五常法 manufacturing excellence s.ppt
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五常ppt
4C--常检查 做到持之以恒
3、制定奖惩制度，加强执行力度 • 制定“五常”管理实施奖惩办法，对实施过程中表 现优良和执行不力的及时予以奖惩。实施奖惩宜以 奖励为主，惩罚为辅，重点应注重营造团队氛围， 倡导团队精神、提倡团体荣誉，发挥团队作用，最 终以实现五常管理为目的。 • 强有力的检查制度是确保五常实施成功的必要条件。 要有专人检查，每天及时把检查结果公布于众，并 与奖罚挂钩。使每一员工对于自已一天的工作有一 个确切的了解，如清洁、整理工作有否到位，或有 不该发生的失误出现。从而大大提高了员工作的细 仔程度，减少差错。
5C—常自律 提升员工素质，变“要 我做”为“我要做”
2、制定共同遵守的五常规则、制度或规定。 3、不间断的教育培训。
• 在公共区域及各部门内部可以张贴的地方尽可能 贴一些五常实施前后的照片和图片、检查情况通 报等，让每一员工天天看五常，时时做五常,使五 常管理扎根人心。
• 通过不断检查、总结、反馈，不间断地培训员工， 通过制度逐渐培养员工的自律意识，最终使五常 融入员工的自觉行为中。
2C—常整理 让物品有名有家
4、所有的设施、设备均应有标签：标签的 主要内容可根据具体设施的不同而有所变 化，如设施的操作方法，设施的性能（消 毒应当达到的温度、冰箱应当满足的冷藏 或冷冻温度）等，但管理责任人及其管理 职责的内容必须明示。通过设置标签，明 确管理责任人和管理职责，以保证设施处 于良好的和有秩序的运转状态。
1C—
目的：腾出空间，防止食品交叉 污染或误用。
常 分 类
含义：经常整理工作场所的物品， 将物品定位、定量存放，并对每 件物品进行标识，摆放整齐，使 每件物品“有名”、“有家”。 目的：随时方便取用物品，缩短 找寻物品的时间，30秒内找到要 找的东西，提高工作效率。
五常法管理PPT课件
• 3、对设备清洁同时要检查是润滑——清洁也是保养
.
20
五、各室五常法管理具体要求示例
1、护士站：办公椅摆放整齐。办公室台面整齐，除电脑、 打印机外没 有其余东西。台玻下不放除了电话 号码外其他纸张。用后的各种记录单放回柜内。
2、治疗室：台面清洁，柜门关紧。各车定位放置。治疗车 上物品如治疗盘清洁干净，无碘伏等污迹。
.
11
二、五常法——常规范
• 定义：就是连续地、反复不断地坚持前面五常法活动，一
句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
• 目的：通过制度化来维持成果。 • 做法：1、坚持前面3S工作，养成坚持的习惯
2、 分5S责任区，落实责任人。 3、维持5S意识，每天坚持5S，时刻不忘
5S 4、 制定检查标准、方法：每个地区订出审核表，
定时评估，及早改善。定期不定期检查，部门 间评比。
.
12
二、五常法——常自律
• 定义：人人依规定做事，养成好习惯。 • 目的：改变人的气质，养成工作认真规范
的习惯，树立讲文明，积极敬业精神。
• 做法：持续推动前4S至习惯化。
.
13
二、五常法——常自律
• 领导：以身作则，履行个人责任。不断教
导下属，加强前4S的执行和改善。
• 五常法与医院的安全、效率、素质、故障
减少及形象提升等成功因素息息相关，也 是一种简单、易行、低耗、轻松融和的管 理办法。
.
