石油石化工业油套管检验作业指导书
油化试验作业指导书
油化试验作业指导书1 适用范围本指导书适用于变电站变压器、互感器、电抗器、套管、断路器的油化试验工作.本作业指导书包括的试验项目：绝缘油的气相色谱绝缘油的耐压绝缘油的介质损耗2 引用标准KL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》3 气相色谱分析：3。
1试验步骤3。
1。
1样品采集用100ml玻璃注射器（经检验,密封合格）,在试品的取样口进行样品采集。
采样后将取样口及附近的油污擦拭干净。
3.1。
2脱气a. 将装有试油的注射器A准确调节注射芯塞至40.0ml刻度，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。
b. 取5ml玻璃注射器B,用氮气冲洗1—2次，再准确抽取5。
0ml 氮气，然后将注射器B内气体注入有试油的注射器A内。
c. 将注射器A放入恒温定时振荡器内，连续振荡20min，然后静止10min。
d. 另取5ml玻璃注射器C,用试油冲洗1-2次，戴上橡胶封帽，插入双头针头，使针头垂直向上，使注射器A倾斜45°角，将注射器内的空气和试油慢慢排出从而使试油充满注射器的缝隙而不致残存空气.e. 将注射器A从振荡器内取出，立即将其中的平衡气体通过双头针头转移到注射器C内。
戴上橡胶封帽，在室温下放置2min，准确读其体积,以备分析用。
3。
1.3样品分析a。
仪器的标定用标准气体冲洗1ml注射器D3次，然后准确抽取1ml标准气体，在色谱仪稳定的情况下进样。
首次进样后，在气相分析站的ID表编辑中将标准气体的各组份浓度输入，再次进样后各组份校正系数就能计算出来.b. 试样分析用氮气冲洗1ml注射器D三次，再用注射器C中的样气冲洗1-2次注射器D，然后从注射器C中准确抽样气1ml,进行分析。
3。
2结果分析与历年的数据进行比较有没有明显的变化，再查有没有超过注意值的组份,如果有要引起关注，重新取样再做以确认结果的可靠性,然后进行追踪,再查产气速率，只要产气速率不超标也是正常。
3。
3注意事项将气样注入色谱仪时，动作要准、快。
油套管检验
油套管现场检验细则以下检验以PSL-1规范等级为准，PSL-2,PSL-3由于接触不多，在这里不在讨论。
1.成品化学成分分析：所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与API-5CT一致。
2.热处理工艺根据上表注意N-80Q___L-8013Cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温度是否符合标准。
3.拉伸试验通过表C.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。
注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm 2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应园棒试样。
以0.8、0.55的系数。
另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。
备注：La、Lb长度见下图所示。
另附接头加厚部分的偏差：对于理论重量中，要注意L-80-9Cr、13Cr,要采用校正系数：8.11.4长度测量，也就是测量允许误差为±3cm。
8.11.5直度测量：9.通径要求：10.静水压试验：11.喷标及色标规范备注：注意单位要统一，采用国际标准和美国惯用标准，如mm,MPa或者Ft,psi。
接箍的检验标准符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的。
接箍的尺寸和公差应符合下表：接箍的表面检查：所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：油套管及接箍的螺纹检验方法：针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹高度、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的检验工具：螺纹塞规和止规标准外螺纹锥度规用于公称规格不小于41/2 in的标准内螺纹锥度规用于公称规格不大于41/2 in的标准内螺纹锥度规偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规标准螺距量规用于测量螺纹角度和检验螺纹牙型的标准螺纹轮廓显微镜标准螺纹高度量规。
成品油管套管短节完工检验作业指导书
成品油管套管短节完工检验作业指导书1 适用范围适用于本公司所生产的油、套管短节产品。
2 成品检验2.1 外观检验检验项目：成品长度、标识、钢印、螺纹保护器、涂层质量。
a) 对成品管长度进行100％的检验。
b) 成品管的外观质量应符合规定。
c) 管体、接箍、螺纹保护器表面应保持干净，管子两端不能有多余的螺纹脂外露。
d) 管子的标识、涂层等应符合标准要求。
2.1.1 管子涂层a) 管体水溶漆、接箍表面漆应致密，均匀，不能存在漏刷、涂层剥落、涂刷不匀、管体下部积漆、花脸等影响外观质量的方面。
b) 每批短节水溶漆颜色应一致。
禁止出现一批管子涂漆颜色深浅不一的现象。
c) 涂层应能保护管子至少3个月不会生锈。
2.1.2 螺纹保护器a) 螺纹保护器应齐全，颜色一致，并上紧到位，不能松动；内、外螺纹保护器应覆盖螺纹全长。
b) 螺纹保护器的表面应光滑，无裂纹，无凹坑。
塑料部分无气泡、螺纹无断扣。
c) 螺纹保护器表面应清洁，螺纹表面不允许有任何可能损坏螺纹的杂质；保护器的螺纹形状不应损伤产品的螺纹。
