第3章 催化剂常用制备方法

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催化剂常用制备方法详解课件

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03 催化剂制备过程中的影响 因素
原料纯度
总结词
原料纯度是影响催化剂性能的重要因 素,高纯度的原料可以制备出高活性 的催化剂。
详细描述
原料中的杂质会降低催化剂的活性, 影响催化效果。因此,在制备过程中 应选择高纯度的原料,并严格控制原 料中的杂质含量。
反应温度
总结词
反应温度是影响催化剂活性的关键因素,合适的温度可以提高催化剂的活性。
催化剂常用制备方法 详解课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 催化剂的常见制备方法 • 催化剂制备过程中的影响因素 • 催化剂性能的评价与表征 • 案例分析
01 引言
目的和背景
01
催化剂在化学反应中起着至关重 要的作用,能够降低反应活化能 ,加速反应进程。
02
催化剂制备方法的优化和控制对 于提高催化性能和实现工业化生 产具有重要意义。
一种通过加热分解的制备方法
详细描述
热解法是一种通过加热分解的制备方法,将有机物或无机物在高温下进行热解,得到所 需的催化剂组分。该方法具有操作简单、产物纯度高等优点,适用于制备碳材料、金属 氧化物等类型的催化剂。同时,热解法还可以与其他方法结合使用,如热解浸渍法、热
解共沉淀法等,进一步提高催化剂的制备效率和性能。
表征手段
采用X射线衍射、扫描电子显微镜、程序升温还原和化学 吸附等手段对催化剂进行表征,确定其晶体结构、形貌、 还原性能和活性组分含量等信息。
案例二:不同制备方法对催化剂性能的影响
对照实验设计
采用溶胶-凝胶法、沉淀法和微乳 液法制备同一种催化剂,比较其 性能差异。
性能测试
分别对不同方法制备的催化剂进 行反应活性、选择性、稳定性和 循环使用性能等测试。

催化剂制备方法

催化剂制备方法
纯化,浓缩
长大
胶体溶胶
凝聚
干凝胶
干燥
洗涤过 滤
水凝胶
陈化
成型
颗粒
煅烧
催化剂
二.金属盐溶液的选择
1.阳离子选取:催化剂中所用的金属离子。 2.阴离子的选取:阴离子的选择涉及多方面的因素。
例如:溶解度、杂质含量、易获性、价格等可能存在的问题 等,应综合考虑。
阴离子应该比较容易经分解、挥发或洗涤除去。 Cl-:洗涤困难,毒物,酸性 SO4 2-:毒物,产生SO2、H2S NO3-:产生NO x烟雾,成本低 C2O4 2-:焙烧时可除去,无污染,但成本高。
⑵煅烧温度改变晶型 ⑶煅烧温度改变比表面积
例如:
Al2O3 T:500℃ 800℃ 1000℃ 1100℃
Sg:202m2/g 153m2/g 81.8m2/g 31.2m2/g
控制好温度是煅烧过程的关键
温度过低,时间过短:形成不了活性相;
温度过高,时间过长:又会造成烧结,甚至破坏活性相
§2 复合组分催化剂的制备
pH=6
开始沉淀
45s的 凝胶过程 陈化两天
5℃
离子交换 Na+
2%Al2(SO4)3
处理
洗去 SO42-
干燥
550 ℃煅烧 含25%Al2O3的无定形催化剂
二、NiO-Al2O3的制备方法
用于加氢,甲烷化反应的催化剂Ni/Al2O3前体
盖子 玻璃棒
玻璃大口瓶 将有盖子的大口瓶倒过来并摇动使两 种溶液混合,瞬时共沉淀→洗涤、过 烧杯 滤→干燥→碾碎→煅烧→ NiO-Al2O3 混合的溶 和少量NiAl2O4 液 Ni(NO3)2 与 Al(NO3)3按比例混合
SiO2-Al2O3 共沉淀法 NiO-Al2O3

催化剂常用制备方法

催化剂常用制备方法

➢ pH值为某一特定值下,粒子带正负电荷相等,即不带电,或称带零点 电荷(ZPC),此状态称为等电点状态;
2021/3/9 College of Chemical Engineering and Materials Science
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催化剂的制备方法—Co—mpa浸ny L渍ogo法
❖ 氧化物的等电点可预测它对某种离子的吸附能力并大致估计浸渍液 的pH值范围。
4.1.3 浸渍液浓度
➢ 浓度过高,活性组分在孔内分布不均匀,易得到较粗的金属颗粒 且粒径分布不均匀;
➢ 浓度过低,一次浸渍达不到要求,必须多次浸渍,费时费力; ➢ 当要求负载量低于饱和吸附量,应采用稀浓度浸渍液浸渍,并延
长浸渍时间或使用竞争吸附剂,使吸附的活性组分均匀分布;
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活性炭 硅藻土
浮石 活性白土 炭纤维
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催化剂的制备方法—Co—mpa浸ny L渍ogo法
4.2.1 载体的选择与预处理
载体的选择因反应不同而异:
如,乙烯精制去除少量乙炔(加氢): Pd / -Al2O3
对等电点极小的酸性氧化物,可选用浸渍液pH>1及阳离子配合物作 活性组分的前体;
对等电点较大的酸性氧化物,可选用阴离子配合物溶液作浸渍液; Al2O3为两性氧化物,可选用pH<8和阴离子络合物溶液或pH>8和阳离
子络合物溶液作吸附剂;
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催化剂制备方法

