动画图解注塑成型流程
常见金属、塑料成型工艺，动图详解，很直观！
常见⾦属、塑料成型⼯艺，动图详解，很直观！⾦属加⼯⼯艺主要有：机械加⼯，冲压，精密铸造，粉末冶⾦，⾦属注射成型机械加⼯是指通过⼀种机械设备对⼯件的外形尺⼨或性能进⾏改变的过程。
按加⼯⽅式上的差别可分为切削加⼯和压⼒加⼯。
冲压是靠压⼒机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外⼒，使之产⽣塑性变形或分离，从⽽获得所需形状和尺⼨的⼯件（冲压件）的成形加⼯⽅法。
还有特种加⼯，激光加⼯，电⽕花加⼯，超声波加⼯，电解加⼯，粒⼦束加⼯以及超⾼速加⼯等。
车、铣、锻、铸、磨，数控加⼯、CNC数控中⼼都属于机加⼯。
材料成型⽅法是材料加⼯过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、⽣产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，今天我们分享⼀篇⾦属成型和塑料成型的⼲货。
⾦属成型篇：刨削加⼯是⽤刨⼑对⼯件作⽔平相对直线往复运动的切削加⼯⽅法，主要⽤于零件的外形加⼯。
刨削加⼯的精度为IT9~IT7，表⾯粗糙度Ra为6.3~1.6um。
磨削加⼯磨削是指⽤磨料，磨具切除⼯件上多余材料的加⼯⽅法。
磨削加⼯是应⽤较为⼴泛的切削加⼯⽅法之⼀。
选择性激光熔融在⼀个铺满⾦属粉末的槽内，计算机控制着⼀束⼤功率的⼆氧化碳激光选择性地扫过⾦属粉末表⾯。
在激光所到之处，表层的⾦属粉末完全熔融结合在⼀起，⽽没有照到的地⽅依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在⼀个充满惰性⽓体的密封舱内进⾏。
选择性激光烧结是SLS法采⽤红外激光器作能源，使⽤的造型材料多为粉末材料。
加⼯时，⾸先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍⼦的作⽤下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截⾯信息进⾏有选择地烧结，⼀层完成后再进⾏下⼀层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到⼀烧结好的零件。
⽬前成熟的⼯艺材料为蜡粉及塑料粉，⽤⾦属粉或陶瓷粉进⾏烧结的⼯艺还在研究之中。
⾦属沉积与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是⾦属粉末。
喷嘴在喷出⾦属粉末材料的同时，还会⼀并提供⾼功率激光以及惰性⽓体保护。
动画图解注塑成型流程完整版
动画图解注塑成型流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】动画图解注塑成型流程1.何谓注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
3.模具所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
4.成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。
动画图解注塑成型流程
动画图解注塑成型流程1.?何谓注塑成型?所谓注塑成型（Injection?Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
?注射成型过程大致可分为以下6个阶段??合模?注射?保压?冷却?开模?制品取出?上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
??2.?注塑成型机?注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。
当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
??3.?模具?所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
?已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
4.?成形品?成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
挤出成型和注射成型PPT课件
塑料工艺
螺杆头部结构
• 要注意防止出现 熔融塑料积存、 回流现象。
• 一般η大的塑料， 用锥行尖头；η小 的塑料，必须装 止逆环以防回流。
44
塑料工艺
• 作用：
–保持较高注射压 力和速度，使物 料进一步塑化．
• 类型：
–直通式、自锁式、 杠杆针阀式等。 物料粘度大，热 稳性差，用大口 径直通式；粘度 小，用自锁式和 杠杆针阀式。
34
塑料工艺
注射成型产品示例
35
塑料工艺
二、注射成型原理
36
塑料工艺
注射机的分类
根据塑化方式不同分为： 柱塞式注射机 螺杆式注射机
37
塑料工艺
• 螺杆式注射机
38
塑料工艺
• 柱塞式注射机特点： – 结构简单、但压力损失大、塑化不均匀以， 不适合热敏性塑料。
• 实际应用： – 目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机， 60g以下的小型制件多用柱塞式。
波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的 波动。 3. 混合效果差
不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、 着色工艺过程。
20
四、新型螺杆
塑料工艺
1、排气式螺杆 用于含水和易产生挥发组分的物料 排气原理：物料到排气段时已基本塑化，由于该段 螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从 排气口排出。
17
塑料工艺
熔体输送能力的分析
• 熔体的输送 Q = Qd - Qp - Ql, 实际的流动形式为：熔 体沿螺槽螺旋前进。类似弹簧缠绕在螺槽内。
• 忽略Ql，经计算熔体输送能力为：
① 机头阻力加大P↑，Q↓产量下降。 ② 转速N↑，Q↑提高。 ③ 螺杆直径增加D↑，Q↑↑产量明显增加。所以要得 到
注射成型的工艺过程ppt课件
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。
如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
《注塑模具结构动画演示》PPT课件
上一页
下一页
15
滑块脱模_外螺纹
上一页
下一页
16
推板推出
上一页
下一页
17
推杆推出_加强筋
上一页
下一页
18
推杆推出_斜面
上一页
下一页
19
推杆顶出
上一页
下一页
20
推杆推出
上一页
下一页
21
推杆推出
上一页
下一页
22
延迟推出
上一页
下一页
23
圆锥杆顶出
上一页
下一页
24
主流道的顶出形式
上一页
下一页
上一页
下一页
59
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
上一页
下一页
60
推块脱模机构形式
上一页
下一页
61
推块脱模机构形式
上一页
下一页
62
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
63
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
64
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
65
斜面镶条定位形式 ［示意图］
上一页
下一页
66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
上一页
下一页
3
可折叠型芯_三维
上一页
下一页
4
可折叠型芯_平面
上一页
下一页
5
侧向分型与抽芯机构_滑块
上一页
下一页
注塑成型过程和工艺参数讲解132页PPT
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
注射机的成型工作过程.
