巧克力精磨作业指导书

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糖果巧克力生产与加工技术作业指导书

糖果巧克力生产与加工技术作业指导书第1章糖果巧克力生产概述 (4)1.1 糖果巧克力的发展历程 (4)1.2 糖果巧克力的分类及特点 (4)1.3 糖果巧克力生产设备与工艺流程 (4)第2章原材料的选择与处理 (5)2.1 糖类原料的选择与处理 (5)2.1.1 糖类原料的选择 (5)2.1.2 糖类原料的处理 (5)2.2 油脂原料的选择与处理 (5)2.2.1 油脂原料的选择 (5)2.2.2 油脂原料的处理 (5)2.3 乳制品原料的选择与处理 (6)2.3.1 乳制品原料的选择 (6)2.3.2 乳制品原料的处理 (6)2.4 添加剂的选择与应用 (6)2.4.1 添加剂的选择 (6)2.4.2 添加剂的应用 (6)第3章糖果巧克力配方设计 (6)3.1 配方设计原则与步骤 (7)3.1.1 配方设计原则 (7)3.1.2 配方设计步骤 (7)3.2 糖果配方实例分析 (7)3.2.1 实例一：硬质糖果 (7)3.2.2 实例二：软质糖果 (7)3.3 巧克力配方实例分析 (7)3.3.1 实例一：黑巧克力 (7)3.3.2 实例二：牛奶巧克力 (7)第4章糖果成型与包装技术 (8)4.1 糖果成型工艺 (8)4.1.1 模具成型法 (8)4.1.2 拉糖成型法 (8)4.1.3 压制成型法 (8)4.1.4 注射成型法 (8)4.2 糖果表面装饰技术 (8)4.2.1 涂层装饰法 (8)4.2.2 印刷装饰法 (8)4.2.3 镜面装饰法 (9)4.2.4 烫印装饰法 (9)4.3 糖果包装材料与工艺 (9)4.3.1 包装材料 (9)4.3.2 包装工艺 (9)第5章巧克力制作工艺 (9)5.1 巧克力调温工艺 (9)5.1.1 准备原料 (10)5.1.2 预热 (10)5.1.3 熔化 (10)5.1.4 调温 (10)5.1.5 恢复温度 (10)5.2 巧克力成型工艺 (10)5.2.1 准备模具 (10)5.2.2 倒模 (10)5.2.3 冷却 (10)5.2.4 脱模 (10)5.2.5 修整 (11)5.3 巧克力表面处理与装饰 (11)5.3.1 涂层 (11)5.3.2 装饰 (11)5.3.3 美化 (11)5.3.4 包装 (11)第6章糖果巧克力质量检验与分析 (11)6.1 糖果巧克力质量标准与要求 (11)6.1.1 原料要求 (11)6.1.2 感官要求 (11)6.1.3 理化指标要求 (11)6.1.4 微生物指标要求 (12)6.2 糖果巧克力感官检验 (12)6.2.1 检验方法 (12)6.2.2 检验内容 (12)6.3 糖果巧克力理化指标分析 (12)6.3.1 水分测定 (12)6.3.2 总糖测定 (12)6.3.3 脂肪测定 (12)6.3.4 蛋白质测定 (12)6.3.5 可可固体含量测定 (12)6.3.6 微生物指标检测 (12)第7章糖果巧克力生产过程中的常见问题及解决方法 (12)7.1 糖果生产中的问题及解决方法 (13)7.1.1 糖果色泽不均匀 (13)7.1.2 糖果口感不佳 (13)7.1.3 糖果易融化 (13)7.1.4 糖果表面粘附杂质 (13)7.2 巧克力生产中的问题及解决方法 (13)7.2.1 巧克力色泽不佳 (13)7.2.2 巧克力口感差 (13)7.2.4 巧克力表面出现白霜 (14)7.2.5 巧克力包装不良 (14)第8章糖果巧克力生产环境卫生与安全管理 (14)8.1 生产环境卫生要求 (14)8.1.1 厂房与设施布局 (14)8.1.2 环境卫生管理 (14)8.1.3 人员卫生管理 (14)8.2 生产设备清洗与消毒 (14)8.2.1 设备清洗 (14)8.2.2 设备消毒 (14)8.2.3 清洗消毒记录 (15)8.3 食品安全管理体系建立与实施 (15)8.3.1 食品安全政策 (15)8.3.2 食品安全管理组织 (15)8.3.3 食品安全风险控制 (15)8.3.4 食品安全培训与教育 (15)8.3.5 食品安全监测与检验 (15)8.3.6 食品安全应急预案 (15)第9章糖果巧克力市场营销与策划 (15)9.1 糖果巧克力市场现状与发展趋势 (15)9.1.1 市场现状 (15)9.1.2 发展趋势 (16)9.2 糖果巧克力品牌策划与推广 (16)9.2.1 品牌策划 (16)9.2.2 推广策略 (16)9.3 糖果巧克力销售渠道与策略 (16)9.3.1 销售渠道 (17)9.3.2 销售策略 (17)第10章糖果巧克力生产与加工技术发展趋势 (17)10.1 绿色生产与可持续发展 (17)10.1.1 节能减排技术 (17)10.1.2 废弃物资源化利用 (17)10.1.3 原料替代与优化 (17)10.2 智能制造与信息化管理 (17)10.2.1 自动化生产线 (17)10.2.2 信息化管理系统 (18)10.2.3 互联网糖果巧克力 (18)10.3 创新技术与传统工艺的结合 (18)10.3.1 研磨与混合技术 (18)10.3.2 发酵技术 (18)10.3.3 精炼与成型技术 (18)第1章糖果巧克力生产概述1.1 糖果巧克力的发展历程糖果巧克力作为一种受欢迎的甜品，其历史可以追溯到公元前。