d) 螺纹保护器的材料不应含有能够引起螺纹腐蚀或促使螺纹保护器粘结螺纹的成分，并不得与所有的螺纹脂起化学反应。
能达到适用于-46～66℃的服役温度并储存至少一年的要求e）螺纹保护器的设计、材料和机械强度应能使螺纹隔绝脏物和水并保护螺纹和管端在正常装卸和运输过程中不受损。
2.1.3 标识a) 产品标识应清晰、准确、规范、美观，不得存在歪扭、模糊、标识内容不清等影响外观的现象。
b) 管子标记形式详见工艺卡。
c) 在管子接箍端不大于0.6m的距离，环绕管子漆印色带，在接箍整个外表面上涂漆，包括相应的色带。
管体和接箍的色带要清晰、规范、美观，不能粗细不一，歪扭模糊。
d) 管体和接箍的钢级色标应符合标准的规定。
用卷尺对成品短节的长度进行100％的检验。
短节长度符合表2的要求。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
石油化工工业管道安装检验作业指导书
c、用焊缝检测尺测量坡口间隙、角度、错皮量，一般要求如下：
坡口间隙2~4mm
坡口角度60。左右
错皮量＜0.8mm
2.5 车间焊接
参考资料:同上
携带物品:同上+胶带纸
焊接质量要求:
a、表面不能有油污,毛刺。
b、焊道须平滑，无咬肉，吸肉，内陷等缺陷
c、单道焊缝宽度不能超过10mm
(1)厚度：误差小于12.5%
(2)外径误差：
1பைடு நூலகம்8<外径≤1/2
误差＋0.4mm,-0.4mm
1/2<外径≤4
误差＋0.79mm,-0.79mm
4<外径≤8
误差＋1.59mm,-0.79mm
8<外径≤18
误差＋2.38mm,-0.79mm
18<外径≤26
误差＋3.18mm,-0.79mm
26<外径≤34
扫线检验：
试压后应对管线进行扫线，以清除管线中残存的杂物，一般扫线用高压空气进行。试压完成后应出试压报告存档。
2.9 管线保温
参考资料：规格书、图纸、保温程序
携带物品：图纸、卷尺
管线保温应进行以下步骤：
2.9.1涂装及修补
试压合格后，对焊口、管座焊接处及底漆破损处进行修补，修补前对修补处用风动或手动工具清理，对不需保温的管线应按规格书中规定的颜色进行涂装。
c、环境温度大于所用油漆要求的最低使用温度。
d、表面温度高于露点温度3℃、小于50℃。
其他要求：
待喷件表面必须清洁，油漆涂料混合均匀，喷枪先清洗干净。
喷漆完成后的质量要求：
a、油漆表面必须清洁不能有流挂、凹陷、针孔、气泡、粗糙或其他空白缺陷。
油管检验作业指导书
规范书编号版 次使 用 单 位格 式Q1Φ23 +0.04/0 mm Q4Φ25.5 ±0.1 mm Q7使用量检具Φ(20-25)mm内径分厘卡使用量检具Φ(10-30)mm内卡规使用量检具作业要素将千分尺调到Φ23mm以下，左手持油管，右手持千分尺，将千分尺垂直申入油管Φ23内径并保持与千分尺同一轴线上,再转动微分筒直至听到"咔咔"声响后读取显示值。
作业要素左手持油管，右手持内卡规，将内卡规活动把手压到最底，并把内卡规卡钳伸入油管Φ25.5内径沟槽内,微微松开活动把手至内卡规卡钳填充内径沟槽，保持油管与内卡规同一轴线上,轻微挪动油管,使值恒定后读取显示值。
作业要素注意事项量测前需先确保测量与被测量接触面干净，测量次数两次以上，以确保量测值的准确性。
注意事项量测前需要确保油管Φ25.5内径沟槽内无其它杂物。
注意事项Q2Φ14 +0.02/-0.01 mm Q5M28P1.25外牙纹Q8使用量检具Φ(12-16)mm内径分厘卡使用量检具M28P1.25环牙规使用量检具作业要素将千分尺调到Φ14mm以下，左手持油管，右手持千分尺，将千分尺垂直申入油管Φ14孔内并与千分尺保持同一轴线上,再转动微分筒直至听到"咔咔"声响后读取显示值。
作业要素左手持油管，右手持环牙规，使用环牙规通规顺时针垂直旋入油管M28P1.25牙纹,顺畅旋入全牙；使用环牙规止规顺时针垂直旋入油管M28P1.25牙纹,不能超过一圈，则判定合格，反之则不合格。
作业要素注意事项量测前需先确保测量与被测量接触面干净，测量次数需两次以上，以确保量测值的准确性。
注意事项油管与环牙规牙纹表面不能的其它杂物堵塞。
注意事项Q3L ±0.2 mm Q6(Ra0.16;Rmax2.2)um以下Q9使用量检具(0-200)mm数显卡尺使用量检具三丰表面粗糙度仪使用量检具作业要素左手持油管，右手持卡尺，将卡尺拉伸略大于油管长度时，将油管开口端中心置于卡尺左内量爪，右手推动卡尺微动装置，使卡尺另一内量爪接触油管另一端中心，微微挪动油管，使测量值恒定后，读取显示值。
石油工程作业指导书
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书是为了规范石油工程操作流程和确保工作安全而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保每个环节都能按照标准的程序进行。
在进行石油工程作业前，请全面阅读本指导书并按照要求进行操作。
二、作业准备在进行石油工程作业之前，必须做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 作业环境评估在选定的作业区域进行环境评估，包括地理位置、地质构造、井况状况等因素的评估，确保作业区域满足作业需求。
2.2 作业人员培训作业人员必须经过专业培训，了解作业流程和操作要求，熟悉使用的设备和工具，并具备紧急情况的处理能力。
2.3 设备检查和维护在进行作业前，应检查和维护所有使用的设备，确保其正常运行。
包括机械设备、仪器仪表等的检查，以及各类阀门、管道的维护。
2.4 安全措施确保作业现场的安全措施得到有效实施。
包括作业区域的封闭和隔离、工作人员的防护措施、紧急事故应急预案的编制和实施等。
