数控铣与加工中心培训讲义

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• 5. 机床操作
• 5. 1 开机前准备
为了保证机床安全、可靠运行，减少故障率的发生，在开机前请检 查以下系统： （1）检查电源电压：测量进线端Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３之间的电压应 为３８０Ｖ±１０％。 （2）检查压缩空气压力是否满足要求。 （3）检查润滑泵的润滑油是否缺油。 （4）检查机床机械部分是否处于正常工作状态。 （5）检查工作台的位置是否正确（无越极限）。 （6）检查电器元件接线是否牢固、正确。 （7）刀库是否处于正常位置。
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1.6 机械传动系统
主传动系统由法兰盘式电动机拖动，电动机通过同步齿形带920－8YU－40与 主轴相连，主传动系统的制动由装在电机上的电磁离合器来实现，制动迅速、平 稳、可靠。 各方向的进给均由伺服电机通过弹性联轴器与滚动丝杠直联传动。
同步齿形带 920-8YU-40
Z向滚珠丝杠R4010
Y向线规（1套2只） MSA45LA X向线规（1套2只） MSA45LA X向滚珠丝杠R4010 X向滚珠丝杠R4010 30TAC62B（3组） DF2列组合 30TAC62B（3组） DBD3列组合
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5.2 操作面板各按键功能及操作说明
• 5.21 HNC-210B系统操作面板
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（1）NC电源控制 按“系统电源”的“ON”（绿）按钮，系统上电；按“OFF”（红）按钮，系 统下电。 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下操作面板或手持单元的“急 停”按钮，CNC既进入急停状态，伺服进给及主轴运转和刀库立即停止工作； 松开“急停”按钮，CNC进入复位状态 。 面板上有五种方式选择按键：自动 单段 手动 增量 回零 a、“自动”：自动运行方式； b、“单段”：单程序段执行方式； c、“手动”：手动连续进给方式； d、“增量”：增量/手摇脉冲发生器进给方式。当手持单元轴选择波段开 关置“off”档时，为增量进给方式；当手摇轴选择波段开关置“off”档之外时， 为手摇脉冲发生器进给方式。 e、“回零”：返回机床参考点方式；
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1.7 刀库
刀库分为斗笠式刀库和圆盘式刀库两种类型。 刀库安装于机床床身立柱上，根据刀库型号不同一次可以安装16～24把刀具， 安装刀具最大直径90mm,最大刀库刀具可以根据程序进行自动刀。
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1.7.1 斗笠式式刀库 主要由支架、刀盘、刀盘前进、后退机构组成。 支架：固定刀库 刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动） 刀盘前进、后退机构：控制刀盘靠近主轴和离开主轴 1.7.2 圆盘式刀库 主要由支架、刀盘、刀臂、倒刀机构组成。 支架：固定刀库 刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动） 刀臂：用于主轴与刀库交换刀具（电机传动，凸轮机构） 倒刀机构：刀套水平与垂直动作（气动阀控制）。 1.7.3 刀库润滑 刀库零部件滑动部分，每周必须要添加通用锂基润滑脂3＃。 机器连续使用2400小时须更换润滑油。 建议用油：90＃齿轮油 1.7.4 使用刀库注意事项 检查换刀机构油位 ：必须每月定期检查油位是否在正常状态，油镜在换刀机 构前方，正常油位在靠近 油镜中心红点上下附近，最低油位不可低于油镜要求 的范围 。 外接气源的流量和压力是否符合要求：气压要稳定，压力为0.5-0.6MPa,空气 中不能含有水分，避免阀芯锈死及汽缸损坏。
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（5）手摇进给 当手持单元上的轴选择波段开关置“X”或“Y”或“Z” 或“4”档时，按一下 增量按键（指示灯亮），并一直按住手持单元侧面的使能按钮，手持单元上使 能亮，系统处于手摇进给方式。若选择波段开关置“X”档，手动顺时针/逆时 针旋转手摇脉冲发生器一格，X轴将产生正向或负向移动一个增量值。若手摇 选择波段开关置“Y”挡或“Z”档或“4”档，用同样的操作方法，可以使Y轴或Z 轴或B轴产生正向或负向移动一个增量值。手摇进给的增量值由手摇脉冲发生 器上的增量倍率波段开关的档位“X1”、“X10”、“X100”来控制。每一档的增 量值分0.001mm、0.01mm、0.1mm。 （6）自动运行 a、循环启动：按一下“自动”按键（指示灯亮），系统处于自动运行方 式，机床坐标轴的控制由CNC自动完成。选择要运行的程序，按一下“循环启 动”按键（指示灯亮），自动加工将开始。附加面板和系统操作面板的“循环 启动”按键同时有效。 b、进给保持：在自动运行过程中，按一下“进给保持”按键（指示灯 亮），程序执行暂停，机床运动轴减速停止。若按一下“循环启动”按键，系 统将重新启动，从暂停前的状态继续运行。附加面板和系统操作面板的“进给 保持”按键同时有效。 c、空运行：在自动方式下，按一下“空运行”按键（指示灯亮），CNC处 于空运行状态。程序中编程的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。 （空运行不做实际切削，目的在确认切削路径及程序。在实际切削时，应关闭 此功能，否则可能产生危险）。此功能对螺纹切削无效。
• （2）急停
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• （3）方式选择
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• （4）轴手动按键 • “X”、“Y”、“Z”、“A” 、“B”、“C”、“+”、“-” 按键用于手动连续 进给、增量进给和返回机床参考点方式下,选择进给坐标轴和进给方向。 • 首先选择要点动的轴（按“X”或“Y”或“Z”，对应的灯亮），再按住 “+”或“-”，所选择的轴将产生正向或负向连续移动。松开“+”或“-” 按键（指示灯灭），轴即减速停止。
湖北江山华科
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1. 机床外形及构成