巧克力工艺(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】巧克力工艺纯巧克力的加工工艺流程如下：投料→混合→精磨→精炼（香料、磷脂）→过筛→保温→调温→浇模成型→振动→冷却硬化→脱模→挑选→包装1．原料的预处理为了方便原料的混合操作，使之原料适应生产工艺的要求，一般在投料混合前对原料进行预处理。

(1)可可液块、可可脂、代可可脂的预处理可可液块、可可脂、代可可脂在常温下呈固态状，在投料前先需作熔化处理，然后才能混合精磨。

熔化后温度一般不能超过60℃。

为了加快原料的熔化速度，缩短熔化时间，可将大块分成小块，然后投入加热设备中熔化。

(2)砂糖的预处理各种巧克力都是用砂糖为基本原料的，一般含量为50％左右。

通常砂糖的结晶颗粒大小不一，糖的质粒比较大时，放在嘴里，就感到粗糙，这样巧克力应有的细腻性就会消失，如果将砂糖粉碎和研磨成粉，制成的产品组织结构就会变得细腻滑润，同时，也在一定程度上影响巧克力的味感和甜度。

如果直接将砂糖和其他物料一起研磨会延长时间，因此，应先将砂糖粉碎成一定的细度，有利于物料的混合、精磨和精炼，又能使物料细度均匀。

(3)乳粉的预处理乳制品含水分多的，必须先除去水分，再将干燥乳粉通过筛选，将颗粒细小均匀者配人原料中。

乳粉脱水的方法：在加热时乳粉中添加一定量的糖。

其量最好占总配方中的10％和40％，另加l0％的水。

采用浅盘和一个热风炉分批进行干燥，或采用带式炉灶或流化床系统的连续干燥方法。

奶粉加热温度不超过l40℃为妥。

在加热过程中将所有水分失去，而呈现出金黄棕色。

2．原料的混合预处理的各种原料，按产品的配料比计量，加入捏合机中进行充分的混合。

一般采用附有定量给料器的特殊螺旋器的捏合机。

3．物料的精磨巧克力生产中，配料的精磨是基本生产环节。

精磨就是要把巧克力的每一部分质粒变得很小，吃起来很细。

(1)精磨的作用①精磨可以使物料达到一定细度，而大部分物料细度达到15～20微米，会使口感细腻润滑。

②精磨使各种物料混合均匀，构成高度均匀一致的分散体系，并具有良好的流动性。

巧克力机械生产工艺流程

巧克力机械生产工艺流程
一、原料准备阶段
1.原料配比
（1）确定巧克力配方比例
（2）准备原料
2.原料研磨
（1）将原料进行研磨
（2）研磨后的原料过滤
二、混合与加工阶段
1.混合原料
（1）将研磨后的原料进行混合
（2）控制混合比例
2.加工混合物
（1）将混合物加热至液态
（2）添加其他成分（如糖、奶粉等）
三、成型阶段
1.成型模具准备
（1）准备成型模具
（2）涂抹模具内壁
2.充填与冷却
（1）将液态巧克力充填至模具
（2）进行冷却使巧克力凝固
四、脱模与包装阶段
1.脱模处理
（1）将凝固的巧克力从模具中取出
（2）清理模具以备下次使用
2.包装处理
（1）对成品巧克力进行包装
（2）标记包装信息（生产日期、保质期等）
五、质检与验收阶段
1.外观检查
（1）检查巧克力外观是否完整
（2）检查有无异物
2.味道检验
（1）进行巧克力品尝
（2）确认味道是否正常
六、包装与存储阶段
1.包装成品
（1）将通过质检的巧克力进行最终包装（2）完成包装后进行标记
2.存储管理
（1）将包装好的巧克力进行合理存放（2）设定存储条件（温度、湿度等）。

