钣金工艺流程单管理办法
汽车维修钣金工规章制度
汽车维修钣金工规章制度第一章总则第一条为了规范汽车维修钣金工的工作行为，提高工作效率和质量，保障员工劳动权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于汽车维修企业的钣金工，对于工作中的各项行为和规范进行详细的规定，确保工作安全、质量可靠。
第三条钣金工是汽车维修企业中负责车辆钣金维修和修复工作的专业技术人员，具有一定的技能和经验。
第四条钣金工在工作中应遵守国家法律法规、行业标准和企业规章制度，严格遵守操作流程和安全规范，保障工作效率和质量。
第五条钣金工应不断提升自身专业技能，积极参加培训和学习，提高工作水平和质量。
第六条汽车维修企业应建立健全钣金工作作业流程和安全管理制度，确保员工安全、工作质量和效率。
第七条汽车维修企业应为钣金工提供必要的工作设备、工具和安全防护用品，确保员工工作环境卫生和安全。
第八条汽车维修企业应为钣金工购买必要的职业培训和安全培训，提高员工安全意识和技能水平。
第二章工作规范第九条钣金工应遵守工作作息时间，按时上下班，不得擅自请假或旷工。
第十条钣金工应穿着工作服、戴着安全帽、手套等必要的安全防护用品，保护好自己，注意工作环境的卫生和安全。
第十一条钣金工应认真学习车辆维修手册和相关技术资料，熟悉各种车型的结构和维修方法，确保工作精准和高效。
第十二条钣金工在工作时应遵守标准的操作流程，严格按照维修方案和要求进行操作，不得擅自变更，避免出现质量问题。
第十三条钣金工应注意车辆维修过程中的安全隐患，及时排除危险因素，保障工作安全和质量。
第十四条钣金工应保持工作区域的整洁和有序，做到工具摆放合理、杂物清理及时，确保工作环境整洁。
第十五条钣金工应认真填写维修和检测记录，严格按照程序操作，确保数据准确记录，为后续维修提供参考。
第十六条钣金工应与其他工种员工协调配合，保持良好的互动和团队合作，共同完成维修任务。
第十七条钣金工应加强自身技能培训，不断提升专业水平，积极参加专业技能考核和竞赛，提高自身竞争力。
钣金厂的工艺管理制度
第一章总则第一条为确保钣金厂生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产车间、科室及员工。
第三条钣金厂工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件是钣金生产的技术依据，必须确保其完整、准确、及时。
第五条工艺文件包括工艺规程、工艺卡片、作业指导书、检验标准等。
第六条工艺文件的编制、审核、批准、发放、修订、回收等环节应严格按照规定程序进行。
第七条工艺文件的编制应充分考虑产品特点、生产设备、人员技能等因素，确保工艺合理、操作简便。
第八条工艺文件应定期进行审核，必要时进行修订，确保其与生产实际相符。
第三章生产准备第九条生产前，生产部门应组织相关人员对生产现场进行清理，确保生产环境整洁、安全。
第十条检查生产设备是否完好，如有故障应及时维修或更换。
第十一条检查原材料是否符合质量要求，不合格原材料不得投入生产。
第十二条检查工具、量具是否齐全、完好，不符合要求的应进行维修或更换。
第四章生产过程管理第十三条生产过程中，操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十四条操作人员应定期进行技能培训，提高操作技能和安全生产意识。
第十五条设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理。
第十六条定期对生产现场进行检查，确保生产过程符合工艺要求。
第十七条生产过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。
第五章质量管理第十八条质量管理是钣金厂工艺管理的核心，必须严格执行。
第十九条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第二十条定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
第二十一条对不合格产品进行隔离、标识、处理，防止不合格品流入下一道工序。
第二十二条对质量事故进行原因分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
第六章安全生产第二十三条安全生产是钣金厂工艺管理的重要环节，必须高度重视。
钣金工序管理制度
钣金工序管理制度第一章总则第一条为了规范和加强钣金工序管理，提高工作效率和质量，保障工作人员安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于钣金工序管理。
第三条本制度是全体钣金工作人员必须遵守的规范。
第四条严格执行本制度，确保每一个工序都按照规定完成。
第五条钣金工序管理应当符合国家相关标准和规定。
第六条所有的工序均需记录和汇总，以备查考。
第七条本制度由公司技术部负责解释和监督执行。
第八条本制度实施前需进行培训和考核，确保员工理解并遵守。
第二章工序管理要求第九条所有工序操作人员必须经过专业培训和考核，熟悉工艺流程和操作规范。
第十条接受委托的工序必须按时按质完成，不得擅自更改。
第十一条每个工序都应有相应的作业指导书，包含工序名称、操作要点、注意事项等，必须规范操作。
第十二条工序管理应分类管理，确保各工序之间不互相干扰。
第十三条每一个工序的质量必须经过检验，合格后方可进行下一步操作。
第十四条工序之间的沟通必须清晰准确，避免产生误解和错误。
第十五条所有工序操作人员必须佩戴防护用具，确保安全生产。
第十六条定期对工序设备和工具进行维护保养，确保使用安全可靠。
第十七条发现问题及时上报，及时处理，确保不影响后续工序的顺利进行。
第十八条工序操作人员应具备团队精神，协作合作，共同完成工作。
第三章管理流程第十九条每个工序的负责人应当按照工序管理要求组织工作。
第二十条根据生产计划安排工序计划，分配工作任务并监督执行。
第二十一条每个工序都应设立质量检验岗位，保证质量合格。
第二十二条钣金工序结束后，应及时清理现场，保持整洁。
第二十三条出现问题需要及时记录并与相关人员协商解决。
第二十四条工序结束后应进行总结，及时反馈意见和建议，提高工作效率和质量。
第二十五条对工序进行绩效评估，认可优秀，纠正不足。
第四章监督和考核第二十六条工序管理应定期进行监督检查，确保规范执行。
第二十七条对工序执行情况进行考核，评定分数，激励优秀，纠正差错。
第二十八条对工序管理不良行为进行处罚，严重者甚至开除。
钣金车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保钣金车间安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于钣金车间所有生产、操作、管理人员。
