《汽车车身检测与校正技术》教学课件—08车身校正认知

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《汽车车身修复技术》课件

《汽车车身修复技术》课件

锉刀和砂纸
用于打磨和抛光金属表面,去 除锈迹和旧漆。
撬棒
用于撬起汽车上的装饰件和面 板。
车身修复设备介绍
喷枪
用于喷涂油漆,可分为压缩空气喷枪 和无气喷枪。
02
烤漆房
提供恒定的温度和湿度,使油漆快速 干燥,减少污染。
01
03
打磨机
用于快速去除旧漆和锈迹,可分为电 动打磨机和气动打磨机。
焊接设备
用于修复金属部件的断裂或损坏,可 分为电弧焊、气体保护焊和激光焊接 。
分享快速修复小技巧,提高工作效率 和修复质量。
经验二
在修复过程中,如何避免对周围部件 的损伤,确保修复质量。
未来发展趋势与展望
01
随着汽车工业的发展,车身材质 和工艺也在不断更新,未来修复 技术将更加注重环保、高效和个 性化。
02
展望未来,智能修复设备和自动 化技术将在车身修复领域得到广 泛应用,提高修复质量和效率。
《汽车车身修复技术》ppt课件
contents
目录
• 汽车车身修复技术概述 • 车身修复的基本原理 • 车身修复工具与设备 • 车身修复技术实践与应用 • 案例分析与实践经验分享
01
汽车车身修复技术概述
定义与特点
定义
汽车车身修复技术是指对汽车车身进行修复、涂装和改色等处理,以达到恢复 车身外观、延长使用寿命和满足个性化需求的目的。
THANKS
感谢观看
满足个性化需求
车身修复可以实现个性化 定制,满足车主的独特需 求和审美。
车身修复技术的发展历程
传统手工修复
传统的车身修复主要依靠 手工技术和经验,修复质 量和效率较低。
半机械化修复
随着工业技术的发展,出 现了半机械化的车身修复 设备和技术,提高了修复 效率和精度。

车身校正(8.1)

车身校正(8.1)

汽车钣金(理论课)电子教案编号课题车身校正课时编写日期年月日授课教师授课专业班次授课日期班年月日第周星期第节班年月日第周星期第节班年月日第周星期第节班年月日第周星期第节教学目标1、了解正确校正的重要性。

2、理解车身校正的基本原理。

3、掌握车身校正设备使用方法。

教学重点1、理解车身校正的基本原理。

2、掌握车身校正设备使用方法。

教学难点掌握车身校正设备使用方法。

教学课型新课教具器材多媒体教学组织与过程一、正确校正的重要性车身碰撞后,虽然被修复好,但使用一段时间后,出现轮胎偏磨、跑便、前翼板安装处有扩大的裂纹等。

这些原因往往使车身内部的损伤没有完全修复好。

不适当的校正车身和车架技术是车身结构不能恢复到原来尺寸的主要原因。

车身校正的重点是“精确的恢复车身的尺寸与状态”。

二、车身校正的基本原理车身校正时,有一个基本原则,即按与输入力相反的方向,在碰撞区进行拉拔。

当碰撞很小,损伤比较简单时,这种方法很有效。

当发生剧烈碰撞时,简单地用这种基本标准的拉伸操作方式就不能使车身恢复原状。

只在相反的方向施加拉力,是无法使其复原的,因为每一个板件的强度和恢复率是都不同。

所以在拉拔过程中,按照每个板件的恢复率改变力的大小和方向,是非常必要的。

这种情况在校正车身时经常碰到。

1、力的分解确定施力方向后,把校正设备安放在使施力方向凹痕相垂直的位置。

拉伸中改变拉力方向的一种方法是把拉力分解为两个或多个方向的力。

拉伸力只加在一个点上,不能取得很好的修复效果,所以建议同时在不同的点上施加拉力。

把力加在与变形相反的方向可以看作是确定有效拉力方向的原则。

三、车身修复对校正设备的基本要求:(1)配备高精度、全功能的校正工具;(2)配备多功能的固定器和夹具;(3)配备多功能、全方位的拉伸装置;(4)配备精确的三维测量系统。