3
二、五常法（5S）内容
• 常组织（structurise) • 常整顿(systematise)
• 常清洁 (sanitise) • 常规范(standardise) • 常自律(self-discipice)
酒店五常法管理课件
制定自律规范
制定详细的自律规范，明确员工在 酒店工作中的行为准则，引导员工 自觉遵守。
设立自律奖惩机制
建立自律奖惩机制，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规定的员工 进行适当的惩罚，强化员工的自律 意识。
建立自律管理制度
制定自律管理制度
制定详细的自律管理制度，明确 酒店各部门、各岗位的职责和工 作流程，确保员工在工作中有章
化。
清洁的标准和检查
01
制定清洁标准和检 查制度，确保清洁 质量和效果符合要 求。
02
1. 根据酒店定位和 客户需求，制定相 应的清洁标准和检 查制度。
03
2. 对清洁工作进行 定期检查，确保清 洁质量和效果符合 标准。
04
3. 对不合格的清洁 区域或项目进行整 改和重新清洁，直 至达到标准。
清洁的维护和保持
05
常规范
Chapter
制定酒店管理规范
制定酒店管理规范
根据酒店实际情况，制定符合五常法原则的管理规范，包括员工 行为规范、卫生清洁标准、设施维护要求等。
明确岗位职责
规范中应明确各岗位的职责和工作要求，确保员工清楚自己的工作 内容和标准。
制定检查与考核机制
规范中应包含检查与考核机制，以便对员工的执行情况进行监督和 评估。
清洁的计划和执行
01
02
03
04
制定清洁计划，明确清洁任务 和责任人，确保清洁工作有序
进行。
1. 根据酒店实际情况，制定 每日、每周、每月的清洁计划 ，明确清洁任务、时间、责任
人等。
2. 建立清洁工作流程和标准 操作程序，确保清洁工作按照
标准进行。
3. 定期对清洁计划进行调整 和完善，以适应酒店运营的变
五常法基本知识及推行ppt课件
低
1、过去一年都没有使用的物品 处理掉或回仓
2、在过去7-12个月中使用的物 把它保存在比较远的地方 品
中
3、在过去1-6个月中使用过的物 把它保存在工作区域的中间部
品
分
高
4、每日至每月都要使的物品 把它保存在工作现场附近
5、每小时都要使用的物品
随身携带
“一就是最好的原则”，每个人的工作标准是：一天的工作一天内处理
整洁
＊治疗车、急救车、服药车、仪
器、物品使用后及时清洁、保持无尘
。
Ⅳ、医院常规范——4S
先后排列 安排。 置。 ＊分区地线和地点标记 地点指示
＊告示板是否整洁、明 目、合时 确易懂。 还置方便
＊30秒内取出和放回物品 指引
◇审核结果 ＊ 物品按使用期限 存放、分类放 ＊各区域划分地线、 清楚。 ＊各种通知通告醒 ＊常用物品取用和 ＊专人保管有使用
Ⅲ、医院整清洁——3S
清除 工作场所
学习目标
学习5S 认识5S 应用5S 改善品质 提高生产力
☆简单易行，快见效，持之以恒。
§二、（一）Ⅰ、医院常组织—— 1S
判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量级降低到最低程度，将 非需的物品清理掉。
☆丢垃圾大行动
其目的是清理掉不必要的物品，腾出更多的空间来灵活使用，确保必 要的物品就在手头——垂手可得
＊无私人物品、报纸、杂志、杂物
＊有否运用“一就是最好”的 方、
＊ 一套文具/工具、文件放在一个地
方法
仪器放在一个地方
＊通道是否通畅
＊所有通道无杂物，畅通无阻
Ⅱ、医院常整顿——2S
要 用 的 东 西 依 规 定 定 位 、 定 量 、 明确标示地摆放整齐。 使我们的工
完整版护理五常法ppt
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S 加强周”，纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
☆组织：抛掉不需要的东西回仓库 。
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以 及私人物品都放在应放的地方。
☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器 和工作台面并清扫地面 。
☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是 否保持规范、不符合的及时纠正。
02
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递进关系
简要说明 文字、颜色可随意更改； 注意线条交接处颜色匹配； 亦可作为并列关系使用。
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护理管理之五常法
五常法含义：五常法是用来改善工
作环境、提高工作效率的一种有效技 术。包括常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律。
它首创于日本，源自五个以“S” 为首的日本字，又称5S。已运用200 余年，后在西方各国得到推广应用， 是企业和服务业优质管理的良策，运 用于护理管理中也能取得良好效果。
下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆ 记住：不搞突击，贵在坚持和 保持！
5S --- 常自律
定义： 要求人人按规定行事 ，养成好习惯。
目 的 ： 改 变 “ 人 质 ” ， 养 成 工作规范认真的习惯。
清晰规范 万无一失
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定。
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使 五常法成为日常工作的一部分。
4S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持 前 面 3S 活 动 。 一 句 话 就 是 养 成 坚持的习惯，并辅以一定的监督 措施。
下班前五分钟五常法
☆组织：抛掉不需要的东西回仓库 。
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以 及私人物品都放在应放的地方。
☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器 和工作台面并清扫地面 。
☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是 否保持规范、不符合的及时纠正。
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护理管理之五常法
五常法含义：五常法是用来改善工
作环境、提高工作效率的一种有效技 术。包括常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律。
它首创于日本，源自五个以“S” 为首的日本字，又称5S。已运用200 余年，后在西方各国得到推广应用， 是企业和服务业优质管理的良策，运 用于护理管理中也能取得良好效果。
下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆ 记住：不搞突击，贵在坚持和 保持！
5S --- 常自律
定义： 要求人人按规定行事 ，养成好习惯。
目 的 ： 改 变 “ 人 质 ” ， 养 成 工作规范认真的习惯。
清晰规范 万无一失
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定。
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使 五常法成为日常工作的一部分。
4S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持 前 面 3S 活 动 。 一 句 话 就 是 养 成 坚持的习惯，并辅以一定的监督 措施。
5S-五常法培训课程(PPT38张)
群号： 42922727
B.5 什么是常自律？
群号： IE（工业工程） 在线独家资料 依规定行事，养成规范认真的习惯 42922727
（内化）
1. 维持前四常的习惯性 2. 制定规则、规定（家教手册） 3. 教育及训练 4. 定期审核（五常法内审及外审）
常 自 律 Self-discipline
品质 + 形象
常 整 顿 Systematise
பைடு நூலகம்
B.2 什么是常整顿？
IE（工业工程） 在线独家资料
第一个步骤： 第二个步骤： 第三个步骤： 第四个步骤： 分析现状 物品分类 储存方法 切实执行
群号： 42922727
B.2 什么是常整顿？
IE（工业工程） 分析现状 在线独家资料
通常30秒内找不到用品的原因
IE（工业工程） 在线独家资料 分层管理
使用 程度 低 1. 2. 中 3. 必需的程度 （使用频率） 一年都没有使用过的物品 7-12个月内，使用过的物品 1-6个月内，使用过的物品
群号： 42922727
保存方法 -扔掉或回仓 -把它保存在较远的地方 -把它保存在工作区域的中 间部份
高 4. 5.
张贴明显标签 用不同颜色表明物品的种类及名称 设立不同部门的标志及颜色标准 使用安全标记以提醒安全问题 采用位置标记以标明物品存放地方及方向
群号： 42922727
B.4 什么是常规范？
IE（工业工程） 在线独家资料 增加透明度
除去不必要的柜门或采用玻璃门 使物品的摆放方式更容易看透 用相片标示柜内物品摆放方式 将电掣加上开关标记，指示电源的开关
2.尽可能全体员工同时一齐做 3.第一周做时每天要10分钟 4.每项目做完后要划 “ ” 5.此表每星期每人要填一张。用铅笔填写，下星期擦净再用，以确环保。
“五常法”优质管理的创新之法PPT(15张)
SEIRI 整理 把工作场所中的任何物品分为有必要、
没必要及没有必要的清除。
SEITON 整顿 把留下的必要物品，按规定的位置摆放
整齐，加以标示（内容、 标题）。
SEISO 清扫 将工作场所看见与看不见的地方（包
括卫生死角）清扫干净，保持场所干净、 亮丽。
SEIKETSU 清洁 保持个人清洁，要求衣、帽、鞋、袜干
“五常法”优质管理 的创新之法
一、什么是“五常法”？
“五常法”源于日本，兴于香港的 管理标准系统。香港的何广明教授借 鉴日本“五常法”管理法精神，结合 香港的实际创建的现代餐饮管理方法， 这不仅对餐饮业，而且对各行各业都 有着普遍的指导意义，被日本称之为 投资最少、最可靠的管理方法。
“五常法”的定义：
净，穿戴整齐、标准（每个人都是清洁 工） 。
SHITSUKE 素养
每位成员养成良好的习惯，讲究 卫生，不随地吐痰，不乱扔纸屑、杂 物、果皮。自觉遵守规则办事，培养 主动积极的精神。
三、“五常法”的含义（“5S”的发 展）
常组织 常整理 常清洁
扔掉不需要的东西或常回仓，制 定工作计划表。 所有东西都要有名或“家”，30 秒钟内可以找到。 个人清洁责任的划分，认同环境， 光洁照人。
工作常组织 天天常整理 环境常清洁 事物常规范 人人常自律
（一）传统的管理观念：
先使命→目标→习惯→行动→文化
（二）“五常法”创新观念：
先行动→习惯→目标→使命→文化 （三）传统的观念：
先先由上层主管部门制定管理制度，然后 层层下达，员工遵照执行。
（四）“五常法”的新观念：
先先让员工从简单的小事做起，形成良好 的习惯，自觉地执行操作规范。让员工切身 感受到工作环境的改善，工作压力的减轻， 从而稳定长期的坚持下去。
没必要及没有必要的清除。
SEITON 整顿 把留下的必要物品，按规定的位置摆放
整齐，加以标示（内容、 标题）。
SEISO 清扫 将工作场所看见与看不见的地方（包
括卫生死角）清扫干净，保持场所干净、 亮丽。
SEIKETSU 清洁 保持个人清洁，要求衣、帽、鞋、袜干
“五常法”优质管理 的创新之法
一、什么是“五常法”？
“五常法”源于日本，兴于香港的 管理标准系统。香港的何广明教授借 鉴日本“五常法”管理法精神，结合 香港的实际创建的现代餐饮管理方法， 这不仅对餐饮业，而且对各行各业都 有着普遍的指导意义，被日本称之为 投资最少、最可靠的管理方法。
“五常法”的定义：
净，穿戴整齐、标准（每个人都是清洁 工） 。
SHITSUKE 素养
每位成员养成良好的习惯，讲究 卫生，不随地吐痰，不乱扔纸屑、杂 物、果皮。自觉遵守规则办事，培养 主动积极的精神。
三、“五常法”的含义（“5S”的发 展）
常组织 常整理 常清洁