催化剂制备方法

3.2
类别 种类
催化剂的类型
例子
A.单一活性组分和载体
1)单一氧化物 2)二元氧化物
Al2O3, SiO2, Cr2O3 SiO2—Al2O3,NiO—Al2O3 CuO—Al2O3,,沸石 MoO3/ Al2O3 0.3%Pt/ Al2O3 40%Ni/ Al2O3 70%Ni/ Al2O3 Raney Ni Fe3O4- Al2O3—K2O ZnO,ZnCr2O4 NiO-CaAl2O4 Pt, Ag
第三章 催化剂制备
3.1 催化材料的类别
• 催化作用本质上是一种化学现象,物质在一特定的体系中作 为催化剂的能力取决于它的化学本质。就多相催化而言,应 该关注固体催化剂表面的化学性质,但它与固体本体的化学 性质有着必然的联系,从本体的性质可以洞察固体表面的催 化活性。 • 可以将固体按其催化能力进行初步的粗浅的分类,如可以用 催化剂,反应物,产物之间的配伍性这样定性的概念来将催 化剂分为金属、多金属簇、合金,氧化物、硫化物,酸,碱, 其他化合物及其他形式。若有催化作用发生,则催化剂与反 应物-产物体系之间必须有相互作用,但这种相互作用除了使 催化剂表面发生一些变化外,必须不改变催化剂的化学本质, 因此上述的配伍性意味着发生于表面的相互作用没有渗透到 固体的内部。
3.5.2
吸附
• 沉积量小时,吸附是一个优异的方法,将经过脱水 的载体粉末或颗粒浸泡在盐溶液中适当的时间,如 果在浸泡过程中所有的孔都被渗透,沉积是均匀的。 载体从溶液中可能吸附阳离子也可能吸附阴离子, 这取决于表面的性质。 • 对阳离子来说,相对吸附强度基本上是阳离子的极 化力的函数,不同价态的阳离子吸附物C的亲和力顺 序为:C4+ > C3+ > C 2+ > C +~H+ 阴离子的吸附取 决于阴离子的极化性和离子的电荷,所以有下述的 顺序:SO42- > I- > Br- > Cl- > F-.若吸附后煅烧, 再吸附再煅烧,经过多次吸附可以得到较高的负载 量,但这么做很费时间。

催化剂制备方法及应用

催化剂制备方法及应用

催化剂制备方法及应用
催化剂的制备方法及应用包括但不限于以下几个方面:
1. 物理法:通过物理方法调整催化剂的形貌和结构,例如溶胶凝胶法合成具有特定孔径和表面积的催化剂颗粒。

2. 化学法:利用化学反应合成催化剂,常用的方法包括共沉淀法、沉积法、水热合成法等。

例如,通过改变沉淀反应的温度、pH 值、反应物浓度等条件,可以得到具有不同晶相和组成的催化剂。

3. 熔融法:在高温条件下,将催化剂原料破碎后经过筛分、混合、还原后得到某种催化剂,得到的催化剂活性高、稳定性高。

4. 离子交换法:各反应物离子分散后,自由交换到负载上,最后经过洗涤、干燥、焙烧等操作成型,通过离子交换法得到的催化剂具有较高的分散度、催化性能,适用于制备低含量、高利用率的贵金属催化剂的制备。

在应用方面,绿色化工生产方面主要包括加氢还原反应、氧化反应、催化重整等,加快了绿色化工生产速度,提高了化工生产效率。

此外,通过催化作用,加快了汽车尾气净化,而且促进了有机废气无污染且快速充分的燃烧,产生的燃烧尾气还能催化还原,很大程度上减少了环境污染。

催化剂制备方法

催化剂制备方法

晶核生成速率 生成速率或长大速率
晶 核 长 大 速 率
晶体颗粒大小 温度
(4)加料顺序
顺加法: 沉淀剂加入到金属 盐溶液中 逆加法: 金属盐溶液加入到 沉淀剂中 并加法:金属盐溶液和 沉淀剂按比例同时并流 加到沉淀槽中
pH 沉淀 均匀 pH 沉淀
多组分先后 沉淀不
多组分同时
沉淀均
洗涤 干燥 焙烧 研磨 成型 活化
催化剂
沉淀法的控制因素 (1)沉淀剂的选择 a:尽可能的使用易分解并含有挥发成分的沉淀 剂 b:形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤 c:沉淀剂的溶解度要大一些 d:沉淀剂不应造成环境污染 常用沉淀剂: 碱 类:氨水、NaOH、KOH 碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3、CO2 有机酸:CH3COOH、H2C2O4、 CH3COONH4、(NH4)2C2O4
(4)浸渍沉淀法 在浸渍液中预先配入沉淀剂母体,待 浸渍单元操作完成之后,加热升温使待 沉淀组分沉积在载体表面。 (5)导晶沉淀法 借晶化导向剂引导非晶体沉淀转化为 晶体型沉淀的快速而有效的方法。 (6)水热合成法 水在高温、高压下时称之为水热状态。 利用水热合成可以合成大的单晶和新的 沸石分子筛。
催化剂的制备方法
姓名:李淑敏
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催化剂的制备方法简介
具体简介
实例介绍
目录
1.浸渍法 6.沥滤法
2.沉淀法
催化剂的 制备方法
5.滚涂法和 喷涂法
3.离子交换法
4.共混合法
具体简介
一、浸渍法 将载体臵于含活性组分的溶液中浸泡, 达到平衡后将剩余液体除去(或将溶液 全部浸入固体),再经干燥、煅烧、活 化等步骤,即得催化剂。 浸渍溶液中所含的活性组分,应该有 溶解度大、结构稳定或可受热分解为稳 定化合物的特点。一般多选用硝酸盐、 乙酸盐、铵盐等。

