锅炉浇注料施工的优化方案1.9#精选.
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
锅炉浇注料工程施工办法
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案目录一、启动所需条件二、关键部位材料施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温雨季施工措施6、安全文明的施工管理和环境保护一、启动所需条件1 、耐火材料正式交付施工时，原则上应满足以下条件：（1）各工地钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板等装置安装通过验收，包括焊缝打磨平整、气密性检查、液压试验等；（2）所有钢架平台、自动扶梯均已安装完毕，具备物料运输和安装条件；(3) 安装在钢结构上的所有临时构件和支撑均已拆除；（4）各施工现场的门孔、气孔、工艺仪表、点火装置、伸缩缝已安装到位；（五）每个施工场地都有水电接入点；（六）施工现场有防潮、防雨、防晒的耐火材料存放场所；（7）特别要求耐火材料浇筑施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严格使用海水、碱性水和含有机漂浮物的非饮用水禁止。
2 、施工前应按设计要求认真编制施工组织设计文件。
3 、施工前应组织相关人员认真仔细阅读和熟悉图纸及相关技术资料，深入现场检查锅炉相关紧固件/挂件/地脚、砖托、气孔、仪表孔、点火器和其他相关设备。
检查检查辅助燃烧装置、门孔、伸缩缝等的标高和尺寸，并积极采取相应措施；对影响衬砌施工和未来设备运行的设计和车身安装提出改进建议，并会同有关单位和部门。
共同研究和适当的解决方案。
4 、根据施工组织设计和相关技术要求，提前做好材料和施工准备，采取防潮、防雨、防晒、防寒保暖或降温等技术措施。
退热药取决于季节特征和环境温度。
5 、确保“三通一平”，落实水源地、供电地、运输地、堆料地。
施工用水应清洁，必须符合规定要求。
二、关键部位材料施工要领1 耐火材料及其锚具必须有产品合格证方可用于施工。
不同部位必须按设计要求使用相关材料，严禁误用或乱用材料。
确保各部位各衬里的厚度符合设计要求。
2 衬里伸缩缝宽度最大允许误差为：-2～+2mm，特别要保证伸缩缝处冷态间隙尺寸符合要求。
3 、保证炉壁不平整度每米不超过5mm，整壁不超过±15mm。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
关于锅炉浇注料的最优施工方案
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
工业炉浇注料施工方案
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。
一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。
同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。
但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工(一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。
为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。
对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。
但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。
通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。
炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。
为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。
陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
锅炉浇注料施工工艺
浇注料施工工艺针对锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
（1）抓钉(钢筋网)焊接1）在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。
2）按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。
3）由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作) 4）按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
5）不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
