留元件应在Comment栏用“*”号标明,坐标原点应定位在PCB的左下角尖端位置。

版图设计规则

版图设计规则

精选ppt
12
设Байду номын сангаас规则
3、最小交叠(minOverlap) 交叠有两种形式: a)一几何图形内边界到另一图形的内边界长度(overlap),
如图 (a) b)一几何图形外边界到另一图形的内边界长度(extension),
如图 (b)
精选ppt
13
TSMC_0.35μm CMOS工艺版图 各层图形之间最小交叠
精选ppt
14
设计规则举例
Metal相关的设计规则列表
编号 描 述 尺 寸
5a 金属宽度 2.5
5b 金属间距 2.0
目的与作用
保证铝线的良好 电导
防止铝条联条
精选ppt
15
设计规则举例
精选ppt
16
tf文件(Technology File)和display.drf文件
这两个文件可由厂家提供,也可由设计人员根 据design rule自已编写。
•Sizing Commands(尺寸命令)
把整个图形扩展
扩展边沿
线扩精选展ppt
26
Layer Processing(层处理命令)
•Selection Commands(选择命令)
顶点
octagon
图形
精选ppt
27
Layer Processing(层处理命令)
(NM OMS/1P-MM5O(7S8防m止O穿h通m/注sq入) T)hickVTN/VtoPpN-m=eNta/l P(1C8hmaOnhnmel/sq)
Threshold Voltage Adjust
(NMOS阈值电压调节注入)
精选ppt
6
设计规则(design rule)

焊盘设计尺寸标准参数

焊盘设计尺寸标准参数

焊盘设计尺寸标准参数包括以下几个方面:
1. 焊盘直径:有焊盘单边最小不小于0.25mm,整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。

2. 焊盘间距:尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm。

3. 特殊焊盘设计:孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘;布线较密的情况下,推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。

4. 焊盘长度:焊盘的长度比焊盘宽度更为重要,焊盘的可靠性主要取决于焊盘的长度。

一般内侧延伸长度取为0.05\~0.6mm,外侧延伸长度取0.25\~1.5mm。

5. 焊盘宽度:对于0805以上的电阻、电容元件,或引脚间距在1.27mm以上的so、soj封装的IC芯片,宽度一般在元件实际引脚的基础上再加一个数量值,这个数据范围为0.1\~0.25mm。

对于0.64(包括0.64mm)引脚间距以下的芯片,焊盘宽度等于引脚宽度。

对于细间距的QFP封装的器件,有时焊盘的宽度相对引脚来说还要适当减小(如果两引脚间需要有引线出来的话)。

以上内容仅供参考,建议查阅电子工程领域相关书籍获取更全面和准确的信息。

TSMC.25um工艺库的使用

TSMC.25um工艺库的使用

“TSMC .25um CMOS 工艺库”的使用此工艺库是从TSMC提供的商用0.25um CMOS工艺库改写而成的(删掉了一些器件的模型)。

共提供了PMOS、NMOS、PNP、RES三种类型的元器件模型。

针对最主要的元器件MOS,还提供了存在工艺偏差情况下(Vt取不同值)的三种不同模型(TT、SS、FF),TT代表典型情况下的MOS管模型,SS和FF代表了最坏情况下的MOS管模型(晶体管速度最快和晶体管速度最慢两种极端情况),可以用来仿真存在工艺偏差时对电路性能的影响。

1.调用库格式:为了调用工艺库,请在网表文件中包含以下语句:.lib 'mix025_1.l' TT(仿真工艺最坏情况,“TT”应改为“SS”和“FF”).lib 'mix025_1.l' RES.lib 'mix025_1.l' TT_BIP2.PMOS管:模型名为“pch”,L的取值范围为0.24u~21u,W的取值范围为0.30u~101u。

