试料管理办法

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试模, 试料及量试管理作业办法介绍

c.成型工程人員參照模具驗証(TVR)之試模記錄(若無試模記錄則依據經驗)調整參數,調機過程中,需確認樣品品質,當調機至穩定狀態后10-30分鍾后,進行連續取樣並依序編號,最后把樣品之成型條件,試模結果,模具狀況等詳細且完整的記錄在試模記錄表上,成型試模記錄表填寫一式兩份,經成型主管審核,一份交制工,以作為初件檢測(FAI)附件,合格后制作標准成型條件之依據,另一份由成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
第四篇試模試料及量試管理作業辦法
前言:
在產品開發及量產過程中,試模是不可缺少的一個重要環節。模具的承接,完善,新原料的引入,產品的設變及品質異常之維修等均需通過試模作業來驗証模具的狀況及原料,產品之性能。制工在此過程中,負責所有新模,設變試模,新料試料等作業並對試模試料樣品進行評估確認。因此作為一名制造工程師,必須對試模,試料及量試作業管理辦法有所了解,並清楚各試模單位之職責,以便更好地進行試模作業的協調與產品評估,從而保証試模作業之品質與時效。
1.4.5.樣品合格后其試模條件若超出原標准成型條件之范圍,依<<CG標準成形條件管制辦法>>執行。
2.試料:
2.1由制造工程人員填寫試模申請單,注明料號,原料,模號及試模目的等資料,並附原料之相關技術資料,其它作業同1.1.a 1.1.c所述,品質人員應全程參與。
2.2由成型工程師依據經驗調整參數,生產穩定后進行連續取樣,依序編號,並于產品上標示原料名稱,規格等級。最后完樣品成型條件,試料結果等資料,詳細完整的記錄于試模記錄表,試模記錄表一式兩份,經成型主管審核后,一份交制工,待評估合格后制作標准成型條件,一份成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
3.量試:
3.1對已通過初件檢測(FAI)承認之模具之量試,按以下程序執行。

原料试用管理办法(格式规范)

原料试用管理办法
一、目的
为规范新原料从小试至正常投入生产使用的工作流程，建立新原料小试、生产试用、生产结果反馈的机制，明确小试及生产试用程序及职责，使新原料能更快、更好的投入生产使用，确保公司产品质量，特制订本管理办法。

二、适用范围
适用于新增（新供方）原料及供方生产工艺变更后的原料评价。

三、职责
产品经营部（一部或二部）：负责提供试用原料样品及样品信息（检测报告单、厂家及批号）；负责及时反馈供方生产工艺变更情况。

品管部（检测室）：负责原料质量指标检测。

技术研发部：负责试用原料小试验证并提交小试实验报告；负责组织原料试用的过程跟踪及结果评估。

生产车间：负责制定新增原料试用方案；负责新原料的试用、生产过程数据记录、使用情况反馈；负责提供新增原料试用总结报告。

四、相关规定
1. 产品经营部（一部或二部）提供试用原料样品并发起《XX新供方（新原料）小试申请单》，需附带检测报告单。

2. 检测室对试用原料样品各项指标进行检测。

3. 技术研发部对检测合格的新原料样品进行评估，可以进行小试验证的样品，需在一周内完成小试验证，并出具原料验证实验报告，经技术研发部负责人审核后提交至技术总监审批。

4. 在不具备对新原料进行小试评估的实验条件时，根据公司质量内控指标建议是否进行试生产验证。

5. 新原料经小试验证合格后，技术研发部反馈至试用车间，由生产车间提出试生产要求，按照《XX公司工艺管理制度》中装置试生产管理规定执行。

五、相关文件
1.XX公司工艺管理制度
2.XX新供方（新原料）小试申请单
六、附则
本制度自下发之日起执行。

试料管理制度

试料管理制度第一章总则第一条为了规范试料管理行为，保证试料使用安全，提高试验工作的效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有试验室试料的管理与使用。

