数控铣床公开课教案
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣床基础教案
数控铣床基础教案生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。
讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。
2、数控铣床操作规程。
3、设备的日常维护保养。
教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护组织教学A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；示范演示机床操作演示课题练习内容要求要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转；巡回指导指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。
指导学生机床日常保养维护。
总结指导备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。
审阅者：年月日教学内容(代号A-4) 页引入新课大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。
抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。
讲授新课1、数控机床操作安全规定（1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。
（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。
（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。
（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。
最新数控铣床授课教案.docx
第一课基础知识一、讲解内容1、安全文明生产知识数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。
2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。
8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。
10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。
不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。
2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解）1）组成数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。
2）数控系统介绍FANUC 数控系统是 20 世纪 80 年代产生于日本。
具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。
FANUC 数控系统主要的型号有0i-MA 、0i-MB 、0i-MC 。
我院所使用的数控系统为0i-MA 。
3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护1）数控铣削刀具系统要求①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配③刀具磨损及耐用度值规定必须合理④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性⑧刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化 `2)数控铣削刀柄系统标准ISO 7388DIN69871DIN 2080MAS 403 （BT ）HSK A/CANSI/ASME B5.50 （CAT ）GB10944JB3381（ JT，ST）3)刀柄结构刀柄类型：圆柱铣刀刀柄锥柄钻头刀柄盘铣刀刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄4)刀具类型在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床课程设计
数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控铣床的基本概念、结构和功能；2. 学生掌握数控铣床编程的基本原则和步骤，能运用适当的数控语言进行编程；3. 学生了解数控铣床加工过程中常见的工艺参数及其对加工精度和效率的影响；4. 学生掌握数控铣床操作的安全规范和日常维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立进行简单的数控铣床编程，具备分析和解决加工过程中问题的能力；2. 学生能熟练操作数控铣床，完成给定零件的加工任务；3. 学生具备运用数控铣床进行创新设计和制作的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业和数控技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作；3. 学生增强自信心，培养勇于探索、创新的精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为中职或高职数控技术应用专业的核心课程，旨在培养学生的数控铣床操作和编程能力。