MP D G S B pch W=5u L=1u M=13.NMOS管:模型名为“nch”,L的取值范围为0.24u~21u,W的取值范围为0.30u~101u;注意NMOS管的衬底只能接gnd:MN D G S 0 nch W=5u L=1u M=14.pnp管:其集电极为p型衬底,只能接gnd,共提供三种模型,以表示发射-基极结面积不同时PNP管的差别:10umX10um、5umX5um、2X2um:QP 0 B E pnp10(pnp10可换为pnp5、pnp2)5.电阻:共提供五种不同的电阻类型的子电路模型:p注入多晶电阻(子电路模型名:rppo1rpo,方块电阻值:160,温度系数:7.64e-4);p注入Silicide多晶电阻(子电路模型名:rppo1w,方块电阻值:5.0,温度系数:3.04E-03);n注入多晶电阻(子电路模型名:rnpo1rpo,方块电阻值:180,温度系数:-6.2e-4);n 注入Silicide多晶电阻(子电路模型名:rnpo1w,方块电阻值:5.0,温度系数:3.15E-03);n阱电阻(子电路模型名:rnwsti,方块电阻值:1100,温度系数:3.60E-03):XRES node1 node2 子电路模型名l=10u w=2u (为了保证电阻精度,L、W的最小取值为2u)6.电容:没有提供电容模型,请使用MOS管作电容:MCAPN C- C+ C- 0 nch W=10u L=10u M=2MCAPP C+ C- C+ C+ pch W=10u L=10u M=2。

SMT常用封装建库规范标准

SMT常用封装建库规范标准

A
C3216
3
3.4
1.1
1.8
1
1.4
1.5
1.8
0.4
2.1
B
C3528 3.3
3.7
1.4
2.2
2
2.4
2.6
3
0.5
2.1
C
C6032 5.7
6.3
2.9
3.7
1.9
2.5
2.9
3.5
0.9
2.8
D
C7343
7
7.6
4.4
5
2.2
2.6
4
4.6
0.9
3.1
2.2 标准焊盘:
2.2.1 回流焊标准焊盘:
1.52 / 60 1.52 / 60 2.28 / 90
Y 0.50 / 20 0.80 / 32 1.20 / 45 1.60 / 63 2.40 / 92
2.54 / 100 3.20 / 125 4.00 / 150
(mm/mils)
C 1.00 / 40 1.52 / 60 2.00 / 80 2.80 / 110 2.80 / 110
B
5.00 / 197 10.00 / 400 15.60 / 615
六,贴装排阻
1 贴装排阻基本尺寸和类型.(mm)
封装类型
X1
X2
P
T
H
A
B
nom min max nom min max max min max min max
RN8-1608
0.35 0.65 0.8 0.15 0.45 0.6 1.4 1.8
6.6
7.11
5.5

集成电路电阻总结(superczy)

集成电路电阻总结(superczy)

电阻小结Superczy(陈征宇)superczy@2005.6.11 集成电路中电阻的种类在集成电路工艺中,电阻可以同过很多种方式来实现,电阻主体可以通过不同的层来实现。

通常按照不同的制作方式电阻分为:阱电阻、p+/n+电阻、Poly电阻、金属电阻,其中对于p+/n+电阻和Poly电阻还存在硅化和非硅化电阻之分,不同的电阻性能相差较大。

1.1 电阻Spice模型在精确分析电阻时,使用的电阻的非线性模型,这种模型包括:电压非线性、温度特性、寄生电容[参考###spectreref -> Component Statements Part III -> Two Terminal Resistor (resistor)]。

更精确的电阻模型寄生电容也存在非线性,如电容的电压非线性和温度特性,这种模型一般用于n well、p+/n+电阻模型,这种模型等效为电阻主体和两个二极管[参考###spectreref -> Component Statements Part III -> Physical Resistor (phy_res)]。

电阻非线性模型等效电路如下:图一 各种电阻的等效模型其中A对应Terminal Resistor模型,一般用于Poly电阻,B和C对应Physical Resistor模型,一般用于n well、p+/n+这种用扩散区做得电阻。

其中B对应p+和p well 电阻模型,C对应n+和n well电阻模型。

电阻主体的非线性计算:考虑电压非线性和温度系数的话,电阻的计算为:)]tnom-(T*tc2tnom)-(T*tc1[1*)...V*c2V*c1(1*etch)]*2-(W/etchl)*2-(L*[RshR22+ ++++=其中Rsh为方块薄层电阻;etch1和etch分别是电阻实际制作完成后和设计时的理想几何尺寸L、W的差别,etchl和etch分别表示L、W的缩减;c1和c2分别为一次电压系数和二次电压系数,V 是电阻两端的压差;tc1和tc2分别表示一次温度系数和二次温度系数,tnom 表示model 规定的正常温度。

