长袋脉冲袋式除尘器喷吹管及喷嘴大小的确定

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LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。

2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。

脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。

3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。

由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。

过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。

使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。

这部分阻力是不可忽视的。

5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。

但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。

6.脉冲阀。

脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。

每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。

脉冲除尘器操作说明书

脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。

在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。

图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。

净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。

随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。

为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。

落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。

在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。

当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。

它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。

(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。

灌顶孔径必须小于除尘器。

并焊接在储灰灌顶。

脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法

１当粉尘浓度较高时，）要选择处理高浓度粉尘的
ｋＷｈ计，１台脉冲袋式除尘器年节电１８）０元。３
２）要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺
袋除尘器，其规格型号应选择大一些（过滤风速低使
解决方法：１当厂房高度比要求只矮１）ｍ左右时，可采用降
况）以下。因其技术先进，行可靠，于维护，运便越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不
应用较多，在少数新建企业已选用第４代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表）其优点是运行阻力较低、，出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，
加长灰斗（合少于４室的脉冲袋式除尘器）此方法适。的灰斗用料稍有增加，运行费用的下降在４个月就但
存在除尘器阻力大，理风量偏小，袋寿命短的问处滤题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行：
解决方法：
绝故障，且减少了１而台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率７％，０电价０４．５元／
９．％以上，粉尘排放浓度可稳定在１０／标９９０ｍｇｍ（
可收回增加的投资。

脉冲袋式除尘器使用说明书

除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。

如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。

2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。

3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。

4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。

否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。

四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。

除尘器喷吹管喷嘴直径及喷嘴数量设计

喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心
目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。

在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：
（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。

应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。

若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。

一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。

比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。

喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。

脉冲袋式除尘器喷吹管内流场的模拟研究

ｄｎｍｉｏｗｒｉｕｅｉｌｔｔｅｎｔａｙｆｉｆｌｆｈａｏｚｄｓｉｒｕｅｊｃｉｉｅＴｅｙａｃｓｆａｅｓｓｄｔｓａｓｄｕｄｉｄｏｅｓｍｅｎｚｌｒｉｓｉｔｉｅｔｎｐｐ．ｈｓｔｏｍｕｅｈｕｅｌｅｔｅａｕｄｔｂｄｎｏ
ｄｓｒｂｔｏｓｏｔｔｒｓｕｅｌｏｖｌｃｔａａｓｆｏｒｔｒａｎｄｗｈｎｆｕｄｆｅｄｉｕｌｖｌｐｄ，ｎｄｔｅｉｔｉｕｉｎｆｓａｉｐｅｓｒ，ｆｗｅｏｉｎｄｍｓｗａｅａｅｇｉｅｅｉｌｓｆｌｄｅｅｏｅａｈｃｙｌｌｉｙ
脉冲袋式除尘器喷吹管内流场的模拟研究
蒋明辉
东华大学环境科学Ｔ程学院
摘要：冲袋式除尘器清灰时，统等孑径喷吹管各喷口喷气量的不均匀，导致沿喷吹管力滤袋清厌效脉传Ｌ将 ‘
不同，清灰效果差。本文针对等孔径喷吹管喷吹过程，利用ＣＤ软件进行非稳态模拟，Ｆ得到了喷吹允分发展时刻的管内气流速度、静压分布，以及喷吹管各喷口的气体质量流量。最后用修正方法对喷吹管喷ｌＪｒ ¨进行优化没Ｊ计，提高了喷吹气流均匀性，脉冲袋式除尘器喷吹系统的改进提供了理论依据。为关键词：袋式除尘器脉冲清灰喷吹管数值模拟
第３０卷第４期
２ｌ０１年８月
建筑热能通风空调
ＢｕｌｉｇＥｎｒ பைடு நூலகம்＆Ｅｎｖｒｎｍｅｔｉｄｎｅｇｉｏｎ

脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。

属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。

其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。

1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。

脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。

其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。

箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。

箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

但单室滤袋数量受限制。

如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

（3）移动喷吹脉冲除尘器。

由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。

移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。

2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。

虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。

（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。

高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。

高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。

长袋脉冲袋式除尘器喷吹管及喷嘴大小的确定

长袋低压脉冲式除尘器喷吹管及喷嘴大小的确定一般来说，喷嘴孔径截面积之和a与脉冲阀出气口截面积b之比c约等于50％～65％。

如3″淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴，喷嘴孔径平均15mm，截面积176mm2，a＝16×176＝2816mm2，脉冲阀出气口直径为81mm，截面积b＝5150㎜2，则c＝2816/5150＝54％，在50％～65％的范围内。

我们在设计KDM220-2×6型袋式除尘器喷吹管时，每根喷吹管上有11个孔，喷吹孔平均孔径为19mm，总截面积a＝3117 mm2 ，脉冲阀管截面积b＝5150㎜2，则c＝3117/5150＝60.5％。