巧克力工艺标准

搅拌保温
1、调配搅拌速度30±5转/min。浆料中有硬块 2、CBS硬脂浆料保温40—60 ℃，A型油、B型油、E-28等软脂浆料保温20-40℃。 3、搅拌时间3分钟以上。有色素点或颜色 4、头尾糖添加同口味≤25%，过深过浅近似口味≤5%。 1、模具温度：24—35℃。 2、环境温度：20—35℃。 3、巧克力浆用50目过滤网过滤。 4、保温水温度：CBS硬脂40— 60℃；A型油、B型油、E-28等软脂20—40℃。 5、充填与模具相平，必须在模孔中心，充填冷冻前无漏馅现象。 6、充填温度：CBS硬脂35—55 ℃；A型油、B型油、E-28软脂等为25—38℃。 7、人员戴汗布手套作业，手套每2小时更换并清洗消毒。 1、根据偏心块上的参考刻度调模具温度偏低
1、重新调整封口时间或调整封口温度。 2、检查发热丝是否平整。 3、高温胶布是否破损，需更换。
1、加强员工责任心。 2、检查计量器具是否完好。 3、加强班组长巡查力度和频次。
控制转运成品缴库时间，尽量在晚上操作。
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大包散装500 袋装 264精装
化,包装速度≤100包/分。 5、散装及500袋装,胶袋要求：不允许有气泡,穿孔及破裂,允许有0.5mm以下的黑点和杂质,不允许有虚封,分层现象。 6、264包装效果:外形美观,花纹清晰,糖无外露，白边≤2mm，封口平整,牢固,无切糖,跑电眼现象。 7、纸箱要求包装标准为10个/ 扎,图文、条码清晰,位置准确, 不允许有错别字,颜色与签板一致.套印偏差小于1.0mm，图文斜度不得偏离水平线5.0mm，折线居上，不得有破裂断线,箱臂不允许有多余压痕线。 8 、平卡包装标准50个/扎,折线明显易折。 9、接糖时约每袋3kg左右.每袋对应品名放一张标签,品名尽量向外。 10、保证印码清晰、位置准确、无漏印，每次最多印30个纸箱。 11、封箱时先封住底部，封口两端应在5—7cm之间。 12、封口牢固、不漏气，封口线平整美观。 13、室外温度超过30℃时严禁转运成品出货或用保温箱转运。

代可可脂巧克力作业指导书

————————————————————————————————1 范围本指导书对代可可脂巧克力浆液混合工序控制要求作出规定，适用于代可可脂巧克力浆液混生产过程的作业技术指导。

2工艺准备2.1 作业前对生产场所、工器具、管道等灭菌消毒。

2.2 检查各种开关阀门到位。

传动设备完好。

2.3 搅拌器不得漏油。

2.4 领取代可可脂、可可粉、白砂糖、奶粉食品添加剂等配料。

2.5 代可可脂加温并测量温度。

2.6 精磨机筒体预热。

3 工艺过程3.1预研磨：根据配方要求领取一定量的白砂糖、经粉糖机粉碎后待用。

3.2代可可脂加热溶解：根据配方要求领取一定量的代可可脂放入化油缸、加热溶解，温度保持在45~50℃。

3.3开启输油泵、将油总量的2/3输送到精磨机。

3.4根据配方要求：添加或不添加可可粉、奶粉。

3.5加入粉碎后的白砂糖。

3.6启动精磨机搅拌器，原料要混合均匀。

4质量要求4.1 化油缸油温必须保持在45~50℃。

4.2 预研磨后的白砂糖成粉状。

5 注意事项5.1化油时，严格控制好油温，温度控制就是质量保证，随时观察调节蒸汽阀门。

5.2混合时，必须先预放油料，后投放粉料。

5.3投放原料时，精磨机筒体必须先提前加热保温在45℃。

5.4停产一个月时，应对机械管道内部的残留的巧克力进行对过氧化值和霉菌进行检验。

当这项指标超过时，应对机械、管道进行清洗，先用浓度为5%、80℃热碱液清洗，再用清水冲洗在最低位放尽水分，最后用食用液体油清洗放尽。

____________________________________________________________________________————————————————————————————————1 范围本指导书对代可可脂巧克力精磨工序控制要求作业规定，适用于代可可脂巧克力精磨过程的作业技术指导。