常见催化剂生产方法

常见催化剂生产方法

化工催化剂的常见的制备方法主要有:浸渍法、共沉淀法、沥滤法、热溶解法、电解法和离子交换法。

01浸渍法:浸渍法是制备固体催化剂的常用方法之一。

01方法浸渍法是将载体放进含有活性物质的液体或气体中浸渍,活性物质逐渐吸附于多孔载体的表面,并渗透到载体的内表面,当浸渍平衡后,将剩余的液体或气体除去,再进行干燥,焙烧、活化等即可制得催化剂。

浸渍法制备的催化剂的活性组分均匀地分布在载体的细孔中,具有均匀的、较高的活性组分。

02原理固体孔隙与液体接触时,由于表面张力的作用而产生毛细管压力,使液体渗透到毛细管内部;活性组分在孔内扩散及在载体表面吸附。

03应用浸渍法适用于制备稀有贵金属催化剂,活性组分含量较低的催化剂,以及需要高机械强度的催化剂。

04优点载体形状尺寸已确定,载体具有合适的比表面积、孔径、强度和导热率;活性组分利用率高,成本低;生产方法简单,生产能力高。

05缺点焙烧产生污染气体;干燥过程会导致活性组分迁移。

06分类等体积浸渍法;过量浸渍法;多次浸渍法;沉淀浸渍法;蒸汽浸渍法;加压浸渍法;超声浸渍法。

02沉淀法:沉淀法在催化剂制备中也比较常见。

01方法在金属盐溶液中加入沉淀剂,生成难溶金属盐或金属水合氧化物,从溶液中沉淀出来,再经过老化、过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型、活化等工序制得催化剂或催化剂载体。

沉淀的形成包括晶核的生成和晶核的长大。

02晶核的形成均相成核:当溶液过饱和状态时,构晶离子由于静电作用,通过缔合而自发形成晶核的作用。

异相成核:溶液中的微粒等外来杂质作为晶种诱导沉淀形成的作用。

03晶核的长大晶核形成之后,构晶离子就可以向晶核表面运动并沉积下来,使晶核逐渐长大的,最后形成沉淀微粒。

04常用的沉淀剂碱类:氨水、NaOH、KOH碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3 、CO2有机酸:CH3COOH、H2C2O4CH3COONH4 、(NH4)2C2O405应用沉淀法广泛用于制备高含量的非贵金属、非金属氧化物催化剂或催化剂载体。

催化剂常用制备方法

催化剂常用制备方法

催化剂常用制备方法固体催化剂的构成载体(AI2O3 )主催化剂(合成NH3中的Fe)助催化剂(合成NH3中的K2O)共催化剂(石油裂解SQ2-AI2O3催化剂制备的要点多种化学组成的匹配-各组分一起协调作用的多功能催化剂一定物理结构的控制-粒度、比表面、孔体积基本制备方法:浸渍法(impregnating)沉淀法(depositing)沥滤法(leaching)热熔融法(melting)电解法(electrolyzing)离子交换法(ion exchanging)其它方法固体催化剂的孔结构(1 )比表面积Sg比表面积:每克催化剂或吸附剂的总面积。

测定方法:根据多层吸附理论和BET方程进行测定和计算注意:测定的是总表面积,而具有催化活性的表面积(活性中心)只占总表面的很少一部分。

内表面积越大,活性位越多,反应面越大。

(2)催化剂的孔结构参数密度:堆密度、真密度、颗粒密度、视密度比孔容(Vg ): 1克催化剂中颗粒内部细孔的总体积.孔隙率(0 ):颗粒内细孔的体积占颗粒总体积的分数.(一)浸渍法通常是将载体浸入可溶性而又易热分解的盐溶液(如硝酸盐、醋酸盐或铵盐等)中进行浸渍,然后干燥和焙烧。

由于盐类的分解和还原,沉积在载体上的就是催化剂的活性组分。

浸渍法的原理活性组份在载体表面上的吸附毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部提高浸渍量(可抽真空或提高浸渍液温度)活性组份在载体上的不均匀分布浸渍法的优点第一,可使用现成的有一定外型和尺寸的载体材料,省去成型过程。

(如氧化铝,氧化硅,活性炭,浮石,活性白土等)第二,可选择合适的载体以提供催化剂所需的物理结构待性•如比表面、孔径和强度等。

第三,由于所浸渍的组分全部分布在载体表面,用量可减小,利用率较高,这对贵稀材料尤为重要。

第四,所负载的量可直接由制备条件计算而得。

浸渍的方法过量浸渍法等量浸渍法喷涂浸渍法流动浸渍法1.1、过量浸渍法即将载体泡入过量的浸渍液中,待吸附平衡后,过滤、干燥及焙烧后即成。

化学实验中的催化剂合成

化学实验中的催化剂合成

化学实验中的催化剂合成化学实验中的催化剂合成是一个重要的研究领域,催化剂在化学反应中起着促进反应速率、改善选择性和降低能量消耗的关键作用。

本文将介绍催化剂合成的几种常见方法以及其应用。

一、概述催化剂是一种物质,其可以通过降低化学反应的活化能,促进反应的进行。

催化剂通常由活性组分和载体组成。

活性组分是在反应中起催化作用的组分,而载体则为活性组分提供支撑和稳定性。

二、催化剂合成方法1. 沉淀法沉淀法是制备催化剂的常见方法之一。

该方法通过在溶液中加入适当的沉淀剂,使活性组分与载体沉淀形成催化剂。

沉淀法具有简单、易于操作和成本低廉的特点,广泛应用于实验室规模的催化剂合成。

2. 模板法模板法是一种将催化剂沉淀在模板上,然后去除模板得到催化剂的方法。

模板可以是有机物、无机物或者多孔载体。

通过选择适当的模板,可以调控催化剂的形貌和孔结构,从而改变其催化性能。

3. 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种常用的催化剂合成方法,通过将溶液中的前驱体在水热条件下进行水解、缩合、凝胶生成,再进行干燥和煅烧等步骤,得到催化剂。