四、车身校正设备的发展与汽车技术的发展密切相关,原始的车身维修:内部推压式车身维修,外部牵拉式车身维修。

整体式车身的出现使校正仪改变,专用型设备的出现,由专用型设备向通用型设备改变。

汽车钣金工艺与技能训练课件——汽车车身检验、测量与矫正

汽车钣金工艺与技能训练课件——汽车车身检验、测量与矫正

3.操作步骤 步骤1 如图所示,检查门开闭时对其他部位有无刮碰,从打开直至停下应运转自如,门 铰链工作状况良好,关闭时应能可靠地锁紧,关闭后立缝间隙应符合要求。 步骤2 升起、降下车门玻璃时应无异响,不发卡,无过重现象。 步骤3 门铰链润滑状况应良好。
车门的检查
车身检验
车身测量
车身矫正
三、后行李箱盖的检查
1.操作准备工作 (1)废旧汽车一台; (2)钢直尺。 2.操作要求 (1)按正确操作程序进行检查; (2)检查结果是否符合技术要求。 3.操作步骤 步骤1 检查开闭动作是否灵活。 步骤2 检查锁紧机构是否正常。 步骤3 检查铰链是否松旷。 步骤4 关闭时,后行李箱盖与后翼子板的间隙及高度差应符合要求。
车身检验
车身测量
基础训练
一、发动机罩和罩锁扣的检查
1.操作准备工作 (1)废旧汽车一台; (2)钢直尺。 2.操作要求 (1)按正确操作程序进行检查; (2)检查结果是否符合技术要求。
车身矫正
车身检验
车身测量
3.操作步骤 (1)合上发动机罩时的检查: 步骤1 检查发动机罩是否完全锁牢。 步骤2 检查罩与翼子板的间隙,高度上 是否有较大误差。 (2)打开发动机罩时的检查: 步骤1 检查罩锁口是否平稳解脱。 步骤2 检查罩锁扣钢绳工作是否正常。 步骤3 检查罩铰链是否留有自由行程。 步骤4 检查罩支撑柱是否将罩可靠地撑 起。
第六单元 汽车车身检验、测量与矫正
车身检验
车身测量
基本知识
车身矫正
汽车车身损伤的检验是修理的重要依据,车身的损伤可能是由碰撞引起的,也可能是由 于长期使用过程中逐步积累而成的。车身损伤部位的分布是有规律的,而且用目测法也很容 易发现。
当汽车受到碰撞而形成损伤,检验损伤时,必须沿着碰撞力扩散的路径逐一找到薄弱部 位,并观察其损伤程度和类型。比如钢板连接点的错位、油漆层裂缝和剥落都是损伤导致的 结果。当然,检查汽车各部位的间隙和配合情况也是判断损伤的依据。

(新版)汽车车身钣金修复技术课件:汽车车身校正设备及使用

(新版)汽车车身钣金修复技术课件:汽车车身校正设备及使用
《汽車車身修復技術》
2.車身校正的基本原理
▪ 基本原則:按照與碰撞力相反的方向施加拉伸力。
《汽車車身修復技術》
當損壞區域有褶皺,或者發生劇烈碰撞,拉伸恢復 過程中,拉伸力的大小和方向就要適時改變。
《汽車車身修復技術》
3.車身校正設備
(1)車身修復對校正設備的要求
配備高精度、全功能的校正工具 配備多功能的固定器和夾具 配備多功能、全方位的拉伸裝置 配備精確的三維測量系統
《汽車車身修復技術》
▪ 在修理縱梁彎曲損傷時,應該夾緊縱梁裏的損壞面, 向前拉伸時,在損壞部位要有一個力同時從裏向外拉 活從外向裏壓。修理完彎曲部分後,尺寸應與標準尺 寸相吻合。
《汽車車身修復技術》
(3)對前立柱的拉伸校正
▪ 對於換件側的前翼子板內加強板和縱梁的修理,主要 的修理部位是前圍。
《汽車車身修復技術》
《汽車車身修復技術》
測量系統
▪ 測量系統是整個車身修復過程中不可缺少的。
《汽車車身修復技術》
4.車身校正操作的安全與防護
(1) 拉伸操作中的安全事項 ▪ 根據設備說明書,正確使用車身校正設備。 ▪ 嚴禁非熟練人員或未經正式訓練人員操作設備。 ▪ 確保車輛被牢固地固定在平臺上。 ▪ 要用推薦型號與級別的拉伸鏈條和鈑金工具進行操作
《汽車車身修復技術》
(2)平臺式車身校正儀
▪ 平臺式車身校正儀是一款通用型的車身校正設備, 可以對各種類型、型號的車身進行有效校正。
《汽車車身修復技術》
平臺
▪ 校正儀平臺是車身修復的主要工作臺,拉伸校正、測 量、板件更換等工作都在平臺上完成。
《汽車車身修復技術》
升降系統
▪ 通過上車系統和平臺升降系統可以把事故車放置在 校正平臺上。平臺的工作高度有固定式和可調式, 固定式一般為傾斜式升降,高度在500~600mm。

