炼铁厂1+高炉开口机安装施工方案
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行炼铁厂1#高炉开口机安装施工之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面： - 1. 细致的现场勘察和测量； - 2. 精确的设计图纸制作； - 3. 确保施工所需人员和设备的准备； - 4. 确定施工时间节点和计划。
二、设备运输和搬运
在开口机设备到达现场后，需要进行设备的运输和搬运工作。
首先需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后根据搬运现场的具体情况，选择合适的搬运工具和方法进行设备的搬运，保证设备安全到达施工现场。
三、基础支撑和安装
在设备到达现场后，需要进行基础支撑和安装工作。
首先进行现场的基础支撑工作，确保设备有稳固的支撑，然后进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确并牢固。
四、管道连接和电气调试
安装完成后，需要进行管道连接和电气调试工作。
首先进行管道连接工作，确保管道连接正确无漏。
然后进行电气调试工作，确保设备的电气部分正常运行，达到预期效果。
五、安全验收和试运行
安装施工完成后，需要进行安全验收和试运行工作。
对设备进行全面的安全检查，确保设备安全运行。
然后进行试运行工作，检查设备是否正常运行，是否达到预期效果。
六、施工总结
在整个施工过程中，需要及时总结经验教训，改进工作中存在的不足之处，确保今后的施工工作更加高效顺利。
以上是炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对相关人员有所帮助。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉风口、铁口、渣口安装方案
高炉风口、铁口、渣口安装方案一. 编制依据1.山西***钢铁有限公司450m3高炉风口设备安装图纸、设计图纸和规范；2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85现行国家验收规范；4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；5.建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；二.施工准备1.施工现场要选用离高炉近的地方，把风口设备放到合适的位置。
2.风口设备到厂之后首先要拿图纸和实物进行核对尺寸、形状，对好并编号，检验是否有缺。
3.对编号的风口设备进行通球实验，再进行打压实验，检验是否有不通，渗漏等现象。
打压压力1.5MPa，保压时间20分钟，泄露率不的超过3﹪，通球试验采用0.75倍水管内径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头入，另一头吹出，应畅通，打压时使用100Kg的压力泵和相关设备，检验合格后运输到安装现场。
5.托盘的制作要按自己设计的图纸制作，设计图纸用I32a 17.3米659kg 和［14的槽钢70米1017kg，§25钢板336kg,设计重量2012Kg ，加上站5个人，每人按100Kg 计算，总重2512Kg，采用10倍的安全系数，所以选用4个5t的倒链，倒链上升下降高度6m ，设计吊点4点，升降方式以一换一的原则，在保证倒链用上力后才能换下要换的倒链。
6.人员配置：起重工1名，炉内气割工1名，电焊工1名，钳工1名，另外再加一人，总工5人，炉外1人挂钩，炉内外人员施工要配合好，保证安全的前提下开始施工。
三．施工方法1.铁口、渣口安装高炉的铁口、渣口垂直中心和0°、90°、180°、270°中心线事先用经纬仪返在炉底板和风口平台上，炉壳安装后再投到炉壳外面。
用水准仪给出铁口和渣口的水平中心线。
按铁、渣口设备安装图纸和规范实际放样，放样用油毡做出铁口、渣口法兰样板，经自检标高、位置正确无误后报甲方验收合格后并出具有关文字证明，方可开孔。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
炉前设备方案
首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案一：编制依据：针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。
1.1全液压开口机3台：图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、1.2.全液压泥炮3台、SGXP—400（2右1左）图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13、1.3、铁水摆动流槽3台：图号； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101、1.4、液压站3套：图号：X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、 X3114B2、X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、1.5、起重设备；（环吊、炉顶吊、电葫芦等）图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、2.施工执行的国家规范、标准;2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。