三、职责1. 钣金车间主任负责安全生产管理工作的组织、协调和监督。
2. 生产部负责钣金车间安全生产工作的具体实施。
3. 所有员工应严格遵守本制度及流程，确保安全生产。
四、安全生产管理制度1. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，应进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全操作规程（1）严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具、材料等。
（2）操作设备前，必须检查设备是否正常运行，确保安全。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 安全防护措施（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）定期检查安全防护用品，确保其完好。
4. 环境保护（1）严格执行国家环保法规，确保生产过程符合环保要求。
（2）车间内设置废弃物处理设施，及时清理生产废弃物。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全生产流程1. 生产前准备（1）检查设备、工具、材料等，确保其完好。
（2）了解生产任务，明确操作流程。
2. 生产过程中（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）关注设备运行状态，发现问题及时报告。
（3）注意观察现场环境，发现安全隐患及时处理。
3. 生产结束后（1）清理现场，确保无安全隐患。
（2）填写生产记录，对生产过程进行总结。
六、监督检查1. 钣金车间主任定期检查安全生产制度及流程的执行情况。
2. 生产部对员工进行安全生产教育培训，确保员工掌握安全知识和技能。
3. 员工对安全生产制度及流程提出意见和建议，生产部及时整改。
七、奖惩1. 对遵守安全生产制度及流程、表现突出的员工给予奖励。
钣金工序流转管理制度
钣金产品流转管理制度持有处：制造部发布日期：2018年10月08日1、目的规范钣金工序流程。
2、适用范围本文件适用于本公司钣金生产车间根据工艺流程单对各工序转序交接管理。
3、工艺流程单的编写部门、人员3.1 主要由技术部对应图纸详细制定、审核工艺流程单。
3.2 技术部所出图纸由技术部绘制、审核工艺流程单。
3.3 钣金车间接到生产任务单根据工艺流程单对车间下达工作票。
4、工作票内容凡是在公司内生产加工的钣金产品必需有工作票、图纸和工艺流程单。
4.1 在填制工作票时必需对应工艺流程单详细填写产品型号、零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容。
5、各工序的交接与防护5.1 剪板机下料：5.1.1 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。
并要检验员签名方可生效。
5.1.2 本工序产品防护：对需要剪切的板材注意轻拿轻放，有拉丝贴膜的不能刮花，放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。
对于镀锌板、镜面板等表面要求较高的要在板与板之间放置一层气泡膜或防护纸进行防护。
在流转下工序过程当中注意不要发生碰撞，在下工序的指定摆放区放置整齐进行交接。
5.2 激光机下料：5.2.1 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。
并要检验员签名方可生效。
5.2.2 本工序产品防护：对需要切割的板材上下料时注意轻拿轻放，有拉丝贴膜的不能刮花，放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。
对于镀锌板、镜面板等表面要求较高的要在板与板之间放置一层珍珠棉或防护纸进行防护。
在流转下工序过程当中注意不要发生碰撞，在下工序的指定摆放区放置整齐进行交接。
5.3 数冲：5.3.1 操作者在上工序流转到本工序时需要对对数量并在工作票的接收工序上签名及填上实际的交接数量。
5.3.2 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。
并要检验员签名方可生效。
5.3.3 本工序产品防护：对需要冲压的半成品注意轻拿轻放，有拉丝贴膜的不能刮花，放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。
钣金工艺流程以及注意事项
钣金工艺流程以及注意事项一、审核图纸1.检查图纸是否有尺寸标注漏掉，缺少标注尺寸的情况2.审核图纸与零部件清单（开料、展开尺寸明细表）之间，外形尺寸以及数量是否一致，零部件清单上的展开尺寸是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的材质是否与图纸要求一致，零部件清单上有没有漏开的零部件展开尺寸3.审核完毕后签字确认4.下发给剪板机操作人员二、剪板机为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法1.零部件清单校对处是否有审核签字，如果没有都审核不允许剪切落料2.仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材，是不锈钢、镀锌板还是冷板，不锈钢板又分为201、304两种3.落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若没有再开整张大板，大板规格：镀锌板1250*2500，不锈钢板1220*2440，冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格，需用剪切整张大板时，计算一下需要用多少张板，开领料单到生产部签字领料4.剪切整张大板时，操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切，剪切冷轧板时还要注意，用哪种规格的板材剪切剩余材料最少，就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料5.落料时还需要考虑套料，剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料，横向节省材料还是竖向节省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材6.剪切每一种规格尺寸第一块时先自检，尺寸正负0.5㎜，对角线误差正负1㎜，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产7.剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致8.整个工程落料完毕，板剪好板材运到切角冲孔的区域，剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上，以便下个工程时使用方便9.填写好板材消耗记录表10.剪板机操作①、把剪板时需要用的刀口间隙调到现在准备剪切的板材厚度要一致的位置②、编辑程序，根据先剪再后剪的步骤把程序编好③、编辑完程序或程序变更后剪切第一块板材，一定要检查是否与你要剪切的尺寸一致，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产三、剪切、冲孔检查所剪板材的材质，数量，尺寸是否正确1.对应零部件清单上展开尺寸，检查剪切尺寸是否正确，数量是否一致，板材材质是否与图纸要求一致2.根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔，冲切，第一块先自检，数量超过5块以上的，每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验，合格签字后才能进行冲切3.冲切完毕分类好，需要直接折弯的运到折弯机附近，需要数控冲孔的运到数控冲床附近四、数控冲床首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角，冲孔是否正确1.根据图纸以及零部件清单把展开尺寸以及冲孔尺寸位置用CAD画好，CAD画好后需再与图纸校对一遍，以免冲错2.通过数控冲床专用软件把程序编辑好传送到数控冲床3.冲孔时分好几类，有的同一种展开尺寸冲孔不一样，需要用到2个或以上的程序，哪一种程序需要冲几块板，提前点一下数量，比方说同一尺寸有10块板，其中3块用1#程序，7块用2#程序，1#程序点一下3块，再点一下剩下的是不是7块，点好后分开放，避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生，4.冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致，避免以下的板冲错，数量超过5块以上的，每种规格的第一张板需要让质检员检验，合格签字后才能生产5.数控冲床操作步骤⑴打开总电源⑵操作面板上点击（ON）等待开机⑶夹钳夹紧，定位板放下⑷启动电机⑸转模转到1#或17#自转模工位，此操作在（手动）状态下操作⑹检查通通I/O传送程序时选择I,起动冲床时选择O，此操作在设置QFS/SET状态下进行⑺起动液压系统返回参考点，在Mdi方式下输M31,G28点击（循环启动）如果起成功则液压系统显示灯亮，屏幕上X、Y、RT、3轴归零⑻夹钳检测，在（手动）状态下点击（循环启动），在重新开机或者夹钳移动位置时，一定要进行夹钳检测⑼传送程序（编辑）状态下点击扩展+输入⑽模拟演示（GRAPH）（图形）（连续）（开始）在（自动）状态下进行每一个新程序都要进行模拟演示⑾自动模式下开始工作五、折弯机首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致1.折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查，所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质编辑好程序2.根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯3.编辑好程序后先不要放板材试折一下，观察上模下模之间一定要有缝隙，程序里的上、下模名称代号要与实际装配的上、下模一致，绝对不允许装错4.仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致5.折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致，数量超过5块以上的，每种规格的第一块板需要让质检员检验，合格签字后才能生产6.折弯完毕后运送到焊接车间7.关机时先将上模降到最低点，关闭电机电源，最后关闭总电源8.折弯机操作步骤⑴、打开总电源⑵、屏幕开启后，打开电机电源⑶、操作面板上点击00进行零点设定⑷、点击00进入程序库，根据板材厚度选择提前存储过的程序，点击0确定⑸、进入数据编辑模式，点击全部折弯，删除以前用过的多余步骤，只保留一步程序⑹、回到第一页检查厚度选择是否与当前要折板材的厚度一致⑺、进入下页检查程序里的上、下模名称代号是否与你当前所装配的上、下模一致⑻、折弯长度与你实际所折的板材长度一致，角度与你所需折弯角度一致⑼、开口高度根据当前折弯板材折弯后能够拿出为准，尽量放低一点，这样可以节省折弯时间⑽、X1-输入需要折弯的尺寸⑾、避让距离输入，避让尺寸，不需避让则为零⑿、输入R轴的高度，也代表后挡板靠山的高度⒀、进入下一页，重复根据实际折弯次数输入重复次数，点00开始折弯。
汽车钣金管理制度
汽车钣金管理制度第一章绪论第一条为了规范汽车钣金管理工作，加强对汽车钣金员工的管理与监督，促进企业健康可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事汽车钣金作业的员工，包括汽车钣金修理厂、汽车4S店等单位。
第三条汽车钣金管理制度主要包括员工管理、作业规范、安全生产、质量管理、设备管理等内容。
第四条所有相关员工均应遵守本制度规定，不得违反制度要求。
第二章员工管理第五条企业应按照国家相关法律法规进行招聘，对员工进行全面的培训和考核，并对员工进行相应的岗前技能培训和考核，确保员工具备所需的技能和知识。
第六条企业应制定员工岗位责任清单，明确员工的工作职责和权限，确保员工清楚自己的工作范围。
第七条企业应建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期评估，对表现优秀的员工给予相应的奖励，对表现不佳的员工采取相应的纠正措施。
第三章作业规范第八条员工在进行汽车钣金作业时，必须穿着符合安全标准的工作服和劳动防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合规定的服装进行作业。
第九条员工在作业前应仔细检查所使用的工具和设备是否正常，如发现有损坏或者异常的情况应及时报告，不得使用有安全隐患的设备进行作业。
第十条员工在进行汽车钣金修理时应加强安全防护措施，确保作业环境的安全和整洁，防止因工具失手或物件掉落等事故的发生。
第四章安全生产第十一条企业应建立健全的安全生产管理制度，定期对车间进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第十二条员工在进行汽车钣金作业时应严格遵守安全操作规程，不得超负荷操作，不得擅自改变设备安全防护装置。