第三条试料管理应遵循“合理、规范、安全、高效”的原则，提倡节约、环保、科学的试料使用方式。

第二章试料的规定第四条试料是指用于科学实验、试验或检测的各种物质、设备、工具等。

第五条公司应根据实验室需求，组织专门人员对试料进行分类、编号、归档、记录并建立台账。

第六条试料的领用应在领用登记簿上填写领用人、领用时间、领用数量、用途等信息，并签署领用单。

第七条试料的采购、领用、使用、归还和处理均应有专门的人员负责，由专人监管并作出合规处理。

第八条使用试料时，应严格按照规定的标准操作程序进行，不得私自改变试验条件。

第九条到期试料应作废处理，绝对不能再继续使用，以避免对试验结果产生影响。

第十条试料的管理人员应定时对试料进行盘点，定期检查试料的存储状态、保存期限等情况，并对试料进行保养和更新。

第三章试料的存储第十一条试料的存储应按照试料的性质、用途等进行分类区分，并设置相应的标识和标牌。

第十二条试料的存储应符合安全、防火、防潮、防爆等要求，保证试料的质量和性能不受影响。

第十三条存储试料的库房应定期通风、清洁和消毒，并设置相应的防护设施。

第十四条高危试料应单独存放，并配备相应的安全设施，严格控制使用人员的接触和管理权限。

第四章试料的管理第十五条试料管理人员应具备一定的专业知识和技能，了解试料的性能和用途，熟悉试料的存储要求。

第十六条试料管理人员应定期对试料进行检测和评估，确保试料的品质和性能符合要求。

第十七条试料管理人员应负责试料的调换、更新、报废和处理，确保试料的合理利用和资源再生。

第十八条试料管理人员应负有保密责任，不得擅自向外泄露试料的相关信息。

第五章试料的使用第十九条试料的使用应严格按照规定的使用条件和方法进行，不得随意更改试验方案或操作程序。

第二十条试料使用人员应在使用前对试料进行检查，确保试料的完好性和可靠性。

工程试验资料管理规章制度

工程试验资料管理规章制度第一章总则第一条为规范工程试验资料的管理，提高数据的真实性、准确性和完整性，保证试验结果的科学性和可靠性，特制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于工程试验资料的收集、整理、归档、保存和共享等各个环节，适用于工程试验项目的管理单位。