2工艺准备2.1 作业前对生产场所、管道、工器具进行灭菌消毒。

2.2 检查精磨机调试是否正常。

打磨作业指导书

打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面加工工艺，用于提高工件的光洁度和精度。

本指导书旨在为工人提供一份详细的操作指南，以确保打磨作业的高质量和高效率。

二、作业准备1. 确保工作区域整洁有序，并清除可能影响作业的杂物。

2. 检查打磨设备和工具的完好性，如磨削机、砂纸、磨料等。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如眼镜、手套和口罩。

三、打磨操作步骤1. 确定打磨的目标和要求，包括光洁度、平整度和尺寸精度等。

2. 根据工件的材料和形状选择合适的磨削工具和磨料。

如金属工件可采用砂轮，木材工件可采用砂纸。

3. 将工件固定在磨削机上或使用手持式磨削工具进行打磨。

4. 根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方式，如平面打磨、曲面打磨、边角打磨等。

5. 开始打磨前，确保磨削工具和磨料的角度、速度和压力等参数调整合适。

6. 从粗磨开始，逐渐过渡到细磨，以提高工件的光洁度。

7. 打磨时要保持均匀的力度和速度，避免过度磨削或不足磨削。

8. 定期检查工件的表面质量，如平整度、光洁度和尺寸精度等，以确保打磨效果符合要求。

9. 打磨完成后，清理工作区域，彻底清除磨削产生的粉尘和废料。

四、安全注意事项1. 在进行打磨作业时，务必戴上适当的个人防护装备，如眼镜、手套和口罩，以防止磨削产生的粉尘和碎屑对身体造成伤害。

2. 在使用磨削工具时，要确保工件牢固固定，避免意外滑动或脱离。

3. 注意磨削工具和磨料的选择，避免使用损坏或不适合的工具，以免引发事故。

4. 严禁将手指或其他身体部位靠近磨削工具，以免发生意外伤害。

5. 在打磨过程中，要注意磨削工具和磨料的温度，避免过热引起火灾。

五、常见问题及解决方法1. 打磨过程中出现磨削效果不理想的情况，可能是磨料选择不当或磨削参数设置不正确。

应调整磨削工具和磨料的参数，如角度、速度和压力等。

2. 打磨过程中出现工件表面不均匀或有划痕的情况，可能是打磨力度不均匀或磨削工具损坏。

应调整打磨力度，或更换合适的磨削工具。

星球杯代可可脂巧克力作业指导书

1. 目的为了更好的规范星球杯巧克力生产工艺，防止发生质量事故，保证产品符合质量要求。

2. 范围适合于星球杯巧克力的生产操作管理。

3. 作业操作程序3.1配料工序3.1.1配料员依据生产安排单提前领好当班所用原辅材料，放置于材料暂存间待用；3.1.2配料前检查电子称是否精准，确认无误后；按配料表依次称好单锅所需的各项原料；3.1.3将称好的代可可脂、棕榈油放入化油缸进行溶化后待用；将称好的白砂糖投到粉碎机进行粉碎处理待用；3.1.4 将单锅所需的各种原料称量后，做好原料标识并分类摆放待用，并做好每锅的配料记录；转下道工序。

3.1.5注意事项：(1)称量器具在使用前要做好清洁消毒，一定要做到班前消毒，班后清洗干净，不能粘到水。

(2)化油缸的保温水温度控制在50C -55 C,溶化好的油脂要及时用完，不要长时间存放于化油缸。

(3)下班前要做好配料工序作业区的清洁卫生，保持其清洁干净；并把垃圾分类处理分为可回收和不可回收，分别送到公司指定的垃圾存放地点存放。

(4)要做好当班剩余材料的防潮防护工作，并做好原料标识分类放置于塑料垫板或货架上。

(5)配料作业区域包括(原材料暂存间、配料室、化油区、打糖粉间)3.2投料精磨、保温工序3.2.1开启精磨缸电源总开关，点检机台是否正常，确认无异常后；开始将上道配料工序配好的单锅原料依次从精磨缸下料口投入到精磨缸内。

具体操作如下：3.2.1.1 打开抽油开关先将化油缸内溶化好的油脂抽入到精磨缸内，待油抽完后开启精磨缸运行开关，开始混料。

3.2.1.2 将粉碎好的白糖粉投入完后，依次再下葡萄糖粉、植脂末、奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精粉等以及其它辅料；3.2.1.3液体香精最后面加入，加入时间是在浆料精磨好2小时前加入；3.2.2精磨紧格操作顺序3.2.2.1 投料完后待精磨缸内浆料混合大约1小时后开始紧缸，按启紧格开关进行紧格第一次紧4格后，还要观看电流表不要超过25A;以后每隔4小时左右紧一次；每次紧5格，依次类推。