SMT钢网设计规范

SMT钢网设计规范

SMT钢网设计规范编号:修订记录目录1目的 ......................................................................... 错误!未定义书签。

2使用范围...................................................................... 错误!未定义书签。

3权责........................................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

4定义 ......................................................................... 错误!未定义书签。

5操作说明...................................................................... 错误!未定义书签。

5.1材料和制作方法 (4)5.2钢网外形及标识的要求 (5)5.3钢片厚度的选择 (7)5.4印锡膏钢网钢片开孔设计 (8)5.5印胶钢网开口设计 (27)6附件 (30)1目的本规范规定了本公司钢网外形,钢网标识,制作钢网使用的材料,钢网焊盘开口的工艺要求。

2范围本规范适用于钢网的设计和制作。

3权责工程部:负责的钢网开口进行设计。

4定义钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来漏印焊膏或胶水的平板模具。

MARK点:为便于印刷时钢网和PCB准确对位设计的光学定位点。

5详细内容5.1材料和制作方法5.1.1网框材料钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框,网框边长为736*736±5mm的正方形,网框的厚度为40±3mm。

MOS电路版图设计规则解析

MOS电路版图设计规则解析
哈工大微电子中心 来逢昌
设计规则解析
以TSMC 0.25m 硅栅N 阱CMOS工艺的部分设计规 则为例
哈工大微电子中心 来逢昌
一、几点说明
2. Terminology Definitions for for Rule 1. MASK NAMES (Layer) 3. Terminology Definitions Region
B
(OD) P+ PO H J N+ P+ N+ D G N+ P+ J C P+ F E
B
N+ C
A
N+ PO J
Butted diffusion region
I
N-Well
P+
P-Well
I
哈工大微电子中心 来逢昌
四、Poly Rule
PO.C.1 Minimum spacelengthfrom anspace is 0.4than 50m PO.S.1 Minimum clearance PO two PO greater E 0.14m PO.L.1 Minimum width of PO on OD oxide um 1.0m PO.W.1 Maximum length of PO region region Minimum PO between region extended 0.24m PO.R.2 Minimum overlap ofaawhich fieldfor A,B,C HGI0.3m PO.R.3 Maximum poly density must be regions D,D10.4m PO.O.1 the channel(poly gate) length and to aOD area contact in between poly lines on PO onafield oxide interconnect and with between to 14%and nmos) or equal two contacts or between one into field oxide (endcap) (include pmos PO.C.2 Minimum space between two POgate to bent0.36m PO.S.2 Maximum PO length which is 45 degree D2 0.4m Minimum clearance a PO regions F I1 1.0m PO.L.2 Bent gateand PO linefrom when not allowed *area which is derived from total is PO width 0.35um. end PO.R.1 contact at 90 degree anglepoly area / chip 0.4m a relatedoxide area on field OD edge

版图设计规则

版图设计规则
•Logical Commands(逻辑命令)
ndiff
poly Original layer
Layer Processing(层处理命令)
•Logical Commands(逻辑命令)
原始层
poly
diff
Layer Processing(层处理命令)
•Relational Commands (关系命令)
利用这些原始层次的“与或非”关系可以生成 设计规则检查所需要的额外层次
drcExtractRules( bkgnd = geomBkgnd() NT = geomOr( "NT" ) TO = geomOr( "TO" ) GT = geomOr( "GT" ) W1 = geomOr( "W1" ) A1 = geomOr( "A1" )
•当technology file 创建后,用于divDaRDCR的C.r规ul则 在drcExtractRules 中定义
DRC (Design Rule Check)的命令
•DRC Function DRC函数
槽口
DRC (Design Rule Check)的命令
DRC规则文件
geomOr( )语句的目的是把括号里的层次合并起 来,也就是或的关系。
DRC规则文件
举例:
gate = geomAnd( GT TO ) connect = geomAndNot( GT TO ) drc( connect TO
( sep < 2.0) " Field Poly to Active spacing < 2.0") drc( gate TO