6）对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
（2）金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设，按设计要求执行或采用施工压缝进行。
（3）木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
浇注料施工方案
.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)；◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；◆((锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82；◆((火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85；◆《中级筑炉工艺学》；◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议；◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉内部燃烧室和炉膛的维修和保护材料。
它能够承受高温、热震、侵蚀和磨损，并提供良好的隔热保温性能。
本文将介绍锅炉浇注料施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据设计要求和使用环境，选择适合的浇注料。
浇注料应具有良好的耐高温性能、机械强度和耐磨损性能。
根据具体材料的要求，准备相应的材料样品和试验报告。
2.2 施工技术人员准备确保施工人员熟悉浇注料的性能、施工要求以及相关工艺流程。
不同类型的锅炉浇注料施工可能需要不同的技术人员，因此应根据实际情况进行培训和安排。
2.3 施工设备准备根据施工要求，准备相应的施工设备和工具。
常见的设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
确保设备正常运行并做好维护保养工作。
3. 施工工艺3.1 清理准备在施工前，首先要对锅炉内部进行清理。
清理工作包括清除燃烧室和炉膛内的积灰、锈蚀物和杂物，以确保浇注料能够与锅炉内部表面充分接触。
3.2 浇注料制备根据浇注料的配方，准备相应的原材料，并按照一定比例进行混合。
一般情况下，将水加入混合槽，然后将固体原材料逐步加入并充分搅拌均匀，直至形成浇注料。
3.3 施工方法根据设计要求，选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括手工浇注、机械浇注和喷涂等。
具体选择方法应根据施工空间、施工要求、浇注料性能等因素综合考虑。
3.4 施工工艺要求•温度控制：施工环境温度应在施工要求范围内，并注意避免高温或低温对浇注料的影响。
•浇注层厚度：根据设计要求，控制浇注层的厚度，确保浇注料的性能和使用寿命。
•施工速度：根据浇注料的固化时间，合理控制施工速度，避免浇注料固化不完全或速度过快导致品质问题。
•施工密实程度：施工时要确保浇注料与锅炉内表面充分接触，排除气泡和空隙。
•施工均匀性：施工过程中需保持均匀的施工厚度，避免出现浇注料厚度不一致的情况。
锅炉浇注料施工方案
一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图3、施工准备3.1施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工机械3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
（四）现场施工组织机构(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表 工种 筑炉工 木工 电工 电焊工 架子工 普工 人数206441424工程师 技术员 施工组织质量监督安全管理业务 324222（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
锅炉浇注料施工及方案
XX2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、平安文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原那么上应具备以下条件：〔1〕各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；〔2〕所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；〔3〕钢构造体安装的所有临时构件及支撑件已全部撤除；〔4〕各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；〔5〕各施工点均具备水电接入口；〔6〕施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；〔7〕特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