巧克力成品检验作业指导书

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生效日期
2008.03.12
3理化及卫生要求（0收1退）:
项目
指标
监控频率
检验机构
干燥失重,%
≤5
每批
工厂内部
菌落总数，个/g
≦200
每批
工厂内部
大肠菌群MPN/100g
＜30
每周
工厂内部
铅（Pb）mg/kg
≦1
2次/年
官方部门
铜（Cu）(mg/kg)
≦10
2次/年
官方部门
总砷(As计)mg/kg
***食品有限公司
文件编号
FW-QC-FQC-012
版号
A0
文件名称：巧克力成品检验作业指导书
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生效日期
2010.07.06
1、抽样方法:
1.1感官检验：，采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样。一个批号（生产日期）抽一次样。
1.2理化及卫生检验：一个批号（生产日期）抽一次样。
2、检验项目:
Hale Waihona Puke 目测彩盒内有异物∨
彩盒破损、变形
∨
彩盒文字、图案印刷不良
∨
日期打印不清晰、不完整
∨
日期与外箱不一致
∨
日期打印位置偏位
∨
摆放位置不符合要求
∨
内装数量缺少
∨
复合膜袋
复合膜袋干净整洁；封口平整，无皱折；内装胶盒方向正确：
目测
复合膜内有异物
∨
复合膜袋破损
∨
封口不平整
∨
复合膜袋的中缝在胶盒的正面
∨
胶盒
胶盒干净整洁，无破损、变形；
胶盒盒盖盖紧，无缝隙；胶盒贴纸位置符合要求；单盒重量符合要求（净重：18g/盒）

巧克力生产要点及设备—巧克力生产操作要点

糖果与巧克力生产技术
7.1 巧克力加工要点
1.原料预处理： ❖ 砂糖粉碎成糖粉。 ❖ 可可液块、可可脂精磨之前先溶化
糖果与巧克力生产技术
精磨的作用
巧克力的物料达到一定细度。其平均细度应不超过25μm，而大部分质粒的粒径在 15～20μm之间。可使各种原料充分混合，构成高度均一的分散体系。
糖果与巧克力生产技术
❖ 巧克力的调温过程通过调节物料的温度变化，使物料产生稳定的晶型，并使稳定的结晶在整个过程中达到一定的比例，从而使巧克力产生一种稳定的组织状态。
糖果与巧克力生产技术
❖ 调温方式： ❖ 巧克力种方式。 ❖ 自动连续调温设备能自动地、连续地将巧克力酱料
夹心巧克力涂衣成形工艺一般有四个主要程序：（1）可供涂衣用的涂衣巧克力；（2）制成具有一定形态的糖食芯子；（3）芯子外面均匀涂上一层融化的涂衣巧克力；（4）经冷却凝固成一种光亮而可口的巧克力制品。
糖果与巧克力生产技术
❖ 涂层成型包括如下工序：
1.巧克力物料的熔融和调温。 2.芯体的预制，并保持一定的温热状态。 3.芯体表面进行涂布巧克力物料，并可在涂层上装饰。 4.巧克力涂层制品及时冷却成型。
糖果与巧克力生产技术
连续浇模成型
巧克力连续浇模成型生产线是把原来间歇的操作程序放在完整的循环的装置系统上进行，包括定量浇模、模盘振动、预冷、冷却硬化、脱模、模具再热等工序，组成整体连续机械装置。
糖果与巧克力生产技术
涂衣成型
涂衣成形，又称吊排或挂皮成形。就是在各种芯子外面涂布一层巧克力外衣，产品被称为夹芯巧克力。
精磨的加工条件粘度。粘度小有利于物料输送，增加脂肪可减
少粘度，但会导致精磨物料数量的增加，影响质粒间的摩擦，不利于质粒变小。 ❖ 温度。由于磨擦作用会升高温度，过高的温度会影响巧克力香味，故精磨温度控制在40-42℃，不超过50℃。

糕点加工作业指导书

糕点加工作业指导书一、配料必须严格按照配料单配料，计量准确，所使用的配料工具必须干净，卫生，无杂物，若发现原料有异常，及时告知质检人员，由质检人员处理解决。

配料必须有配料记录，要真实。

二、搅拌、烘烤严格按照工艺进行操作，温度必须按技术规定执行。

所使用的设备，器具必须干净、卫生、无杂物。

三、冷却必须做到盛装物品干净、卫生、无水、无杂物，严格按照操作工艺执行，所使用的冷却设备、工具必须干净、卫生。

四、成型开机人员必须保证设备，干净、卫生、无杂物，糕块形状、厚度必须符合包装要求，操作人员必须保证所用工具以及周围环境干净、卫生、地面无给水。

操作工严格按照糕点验收标准进行挑选(块形完整，大小一致，厚薄均匀，无缺角，裂缝，无明显变形，无肉眼可见杂质)五、包装开机人员必须保证设备干净、整洁，开机人员严格按照糕点形状、口味选择相应的包装纸进行包装，若包装过程中发现包装纸变色、有异味、不干净、不卫生，影响包装质量等问题应及时告知质检人员，由质检人员解决，未及时告知质检人员造成质量问题由开机人员负责并承担相应责任。