1.全封闭外护罩 2.机床床身 3.机床电柜箱 4.润滑系统 5.冷却系统 6.气动系统 7.X 向传动组件 8.Y 向传动组件 9.Z 向传动组件 10.主轴传动 11.刀库
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1.1 全防护机床外罩
全防护机床外罩由接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门、控制柜、及操 作面板等构成。接水槽主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁屑。推拉门 可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切屑飞出伤人。 操作面板上安装有机床操作系统。
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1.3 润滑系统
本机床采用集中式自动供油润滑,由集中式润滑油泵定时供油.各润滑点 配以定量分配器,组成定时、定量的自动润滑系统,机床的润滑分布图在机床 上和说明书中都有标注。要求所用润滑油的运动粘度为27～33X102mm2/s机 械油，建议使用40号机械油。要经常注意润滑油箱的油量（油位低时系统会 报警），当油面低于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有流 动，如果没有，应及时修理。纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑泵 进行。机床各部位良好的清洁及润滑是保证机床精度及寿命的重要环节。
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2. 机床主要用途、使用范围及工作条件 机床主要用途、
2.1 机床主要用途及使用范围
XH数控铣、XHK加工中心是一种使用很广的机床，它可以使用各种圆柱铣刀、 角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式或按坐标位置加工 孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。 本机床为立式加工中心，加工范围广，属于高钢性、高效率加工机床，适用于模 具、凸轮、阀类和箱体类等零件加工。零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、 铰、攻丝等多道工序，并根据刀库型号不同可以一次装配16～24把加工刀具，机 床根据加工程序自动进行换刀完成多种工序的加工。根据用户需要可增加回转轴 坐标，用于加工各种平面及圆柱凸轮。
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3. 机床工作安全注意事项
• • • • • • • • • • • • • • • • 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时机床倾倒。 机床只能在关闭防护门后，才允许开动！以防切屑飞出、切削液喷溅对操 作者造成伤害！ 不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床！ 只有在主轴停止运动后，才能进行刀具装卸！ 主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕！ 本机床的各种按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操 作机床！ 操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘！ 加工过程中，不应清除切屑！ 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 操作者在使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰！注意警示标牌！ 应保证机床安全接地，防止触电危险！ 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突出危险，应按紧急按 钮！ 机床断电顺序应遵循先停下停止按钮，再切断总电源的原则。 遵守有关的安全生产规定。
1.左侧板
2.推拉门
3.接水盘
4.接水槽
5.操作面板
6.右侧板
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1.2 机床床身
主要由床身、工作台、立铣头等部分组成
1.床身
2 .立铣头
3 .工作台
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床身由床身、底座构成。床身和底座由六个螺钉 联接在一起。 工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用 线性导轨或矩形导轨联接，以实现工作台部件的横向 （Y）运动。工作台与工作台底座用线性导轨或矩形 导轨联接，实现工作台纵向（X）运动。矩形导轨的 配合间隙，用一根楔条来调整。 立铣头安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位， 立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过同步齿形 带带动主轴旋转，主轴上装有自动气动拉刀机构。立 铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，矩形导轨配合 间隙的调整，由两根楔条来实现。立铣头的垂向（Z） 运动，由立柱滚珠丝杠来完成。
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1.4 冷却系统
冷却系统由冷却泵、喷嘴及管路等组成，冷却泵可以在操作系统的控 制下根据程序的要求控制切屑液的开、关。也可以根据需要操作控制系统 上的手动按钮来控制切屑液的开、关。
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1.5 气动系统
气动系统由空气压缩机或气源（客户自配）、气管、拉刀气缸、电磁 阀、限位开关、油缸、拉刀机构、竹节管等组成。主要用来控制拉刀气缸 进行换刀及拉紧刀具以及圆盘刀库刀套的运动。
1、 机床外形及构成 机床主要用途、 2、 机床主要用途、使用范围及工作条件 3、 机床工作安全注意事项 4、 机床电气控制系统 5、 机床操作 华中08 08数控系统的操作 6、 华中08数控系统的操作 0i-MD数控系统的操作 7、 FANUC 0i-MD数控系统的操作 8、 刀库操作与使用 9、 机床维护与维修 10、 10、数控机床的编程