三、作业步骤3.1 井口准备井口准备包括井口装置的组装和检查、工具和设备的安装、安全措施的落实等。
3.2 井口操作根据作业需求和工艺要求，进行井口操作。
此环节包括压力控制、液体处理、气体处理等步骤。
在操作过程中，必须严格按照程序进行，确保安全和准确性。
3.3 井身操作根据作业需求和工艺要求，在井身进行操作。
包括钻井、完井、修井等各个阶段的具体操作。
在操作过程中，应注意井身状态的监测和相应的控制措施。
3.4 井口收尾作业结束后，对井口进行收尾处理。
包括设备和工具的拆卸、作业记录的整理、现场清理等工作。
四、作业安全控制作为石油工程作业的一项重要内容，作业安全控制必须得到充分的重视和实施。
在进行石油工程作业过程中，应注意以下几点：4.1 工作人员安全作业人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，在操作过程中应注意安全距离和周围环境的安全。
4.2 设备安全确保使用的设备和工具处于良好状态，并定期进行维护和检查。
套管、油管头性能试验作业指导书
套管、油管头性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-41编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0性能鉴定程序----一般要求2.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。
3.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。
4.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。
b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装臵上进行。
c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。
如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。
尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。
d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。
5.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。
6.0验收准则6.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。
6.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。
6.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。
在稳压期间压力测量装臵上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。
b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。
如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。
c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装臵上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
套管、油管头最终检验作业指导书
套管、油管头最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-42编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 套管、油管头最终检验作业指导书 Q/KV-WD-42 REV A1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于本公司产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验3.1.1 装配连续性代号a) PSL 1无要求b) PSL2-4套管头要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录a)PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3 本体静水压试验a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。
本体静水压试验应是最先进行的压力试验。
试验压力不是关闭机构两端的压力差。
试验介质可用水或带添加剂的水，试验应在涂漆前完成。
单件接头不要求静水压试验。
总装设备的静水压本体试验由三部分组成：初始稳压期压力降至零第二次稳压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。
两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。
静水压试验应按表1中所提供的值。
b)特殊考虑(1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力（转换接头和节流阀除外）。
(2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。