称量人员严格按照质检人员提供的标准称量；封口人员必须保证封口严密、内无杂物、产品合格证正确、无污物、封口日期正确、字迹清晰；打包人员，装箱必须保证包装袋、包装箱、生产日期、合格证日期、箱体日期一致，所装糕点分量必须与箱体净重一致。

任何人不得私自改变包装规格，必须保证包装袋、包装箱干净整洁。

严禁浮现错装、漏装，混装。

不合格品召回制度1、发现不合格食品及时向县、市、省级质监部门报告食品安全危害相关信息。

2、建立完善的产品质量安全档案，准确记录并保存食品生产、加工、销售等方面的信息，确保一旦发生食品安全事件，能够在第一时间找到事发的根源。

3、产品可能存在危害的，质检中心即将进行缺陷调查和评估。

必要时，在当地的质监部门启动监管部门调查和评估。

并设立食品召回专家委员会，为食品安全危害调查、评估等工作提供技术支持和做出认定。

打磨作业指导书

打磨作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在为工人提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保工人能够正确、高效地进行打磨作业。

本指导书包含了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤、注意事项等内容。

二、准备工作：1. 确定打磨作业的目标和要求。

2. 检查打磨设备及工具的完好性和安全性。

3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、打磨工具和材料的选择：1. 根据打磨的材料和目标选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮、砂布等。

2. 确保打磨工具的质量和适合性，避免使用损坏或者不合适的工具。

3. 选择合适的打磨材料，如砂粒的粗细、打磨剂的种类等。

四、打磨步骤：1. 清洁打磨表面，去除灰尘、油污等杂质。

2. 根据打磨的要求选择合适的打磨工具和材料。

3. 进行初步打磨，去除表面的粗糙和不平整部份。

4. 检查打磨效果，如有需要，进行二次打磨，直至达到要求的平滑度和光洁度。

5. 清洁打磨表面，去除打磨时产生的粉尘和残留物。

6. 检查打磨表面，确保达到要求的质量标准。

五、注意事项：1. 打磨作业过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致事故发生。

2. 遵守安全操作规程，避免触碰旋转部件或者使用不当造成伤害。

3. 定期检查打磨设备和工具的安全性和工作状态，如有损坏或者故障应及时更换或者修理。

4. 遵循正确的打磨方向和力度，避免过度打磨或者不均匀打磨导致表面损坏。

5. 打磨作业完成后，及时清理工作区域，保持整洁和安全。

六、总结：本作业指导书详细介绍了打磨作业的准备工作、打磨工具和材料的选择、打磨步骤和注意事项等内容。

通过遵循本指导书的指导，工人能够正确、高效地进行打磨作业，确保打磨表面达到要求的平滑度和光洁度。

同时，本指导书还强调了安全操作规程和工作区域的整洁与安全，以确保工人的人身安全和工作环境的良好状态。

磨边作业指导书

磨边作业指导书一、目的为指导和规范磨边工序的生产操作，保证生产订单顺利完成和产品质量，特制定此文件。

二、适用范围磨边工序所有生产人员。

三、职责此规定由操作主操具体执行，磨边组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。

四、操作流程1、开机前必须注意的事项1.1自我检查是否按照公司的要求穿戴劳保用品，是否已熟知安全操作的注意事项，是否明确应执行的生产任务，是否明确设备重要部件的作用。

1.2开机前必须做好如下项目检查，全部正常的状态下方可开机。

1.2.1电源：是否有电？电压是否正常？1.2.2气源：是否有气？压力是否正常？1.2.3水源：水位是否正常？水质是否达标（磨边机和清洗机）？1.2.4油位：丝杆油箱和气缸润滑油是否缺油？1.2.5磨轮：各种磨轮及抛光轮是否需要更换？1.2.6清洗机：清洗机所有辊道、毛刷是否洁净？1.2.7其它：机器其它部件是否有异常？2、具体操作2.1打开电源及电脑，点开原点全复位，打开自动开关，确认玻璃厚度与参数设置相符。

