大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术

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大倾角综采放顶煤技术

１２液压支架防例防滑措施．
组）并用ｌ，５块链与后刮板机铲煤板防滑耳帮连接，以控制后刮板机下滑。下滑后，同时收缩防滑千斤应顶使后刮板机整体上移。（）前刮板机与支架的连接较牢固，３只要有效控制住支架下滑，能控制前刮板机的下滑。便（）４推拉刮板机时，除机头、尾外，机其余部分必须在运转状态下进行。
４施工工兰及劳动组织
４１劳动组织．
（）２锚杆拉力：、顶帮锚杆锚固力不得低于７ｋ。０Ｎ（）３金属网搭接长度为１０ｍ，０ｒ间隔３０ｍ用ｌａ０ｍ４双股铁丝进行联网。（）４金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，须必紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设
＊收稿日期：０８５８２０ —０ —２ ’
作者简介：郭福中（９３一）男，１６，山西壶关人，程师，工现在望云煤
矿分公司从事管理工作。
１４
３ｒ以上。０ｎｍ
ｏ，，ｃｕ．ａｇｑ．Ｊ
２８第５０年期０
运矸至带机头转载，．ｔ１５矿车装矸，ｔ５电瓶车外运。
（）５拉移后刮板机时，必须遵循自下而上的拉移顺序。（）６推移前刮板机时，自上而下（可下转第１４页）
（）１工作面上顺槽端头支架处和下顺槽端头支架
５Ｉ范围内不透顶煤，ＩＴ以防顶空、支架失稳。
（）工作面上、端头支架侧要采用ｌ型配合单２下 ‘ ｆ

5-108大倾角综放工作面设备防倒、防滑技术方案

5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案庞庞塔煤矿2015年1月26日5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案一、工作面基本情况5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。

工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。

工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。

二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析1、煤层倾角:工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。

2、支架结构放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。

ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。

3、地质构造综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。

工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。

4、采高、层位工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。

大倾角综放工作面防止支架下滑、倒架研究及运用

的要求
５针对大倾角及仰采影响．．在移架过程中液压支
架阻力增大，容易造成顶板破碎和支架尾梁下滑．工人在移架过程中进行了技术创新．使用了移架助力
４在开采过程中．．为防止支架整体下移．随工作面
推进采取伪斜开采的方法．整超前状态．调即使下端
器．高了液压能量。液压支架达到了少降快移的提使
目的．有效防止顶板破碎和支架尾梁下滑。三、采煤工艺的改进及顶板管理
超前上端６ｍ左右，支架、对运输机进行调整，前部使
严格要求禁止丢底煤，割底板。４严格控制好工作面采高．．以确保支架的稳定性．控制高度在２０１ ±．ｍ。
四、防支架下滑、架措施预倒
组液压锁．压锁能够有效地控制支架侧护千斤顶液
闭合．增加千斤顶支撑力度。此项改造对于控制支架防止顶梁倾倒起到了显著效果
下倾倒．故在起采前对支架侧护千斤顶液压系统进行刀煤．行割煤时利用上滚筒割底刀煤等办法来控制上
了技术改造．在每组支架侧护千斤顶液压系统中加装
一
底板的高度一致．减少推前部大槽的阻力．为割煤时
大槽及１、号２号架位于腰矸以上，以增加１、号２号
架的稳定性．时此段坡度变小．同防止了支架及工作

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。

2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。

3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。

4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

大倾角综放超长工作面防倒防滑技术的应用

综放超长工作面安全、顺利、高效地开采有现实的指导意义。关键词：大倾角综放超长面防倒防滑切眼圆弧过渡端头支架中图分类号：Ｄ２Ｔ８文献标识码：Ａ文章编号：６４８９（０）３０２０１７ — ４２２１０ — ３ —５～层，７煤体普氏硬度为ｆ１。＝．煤层顶板岩性为灰色细砂岩、５砂
质泥岩，度为０５～７厚．ｍ。基本顶为灰白色中砂岩厚度为ｌ．～２．ｍ。质牌号为１２５６７煤／３焦煤，尘具有爆煤炸性，６煤层属 Ⅱ类白燃煤层，６４工作面工作面１１０
・３３・
图１所示，作面在一定长度内留有三角形底煤。工
为了保证排头支架的稳定，减少工作面端部三
角形底煤的留设量，弧长Ｋ不能太大，取半径为Ｒ４ｍ，圆弧弧段长度Ｋ为１ｍ，＝５则９开切眼下部布置
１０５０～１６ｍ处煤层发生变化，倾角增大到３。～７８２
，
同时也是矿井实现高产高效的重要途径＿１＿多。大
数矿区应用综采放顶煤采煤法，都是在缓倾斜厚煤
层中布置的工作面，些年来对于倾角在２。近５以上的
２切眼巷道布置方式和端头支架
２１切眼巷道布置方式．
公乌素煤业公司在北采区１０６４大倾角工作面开切眼采用非线型布置方式，改变原来的自然坡度。
即为：切眼倾斜一圆弧过渡一缓坡布置方式，开如