第十三条员工在作业过程中应配备专业人员进行安全指导和监督，及时发现并纠正工作中的不安全行为。
第五章质量管理第十四条企业应建立健全的质量管理体系，确保汽车钣金作业符合国家相关标准和规定。
第十五条员工在进行汽车钣金作业时应严格按照工艺要求进行作业，不得存在漏涂、浆厚、表面缺陷等质量问题。
第十六条员工在作业过程中应严格遵守质量管理标准，对质量问题及时报告并及时进行整改，确保作业质量符合要求。
钣金部管理制度模版
钣金部管理制度模版第一章总则第一条为规范钣金部的管理行为，提高工作效率，保障生产质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钣金部全体员工。
第三条钣金部负责制造、修理和改装汽车的车身部分，在车身制作方面具备高水平的技术和专业知识。
第四条钣金部的管理职责包括车身构造的制定、车身修复过程的计划和确保车身的工作质量。
第五条钣金部负责制定并执行车身维修和改装的相关操作标准。
第六条钣金部应保证车身修复和改装质量符合国家相关标准和规定。
第七条钣金部应保护客户的隐私和知识产权，严禁泄露或盗用客户的隐私和知识产权。
第八条钣金部应加强与其他部门的协作，共同提高整个企业的运营效率。
第九条钣金部应根据市场需求和技术发展趋势，不断改进和提升自身的技术实力和服务水平。
第十条钣金部负责追求卓越，提供高质量的产品和优质的服务，树立良好的企业形象。
第二章钣金部组织结构第十一条钣金部设有部门经理、主管和员工等岗位。
第十二条钣金部部门经理负责钣金部的全面管理和决策。
第十三条钣金部主管负责协助部门经理落实钣金部的各项规章制度和决策。
第十四条钣金部员工按照工作分工和要求，完成各项任务和活动。
第十五条钣金部可以根据工作需要设立临时工作小组。
第十六条钣金部部门经理、主管和员工应建立良好的沟通渠道，保持及时的信息传递。
第十七条钣金部部门经理、主管和员工应积极配合其他部门的工作，并提供必要的支持和协助。
第三章岗位职责第十八条钣金部部门经理的主要职责包括：1. 负责钣金部的整体规划、组织和管理工作；2. 制定钣金部的发展战略和目标，并监督实施；3. 负责钣金部的人员招聘、培训和考核；4. 负责钣金部的预算编制和资金使用管理；5. 审核和批准钣金部的相关工作报告和方案；6. 负责钣金部的安全生产管理和应急工作；7. 协调解决钣金部的重大问题和纠纷。
第十九条钣金部主管的主要职责包括：1. 协助钣金部部门经理完成部门的各项管理任务；2. 负责钣金部的日常工作安排和任务分配；3. 监督和督促钣金部员工遵守规章制度和工作纪律；4. 负责钣金部的工作进度和质量的监控和检查；5. 协调解决钣金部的日常问题和纠纷；6. 提供钣金部相关工作的技术指导和咨询。
钣金厂流程管理制度
第一章总则第一条为规范钣金厂的生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产、管理、技术人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章生产流程第一节原材料采购第四条原材料采购应遵循以下原则：1. 采购的原材料应符合国家标准和行业标准；2. 优先采购质量稳定、价格合理的原材料；3. 采购的原材料应满足生产需求，确保生产进度；4. 采购过程中应严格控制质量，杜绝不合格原材料进入生产线。
第五条采购流程：1. 需求计划：生产部门根据生产计划，提出原材料采购需求；2. 供应商选择：采购部门根据需求计划，选择合格的供应商；3. 订货与验收：采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款；4. 验收：验收部门对到货的原材料进行质量验收，合格后方可入库。
第二节钣金加工第六条钣金加工流程：1. 下料：根据图纸要求，对原材料进行切割、剪切等下料操作；2. 冲压：将下料后的板材进行冲压成型；3. 铣削：对冲压后的钣金件进行铣削、钻孔等加工；4. 涂装：对加工完成的钣金件进行表面处理，如喷漆、烤漆等；5. 组装：将涂装后的钣金件进行组装，形成成品。
第七条钣金加工要求：1. 严格按照图纸要求进行加工，确保加工精度；2. 选用合适的加工设备，保证加工质量；3. 加强加工过程中的质量控制，防止出现质量问题；4. 做好加工过程中的废品回收和利用。
第三节质量管理第八条质量管理原则：1. 质量第一，预防为主；2. 全员参与，全过程控制；3. 持续改进，追求卓越。
第九条质量管理流程：1. 质量策划：根据产品特点和客户要求，制定质量策划方案；2. 质量检验：对原材料、加工过程、成品进行质量检验；3. 不良品处理：对不合格品进行标识、隔离、分析、处理；4. 质量改进：针对质量问题，采取改进措施，提高产品质量。
第三章管理制度第一节生产管理第十条生产管理原则：1. 科学合理，高效运作；2. 强化计划，控制进度；3. 优化资源配置，提高生产效率。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一.目的本文档旨在规范钣金工艺流程单的编制、审批、执行和管理，确保钣金加工过程的顺利进行，保证产品质量和交货期的达成。
二.适用范围本文档适用于公司钣金加工部门的各类钣金工艺流程单的管理。
三.术语定义1. 钣金工艺流程单：指记录钣金加工过程中所需的工艺参数、工艺顺序、操作方法和注意事项等内容的流程单。
2. 钣金加工：指对金属板材进行剪切、冲孔、折弯、焊接等工艺操作，以制作出所需的零部件或产品。
四.流程1. 新建工艺流程单1.1 流程单编号：每个流程单应有唯一编号，以便追踪和管理。
编号应包含日期、产品类型和版本号等信息，格式为YYYYMMDD-XX-YY。
1.2 流程单信息：包括产品名称、规格、材料、数量等基本信息。
1.3 工艺参数：记录对应流程的工艺参数，如切割尺寸、冲孔位置、折弯角度等。
1.4 工艺流程：按照操作顺序编写工艺流程，包括不同工序的操作方法和注意事项。
2. 流程单审批2.1 流程单应由钣金加工部门负责人审批，确保流程的合理性和可行性。
2.2 如遇特殊需求或新工艺流程，可以请相关技术人员进行评审和确认。
3. 工艺执行3.1 制定生产计划：根据流程单内容制定钣金加工的生产计划，确保按时完成生产。
3.2 操作人员进行加工：按照流程单所描述的工艺参数和工艺流程进行钣金加工操作。
3.3 检验和质量控制：对加工完成的零部件或产品进行检验，确保符合要求。
3.4 记录和反馈：加工过程中产生的相关数据、问题和改进意见应及时记录，作为后续改进的参考。
4. 流程单管理4.1 文件归档：完成加工的流程单应归档保存，方便追溯和查阅。
4.2 更新和修订：如有需要，可以对流程单进行更新和修订，但需确保修改前后版本的一致性和追溯性。
4.3 定期评估：定期对钣金工艺流程单的运行效果进行评估，发现问题及时调整和改进。