2.2正式生产前先找一块同厚度废玻璃进行调试，确认磨削效果和质量，在确认磨边质量和外形尺寸达到质量要求后，才能批量生产。

2.3在生产过程中若发现掉角、裂纹等质量问题时须退回磨轮，将玻璃退出。

进行原因查找并解决后方可继续生产。

2.4如果玻璃破碎在磨边机里，需立即停机，彻底清除机器内的玻璃碎片，清洗完后方可继续生产。

2.5注意设备运行状况，若发现有不正常响声、气味及其它异常现象，应立即按下“急停”开关，停机后通知专业人员（维修工）进行维修。

机器发生故障期间，不准擅自强行加工，故障未排除前不得开机。

2.6工作结束，清洗上下片台残留玻璃粉末，按下急停，退出程序关闭电源。

巧克力精磨作业指导书

巧克力精磨作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII巧克力精磨作业指导书（试行）1. 目的为了规范蛋糕涂层用巧克力生产工艺，防止发生质量事故，保证产品符合质量要求。

适合于蛋糕涂层用巧克力的生产操作管理。

2.范围适用于蛋糕涂层用巧克力精磨过程的管控。

3.工艺流程图4.作业操作程序4.1 配料工序4.1.1操作员依据生产安排单提前领好当班所用原辅材料，放置于材料暂存间待用；4.1.2配料前检查电子称是否精准，确认无误后；按配料表依次称好单锅所需的各项原料；4.1.3将称好的代可可脂、棕榈油放入化油缸进行融化后待用；将称好的白砂糖投到粉碎机进行粉碎处理待用（遇到潮湿砂糖，不得用于磨粉）；4.1.4将单锅所需的各种原料称量后，做好原料标识并分类摆放待用，并做好每锅的配料记录，转下道工序。

4.1.5注意事项：（1）称量器具在使用前要做好清洁消毒，要做到班前消毒，班后清洁干净，不能粘到水。

（2）化油缸温度控制在70℃-80℃，化好的油脂及时用完，不要长时间存放于油缸。

（3）下班前要做好配料工序作业区的清洁卫生，保持其清洁干净；（4）做好当班剩余材料的防潮防护工作，并做好原料标识分类放置于塑料垫板或货架上。

4.2投料精磨、保温工序4.2.1开启精磨缸电源总开关，点检机台是否正常，确认无异常后开始预热；温度达到后将上道配料工序配好的单锅原料依次从精磨缸下料口投入到精磨缸内。

具体操作如下：4.2.1.1先将油脂（代可可脂+黄油）倒入精磨缸内，然后开启精磨缸运行开关，开始投料。

4.2.1.2将粉碎好的白糖粉投入完后，依次再下葡萄糖粉、植脂末、奶粉、乳清粉、卵磷脂等以及其它辅料；投料完成后看电流表的电流在18-20A，说明投料正常。

4.2.1.3液体香精及其他小料最后加入，加入时间是在浆料精磨好1小时前加入；4.2.2 精磨紧格操作顺序4.2.2.1投料完后待精磨缸内浆料混合2小时后开始紧缸，按启紧格开关进行紧格，第一次紧4格后，还要观看电流表不要超过25A；以后每隔3小时左右紧一次；每次紧4-5格，依次类推。

巧克力精磨作业指导书

巧克力精磨作业指导书（试行）1. 目的为了规范蛋糕涂层用巧克力生产工艺，防止发生质量事故，保证产品符合质量要求。

适合于蛋糕涂层用巧克力的生产操作管理。

2. 范围适用于蛋糕涂层用巧克力精磨过程的管控。

3.工艺流程图4.作业操作程序 4.1 配料工序4.1.1操作员依据生产安排单提前领好当班所用原辅材料，放置于材料暂存间待用； 4.1.2配料前检查电子称是否精准，确认无误后；按配料表依次称好单锅所需的各项原料；配料化油（70-80℃）投油磨糖粉投糖粉，葡萄糖，乳糖等投奶粉，乳清投卵磷脂混合2h精磨12h缸体预热45℃投小料混合磨1h出料保温40-45℃电流25-28A ，3h 紧1次，紧4次香精，卵磷脂，黄油等料温≤45℃ 水温40-45℃ 60目过滤4.1.3将称好的代可可脂、棕榈油放入化油缸进行融化后待用；将称好的白砂糖投到粉碎机进行粉碎处理待用（遇到潮湿砂糖，不得用于磨粉）；4.1.4将单锅所需的各种原料称量后，做好原料标识并分类摆放待用，并做好每锅的配料记录，转下道工序。