扔掉不需要的东西或常回仓，制 定工作计划表。 所有东西都要有名或“家”，30 秒钟内可以找到。 个人清洁责任的划分，认同环境， 光洁照人。
工作常组织 天天常整理 环境常清洁 事物常规范 人人常自律
（一）传统的管理观念：
先使命→目标→习惯→行动→文化
（二）“五常法”创新观念：
先行动→习惯→目标→使命→文化 （三）传统的观念：
先先由上层主管部门制定管理制度，然后 层层下达，员工遵照执行。
（四）“五常法”的新观念：
先先让员工从简单的小事做起，形成良好 的习惯，自觉地执行操作规范。让员工切身 感受到工作环境的改善，工作压力的减轻， 从而稳定长期的坚持下去。
五常法与5S管理课件
对工作场所内的物品进行分类和整理，去除不必要的物品，保留必要的物品，并将 其放在正确的位置。这样可以提高工作效率，减少浪费和错误。
五常法的基本原则
原则二：常整顿
通过标识和分类，使物品易于识别和查找。
对整理后的物品进行标识和分类，使其易于识别和查找。这样可以减少浪费时间，提高工作 效率。
五常法的基本原则
五个方面
常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。
五常法的起源与发展
起源
五常法起源于日本，最初是为了 提高工作效率和质量而创建的。
发展
随着时间的推移，五常法逐渐被 世界各地的组织所采用，成为一 种通用的管理方法。
五常法的基本原则
原则一：常组织
通过合理分类和整理，将物品放置在正确的位置，以便于查找和使用。
五常法与5S管理的差异点
起源与推广
五常法起源于日本，而5S 管理最初在中国推广。
重点领域
五常法更强调道德和社会 责任，而5S管理更注重细 节和执行。
实施方式
五常法注重通过教育和培 训来提高员工素质，而5S 管理则更侧重于制定和执 行规范。
五常法与5S管理的互补性
相互借鉴
五常法和5S管理可以相互借鉴，例如 五常法的道德和社会责任可以补充5S 管理的机械性和短期利益导向。
便有针对性地制定计划。
制定实施步骤
根据企业实际情况，制定具体的实 施步骤，包括宣传教育、培训、执 行、监督和评估等环节。
确定责任人
明确各环节的责任人，确保计划的 顺利推进和实施效果的达成。
实施五常法的方法与步骤
01
02
03
04
宣传教育
通过各种渠道和形式，向员工 宣传五常法的重要性和意义， 提高员工的认识和参与度。
五常法的基本原则
原则二：常整顿
通过标识和分类，使物品易于识别和查找。
对整理后的物品进行标识和分类，使其易于识别和查找。这样可以减少浪费时间，提高工作 效率。
五常法的基本原则
五个方面
常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。
五常法的起源与发展
起源
五常法起源于日本，最初是为了 提高工作效率和质量而创建的。
发展
随着时间的推移，五常法逐渐被 世界各地的组织所采用，成为一 种通用的管理方法。
五常法的基本原则
原则一：常组织
通过合理分类和整理，将物品放置在正确的位置，以便于查找和使用。
五常法与5S管理的差异点
起源与推广
五常法起源于日本，而5S 管理最初在中国推广。
重点领域
五常法更强调道德和社会 责任，而5S管理更注重细 节和执行。
实施方式
五常法注重通过教育和培 训来提高员工素质，而5S 管理则更侧重于制定和执 行规范。
五常法与5S管理的互补性
相互借鉴
五常法和5S管理可以相互借鉴，例如 五常法的道德和社会责任可以补充5S 管理的机械性和短期利益导向。
便有针对性地制定计划。
制定实施步骤
根据企业实际情况，制定具体的实 施步骤，包括宣传教育、培训、执 行、监督和评估等环节。
确定责任人
明确各环节的责任人，确保计划的 顺利推进和实施效果的达成。
实施五常法的方法与步骤
01
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04
宣传教育
通过各种渠道和形式，向员工 宣传五常法的重要性和意义， 提高员工的认识和参与度。
幼儿园五常法管理PPT课件(1)
（2）办公室及各功能室 根据工作性质的不同有大有小，各室配备的物品有多有少，各不相同，
但是一个原则，室内所有物品不仅要有名，而且要有位。这就需要各室工作 人员，经分析研究，熟悉室内物品的名称及用途，用心分类，合理存放，定 量定位，力求在30秒内就可以找到物品。要求根据各室的实际情况，将物品 类别、数量、使用频率，科学地、有序地编写出目录表，目录表还要和实物 相对照。
责人） 及时处理泄露和毁坏的东西
文件、文具、个人物品减少至最低量
及时清洁检查和维修，并做好记录
明亮整洁的工作环境
人人天天五常法
合格
欠缺
整改时间
表三：教室五常法自查审核表
序号 1
常规性工作 桌椅数量按幼儿人数合理配置，并保持干净整洁
合格
欠缺
整改时间
2
玩教具符合幼儿年龄特点，并有正确的名称标签或图示 标签，玩具放置架上标有明确的位置标签及移动控制线
整理活动的开展顺序： 物品的分类-------决定放置的位置---------决定 放置的数量-----决定放置的方式--------划线定位 ---------明确标识
三、常清洁：
1、定义：清除工作场所各区域脏乱，保持环境、物 品、设备处于清洁 3、做法： （1）、明确划分清洁责任区。 （2）、清洁要领 A、对工作彻底全面大清理，地面、墙壁、房顶、桌 面、台面、物架等地方都要清理； B、特别注意清洁隐蔽的暗角，尽量使物品高地放置 ，对破损的物品及时清理。
（3）、履行个人的清洁职责。谨记：清洁并不是 单纯的表面弄干净，而是要用心去做。
四、常规范：
1、定义：连续的、反复不断地坚持前面3S活动，一句话就 是养成常做和坚持的好习惯，并辅以一定的行动。 2、目的：经过全园努力、通过制度落实、规范到位、维持 成果。 3、做法： （1）、认真落实前“三常”工作，提高视觉管理透明度。 （2）、将全园的责任区划分好，落实到责任人、检查、评 价。 （3）、坚持上班，上班审视五常法一分钟，下班前五 常法整理五分钟，时刻不忘五常法 切记：做到不搞突出，贵在坚持。
但是一个原则，室内所有物品不仅要有名，而且要有位。这就需要各室工作 人员，经分析研究，熟悉室内物品的名称及用途，用心分类，合理存放，定 量定位，力求在30秒内就可以找到物品。要求根据各室的实际情况，将物品 类别、数量、使用频率，科学地、有序地编写出目录表，目录表还要和实物 相对照。