学生具备一定的机械基础知识和技能，但对数控铣床的深入理解和实际操作经验有限。
因此，课程目标应注重理论与实践相结合，强化实际操作训练。
二、教学内容1. 数控铣床概述- 数控铣床的定义、分类及功能- 数控铣床的组成及工作原理2. 数控铣床编程- 编程基本概念、编程原则和步骤- 常用数控指令及其功能- 编程实例分析3. 数控铣床加工工艺- 常见工艺参数的选择与应用- 刀具选择、切削用量和加工路径规划- 加工误差分析及解决方案4. 数控铣床操作与安全- 数控铣床的操作面板及功能键- 数控铣床的基本操作流程- 安全操作规范及事故案例分析5. 数控铣床维护与故障排除- 数控铣床的日常维护保养- 常见故障现象及原因分析- 故障排除方法及技巧6. 实践操作- 简单零件的编程与加工- 复杂零件的编程与加工- 创新设计与制作教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材相关章节进行教学。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步提高学生的操作技能和解决问题的能力。
数控铣床公开课教案
数控铣床的基本操作（试切法对刀）教案
（
19010100
L L R
=+=+=）,将刀具移动到相对坐标系X=50处该点极为工件的原点坐标记为X，X轴对刀结束。
Y轴使用同样的方法。
在1~4这四个位置确定X、Y方向的机床坐标值：
Z轴对刀：主轴正转、使用手轮移动刀具与工件上表面接触，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值z轴对刀结束。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
在G54坐标系中输入（X，Ｙ，Ｚ）的值则对刀结束。
3、教师示范讲解：
注意事项：
1. 在使用试切法对刀时，主轴需正转。
2. 在移动各轴时，应控制好各轴的移动速度和方向。
3. 对刀数据要从机床相对坐标系中读取。
4、学生操作指点
强调注意事项、学生找错
5、小组互助手动机床操作实训。
铣床教学设计名师公开课获奖教案百校联赛一等奖教案
铣床教学设计一、教学目标通过本教学设计，学生将能够掌握以下内容：1. 了解铣床的基本结构和工作原理；2. 掌握铣削工艺的基本知识；3. 能够正确进行铣削加工操作；4. 能够根据实际情况选择合适的铣削刀具和加工参数；5. 能够分析和解决铣削加工中常见的问题。
二、教学内容1. 铣床的基本结构和工作原理1）铣床的组成部分及其功能；2）铣床的工作原理和加工方式。
2. 铣削工艺的基本知识1）铣削的定义和分类；2）铣削刀具的分类和选择；3）铣削刀具的结构和主要参数。
3. 铣削加工操作1）铣削加工的基本工序和操作要点；2）加工平面、凹槽、曲面等常见工件的加工方法； 3）加工过程中的注意事项和安全操作规范。
4. 铣削加工参数的选择1）切削速度、进给速度和切削深度的选择原则； 2）不同材料的铣削加工参数选择方法；3）了解铣削加工参数对加工效果的影响。
5. 铣削加工中常见问题的分析和解决1）表面质量问题的产生原因及解决方法；2）加工精度问题的产生原因及解决方法；3）设备故障和常见故障的排除方法。
三、教学方法和手段1. 课堂讲授通过教师讲解、演示和案例分析等方式，向学生介绍铣床的基本结构、工作原理以及铣削工艺的基本知识。
2. 实践操作在实验室或仿真实训平台上，让学生亲自操作铣床进行实际的铣削加工操作，锻炼学生的技能和操作水平。
3. 讨论与交流在课堂上引导学生进行讨论，分享经验，解决问题，加强学生的理论与实际应用的结合。
四、教学评价方法1. 学生的日常表现包括学生的学习态度、课堂参与度以及对铣床教学内容的理解和掌握程度。
2. 完成实际加工任务给学生一定的实际加工任务，通过对加工效果的评估，评价学生的实际操作水平和加工能力。
3. 考试与测试设计相关的选择题、判断题和实际操作题，对学生的知识和技能进行考核。
五、教学资源和设备1. 铣床与铣刀包括各种类型的铣床和铣刀，以供学生实践操作。
2. 实验室或仿真实训平台提供实际加工条件和环境，供学生进行实践操作。
数控铣床教案
项目一第一节一、教案头二、教学过程项目一第二节一、教案头二、教学过程⑤释放急停开关⑥按下复位键2.关机①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速倍率开关打到最低档。
④按下急停开关⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。
⑥切断CNC电源。
⑦切断机床总电源（二）机床手动操作1.机床的回零操作。
①将机床调到回零状态下②按下需要回零的相应轴键。
例如回Z轴——按下Z③选择移动当量键④顺时针旋转手轮，移动工作X正向移动,反之反向移动。
4.主轴的启动①将机床模式调整到MDI。
②输入;M03 S400;③按下循环启动按钮。
此时主轴就按给定的速度转动5.主轴的正反转与停止①将机床模式调整到MDI/轮。
②按下主轴正传③按下主轴反转。
④按下主轴停转深化（加深对基本能力的体会）通过演示和让学生自己动手操作来加深对知识的理解和技能的提高示范讲解示范教学理实一体7归纳（知识和能力）通过这节内容的学习大家要熟练操作FANUC-0系列数控铣床操作面板。