脉冲气流从脉冲阀喷吹后，沿喷吹管的长度方向上，其速度和静压力分布是不均匀的，为保证每个喷吹孔的喷气量相当。

设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷吹孔径小，一般比离脉冲阀近的喷吹孔径要小0.5～2.0mm。

1、喷吹孔形状我们通常设计喷吹管的喷吹口时, 喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工，但喷吹阻力大。

为此，我们在设计袋式除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。

这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

2、喷吹管距离花板的距离喷吹管上每个喷孔下接有一个导流管，可使喷射出的气流能集中垂直向下。

导流管喷出口与滤袋口的距离h1，对喷吹清灰效果至关重要。

因为h1值太小，吸进的气流会太少，影响清灰效果；h1值太大，喷射气流可能不能进入滤袋。

所以h1值可根据射流原理和试验确定。

射流从导流管喷出后，射流不断将周围空气吸入射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。

射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。

袋式除尘器的选型计算喷吹口-

袋式除尘器选型计算一、处理气体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。

二、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。

袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min)。

C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。

C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所示C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。

三、过滤面积计算1、有效过滤面积 160Q S V=2、总过滤面积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤面积四、单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。

五、滤袋数量 3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。

如何控制脉冲除尘器等压喷吹管和气流喷射距离(精)

如何控制脉冲除尘器等压喷吹管和气流喷射距离对脉冲袋式除尘器的等压喷吹管和气流喷射距离的有效控制，是保证清灰效果的关键技术，是节电节能、延长滤袋使用寿命的有效措施。

（1）流体在喷吹管上诸喷嘴口处应实现等压、等量喷吹脉冲阀的喷吹流量是以高速度进入喷吹管内的，流体主要靠静压力从喷嘴喷出进入滤袋。

在接近喷吹管进口处时流体的动压最大、静压最小，在喷吹管底部流体的动压降为零，静压达到最大值。

调整喷吹管上喷嘴孔径的大小，可实现在不同阻力下，使流体通过诸喷嘴时的静压力相等，也就可以保证除尘滤袋的清灰效果一致，滤袋使用寿命相同。

在喷吹管上喷嘴的处理方面，现在大多数的除尘设备制造厂家基本都是采用等孔结构，由于流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不相同的，因而滤袋受到的冲击力差异很大，这样就会导致一些滤袋负荷过大，从而缩短了寿命。

还有一些除尘设备厂虽是采用喷嘴孔径逐减的方法，但也很难保证诸喷嘴口在喷吹时的喷嘴压力是相等的。

在实验室里，采用活动的可调整的喷嘴结构对喷吹管进行试验，通过压力传感器、变送器、示波器多次检测，做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口处的喷吹压力基本相等，保证了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等，实现了均等的清灰效果。

（2）确定喷嘴口至滤袋口的理想距离，纠正喷射气流中央的偏离在喷吹时气流进入喷吹管，由于动压大、流速高，所以靠近喷吹管进口的几个喷嘴的喷吹气流中央会偏离喷嘴口中央，当喷嘴口至滤袋口距离过大或过小时就会出现喷吹气流不能完全进入滤袋内、部分滤袋不能清灰等现象，直接影响清灰效果。

所以确定喷嘴口至滤袋口的理想距离和纠正喷射气流中央的偏离，是保证清灰效果的重要措施。

在实验室，利用气流着色投影法，测量喷吹气流的喷射角度和喷射气流中央偏离的规律，根据气流的喷射角度和选定小于滤袋口直径的气流喷射投影圆直径，可计算出喷嘴口至滤袋口的距离。

根据气流喷射角度，可计算选定气流导流管，从而保证清灰效果。

设定喷嘴口至投影面距离为Y值，喷吹中央偏离为X值，脉冲宽度为0.08s，喷吹压力为0.4～0.6MPa，进行喷吹投影试验。

脉冲袋式除尘器喷吹管非稳态数值模拟

力作用下落。
着脉冲阀的开合，压缩气体呈现气流上升阶段、气流稳定阶段和气流衰弱阶段－３６。本文将气流的变化
过程简化为脉冲过程，图３所示。如
Ｏ５．００４．５０４．００３－５
０３．０
０２．５０２．００１．５Ｏ１．００Ｏ．５Ｏｏ．０
Ｋｅｒｓｕｓａｙｎｍｒａｓｕａｉ；ｕｓａｌｒｉｅｔｎｐｐｙＷｏｄ：ｎｔｄ；ｕｅｃｌｉｌｏｐｌｂｇｆｔ；ｊｃｉｉｅｅｉｍｔｎｅｉｅｎｏ
随着环境形势的日趋严峻，们越来越重视环人保问题，冲袋式除尘器因其运行阻力低，脉除尘效率高，占地面积小等特点，广泛应用于电力、被制药、水泥、冶金、工等行业。脉冲袋式除尘器运行效果的化
作者简介：李志军（９９，，１６一）男高级工程师；通信作者：汪钰（９６）女，士生，ｈｎｒｏａｇｕ６．ｏ１８一，硕ｓａｇａｗｎｙ＠１３ｃｍ。引文格式：志军，李王作杰，汪钰，脉冲袋式除尘器喷吹管非稳态数值模拟［］南昌大学学报：等．Ｊ．工科版，０１３（）２１，３３：
关键词：冲袋式除尘器；脉喷吹管；非稳态；值模拟数
中图分类号：Ｑ５．Ｔ００２文献标志码：Ａ
ＵｎｔａｙＮｍｅｉａｉｌｔｎｏｎｅｔｎＰｐｕｓａｉｅｓｅｄｕｒｌｍｕａｉｆＩｊｃｉｉｅｉＰｌＢｇＦｌｒｃＳｏｏｎｅｔ