责人） 及时处理泄露和毁坏的东西
文件、文具、个人物品减少至最低量
及时清洁检查和维修，并做好记录
明亮整洁的工作环境
人人天天五常法
合格
欠缺
整改时间
表三：教室五常法自查审核表
序号 1
常规性工作 桌椅数量按幼儿人数合理配置，并保持干净整洁
合格
欠缺
整改时间
2
玩教具符合幼儿年龄特点，并有正确的名称标签或图示 标签，玩具放置架上标有明确的位置标签及移动控制线
整理活动的开展顺序： 物品的分类-------决定放置的位置---------决定 放置的数量-----决定放置的方式--------划线定位 ---------明确标识
三、常清洁：
1、定义：清除工作场所各区域脏乱，保持环境、物 品、设备处于清洁 3、做法： （1）、明确划分清洁责任区。 （2）、清洁要领 A、对工作彻底全面大清理，地面、墙壁、房顶、桌 面、台面、物架等地方都要清理； B、特别注意清洁隐蔽的暗角，尽量使物品高地放置 ，对破损的物品及时清理。
（3）、履行个人的清洁职责。谨记：清洁并不是 单纯的表面弄干净，而是要用心去做。
四、常规范：
1、定义：连续的、反复不断地坚持前面3S活动，一句话就 是养成常做和坚持的好习惯，并辅以一定的行动。 2、目的：经过全园努力、通过制度落实、规范到位、维持 成果。 3、做法： （1）、认真落实前“三常”工作，提高视觉管理透明度。 （2）、将全园的责任区划分好，落实到责任人、检查、评 价。 （3）、坚持上班，上班审视五常法一分钟，下班前五 常法整理五分钟，时刻不忘五常法 切记：做到不搞突出，贵在坚持。
五常法(二——)ppt
5、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗，如有发热、创伤性损伤等有碍食品卫生的立即离岗。
6、切配操作产生的废弃物须及时清理，存放于带盖密闭垃圾桶。 7、每天下班前5分钟进行五常检查，做到物品归类，卫生整洁。 8、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个 角落。
五、烹饪五常制度
• 4、每餐留样菜肴均需标明：留样日期、餐次、留样人，标识清楚。
• 5、留样由专人负责，留样菜肴不得再继续食用，及时清理，并保 持留样冰箱清洁，无其它物品。
十一、五常奖惩制度
• 责任部门：人事部 责任人：
• 1、 员工每天上班穿戴好工作衣帽，定期更换，服装不整洁或未穿戴工作衣帽，扣奖金 ______元。 • 2、工作时杜绝不良的卫生习惯，经常洗手，常剪指甲，工作场所不得吸烟，违反其中 一项扣奖金______元。 • 3、每天按“五常”要求搞好本职岗位卫生工作及物品的归类摆放，如工作区域卫生或 不符合“五常”要求的，按情节轻重 • 酌情扣奖金______元。 • 4、操作结束后，及时打扫卫生工作，被检查人员发现没有做好卫生工作，擅自离岗， 扣责任人奖金______元。 • 5、个人用品及杂物存放于指定位置，违者扣责任人奖金______元。 • 6、五常管理小组定期对各部门的工作进行考核评定，考核优秀的奖励______元。 • 7、定期评定五常实施先进个人，予以表彰。
三、食品粗加工五常制度
• 责任部门：粗加工组 责任人：XXX
• 1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。 • 2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生 要求的原料不得加工。 • 3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产 生的废弃物及时清理到水池旁 • 的带盖密闭垃圾桶内。 • 4、食品原料须清洗干净，不得留有污垢，清洗好的食品原料须放在清洗容器内，盛放 净菜的箩筐不得着地堆放，原 • 料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。 • 5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。 • 6、责任人员确保卫生设施正常运转，室内无虫害，并检查原料的清洗质量。 • 7、各类粗加工工用具按规定位置存放，标识清楚。
manufacturingexcellence5s(ppt 21页)
举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
五常法/5S --- 常整顿
常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。
目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。
五常法/5S --- 常整理
• 不能用 / 不再使用------------------不用-------------废弃处理 • 可能会再使用( 一年内)/
Ұ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 Ұ 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 Ұ 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
5s细目
周一
周二
周三
周四
周五
早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚
1 着工衣 2 佩戴工卡 3 精神面貌好(精神集中,不打瞌睡等) 4 不作与工作无关的事 5 其它 6 通道顺畅,无物品挡住 7 划区线/定位线清晰,物品摆放在指定定位线内 8 地面干净无杂物(海绵垫/纸屑/胶粒/零件等) 9 车间内无堆放杂物 10 地面无积水 11 其它 12 无蛛网 13 无污渍 14 无划痕/擦痕/撞痕 15 无乱贴乱画 16 窗户明亮干净 17 其它 18 桌椅定位良好 19 台上台下干净整洁,物品摆放整齐 20 工作椅定时清洗,表面干净 21 及时修理,无坏桌椅 22 其它 23 机台及其它设备外观清洁 24 摆放整齐 25 线路固定且绑扎好 26 机旁未摆放杂物 27 机底无杂物 28 设备及时修理,无坏机 29 其它 30 分类清楚,有标识 31 货车/货架摆放整齐 32 货车罩防尘罩,空防尘罩折叠放置 33 有问题货车货架及时修理 34 其它