五.附件本文档涉及的附件如下：1. 流程单示例2. 流程单编号记录表注：附件中的内容属于本文档的补充材料，与本文具有统一效力。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法一、引言钣金工艺流程单是钣金加工过程中的重要文档，用于记录和管理加工过程中的具体工艺步骤和要求。
本文将介绍钣金工艺流程单的管理办法，以确保生产过程的可控性和质量的稳定性。
二、钣金工艺流程单的定义和作用钣金工艺流程单是指在钣金加工过程中，根据产品的设计要求和工艺技术要求，编制出具体可操作的工艺流程和要点。
它包含了从材料准备、加工工艺到成品质检和包装等环节的全过程，是实现产品工艺标准化、规范化的关键文档之一。
钣金工艺流程单的主要作用包括：1. 确保产品加工过程中每个环节的一致性和可控性，提高产品的质量稳定性；2. 规范生产操作，减少操作失误和不必要的重工，提高生产效率；3. 提供工艺标准化的依据，为人员培训和技能传承提供支持；4. 为质量管理提供有力的依据，追溯生产过程中的问题和责任。
三、钣金工艺流程单的编制要求1. 根据产品设计要求和工艺技术要求编制工艺流程单，确保工艺流程单与相关技术文件的一致性；2. 工艺流程单的编制应遵循规范化的格式和流程，包括但不限于产品名称、产品编号、工序顺序、加工要点、设备和工具要求等；3. 工艺流程单应通过内部审查和评审，并获得相关部门或人员的认可和签字确认；4. 工艺流程单应定期进行复核和更新，确保其与实际生产状况的一致性。
四、钣金工艺流程单的管理方法1. 建立工艺流程单管理台账，记录每个工艺流程单的编制、更新、复核和批准情况，形成完整的历史档案；2. 制定相关工艺流程单的查阅和控制规定，确保流程单的及时准确查阅和使用；3. 在生产车间或工艺单元设立流程单展示板，定期更新展示最新的工艺流程单，为操作人员提供参考；4. 加强对员工的培训和技能提升，确保员工能够正确理解和操作工艺流程单；5. 定期开展内部质量审核，检查工艺流程单的符合性和有效性，并及时修订和完善；6. 将工艺流程单与质量管理体系相结合，实现全面管理和持续改进。
五、结论钣金工艺流程单的管理对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
钣金工厂工艺流程单管理制度
钣金厂工艺流程单管理制度编制:日期:2015年4月23日审核:日期:批准:日期:20 年月日发布20 年月日实施一. 适用范围1.1.本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2.凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸、作业指导书和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门2.1.主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2.设计部所出产品图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3.非标件由设计部填制工艺流程单。
2.4.客户提供的图纸(加工定作产品由设计部技术人员填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容3.1.在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写生产订单号、物料号、图号、零件编号、加工数量、整个加工工序的开始和完成时间、每道加工工序的名称和加工的额定标准工时以及完成时间等。
3.2.图号的使用原则:自己的产品一般使用内部的物料号作为图号;外部客户的加工图纸或产品图纸一般延用客户提供的图号。
3.3.作业指导书必须附在工艺流程单里随着工序流转下去(下文统一使用工艺流程单。
作业指导书由设计部编制、审核,并存有文档编号以及图纸和零件编号。
其内容包括每道加工工序的主要工作内容描述,使用的设备、工具和材料,加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差,加工时需要特别注意的事项及工艺的更正记录等。
激光和冲床的主要加工内容描述详见机床中“Set up”程序,此程序可在机床中选择。
3.4.工艺流程单中每道工序完成时需要操作人员填写完成的数量、签字并填写日期。
如果有质量问题,应该及时向相关人员和部门反映。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督4.1.首先由技术部填好工艺流程单审核后,将图纸发放到各个生产小组(折弯、焊接、装配等。
各个小组的图纸由所在小组自己归类并妥善保管。
4.2.生产部接到工艺流程单后需审核所填内容是否齐全、是否正确,然后登记,再根据工艺流程单的加工内容统一下单。
如果工艺流程单不完善,生产部则不予登记下单,并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
钣金工艺流程单管理办法
工艺流程单管理办法XXXX - GLZD -2011～001编制：日期：审核：日期：批准：日期：20 年月日发布20 年月日实施工艺流程单管理办法SCKD - GLZD -2010～001一. 适用范围1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2 凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门、人员2.1 主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3 生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4 客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5 其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3.2下料：3.2-1 剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。
3.2-2 锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3 数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4 水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5 普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6 钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7 折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确保的特殊角度等，左右件等。