试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。
其下部连接应按限面封隔机构以下的额定值确定其试验压力进行试验。
(3)多孔设备的每一孔径应单独试验。
c)验收准则设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。
套管试验作业指导书
套管试验作业指导书文件编号：发放编号：陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书迪尔集团有限公司二零一一年六月陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目热电车间二期套管试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目次1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (02)5使用仪器设备 (02)6调试应具备的条件 (02)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对套管的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：3.2额定电压。
3.3额定电流3.4标称电容4. 调试内容套管的试验项目如下：4.1测量绝缘电阻4.3交流耐压试验4.4绝缘油试验5．使用仪器设备5.1兆欧表一只：2500V5.2直流高压试验设备一套额定输出电压：0--200KV额定输出电流：2mA5.3介损电桥一台6．调试应具备的条件6.1套管安装完毕,所有连接线接好,办理完安装验收签证。
6.2用干燥清洁的柔软布将套管外部擦拭干净；6.3根据套管的类型、电压定级确定具体的试验项目。
7．调试步骤7.1绝缘电阻的测量使用2500kv兆欧表测量，对63KV及以上的电容型套管,还应测量轴压小套管或测量小套管对法兰的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于1000 MΩ。
主绝缘的绝缘电阻值自行规定。
但一般不应大于1000 MΩ。
7.2.1有轴压端子的电容式套管，测量导电杆对测量端子间的tgδ及电容值，用介损电桥的正接法测量，试验电压加至10KV。
油品检验作业指导书
油品检验作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -06-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、鞋帽、准备好检验仪器、器具、消防器材、化验相关作业台帐等。
1.1采样。
按规定方法用清洁、完好的采样器具采样。
样品瓶必须清洁、干燥。
1.2登记。
取好的油样，应将油品名称牌号、取样时间、地点、取样人、检验类型等填入油样标签，贴在油样瓶上，登记编号。
1.3项目。
根据油样的检验类型或送样单位的要求，确定检验项目，依据油品的技术规格，确定试验方法。
2..实施阶段
2.1目测检查。
首先目测检查油品的颜色、外观、有无水分、杂质等，然后进行化验。
2.2检验。
按最新试验标准、试验方法对规定项目进行检验，不准随意改变试验条件，做到结果准确。
所有原始数据都要详细、整齐地记录，并做好设备使用记录。
2.3处理。
操作中发现异常现象，要查明原因及时处理，并记录清楚，。
2.4质量问题。
油品检验中发现不合格、检验结果介于
边界值或有疑义的必须做到三级检查（即自查、互查、负责人检查）并重新取样复检，检查无误后，对不合格油品填写《油品质量处理报告》逐级上报处理。
3.结束阶段：
3.1复位。
检验结束后，及时清洗器皿，烘干后放回原处备用，整理仪器，切断水、电、气源。
3.2记录。
油品检验完毕，将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上，并填写检验结论。
二、相关记录： 1油品质检原始记录
2油品质检报告
3油品检验合格证。
石油化工压力管道作业指导书
石油化工压力管道作业指导书作业指导书登记号：持有人：2020年-11月-01日公布 2020年-11月-15日实施编制说明本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，假如本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。
目录1. 工程项目招投标治理规定 (4)2. 物资运输作业指导书 (5)3. 进货检试验作业指导书 (8)4. 物资贮存治理作业指导书 (11)5. 施工调度治理规定 (14)6. 施工技术、质量治理规定 (16)7. 施工生产过程检验试验标识治理规定 (22)8.施工过程半成品、成品防护治理规定 (24)9. 施工设备爱护保养作业指导书 (27)10.计量器具治理方法 (29)11.管道组成件及焊接材料检验 (30)12.焊接工艺评定指导书 (45)13.焊接过程治理规定 (46)14.焊条治理指导书 (50)15.焊后热处理施工作业指导书 (52)16.热处理过程治理规定 (56)17.无损检测治理规定 (58)18.理化检验治理规定 (60)19.特种作业人员培训治理规定 (62)20.钢制工业管道施工工艺 (63)1〕目的2〕范畴3〕要求4〕施工预备5〕管道组成件及焊接件材料检验6〕管道预制加工7〕管道焊接8〕管道安装9〕管道系统压力试验10〕管道系统吹洗21.档案治理 (141)22.技术文件编制指导书 (143)23.技术资料治理规定 (149)24.交工技术文件治理规定 (151)25.工程交付治理规定 (153)26.工程质量评定治理规定 (156)27.顾客沟通治理规定 (159)28.质量回访 (161)1工程项目招投标治理规定1目的与适用范畴为加强公司工程项目招投标工作的治理，明确顾客要求，确保实现顾客愿望，特制定项目招投标工作的作业规定，适用于公司拟对外承揽的工程施工项目招投标工作的治理。