YBJ208—85。
2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。
GB50231—98。
2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统.YBJ207—85。
2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。
GB50278—98。
2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
GB50236—98。
2.6.金属管道工程施工及验收规范。
GB50235—97。
2.7.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。
2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。
2.9.国家的相关法规、文件。
二.工程概况；本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施，三个铁口夹角分别为156°、96°、108°。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉风口设备安装施工方案
高炉风 口设备 安装施工集团有 限公 司 江苏常州 ２ １ ３ ０ １ １ 【 摘要 】 本文主要根据本人 多年 的工作 经验 ，和 自身参加的 高炉筹建工程风 口设备安装施 工方案 编写而成。希望通 过以下阐述，能与各 位同仁相 互交流，也 能够为 高炉风 口设备的安装提供一些参考。 【 关键 词 ｌ 概 括；施 工准备 ；施 工方法；措施 中图分 类号 ：Ｔ Ｆ ５ ４ 文 献标 识号 ：Ａ 文章 编号
必须 对焊缝及 坡 口进行清 渣、打磨后才 可继续施焊 ，并对焊接 过程 中的 缺 陷进 行检 查和修补 。施焊 时不允许 间断，对 每条焊缝应连续焊 完。Ｃ 、 焊接方法采 用传统 的手工 电弧 焊， 电焊机 采用直流 反接法 ，用 ４ ｍ ｍ焊 条 进 行打底 焊，填充层 用 ５ ｍ ｍ焊条 ，最 后用 ４ ｍ ｍ焊条 盖面，每焊 接完一 道 后必须把原来 的定位焊接点用气刨清除打磨后焊接。ｄ 、焊缝质量的检查。 风 口法 兰与炉 壳的角焊缝要求焊透 ，每条焊缝均采用超声波 １ ０ ０ ％ Ｔ探伤， 进行 内部缺陷 的检验 。ｅ 、风 口法兰焊 接的残余应力很大 ，设计要求对 法 兰 Ｔ型接头焊缝进行退 火处理 。 退火 的 目的一是消氢 ， 二是消除残余应力 。 ２ ． 施工准备 风 口中套和小套 安装前必须根 据图纸要求 进行水压 与通球实验 ，确 考虑现场的作业环境 ，选取 了局部加热和锤击法进行 。 保各 套不漏 水、不 冒汗 、不 泄压 以及 冷却水管 的通畅 。做 好试压记 录， ３ ． ３风 口 大 套 安 装 并做好报验工作 。 风 口法兰焊 接完毕冷 却后，复核法兰 的相关尺 寸。然后利用热 风 围 管下 的葫芦进行风 口大套 的安装 ，在安装风 口大套法兰 与风 口法 兰配合 ３ ． 主要施工方法及 技术要 求 时，先 安装法兰之 间的金属密 封垫，螺栓 要均匀紧 固。风 口法 兰 内与大 ３ ． １主要 施 工 工 序 风 口法兰安装 、找正、焊接 一风 口中小套试压、通 球试验一风 口大 套相配锥面及法兰面安装前要用钢 丝刷 、砂纸打磨，不得有硬 点等杂物 。 套 安装一风 口中套及冷 却进 出水 管安装一风 口小套及冷 却进 出水 管安装 ３ ． ４风 口 中套 安 装 送风装置安装 风 口大 套安装完毕后 进行风 口中套的安装 ，安 装前先将 中套冷却进 出水 管按图纸要 求装好 ，注意 水管 的朝 向，然后将 大套与 中套 相配锥面 ３ ． ２风 口法兰安装 、找 正、焊接 用钢 丝刷打磨 ，不得有铁 锈等杂物 。风 口中套用 卷扬机进行 穿心安 装， ①风 口法兰 安装前 ，应对其相关尺 寸进行检查 ，保证符合设计要求 ， 同时还要检 查与风 口大套配装 的情况 。② 安装风 口法 兰之前 ，首先将炉 安装 就位后将 中套用 圆木 顶紧后将压 板安装 固定。在 吊装与 安装过程 中 内安装冷却壁用 的临时活动平台提升至风 口中心 线下约 １ ｍ处进行 固定牢 要保护 中套与小套相配锥面 靠， 并将炉底 中心点投放在临时平台上 ， 以临时平 台上 的中心 点为基准 点， ３ ５风 口小 套 安 装 用 经纬仪 将每个风 口中心线 、水平标高投 放在炉 壳内皮上 ，并打 上样冲 按 照上述风 口中套 的安装方法 ，将小套安装 并打紧使之 达到 图纸 设 眼做好标 记，并将其 返到外皮 上做好标 记。③风 口法兰安装 时，先将风 计要 求 的位 置 。 口法兰 的十字 中心 线在法兰 上标 出，法 兰安装就 位时，只需将 法兰上 的 ３ ． ６送 风 装 置 安 装 十字 中心 线与投放在 炉皮上 的十字 中心线重合 后，点焊牢 固。