的根本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力方案、机具配置、综合工程进度方案、工程质量及平安的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进展检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改良意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平〞，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应干净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉炉膛、加热面和蒸汽冷凝器等部位的耐火浇注材料。
它能够耐受高温和烟气的腐蚀，保证锅炉的正常运行。
本文档将介绍阳泉锅炉浇注料施工方案。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•碱性浇注料：用于炉膛和加热面的浇注；•酸性浇注料：用于蒸汽冷凝器的浇注；•耐火砖：用于锅炉炉墙、炉顶和底部的砌筑。
2.2 施工设备•搅拌机：用于将浇注料材料搅拌均匀；•单向送浆泵：用于将浇注料送入锅炉内部；•打损机：用于打捣和振实浇注料。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理锅炉内部：清除锅炉炉膛内部的杂物和锈蚀层，确保施工面干净；•检查耐火砖：检查锅炉炉墙、炉顶和底部的耐火砖是否损坏，如有损坏需要修补或更换；•测量尺寸：测量锅炉内部的尺寸，确保浇注料的浇注量和混合比例正确；3.2 浇注料配制•碱性浇注料：按照提供的配方将碱性浇注料的粉末和水按一定比例混合，并使用搅拌机搅拌均匀，直到浇注料成型；•酸性浇注料：按照提供的配方将酸性浇注料的粉末和水按一定比例混合，并使用搅拌机搅拌均匀，直到浇注料成型；3.3 施工工艺1.将碱性浇注料送入锅炉炉膛和加热面的浇注口，使用单向送浆泵将浇注料均匀地注入锅炉内部；2.使用打损机对浇注料进行打捣和振实，确保其均匀分布和紧密结实；3.待浇注料固化后，进行酸性浇注料的施工。
将酸性浇注料送入蒸汽冷凝器的浇注口，使用单向送浆泵将浇注料均匀地注入蒸汽冷凝器内部；4.同样，使用打损机对酸性浇注料进行打捣和振实，确保其均匀分布和紧密结实。
4. 注意事项•在施工过程中，应严格按照施工工艺和安全操作规范进行操作，确保施工质量；•施工现场应保持通风良好，避免浇注料的粉尘对施工人员造成伤害；•使用配制好的浇注料应尽快进行施工，避免其过早固化而影响施工质量；•浇注料施工完成后，应进行质量检查和验收。
5. 总结本文档介绍了阳泉锅炉浇注料施工方案。
通过正确使用施工材料和设备，按照施工步骤和注意事项进行施工，可以确保锅炉耐火浇注材料的良好施工质量，从而保证锅炉的正常运行和使用寿命。
葫芦岛锅炉浇注料施工方案
葫芦岛锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供葫芦岛锅炉浇注料施工方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
葫芦岛锅炉是我公司重要的生产设备，为保证其正常运行，浇注料的施工质量至关重要。
本方案将详细介绍浇注料的准备工作、施工步骤、施工要点以及施工后的验收等内容。
2. 浇注料准备工作2.1 材料准备为了确保浇注料的质量，需要准备以下材料：•水泥•砂子•石子•外加剂这些材料应该符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂子、石子和外加剂充分搅拌均匀；•抹灰工具：用于将浇注料在锅炉内表面进行抹平。
3. 施工步骤3.1 清洁锅炉表面在施工之前，需要先清洁锅炉内表面，确保其干净、无油污和杂物。
可采用高压水枪进行清洗，必要时使用清洗剂进行除垢处理。
3.2 喷水湿润内表面在清洁完毕后，用水泥砂浆对锅炉内表面进行喷水湿润处理，以提供良好的粘结条件。
3.3 浇注料搅拌与运输将预先准备好的水泥、砂子、石子和外加剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到浇注要求的稠度。
然后，使用泵车或运输车将浇注料运输至施工现场。
3.4 锅炉内浇注料将运输到施工现场的浇注料倒入锅炉内，用抹灰工具将浇注料均匀抹平，确保锅炉内表面平整。
3.5 养护施工完毕后，对浇注料进行养护，保持表面湿润。
可以采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保浇注料的稳定性和强度发展。
4. 施工要点•施工前，要对材料进行检查，确保符合质量要求；•施工现场要保持整洁，减少杂物对施工的影响；•浇注料的搅拌时间和搅拌速度要控制良好，确保混凝土的均匀性；•浇注料的浇注速度要适中，避免造成温度、湿度差异过大，影响施工质量；•施工完毕后，要及时进行养护，保持浇注料的稳定性和强度发展。
5. 施工验收施工完毕后，应进行验收工作，以确保浇注料的质量。
验收项目主要包括浇注料的厚度、平整度、粘结强度等。