集成电路电阻总结(superczy)

集成电路电阻总结(superczy)

电阻小结Superczy(陈征宇)superczy@2005.6.11 集成电路中电阻的种类在集成电路工艺中,电阻可以同过很多种方式来实现,电阻主体可以通过不同的层来实现。

通常按照不同的制作方式电阻分为:阱电阻、p+/n+电阻、Poly电阻、金属电阻,其中对于p+/n+电阻和Poly电阻还存在硅化和非硅化电阻之分,不同的电阻性能相差较大。

1.1 电阻Spice模型在精确分析电阻时,使用的电阻的非线性模型,这种模型包括:电压非线性、温度特性、寄生电容[参考###spectreref -> Component Statements Part III -> Two Terminal Resistor (resistor)]。

更精确的电阻模型寄生电容也存在非线性,如电容的电压非线性和温度特性,这种模型一般用于n well、p+/n+电阻模型,这种模型等效为电阻主体和两个二极管[参考###spectreref -> Component Statements Part III -> Physical Resistor (phy_res)]。

电阻非线性模型等效电路如下:图一 各种电阻的等效模型其中A对应Terminal Resistor模型,一般用于Poly电阻,B和C对应Physical Resistor模型,一般用于n well、p+/n+这种用扩散区做得电阻。

其中B对应p+和p well 电阻模型,C对应n+和n well电阻模型。

电阻主体的非线性计算:考虑电压非线性和温度系数的话,电阻的计算为:)]tnom-(T*tc2tnom)-(T*tc1[1*)...V*c2V*c1(1*etch)]*2-(W/etchl)*2-(L*[RshR22+ ++++=其中Rsh为方块薄层电阻;etch1和etch分别是电阻实际制作完成后和设计时的理想几何尺寸L、W的差别,etchl和etch分别表示L、W的缩减;c1和c2分别为一次电压系数和二次电压系数,V 是电阻两端的压差;tc1和tc2分别表示一次温度系数和二次温度系数,tnom 表示model 规定的正常温度。