3.8 车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.9 铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。
3.10 钳焊：材料、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的事项，打磨、修锉、校正。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一、引言钣金工艺流程单是指在钣金加工过程中对各工艺流程和操作进行记录和管理的单据。
钣金工艺流程单管理的目的是规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
二、钣金工艺流程单的内容和要求钣金工艺流程单应包含以下内容：1. 产品信息：记录产品的名称、规格、材质等基本信息，确保操作人员准确了解产品的要求。
2. 工艺流程：详细描述钣金加工的工艺流程，包括切割、折弯、焊接等工序，以及每个工序需要的设备和工具。
3. 操作要点：记录每个工序的操作要领，包括操作顺序、操作方式、操作时间等，以确保操作人员能够正确地执行工艺流程。
4. 质量要求：明确产品在每个工序中的质量要求，包括尺寸精度、外观质量等，以确保产品符合客户要求。
5. 质量检验：记录每个工序的质量检验要点和方法，以及相应的检验结果。
检验应由专人完成，确保产品质量。
三、钣金工艺流程单的编制和管理钣金工艺流程单的编制和管理应遵循以下原则：1. 编制者：钣金工艺流程单由技术部门或质量管理部门负责编制，确保流程和质量要求的准确性。
2. 审核者：钣金工艺流程单应由专业人员进行审核，确保流程的可行性和质量要求的合理性。
3. 发布和变更：钣金工艺流程单应经过相关部门的批准后发布，并及时更新和修订。
任何对流程和质量要求的变更都应由相关部门进行审批。
4. 保密性：钣金工艺流程单涉及产品设计和生产工艺，应当严格保密，仅限授权人员知晓。
5. 存档管理：钣金工艺流程单应进行有效的存档管理，确保流程记录的完整性和准确性，并便于查阅和复制。
四、钣金工艺流程单的使用和效果评估1. 使用：钣金工艺流程单应在钣金加工过程中得到有效使用，操作人员应按照流程单的要求进行生产操作和检验。
2. 效果评估：定期评估钣金工艺流程单的使用效果，包括生产效率提升、产品质量改进等，发现问题及时进行改进和调整。
五、结束语钣金工艺流程单管理办法的实施，能够有效地规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
钣金加工文件及资料管理程序
文件和资料管理程序1 目的为建立本公司文件之管制作业,以求发行文件一致性,可溯性及适用性,从而实现质量方针﹑质量目标与质量承诺,保证公司所有与质量有关的作业内容﹑过程﹑权责等文件化为执行之依据.2 范围本公司质量管理体系所涉及的所有外部\内部文件。
3 定义3.1 外部文件:在本公司中的管制范围是与质量有关的外来文件需要进行管制。
3.2 内部文件:由内部根据各部门管制\产品生产等需要而自行制定的文件。
3.3 作业指导书范围:如管理办法、检验规范、BOM表、生产作业指导书、工厂其它规章制度等。
4 职责4.1:文控负责担任文件之编号﹑登录﹑发行﹑存盘﹑管制执行及作废回收等工作。
4.2:各部门所需文件之制作﹑会签﹑审查﹑核准后送文控中心。
4.3:总经理、管理者代表负责内部体系文件的审核、批准。
4.4:文控负责所有体系文件电子文档的管理、保存。
文控室原稿（包括电子文档）均为受控文件，无须盖受控文件章，但要记录于文件清单上，以利查找。
5 程序5.1外部文件控制流程说明5.1.1:接收5.1.1.1当客户E-mail图纸或其它技术资料来我司时由业务人员将E-mail资料按客户分类储存在电子文档中,而后要求打印一份交给文控中心。
5.1.1.2当客户以传真的形式发送技术资料时由文控中心负责人将图纸接收后复印一份进行留存。
5.1.2:外来文件识别、分发管制5.1.2.1文控接收到文件后首先将其记录于《外来文件清单》。
5.1.2.2文控根据相关部门需要复印相应份数的资料。
5.1.2.3复印完成后将原稿按客户的类型分类储存于文控中心原稿档案中，复印件由文控将其盖上蓝色<外来文件章>后分发，要求分发时将分发的份数、日期、接收人等记录于《文件分发/回收记录表》中。
5.1.2.4接收部门接收文件后要求将外来文件进行分类储存,并且要得到明确的标识;而且在现场不可以出现作废或已变更的文件。
5.1.2.5 接收文件的标识日期或类别记录于《索引表》中，便于查阅。
钣金工厂生产管控及流程
钣金车间生产管控流程一、图纸和工艺清单的发放1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。
2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。
二、图纸和工艺清单的回收1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。
2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。
3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。
三、课内各工序流程1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。
2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。
四、生产数量的管控1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。
备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。
量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。
钣金折弯管理制度
钣金折弯管理制度一、总则为规范钣金折弯工艺流程，确保生产质量和效率，提高工艺品质和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司钣金折弯部门，以及相关部门进行协作的工作人员。
三、管理责任1. 钣金折弯部门负责制定具体的生产计划和制定具体的折弯工艺流程；2. 生产计划部门负责按照折弯部门的生产计划进行生产安排；3. 质量检验部门负责对折弯产品进行质量检验；4. 设备维护部门负责对折弯设备进行定期维护和保养。