验收合格后，方可投入使用。
长沙锅炉浇注料施工方案
长沙锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料施工是锅炉建设中不可或缺的一部分。
合理选用浇注料以及正确的施工方案能够确保锅炉的稳定运行和安全性。
本文将介绍长沙锅炉浇注料的选择和施工方案，为相关人员提供参考。
2. 浇注料选择2.1 填料类型填料是锅炉浇注料中的主要组成部分，其质量和性能直接影响着锅炉的使用寿命和安全性。
根据长沙地区的实际情况，建议采用以下填料类型：•轻质浇注料：轻质浇注料具有良好的保温性能和耐火性能，能够有效减少锅炉的热损失，并提高锅炉的热效率。
2.2 填料配比填料的配比是保证浇注料性能稳定的关键。
根据锅炉使用的工作条件和燃烧方式，建议采用以下填料配比：•硅质材料占比约50%：硅质材料具有良好的耐火性能，能够有效保护锅炉炉体，提高锅炉使用寿命。
•轻质材料占比约30%：轻质材料能够减少锅炉的整体重量，减少锅炉的运输和安装成本。
•其他填料占比约20%：根据实际施工情况，适当添加一些其他填料，以改善浇注料的性能。
3. 施工方案3.1 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：保持施工区域的清洁，清除杂物和灰尘，确保施工区域的平整度和干净度。
•准备施工工具：准备好必要的施工工具，如搅拌器、浇注桶、填充料等。
•安全措施：做好必要的安全措施，如佩戴安全帽和手套，确保施工人员的安全。
3.2 施工步骤在施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.浇注料搅拌：将所需的填料按照事先确定的配比投放到搅拌器中，并添加适量的水进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
2.底层浇注：将混合好的浇注料倒入施工区域中，并利用浇注桶进行均匀分布和压实，确保底层的浇注料牢固且均匀。
3.中层浇注：在底层浇注料固化后，进行中层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
4.顶层浇注：在中层浇注料固化后，进行顶层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
5.养护：在浇注完毕后，对浇注料进行养护。
通辽锅炉浇注料施工方案
通辽锅炉浇注料施工方案一、引言本文档是针对通辽锅炉浇注料施工过程的方案编写。
通过本方案的实施，可以确保锅炉浇注料施工的质量和进度的顺利进行。
二、施工准备2.1 施工材料准备在施工之前，需准备以下材料： - 浇注料：根据锅炉的特性和性能要求，选择合适的浇注料供应商，确保浇注料的质量和稳定性。
- 其他辅助材料：如需使用添加剂、活性剂等，需提前准备好相应材料。
2.2 施工设备准备•搅拌机：用于将浇注料进行充分搅拌，确保浇注料的均匀性。
•抹光机：用于对浇注料表面进行抹光和养护，提高浇注料的表面质量。
•其他辅助设备：如护栏、模具等，根据具体施工需要进行准备。
三、施工流程3.1 锅炉基础准备在施工之前，需要对锅炉基础进行准备： 1. 清理基础：清除基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面平整、洁净。
2. 处理基础：根据基础的材质和情况，可以进行打磨、修补等处理，确保基础面光滑、无明显缺陷。
3.2 浇注料施工1.浇注料搅拌：根据浇注料的类型和使用说明，按照比例将浇注料和水加入搅拌机中进行充分搅拌，确保材料均匀混合。
2.浇注料浇灌：将搅拌好的浇注料通过泵送装置或人工的方式，倒入锅炉基础中，逐步填满与锅炉基础的接触面。
3.振实处理：用振实工具对浇注料进行振实处理，确保浇注料填充密实，无空隙。
4.表面抹平：使用抹光机对浇注料的表面进行抹平，提高表面的光滑度和一致性。
5.养护处理：根据浇注料的特性和要求，采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、定期水养护等，确保浇注料的强度和稳定性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员的素质要求：施工人员应经过专门培训，具备一定的技术和经验。
2. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，设有安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工计划的执行：按照施工计划严格执行，确保施工进度和质量。
4. 施工过程记录：记录施工过程中的关键参数和信息，以备后期审查和整改。
锅炉浇注料施工的优化方案1.9
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程.锅炉浇注料施工优化方案总工程师:安监部:工程部：检修部：编制：2014年01月10日锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注,按照600×800mm的间距跳跃施工,膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁. 2。
