极限配合及尺寸检测02

3.画公差带图的注意点： ①.作图比例基本一致； ②.单位 µm 、mm均可，单位为mm时 省略不标注； ③.基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画 在一张图上； ④.同一公差带图中，孔、轴公差带沿零 线方向的长度任意（可对齐，可错 开），但长度相等； ⑤.孔、轴公差带的剖面线方向相反，且 疏密程度不同，一般是孔疏、轴密。
4.比较公差与偏差
公差与偏差是两个不同的概念； 公差表示制造精度的要求，反映加工的 难易程度； 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示 公差带的位置，影响配合的松紧程度。
三.标准公差系列 1.标准公差：用以确定公差带大小的公差。 对于一定的基本尺寸，公差等级高，标 准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
由于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往 往不相等，因此要用二点法进行测量。 见下页图
尺寸合格条件：
Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 基本尺寸
孔
图2-1
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸 零线
轴
公差 下偏差 上偏差
4.极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。是以基本尺寸为基数来确定的。实际 尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 ①孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； ②孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 ③孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和 dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和 dmin表示。 ④极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。 所以基本尺寸可以在极限尺寸所确定的范围 内，也可以在极限尺寸所确定的范围外（见 下页）。
插图P17表中0.02精度图 P21图2-9b
三.游标卡尺的使用方法 测量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺； 测量大工件：工件固定，左手握住主尺量 爪，右手握住主尺并推动活动量爪靠近被 测零件表面 1.测量外形尺寸时，应先把量爪张开得比被 测尺寸稍大，再把固定测量爪（左边一爪） 与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框（带 游标的框），使活动测量爪轻轻地接触被 测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以 便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量
插图P13图2-3
3.孔和轴的区别 ①装配关系：孔是包容面，轴是被包容面； ②加工过程：孔的尺寸由小变大，轴的尺寸 由大变小。 二.相关尺寸的概念和符合 1.尺寸：用特定单位（工程为mm）表示线 性几何量（或长度）的大小的数值。如直 径、宽度、高度、中心距等。 注：为了简化技术图样，便于直观看图，规 定技术图样上的尺寸数值的特定单位为 mm时省略标注。
模块二 极限配合及尺寸检测
在现代化的大量或成批生产中， 要求互相装配的零件或部件都要符合 互换性原则。例如，从一批规格为 φ10的油杯（下页图）中任取一个装 入尾架端盖的油杯孔中，都能使油杯 顺利装入，并能使它们紧密结合，就 两者的顺利结合而言，油杯和端盖都 具有互换性。
任务1 认识孔、轴的尺寸 一.孔、轴的概念 1.孔：通常指工件的圆柱形内表面，也 包括非圆柱形内表面（由两平行平面 或切面形成的包容面）。 2.轴：通常指工件的圆柱形外表面，也 包括非圆柱形外表面（由两平行平面 或切面形成的被包容面）。
②计算： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差：ES=Dmax-D 孔的下偏差：EI =Dmin-D 轴的上偏差：es =dmax-d 轴的下偏差：ei =dmin- d ③极限偏差的标注形式：基本尺寸右上 角为上偏差，基本尺寸右下角为下偏
④极限偏差的有以下六种形式：P23
5.最大实体尺寸：孔或轴具有允许材料 量为最多时状态（最大实体状态，简称 MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实 体尺寸分别用DM和dM表示。 6.最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量 为最少时状态（最小实体状态，简称LMC） 下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分 别用DL和dL表示。极限尺寸与实体尺寸 有如下：
四.使用千分尺的注意事项 1.使用前根据被测工件的尺寸，选择相 应测量范围的千分尺。 2.测量前应校正零位 。 3.测量时，千分尺测量轴的中心线应与 被测尺寸长度方向一致，不要倾斜。 4.不能在工件转动或加工时测量。 5.不准用千分尺测量粗糙表面。 6.读数值时应注意半毫米数值刻线是否 露出，小心错读一圈。
五.用千分尺对零件的实际尺寸进行测量
2.73mm 教材P28图2-13读数
六.其他千分尺介绍
教材P26、P27
任务5 认识尺寸公差 一.尺寸公差的概念、符号和相关计算 1.尺寸公差（TD、Td）： 定义：允许尺寸的变动量。 在零件的加工过程中，不可能把零 件的尺寸做得绝对准确。为了保证互 换性，必须将零件尺寸的加工误差限 制在一定的范围内，规定出尺寸允许 的变动量，这个变动量就是尺寸公差， 简称公差。