第三条工程试验资料是指工程试验项目中产生的各类数据、文档和图表等，包括试验方案、实验记录、结果分析等。

第四条工程试验资料管理应遵循科学性、合法性、严谨性和保密性原则，确保试验资料的安全、可靠和完整。

第二章工程试验资料的收集第五条工程试验资料的收集应按照试验计划和标准规定进行，遵循试验规范和要求，确保试验数据的准确性和可靠性。

第六条试验资料的收集人员应具备相关专业知识和丰富的操作经验，严格按照试验程序进行操作，保证试验资料的完整性和真实性。

第七条试验资料的收集应及时进行记录和整理，确保数据的真实性和准确性，避免数据的丢失和破坏。

第八条对于重要的试验资料应加强监控和管理，确保数据的安全和完整，避免外泄和篡改。

第九条对于有争议的试验资料，应及时处理和解释，确保试验数据的科学性和可靠性。

第十条试验资料的收集应加强保密工作，确保试验数据的机密性和保密性。

第三章工程试验资料的整理第十一条试验资料的整理应根据试验目的和要求，按照规定的格式和方法进行，确保试验数据的规范和标准。

第十二条试验资料的整理应由专业人员进行，具备丰富的操作经验和整理技能，确保试验数据的准确性和完整性。

第十三条试验资料的整理应及时更新和完善，确保数据的最新性和可用性，方便后续的分析和应用。

第十四条对于重要的试验资料应进行备份和存档，确保数据的安全和可靠，避免因意外事件导致数据的丢失和破坏。

第十五条对于有争议的试验资料，应及时处理和整理，确保数据的准确性和公正性。

第十六条试验资料的整理应加强保密工作，确保数据的机密性和保密性。

第四章工程试验资料的归档第十七条试验资料的归档应根据试验项目和要求，按照规定的流程和程序进行，确保数据的有序和完整。

注塑原料试料管理规定

XX有限公司
文件编号：
版本版次：
制定部门：
制定日期：
总页次：
会签：
1 目的
明确各部门权责，确保材料试料正常有序进行并能保障试料过程得到有效监控。

2 范围
适用于注塑新供应商(经考察评审后的目标供应商)的引进试料、新老供应商的新材料试用、供应商的材料变更。

3 定义：无。

4 职责
4.1 采购部：负责收集试用材料的技术资料，通知供应商准备样料及试料时
间。

4.2 注塑工程课：负责主导试料过程的进行，成型后产品检验跟踪及反馈试料结果。

4.3 PMC课：负责根据生产情况安排试料机台和时间。

4.4 注塑课：负责按PMC课的安排进行机台、物料的准备。

4.5 品质课：负责现场确认试料产品的外观、尺寸等品质因素。

注塑原料试料管理规定流程图部门备注
采购部
5 内容：
5.1 由采购部提出原料的试料申请表（附材料的物性表，新材料必须提供成型工艺条件）,并给厂长批准。

5.2 PMC 课根据已批准的《塑胶原料试料申请表》定试料计划，采购按照计划通知供应商准备试料，并按时到XX 试料；如为ROHS 物料供应商还须提供相关证明。

模具中心 PMC 课采购部注塑课注塑工程课课模具中心采购部。

工程施工原材料试验检验管理办法

工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。

1.1水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。

检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。

检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。

水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。

1.2砂石骨料（1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。

进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。

不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。

（2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。

（3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。

气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。

在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。

原材料试用管理制度

原材料试用管理制度1 目的为规范公司原材料试用管理程序，严格技术管理体系，使技术管理工作规范化、标准化和系统化。

特制定本管理制度。

2 范围本管理制度适用于公司范围内的原材料试用工作。

3 职责3.1 总工程师负责公司的工艺技术和技术管理工作，负责原材料变更申请的批准。

3.2 生产安全技术部负责原材料试用计划的编制以及审核、报批、发放；小样产品的性能检测；试用过程中的检查、监督与考核，整理试用结果等。

3.3 生产车间及相关部室负责原材料试用过程中相关工作的实施。

试用结束后，生产车间提供详细的试验数据及结果报告。

4 工作程序在生产过程中，发生原材料变动，由生产部门提出工艺变更方案，报生产安全技术部备案后进行小样试验，试验情况及时向生产安全技术部及总工程师汇报。

4.1 辅材的变更（复合膜、编织袋等）4.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行试验。

4.1.2 经过试验确认该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和使用申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达该原材料使用通知。

4.2 主材的变更（硝酸铵、乳化剂等）4.2.1 非合格供方厂家的主材4.2.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行小样试验。

4.2.1.2 经过小样试验确认该工艺或该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和试生产申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达试生产通知。

原材料试料管理规范1

1.0目的规范原材料样品的试料程序和标准，确保供方提供的材料符合产品质量要求。

2.0范围适用于所有原材料试料的检验、小批量试用的确认及跟踪。

3.0职责3.1采购部：负责原材料样品的采购及样品送检。

3.2 仓库：负责小批量物料（原材料）入仓前报检。

3.3 品环部：IQC负责样品小批量（原辅材料）的检验及跟进试用结果，主管负责对样品检验结果进行审核，并对试用结果作最终样品评估判定。

3.4 工程部：负责原材料样品的试料的试用和确认，并对试用结果做最终样品评估判定。

3.5 生产部：负责配合工程部和品环部试料样品的试用和确认。

4.0内容4.1样品采购及样品送检：4.1.1 采购部依据所需产品规格、型号向供应商采购样品后，填写《原料试产报告》“原料名称、型号、供应商、订单号、送料日期及数量、样品提供原因、拟完成日期”栏连同相关资料、供应商样品出厂检验报告交于工程部。