金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500~1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度,膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时,应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm(预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）;③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm,钢筋表面2mm沥青漆;④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯,模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透.二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强,，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2。
由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
大同锅炉浇注料施工方案
大同锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在描述大同锅炉浇注料施工方案。
浇注料是用于填充锅炉内部结构的材料，具有优异的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
浇注料施工方案将涵盖浇注料选择、施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 浇注料选择2.1 主要材料大同锅炉浇注料的主要材料包括水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维。
水泥作为胶凝材料，可提供浇注料的粘结力。
石英砂用于调整浇注料的流动性和耐火性能。
耐火粉能提高浇注料的耐火性能和抗侵蚀性能。
耐火纤维用于提高浇注料的抗震性能和隔热性能。
2.2 浇注料配比浇注料的配比应根据锅炉工作条件、使用环境和耐火性能要求等因素进行调整。
一般来说，水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维应按一定比例混合。
具体配比应由经验丰富的技术人员根据实际情况确定。
3. 施工准备施工准备是保证浇注料施工顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的主要内容：3.1 材料采购根据浇注料配比确定所需材料的数量，并购买符合质量要求的材料。
3.2 设备准备准备好施工所需的搅拌设备、输送设备和施工工具等。
3.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工区域干净、整洁。
3.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟知施工流程和安全操作规程。
4. 施工步骤4.1 砌筑基层在施工区域铺设一层混凝土基层作为浇注料的基础。
确保基层表面平整、坚固。
4.2 浇注料施工将根据配比要求混合好的浇注料通过搅拌设备输送至施工区域，并倒入锅炉内部。
在倒入过程中，要注意控制浇注料的流动性，保证浇注料填满锅炉内部的空隙。
4.3 表面处理在浇注料表面进行平整处理，确保表面光滑、无凹凸不平。
4.4 干燥养护浇注料施工完成后，进行干燥养护。
根据浇注料的特性，采取适当的养护措施，使浇注料达到设计要求。
5. 质量控制为保证浇注料施工质量，应进行相应的质量控制措施。
以下是质量控制的主要内容：5.1 原材料质量检验对购买的水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维进行质量检验，确保符合要求。
锅炉基础混凝土工程工程施工方案
锅炉基础混凝土工程工程施工方案一、前言锅炉基础混凝土工程是工业建设中至关重要的一环，直接关系到锅炉设备的稳定运行和安全。
本文旨在探讨在锅炉基础混凝土工程施工中的关键方案和步骤，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备在进行锅炉基础混凝土工程施工前，需进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下步骤： - 制定详细的施工计划和施工方案； - 勘察工地，确保基础设计符合现场实际条件； - 确认混凝土原材料供货商，并对原材料进行监测和检验。
三、施工步骤1. 基础准备在施工现场清理基础区域，将地表杂物和泥土清除干净，确保基础工程施工的稳固性。