山西凌志达煤业大倾角综放面防滑技术

别设置了７防倒装置和６组组防滑装置。防倒装置是以端头、
层夹矸，位于下分层，平均厚度０１ｍ；煤层结构为：．４
３５．２（０１１９工作面切眼全长１０．４）．。５５ｍ．循环进度
０ｍ，运巷全长９０．６１ｍ，风巷全长９００ｍ，采ｊ走向长壁综合｝ｊ机械化轻型放顶煤全部垮落采煤法。
科长。
一
５一２
发生事故。
进入煤墙作业时，必须停机闭锁煤溜，并打出前探梁推
出护邦板．
Ｊ在机头端多进刀情况下，次多进２３）每 —刀后，必须及
时对工作面整体割一刀煤，推一次煤溜，严防支架在工作面变坡处发生挤架、咬架，并且损坏煤溜连接装置。ｋ）前后煤溜机头与转载机必须保持合理的搭接状态。
引言
动时将单体柱打紧。
‘
山西凌志达煤业３０综放工作面由于受地质构造及煤层６２产状等因素所限，本工作面推进范围内，煤层倾角变异较
ｂ）工作面要采直。由于工作面底板起伏变化变大，对
低洼处要逐步留没底煤，整煤溜平整度。
大。切眼平均坡度２。，局部达２。。随着工作面回采，坡４９度将逐渐减缓，但也在１。以上，为确保回采期间的安全管０理．严防煤溜、支架窜动，工作面开采过程中，采取了针对
性的技术措施。
１工作面概况
采煤机后滚筒一机要根据ＩＪ：作而底板起伏状况对低洼处
逐步留底煤（月煤按 … ｌｌ）．变坡点根据ｆ每Ｉ１１１１芪板硬度可少量控底．但不得硬制硬控．损坏滚简。ｃ）回采过程中，为防止支架和煤溜下滑。根据本工作

大倾角走向长壁综采配套设备的防倒防滑措施

维普资讯
ｌ２
河北煤炭
２７第３０年期０
（）６支架底座与底板接触面可设计为波纹耐磨
２Ｓ工作面设备稳定的回采工艺措施．
线，增加摩擦力。
２３２采煤机的选型．．
当煤层倾角较大时，采用下行单向割煤：向下采煤时，采煤机一次采全高，液压支架从整个面来说是自上而下分组前移，从每个组来说自下而上逐架前移；向上清煤时采煤机过后工作面输送机弯曲推进；在工作面上部随着输送机的推进，采煤机斜
倾斜方向下滑力的作用，另外要承受运煤、支架推移、采煤机爬行以及煤层底板运动的作用等。刮板输送机下滑不仅牵动液压支架下滑，损坏支架推移
装置，而且导致输送机机头与转载机不能正常搭
接。
（）５液压支架的液压系统应增设立柱初撑力保
持阀，侧推千斤顶定压阀。
（）２支架选型时，尽量增加底座重量，同时在保证支架强度不降低的情况下，尽可能使用高强度
钢板，减轻顶梁的重量，降低支架的重心高度。（）由于大倾角工作面的倾角大于矸石的自然３
安息角，垮落的矸石将沿工作面向下滚动，支架应实现全封闭，防止流矸空顶。（）４侧推装置应选用高强度侧护板，加大侧护板高度，加大侧推千斤顶的缸径，增加侧推力，同时提高导向轴、销连接装置强度。
支护状态。
架后座设置倒链筒，用大链和千斤顶连接，把第一架和第三架相连。（）２工作面中部液压支架设置斜拉装置防倒。工作面中部每隔几架使用防倒千斤顶与大链使其软连接，解决中部支架倒架问题。
刮板输送机的下滑，主要是在回采中受本身沿

