价值工程课件

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注：强制确定法不能直接反映功能差异很大或很小 的零部件间的关系。
例如，某个产品有五个零部件,相互间进行功能重要 性对比。以某一评价人员为例：（见下表）
零件名称 A B C D E 得分
A
×1 1
0
1
3
B
0× 1
0
1
2
C
0 0× 1
0
1
D
11 0× 1
3
E
00 1 0×
1
总分
10
价值工程
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如请10个评价人员进行评定，把10人的评价得分 汇总,求出平均得分和功能评价系数，见下表:
序号
检查项目
不合格构件数
1 轴线位置
1
2 垂直度
8
3 标高
4
4 截面尺寸
45
5 平面பைடு நூலகம்平度
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6 表面平整度
75
7 预埋设施中心位置
1
8 预留孔洞中心位置
1
价值工程
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解：数据整理，不合格点数少的几项合为“其他”
序号 检查项目
1 表面平整度 2 截面尺寸 3 平面水平度 4 垂直度 5 标高 6 其他 合计
价值工程
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二、价值工程的工作程序与方法：
阶段
步骤
应回答的问题
1.对象选择
VE对象是什么?
准备阶段 2组成价值工程小组
3.制定工作计划
4.搜集整理信息资料
分析阶段 5.功能系统分析
该对象的用途是什么?
6.功能评价
成本和价值是多少?
7.方案创新
是否有替代方案?
创新阶段 8.方案评价
新方案的成本是多少?
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按费用（或其百分比）大小排序：
分部名称 代 号 费 用（元）
框架 墙体 门窗 基础 装饰 楼地面 其他
总
C B F A E D G 计
75149.86 41909.53 33777.31 29113.01 20571.49 10446.04 5390.59 216357.83
%
34.73 19.37 15.61 13.46 9.51 4.83 2.49 100
累计百分比（%）
34.73 54.1 69.71 83.17 92.68 97.51 100 —
由上表可知：应选框架、墙体、门窗作为研究对象。
这种方法的缺点：没有将费用与功能联系起来共同考虑， 容易忽视功能重要但成本不高的对象。
价值工程
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【例】对某现浇砼构件质量检查结果如下表，找 出其主要的工作问题。
平垂标其 面直高他 水度 平 度
价值工程
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2.价值系数法：
第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法） 计算功能系数：
由5－10个专家按功能的重要程度两两比较， 重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算：
零部件得分累计
功能系数（fi）＝
总分
价值工程
分部名称 代 号 费 用（元）
%
基础
A
29113.01 13.46
墙体
B
41909.53 19.37
框架
C
75149.86 34.73
楼地面 D
10446.04 4.83
装饰
E
20571.49 9.51
门窗
F
33777.31 15.61
其他
G
5390.59 2.49
总计
价值工程 216357.83 100
用户的需求
价值工程
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2.提高V的途径：根据公式 V=
F C
（1） F ， C
V
（2） F ，C
V
（3） F ， C
V
（4） C ， F
V
（5） F ， C
V
价值工程
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3.VE/VA的特点：
1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段
B
其余
C 多70％-80％
零件成本C(%)
高70％-80％ 其余
低10%-20%
研究对象的选择
重点对象 一般对象 不作为对象
C(%) A B
C
画出ABC分析图：
100
90
70
0价值工程20 40
100 n(%)
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例：某八层住宅工程，结构为钢筋混凝土框架， 材料、机械、人工费总计为216357.83元，建筑面积 为1691.73m2,。各分部所占费用如下表。
的全过程的生产费用和使用费用之和。
即 C=C生+C使
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C Cmin
C= C 生+ C使 B
C生
不可取区 域
C使
F0
F
最低的寿命周期成本B点所对应的功能水平(F0) 是从成本方面考虑的最为适宜的功能水平
B点以左——功能低下，增加的成本转移到用户身上去
了
B点以右——功能提高，以适应追求功能而不惜花钱的
2.在改善价值上有较大潜力的产品或项目具体选择 研究对象
（二）选择方法：
1.ABC分析法（成本比重法） ： ——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的， 现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
价值工程
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将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类：
零件种类 零件数量n(%)
A 少10%-20%
频数
75 45 15
8 4 3 150
频率 （%）
50.0 30.0 10.0
5.3 2.7 2.0 100
累计频率 （%）
50.0 80.0 90.0 95.3 98.0
100
分类 A类 B类 C类
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频 数 150
A
B
75 45
C
累
100计
90 80
频 率 （
%
） 50
15
0 表截 面面 平尺 整寸 度
第七章 价值工程（VE/VA）原理
价值工程（ Value Engineering —— VE） VE/VA
价值分析（ Value Analysis —— VA ）
VE/VA是二战时期美国设计师麦尔斯（L.S.Miles） 在石棉短缺问题上研究出代替材料的方法，他总结出 一套在保证相同功能的前提下降低成本的较完整的科 学技术方法，其后又发展到改进设计、工艺和生产领 域，而至目前完善成为一种技术经济分析方法，统称 为价值工程。
我国对这种方法的认识是在1978年，现已被重视
和普及。
价值工程
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一、价值工程（VE/VA）
1.定义——以谋求最低的产品全寿命周期成本，可靠地 实现使用者所需的必要功能，对产品的功能 成本进行有组织的系统分析的一种技术方法。
产品功能（F） 价值（V）＝
全寿命周期成本（C）
全寿命周期成本（C）
——产品从设计制造到交付使用，直到报废为止
9.提案编写
10.审批
实施阶段 11.实施与检查
12.成果鉴定
价值工程
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价值工程的整个过程：
提出问题 分析问题
解决问题
工作重点： 选择对象与资料收集、功能成本分析、方案
创新设计与方案评价
价值工程
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三、对象选择和信息资料的收集：
（一）选择对象的原则：
1.优先考虑在企业生产经营上有迫切需要的对国计 民生有重大影响的项目