2. 基础浇筑2.1 模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础混凝土的模板结构，保证模板结构的牢固和垂直度。
2.2 钢筋加工与布置按照设计要求，进行钢筋的加工和布置，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
2.3 混凝土浇筑将预先搭建好的模板内进行混凝土的浇筑，同时进行振捣以确保混凝土在浇筑后的密实性和均匀性。
3. 后续工程3.1 混凝土养护混凝土浇筑后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度和耐久性。
3.2 检测验收在混凝土基础完成养护后，进行验收工作，确保基础符合设计要求和施工标准。
四、总结锅炉基础混凝土工程是工业建设中一个十分重要的工程环节，工程质量的高低直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
通过本文详细分析施工方案和步骤，可以帮助工程人员更好地进行锅炉基础混凝土工程的施工管理，确保工程质量和安全。
以上是锅炉基础混凝土工程工程施工方案的相关介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
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山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程.锅炉浇注料施工优化方案总工程师：安监部：工程部：检修部：编制：2014年01月10日锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
3.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
三、炉膛下部密相区1.炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。
2.开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
密封盒里采用耐磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
大面积施工时按照600×800mm大小分块施工。
施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。
返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制Φ6、1Cr18Ni9Ti、100×100mm钢筋网格，钢筋网要拉到炉膛内并制作成90°拐角，以增强对这些开孔区周边耐磨浇注料的固定。
给煤口（如右图）钢筋网布置时，网眼尺寸100×100mm。
回料口是整个炉膛最大的开孔部位，除补焊抓钉和接长销钉外，还应布置一定的钢筋网，网眼尺寸不得大于100×100mm，并在钢筋网上补焊50mm～70mm长的“V”型抓钉。
耐磨浇注料浇注时建议材料中加入2％耐热不锈钢纤维，增强材料的牵引力。
返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料腿的拐角必须联体（见下图），施工前需要检查给煤管安装是否标准，如果存在偏差必须消缺，否则今后运行过程中容易局部磨损而爆管，检查方式用直木条靠住给煤管后和水冷管之间间隙在50mm以上。
3.返料与炉膛交汇区域周围至少300mm区域留出，该区域独立整体式施工，膜式壁扁钢上及密封盒再增焊一些Y型抓钉和钢筋网，钢筋网应从斜管内部延伸到炉膛内部至少200mm，以增强该部位整体性能，防止耐火浇注料和钢板之间出现断裂。
模板单独支护，强度应满足要求，顶部区域形成圆弧过渡，防止尖端应力集中，形成大位错，使裂纹生长过快形成脱落。
4.炉膛四角由密相区耐火材料终止处至标高20米区域敷设耐磨可塑料，管壁内侧敷设，不得凸出管壁，并和管壁形成平滑过渡。
在竖直方向每隔一米留设5mm 膨胀缝。
5.炉膛四角防磨工艺：锅炉四个角全部包敷，以防止水冷壁磨损。
炉膛四角由密相区上沿至炉顶区域敷设耐磨料，拟采用鳍片上补焊爪钉，敷设单层耐磨料。
四角水冷壁优化施工敷设刚玉莫来石碳化硅质耐磨修补料，不用留设施工缝。
可以采用包覆4跟管束，耐磨层厚度为50～55mm。
6.抓钉布置:抓钉采用Φ6mm圆钢制作，材质为Cr25Ni20。
抓钉布置在鳍片，销钉采用立式略倾斜布置，每个销钉的间距为100mm，与管束保持一定尺寸，以便平滑过渡。
7.炉膛布风板施工技术要点：①排渣口两侧导向风管与浇注料现场浇注管口连接时，要保证导向风帽内气流通畅，不得有杂物或堵塞导向风口；②排渣口浇注时，可预先编制钢筋网进行锚固，网眼尺寸为100×100mm，钢筋表面刷约2mm沥青漆；③部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后进行。
施工前应清理底板赃物，并用胶布将风帽导管将埋入可塑料的部分和风嘴包扎好，坚决不允许可塑料堵塞风口。
严格按设计要求保证浇注料表面与风嘴中心线的距离，以免影响床料的硫化。