车身校正 (2)

车身校正 (2)

车身校正简介车身校正是指对车辆的车身结构和外观进行调整和修复的过程。

在车辆发生碰撞、事故等情况下,车身易受损,需要进行校正工作以恢复其正确的结构和外观状况。

本文将介绍车身校正的目的、方法和步骤,并探讨车身校正对车辆安全和外观的重要性。

目的车身校正的根本目的是恢复车辆的正常工作状态,确保车辆在行驶过程中的安全性、稳定性和功能性。

车辆在发生碰撞或事故后,车身的结构可能会发生变形、扭曲或扭转,这会导致车辆的性能下降,甚至影响车辆的安全性。

通过进行车身校正,可以修复和调整车身的结构,使车辆恢复到正常的工作状态。

方法和步骤1. 评估和检查在进行车身校正前,首先需要进行全面的评估和检查,以确定车身是否存在结构性损伤和变形。

评估和检查的过程通常包括以下方面: - 车辆外观检查:检查车身表面是否存在凹痕、划痕和裂缝等明显的损伤。

- 车辆测量:使用专业测量设备对车身进行测量,以确定是否存在结构性损伤和变形。

- 针对性检查:根据车辆的具体情况,对可能受损的部位进行更加细致和深入的检查。

2. 车身拉直和修复一旦确定存在车身结构变形和损伤,就可以采取相应的修复措施。

主要的修复措施包括车身拉直和修复,具体步骤如下:- 车身拉直:使用专业的车身校正设备和工具,对车身进行拉直操作,以恢复车身的原始形状。

- 车身修复:根据车身的具体损伤情况,使用合适的修复材料和工艺进行修复,以修复裂缝、凹痕和划痕等损伤。

3. 车身涂装和打磨车身校正后,还需要进行车身涂装和打磨工作,以修复车身表面的划痕和凹痕,提高车身的外观质量和光洁度。

涂装和打磨的主要步骤如下: - 表面准备:清洁和处理车身表面,以确保涂装材料可以附着在车身表面,并获得良好的涂装效果。

- 涂装:选择合适的涂装材料,对车身进行喷涂,以恢复车身的原始颜色和外观。

- 打磨:对涂装后的车身进行打磨,以消除涂装过程中可能出现的瑕疵和不平整。

4. 最终检查和测试完成车身校正和修复后,还需要进行最终的检查和测试,以确保车身恢复到正常的工作状态。

汽车车身修复技术课件:第5章 汽车车身整体变形的测量与矫正

汽车车身修复技术课件:第5章 汽车车身整体变形的测量与矫正
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 以图纸规定为基准的参数法在车身测量中,其定向位置要求用点与 点之间的距离来体现;其对称性要求用模拟轴线(或点)与实际对称轴 (或点)的相对位置来体现。
• 3.对比法测量 • 对比法是以相同汽车车身的位置参数作为基准目标。当然,所选择
的车身应完全符合技术文件规定要求的状况,必要时还可以通过增选 台数来提高目标基准的精确性。运用对比法确定测量基准时,应注意 以下两个问题。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 导致汽车车身变形的因素很多,归纳起来不外乎有以下几个方面:设 计、制造过程中本身的薄弱环节;部分车身材料上存在的缺陷;维修工 艺不当形成的隐患或损伤;经长期使用所引起的变形或材质劣化;碰撞 事故而导致的机械损伤。
• 对于局部变形或损伤,可以比较直观地作出判断,但对整体变形的 诊断就显得不那么容易了。对于车身的整体变形,没有正确的测量结 果作为依据,修复作业便无从下手。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• (2)误差的控制 • 与参数法相比,对比法测量的可靠性较差。这就要求应尽可能将测
量误差限制在最小,以防止因累计误差的增加而影响质量。其对策措 施是: • ①选择便于使用的测量器具(如测距尺)。 • ②不能以损伤的基准孔作为测量依据。 • ③同一参数值应尽量避免接续,最好是一次性量得。 • 如果没有可供选择的车身作为对比条件,也可利用车身构件对称性 的原则,进行对角线比较法和长度比较法测量,如图5-6所示。但这 种方法仅适于程度不大的变形,并要求将二者结合起来进行综合评价 才能判明损伤。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 一、车身测量的意义