溶胶凝胶法具有成分均匀、孔结构可调控等优点,广泛应用于催化剂的合成。

4. 合成气法合成气法是一种利用合成气(一氧化碳和氢气的混合气体)作为反应物,在一定的温度和压力下通过催化剂合成有机化合物的方法。

合成气法合成的催化剂具有较高的活性和选择性,被广泛应用于合成气化工艺。

三、催化剂合成的应用1. 催化剂在有机合成领域的应用催化剂在有机合成中扮演着重要的角色。

例如,铂催化剂在氢化反应中可将烯烃转化为烷烃;钯催化剂在交叉偶联反应中可将有机卤化物和有机金属化合物偶联生成新的有机化合物。

2. 催化剂在能源领域的应用催化剂在能源领域有着广泛的应用,如催化裂化转化石油原料、催化加氢净化汽油和柴油、催化剂在燃料电池中促进氢气和氧气发生反应产生电能等。

3. 催化剂在环境保护领域的应用催化剂在环境保护领域中也发挥着重要的作用。

例如,以催化剂为核心的废气净化系统能有效降解有害气体,减少空气污染。

催化剂常用制备方法

催化剂常用制备方法

精选课件
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2.多孔型(不需要载体) 例如:Raney Ni、Co、Cu…. 形状类似海绵,用于油脂加氢 3.整体型 网型:Ag网、Pt网,用于氨氧化反应。
N H 3O 2 N O xH 2O
精选课件
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4.合金
⑴合金催化剂的重要性及其分类 双金属合金催化剂的应用,在多相催化剂发展史上 写过光辉的一页。 例如:
1.单一活性组分
例如:Al2O3、Cr2O3、V2O5、ZnO
O
(CH3)2CHOHZ nO H3C C CH3 SO2 O2 V 2O5 SO3
O C H 3
V2O5
CH3
2
CO O
CO
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2.多组分的金属氧化物催化剂 例如:SiO2-Al2O3
B酸 L酸
协同组分催化剂
例如:C O H 2 C H 3 O H , 催 化 剂 C u Z n O A l 2 O 3
Ⅲ :第八族+第八族
用于增加催化剂活性的
稳定性
例如:Pt-Ir,Pt-Fe
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(2)合金催化剂的催化特征
协同效应(Synergetic Effect) ▪金属催化剂对反应的选择性,可通过合金加以调变。
例如: 加入Cu后
{ Ni 脱氢 得到 氢解 得到 CH4等低碳烃
{ } NiCu 脱氢活性几乎不变 氢解活性降低
选择性升高
▪合金也可促进稳定性 例如:Pt-Ir比Pt催化剂的稳定性大为提高
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▪合金的类樱桃模型
合金的微晶由其组成不同于体相的薄的表面层所 包封。
表面富集的是合金中升华热低(表面自由能低)的组 分。
例如:Ni-Cu,Cu在表面富集。