8.炉膛密相区膜式水冷壁施工技术要点：①大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）的上半周，应合理设置径向导向膨胀缝，以充分吸收集中应力，保证耐火材料不脱离。
②大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）往往是让管集中区，水冷壁管上经常没焊销钉，耐火材料（隐蔽工程）极易脱落，因此必须补焊销钉（专业焊接），或补加扁钢抓钉。
以上,所以耐火材料的脱落都是抓钉膨胀所造成的.应考虑抓钉使用塑胶套管经过高温融化后所留下的间隙来保证抓钉的膨胀.四、炉膛出口区域（包括屏过）1.先检查屏过销钉是否有脱落并增补。
特别是屏过下端及其弯管与前水冷壁合金喷焊处，均应增焊V型爪钉。
在屏过端部补焊U型爪钉，并以适度间断的耐热钢筋相连，用刚玉莫来石浇注料施工。
在管道底部300-500mm区域浇筑耐磨浇注料，其余部位使用耐磨可塑料。
耐磨浇注料及耐磨可塑料均要填充密实，双面同时进行浇注。
2.水冷屏和过热屏穿墙处应用陶瓷纤维纸包裹或沥青涂刷管道，然后用可塑料填充空隙并捣密实，密封盒内浇灌耐火浇注料，上盖用硅酸铝耐火纤维棉填充密实。
3.膨胀缝斜向留设。
4.保证屏过端头流线型轮廓,其根部与前水冷壁喷焊区圆滑过渡,上部截止线与光管处防炉膛耐火材料截止线的圆滑处理模式,在这些部位补焊销钉及小V型爪钉,并采用刚玉可塑料施工.5.沿膨胀节方环设置斜凸倒流坡,以减免热态下因炉膛出口中心线与分离器进口中心线因偏离严重造成的靶区过渡磨损,尽可能保护膨胀节不受损害.6.炉顶施工时需添加增塑剂，预防出现空洞和离鼓现象。
7.屏过及屏再施工技术要点：①搭好脚手架以后检查屏过及屏再销钉的布置情况，底部采用U型耐热钢筋与销钉相连，斜底以下采用耐磨浇注料浇注施工，上部截至线及前墻截至线附近区域采用耐磨可塑料捣打施工，并按要求打成斜坡或斜面，呈“齿带状”。
②穿前墻密封盒及穿顶棚密封采用耐火浇注料浇注浇注施工，密封盒最外层钢板内侧应贴20mm岩棉或硅酸铝。
8.炉膛内垂直水冷屏与屏过热器底部与边部由于膨胀应力容易造成脱落。
采取措施：增加耐热钢材质为1Cr18Ni9Ti、Φ6mm做成U型销钉，间距为100mm，膨胀缝距底部、边部300mm。
9.炉膛两个出烟口处耐火材料向炉底和炉中心线方向个增加1米。
炉膛：在施工时用耐磨耐火材料把材料结合处用一个模具打下来，延伸至两侧300mm处留设膨胀缝，并增加U型销钉锚固，销钉间距为100mm.10.屏过、屏再、水冷屏向前面和向下面必须加焊1Cr18Ni9Ti、Φ6mm不锈钢筋网格，并且在网格上加焊“7”字型纵向拉钩，刷2mm的沥清漆，使耐磨可塑料固定牢固。
以上管段在施工耐磨可塑料时穿墙管表面必须缠绕3～5mm厚的陶瓷纤维纸。
施工接缝不准放在屏底部。
五、旋风分离器（出、入口烟道）1.应注意膨胀节两侧炉膛出口顶、底和分离器进口顶、底是否在同一标高（设计误差、制造误差、安装误差），该处施工时，应以分离器顶、底按规定厚度施工好的施工面为基准面，保证炉膛出口烟道的顶底工作面与基准面基本平齐（膨胀节前的导流坡除外）。
2.在烟窗与水冷壁过渡区域的交接处，耐磨材料砌体应做成45°的平滑过渡。
膨胀节部位设立阶梯防磨，进口比出口高20～30mm，防止后部膨胀节磨损。
3.分离器入口（膨胀节后）顶部和侧墙都是水冷膜式壁，锚固件采用直销钉和Y 型销钉固定，沿膨胀节方环设置斜切导流坡，以避免热态下因炉膛出口在线线与分离器进口中心线因偏离严重所造成的靶区过渡磨损，尽可能保护膨胀节不受伤害。
4.分离器靶区磨损强烈区域可采用耐磨性能更为优越的复合刚玉质耐磨可塑料。
在靶区立面设置台阶2～3阶，坡度为3：1圆弧状平滑过渡，三角形支撑。
有效缓解靶区磨损。
5.分离器需要600×600mm间距分块施工，沿顶棚径向和环向合理交错留设曲折膨胀缝，缝内粘贴陶瓷纤维纸。
分离器顶部需采用增塑剂，中心筒直体段和锥体段采用刚玉可塑料分块跳跃施工，合理留设膨胀缝。
6.靶区焊接销钉和钢筋网格时，只能在鳍片上施焊，焊接完成后要给钢筋头部和销钉头部带胶帽或缠胶带保证锚固件有足够的膨胀缝。
7.炉膛出口烟窗施工技术要点：全区域采用耐磨可塑料捣打完成。
顶棚靠近后墻区域的钢筋网格上必须倒挂V 型抓钉至少保证有两个焊点。
8.旋风分离器入口烟道施工技术要点：全区采用耐磨可塑料捣打完成施工时应注意，要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工，并注意厚度变化的圆滑过渡。
9.旋风分离器（直段、椎体）施工技术要点：①“牛鼻子”附近区域（水平外延至少200mm）采用耐磨浇注料浇注施工。
直筒其它部位采用耐磨可塑料耐磨可塑料捣打施工。
椎体除上拐角处300mm范围内采用耐磨浇注料浇注施工外。
其余全部采用耐磨可塑料耐磨可塑料捣打施工。
②离器筒体的结构，先天存在同心度变化，因此要求可塑料施工工作面尽可能保持圆滑过渡，以避免过渡磨损。
必须尽力避免任何非机构性的人为超厚施工，超厚施工往往导致可塑料在运行时脱落。
③分离器顶部与中心筒交接部位，应依据实际结构体的间隙尺寸，来确定抓钉的补焊长度及形状，既要保证中心筒的热膨胀间隙，又要确保床料不会进入交接缝而冲刷炉管以及造成中心筒变形。
④直段与椎体变径处可塑料的施工更应认真对待，结构性膨胀缝的留设非常必要。