综采放顶煤开采大倾角煤层的技术措施

面顶板管理及拉移支架造成困难，工作面浮煤多，文明生产难以保证。
④当工作面推进 15 m一0 m 时有断层， 0 16 落差为
4 10 回风
1.o m一 m， 1.s 推进到 582 m 时需过空巷。
问题①、 ③又导致工作面机电及液压系统事故 ②、
4 12斜井
频繁发生，影响安全生产。
410皮带巷
412皮带巷
移，造成端头支架与煤壁挤死，导致开帮.; 同时使运输
机转机接难;工面管混顺安与载搭困作的理乱，槽全出
口不畅通;工作面尾割不通，导致打眼、给安全带放炮，
来很多隐患。
③大倾角使工作面支架重心偏移，最终失稳，导致
支架倾倒，相互挤压现象频繁，架间间距增大，给工作
3 措施实施效果
采取以上措施后，工作面停滞不前、机电事故频繁
的问题有了很大改变，文明生产、安全等状况得到了根本好转，顺利地采完了该工作面。工作面共生产原煤
侧护板，避免了支架的挤压和侧倒; 同时，工作面经常保持运输顺槽比运料顺槽多推进 Z m一 m，改变工作 3 面混乱、不整齐的局面，给工作面顶板管理和设备管理创造了有利条件。
图 1 工作面巷道布置示意
. 2 2 处理措施
针对上述问题，我们在掌握地质构造的基础上，采取了以下几个面的技术措施。
2 工作面开采问题分析及处理措施
2.1 存在问题 ①对于大倾角煤层的开采，采煤机本身受沿倾斜
①变采煤机双向割煤为单向割煤。输送机机头端
坡度大，上行割煤阻力大，改变采煤机双向割煤为上行
【中国矿业大学采煤学. 北京:煤炭工业出版社， 9 :5 一 ] 1 9 1 2 0 80.

浅析大倾角综采工作面设备倒滑控制技术研究

作面下部向上进行移架，以防止采空区滚动矸石而冲击液压支架在煤矿开采过程中，对于倾角＞２０。的工作面，采用综合机械的尾梁。要充分利用好侧护板，发挥其在降架时防止前后倾斜及化回采时，首先要解决的就是设备防倒防滑问题。综采工作面采移架过程中的导向板作用。用综合机械化采煤工艺，其配套的主要设备有采煤机、刮板输送４）移架过程中，要迅速，严禁长时间移架，以免因移架时间过机和液压支架。由于煤层赋存倾角的影响，这些设备在生产过程长不能及时调架而发生倾斜现象。对所有液压支架均要带压擦顶中失稳，是影响工作面能否正常推采的关键，因此做好综采设备移架，同时液压支架升起接顶后，要继续保持２ — ３ｓ的供液时间，以的防倒防滑十分重要，必须针对设备的倒滑机理，采取相应的工使液压支架具有可靠的初撑力。艺措施来控制。只有这样才能保障综采设备的稳定和安全，使煤２．２．３刮板输送机防滑在割煤过程中，刮板输送机下滑也是综采工作中常见现象，炭资源得到合理回收。
２综采设备的防滑２．１采煤机防滑
一
ａ．对于煤层倾角较大的综采工作面，其液压支架的防倒防滑问推移输送机要采用正确方式。要从工作面的下端开始移输题，也是大倾角工作面所面临的主要技术关键，需要针对液压支送机，在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的防滑装置，一旦移完后应立即将机尾的戗柱或地锚恢复，并且要在机头架底梁上架失稳产生的原因进行分析，以便更好的控制液压支架失８期