④ 风 口法 利用 围管下的 电动葫芦和 ３ ｔ倒链将送风装置下部直 吹管 吊起 与风 口 兰安装完 毕后进行 穿心测量 ，用钢线从对 称风 口中心线穿过 ，所有钢线 小套相配锥 面顶紧后 ，用 铁水平尺将 鹅颈管 的直吹管下 部法兰面进 行找 相交 与投 放在临 时平台 上的中心 点，偏 差保证在 规范规定 的范围之 内。 平 ，其水平 差不得 大于 ０ ． ５ ｍ ｍ ，鹅颈 管的直吹管上部法 兰与波纹补偿 、中 ⑤风 口法兰 焊接 。ａ 、穿心测量合格后 ，进行 风 口法兰 的焊接 。风 口法兰 间接管与波 纹补偿器 以及热风 围管下 的连接 短管 ，在风 口平 台上将 其组 的焊 接首先要保 证焊缝 焊透，其次要减 少焊接 过程 中的变 形量 ，要想 达 装成整体后安装，测 量各部位数值及各偏差值是否符合在规范要求之 内。 到 以上要求 ，必须选择好合理 的焊接 工艺和焊接工艺参数 。ｂ 、风 口法兰 符合设计 要求及规 范要求后将 拉杆拉紧 、涨 紧装置涨紧 并将其底座 焊接 般 都采取穿心 对称 同时施焊，沿 圆周均匀布 置，每个风 口均先焊接 大 牢 固 。 １ ． 概括 高炉风 口设备 由 风口 法兰 、风 口大套、中套 、 小套和送风系统组成 。 在高 炉设备安装 中，风 口设备 的安装质量 关系到 高炉的生产 能力和运行 工况 ，如 果风 口设备的安装质 量不好气 流就不会 在炉 内均衡 地分布 ，严 重 时会 出现不 正常的炉况而 严重影 响生产。因此在 施工 时必 须重视风 口 设备 的的安装质 量，尽可能地 保证风 口设备安装 的各项技术 要求 。从而 保证高炉高效稳定的生产。
高炉风口设备安装方案
目录1.编制依据及说明 (1)2.工程概况和工程内容 (1)3.施工准备 (1)4.风口设备主要施工方法 (2)5.铁口框的安装 (6)6. 工程质量管理 (6)7. 工程安全管理 (7)1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图1.1.2工程相关的技术规范及标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《压力容器无损探测》（JB4730-94）2.工程概况和工程内容2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。
炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。
风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。
风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。
2.2工期要求紧，施工程序多。
2.3铁口框的材质为ZG230-450。
3.施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。
其余参见资源配置计划。
焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。
3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。
3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
高炉土建工程施工方案
高炉土建工程施工方案介绍高炉是冶金行业常见的设备，主要用于炼铁过程中将铁矿石还原成熔融铁的设备。
高炉的建设需要涉及到许多土建工程，包括高炉基础、炉壳、渣口、风口、煤气洗涤器等。
本文详细介绍高炉土建工程施工方案。
施工前准备在施工前，需要进行详细的施工方案和施工计划编制工作以及现场勘探、地基测量等工作。
在开工前还需核实各种材料、设备的库存，采购和租赁设备，并且制定施工安全计划、环保方案和质量验收标准。
施工流程高炉土建工程的施工通常可以分为以下步骤：1. 高炉基础施工首先，需要按照设计图纸，在现场建立起高炉基础的构造。
这个过程中需要使用钢筋框架、混凝土等材料。
施工中要注意混凝土的浇筑技术，保证基础质量和密实度，并做好保温、防水和防腐的措施。
2. 炉壳制作炉壳是高炉的主体结构，是整个高炉建设中最为重要的部分。
炉壳的制作需要按照高炉的设计图纸，使用合适的钢材，构建出准确、牢固的结构。
炉壳制作中还需要安装隔离层、保温层和气体锁定层，同时实施有效的质量控制和质检程序。
3. 渣口和风口的制作在高炉熔炼的过程中，需要通过渣口和风口来进行冶炼作用。
因此，在高炉土建工程中，渣口和风口是不可或缺的一步。
渣口和风口的制作需要对钢材进行加工和焊接，确保高炉的正常运作和冶炼效果。
4. 煤气洗涤器的构造煤气洗涤器是将高炉炉顶煤气中的粉尘、烟雾等杂质清洗除去的部件。
在高炉建设中，煤气洗涤器的构造和安装也不可缺少。
煤气洗涤器的制作需要按照设计方案，使用合适的材料进行制作和安装，并保证其稳定性和安全性。
施工注意事项在高炉土建工程的施工过程中，需要特别注意以下事项：•安全问题是重中之重，施工人员必须时刻保持注意，遵守各项安全规定；•钢筋混凝土浇注需要按照规范操作，保证基础质量和安全性；•高炉主体结构的施工需要进行严密的质检，确保结构牢固；•设备和材料的安装要按照设计方案进行，保证其耐久性和可靠性。
施工完结高炉土建工程施工完成后，需要进行检验、调试、验收等过程，确保高炉的正常运作。
钢铁厂设备安装专项施工方案