五常法/5S --- 常整顿
常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。
目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。
五常法/5S --- 常整理
• 不能用 / 不再使用------------------不用-------------废弃处理 • 可能会再使用( 一年内)/
Ұ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 Ұ 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 Ұ 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
5s细目
周一
周二
周三
周四
周五
早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚
1 着工衣 2 佩戴工卡 3 精神面貌好(精神集中,不打瞌睡等) 4 不作与工作无关的事 5 其它 6 通道顺畅,无物品挡住 7 划区线/定位线清晰,物品摆放在指定定位线内 8 地面干净无杂物(海绵垫/纸屑/胶粒/零件等) 9 车间内无堆放杂物 10 地面无积水 11 其它 12 无蛛网 13 无污渍 14 无划痕/擦痕/撞痕 15 无乱贴乱画 16 窗户明亮干净 17 其它 18 桌椅定位良好 19 台上台下干净整洁,物品摆放整齐 20 工作椅定时清洗,表面干净 21 及时修理,无坏桌椅 22 其它 23 机台及其它设备外观清洁 24 摆放整齐 25 线路固定且绑扎好 26 机旁未摆放杂物 27 机底无杂物 28 设备及时修理,无坏机 29 其它 30 分类清楚,有标识 31 货车/货架摆放整齐 32 货车罩防尘罩,空防尘罩折叠放置 33 有问题货车货架及时修理 34 其它
护理五常法-(精)ppt课件
这是五常法的第一步，也是医院环境改善的 开始。
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8
实施方法
原则：有用在手，无用搬走。 分类：必需、不需 放置：
常用物品放在较近或易取的地方 不常用物品放在较远的地方 不需要物品丢弃
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9
要领：
实施常组织的技巧就是将身边的按重要性 分类，实行“一就是最好”原则。 ■ 一天的工作一天内处理完毕 一班的工作一班就处理完毕 一次就做对
推行五常法的实际效益
提高工作效率 减少失误机会 提供有条理的工作环境 确保医疗素质 保障员工安全
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6
医院五常法的含义：
医院常组织——1S
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7
含义：把不需要的东西弃置或回仓，全面检查和 整理治疗室、办公室、桌面、抽屉，将医院任何 物品明确区分为有必要的和不必要的两类，把必 要的物品数量尽可能减少，然后留下，放到合适 的位置，将不必要的物品清除掉，消毒物品数量 恰当未过期。文件柜各类表格病历等数量恰当。 每班检查，药品数量恰当无过期。从易到难，以 “人”为中心，从“物”入手。
护理五常法
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1
五常法起源于日本的5S，是在各种机构 (单位)中用来提高安全、改善环境品质、增 加效率、减少故障、提升企业形象及竞争 力的一种有效技术，在工作中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 最先在日本广为采用。
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2
●自1994年何广明教授首创“五常法”管理以来，数以千 计的企业从中受益。编辑版Biblioteka ppt29整洁的环境
相信有姐妹们的共同努力， 学习五常法，应用五常法， 会让我们的工作变得更轻松，环境更整洁！ 会让我们的生活更简单，至少不用随时找
五常法管理ppt课件 (2)
图片对比
◆定义： 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整 齐。 ◆目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要 找的东西。 ◆做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） ◆达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
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29
物业管理设备管理常整顿实例
设备标识、标志的应用： 状态标识 功能标识 指示标识 警告标识 说明标识
颜色管理的应用
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30
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31
3S-常清洁
简述
◆定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备
1S-常组织 处于清洁状态，防止污染的发生。
2S-常整顿 3S-常清洁
完整版ppt课件
37
在工作中里，最好能分配好每个人应该负责清洁的区 域，如果实在无法分配到人，也必须分配到最小的团 队，如档口。在分配卫生区域时，总的原则是责任单 位越小越好，明确落实到个人则为最佳状态。
1S-常组织