化学催化剂的制备与应用

化学催化剂的制备与应用

化学催化剂的制备与应用化学催化剂是一类能够加速化学反应速率的物质,广泛应用于能源转化、化学合成、环境保护等领域。

本文将介绍化学催化剂的制备方法和其在不同领域中的应用。

一、化学催化剂的制备方法1. 物理法制备:物理法制备催化剂是通过物理方法改变原材料的结构和形态,从而提高其催化性能。

常见的物理法制备方法有沉淀法、溶胶-凝胶法和气相沉积法。

(1)沉淀法:通过溶液中的化学反应,在溶液中形成沉淀物,然后经过干燥和煅烧等处理,得到催化剂。

沉淀法制备的催化剂具有较高的比表面积和良好的分散性。

(2)溶胶-凝胶法:通过溶胶的迅速凝胶化反应,制备催化剂。

溶胶-凝胶法制备的催化剂具有高度均匀的微观结构和孔洞结构。

(3)气相沉积法:利用气相反应在催化剂的载体上生成活性组分,然后经过煅烧等处理,得到催化剂。

气相沉积法制备的催化剂具有较高的催化活性和选择性。

2. 化学法制备:化学法制备催化剂是通过化学反应将原材料转化为催化剂。

常见的化学法制备方法有均相合成法和异相合成法。

(1)均相合成法:将原材料在溶液或气相中进行反应,形成催化剂。

均相合成法制备的催化剂具有较高的纯度和活性。

(2)异相合成法:将原材料分散在固体载体或多孔材料中,并通过反应生成催化剂。

异相合成法制备的催化剂具有较高的比表面积和稳定性。

二、化学催化剂的应用1. 能源转化领域:化学催化剂在石油加工、煤转化和生物质能源等领域有重要应用。

例如,石油加工中的催化裂化、催化重整和催化加氢等过程,都离不开催化剂的作用。

2. 化学合成领域:化学催化剂在有机合成和无机合成中起到重要的作用,能够加速反应速率、提高产率和选择性。

例如,氢化催化剂常用于有机化合物的加氢反应中;氧化催化剂则常用于有机物氧化反应中。

3. 环境保护领域:化学催化剂在大气污染治理和废水处理中有广泛应用。

例如,三元催化转化器能够减少汽车尾气中有害气体的排放;催化氧化法则能够降解废水中的有机污染物。

4. 生命科学领域:化学催化剂在生命科学研究和医药领域有着重要应用。

化学催化剂合成方法

化学催化剂合成方法

化学催化剂合成方法催化剂在化学反应中起到至关重要的作用,能够提高反应速率、降低活化能,并且具有高效、可再生等特点。

催化剂的合成方法对于催化反应的研究和应用至关重要。

本文将介绍几种常见的化学催化剂合成方法。

一、溶剂热合成法溶剂热合成法是一种将合成物溶解在高沸点有机溶剂中,在高温下进行催化剂的合成的方法。

通过溶剂能够提供较高的反应温度,促进反应的进行。

此外,溶剂还可以作为对反应物质的溶解剂,有利于反应物质的相互作用。

通过溶剂热合成法合成的催化剂具有晶体结构完整、粒径均匀等特点。

二、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过将溶胶逐渐转变为凝胶来制备催化剂的方法。

该方法可以控制催化剂的纳米尺寸,从而提高催化剂的活性。

首先,通过可溶的前驱体形成胶体溶胶,然后控制凝胶形成并降低凝胶的孔径,最后经过干燥、煅烧等处理得到催化剂。

溶胶-凝胶法可以用于制备各种形态的催化剂,如纳米球、纳米片、纳米管等。

三、沉淀法沉淀法是一种将草酸盐、氯化物等前驱体与反应液中的沉淀剂反应生成沉淀的方法。

催化剂的成分和形貌可以通过调节前驱体和沉淀剂的比例和反应条件来控制。

沉淀法可以用于制备二氧化钛、硫酸钡、氢氧化物等多种催化剂。

四、气相沉积法气相沉积法是通过将气体反应物置于高温条件下,使其在催化剂表面发生反应并生成催化剂的方法。

气相沉积法可以用于制备各种催化剂,如金属催化剂、氧化物催化剂等。

该方法具有操作简单、反应速率快等特点。

五、电化学合成法电化学合成法是通过电解溶液中的金属盐类或有机物,在电极上进行催化剂的合成。

通过控制电压和电流密度等参数,可以调节催化剂的成分和形貌。

电化学合成法可以制备多种形态的催化剂,如纳米颗粒、纳米线等。

以上介绍的仅仅是几种常见的化学催化剂合成方法,随着科学技术的不断进步,还会有更多新的合成方法涌现。

催化剂的合成方法对于催化反应的研究和应用具有重要意义,能够为相关领域的发展做出贡献。

希望本文能对读者对化学催化剂合成方法有所了解和启发。

催化剂常用制备方法

催化剂常用制备方法
催化剂常用制备方法
• 沉淀法 • 溶胶-凝胶法 • 微乳液法 • 热解法 • 其他制备方法
01
沉淀法
直接沉淀法
总结词
通过直接反应在溶液中产生沉淀物的方法。
详细描述
直接沉淀法是在适当的条件下,使所需的沉淀组分直接从溶液中析出,经过滤、分离、洗涤、干燥或煅烧等工序, 最后得到催化剂的方法。该方法操作简单,对设备要求不高,常用于制备一些简单无机盐类的催化剂。
02
溶胶-凝胶法
金属醇盐法
原理
金属醇盐在一定条件下水解,生成金 属氧化物或氢氧化物,再经缩聚形成 凝胶,最后经过热处理得到催化剂。
优点
应用
广泛应用于氧化物催化剂、分子筛催 化剂等制备。
可控制催化剂的粒径和比表面积,制 备条件温和,适用于多种金属的制备。
金属氧酸盐法
原理
金属氧酸盐在一定条件下分解,生成金属氧化物 或氢氧化物,再经过热处理得到催化剂。
和性质的催化剂。
水包油型微乳液法
要点一
总结词
通过将水性物质、油性物质和表面活性剂混合,形成水包 油型微乳液,进而制备催化剂的方法。
要点二
详细描述
水包油型微乳液法与油包水型微乳液法类似,只不过分散 相和连续相的组成相反。通过将水性物质、油性物质和表 面活性剂混合,形成水包油型微乳液。在水包油型微乳液 中,水性物质作为分散相被油性物质和表面活性剂形成的 连续相所包裹。同样地,通过控制微乳液的组分和制备条 件,可以获得具有特定形貌和性质的催化剂。
05
其他制备方法
超临界流体法
总结词
高效、环保的制备方法
VS
详细描述
超临界流体法是一种在超临界状态下制备 催化剂的方法,具有高效、环保的优点。 该方法利用超临界流体的特殊性质,实现 对催化剂的形貌、结构和性能的有效调控 ,广泛应用于工业催化过程。

催化剂的制备

催化剂的制备
如, Na2CO3共沉淀硝酸铜与硝酸锌,形成 (ZnCu)5(OH)6(CO3)2
共沉淀时是否可形成复合碳酸盐的金属
金属
Al
Mg
Ca
Zn
Cu




Fe




Ni




Zn



×
Mg

×


Ca


×

复盐的形成进一步增加了沉淀物组成的均匀性,这对在 焙烧过程形成化合物或固熔体有重要影响
均匀沉淀法
晶核长大速率 >> 晶核生成速率: 溶液中最初形成的晶核不多,有较多的离子以晶核为中心, 按一定的晶格定向排列而成为颗粒较大的晶形沉淀
金属盐类和沉淀剂的选择
选择原则:
金属盐类的选择
硝酸盐 — 非贵金属盐的首选 硫酸盐、有机酸盐
沉淀剂的选择
常用沉淀剂:
碱类:氨水、 NaOH、KOH 碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3、
常用的均匀沉淀剂母体
沉淀剂 OHPO43-
C2O42SO42SO42-
母体 尿素 磷酸三甲酯 尿素与草酸二甲酯 或草酸 硫酸二甲酯 黄酰胺
沉淀剂 S2S2-
CO32CrO42-
母体 硫代乙酰胺
硫脲 三氯乙酸盐 尿素与HCrO4-
超均匀共沉淀法
将沉淀操作分两步进行:首先制成盐溶液的悬浮层,然 后将悬浮层立刻瞬间混合成均匀的过饱和溶液。经一段 时间(诱导期)后,形成超均匀的沉淀物
使微晶适当烧结,以提供催化剂的机械强度(成型后焙烧情况)
焙烧条件:焙烧温度(不低于分解温度和催化剂使用温度) 、焙烧时 间