四、折弯工艺流程1. 折弯前准备工作1.1 技术部门根据客户要求和产品设计图纸确定折弯工艺；1.2 技术部门编写折弯工艺卡，并交由折弯工人按照工艺卡进行操作；1.3 技术员根据产品要求准备所需的模具和工具；1.4 技术员检查折弯设备是否正常，如发现异常及时通知设备维护部门。
2. 折弯操作流程2.1 技术员根据工艺卡指导工人进行折弯操作；2.2 工人根据工艺卡将钣金件放置在折弯机上，并按照工艺卡要求进行折弯；2.3 工人根据工艺卡对折弯产品进行检查，如发现问题及时更正；2.4 完成折弯后，将产品送入下一道工序进行处理。
3. 折弯后处理3.1 技术员对折弯产品进行质量检验；3.2 技术员将合格产品送往下一道工序进行处理，不合格产品送至报废区；3.3 技术员记录每个批次的折弯产品数量和质量情况，以备追溯。
五、质量管理1. 技术部门对折弯工艺进行严格把控，确保产品质量；2. 技术员对折弯产品进行质量检验，发现问题及时处理；3. 定期进行折弯设备的维护保养，确保设备正常运行；4. 建立质量档案，记录折弯产品的质量情况，以便追溯。
六、安全管理1. 技术部门建立安全操作规程，确保工人操作时能够做到安全生产；2. 工人操作折弯设备时必须戴好防护用具，严禁擅自操作设备；3. 技术员要定期检查折弯设备的安全性能，发现问题及时处理；4. 发现安全隐患时，应立即报告，确保工作场所安全。
七、绩效考核1. 对折弯工人进行绩效考核，根据工作表现给予奖惩；2. 对技术员和设备维护人员进行绩效考核，确保生产正常进行；3. 对整个折弯部门的绩效进行考核，根据绩效情况进行调整和改进。
钣金类生产过程管理程序
上海兆沃智能科技有限公司SHANG HAI ZHAOWO TECHNOLOGY CO., LTD出菜机生产过程控制程序文号：版本：A/0制定：审核：批准：2021年4月10日发布2021年4月10日实施1.0目的对生产过程进行控制，以确保提高产品质量，满足客户要求。
2.0围范适用于生产作业全过程。
3.0职责3.1计划部：下达《生产计划表》及监督生产进度。
3.2仓储部：材料和成品的收发出货及控制。
3.3设计部：负责制作生产图纸，BOM物料清单、作业指导书，指导生产工艺作业。
3.4生产部：严格依作业指导书、BOM、《生产工单流程卡》、《生产计划表》等作业，对制程不良分析原因及对策的执行，日常生产的组织。
3.5品管部：负责对原材料、在制品、外协件、成品的检验，并决定其允收性。
4.0定义无5.0内容5.1生产作业控制流程图（见附件）5.2计划控制5.2.1生产计划部根据销售需求、生产状况等编制《生产生产计划表》，下达《生产工单流程卡》，作为生产部作业安排的依据。
5.2.2接到生产计划表和生产工单后，生产部应综合考虑未结生产工单的执行进度，考虑对生产工单切入的适宜性、设备设施能力、人力配置和人员出勤状况等因素，进行产前准备和生产计划安排。
5.2.3生产部经理作具体的生产计划日排程给各班组长，生产各班组长按生产计划排程的安排进行生产。
5.3工序控制5.3.1生产各班组长按照生产计划排列好每道工序的工位，以图纸和《作业指导书》为依据对作业员的指导，并对作业员进行严格的培训。
5.3.2必要时设计部召集产前指导会议，品管部、生产部、针对生产中要注意的突出问题及订单要求，提出要求，以便生产切入。
5.3.3生产部各工序在生产制作首件样品（连续生产同种型号则只做一次，有换机则也需做首件），并交品管/设计部检查确认后，方可进行批量投入生产。
5.4生产作业流程控制5.4.1各班组长根据图纸、BOM和《生产工单流程卡》所需的原材料，经PMC计划签字确定后到仓库领出物料，并发到生产线进行生产，如生产过程中因来料不合格的物料，由物料员填写《退料单》，QC确认后进行退料处理；如生产过程中因生产作业不良报废的物料，由班组长填写《申补料单》，经部门经理审核，批准后，方可进行开单领料。
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工艺流程单管理办法
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
20 年月日发布20 年月日实施
工艺流程单管理办法
一. 适用范围
1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2 凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门、人员
2.1 主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3 生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4 客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5 其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容
3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸
没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后
顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3.2下料：3.2-1 剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。
3.2-2 锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3 数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4 水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、
数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5 普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲
孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6 钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7 折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确
保的特殊角度等，左右件等。
3.8 车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公
差等。