大倾角煤层综采工作面开采技术问题与措施

大倾角煤层采用走向长壁综合机械化开采中．工作面配套设备的稳定性是开采的技术关键选择合理的液压支架工作阻力与支护强度，能够适应顶板来压，支架的稳定性和护帮效果较好。使得选择合理的运输机．适应大倾角工作面４１．．２综采液压支架使用与管理液压支架的管理是各项工艺中的重中之重．支架状态的好坏．直接影响正常生产。所以．管理好液压支架既是重点，又是难点．更是保证正常生产的前提大倾角工作面液压支架和运输机必须加强科学管理，防止下滑．制定出严格的管理措施。要想保证生产，必须看好架型，使其不倒、、不歪不挤、不压，同时更好管好运输机控制其下滑，保证工作面设备状态完好．才能够出煤．达到高产高效工作面液压支架状态表现为倾倒和下滑，严重倒架还会造成支架咬架、挤架、支架推拉困使难。综采工作面由于管理跟不上．支架倾倒现象时有发生支架倾倒后，顶板失去支撑．很有可能引起局部冒顶。４２大倾角煤层综采工作面开采的措施分析．４２１．．工作面保持三直两平防止工作面出现大的起伏造成倒架和工作面中间超前或落后．避免出现挤架倒架现象。工作面液压支架出现轻微挤架倒架现象及时调整．事故扩大防止采用科学回采工艺和采煤机工作方式根据回采工作面具体情况，采用工作面端头斜切进刀，向割煤．单往返割一刀的工作方式。该工作方式的优点是：采煤机牵引方向与运输机运行方向相同时采机割煤．与运输机运行方向相反时采煤机返空刀．返空刀单向推移运输机．这样．即减轻了运输机的负荷．返空刀与推移运输机平行作业，节约了时间．了工时利用率。提高

大倾角综采工作面防滑技术探析

大倾角综采工作面防滑技术探析摘要：本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象，提出相应措施，有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。

关键词：大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限，同时还受所用设备（支架、运输机，采煤机等）及其连接方式的影响。

当工作面倾角大于45°时，工作面设备滑移现象更加明显，因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1]，需要不断地进行研究。

1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移，将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化，致使采煤机无法正常切割工作面到位。

同时致使工作面运输机拉回头煤严重，造成刮板运输机：断链、断刮板、烧毁电机。

在处理刮板运输机断链时，有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚，造成停产等事故。

1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象；在调整采面斜长时，如对支架探梁方向不及时进行调整，工作面支架有可能出现：线接触、错差、挤架，当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象，严重制约生产的正常有序进行。

2 工作面下滑原因分析地质构造（煤层倾角、煤层厚度）、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。

2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°，故设备沿斜面方向会产生向下的分力，并因自身重量较大，下滑分力显现明显。

所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时，均存在一种潜在的下滑趋势。

2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为：采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。

随采煤机不断割煤，运输机被依次逐架推向煤壁。

在这种往复循环过程中，支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置，因而推移中产生向上或下作用分力，为此运输机在推移中发生位移差现象。

大倾角不等长斜机巷综采放顶煤工作面开采技术

材料道开始阶段平行布置，机巷延长段沿井田边
面，使机巷与工作面近似垂直，同时又必须保证支
架与工作面输送机不下滑。经过现场实践，最后将工作面调整至机头超前机尾８右。ｍ左
３２工作面支架、送机管理－输大倾角工作面支架、刮板输送机，因倾角较大，受重力影响，斜下滑力大，倾支架易出现歪架
ห้องสมุดไป่ตู้
风量增加１３３ｉ，井供需比为１８：。４ｍ／ｎ矿６ｍ．１不２
后沟风井更换成型号为ＦＣＺ６Ｎ．ＢＤ一一Ｏ１５隔爆对旋轴流式主通风机２台，台工作，１１台备用，
电动机容量为３７×２ｋ，风量１～５ｍ／，压力Ｗ３３３ｓ
４台支架联锁成一个整体，作为整个工作面防倒防滑的固定点。明确移架顺序。头１一支架 ③ 机的移架顺序：先移第４架，再移第１，架最后移第２３，、架接着依次向机尾移架。每移完一架，必须将其升足劲，以保证移下一架时拉架有力。移架时带压擦顶移架，降架的幅度不得超过２０ｍ并０ｍ，使用好侧护板，同时要求严禁吊支架。 ④严格控制采高。７１工作面使用Ｚ３０ —１／液压支架，３８Ｆ２０６６２
６７ｍ，．煤层倾角２。３。平均３。煤层赋存结构８３，０；简单，直接顶为１２— ．ｍ厚的粉砂岩，老顶为．８１９０３６－．ｍ厚的细砂岩，直接底和老底分别为砂质４泥岩、细砂岩。为增加煤炭资源回收，进行工作在面设计时，工作面布置成 “ 将楔形 ”工作面机巷和，