汽车车身变形测量矫正与修复课件

汽车车身变形测量矫正与修复课件
测量距离所使用的量具是钢卷尺、专用测距尺等。钢卷尺测 量简便、易行,但测量精度低、误差大,仅适用于那些对精度要 求不高的场合,尤其是当测量点之间不在同一平面或其间有障碍 时,就很难用钢卷尺测量两点间的直线距离,如图4-4(b)所示。 使用图4-4(a)所示的专用测距尺,可以根据不同位置将端头探 入测量点,应用起来十分灵活、方便。
如图4-10所示,将平行杆式定中规悬挂好,通过检查定中销是否处 于条轴线上以及定中规尺面是否相互平行,就可以判断车架是否弯曲、 翘曲或扭曲变形。图4-11所示是利用吊链式中心量规检查车身壳体骨架 变形。
(1)扭曲变形首先应检测的是扭曲变形 扭曲是车身的一种总体变形。当车身一侧的前端或后端受到向下或 向上的撞击时,变形就以相反的方向(向上或向下)朝另一端发展。与 此同时,车身的另一侧将发生正好相反的变形,这时就会呈现真正的扭 曲变形。
车辆翻滚时,车身支柱和车顶板会弯曲,相应的支柱也会被损坏, 车下部的悬架会严重损伤,悬架固定点的部件也会受到损伤。根据翻滚 方式的不同,还可能造成车身前部或后部损坏,其辨认特征是车门及车 窗附近发生变形,易于发现。
注意:车身顶部碰撞,有可能那些部位损坏?
4.后部损坏
汽车后部碰撞时其受损程度取决于碰撞面的面积、碰撞时的车速、 碰撞物及汽车的质量等因素。如果碰撞力小,后保险杠、后地板、行 李箱盖及行李箱地板可能会变形。如果碰撞力大,相互垂直的钢板会 弯曲,后顶盖顶板会塌陷至顶板底面。而对于四门汽车,车身中立柱 也可能会弯曲。在汽车的后部由于有吸能区,碰撞时一般只在车身后 部发生变形,保护中部乘客室的完整和安全。
(2)车架的扭曲。车架的扭曲也有两种形式。一种是水平方向上的对 角扭曲(也称菱形),另一种是垂直方向上的扭转。其中,前者多为偏 离车架中心线的角碰撞引起的,而后者则为垂直方向上非对称性冲击载 荷所致。 当车架的一角在垂直方向受到剧烈冲击时,如高速上下台阶或重载状态 下的过度颠簸等,都有可能使载荷大大超过车架的扭转刚度,从而导致 车架发生永久性的扭转变形。 较为严重的扭转变形,可使车身四周的离地高度发生变化。因为这时车 架所形成的扭转力,已经达到了足以克服空载状态下悬架弹力的程度。 所以,有时将这种现象误诊为悬架方向的故障,即使几经处理,其离地 高度也很难达到均等就是这个原因。当然,也不能将悬架弹簧的弹力不 均误诊断成车架的扭转变形。在检验车身的离地高度时,一定要先排除 悬架弹簧的弹力不均的问题。