4.2 样品确认：4.2.1 工程部收到采购部交来的资料及《原料试产报告》后，根据《原料试产报告》,核对原材料检验项目与供应商的分析证明是否相符，外标识与实物是否一致，是否注明生产日期，环保材料是否齐备等检验项目，必要情况下需对比原同规格不同厂商的同种物料；并按照《原料试产报告》对其进行各项要求的检验；并将检验要求和检验项目填写于《原料试产报告》检查栏中。

4.2.2提供的样品为原材料，入仓后，由仓库通知工程部，且需填写原材料标签，并注明为工程部原料样品试用。

4.2.4工程部连同样品、相关资料交由相关试用部门进行样品试用，试用时生产部通知工程部到现场确认，完成后，由生产部将生产使用的情况及将试用后的情况填写于《原料试产报告》生产状况评价结果栏中，并在“操作”处签名，由生产试用部门负责人审核。

4.2.5 相关试用部门确认完试用结果后，将原材料相关资料及《原料试产报告》交回工程部。

4.2.6由工程部主管根据检验、实际试用结果作出样品确认结论，将确认完成的《原料试产报告》复印一份交由采购部，原稿由工程部存档。

物料试产管理规定

物料试产管理规定XX有限公司物料试产管理规定文件编号：版本版次：制定部门：制定日期：总页次：会签：1、目的为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行，使物料试产工作有章可循，特制定本规定。

2、适用范围本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。

3、定义无4、业务流程图5.内容5.1小批量试产申请5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时，由采购工程师在OA中启动试样（试产）通知流程，经部门主管审核后进入试产物料采购环节。

5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格，并有经过审批的样品认定书；申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样（试产）通知流程中以便主管审核流程。

5.2小批量试产物料的采购5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后，可进行试产物料的采购，原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。

5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识，以便收货的跟踪管理。

5.2.3供应商送货时，需要随同试产物料提供的资料有：出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明（例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证）等资料。

5.2.4试产物料到货后，采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。

5.3物料试产及测试结果5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后，组织生产部及时安排试产；同时将计划试产时间回复给试产申请人。

5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制，试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的，应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。

其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。

5.3.3生产部对试产结果进行评价，并将评价结果提交研发/工程部审核。

试料管理程序

表单编号：胶料检验管理规定版本：A/0生效日期：第1页；共1页1.目的规范所有原料（塑胶粒）来料品质的保证，确保来料及时检验、入库，使车间正常生产。

特制定此程序。

2.范围公司所有原料（塑胶粒）之试产、检验。

3.职责3.1仓库提供原料到货信息。

3.2品质部对其原料进行检测、试料过程监督、结果判定、品质信息提供。

3.3注塑车间对新来原料进行试生产，并提供样品。

3.4采购部门对供应商提供原料品质信息并要求改善及跟踪。

4.程序内容4.1胶料进厂后，五金仓仓管及时通知品质部IQC对其进行检验。

4.2IQC先对胶料的外包装、标示进行检验。

4.3外包装、标示等外观检测合格后，由品质部通知注塑车间主管对其进行试料。

（通知时要求讲明材料名称，批次）4.4注塑主管按排碎料员到仓库开单领料，仓库按要求发料。

4.5碎料员领料到车间后，第一时对新料进行烘料（按烘料时间要求进行），OK后交至当班注塑领班进行按排试料生产。

4.6领料在试料时，必须按照正常调机方式进行，尽可能在调机技术上解决品质问题，正常样品至少5-10模，然后将样品交至注塑车间主管处。

尽量控制胶料损失。

4.7注塑主管先检查试料样品，检查是否在调机技术方面可解决产品质问题，后交至品质部主管处，4.8品质部将试料样品进行相关实验、检验等，并在24小时内给出检验结果，并填写《来料检验报告》，《来料检验报告》一式四联（注塑车间一联、PMC一联、品质部一联、采购一联）。