大倾角工作面防止倒架技术

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ；ｌａｒｇｅｄｉｐａｎｇｌｅ；ｐｒｅｖｅｎｔｓｕｐｐｏ￣ｔｉｌｔｉｎｇａｎｄｃｏｌｌａｐｓｉｎｇ
２０１３年第１２ＤＥＮＥＲＧＹＣＯＮＳＥＲＶＡＴ１０Ｎ
缸ｉｊ｝．曼；
舌善
２０１３年１２月
技术研究
大倾角工作面防止倒架技术
原建军
关键词：综采工作面；大倾角；防倒架
中图分类号：ＴＤ８２３
文献标识码：Ａ
文章编号：２０９５ — ０８０２一（２０１３）１２ — ０１４４ — ０３
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏＰｒｅｖｅｎｔＳｕｐｐｏｒｔＴｉｌｔｉｎｇａｎｄＣｏｌｌａｐｓｉｎｇａｔＭｉｎｉｎｇＦａｃｅｏｆＬａｒｇｅＤｉｐＡｎｇｌｅ
层～３层，一般为泥岩及砂质泥岩，煤层结构为１．７２
１概况
阳泉煤业（集团）有限责任公司五矿贵石沟井，地处山西省阳泉市平定县冶西镇。井田位于沁水盆地东北边缘，太行山背斜的西翼，地理位置在山西省平定县城西南，呈北东南西向延伸。全井田南北长近９ｋｍ，东西宽近８ｋｍ，总面积约８２．５３４１ｋｍ。开采深度低于８００Ｉｎ，本井田含煤地层为二叠系下统山西组及石炭系上统太原组，含煤１５层，煤层总厚度１５ｍ左右。含煤系数为８．４％。主要可采煤层有８号、１５号二层，局部可采煤层有３上号、８号、９上号、９下号、１２号五层。贵石沟井现主要开采１５＃煤层，采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。８１３４工作面位于贵石沟井西北翼采区５１Ｏ水平，

大倾角三软不稳定大倾角煤层综放工作面倒架原因及对策论文

大倾角三软不稳定大倾角煤层综放工作面倒架原因及对策摘要：为解决义络煤矿36020工作面初采期间三软煤层综放工作面倒架问题，基于对支架稳定性和现场地质条件及设备情况的分析，建立起支架工作时的力学模型，得出了支架倒架是有支架上方空顶、工作面倾角大、底板软、缺少防倒装置等因素综合作用引起的。

通过加设防倒装置、加强顶煤防冒、加快推进速度、加固底板、合理有序移架及工序配合等防治措施，使工作面不出现支架倒架现象。

1 矿井概况综采放顶煤采煤法是我国煤炭工业集约高效安全生产行之有效的方法，其优越型在我国矿区已得到充分的体现和证实，但三软不稳定大倾角综放工作面因其特殊的地质条件，工作面设备出现倒架现象，严重制约了安全高效生产。

因此，三软不稳定大倾角煤层综放工作面设备的防倒、防滑问题将成为重要的研究项目。

本文结合义络煤矿实际情况探究倒架的原因，以及探寻支架倾倒的防治策略。

1.1工作面地质条件义络煤矿36020工作面标高+30m，主采二1煤层，厚度0.2-13m，平均4.93m；煤层倾角30-47°，平均33°；普氏系数0.1.工作面走向长390m，倾向长96m。

煤层伪顶：黑色炭质泥岩，软、易碎，厚度0.1～0.5m。

直接顶：灰黑色砂质泥岩，层面含细小白云母碎片及炭质，层内含黄铁矿及植物化石，厚度3～8m 。

直接底：灰黑色泥岩，含植物化石及黄铁矿结核，下部夹1～2层厚0～0.2m透镜状的硅质泥岩，厚度2～4m。

因此该煤矿为三软不稳定大倾角煤层。

1.2工作面配套设备2 倒架现象36020工作面是本矿首个综采工作面于2012年9月15日安装完毕。

开始试采由于本矿地质条件特殊，加之技术管理生疏，片帮、架前架间漏煤一直困扰着开采工作，从而使支架上方空顶，进而导致了支架发生严重的倒架情况。

工作面从第十架至第三十五架出现不同程度的倒架现象，倒架角度38-45°，影响了正常的安全生产。

3 工作面倒架原因分析3.1 支架受力分析如图所示，在大倾角综放工作面上，支架工作时，支架在顶板压力的合力n、支架自重g、初撑力n1、可能的上下邻架间挤压力p1和p2（包括附加稳定装置提供的支撑力）、底板反力n2作用下处于平衡状态。