汽车车身钣金修复技术课件-汽车车身校正设备及使用培训

汽车车身钣金修复技术课件-汽车车身校正设备及使用培训
• 修理前,固定在平台上的主夹具将车辆固定在平台上, 车辆、平台和主夹具成为一个刚性的整体,车辆在拉 伸操作时不能移动。
不同形式的主夹具
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液压系统
• 车身拉伸校正工作是通过液压的强大力量把车身上的 变形板件拉伸到位。校正仪上的气动液压泵通过油管 把液压油输送到塔柱内部的油缸中,推动油缸的活塞 顶出。
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(4)拉伸车辆的前端弯曲
• 由于车辆的前后有弯曲变形,所以要对前部进行校正。 通过测量可以看出前纵梁的尺寸有朝向撞击方向的变 形,用尼龙带或其它夹具对前纵梁进行拉伸。拉伸时 注意链条导向环和链条的高度要与纵梁平齐,不要太 高或太低,否则拉伸时会产生向上或向下的力,使纵 梁产生上下弯曲变形。
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三、使用校正系统对车身进行校正
1.车身前部损坏的修复 (1)车身损坏分析确定拉伸程序 • 通过碰撞位置可以分析出车身的左前方受到碰撞,散
热器框架和前纵梁都受到严重损坏,前立柱也向后变 形,就需要按照与碰撞方向相反的方向对左前纵梁和 左前立柱进行拉伸,在左前立柱尺寸恢复后,再把需 要恢复的左前纵梁拆除,然后,再修复右前挡泥板和 右前纵梁。
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(3)对前立柱的拉伸校正
• 对于换件侧的前翼子板内加强板和纵梁的修理,主要 的修理部位是前围。
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2.车身后损坏的拉伸修复
• 一般情况下,尾部碰撞都是撞在后保险杠上,其冲击 力由后纵梁或附近的板件传递,从而造成纵梁上翘部 位的损伤,并由此引起轮罩变形,整个翼子板前移, 从而改变了其它部件之间的间隙。
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(3)制定拉伸程序
• 制定程序时,应遵循两条基本原则,以保证通过少 量的拉伸校正来修复损坏部件的变形,并且不会造 成进一步的结构损坏。
• 按与碰撞损坏相反的顺序修理碰撞时出现的损坏 (先里后外),即最后出现的损坏要最先修理,以 碰撞方向相反的方向来设计拉伸校正顺序。

汽车车身的测量与矫正培训

汽车车身的测量与矫正培训
(3)专用测量头测量的方法
①将车身下部钢梁钢板固定在定位器上。 ②将撑杆支柱钢板安置并固定在钢梁上。 ③将钢板钢梁焊接在正确的位置上。

汽车车身测量
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2. 机械式通用测量系统
通用测量系统如门式通用测量系统、米桥式通用测量系统等,在现代车身修理中被广泛应用。通用测量系统 不仅能够同时测量所有基准点,而且又能使一部分测量更容易、更精确。
麦弗逊撑杆式中心量规的结构如图 8-17 所示,有一根上横梁和一根下横梁。下横梁有一个中心销,上横杆 上有两个测量指针,指针的作用是将量规安装到减振器拱形座或上部车身上。上横梁一般是从中心向外标定 的。 麦弗逊撑杆式中心量规一般是用来检测减振器拱形座的不对中情况。

汽车车身测量
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(二)机械式三维测量系统

汽车车身测量
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(1)轨道式量规(杆规)
轨道式量规不仅每次能测量和记录一对测量点,同时还可和另外两个控制点进行交叉测量和对比检验, 其中至少有一个为对角线测定。
①轨道式量规进行点对点测量的方法
在车身构造中,大多数的控制点实际上都是孔、洞,而测量尺寸一般是中心点至中心点的距离。用轨道 式量规对孔进行测量时,一般测量孔的直径比轨道式量规的锥头要小,测量头的锥头起到自定心的作用。

汽车车.控制点的选择
车身测量的控制点,用于检测车身损伤及变形的程度。车身设计与制造中设有多个控制点。检测时可以测量 车身上各个控制点之间的尺寸,如果测量值超出规定的极限尺寸,就应对其进行矫正,使之达到技术标准规 定的范围。
第一个控制点①通常是在前保险 杠或前车身水箱支撑部位;第二 个控制点②在发动机室的中部, 相当于前横梁或前悬架支承点; 第三个控制点③在车身中部,相 当于后车门框部位;第四个控制 点④在车身后横梁或后悬架支承 点。