4.9检验结果OK，PMC则安排生产，结果NG则采购通知供应商进行解决及改善，关系到技术问题的，由品质部、工程部协助解决，同时要求及时补进货。

5.相关文件（无）6.相关表单6.1《来料检验报告》6.2《流程图》。

8试料管理规定

1.0目的：
规范原材料样品的试料程序和标准，确保供应商提供的材料符合产品质量要求。
2.0范围：
适用于所有原材料（包括PP塑料，ABS料，POM料，填充料，抽粒料等）每一批量进料的检验确认及新材料小批量试用的确认及跟踪。
3.0定义：
无
4.0权责：
4.1采购部：负责原材料的采购及新样品的采购及送检。
4.2PMC部备料组：负责原材料试料的提出，填写“试料报告”，配料及试料结果的跟进。
5.2.3生产部收到《试料报告》及配好的料后，优先安排试料，试料时注意严格按照正常生产的工艺参数进行，并将生产出现的情况及使用后的情况记录在《试料报告》中“试料情况”栏，在“操作”处签名，由生产使用部门负责人审核。
5.2.4生产部试料出的产品，由QC按照《塑料制品检验标准》对产品的外观、尺寸、组装、强度测试等项目进行测试。新料测试时，检验判定标准应加严，不允许特采。QC应根据实际的测试情况，给出判定结果，由主管审核。
5.2.6《试料报告》需由PMC部备料组保存以便追溯。
6.0相关文件：
6.1《进料检验控制程序》
6.2《纠正与预防措施控制程序》
6.3《注塑检验指导卡》
6.4《塑料制品检验标准》
7.0相关表单：
7.1试料报告……………………………………………………KLJ-QW001-01a
8.0流程图：
5.2原材料采购及样品送检：
5.2.1采购部依据所需原材料规格、型号向供应商采购原材料，原材料到货后，由IQC对原料的型号，数量，外包装等进行初步的检验。检验符合采购订单要求则通知备料组进行试料。
5.2.2由PMC部备料组填写《试料报告》“原料名称、型号、供应商、送料日期及数量、试料原因、产品名称”栏，并按照《产品用料标准》对原料进行配料，配料数量通常按照100kg原料为基准，可按照《产品用料标准》添加其他物料，配好的原料并连同《试料报告》交给生产部进行试料。为不影响正常生产，试料配料尽量考虑按照目前机台上的所生产产品的所需的物料进行配料。

理化性能试料检测的管理办法

版次：受控状态标识：Revision: Control Status:保密等级：Security Level:理化性能试料管理办法Management Regulation of Physical and Chemical Property ofSpecimenXXXXXXXXXXX批准Approved by：审核Reviewed by：标检Standardized by:编制Prepared by：发布日期：年月日实施日期：年月日Issued on: Implemented on:目录Contents1 范围Scope (1)2 规范性引用文件Normative References (1)3 术语和定义Terms and Definitions (1)4职责Responsibility (1)5工作流程Work Process (1)6 培训要求Training Requirements (3)7 检查与考核Check and Examination (3)8 表格Forms (3)1 范围Scope本程序规定了XXX；适用于锻造公司对理化性能试料的使用及保存。

This procedure specified requirements of XXX. Applies to use and preserve physical and chemicalproperty of specimen in forge company.2 规范性引用文件Normative References下列文件通过本标准的引用而构成为本标准的一部分。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的更改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