催化剂制备方法

催化剂制备方法

催化剂是一种用于加速化学反应的物质。

催化剂制备方法有很多种, 主要有以下几种:
1.溶解法: 将催化剂材料溶解在溶剂中,然后用溶解液制备催化剂。

2.沉淀法: 将催化剂材料溶解在溶剂中,然后加入适当的沉淀剂,使催化剂材料沉淀
出来。

3.共沉淀法: 将催化剂材料和另一种材料一起溶解在溶剂中,然后加入适当的沉淀剂,
使催化剂材料和另一种材料共同沉淀出来。

4.烧结法: 将催化剂材料烧结制备催化剂。

5.溅射法: 将催化剂材料通过溅射方式制备催化剂。

6.化学气相沉积法(CVD): 通过在高温的气相中将催化剂材料的单质或化合物通过化
学反应沉积到所需的表面上。

7.共沉积法(ALD): 一种比CVD更精确的沉积方式,通过在高温气相中将两种或多种
化学物质通过化学反应沉积到所需的表面上。

催化剂制备方法的选择取决于催化剂材料的性质和应用需求, 选择合适的制备方法可以提高催化剂的性能。

催化剂制备方法

催化剂制备方法

催化剂制备方法一催化剂制备共沉淀法按照 Co3O4和 CeO2在催化剂中的比例,计算出所需 0.5mol/L Ce(NO3)3溶液的体积和 Co(NO3)2?6H2O 的质量。

将钴、铈的硝酸盐混合溶液与沉淀剂碳酸钠并流滴定。

沉淀过程中,始终保持沉淀液的 pH 值在 8.5~9.5 之间。

在室温下搅拌 3 小时。

按 50mL 蒸馏水/g.cat 的比例用80℃蒸馏水洗涤三次,在80℃下干燥24 小时,一定温度下焙烧5 小时,制得不同比例的钴、铈混合氧化物催化剂。

浸渍法考察制备方法对催化剂的活性影响时,用到了浸渍法,具体步骤如下:取一定量的0.5mol/L Ce(NO3)3溶液,与沉淀剂碳酸钠并流滴定。

沉淀过程中,始终保持沉淀液的pH 值在8.5~9.5之间。

在室温下搅拌3小时。

按50mL蒸馏水/g.cat的比例用80℃蒸馏水洗涤三次,在80℃下干燥24小时,得到CeO2载体的前驱体。

按比例取一定量的Co(NO3)2?6H2O,采用等体积浸渍方法将Co(NO3)2溶液浸渍于载体前驱体上,再于室温下放置过夜。

一定温度下焙烧5小时,制得Co3O4-CeO2催化剂。

活性原料气空速为40,000ml/h gcat。

原料组成为:1 vol.% O2,1 vol.% CO,50 vol.% H2,N2平衡气;Co3O4-CeO2催化剂的制备方法及钴含量、焙烧温度等制备条件对催化剂的活性有很大影响,本实验范围内的最佳条件为:共沉淀法制备,Co3O4含量为80wt.%,焙烧温度为350℃,采用氧化预处理。

从图 4-4 至图 4-6 可见,共沉淀法制备的催化剂活性明显好于浸渍法的催化剂。

共沉淀法的 15wt.%Co3O4-CeO2在175℃时达到 100%的 CO 转化率,而浸渍法的15wt.%Co3O4-CeO2在200℃实现 CO 的完全转化。

图 4-6 显示浸渍法制得的催化剂选择性略好于共沉淀法,但若对比在相同 CO 转化率时的选择性,则可看出制备方法对选择性没有明显的影响二催化剂酌制备溶胶一凝胶法采用溶胶一凝胶法制备介孔ceO,载体.首先向不断搅拌的十六烷基三甲基溴化铵(CTABr)(36.5g/L)溶液中加人一定量的氨水(20%),直到获得澄清透明的模板剂溶液.将硝酸铈溶液(43.4 g/L)逐滴加入到模板剂溶液中,并在强烈搅拌的情况F使其混合均匀.用氨水将上述溶液的pH值调到11左右。

催化剂制作方法

催化剂制作方法


催化剂制作方法
3.浸渍法 将具有高孔隙率的载体(如硅藻土、氧化铝、活性炭等)浸 入含有一种或多种金属离子的溶液中,保持一定的温度,溶 液进入载体的孔隙中。将载体沥干,经干燥、煅烧,载体内 表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1)。浸 渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上, 在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属(如铂、金、锇、 铱等)的催化剂常用此法,其金属含量通常在 1%以下。制备 价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法,其所用载体多数 已成型,故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将 球状载体装入可调速的转鼓(图2)内,然后喷入含活性组分的 溶液或浆料,使之浸入载体中,或涂覆于载体表面。
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催化剂简介
催化剂又称触媒,在初中阶段的定义是能改变化学反应速 率,而本身的质量、组成和化学性质在参加化学反应前后 保持不变的物质。例如二氧化锰可以作为过氧化氢(双氧 水)分解的催化剂。催化剂分为和正催化剂逆催化剂,正 催化剂有助于反应向正方向移动,逆催化剂有助于反应向 逆方向移动。

催化剂的使用
催化剂的用量很少,所以一定要选用得当,最好使用混 合型的催化剂。无机碱、酸、盐催化剂等都是具有一定 的毒害性和腐蚀性;有机类 的错滑稽一般都非常易燃易 爆,还有毒性向三氟化硼等,所以在处理、使用和存储 时都要注意安全。400*011*3061