汽车车身校正设备及使用 汽车车身钣金修复技术课件

汽车车身校正设备及使用 汽车车身钣金修复技术课件
配备高精度、全功能的校正工具 配备多功能的固定器和夹具 配备多功能、全方位的拉伸装置 配备精确的三维测量系统
(2)平台式车身校正仪
▪ 平台式车身校正仪是一款通用型的车身校正设备, 可以对各种类型、型号的车身进行有效校正。
平台
▪ 校正仪平台是车身修复的主要工作台,拉伸校正、测 量、板件更换等工作都在平台上完成。
三、使用校正系统对车身进行校正
1.车身前部损坏的修复
(1)车身损坏分析确定拉伸程序
▪ 通过碰撞位置可以分析出车身的左前方受到碰撞,散 热器框架和前纵梁都受到严重损坏,前立柱也向后变 形,就需要按照与碰撞方向相反的方向对左前纵梁和 左前立柱进行拉伸,在左前立柱尺寸恢复后,再把需 要恢复的左前纵梁拆除,然后,再修复右前挡泥板和 右前纵梁。
不同形式的主夹具
液压系统
▪ 车身拉伸校正工作是通过液压的强大力量把车身上的 变形板件拉伸到位。校正仪上的气动液压泵通过油管 把液压油输送到塔柱内部的油缸中,推动油缸的活塞 顶出。
塔柱拉伸系统
▪ 损坏板件的拉伸操作 是通过塔柱来实现的 。塔柱内部有油缸, 液压油推动油缸活塞 ,活塞推动塔柱的顶 杆,顶杆伸出塔柱的 同时拉动链条,在顶 杆的后部有链条锁紧 窝把链条锁住,通过 导向环把拉力的方向 改变成需要进行拉伸 。
塔柱使用链条进行拉伸时,链条在顶杆的锁紧窝锁紧 ,链条不能有扭曲,所有链节都呈一条直线。
(2) 拉伸操作中的车身防护
拆卸或盖住内部部件。 焊接时用隔热材料盖住玻璃、座位、仪表和车垫。 拆除车身外面部件时,用棉布或保护带保护车身以
防擦伤。 如果油漆表面擦破,必须进行防锈处理。
二、车身校正基本方法
1. 车身校正前的准备
▪ 根据测量和损坏分析的结果来制定精确的碰撞 修理程序,然后按照以定好的程序完成车身修 理工作。

汽车车身检测与校正技术 (4)

汽车车身检测与校正技术 (4)

车身损伤的测量——车身数据图识读---车身数据图的识读
1.车身底部数据图 不同公司提供的数据图在形式上可能有所不同,但是基本的数据信息是相同的,都要
反映出车身上测量点的长、宽、高的三维数据。下面以几种常见的数据图来解读车身数据 图中的内容。(1)图2-6所示的数据图的识读。
图2-6 利用俯视图和侧视图来表达的车身底部数据图
不论非承载式车身还是承载式车身,在修理过程中,测量工作都是非常重要的。必 须对受伤部位上的所有主要加工控制点对照车身的标准尺寸(生产商提供)进行检查。在对 车身进行修理前(目测、与当事人或保险评估人沟通)、中(修理过程中)、后(修理 完成后的验收)三个阶段,都需要准确、多次、反复核对的测量。以确保测量数据的准 确可靠。
图2-1 车身控制点的基本位置
车身损伤的测量——车身数据图识读---车身三维测量原理
对车身进行整体矫正时,可根据上述控制点的分布,将车身分为前、中、 后三部分,如图2-2所示。这种划分方法主要基于车身壳体的刚度等级和区别 损伤程度,分析并利用好各控制点在车身测量基准中的作用和意义。
图2-2 车身按吸收能量强弱的分段
现代车身的测量系统可以分为机械式车身测量系统和电子测量系统。修理中常用 的机械式车身测量系统大致可分为三种基本类型:量规测量系统、专用测量系统和通用 测量系统。随着现代电子技术的发展,各类传感器和计算机的广泛应用,在各种机械测 量系统的基础上,发展出多种电子测量系统,使得车身测量工作变得更准确、更高效。
目录 / CONTENTS
1 一、车身三维测量原理图纸的认知
2 二、车身数据—车身数据图识读---车身三维测量原理
1.控制点的选择 车身测量的控制点,用于检测车身损伤及变形的程度。车身设计与制造中设有多个控 制点,检测时可以测量车身上各个控制点之间的尺寸,如果测量值超出规定的极限尺寸时,就应对 其进行矫正,使之达到技术标准规定范围。 承载式车身的控制点如图2-1所示。第一个控制点①通常是在前保险杠或前车身水箱支撑部位;第 二个控制点②在发动机室的中部,相当于前横梁或前悬架支承点;第三个控制点③在车身中部,相 当于后车门框部位;第四个控制点④在车身后横梁或后悬架支承点。