如有顾客有特殊要求，按照顾客要求执行。

The following documents forms a part of this document to the extent specified herein. For dated references, only the edition cited applies, and amending list and revision of the document does not apply. For undated references, the applicable issue shall be the current issue. If a specific document issue is specified, perform in accordance with the specified.HC-DZ-QM-20A 人力资源管理程序HC-DZ-QM-20A Human Resource Control Procedure3 术语和定义Terms and Definitions无None4职责Responsibility4.1机加工车间负责理化性能试料的锯切工作。

试料管理规定

1 目的
通过规定品管部对原材料试料管理办法，确保合格的原材料投入生产，以确保生产质量的稳定。

2 适用范围
本程序适用于公司试料。

3 职责
3.1品管部负责原材料的试料工作，并对试料产品的性能检测和外观，尺寸检测。

3.2生产部负责协助技术员试料并做好试料产品的处理。

3.3采购部负责对不合格原料与供应商协调处理。

4 程序
4.1品管部收到仓库试料通知后安排试料，并通知生产部，由生产部安排人员试料，质
量部负责检验。

4.2试料的整个过程，技术人员要亲自在场监督，观测工艺变化及产品变化情况并做好
记录，生产部记录试料情况。

4.3凡试料产品未经品管部检验其性能和外观、尺寸合格的，不能作正常生产产品进行
验收，试料人对试料产品要进行标识。

4.4试料产品明显不合格时，技术员及时通知生产部停止试料，试料产品作废品处理，
生产部对废品作破碎处理及做好标识以待回收。

4.5结束整个试料过程后，技术人员才能离开现场。

4.6品管部按照测试内容检测试样。

检测结果填写在《样品测试报告》，检测合格后，
品管部应以书面形式把结果通知到仓库，让仓库把材料进仓。

4.7试验合格的产品，应由品管部作好记录和标识，让生产部包装，打包后进仓。

5 相关文件和记录
5.1《样品测试报告》。

材料检验和试验管理办法

材料检验和试验管理办法一、总则为了规范材料检验和试验工作，提高产品质量，保障生产安全，制定本材料检验和试验管理办法。

二、检验和试验职责1.质量部门负责组织和实施材料检验和试验工作，并承担相应责任；2.生产部门负责按要求提供材料样品，并配合检验和试验工作的进行；3.设计部门负责提供材料检验和试验的标准和要求；4.采购部门负责选定进货材料的供应商，并确保材料符合要求。

三、材料检验和试验计划1.质量部门应根据实际情况制定检验和试验计划，并向相关部门通知；2.检验和试验计划应包含检验和试验的项目、要求、方法、周期等内容；3.检验和试验计划应经质量部门审核并批准后执行；4.如需变更检验和试验计划，应经相关负责人批准并重新制定计划。

四、材料检验和试验方法1.材料检验和试验方法应以国家标准或行业标准为依据；2.质量部门应根据实际情况选择适当的检验和试验方法，并确保能有效评估材料的质量；3.检验和试验方法应经质量部门审核并批准后使用；4.如需变更检验和试验方法，应经相关负责人批准并重新评估方法的有效性。

五、材料检验和试验记录1.检验和试验过程中产生的记录应真实、准确、完整；3.记录应经检验员和试验员签字确认后留存档案，必要时可提供相关部门查阅；4.不符合要求的材料应进行退货追溯，并按照相关流程进行处理。

六、不合格材料的处理1.检验和试验过程中如发现材料不符合要求，应立即停止使用，并将不合格材料单独存放和标识，以确保不会被误用；2.不合格材料应及时报告质量部门，并按照相关程序进行追溯、分析和处理；3.质量部门应根据不合格材料的严重程度和影响范围，及时采取相应的措施，避免类似问题再次发生；4.不合格材料的处理结果应进行记录并定期评估，以持续改进材料质量。

七、试验设备和仪器的管理1.质量部门应负责试验设备和仪器的管理和维护，确保其正常运行状态；2.试验设备和仪器应按照规定的周期进行检修和校准，并建立相应的档案；3.试验设备和仪器的使用和保管应符合规定，严禁私自使用和擅自拆卸；4.新购试验设备和仪器应经质量部门鉴定并登记，使用前需进行验收，验收结果应进行记录并报告质量部门。