钢铁厂设备安装专项施工方案1. 引言钢铁厂作为重要的工业基地，设备的安装对于生产线的有效运转至关重要。
本文将详细介绍钢铁厂设备安装专项施工方案，以确保设备的安全稳定运行。
2. 施工前准备在设备安装之前，进行充分的施工前准备工作是至关重要的。
具体步骤包括：- 确定设备安装位置和布局，绘制详细的平面图纸；- 对设备基础进行勘测和设计，确保基础稳固可靠；- 安排专业人员进行设备运输、拆卸和组装的计划，并准备必要的工具和设备。
3. 施工操作流程为确保设备安装的顺利进行，下面是基本的施工操作流程：3.1 设备搬运与运输- 使用适当的吊装设备对设备进行搬运，确保运输过程中设备的稳定性；- 采取必要的防护措施，防止设备在运输过程中受损或变形。
3.2 设备拆卸与组装- 拆卸设备时，首先关闭相关设备的电源，确保安全；- 使用合适的工具和技术，按照设备的拆卸顺序进行操作；- 组装设备时，根据设备说明书进行操作，并确保每个零部件的连接牢固可靠。
3.3 设备校验与调试- 安装完成后，进行设备的校验与调试，以确保设备可以正常运行；- 检查设备的电气连接、管路连接等是否符合要求；- 对设备进行功能测试，确保设备满足设计要求。
4. 安全与质量控制设备安装过程中的安全和质量控制至关重要。
以下措施应当得到重视：- 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备；- 设备安装须符合相关国家标准和行业规范；- 定期进行巡检和维护，并记录设备运行情况。
5. 结束语本文针对钢铁厂设备安装专项施工方案进行了详细的介绍。
通过正确的施工过程和严格的安全与质量控制，能够保证设备的安全稳定运行。
当然，在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
高炉工程安装施工方案
高炉工程安装施工方案高炉工程是冶金行业中重要的设备之一，主要用于生产铁和钢铁。
在高炉的安装施工过程中，需要进行详细的方案制定，确保施工工作的顺利进行。
下面是一份高炉工程安装施工方案，供参考。
一、项目背景高炉工程是钢铁公司的新建项目，旨在扩大生产能力，提高钢铁产量。
项目总投资为X亿元，计划建设一座X立方米的高炉。
二、施工方案制定1.概述根据项目需求和施工条件，制定施工方案。
方案包括高炉工程的总体布置、主要设备的安装方法、工期计划、安全措施等内容。
2.工作组织成立高炉工程施工组织小组，负责方案的制定和实施。
该小组由项目经理、施工经理、技术员、质检员等专业人员组成。
每个人员的职责需明确，并制定相应的工作计划。
3.工期计划根据工程量和施工条件，制定详细的工期计划。
包括各个施工阶段的时间安排、人力资源需求、材料配送等。
确保工程按时完成。
4.安装方法高炉工程的安装包括总体设备的安装和各个细节的施工安装。
根据设备的特点和施工条件，制定相应的安装方法。
在施工过程中，保证设备的准确安装，避免任何损坏。
5.安全措施高炉工程的施工过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全措施。
制定详细的安全规程和作业指导书，保证施工人员的安全。
其中包括工人的防护设备、设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
6.质量控制高炉工程是重大工程，质量控制至关重要。
建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格的把关。
包括材料的采购、设备的安装、工艺流程的控制等。
确保高炉的运行效果达到设计要求。
7.操作培训完成高炉工程的安装后，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
制定详细的操作规程和维护手册，逐一进行培训。
确保设备的正常使用和维护。
三、总结高炉工程安装施工方案的制定是保证工程顺利进行的重要步骤。
在方案中明确每个工作环节的职责，制定详细的工作计划，采取必要的安全措施和质量控制措施。
确保工程安全、质量和进度的达到设计要求。
武钢一号高炉的安装流程
武钢一号高炉的安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型高炉风口带数控开孔整体安装施工工法(2)
大型高炉风口带数控开孔整体安装施工工法大型高炉风口带数控开孔整体安装施工工法一、前言大型高炉风口带数控开孔整体安装施工工法是一种用于高炉风口带的开孔安装的新技术。
通过使用数控开孔技术，可以实现风口带的精确开孔，提高施工效率和质量，降低工期和成本。
二、工法特点1. 数控技术的应用：该工法采用数控开孔技术，可以实现对风口带开孔位置和尺寸的精确控制，提高开孔的准确性和一致性。
2. 整体安装施工：采用整体安装的方式进行施工，避免了传统的分段安装工艺中存在的接缝开裂、漏风等问题，提高了风口带的使用寿命和稳定性。
3. 高炉产能提升：通过有效控制风口带的开孔尺寸，可以提高高炉产能和冶炼效率，降低能耗和排放。
三、适应范围该工法适用于大型高炉的风口带安装施工，可以广泛应用于钢铁、冶金等行业。
四、工艺原理数控开孔技术是该工法的核心。
通过数控系统控制开孔机械的运动，可以实现对风口带进行精确的开孔。
同时，在实际工程中，根据风口带的实际情况和工艺要求，采取合适的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系和一致性。