车身测量技术详解PPT教案

车身测量技术详解PPT教案
2.在车辆前面散热器支架下面悬 挂一个量规,再在车身后部车架 纵梁挂一量规。若定中销左右偏 转可判断为侧弯,若高低位置发 生错落可判断为垂直弯曲。
注意事项:
1.使用定中规时,先查阅车身尺寸手册,以 确定定中规的位置和高度;
2.选择定中规挂点时,一般应以基准孔为优 选对象,并检查基准孔有无变形。
上 下

2.激光测量系统
包括光学部件和机械部件两部分,主要 由激光发生器、光束分解器、反光镜标版 和刻度尺组成。
优点:在整个车身校正过程中,激光测量 系统始终工作,不断给出直观、准确的读 数,是修理者随时能了解个参考点的位置 偏差,为校正车身工作带来极大方便。
3计算机辅助测量系统touch 该系统可以利用测量得到的数据迅速算
车身测量技术详解
会计学
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一.引言
1.测量什么? 车身修理中对变形的测量,实际上就是
对车身及其构件的形状与位置偏差的检 测。
2.为什么进行车身测量?
碰撞导致汽车车身变形,汽车整体定位参数就发生变 化,影响其行驶性、稳定性、安全性等。
只有对车身整体变形进行综合技术诊断,并有的放矢 地加以矫正和修理,汽车才能恢复其性能。
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图3-1 施加拉伸力的方向
汽车整形专业
车身校正——车身校正认知——车身校正原理
从力的分解和合成(图3-2)中我们知道,分力与合力构成平行四边形关系,在正方形ABCD 中,X、Y是分力,Z是合力,就可得到X+Y=Z的关系式。同理,在矩形AFHD中, X+Y′=Z′; 在EGCD中,X′+Y=Z〞,也就是说,改变了分力的大小就改变了合力的大小和方向。(注: 正方形、矩形是平行四边形的特例,X、Y、Z等是矢量)
汽车整形专业
目录页
CONTENTS PAGE
一、车身校正原理 二、车身校正设备 三、车身校正的基本方法 四、车身校正技术
1课时
汽车整形专业
车身校正——车身校正认知——车身校正原理
校正 (拉伸)车身时,有—个基本原则,即按与碰撞力相反的方向,在碰撞 区施加拉伸力,如图3-1所示。当碰撞很小,损伤比较简单时,这种方法很 有效。
图3-6 L型简易矫正仪
汽车整形专业
车身校正——车身校正认知——车身校正设备
L型车身校正仪可以进行拉、顶、 压、拔操作。当车身某个方向被 撞凹进去,可用工具夹紧再用牵 引小车把它拉出来。如果在某个 方向凸出来,也可以顶、压进去。 可以视车身的损坏程度,对其进 行正面拉、侧面拉,还可以向上 拔、向下拉等操作,如图3-7所 示。
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车身检测与校正技术
——车身校正
学习任务1 车身校正认知
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前 言
校正变形的车身,首先要知道发生了哪些变 形,然后要考虑拉伸的位置、方向和力度。在 进行拉伸校正之前要理解车身校正原理,掌握 车身校正的一些技巧和方法,同时能够正确使 用校正设备也非常重要。
1课时
中,如何准确判断损伤的不同部位的损伤程度,以及如何确定拉伸力的角度就成了修复 校正的关键。
图 3-3 拉伸中调整拉力的方向
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1.车身修复对校正设备的基本要求
车身修理中为了达到比较好的修复效果,必须使用有能力完成多种基本修复功 能的校正设备。车身校正设备虽然种类繁多,但并不是每个称为车身校正仪的设备 都能高效、精确、安全地修复好汽车车身。为了能够完成好车身修复工作,车身校 正设备必须具备以下条件:
(1)车身损坏分析
特别是对承载式车身应进行详细的测量和车身损坏分析,在损坏分析上分析 得越详细,越彻底,修复计划就做得越完善,整个车身修复工作的质量、效 率就越高。
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——车身校正认知——车身校正的基本方法