综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施

收稿日期:2000Ο04Ο04作者简介:侯千亮(1963-),男,山西平陆人,阳泉煤炭专科学校讲师,现从事采矿专业的教学与科研工作。

实用技术综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施侯千亮1,李宗瑞2,陈炯明2(1.阳泉煤炭专科学校,山西阳泉　045001;2.阳煤集团一矿,山西阳泉　045000)摘　要:厚煤层综采放顶煤开采技术,是煤矿企业减人提效、扭亏增盈及走向市场的生产基础。

认真分析、总结综采放顶煤工作面生产情况,进一步促使综采放顶煤开采技术的日臻完善。

结合阳煤集团一矿8705综采放顶煤开采工作面实例,分析了综采放顶煤工作面开采大倾角煤层存在的问题及处理措施。

关键词:厚煤层;综采放顶煤;倾角;处理措施中图分类号:TD853.21 文献标识码:A 文章编号:1005Ο2798(2000)04Ο0041Ο01 厚煤层综放开采,在阳泉矿区煤层倾角不大于15°的条件下,取得了理想的效果。

但对倾角大于15°的局部地带,以往都采取穿巷绕过或回避,这样导致了煤炭损失的增加和吨煤成本的提高。

为此,针对8705综采放顶煤工作面遇到的大倾角地段,进行了认真调研和仔细观察,制订了一系列可行性措施,顺利采完了走向长度达150m 的大倾角煤层。

1　工作面概况8705工作面位于西大巷七采区中部,走向长1260m ,倾斜长200m ,倾角一般在5～10°、局部由于短轴褶曲影响可达30°,煤层厚度7108m 。

工作面采用AM —500型采煤机落煤,ZFS5400—1165/2165综放支架支护,前部输送机为SGZ —764/500型,后部输送机为SGZ —764/400型。

以上设备适应煤层倾角均小于16°。

工作面巷道布置,见图1。

2　工作面开采问题分析8705工作面1995年元月1日开始生产,到1996年元月工作面推进900多m 。

随后受褶曲牵引的影响,工作面机头侧50m 长地段倾角增大达30°,见图2。

大倾角工作面回采综合安全技术措施

排距×间距=1600×1600mm。同时在导硐内支设2排 DZ25 型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm, 柱帽采用150×200×200mm方木。
(二)支架进入导硐措施支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距 600mm, 采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×2000mm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380 树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。
1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项： (1)支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m 之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 (2)利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m 之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 (3)支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。所有人员必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
(3)日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
(4)采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。未经专门训练、培训的人员严禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
(7)将各操作手把打到“0°位，合上支架把手闭锁装置。 8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加设一组防滑油缸。随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。在推(拉)移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下滑。

大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术

的３０１０６工作面煤层倾角平均３８。，局部达到４５。，属大倾角煤初撑力达到要求，严禁支架前仰后倾，及时伸出护帮板。② １＃
层开采。工作面倾斜长１５０ｍ，煤层平均厚度为２．８ｍ，采用走支架掩护梁上安装防滑油缸，拉移ｌ＃支架时，收紧防滑油缸，边
关键词：大倾角；安全隐患；设备下滑；飞矸；安全管理
１．工作面概况
（２）支架防滑：①拉移支架时采用擦顶移架的方法，坚持少
燕尾沟煤业公司，矿井地质条件复杂、煤层倾角大，现开采降快移，移架后支架要与顶板接触严密，并坚持二次注液，保证
产。（３）煤矸易滚落、飞起，造成伤人事故；大倾角工作面飞矸电缆看护工采用长柄专用钩子（调整电缆）、机组司机采用专用
是生产期间的一大安全隐患，主要有机组落煤时煤矸飞人人行机组开停机钥匙并采用摇控器进行控制。⑦ 工作面下端头设
道、拉架时架问掉矸滚落，漏顶、片帮矸石滚落、溜头处飞矸等。置全封闭挡矸设施。
要表现在工作面煤壁易片帮且片帮后煤矸滚落造成连续片帮、人手，全方位立体式防范飞矸事故的发生，具体做法如下：
空顶过大进而可能导致漏顶事故。（２）拉架、移溜时设备易下
（１）安全设施方面：①工作面人行道内每隔１５米设置一组
滑；工作面设备自身重力平行于底板的下滑力，随工作面倾角人行道挡矸栏。②机道与人行道问安装全封闭尼龙挡矸网。