2职责2.1 市场经营部对外承揽的工程施工项目的招投标工作。
石油石化工业油套管检验作业指导书
石油石化工业油套管检验作业指导书一、检验前准备工作1.仪器、设备备件归位检查检查仪器、设备的安装位置、通电情况、管路清洁情况和备件的存放位置是否符合要求和规定。
2.工作区域清洁检验区域应保持清洁卫生，无杂物，无陌生物品，各种液体管路更新完毕，且待检验工具准备妥当。
3.电气装置检查按照规定检查电气变压器、电源、电线、电气控制开关等是否绝缘良好、接地可靠。
4.保养润滑设备检查按照规定检查保养润滑设备是否完好无损、管路畅通、油、水、气等液体介质是否正常流动。
二、检验时操作指引1.操作人员穿戴进行检验操作时，操作人员要穿戴完整的个人防护用品，包括工作服、工作鞋、手套、防护眼镜等，根据不同操作，酌情穿戴固定头盔和安全带等。
2.严格执行标准规定该类设备具有较高的爆炸危险性，一旦发生故障或人为过错，将带来严重的后果，因此，进行检验操作时，必须严格按照标准、规定和操作技术规程执行。
3.操作流程1)检查并确认操作设备的电气及气动动力是否符合要求。
2)调试设备，按操作规程要求检验油套管内部及外部的氧气含量、压力、温度等。
3)按操作规程要求，对套管内及外的管道等各个部位进行检查。
4)确认检验结果并记录。
4.安全注意事项1)全程保持沟通和协同检测操作时各岗位之间要保持沟通和协同，及时反馈错误和异常情况，确保整个流程的顺畅和安全。
2)注意环境及设备温度进行检验时要注意环境的温度及设备的温度变化，确保检验过程不受影响，同时不会损坏油套管设备。
3)设备操作规范所有设备在操作前必须进行规范操作，严格按照相关规程操作，避免操作不当或疏忽引起的错误及事故。
4)监测与检测结果记录检测结果必须进行监测并进行记录，以便参照，随时跟踪检测结果变化，以便作出及时的调整和处理。
套管、油管头设计作业指导书
套管、油管头设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-47编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30本规范按美国石油协会API 6A《井口和采油树设备规范》的要求制定。
1.0主题内容和适用范围本规范规定了套管头和油管头的性能要求，使用条件、设计方法、其它设计资料、设计文件、设计审查以及评定的一般要求。
本规范适用于我公司生产的套管头和油管头。
2.0引用标准《阀门设计规范》《套管头和油管头》《套管头和油管头性能试验作业指导书》《图样和技术文件编号方法》3.0性能要求3.1 总的求和套管头和油管头的设计应按照本规范及《套管头和油管头》标准的要求进行，性能要求级别按PR1执行，平板阀闸的设计按《阀门设计规范》标准执行。
3.2 承载能力产品应具备承受额定载荷的能力，不至于产生不符合任何其它性能要求的变形，悬挂管子的产品应能承受额定载荷的能力，不至于使主通孔下面的管子压扁。
3.3 循环产品应具备在规定的循环次数下起作用的能力。
4.0使用条件4.1 额定压力4.1.1 总的要求设计的套管头和油管头仅在下列最大额定工作额定压力下使用：14（2000）、21（3000）、35（5000）、70（10000）、105（15000）Mpa（psi）4.1.2 内螺纹端部和出口连接的极限值内螺纹端部和出口连接的设备应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压力值内，这些额定值不包括套管悬挂器和油管悬挂器。
4.1.3 设计注意事项设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况或用2012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施4.2 额定温度4.2.1 总则设计套管头和油管头的额定温度应符合表2的规定。
4.2.2 设计注意事项设计应包括考虑温度增减和循环对套管头和油管头的金属和非金属零件的作用。
4.3 额定材料级别4.3.1 总则设计套管头和油管头所用的包括非金属在内的材料最低要求应符合表3所述的要求，只要满足所需的机械性能要求，可以用不锈钢代替碳钢和低合金钢，而且也可以用抗腐蚀合金代替不锈钢。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
油管套管试压作业作业指导书
油管套管试压作业作业指导书
一、技术要求
（一）油管试压
1、油管地面试压时，一端接堵头，另一端接泵，做
好一切准备后，启动泵并加压，新油管（平式）
钢级J-55，试压20.7MPa，稳压5秒，无泄漏为
合格。
2、旧（平式）油管试压、工具油管试压根据施工作
业而定。
（二）套管试压
1、新井洗井结束时，要进行套管试压。
2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。
试压管柱
结构自上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。
并将
井口坐好，要求不刺不漏。
3、连接管线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。
4、启动泵并加压，套管试压15MPa,稳压30min，检
查压降值，若压降值不大于0.5MPa，则说明套
管完好，停泵，起出全部油管。
二、质量、安全、环保