0.35um 光刻机技术参数

0.35um 光刻机技术参数

0.35um光刻机技术参数1. 介绍光刻技术在半导体制造过程中扮演着至关重要的角色,其分辨率和精度对于芯片制造的质量和性能有着直接影响。

而0.35um光刻机技术参数作为目前半导体制造中普遍应用的一种工艺,其参数对于芯片的制造至关重要。

在本文中,将深入探讨0.35um光刻机技术参数,并对其进行全面评估。

2. 分辨率在0.35um光刻机技术中,分辨率是其中一个关键的技术参数。

分辨率指的是光刻机所能实现的最小特征尺寸,通常以单位长度来表示。

在当前的半导体制造中,0.35um的分辨率已经达到了较高的水平,能够实现非常小尺寸的元件制造,这对于提高芯片集成度和性能至关重要。

3. 精度除了分辨率外,0.35um光刻机的精度也是一个非常重要的技术参数。

精度指的是光刻机在制造过程中所能达到的准确度,包括对于图形形状、尺寸和位置的准确控制。

在当前的半导体制造中,要求对于芯片元件的制造精度非常高,而0.35um光刻机的精度能够满足这一需求,不仅可以保证芯片的性能,还能提高芯片的稳定性和可靠性。

4. 曝光源曝光源是影响0.35um光刻机技术参数的另一个重要因素。

曝光源的稳定性和光照强度直接影响着光刻机的制造效果。

在当前的半导体制造中,要求对于芯片的曝光要求非常高,而0.35um光刻机所采用的曝光源能够提供稳定而强大的光照能量,保证芯片的制造质量。

5. 抗干扰能力随着半导体制造工艺的不断提高,0.35um光刻机的抗干扰能力也成为了一个重要的技术参数。

抗干扰能力指的是光刻机在制造过程中受到外部干扰时的稳定性和鲁棒性。

在实际的生产中,0.35um光刻机要面对各种复杂的工作环境和工艺条件,在这种情况下,其抗干扰能力显得尤为重要。

【总结】0.35um光刻机技术参数在当前的半导体制造中扮演着非常重要的角色。

其分辨率、精度、曝光源和抗干扰能力等参数直接影响着芯片的制造质量和性能。

而随着半导体制造工艺的不断提高,对于0.35um光刻机技术参数的要求也日益增高。

0.35um光刻工艺 -回复

0.35um光刻工艺 -回复

0.35um光刻工艺-回复0.35um光刻工艺是一种先进的微电子制造工艺,广泛应用于集成电路和其他微纳米器件的生产中。

本文将一步一步回答关于0.35um光刻工艺的相关问题,包括其定义、工艺流程、应用领域以及未来发展方向。

第一部分:定义0.35um光刻工艺是一种用于制造微电子器件的工艺技术。

其中的“0.35um”指的是最小可见图形尺寸,即工艺所能创造的最小线宽或最小间距。

光刻工艺通过使用光敏材料、光掩膜和光源等设备,将设计好的电路图案转移到硅片上,形成微电子元件的结构。

第二部分:工艺流程0.35um光刻工艺的工艺流程包括光罩制备、光刻胶涂布、预烘烤、光刻曝光、显影、清洗和检验等多个步骤。

第一步,光罩制备:设计师使用计算机辅助设计软件(CAD)将电路图案转换为光罩,光罩是一种透明基片,其表面镀有光阻剂,根据需要形成透明和不透明区域。

第二步,光刻胶涂布:光刻胶是一种光敏材料,涂布在硅片表面形成一层均匀的薄膜。

通过旋涂等方法,使胶涂布均匀且厚度适当。

第三步,预烘烤:将涂布好的光刻胶进行一定时间的烘烤,以去除内部残留的有机溶剂,使胶层干燥并产生适当的粘附性。

第四步,光刻曝光:将光罩对准胶层上,通过曝光机的紫外光源,将光罩上透明的部分光线传导到胶层上。

这一步骤使得胶层中暴露的地方物性发生变化。

第五步,显影:在胶层上进行显影,使胶层中暴露部分溶解或变色,以显现出设计所需的电路图形。

显影的方法有湿法和干法两种。

第六步,清洗:清洗工艺是为了去除显影过程中的废液和剩余杂质。

清洗过程中,可能使用一系列溶剂或液体进行漂洗。

第七步,检验:通过光学显微镜、扫描电镜等设备对光刻图案进行分析和检测,确保产品符合质量标准。

第三部分:应用领域0.35um光刻工艺在集成电路制造和其他微纳米器件的生产中具有广泛的应用。

在集成电路领域,它被用于生产高集成度、高性能的微处理器和存储器等芯片。

此外,0.35um光刻工艺也应用于传感器、光电子器件、平板显示器件等领域。

0.25μm 工艺的晶体管最小宽度尺寸 -回复

0.25μm 工艺的晶体管最小宽度尺寸 -回复

0.25μm 工艺的晶体管最小宽度尺寸-回复晶体管是现代电子器件中最重要的组成部分之一,它扮演着控制电流的关键角色。

晶体管的尺寸越小,器件的密度就越高,性能也越好。