同时也要能熟练的进行机床回零、手动方讲授 5项目一第三节一、教案头二、教学过程项目一第四节一、教案头二、教学过程项目二第一节一、教案头二、教学过程项目二第三节一、教案头二、教学过程项目二第四节一、教案头二、教学过程。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床教案
第一章数控铣床安全操作及日常维护一、数控车间的安全操作：二、数控铣床操作的注意事项1、操作机床时，应按要求正确着装，带好安全防护用品。
禁止戴手套操作机床，不允许打领带。
2、不再机床周围放置障碍物，有足够大的操作空间，机床的危险部位的警示标志明确。
3、禁止用手接触电机、变压器、控制板等有高压的场合。
4、操作人员应熟悉所有的数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
5、加工开始前应认真检查刀具是否与机床相符，按顺序开、关机。
先开机床再开数控系统，先关数控系统在关机床。
6、开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。
7、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。
8、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、道具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进位认真核对。
11、对工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低挡。
在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致的。
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到形成的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
数控铣床基本知识教学设计
数控铣床基本知识教学设计一、教学目标1.了解数控铣床的工作原理和组成结构；2.掌握数控铣床的操作方法、程序调试和故障排除；3.能够正确使用数控铣床进行铣削加工。
二、教学内容1.数控铣床的工作原理和组成结构；2.数控铣床的操作方法和程序调试；3.数控铣床常见故障及排除方法；4.数控铣床的安全操作规程。
三、教学过程1.数控铣床的工作原理和组成结构（30分钟）1.1工作原理：通过数控系统指令控制铣床进行自动化加工；1.2组成结构：主要由机床本体、数控系统和辅助设备组成。
2.数控铣床的操作方法和程序调试（60分钟）2.1数控铣床的操作界面：了解数控系统的菜单、按钮和控制面板；2.2数控铣床的操作流程：开机、设定工件坐标系、调整刀具、输入加工程序等；2.3数控铣床的程序调试：修改程序、调整加工参数和刀具补偿等。
3.数控铣床常见故障及排除方法（30分钟）3.1数控系统故障：显示屏故障、通讯故障和控制器故障等；3.2传动系统故障：伺服电机故障、传感器故障和轴线卡住等；3.3加工过程故障：刀具磨损、加工力过大和工件失稳等。
4.数控铣床的安全操作规程（30分钟）4.1整理工作区域：清除杂物、固定工件和刀具等；4.2个人防护措施：佩戴安全帽、护眼镜和耳塞等；4.3注意事项：禁止手动干预加工过程、注意检查设备故障和定期维护等。
四、教学方法1.课堂讲授：通过讲解数控铣床的基本知识，使学生了解其工作原理和组成结构；2.实践操作：在实践中学习数控铣床的操作方法和程序调试；3.讨论交流：通过讨论常见故障和排除方法，增加学生对问题处理的能力。
五、教学评估1.设计小测验：进行选择题和判断题，检测学生对数控铣床基本知识的掌握情况；2.实践操作评估：要求学生进行实际操作，并评估其操作技能和安全意识；3.课堂表现评估：评估学生在课堂上参与讨论和问题解答的能力。
六、教学资料1.数控铣床教材和参考书；2.数控铣床操作手册和故障排除手册；3.数控铣床实物和示意图。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案一、教学目标1. 了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床的基本结构及其各部分功能。
3. 熟悉数控铣床的操作步骤和操作规范。
4. 掌握数控铣床加工工艺及参数设置。
5. 学会数控铣床的安全操作和维护保养。
二、教学内容1. 数控铣床概述a. 定义b. 分类c. 特点d. 应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 附件及工具3. 数控铣床的操作步骤a. 开机和关机b. 工件装夹c. 刀具更换d. 程序导入与运行e. 加工过程中故障排除4. 数控铣床操作规范a. 操作姿势b. 操作流程c. 安全注意事项5. 数控铣床加工工艺及参数设置a. 加工工艺的基本概念b. 加工参数的设置方法c. 加工参数的选择与优化三、教学方法1. 采用讲授法，讲解数控铣床的相关概念、结构和操作方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对知识的理解和掌握。
4. 采用案例分析法，分析数控铣床在实际加工中的应用案例，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1. 数控铣床实物或模型2. 数控铣床操作手册3. 数控铣床加工案例素材4. 教学课件和教案5. 安全防护用品（如安全帽、防护眼镜等）五、教学评价1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，给予相应的平时成绩。