(2)车辆部件的拆除
在拉伸校正开始之前,应该拆去车上妨碍校正的部件。有些外覆盖件需要拆卸, 有些机械部件也要拆卸。因为承载式车身的损坏容易扩散到较远处,经常扩散到一 些意想不到的地方,有些甚至就藏在这些部件或系统里面,只有拆除这些部件后才 能更好地找出损坏。
图3-7 L型车身校正仪的使用 (a)水平拉(b)水平顶(c)向上拉
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(3)框架式专用型车身校正仪 在20世纪90年代之前,车辆的类型 比较少,框架式校正仪(图3-8)使用 专用测量头可以快速地把车身变形点 拉伸到标准位置,达到修复的目的, 在欧洲曾广泛使用。
图3-4 自锁式锚固锁
图3-5 液压顶杆
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(2)L型简易校正仪 L型简易校正仪(பைடு நூலகம்3-6)由校正系统主体、牵引小车(拉杆器)和校正架附件 组成。它的牵拉装置装配有液压系统,在可移动的立架和支柱之间用链和夹钳牵 拉被损坏的车身部分。因为容易搬运,这种装置很容易安放在损伤部位的牵引方 向。但是这种类型的装置只能在一个方向上拉拔。因此,它只适合一些小的碰撞 修复,对于复杂的碰撞变形不能进行精确的修复。
①配备高精度、全功能的校正工具;
②配备多功能的固定器和夹具;
③配备多功能、全方位的拉伸装置;
④配备精确的三维测量系统。
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2.常用的车身校正设备 (1)地框式校正系统
地框式校正系统也叫“地八卦”,其原理就是将框轨埋藏在地下,在框轨上安放自 锁式锚固锁(图3-4),通过液压顶杆(图3-5),用铁链将车身拉出。
各种类型、型号的车身进行有效校 正。
图3-9 平台式车身校正仪
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——车身校正认知——车身校正的基本方法
1.车身校正前的准备工作 先要根据测量和损坏分析结果来制定精确的碰撞修理程序,这是车身结构修 复的一个重要环节,只有修复程序设计正确,才可以按照已定好的程序完成 车身修理操作。否则就会导致需要进行二次修复,甚至出现无法修复的情况。
拆卸汽车零部件要注意以下事项: 1)只拆卸那些为了接近车身需要修理的部位而必须拆除的部件。如过去将承载式
车身汽车放在校正台上之前,要拆去悬架、传动装置、发动机和水箱等总成。不过 现在有了定位器和发动机台架等辅助设备,如果损坏不是非常严重,就可以不拆卸 这些总成了。
但是,由于现代车辆的多样性,导 致了车身形式不断变化,修理时要配 备的专用测量头也随之增加,修理的 成本随之增高。因此,现在在校正修 理中开始越来越多地应用通用型车身 校正设备。
图3-8 框架式专用型车身校正仪
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(4)平台式车身校正仪 平台式本身校正仪是—款通用型 的车身校正设备(图3-9),可以对
图3-2 拉伸力的分解
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图3-1中的拉伸力的调整方法,如果碰撞力较小,损伤比较简单,那么直接按照与碰
撞力相反的方向施加拉力就可以了,如果损伤较严重,就需要调节拉力的方向了,如图 (3-3a)所示,拉伸力两侧的板件A和B部分变形程度不一样,A部分变形较小,施加较小 的拉力就可以恢复,B部分变形较大,需要施加较大的拉力,如果坚持在与碰撞力相反 的方向上施加拉力,如图(3-3b)所示那样,就会出现图(3-3c)情况,A部分已经拉直,B 部分还没有恢复,如果继续施加拉力,A部分就会拉过了,这时,可以如图(3-3c)所 示调整拉伸力的方向,来减少施加在A部分的分力,增加B部分的分力。但实际修复作业
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