因此,随着工艺的不断进步,晶体管的尺寸也在不断缩小。

现在我们来探讨一下0.25μm工艺的晶体管最小宽度尺寸。

首先,我们需要了解一下晶体管的工作原理。

晶体管由三个区域组成:源极(Source)、栅极(Gate)和漏极(Drain)。

当栅极上的电压改变时,控制电流从源极流向漏极。

晶体管的尺寸对其性能有重要影响,主要包括开启电压、最大电流和转导增益等方面。

为了实现更小的晶体管尺寸,工艺技术不断发展。

0.25μm工艺是指晶体管的最小尺寸为0.25微米。

这一工艺相对较老,已经被更先进的工艺取代,但我们可以通过回顾该工艺来了解晶体管尺寸的发展历程。

在0.25μm工艺中,晶体管的最小宽度尺寸通常为0.25微米。

这是通过光刻技术实现的,即在光刻胶上使用紫外光照射,然后进行显影和蚀刻步骤。

这种技术可以将电路图案传输到晶体管材料上,形成所需的结构。

通过精确控制光照和显影过程,可以实现更小尺寸的晶体管。

然而,随着尺寸的减小,会出现一些新的挑战。

例如,当晶体管的尺寸小于一定限制时,电流会发生隧穿效应,导致封闭电流增加。

此外,晶体管的电阻也会增加,从而影响性能。

为了解决这些问题,工程师们不断改进工艺技术。

最新的工艺已经实现了更小尺寸的晶体管,如7nm和5nm工艺。

在这些工艺中,晶体管的最小宽度尺寸已经达到了纳米级别。

除了尺寸的缩小,工艺技术的改进还可以提高晶体管的性能。

例如,引入高介电常数介质和高移动度材料可以提高晶体管的频率响应和开关速度。

此外,采用金属栅极和高介电常数绝缘层可以减少晶体管的漏电流,提高开启电压和转导增益。

总之,在0.25μm工艺中,晶体管的最小宽度尺寸为0.25微米。

这一尺寸在现代工艺中已经过时,但通过了解该工艺,我们可以了解晶体管尺寸的发展历程。

IC模拟版图设计说明书

IC模拟版图设计说明书

第二部分:版图设计基础
4. 电路图编辑器 2> virtuoso编辑器 --电路器件及属性
第二部分:版图设计基础
4. 电路图编辑器 3> virtuoso编辑器-- 电路添加线名、
端口及移动窗口
第二部分:版图设计基础
4. 电路图编辑器 4> virtuoso编辑器-- 建立SYMBOL VIEW
第四部分:版图的艺术
1. 模拟版图和数字版图的首要目标 2. 首先考虑的三个问题 3. 匹配 4. 寄生效应 5. 噪声 6. 布局规划 7. ESD 8. 封装
IC模拟版图设计
第一部分:了解版图
1. 版图的定义 2. 版图的意义 3. 版图的工具 4. 版图的设计流程
第一部分:了解版图
1. 版图的定义:版图是在掩膜制造产品上实现 电路功能且满足电路功耗、性能等,从版图上 减少工艺制造对电路的偏差,提高芯片的精准 性.
2. 设计规则 4> 规则定义
4.4 VIA
第三部分:版图的准备
3. DRC文件
3.1 DRC:Design Rule Check, 设计规则检查.
3.2 DRC程序了
解有关你工艺的 所有必需的东西.
它将着手仔细检 查你所有布置的 一切.
5/1000=0. 005
DRC文件
第三部分:版图的准备
3. DRC文件
4. LVS文件
4.9 LVS网表对比
电路网表 版图网表
电路网表与版图网表
完全一致的结果显示 〔 Calibre工具
版图网表转换为版图
Bac
IC模拟版图设计
第四部分:版图的艺术
1.模拟版图和数字版图的首要目标 2.首先考虑的三个问题 3. 匹配

TSMC.25um工艺库的使用

TSMC.25um工艺库的使用

“TSMC .25um CMOS 工艺库”的使用此工艺库是从TSMC提供的商用0.25um CMOS工艺库改写而成的(删掉了一些器件的模型)。

共提供了PMOS、NMOS、PNP、RES三种类型的元器件模型。

针对最主要的元器件MOS,还提供了存在工艺偏差情况下(Vt取不同值)的三种不同模型(TT、SS、FF),TT代表典型情况下的MOS管模型,SS和FF代表了最坏情况下的MOS管模型(晶体管速度最快和晶体管速度最慢两种极端情况),可以用来仿真存在工艺偏差时对电路性能的影响。

1.调用库格式:为了调用工艺库,请在网表文件中包含以下语句:.lib 'mix025_1.l' TT(仿真工艺最坏情况,“TT”应改为“SS”和“FF”).lib 'mix025_1.l' RES.lib 'mix025_1.l' TT_BIP2.PMOS管:模型名为“pch”,L的取值范围为0.24u~21u,W的取值范围为0.30u~101u。