1、将进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍，
经5min不刺不漏为合格。
2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。
3、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计
量准确。
4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。
5、进出口管线用硬管线连接。
6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发
生意外。
7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。
三、录取资料
1、对油、套管试压管柱结构描述：井下工具及附件
类型、规格、型号、主要尺寸、结构、画出示意
图；
2、试压情况：泵压、启压时间、泄压时间、吸收量、
试压液体名称及密度、用量。
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石油石化工业油套管检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司0 初稿2010-04-252010-04-28李岩2010-04-28版次状态编制日期审核日期批准日期石 油 石 化 工 业 油 套 管 检 验作 业 指 导 书资料审查1，审查公司给生产方的不含报价订单和技术规格书。
相应的技术规范：监督员应该确保材料符合相关制造规范（例如 5CT ，5L 等） 的最新版本要求，以及生产厂的质保程序和订单中附加的相关要求。
审查和确认制造厂的质保计划。
文件控制Tab 1 Requirements for Mill 对工厂的要求Tab 2 Requirements for Inspector 对检验员的要求状 态 No. Requirements for Inspector 对检验员的要求 Action 实施 Data 文件备份 1 Final inspection report 最终检验报告 编制 Y 2 Release note 放行单 编制 Y 3 Inspection record 检验纪录 现场检验填写 Y4 Loading report 监装报告 编制 Y5 Photo evidence 拍照存档 现场拍照 Y6 Intermedia report 定期汇报 编制 Y7 Weekly report 周报 编制 Y 8Travel report 行程汇报 编制 Y 备注油套管检验 1概述状 态 No. Requirements for Mill 对工厂的要求 Action 实施 Data 文 件备份1 Mill Certificate 工厂证书 审查 Y2 MPS 工厂制造工艺规范审查 N 3 Material Certificate 产品质证书 审查/签字 Y 4 Heat treatment Charts 热处理炉温曲线 审查/见证N 5 NDE Record 无损检验纪录 审查/见证 N 6 Torqe-Turn Charts 上扣曲线 审查/见证 N 7 Hydrostatic Test Record 水压试验纪录 审查/见证N 8 Drift Test Record 通径试验纪录 审查/见证 N 9Thread gauging record 螺纹检验纪录审查/见证N 10 Mechanic test record 机械性能试验纪录 审查/见证 Y 11 Concession Request 补充订货技术要求 用户批准/审查 Y12 Packing List 发货清单审查/签字Y1.1油井管简介油井管，顾名思义——下入油井里的管子，石油行业称之为“石油专用管”，包括管线管（输送管）和油井管。
油井管柱由：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥螺纹将单根油井管连接组成，浅则数百米，深则上千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上扣速度快、连接强度高、密封性能好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉力、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要具备两个特征：1）结构完整性，就是螺纹啮合后具备足够的连接强度，不至于在外力作用下使结构受到破坏；2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2油井管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止地层坍塌，保护油管，与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
1.3石油管相关的标准规范API 5CT：套管和油管规范API 5D：钻杆规范API 5L：管线钢管规范API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T 9711.1：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.3：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管1.4英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=1.3558焦耳(J)2石油管用途2.1常用的石油管螺纹类型2.2油管2.21油管的作用①、抽取油汽：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。