催化剂制作方法
1、机械混合法 将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行,例 如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分(如二氧化锰、 氧化锌、碳酸锌)与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计 量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计 量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体 再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化 剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制 成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。
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具体实验时的注意事项:
(3) 利用TPD方法表征多孔物质的酸性时, 应注意内扩散现
象对实验结果的影响。 (4) 表征多孔催化剂时, 需考虑酸性中心的可接近性。 对
于微孔催化剂, 小分子的探针分子表现出一定的优越性。
例如:NaY沸石小笼内的酸中心, 不能被较大的探针分子 如吡啶所接近, 因此这部分酸中心不能被表征。
酸中心的酸强度及其测定
气态碱吸附法


当气态碱分子吸附在固体酸中心上时,吸附在 强酸中心上的比在弱酸中心上稳定,也更难脱 附。当升温排气脱附时,吸附弱的碱首先排出, 故根据不同温度下排出的碱量,可以给出酸强 度和酸量。实验是将固体样品置于石英弹簧天 平上,经抽空后再引进有机碱蒸气使之吸附。 如长时间抽空样品重量不变,那么遗留在样品 上的碱量就可作为化学吸附量。 用于吸附的气态碱有NH3 、吡啶、正丁胺等, 比较更好的是三乙胺。
酸性催化剂种类
5.强酸性阳离子交换树脂
CH CH2
[
HSO3
2-
]n
显酸性H+
6.无机酸盐 例如:AlCl3、NiSO4、Na2CO3
酸性催化剂种类
7.分子筛 沸石(zeolite) 的晶体具有许多大小相同的空腔; 空腔之间又有许多直径相同的微孔相连,形成均 匀的、尺寸大小为分子直径数量级的孔道;因不 同孔径的沸石就能筛分大小不一的分子,故又得 名为分子筛(molecular sieve)。 1756年发现第一个天然沸石-辉沸石;1954年 沸石的人工合成工业化;1960年代开始用作催化 剂和催化剂载体。
固体酸中心类型
吡啶做探针的红外光谱法

以吡啶做探针的红外光谱法,是广泛采用的方 法。 吡啶吸附在B酸中心上形成吡啶离子,其红外 特征吸收峰之一在l 540 cm-1 处。 吡啶吸附在L酸中心上形成配位络合物,特征 吸收峰在1447—1460 cm -1处。 应用原位红外技术可观察谱带完全消失所需的 脱附温度,比较酸中心的相对强弱,半定量表 征催化剂的酸量。
氧化物催化剂的种类
1.单一活性组分
例如:Al2O3、Cr2O3、V2O5、ZnO
O
ZnO (CH3 )2 CHOH V2O5 SO2 O2 SO3
CH3 CH3
H3C
C
CH3
V2O5 O2
CO O CO
2.多组分的金属氧化物催化剂
例如:SiO2-Al2O3 协同组分催化剂



固体酸中心类型
NH3在固体表面上吸附的红外光谱


NH3吸附在L酸中心时,是用氮的孤对电子配位 到L酸中心上,其红外光谱类似于金属离子同 NH3的配位络合物,吸附峰在3300 cm-1及1640 cm-1 ( H-N-H变形振动谱带)处; NH3 吸附在B酸中心上,接受质子形成NH4 + , 吸收峰在3120 cm-1,及l450 cm-1处(H-N的变 形振动谱带)。
酸中心的酸强度及其测定
阳离子交换的ZSM一5沸石上吸附氨的TPD图
酸量的测定


固体酸表面上的酸量,通常表示为单位重量或 者单位表面积上酸位的毫摩尔数,即mmol/wt 或mmol/m2。酸量也叫酸度,指酸的浓度。因 为对于不同的酸强度的酸度存在分布,故测量 酸强度的同时就测出了酸量。 较常用的方法:指示剂法、TPD法和量热法等。


凡是能给出质子或者接受电子对的物质称为酸 (B酸或L酸) NH3十H3O+=NH4+十H2O 凡是能接受质子或者给出电子对的物质称为碱 (B碱或L碱) BF3十:NH3 F3B:NH3
固体酸中心类型
B酸中心和L酸中心两类 。 为了阐明固体酸的催化作用,常常需要 区分B酸中心还是L酸中心。 研究NH3和吡啶等碱性物质在固体表面上 吸附的红外光谱可以作出这种区分。
酸量的测定
指示剂法:又称非水溶液正丁胺法。此法是在指
示剂存在下,以正丁胺滴定悬浮在苯溶液中的固 体酸从而求出酸量。 限制:B酸和L酸不能区分,颜色重的样品,不易 实现。 TPD法:用碱性气体的脱附温度表示酸的强度时, 该温度下的脱附峰面积表示该强度的酸量。 限制:不能区分B酸和L酸。
具体实验时的注意事项:
工业上应用的酸催化剂多数是固体酸, 常见的有硅酸铝、氧化物、分子筛,金 属盐类、酸性离子交换树脂等。 近30年来,对于固体酸的催化剂的组成、 结构、活性、选择性等与其表面酸中心 的形成和酸性质的联系有了比较深入的 了解,使得多相酸催化在理论和实践上 获得了长足的进展。
Brönsted和Lewis酸碱的定义
酸中心的酸强度及其测定