试料制度范文

试料制度
一、总则
1. 目的：为了确保试料的准确性和可靠性，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。

2. 适用范围：本制度适用于企业内部试料的相关工作。

二、试料管理
1. 试料准备：根据生产计划或研发需求，负责制备或购买试料。

2. 试料标识：对试料进行明确标识，包括试料名称、规格、数量、制备日期等信息。

3. 试料储存：按照试料的性质和要求，合理储存试料，确保试料的稳定性和有效性。

4. 试料使用：按照规定的工艺和流程使用试料，确保试料的准确性和可靠性。

5. 试料记录：记录试料的使用情况，包括使用日期、数量、批次等信息。

三、试料检验
1. 试料检验：对试料进行定期或不定期检验，确保试料符合要求。

2. 试料不合格处理：对不合格的试料，及时进行处理，
防止影响产品质量和客户满意度。

四、试料环境保护
1. 试料废弃物处理：对试料废弃物进行分类处理，按照相关规定进行环保处理。

2. 试料泄漏处理：一旦发生试料泄漏，立即采取措施进行处理，防止对环境和人员造成危害。

五、试料安全
1. 试料安全培训：对涉及试料工作的员工进行安全培训，提高员工的安全意识。

2. 试料安全操作：严格按照试料操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

六、附则
1. 本试料制度自发布之日起施行。

2. 本制度解释权归企业所有。

3. 原有关规定与本制度不符的，以本制度为准。

4. 本制度根据实际情况适时进行修订。

工程材料试验管理制度

工程材料试验管理制度(1)原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，材料部门供应的材料及成品、半成品必须符合质量要求。

对水泥、钢材、沥青、新型材料，应有合格证，进场前先送检，合格后才报进场，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品。

半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。

(2)材料进场合格证、复试合格证由材料供应部门交技术组资料员存档，并负责登记台帐，纳入竣工技术资料。

(3)材料试验项目主要为水泥、钢筋、砖、砂、石和防水材料等。

(4)水泥试验：①水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行检查核验。

②对水泥质量(如地方小窑水泥重要工程不准使用)有怀疑，进口水泥或国内水泥出厂超过三个月的，以及无可信质量证明依据的水泥必须复查试验并按其试验结构使用。

③试验内容：必须试验项目为抗压强度、抗折强度；安定性。

必要时做凝结时间等项目试验。

④水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结论等，水泥质量有问题时，在进行原材检测后符合要求，在可使用情况下，应注明使用工程项目的部位。

⑤水泥应与水泥砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。

（5）钢筋试验：①钢筋应有出厂质量证明书及复试报告单，每捆（件）钢筋均应有标牌。

进场（厂）时应按规格批量验收，并按有关规定抽样作机械性能试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯），合格后方可使用。

在加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项性能的检验。

②钢筋集中加工，应将钢筋复验单及钢筋加工出厂证明抄送施工单位（钢筋出厂证明及复验单原件由钢筋加工厂保存）。

直接发到现场或构件厂的钢筋,复验应由使用单位负责。

（6）砖试验：①砖要有出厂合格证、注明品种、标号（抗压、抗折强度）及批量。

②砖进厂后即应抽取试样做抗压、抗折强度试验及检验外观等级,合格后方可使用。

工程原材料试、化验管理制度

工程原材料试、化验管理制度一、引言为保障工程原材料的质量，防止不合格原材料进入工程施工，保证工程施工质量，我们制定了本试、化验管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的原材料试、化验管理。