②、注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。
③、注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。
④、酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。
2.22油管的规格及分类尺寸范围为：1.05＂、2-3/8＂、2-7/8＂、3-1/2＂、4＂、4-1/2＂．其中以2-7/8＂EU、NU为多。
油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管（IJ）。
1)平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。
2)加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。
3)整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。
2.23油套管及其接箍色标油套管及其接箍应逐支喷凃色标，以区别不同钢级。
油套管色标是在距任一端≥600mm 处喷凃色环，接箍是在整个外表面喷凃顔色，然后再喷凃色环。
油套管及其接箍的色标见表1整个接箍色带H40由制造厂选择不标色或黑色带无与管子同J55油管一条明亮绿色明亮的绿色无J55套管一条明亮绿色明亮的绿色一条白色K55两条明亮绿色明亮的绿色无M65一条明亮绿色、一条蓝色N80-1一条红色红色无N80-Q 一条红色、一条明亮绿色红色绿色L80-1一条红色、一条棕色红色一条棕色L80-9Cr 一条红色、一条棕色、两条黄色红色两条黄色L80-13Cr 一条红色、一条棕色、一条黄色红色一条黄色C90-1一条紫色紫色无C90-2一条紫色、一条黄色紫色一条黄色T95-1一条银色银色无T95-2一条银色、一条黄色银色一条黄色C95一条棕色棕色无P110一条白色白色无Q125-1一条橙色橙色无Q125-2一条橙色、一条黄色橙色一条黄色Q125-3一条橙色、一条绿色橙色一条绿色Q125-4一条橙色、一条棕色橙色一条棕色钢级油套管色环接箍顔色M65钢级管子使用L80钢级1类接箍2.3套管的分类及作用套管是支撑油、气井井壁的钢管。
每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。
套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。
所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。
套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管， 它们在油井中的结构见图1① 导套：主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套管的主要规格为：∮762mm(30in ) ×25.4mm、∮762mm(30in) ×19.06mm。
套管的分类及作用②表层套管：主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这部分地层不致坍塌，需用表层套管进行封固。
表层套管的主要规格：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)等。
下管深度取决于松软地层的深度，一般为80~1500m。
其承受的外压和内压都不大，一般多采用K55钢级或N80钢级。
技术套管：技术套管用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。
有的井地层深而复杂，而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用N80和P110钢级，有些深井还采用Q125甚至更高的非API钢级如V150。
技术套管的主要规格有：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(8-5/8in) 193.68mm(7- 5/8in) 、177.8mm(7in)等。
2.4特殊扣特殊扣是不同于API 螺纹的具有特殊结构的管螺纹。
现行的API螺纹连接的油套管虽然在油井开采中得到广泛的应用，但在某些油田的特殊环境下，其不足之处明显表现出来：API 圆螺纹连接的管柱，虽然其密封性能较好，但其螺纹部位所承受的拉力只相当于管体强度的60％~80％，因而不能在深井的开采中使用；API偏梯形螺纹连接的管柱，其抗拉性能虽然比API圆螺纹连接高很多，但其密封性能不是很好，因而不能用于高压气井的开采；另外，螺纹脂一般只能在温度为95℃以下的环境中才能发挥其作用，故在高温井的开采中不能使用。
与API圆螺纹和偏梯形螺纹连接相比，特殊扣连接在以下几个方面取得了突破性的进展：⑴密封性好，通过弹性和金属密封结构的设计，使接头气密封抗力达到管体极限内屈服压力；⑵连接强度高，用特殊扣连接的油套管，其连接强度达到或超过了管体强度，从根本上解决了滑脱问题；⑶通过材料的选择及表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘扣问题；⑷通过结构的优化，使接头应力分布更趋合理、更有利于抗应力腐蚀；⑸通过台肩结构的合理设计，使上扣操作更为容易进行。
3油井管螺纹量规3.1量规量规是螺纹的检测工具，不同的螺纹类型，不同的尺寸均要使用不同的量规。