五、施工工艺1. 预处理：清理风口带表面的杂物和锈蚀物。
2. 数控开孔：使用数控开孔机对风口带进行开孔，根据设计要求和工艺要求设置开孔尺寸和位置。
3. 检验与调整：对开孔后的风口带进行检查和调整，确保开孔尺寸和位置的准确性。
4. 安装固定：将调整后的风口带安装到高炉上，并使用适当的固定材料进行固定。
六、劳动组织施工过程中需要组织开孔机械的操作人员和检验人员，根据工艺要求和施工计划进行合理的任务分配和协调。
七、机具设备1. 数控开孔机：用于对风口带进行精确开孔的设备，具有高准确性和稳定性。
2. 清理工具：包括清理刷、清洁剂等，用于预处理风口带表面。
3. 固定材料：如固定胶、固定钢带等，用于将风口带固定到高炉上。
八、质量控制1. 检查标准：制定适当的检查标准，对开孔尺寸和位置进行抽检和验收。
2. 检测方法：使用合适的检测设备，如测量仪器等，对开孔效果进行测量和验证。
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炼铁厂1 高炉开口机安装施工方案个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档===================================================================================================== ===炼铁厂1#高炉液压开口机安装施工及安全措施方案德胜机械制造有限公司年月日==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档===================================================================================================== ===施工方案审定表工程名称炼铁厂电缆桥架更换工程编制单位德胜集团机械制造有限公司川钢生产部:年月日川钢装备部: 审定意年月日川钢炼铁厂: 见年月日 ==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档===================================================================================================== ===施工单位:德胜集团机械制造有限公司审批:审核:编制:年月日 ==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档================================================================================================= =======1(概述四川德胜集团钢铁有限公司炼铁厂1#高炉要利用中修时安装液压开口机一套，管道安装约110米。
工程特点是施工周期短，设备、管道安装技术要求高，施工单位负责人及相关技术人员到现场实际勘查后，根据工程特点编写施工方案，确保合理的完成该项目安装的各项事宜。
2(编制说明及依据2.1编制说明本施工组织设计是针对炼铁厂液压开口机安装工程而编制的。
工程施工内容包括:液压开口机安装和高压管道安装、管道内壁酸洗及压力试。
“安全、质量、工期、成本”是工程建设的四个主要考核指标，是政府部门、业主、监理单位、设计单位和施工单位等共同关心的焦点，以保证该工程施工建设的安全、质量和工期，降低成本，提高工程的整体效益。
2.2编制依据(1) 工程合同文件;(2) 国家、部和本公司有关标准规范和程序文件;(3) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 3(施工组织及总体部署3 .1 方针及目标方针:公司选派合格的项目管理、工程技术人员和工人参加，配备最好、最齐全的施工机械设备投入施工现场，创建优质工程。
目标:按期建成，向业主交付满意的工程和服务。
3 .2 施工原则3.2.1建立项目经理部，确保物资采购、施工力量、施工机具的及时到位;随时准备突击，确保建设工期。
==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档================================================================================================= =======3.2.2作好建设准备，全力组织材料供货，精心组织施工，对工程建设进度、成本进行科学管理。
3.2.3吃透设计文件，确保设计文件的贯彻实施。
3.2.4严把质量关，全员树立“质量第一”的质量意识，自我制约;同时强化检验控制和质量奖惩制。
3.2.5安全生产，文明施工，现场布置有序，创建安全、文明施工现场。
3.2.6由于中修时间相当紧必须合理安排施工顺序和具体事项:在现场合理安排设备、材料进场?设备基础表面处理?进行设备安装?管道酸洗?管道弯制?焊接?冲洗?试压。