MP D G S B pch W=5u L=1u M=13.NMOS管:模型名为“nch”,L的取值范围为0.24u~21u,W的取值范围为0.30u~101u;注意NMOS管的衬底只能接gnd:MN D G S 0 nch W=5u L=1u M=14.pnp管:其集电极为p型衬底,只能接gnd,共提供三种模型,以表示发射-基极结面积不同时PNP管的差别:10umX10um、5umX5um、2X2um:QP 0 B E pnp10(pnp10可换为pnp5、pnp2)5.电阻:共提供五种不同的电阻类型的子电路模型:p注入多晶电阻(子电路模型名:rppo1rpo,方块电阻值:160,温度系数:7.64e-4);p注入Silicide多晶电阻(子电路模型名:rppo1w,方块电阻值:5.0,温度系数:3.04E-03);n注入多晶电阻(子电路模型名:rnpo1rpo,方块电阻值:180,温度系数:-6.2e-4);n 注入Silicide多晶电阻(子电路模型名:rnpo1w,方块电阻值:5.0,温度系数:3.15E-03);n阱电阻(子电路模型名:rnwsti,方块电阻值:1100,温度系数:3.60E-03):XRES node1 node2 子电路模型名l=10u w=2u (为了保证电阻精度,L、W的最小取值为2u)6.电容:没有提供电容模型,请使用MOS管作电容:MCAPN C- C+ C- 0 nch W=10u L=10u M=2MCAPP C+ C- C+ C+ pch W=10u L=10u M=2。

CMOS系列设计规则解析

CMOS系列设计规则解析

CMOS 系列设计规则:一. 结构图1.外形公差为0.10MM 如F 、H 、G 、I 。

2. 金手指长度的公差为±0.20MM 如A ,单PITCH 和金手指的宽度的公差为±0.05MM 如D 、E ,金手指的累积公差为±0.050MM 如C ,透锡孔最小为0.20MM ,环宽为0.125MM.。

3..孔到外形的距离公差为±0.10MM 如B1、B2,孔到孔的公差为±0.050MM 如G1、H2,机械孔大小的公差为±0.05MM 如D1,在外形上的透锡孔大于0.25MM (孔径小于0.5MM 公差位0.03MM ,孔径大于0.5MM 公差位0.05MM )。

4.焊接端金手指两面开窗要错位至少0.2MM 避免应力集中而折断手指。

5.在外形上的透锡孔N 最小为0.25MM ,环宽M 为0.125MM,最小PAD 的间距0.15mm 。

MN6.一般BGA 位的厚度公差为±0.05MM 如A ,FPC 弯折区的厚度公差为0.03MM 如C ,补强处厚度公差为0.05MM 如B 。

7.补强贴合一般公差为±0.30MM ,和保护膜至少错位0.5MM 。

A +0.608. 钢片补强厚度一般为大于0.1MM 小于0.4MM ,比客户的原始外形单边小0.025MM(信利客户要求比原始外形单边小0.05MM)如B1、C1,孔到孔的距离公差为0.05MM 如B2、C2,孔大小的公差为0.05MM 如A ;钢片孔的大小和FPC 结构孔大小一致时基材钻孔不变但钢片孔最少要补偿0.1MM ,FPC 结构孔边到成型边距离小于0.15MM 时FPC 做成破孔。

钢片结构孔边到钢片边距离小于0.1MM 时钢片做成破孔。

59.钢片的机械孔、柔性线路板的钻孔和治具钻孔对应的关系(钢片孔小于0.5mm治具针不用减小):机械孔钢片柔板(FPC)治具保护膜导电胶映射关系A+0.2(破孔) A A-0.05 A+0.25 A+0.4映射关系A+0.1 A A-0.05 A+0.25 A+0.410.样品和量产的钢片都是连片制作,在制作钢片图纸时,钢片图纸的连接位一般在钢片边(产品外的钢片边)中间2mm区域内(如下),如有特殊情况连接位区域需要改变请在制作图纸时在图纸上注明连接位区域尺寸(如钢片外形尺寸只有3mm时连接位区域改为1.5mm等)。