2. 实操考核：设置数控铣床操作考核项目，评价学生的操作技能。
3. 期末考试：设置理论考试，测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学16课时，实践教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：数控铣床概述、基本结构和操作步骤第9-16课时：数控铣床操作规范、加工工艺及参数设置第17-24课时：数控铣床实操训练第25-32课时：数控铣床加工案例分析、期末考试七、教学步骤1. 导入：介绍数控铣床的发展历程和在我国的应用现状，激发学生的学习兴趣。
数控铣教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作技能。
2. 技能目标：培养学生独立操作数控铣床的能力，能够根据图纸要求进行编程、加工和调试。
3. 素质目标：培养学生的团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理2. 数控铣床的操作规程及安全注意事项3. 数控铣床编程基础4. 数控铣床加工工艺及加工参数5. 数控铣床编程实例及加工实践三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能。
2. 演示法：通过实际操作演示数控铣床的操作过程，使学生直观了解操作步骤。
3. 案例分析法：分析典型数控铣床编程及加工实例，提高学生的实际操作能力。
4. 实践法：安排学生进行实际操作练习，巩固所学知识。
四、教学过程1. 导入新课介绍数控铣床的发展历程、应用领域及重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本知识讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作规程，使学生掌握基本概念。
3. 编程实例分析选取典型编程实例，分析编程步骤、加工工艺及参数设置，使学生掌握编程技巧。
4. 实际操作演示教师示范数控铣床的操作过程，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生实际操作学生分组进行实际操作练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 总结与反思教师总结本节课所学内容，引导学生进行反思，巩固所学知识。
五、教学评价1. 学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 学生编程及操作技能的熟练程度。
3. 学生对教学内容的满意度。
4. 学生团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度的培养。
六、教学资源1. 数控铣床教学视频2. 数控铣床编程教材3. 数控铣床操作手册4. 数控铣床编程软件5. 数控铣床实训基地七、教学进度安排1. 第1周：数控铣床基本结构及工作原理2. 第2周：数控铣床操作规程及安全注意事项3. 第3周：数控铣床编程基础4. 第4周：数控铣床加工工艺及加工参数5. 第5周：数控铣床编程实例及加工实践6. 第6周：教学评价与总结通过本教学设计方案，旨在使学生掌握数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能，提高学生的综合素质，为今后从事数控铣床操作及加工工作奠定基础。
铣床讲课教案
铣床讲课教案一、教案概述铣床是机械制造中常见的一种机床，它广泛应用于制造、修复和加工各种金属和非金属材料。
本教案旨在通过系统的课堂教学，帮助学生全面掌握铣床的基本操作和安全使用技巧。
二、教学目标1. 理解铣床的工作原理和结构组成；2. 掌握铣床的基本操作技巧，包括开机、热切削和切削力计算等；3. 学会使用铣床进行基本工件加工，如平面铣削、倒角、开槽等；4. 培养学生的安全意识和操作规范，确保铣床的安全使用。
三、教学内容及方法1. 铣床基本知识讲解a. 铣床的分类和结构组成b. 铣削原理及机床刀具的选择c. 铣床的主要部件和工作机构2. 铣床的操作和安全使用讲解a. 铣床的开机和关机操作b. 刀具的安装与拆卸c. 工件装夹和工作台调整d. 铣削加工参数的设定和调整e. 刀具的切削速度和送进速度选择f. 铣削过程中的刀具运动和工件加工速度控制g. 铣床切削力的计算和力矩的分析h. 倒角、开槽等基本工件加工技巧3. 实践操作和练习a. 给学生提供具体工件，进行实际操作练习b. 引导学生进行精确测量和加工质量评估c. 提供不同难度和复杂度的工件加工任务，让学生进行模拟加工演练四、教学过程和教学资源1. 教学过程a. 通过投影仪或者白板，展示铣床的结构和工作原理，引导学生理解基本知识；b. 运用多媒体和教学视频，展示铣床的操作和安全注意事项；c. 配备实际铣床、刀具和工件，让学生进行实际操作和练习；d. 以小组为单位，开展合作学习和归纳总结；e. 对学生的操作和练习过程进行指导，提供及时反馈；f. 设计铣床操作规范和安全意识考核，确保学生安全操作。
2. 教学资源a. 针对铣床的教学视频和PPT课件；b. 实际铣床和相应的刀具、工件；c. 工件测量工具和质量评估工具；d. 学生实践操作的实验室或工作坊。
五、教学评估方法1. 操作评估：通过考察学生的实际操作技能和加工质量，进行实时评估；2. 知识问答：通过课堂练习和小测验等形式，考察学生对铣床相关知识的理解程度；3. 实验报告：要求学生记录实际操作过程和加工效果，并对加工结果进行分析和评价。
数控铣教案