3.3 组织机构图3.3.1组织机构见下图施工现场主管资料工程师安全员质量工程师施工队各作业班组3.3.2 责任人员名单序号岗位姓名备注施工现场主管 1 沈国领2 资料工程师蒋荣华3 质量工程师许法明==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档================================================================================================= =======4 安全员朱正秋5 材料员崔明军3. 4 施工人员部署进场安装人员计15人，现场主管1人，铆工8名，焊工3名，普工3名。
3.5施工机具选择安排机具选择安排见下表序号名称型号数量备注 1 汽车吊 25T 1台租赁 2 逆变式 400A 2台 3 交流焊机 500A 3台 4 白棕绳φ20 20m/根 2根 5 手拉倒链 2,5吨 6台 6 角向磨光机φ100/φ125 各2台 7 砂轮切割机φ400mm 1台 8 电磨头 1台 9 电锤φ6,32 2台 10 梅花扳手φ8,24mm 2套 11 配电箱 400A 1个 12 钢丝钳4把 4(质量计划及质量保证措施4.1 编制依据(1) 项目合同及施工图;(2) 国家、行业施工及验收标准、规程、规范。
4.2 基本原则将我公司的质量保证体系纳入到项目的质量保证体系中，严格按照签订的合同条件的规定，编制施工工序质量控制计划，并运用计算机进行管理，实行质量控制。
4.3 工程质量管理目标==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档================================================================================================= =======4.3.1 方针科学管理，履行合同，精心施工，为用户提供满意的工程和服务。
4.3.2 质量保证措施(1) 贯彻执行质量保证模式，按施工组织设计、方案、作业指导书、施工规范、标准和质量记录各层次的文件对工程质量加以监控和见证。
(2) 施工前认真组织“一审二交底”，即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书(交底单、焊接工艺卡)，否则不得施工。
(3) 保证施工质量记录与施工同步，使施工质量具有可追溯性。
4.4质量保证措施(1)在现场合理安排设备、材料摆放位置，产品设备进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度周边平整无损伤，油漆无脱落。
然后进行开箱检验:箱内各个设备零件应安装牢固，按照装箱清单数量一一检查，要符合设计要求、有产品合格证。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好;放置垫铁部位的表面应凿平。
(3)设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。
(4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房强(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为?20mm。
(5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
(6)设备及零、部件表面有锈蚀或油污，应进行除锈和碱性清洗液和乳化除油液操作处理。
(7)管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫等方法来消除接口端面的偏差。
(8)采用氩弧焊焊接或打底时，管内宜通保护气体。
(9)管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm。
(10)管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
(11)软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径，不==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档================================================================================================= =======应小于管子外径的9倍;外径小于30mm的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的7倍。
与管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。
高压软管应少用管卡。
(12)管道的酸洗宜采用槽式酸洗法，在酸洗完成后，应将溶液排净。
(13)管道酸洗合格后，用经过过滤过的冲洗油加入油箱，进行循环冲洗管道至合格。
当要拆卸接头时，应立即封口。
(14)系统在冲液前，其清洁度应符合要求。
冲液时应多次开启排气口，把空气排除干净。
(15)试压时应先慢慢升至表3.2.6的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
液压试验压力表4.3.2 系统公称压力P(Mpa) ?16 16,31.5试验压力 1.5P 1.25P 4.5防腐技术与质量保证措施4.5.1进行管道外表面除锈时必须严格执行动力除锈工艺。