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。

由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。

吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。

二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。

脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。

并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。

三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。

1.气源气包设计气源气包又称分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。

原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰效果越好。

除尘器除尘布袋的规格长短如何确定？

除尘器除尘布袋的规格长短如何确定？通常来说用户在选择布袋除尘器的时候都会考虑到设备的除尘器除尘布袋规格和数量是多少，那么是不是滤料越多越好还是除尘布袋的规格越大越好呢？在设计一个布袋除尘器当中，选择除尘布袋规格尺寸是否某些因素相关呢？下面我们来总结一下：影响工业除尘器除尘布袋直径的因素有：1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。

2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。

例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。

3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。

各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。

例如，宽约990mm的织物，留下的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。

影响工业除尘器除尘布袋的长度的因素有：1、除尘器除尘布袋数目减少，设备占地面积小：在处理风量，过滤风速以及布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个除尘布袋的过滤面积，从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积;2、除尘器除尘布袋数目减少，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会减少，节省投资，并且可以缩短除尘器的清灰周期。

3、除尘器除尘布袋长度过长会制造成本增加：工业除尘器箱体高度要增加，向上延伸会使得构件强度需要加大，因此设备制造成本费用就会增加。

4、清灰效果差：工业除尘器在线清灰时，除尘布袋越长，喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；5、除尘器除尘布袋容易损坏：除尘布袋越长，为确保得到有效的清灰效果，需要保持一个越强大的喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏;6、滤袋太长则安装，维护，检查都会不便。

一种脉冲袋式除尘器喷吹管固定装置[实用新型专利]

专利名称：一种脉冲袋式除尘器喷吹管固定装置
专利类型：实用新型专利
发明人：李海刚,张凤文,苏守伟,周功,孙守波,雷陆峰,武宏基,金林炳,乔铜川
申请号：CN202121989491.9
申请日：20210823
公开号：CN216125334U
公开日：
20220325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器喷吹管固定装置，是属于除尘设备技术领域，包括尾部固定座，所述尾部固定座上开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有喷吹管，所述喷吹管的一端与尾部固定座之间通过紧固销子固定连接，所述喷吹管的另一端设置有脉冲阀进风管，喷出管和脉冲阀进风管的一端均固定连接有连接杆，连接杆上套接有垫板，其有益效果在于：将所述喷吹管尾部孔洞位置与所述固定座之间设置改为通过紧固销子作为连接，方便拆卸，将喷吹管头部与脉冲阀进风管位置处各焊接一个直径d＝12mm的连接杆，然后通过垫板，垫板上有两个正好通过连接杆的孔洞，进行固定，该连接不易断裂，同时方便干燥风(氮气)吹到指定布袋，提高布袋收尘效率。

申请人：白银有色集团股份有限公司
地址：730900 甘肃省白银市白银区友好路96号
国籍：CN
代理机构：成都弘毅天承知识产权代理有限公司
代理人：尹洁芳
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布袋除尘器喷吹压力的设置及脉冲阀的选用

布袋除尘器喷吹压力的设置及脉冲阀的选用布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。

在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器压力损失就明显下降。

相反，喷吹压力低，喷吹效果就不好，除尘器压力损失的下降就不显著。

在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。

但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。

同时耗气量增加，浪费能源。

由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

除尘器分高压喷吹和低压喷吹，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。

高压喷吹的优点是用较小的气量达到较好的清灰效果，尤其是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。

低压喷吹的分气包工作压力低于0.3MPa，低压喷吹时，达到同样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结路现象。

低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时，也能适应管网压力进行清灰作业。

压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。

近年来出现几种低阻脉冲阀，如直筒脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。

由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低可达0.2～0.3MPa。

此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。

电磁脉冲阀喷吹气量和喷吹压力，是影响脉冲袋式除尘器滤袋清灰效果的重要因素。

而与电磁脉冲阀配套的气包容积和喷吹时气包气体压力，又对脉冲阀喷吹量的大小起决定性作用。

为了保证滤袋清灰效果，气包保证一定的容积和供气量是非常重要的。

DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。

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