4.1.5注意事项：（1）称量器具在使用前要做好清洁消毒，要做到班前消毒，班后清洁干净，不能粘到水。

（2）化油缸温度控制在70℃-80℃，化好的油脂及时用完，不要长时间存放于油缸。

具体操作如下：4.2.1.1先将油脂（代可可脂+黄油）倒入精磨缸内，然后开启精磨缸运行开关，开始投料。

打磨作业指导书

打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业，包括木工、金属加工、玻璃制造等。

本指导书旨在提供一套标准化的打磨作业流程，以确保打磨作业的质量和效率。

二、作业准备1. 工具准备- 手持砂纸或磨石- 打磨机或砂轮机- 砂纸或磨盘- 抛光剂和抛光布- 安全手套和护目镜2. 材料准备- 待打磨的工件- 打磨液或清洁剂- 润滑油或润滑剂3. 环境准备- 确保作业区域通风良好- 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物三、作业流程1. 检查工件- 检查工件的表面是否有明显的瑕疵或损坏- 根据工件材质和要求，确定打磨的目标和方法2. 打磨前的准备- 根据工件的材质选择合适的砂纸或磨盘，确保研磨粒度适当- 将砂纸或磨盘安装到打磨机或砂轮机上- 调整打磨机或砂轮机的转速和振动幅度，以适应工件的要求3. 打磨操作- 将工件固定在合适的位置，确保安全和稳定- 开始打磨，根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方式，如直线运动、旋转运动等- 控制打磨机或砂轮机的压力和速度，确保打磨的均匀和一致- 定期检查打磨效果，根据需要调整打磨的时间和力度4. 清洁和润滑- 在打磨过程中，定期清洁工件和打磨机或砂轮机，以去除积聚的砂粒和金属屑- 使用打磨液或清洁剂清洗工件，以去除打磨过程中产生的污垢和油脂- 在必要时，使用润滑油或润滑剂润滑打磨机或砂轮机的部件，以延长使用寿命和提高效率5. 检查和修整- 打磨完成后，检查工件的表面质量和光洁度，确保达到要求- 如有需要，进行修整和修补，以消除可能的瑕疵和不平整四、安全注意事项1. 佩戴安全手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受打磨过程中产生的碎屑和颗粒的伤害2. 在使用打磨机或砂轮机时，确保工件和机器之间有足够的间隙，以防止夹紧和卡住3. 遵循打磨机或砂轮机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用和维护设备4. 在作业区域使用打磨液或清洁剂时，避免与皮肤接触，以免引起过敏或刺激5. 打磨过程中要保持专注和集中注意力，避免分散注意力和疲劳导致的意外事故发生五、总结本指导书提供了一套标准化的打磨作业流程，包括作业准备、作业流程、安全注意事项等方面的内容。

打磨作业指导书

打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺操作，广泛应用于各行各业的生产制造过程中。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和技巧，帮助操作人员正确进行打磨作业，以确保产品质量和工作效率。

二、准备工作1. 确定打磨材料和工具：根据需要打磨的物体材质和要求，选择合适的打磨材料和工具，如砂纸、砂轮、磨料等。

2. 检查设备和工具：确保打磨设备和工具完好无损，并进行必要的维护和保养。

3. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，确保操作安全。

三、操作步骤1. 准备工作台面：清理工作台面，确保平整和干净，以便于操作。

2. 定位物体：将需要打磨的物体放置在工作台面上，并进行固定，以防止移动或滑动。

3. 粗磨：根据需要，选择合适的打磨材料，如砂纸或砂轮，进行粗磨。

按照物体表面的不平整程度和需要修整的区域，进行适当的砂纸或砂轮选择。

a. 使用砂纸：将砂纸固定在砂纸台上，将物体放置在砂纸上，用手或工具进行来回移动，均匀地磨去物体表面的凸起部分。

b. 使用砂轮：将砂轮安装在打磨机上，调整打磨机的转速和角度，将物体放置在砂轮上，用手或工具进行来回移动，均匀地磨去物体表面的凸起部分。

4. 中磨：在完成粗磨后，使用细一些的砂纸或砂轮，继续进行中磨。

同样，根据需要选择合适的打磨材料和工具，按照相同的方式进行操作，以进一步修整物体表面。

5. 细磨：在完成中磨后，使用更细的砂纸或砂轮，进行细磨。

细磨的目的是进一步平整物体表面，并去除中磨过程中可能产生的磨痕。

6. 抛光：在完成细磨后，使用抛光材料和工具，对物体表面进行抛光。

抛光可以增加物体的光泽度和光滑度，提升产品的美观性。

a. 使用抛光膏：将适量的抛光膏涂在物体表面，用软布或抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。

b. 使用抛光液：将适量的抛光液喷洒在物体表面，用软布或抛光机进行抛光，直到达到期望的效果。

7. 清洁和检查：在完成打磨作业后，清洁物体表面，确保去除所有的砂粒和抛光材料。