数控铣教案数控铣教案一、教学目标：1.了解数控铣床的构造和工作原理；2.掌握数控铣床的使用方法；3.能够编制和调试简单的数控铣床程序；4.提高学生的操作能力和分析问题的能力。
二、教学内容：1.数控铣床的构造和工作原理；2.数控铣床的使用方法；3.数控铣床程序的编制和调试。
三、教学过程：1.数控铣床的构造和工作原理（20分钟）将数控铣床的构造和工作原理进行简单介绍，包括数控铣床的结构组成、主要部件和工作原理。
2.数控铣床的使用方法（40分钟）了解数控铣床的操作流程和注意事项，包括开机准备工作、程序的输入和调试、工件的装夹和刀具的安装等。
3.数控铣床程序的编制和调试（60分钟）讲解数控铣床程序的编写和调试方法，包括编写G代码、输入程序到数控铣床控制系统、进行空运行和实际加工等。
四、教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生了解数控铣床的构造和工作原理，以及使用方法和程序的编制和调试方法。
2.演示法：教师进行数控铣床的操作演示，动态展示数控铣床的使用方法和程序的编制和调试过程。
3.实践法：让学生进行实际操作，通过自己动手使用数控铣床，加深对数控铣床的了解和掌握。
五、教学手段：1.教学演示：使用多媒体设备进行数控铣床的构造和工作原理的讲解和演示。
2.实际操作：提供数控铣床进行实际操作，让学生进行实践操作，加深对数控铣床的了解和掌握。
六、教学评估：通过教学过程中的操作演示和实践操作，以及课堂练习和作业完成情况来评估学生的学习情况和掌握程度。
七、教学资源：1.数控铣床设备；2.教学用书和教学课件；3.多媒体设备。
八、教学反思：通过教学过程中的实际操作和实践操作，让学生亲身体验数控铣床的使用，提高学生的操作能力和分析问题的能力。
同时，通过实践操作和课堂练习，及时发现和纠正学生的错误，提高教学效果。
简易数控铣床课程设计
简易数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控铣床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握数控铣床编程的基础知识，包括编程格式、常用指令及其功能。
3. 学生能了解数控铣床操作的安全规范和基本维护知识。
技能目标：1. 学生能操作数控铣床，进行简单的铣削加工，如平面、轮廓的铣削。
2. 学生能编写简单的数控铣床加工程序，并正确输入到数控系统中。
3. 学生能运用数控铣床进行零部件的加工，达到预定的精度要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造职业的认同感。
2. 学生树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生通过实践活动，培养团队合作精神，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在掌握数控铣床基本知识的基础上，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高年级中职生，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：课程要求理论与实践相结合，注重学生的实际操作训练，培养具备一定技能的制造业人才。
通过课程学习，学生应能独立完成简单的数控铣床操作和编程任务。
二、教学内容1. 数控铣床基础知识：- 数控铣床的结构组成及其功能- 数控铣床的工作原理- 数控铣床在制造业中的应用案例2. 数控铣床编程：- 编程基础知识：编程格式、坐标系统- 常用编程指令：G代码、M代码- 编程实例解析：平面铣削、轮廓铣削3. 数控铣床操作与加工：- 数控铣床的操作面板及功能键操作- 数控铣床的安全操作规程- 装夹、对刀及加工参数的设置- 简单零部件的铣削加工操作4. 数控铣床维护与故障处理：- 数控铣床的日常维护与保养- 常见故障现象与处理方法教学内容安排与进度：第一周：数控铣床基础知识学习第二周：数控铣床编程知识学习第三周：数控铣床操作与加工训练第四周：数控铣床维护与故障处理学习本教学内容与课本紧密关联，注重科学性和系统性。
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数控铣床的基本操作（试切法对刀）教案
长汀职业中专学校：汪英
在1~4这四个位置确定X、Y方向的机床坐标值：
Z轴对刀：主轴正转、使用手轮移动刀具与工件上表面接触，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值z轴对刀结束。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
在G54坐标系中输入（X，Ｙ，Ｚ）的值则对刀结束。
3、教师示范讲解：（8分钟）
注意事项：
1. 在使用试切法对刀时，主轴需正转。
2. 在移动各轴时，应控制好各轴的移动速度和方向。
3. 对刀数据要从机床相对坐标系中读取。
4、学生操作指点（5分钟）
强调注意事项、学生找错
5、小组互助手动机床操作实训（约 15分钟）
每台机床两组成员依次根据【数控铣床对刀操作互助实训任务单】的要求，完成各种手动机床操作，当一名成员操作机床时，另外两名成员协助其填写【数控铣床对刀操作互助实训任务单】中的坐标值，并对操作成员给出评价。
另一组成员观察该组成员的操作是否存在问题，并做相关记录同时给出评价。
教师巡回指导，对学生操作存在的错误给予及时更改、对于操作中的难点重点给予强调提示。
6、点评、小结（5分钟）
使用卡片提高学生记忆、并对本节课点评
思考：使用使用寻边器对刀方法。