注射与保压
制件冷却与预塑化 注射装置后退 开模与顶出制件
模具内的制件冷却定型后，合模机构就开启 模具。在注射机的顶出系统和模具的推出机 构的联合作用下，将制件自动推出。
注射成型机的工作过程
掌握注射成型机的注射成型过程
塑料注射成型： 利用塑料的三 种物理状态（玻 璃具，成型出所需 要的制件。
图11 注射成型机的工作流程
1、模具 2、喷嘴 3、加热圈 4、料斗 5、螺杆传动装置 6、注射液压缸 7、行程开关 8、螺杆 9、料筒
图12 注射成型模拟动画
图13 注射成型机的工作时序
图14 注射工艺流程
图15 注射成型机的工作循环
模具低压快速闭合，再高压低速锁模。 合模与锁紧 注射装置前移
确认模具合紧后，注射装置前移，保证喷嘴 与模具主流道入口以一定的压力贴合，为注 射阶段做好准备。 螺杆以高压高速将头部的熔料注入模腔，螺 杆保持一定的压力于熔料上以进行补缩。 制件冷却后，旋转的螺杆在熔料的反压力作 用下后退。螺杆退至计量预定的位置时，压 下限位开关，预塑停止。 避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料 温过低，影响下次注射和制件质量，同时便 于清料。
想知道注塑成型的六个步骤吗？麦宝螺杆为你讲解
想知道注塑成型的六个步骤吗？麦宝螺杆为你讲解
注塑成型的过程—般分为锁模(合模)、射胶、保压、冷却、开模、顶出制品6个步骤，如图1—1所示，通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下注塑机会自动完成以上步骤，下面对注塑过程的各个步骤进行详细的说明。
1．锁模(合模)、开摸
注塑机的开合模动作是由锁模系统完成的，对于液压一机械(连杆)式注塑机，主要通过机铰的运动实现模具的开合，图1—2所示，锁模时对模具施加锁模力，用来克服注塑成型时型腔的张力。
开模主要是用于
取出产品。
2．射胶和保压
射胶和保压主要是通过注塑机的塑化系统来完成，具体过程是在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，加图1—3所示。
3．冷却
制品冷却是高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中后，在模具内冷却定型的过程。
冷却定型过程是生产周期的影响因素，需根据产品生产工艺的要求，设置合理的冷却时间。
4．产品顶出
产品顶出是由注塑机上的顶出系统来完成的，注塑机开模后，产品顶出系统向前进,顶出产品后回退，产品顶出方式根据取件的要求可以设置为保持、回退、中间顶出等模式,详细过程如图1—4所示。
更多注塑机螺杆、注塑机配件、注塑机料筒、双合金螺杆尽在麦宝螺杆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ﻫ
合模
注射 ﻫ 保压 冷却 ﻫ开模 制品取出 上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。ﻫ 2. 注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。 ﻫ合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可 分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转 动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中,在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热,在螺杆的剪切应 力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道,分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计 量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。ﻫ
ﻫ
ﻫ 5. 回料的使用 ﻫ成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。 我们将它称之为回料。 ﻫ回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过 一次成型后，树脂的机械性能,流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在 30%以下,如果回料的使用比例过高,有可能使材料的固有特性下降,即使回料的使用量控制在 30%以下,我 们也必须根据所求制品的品质要求，强度,成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别 是填充等级的材料，尤其要注意这一点。
动画图解注塑成型流程
动画图解注塑成型流程
1． 何谓注塑成型 ﻫ所谓注塑成型(Ｉｎjection Molｄing）是指,受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却
固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。 ﻫ ﻫ注射成型
过
程
大
致
可
分
为
以
下6个Fra bibliotek阶段ﻫ
已成为熔体的材料进入主流道,经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装 置会把顶出杆顶出,将制品推出。
ﻫ
ﻫ
ﻫﻫ 4． 成形品 ﻫ成形品是由使熔融树脂流入的主流道,引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果 一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成 型出数个产品。 此时,若分流道到各模腔的长度不相等的话,树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸,外观,物 性发生差异。因此,我们通常将分流道的长度设计为相等的。 ﻫ
当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆的移动速度(射出速度）,并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行 控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
ﻫ ３． 模具 ﻫ所谓模具（Mold)是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图 中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒(温水或油）通过的冷却孔,加热器等装置。