3.9 铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公
差等。
3.10 钳焊：材料、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的
事项，打磨、修锉、校正。
3.11 表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内
容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。
产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。
3.12 装配：特殊的产品要填写所要装配的零件、数量，一般的单件产品，特
殊非标准件产品，工艺流程单上此项可不填写。
3.13 填单人员、审核人员，签字、日期。
3.14 各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。
3.15 各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自己的名字、日期；如果有
质量问题，应该及时向相关人员和部门反映，确认质量问题已经解决好后再填写自己的名字、日期。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督
4.1 首先由填单人员填好工艺流程单审核后，附在相对应的图纸上交到生产
部，由生产部登记后统一下单。
4.2 生产部接到图纸后，必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐全，然后登
记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。
如果图纸没有相对应的工艺
流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登
记下单。
4.3 图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员先对应图纸查看工
艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待检验检查完工
后及时报各车间领导，将图纸、工艺流程单一起交给车间领导，车间领
导负责安排产品转入下道工序。
4.4车间领导在安排产品转入下道工序时，要确认产品数量，图纸和工艺流程
单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，如果没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。
4.5 后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和图纸和工艺
流程单相符，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，如果数产品量不够或没有检查，要及时报各自车间领导解决。
4.6 产品与图纸、工艺流程单进入最后一道工序，在完成自己的工作后，把图
纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。
4.7 总装车间的图纸、工艺流程单由总装车间领导负责回收，回收后于每周六
交到质检部门。
4.7 批量件产品，特别是经常生产的产品，在下单前必需把图纸和工艺流程单
用塑料袋装好再下到各车间工种（一般一张图纸装一个塑料袋）。
4.8 各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各
工序的工艺流程单，保护好图纸和工艺流程单。
各车间领导作为工艺流程
单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽各自的义务执行、监督工艺流
程的流转。
4.9 除单件产品，特殊非标准件产品的图纸和工艺流程单由负责该产品的钳工
负责流转外。
流水线产品、批量件产品均按以上规定执行。
4.10 质检部门收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总，最后交到生产部，由生产部门分类保存。
并根据统计、汇总结果上报，在每月底公布对违反规定的处理情况。
五. 例外情况
5.1 如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必需要经
过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、
工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.3 批量件生产时，如果有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先按照正常
程序填写工艺流程单，在第二、三……批次生产时，检验检查合格后，只
需要在下单日期栏填写上当时的日期则可。
待该批次产品完全完工后再由
检验人员清点汇总，交到质检部门。
六. 违规处罚
6.1 没有图纸或工艺流程单就进入生产的产品，生产部负有确认、审核图纸和
工艺流程单否齐全之责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.2 工艺流程单上没有对应图纸填写详细加工内容的，由编制、审核工艺流程
单的相应人员负责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
因此而
出现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，按照质检部
的规定另行处理。
6.3 图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员没有按照规定填写各
自的名字的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.4 损坏图纸和工艺流程单的，造成图纸和工艺流程单残缺不全的，对相关责
任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.5 遗失图纸和工艺流程单的，对相关责任人按照每张每次扣款10.00圆处罚。
6.6 图纸和工艺流程单没有及时随产品流转到后工序的，对相关责任人每张每
次扣款2.00圆处罚。
因此而出现了质量问题的，监督人员和相关责任人负
有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.7 对多次、长期违反上述规定的责任人，将根据情况加倍处罚。