三、试、化验范围和责任1.试、化验范围所有涉及到原材料的工程都需要进行试、化验管理。

试、化验包括原材料的理化、机械性能试验以及材料成分化验等。

2.责任各项目经理要安排专人负责原材料的采购、检验工作，并对试、化验结果负责。

四、试、化验设备和环境1.试、化验设备要求试、化验设备应符合国家标准，并且要进行定期检修、校准。

各试、化验室要配备充足的试、化验设备、器具和仪器。

2.试、化验环境要求试、化验环境应保持清洁卫生，要求光线、温度、湿度和通风等应符合试、化验要求和国家标准要求。

五、原材料采样和标识1.采样采样应从生产厂家代表的原材料中自随机选择，采用水平分包的方法进行采样，要确保样品的代表性和可靠性。

2.标识在采样完成后，应在样品上标明采样地点、时间、数量，附上样品编号、表示方法、密度和状态等信息。

六、试、化验操作1.化学试验操作化学试验操作应按照相关规范实施，按照试剂与试品的配置比例进行操作。

使用试剂时，应充分了解其性质，防止误用。

2.理化试验操作理化试验操作应按照相关规范实施，严格按照试验的操作步骤进行试验。

3.试验记录所有的试、化验记录必须真实可靠，并且要标明试、化验人员的签字、日期和备注等信息。

七、试验结果的评定试验结果应当依据国家标准进行评定，对不符合标准的原材料应立即停止使用并及时反馈生产商。

八、试、化验室安全事项1.试、化验室环境安全试、化验室应安装综合通风设施，保证空气清新；保持仓库干燥，做到预防火灾的措施。

2.试、化验操作人员安全操作人员必须接受相应的培训和考核，取得合格培训证书。

进行试、化验操作前，必须穿好防护衣、戴好防护眼镜等防护用品。

九、附则1.本制度解释权归公司质量管理部门所有。

2.本制度自颁布之日起执行，如有修改，需经公司质量管理部门批准。

试料制度文档

试料制度简介试料制度是指在工业生产过程中，对原材料进行试验和评估，以确定其在制造过程中的适用性和质量标准的一种制度。

试料制度的实施能够帮助企业合理选择原材料、优化生产工艺、提高产品质量，从而提升企业的竞争力和市场地位。

试料制度的目的试料制度的目的是通过对原材料进行试验和评估，验证其符合产品制造的要求，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

试料制度的实施可以帮助企业降低生产成本、减少废品率，提高生产效率和企业盈利能力。

试料制度的内容试料制度的具体内容包括以下几个方面：1. 原材料选择试料制度首先需要确定适用于产品制造的原材料范围，并对不同原材料进行评估和筛选。

在选择原材料时，需要考虑原材料的性能指标、成本、供应稳定性等因素，以确保原材料的可靠性和可获得性。

2. 原材料试验试料制度需要对选择的原材料进行试验和分析，验证其是否符合产品制造的要求。

原材料试验的内容包括物理性能测试、化学成分分析、微生物检测等，以确保原材料的质量和安全性。

3. 试料记录和评估试料制度需要建立试料记录和评估制度，对试验过程中的数据进行记录和分析。

试料记录可以帮助企业在生产过程中追溯原材料的使用情况，评估原材料的质量变化和影响因素，为后续的生产和质量控制提供依据。

4. 试料改进和优化试料制度需要对试验结果进行改进和优化，以持续改善原材料的选用和使用效果。

通过对试料过程的不断改进，可以提高产品的品质稳定性和一致性，降低生产成本和风险。

试料制度的实施步骤试料制度的实施可以按照以下步骤进行：1. 制定试料方案首先，制定试料方案，明确试验的目的、方法和指标。

根据产品的要求和生产工艺的特点，制定合理的试料方案。

2. 试料采购和准备根据试料方案，采购所需试料，并进行必要的准备工作，如对试料进行清洗、分装、标识等。

3. 试料试验和评估按照试料方案进行试验，记录试验数据，并进行评估分析。

根据评估结果，对试料进行合理的选择和改进。

4. 试料记录和归档将试验数据进行记录和归档，形成完整的试料记录和评估报告。