五.用游标卡尺对零件的实际尺寸进行测量
插图教材P20图2-8
六.其他游标卡尺介绍
教材P19、P20表2-2
任务3 识读偏差 一.偏差的概念、符号 1.尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得 的代数差，是指偏离基本尺寸大小的数值， 包括极限偏差和实际偏差。 注：偏差有正、负和零。 2.极限偏差（ES、EI、es、ei）： ①定义：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差。 极限偏差是上、下偏差的统称。
2.尺寸公差带图的作图步骤： ①.画一条水平直线（零线），用来表示 基本尺寸，以它为基准确定极限偏差 和公差。在其左端标上“+”，“0”和 “-”号；在其左端下方画有一带箭头的 尺寸线，并标上基本尺寸值。 ②.将公差和极限偏差部分一般按500： 1的放大比例画出，正偏差位于零线上 方，负偏差位于零线下方，零偏差与 零线重合。并标出孔、轴上、下偏差 值及其他要求标注的数值和单位。
3. 测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与 测量孔径相似，测量爪的位置也应摆 正，要垂直于槽壁。 4.测量深度时，应使游标卡尺的尺身下 端面与被测件的顶面贴合，向下推动 深度尺，使之轻轻接触被测底面。 5.测量孔中心与侧平面之间的距离与 测 量外形尺寸相似。 6.测量两孔的中心距与测量内孔相似。
四.使用游标卡尺的注意事项 1.测量前应先用软布或软纸檫干净两量 爪的测量面，合拢量爪，检查光标零 线是否与主尺零线对正（调零）； 2.测量前应檫干净零件被测量表面； 3.不准用卡尺测量毛坯表面； 4.读数时视线垂直于刻线处的尺寸表面， 不得歪斜。
二.千分尺的读数方法： ①先读出固定套筒上露在外面的刻线数 值，中线之上为整毫米数值，中线之 下为半毫米数值。 ②再读出在微分筒上从零开始第x条刻线 与固定套筒上基准线对齐的数值，x乘 以其测量精度值0.01mm即为读数不 足0.5mm的小数部分。
③得出被测尺寸—把上面两次读数的整 数部分和小数部分相加，就是被测实 际尺寸。 三.千分尺的使用方法 1.选规格：根据被测工件尺寸大小，选 用合适规格的千分尺。 2.擦干净：用软布或软纸檫干净测砧、 活动测量杆端面和工件的被测表面。
3.分类：游标卡尺按测量精度分为： 0.01mm、0.05mm、0.02mm三种， 其中0.02mm精度的最为常用。 4.游标卡尺的刻线原理（以0.02mm精 度为例）（见下页图）：尺身每小格 为1mm，游标刻线共50小格，这50 小格的长度为49mm，即游标每小格 为49/50=0.98mm，尺身与游标每 小格相差1-0.98=0.02mm。
插图P16表中0.02MM精度
二.游标卡尺的读数方法 1.先读整数（尺身上的数，每小格1mm）— 看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条 刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； 2.再读小数（游标上的数）—看游标零线的 右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对 齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读 数值乘其对齐刻线的顺序数）； 3.得出被测尺寸—把上面两次读数的整数部 分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸 。
二.极限偏差的相关计算 例：（孔）计算其极限尺寸及其偏差。 基本尺寸D=φ50 最大极限尺寸 Dmax=50+0.042=50.042mm 最小极限尺寸 Dmin=50+0.015=50.015mm 上偏差ES=+0.042mm 下偏差EI=+0.015mm
任务4 使用千分尺（以外径千分尺为例） 一.千分尺的刻线原理 1.定义：是利用螺旋副的运动原理进行测量 和读数的测微量具。 2.优点：使用普遍，是一种重要的精密测量 器具。它具有体积小、坚固耐用、测量准 确度较高、使用方便、容易调整以及测力 恒定。 3.测量范围：可以测量工件的各种外形尺寸， 如长度、厚度、外径以及凸肩板厚或壁厚 等。
2.基本尺寸（D,d）：设计时给定的尺寸，通过它 并应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图21）。它可以是一个整数或一个小数值（见上图）。
3.实际尺寸（Da,da）：通过测量获得的某 一孔、轴的尺寸。它零件上实际存在的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差，实际尺寸不一定是尺寸的真值。
4.精度：0.01mm。 5.规格：0～25mm、 25～50mm、 50～75mm、 75～100mm等。 6.结构型式：
7.千分尺的刻线原理 测微螺杆右端螺纹螺距为0.5mm, 当微分筒转一周时，就带动测微螺杆 轴向移动一个螺距0.5mm。由于固定 套筒上的刻线间距每小格为0.5mm， 微分筒圆锥面上刻有50小格的圆周等 分刻线，因此当微分筒转过1小格时， 就代表测微螺杆轴线移动0.01mm。
3.校正零位：在千分尺两测量面之间放 入校对棒，检查接触情况，不得有明 显的漏光现象。同时检查微分筒与固 定套筒的零刻线是否对齐。 4.测量：测量时，先转动微分筒，使测 微螺杆端面逐渐接近工件被测表面， 再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出 “咔卡”声，表明两测量端面与工件 刚好贴合或相切，然后读出测量尺寸 值。
注：从上图的 六种形式可以看出 a.上、下偏差的“小数点”应对齐； b.偏差的“0”不能省略； c.小数位数相同（不够的添0）； d.上偏差﹥下偏差； e.偏差的“+”、“-”号不能省略。