◆定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的 数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 ◆目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用 ◆做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。
使用过的物品
中间部分
4.每天都是用的物品 高
把它保存在工作现场附 近
5.每小时都是用的物品
随身携带
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9
据上表做出判断后，你就要对工作环境中的物品 重新变换空间、调整位置。
◆定义： 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整 齐。 ◆目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要 找的东西。 ◆做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） ◆达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
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物业管理设备管理常整顿实例
设备标识、标志的应用： 状态标识 功能标识 指示标识 警告标识 说明标识
颜色管理的应用
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31
3S-常清洁
简述
◆定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备
1S-常组织 处于清洁状态，防止污染的发生。
2S-常整顿 3S-常清洁
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37
在工作中里，最好能分配好每个人应该负责清洁的区 域，如果实在无法分配到人，也必须分配到最小的团 队，如档口。在分配卫生区域时，总的原则是责任单 位越小越好，明确落实到个人则为最佳状态。
1S-常组织
◆定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的 数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 ◆目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用 ◆做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。
使用过的物品
中间部分
4.每天都是用的物品 高
把它保存在工作现场附 近
5.每小时都是用的物品
随身携带
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9
据上表做出判断后，你就要对工作环境中的物品 重新变换空间、调整位置。
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五常法 --- 5S
日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是/ 不再使用------------------不用-------------废弃处理 • 可能会再使用( 一年内)/
Ұ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 Ұ 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 Ұ 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
五常法 --- 5S 的定义
“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养: • 常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉； • 常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回 原处； • 常清扫就是经常清扫自己的工作场所； • 常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序； • 常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。
清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。
首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
五常法 --- 5S
从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。
五常法 --- 5S 的作用
• 提升企业形象------顾客有信心 / 学习的对象 • 提升员工归属感------有成就感 / 改善的 • 减少浪费------人 / 场所 / 时间 / 成本等 • 安全有保障------工作场所明亮/ 通道畅通 • 效率提升------好的工作环境/ 气氛 / 物品有序 • 品质有保证------做任何事情都有保证
注意 : 这是提高效率的基础
五常法/5S --- 常整顿
把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点定位放置 。除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使 用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 。 做法: 空间腾出, 规划放置场所及位置, 规划放置方法, 放置标示, 摆放整齐、明确. 效果 : 要用的东西随即可取得, 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。 举例 : 个人的办公桌上 、抽屉; 文件、档案分类、编号或颜色管理; 原材料、零件、半成品、成 品之推放及指标通道、走道畅通; 消耗性用品 (如抹布、手套、扫把)定位摆放。