大倾角煤层开采的特点及安全防护技术

大倾角煤层开采的特点及安全防护技术作者：李长江来源：《科技资讯》 2012年第27期李长江(开滦集团东欢坨矿业分公司河北唐山 064002)摘要:从煤炭资源的分布来看,我国大倾角煤层储量大约占煤炭总储量的14.05％,对大倾角煤层的开采在我国越来越受到重视。

本文首先介绍了大倾角煤层开采的特点,然后详细介绍了大倾角采煤工作面的管理难点与安全防护。

关键词:大倾角煤层开采防护技术中图分类号:TU723.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0100-01煤层形成初期呈水平状态,以后成为大倾角煤层,必然经历了较强烈的或多次的地质构造变动。

因此,一般在大倾角煤层地区,断层和褶曲多,煤层倾角和厚度变化大,煤层及其围岩节理发育,性脆易冒落。

以往我国的矿压研究大多是针对缓倾斜煤层进行的,对大倾角煤层的研究较少。

随着开采深度的日益加大,大倾角煤层开采的技术问题将更加突出。

1 大倾角煤层开采的特点煤层倾角是影响采场矿山压力的因素之一。

煤层倾角大,开采困难,所以开采大倾角煤层的矿井多采用上山阶段分区式开拓,并且阶段垂高和斜长也比较小。

开采大倾角煤层时,垂直岩层层面的作用力减小,沿层面方向的力加大。

巷道易发生鼓帮、片落,支架棚腿易内移、折损。

护巷煤柱沿倾斜的尺寸可以比缓倾斜煤层小,但煤柱易片落。

大倾角煤层工作面支架受垂直压力较小,但支架稳定性差,容易倾倒,必须采取措施防止滑滚物体伤害人员、砸坏设备以及冲倒支架。

由于垂直层面的作用力小,在顶板岩性相同的条件下,大倾角煤层工作面采过之后,其顶板比缓倾斜煤层顶板难以冒落,所以大倾角工作面可以加大控顶距和放顶步距。

开采大倾角煤层,上部垮落的矸石会自动向下滑滚,充填下部的采空区,因此工作面附近基本顶一般不会折断,可以避免周期来压对工作面的威胁。

然而,如果工作面后方采空区不能及时被垮落矸石充填,则不论是工作面的初次来压或周期来压,都可能在没有明显移动和下沉的情况下,突然发生大面积垮落,因此要特别注意防止这类事故的发生。

默勒矿区大倾角综采放顶煤工作面配套技术研究

［关键词］大倾角；综采；放顶煤
［中图分类号］Ｔ８３２Ｄ２．１［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０￣２５（０８４０７－２０６２２０）０－２００ＲｅｅｒｈｏｕｐｅｄｎｔｏｆＦｕｌｍｅｈｎｉｅｖｎｇｓａｃｎＥｑｉｍｎｔＯｒｉａｉｎｏｌ－ｃａｚｄＣａｉ
ＭｉｉｇＦａｅｗｉｈＬａｇｎｌｎＭｏｅＭｉｄＡｒａｎｎｃｔｒｅＡｇｅｉｌｎｅｅ
默勒矿区位于青海省海北藏族自治州祁连县境
各种因素，确定工作面机采高度为２２～．ｍ。．２５
内，默勒二矿井田位于矿区西部向、背斜构造区。
＋１０４０～１０ｍｍ。６０采煤机功率根据产量和截割比能耗计算的截割
部分组成，适当增加割煤高度，可以提高煤炭采出
率，并且有利于特厚顶煤的放出，但是矿山压力显现加剧，工作面片帮冒顶现象严重，可能影响工作面的正常生产。同时，合理的割煤高度还要考虑通风和工作面风速的限制。针对默勒二矿煤层条件，煤层倾角较大，综合
需要详细研究综放工作面的配套技术。
１煤层地质条件
因此，设计默勒二矿的合理割煤高度为２２～．
２５．ｍ，７～１ｍ范围内的顶煤全部放出。在实际开０
采中摸索适合默勒二矿的放煤工艺，不断提高顶煤
的回收率。