酸强度是指给出质子的能力(B酸强度)或者接 受电子对的能力(L酸强度)。酸强度表示酸与碱 作用的强弱,是一个相对量。 用碱性气体从固体酸脱附的活化能,脱附温度, 碱性指示剂与固体酸作用的颜色等都可以表示 酸的强度。通常用酸强度函数H0表示固体酸强 度,H0也称为Hammett函数。
一.金属、合金 功能:加氢、脱氢、氢解、(氧化)
1.负载型
⑴低负载型的催化剂
负载量:0.3%~0.5% 例如:Pt/Al2O3、Ru/SiO2、Pt-Re/ Al2O3 、Ni-Cu/ Al2O3 一般均为贵重金属催化剂
⑵高负载型的催化剂
活性组分载入量:40%~70% 例如:Ni/Al2O3、Co/Al2O3
活性组分:Fe2 Fe3
丙烯氨氧化:NH3+C3H6+3/2O2→CH2=CHCN+3H2O ⑵钙钛矿结构(O是非化学计量)
La2/ 3TiO3 (0.007 0.079) La2/ 3 MnO3 LaNiO3 ( 0.25)
三.酸式催化剂
功能:催化裂化、异构化、歧化、烷基 化、聚合、水合、水解等
B酸
L酸
CO 例如: H2 CH3OH,催化剂Cu ZnO Al2O3
C2H5
H2
CH CH2
催化剂为Fe2O3 Cr2O3 K2O
3.复合氧化物
例如:BaTiO3、CuCr2O4、Bi2MO6(M=W,Mo) ⑴尖晶石结构
常用作氧化和脱氢过程,结构式为AB2O4 脱H 1 丁烯 丁二烯,MgFe2O4 例如:
由质子酸和Lewis酸结合而成
例如:质子酸 HF HF Lewis酸 BF3 SbF5
HCl
AlCl3
检测方法:正丁烷骨架异构化成异丁烷的反应
酸性催化剂种类
4.杂多酸 由两种以上无机酸缩合而成
3 2 PO4 12MoO4 27H H3 PMo12O40 12H2O
n 通式: xW12O40 ( x : P、Si、Ce) xMo12O40n (中央离子:W 、Mo、Nb、Ta )
催化剂的酸性质与催化作用
1、酸类型影响催化作用
2、不同的酸强度催化不同的反应
顺反异构 双键异构 聚合 烷基化 裂解
3、在合适的酸类型和酸强度情况下,催化作用的活性随 酸量的增加而增加。
催化剂的酸性质与催化性能关联时要注意
表征手段测定的酸性并不一定就是实际反应过程中催化剂表 现的酸性。
!酸强度与催化活性之间常常是火山型曲线关系。 !多孔催化剂的孔结构产生的扩散限制。
Ni { 脱氢 得到
氢解 得到 u 脱氢活性几乎不变
{
氢解活性降低
}
选择性升高
合金也可促进稳定性 例如:Pt-Ir比Pt催化剂的稳定性大为提高
合金的类樱桃模型
合金的微晶由其组成不同于体相的薄的表面层所 包封。
表面富集的是合金中升华热低(表面自由能低)的组 分。 例如:Ni-Cu,Cu在表面富集。
典型的酸催化应用

异构化反应 烷基化反应 酰基化反应 烯烃水合反应 烷基芳烃的烷基转移反应 甲醇转化为烃类的反应 脱水反应 脱卤化氢反应 齐聚和聚合反应

酯化反应 水解反应 催化裂化 加氢裂化(氢解) 催化重整 加氢反应 服氢反应 氧化反应 其它反应
2.多孔型(不需要载体)
例如:Raney Ni、Co、Cu….
形状类似海绵,用于油脂加氢 3.整体型 网型:Ag网、Pt网,用于氨氧化反应。
NH3 O2 NOx H2O
4.合金 ⑴合金催化剂的重要性及其分类
双金属合金催化剂的应用,在多相催化剂发展史上 写过光辉的一页。
例如: Pt-Re及Pt-Ir重整催化剂的应用,开创了无铅汽 油的重要来源。 Pt-Rh及Pt-Rd废气燃烧所用催化剂,为防止空气 污染立了大功。
分类: Ⅰ :第八族+第一副族 例如:Ni-Cu,Pd-Au Ⅱ :第一副族+第一副族 例如:Ag-Au,Cu-Au Ⅲ :第八族+第八族 例如:Pt-Ir,Pt-Fe 用于增加催化剂活性的 稳定性 用于改善部分氧化反应 用于烃的氢解、加氢、 脱氢
的选择性
(2)合金催化剂的催化特征
协同效应(Synergetic Effect) 金属催化剂对反应的选择性,可通过合金加以调变。 例如:
(1)吸附碱性分子前应对催化剂进行预处理,以除去表面吸 附的污染物,通常对样品抽真空或惰性气体吹扫除去表面可 挥发性污染物。 (2) 碱性气体在样品酸性中心上不仅发生化学吸附,同时还 有物理吸附,为获得准确的化学吸附的信息,应排除物理吸 附的干扰。 例如:利用探针分子的红外光谱法时, 物理吸附状态探针分 子的红外谱带常与吸附在L酸中心的探针分子的吸收谱带重 叠, 因此在摄取光谱之前,应把物理吸附的碱性分子完全脱 除。 TPD法中在程序升温脱附之前也应该把物理吸附的碱性分子 脱除,以免影响弱酸位量的准确性。
二.金属氧化物
功能:烃类的选择性氧化、脱氢、脱硫、脱水。
烃类的选择性氧化是由烃类制取带有-OH、 - CHO、 - C=O、 - COOH、 - CN、环氧化合物等基团的有机 化合物的重要手段。 作为烃类选择氧化催化剂,多为元素周期表中第Ⅳ, Ⅴ和Ⅵ周期的那些具有未充满d电子层的过渡元素。较 好的是Ⅴ和Ⅵ族金属的氧化物,特别是由它们组成的 复合氧化物。另外,还有原态不是氧化物,而是金属, 但其表面吸附氧形成氧化层,如Ag对乙烯的氧化,对 甲醇的氧化,Pt对氨的氧化等也属于该类。
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