五常法/5S --- 常整理
常整理 ( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下 来 以外 , 其它的都除掉。 目的 : 腾出空间 , 空间活用 。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 。 注意 : 要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这为5S 的第一步 。
举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
五常法/5S --- 常整顿
常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。
目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。
* 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当
* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
五常法 --- 5S
以上不良现象引起的浪费
------ 资金的浪费 ------ 场所的浪费 ------ 人员的浪费 ------ 士气的浪费 ------ 形象的浪费 ------ 效率的浪费 ------ 品质的浪费 ------ 成本的浪费
日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是/ 不再使用------------------不用-------------废弃处理 • 可能会再使用( 一年内)/
Ұ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 Ұ 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 Ұ 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
五常法 --- 5S 的定义
“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养: • 常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉； • 常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回 原处； • 常清扫就是经常清扫自己的工作场所； • 常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序； • 常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。
清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。
首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
五常法 --- 5S
从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。
五常法 --- 5S 的作用
• 提升企业形象------顾客有信心 / 学习的对象 • 提升员工归属感------有成就感 / 改善的 • 减少浪费------人 / 场所 / 时间 / 成本等 • 安全有保障------工作场所明亮/ 通道畅通 • 效率提升------好的工作环境/ 气氛 / 物品有序 • 品质有保证------做任何事情都有保证
注意 : 这是提高效率的基础
五常法/5S --- 常整顿
把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点定位放置 。除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使 用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 。 做法: 空间腾出, 规划放置场所及位置, 规划放置方法, 放置标示, 摆放整齐、明确. 效果 : 要用的东西随即可取得, 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。 举例 : 个人的办公桌上 、抽屉; 文件、档案分类、编号或颜色管理; 原材料、零件、半成品、成 品之推放及指标通道、走道畅通; 消耗性用品 (如抹布、手套、扫把)定位摆放。
五常法/5S --- 常整理
常整理 ( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下 来 以外 , 其它的都除掉。 目的 : 腾出空间 , 空间活用 。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 。 注意 : 要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这为5S 的第一步 。
举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
五常法/5S --- 常整顿
常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。
目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。
* 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当
* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
五常法 --- 5S
以上不良现象引起的浪费
------ 资金的浪费 ------ 场所的浪费 ------ 人员的浪费 ------ 士气的浪费 ------ 形象的浪费 ------ 效率的浪费 ------ 品质的浪费 ------ 成本的浪费