资料7:设计规则

资料7:设计规则

MIM介质层规则(1)
MiM.1 : Minimum width of MiM region as top plate 4.00um. MiM.2 : Minimum space between two MiM region as top plate
VT_2
VT_3_4
VT_1
20
多晶硅栅规则(1)
GT_1 :Minimum width of a GT region for interconnects is 0.18um GT_2a&b : Minimum width of a GT region for channel length of
SN:N注入 SP:P注入 GT:多晶硅 NW:N阱 AA:有源区 CT:通孔 M1:金属1(第一层金属) DMPNP:PNP三极管的标识层
10
设计规则细则
11
基本定义
版图的各个层图形之间涉及到宽度、延伸、间距、围绕和覆盖几个方面, 每种工艺对这些尺寸都有严格的要求
Width 宽度
延伸 Extension
no active device underneath dummy metal pattern.
>10um
M1_5
14
第二层金属规则(1)
M2_1:Minimum width of M2 region is 0.28um M2_2:Minimum space between two M2 regions is
0.28um M2_3&4:Minimum enclosure of
M2_2 M2_1
M2 region over via region is 0.01um;
Minimum enclosure of M2 line end region
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2设计规则
2.1 设计规则几何关系定义
Width:
Sapcing:
Extension:一几何图形内边界到另一图形外边界长度
Overlap:一几何图形内边界到另一图形内边界长度
2.2设计规则
[TSMC_0.35_4M2P_SUBM] lambda=0.2um [TSMC_0.25_5M1P_DEEP] lambda=0.12um
2.2.1 Well [1.1-1.4]
2.2.2 Active [2.1-2.5]
2.2.3 Thick Active [24.1-24.5]
THICK_ACTIVE is a layer used for those processes offering two different thicknesses of gate oxide (typically for the layout of transistors that operate at two different voltage levels). The ACTIVE layer is used to delineate all the active areas, regardless of gate oxide thickness. THICK_ACTIVE is used to to mark those ACTIVE areas that will have the thicker gate oxide; ACTIVE areas outside THICK_ACTIVE will have the thinner gate oxide.
2.2.4 Poly [
3.1-3.5]
2.2.5 Silicide Block [20.1-20.9]
2.2.6 Select [4.1-4.4]
2.2.7 Electrode for Capacitor [11.1-11.6]
The poly2 layer is a second polysilicon layer (physically above the standard, or first, poly layer). The oxide between the two polys is the capacitor dielectric. The capacitor area is the area of coincident poly and electrode.
2.2.8 Electrode Contact [1
3.1-13.5]
The poly2 is contacted through the standard contact layer, similar to the first poly. The overlap numbers are larger, however.
2.2.9 Contact to Poly [5.1-5.4]
2.2.10 Contact to Active [6.1-6.4]
2.2.11 Metal1 [7.1-7.4]
2.2.12 Via [8.1-8.5]
2.2.13 Metal2 [9.1-9.4]
2.2.14 Via2 [14.1-14.4]
2.2.14 Metal3 [15.1-15.4]
2.2.15 Via3 [21.1-21.3]
2.2.16 Metal4 [21.1-21.4]
2.2.17 CAP_TOP_METAL [28.1-28.6]
The CAP_TOP_METAL layer is used exclusively for the construction of metal-to-metal capacitors. The bottom plate of the capacitor is one of the regular metal layers, as specified below. CAP_TOP_METAL is the upper plate of the capacitor; it is sandwiched physically between the bottom plate metal and the next metal layer above, with a thin dielectric between the bottom and top plates.
The CAP_TOP_METAL can only be contacted from the metal above; the bottom plate metal can be contacted from below or above (subject, in either case, to rule 28.5). CAP_TOP_METAL must always be contained entirely within the bottom plate metal.
2.2.18 Via4 (DEEP) [25.1-25.3]
2.2.19 Metal5 (DEEP) [26.1-26.3]
TSMC工艺设计规则] 2.2.20 Overglass [10.1-10.5]
Note that rules in this section are in units of microns. They are not "true" design rules, but they do make good practice rules. Unfortunately, there are no really good generic pad design rules since pads are process-specific.
2-Page 21 of 21。

相关文档
最新文档