排列图制作培训模板
排列图1
制表：张秀丽
制表时间：2012年1月
五、排列图的画法
名称 总装 油漆 电气 加工 防护 包装 铸件 其它
频数 25 16 3 2 2 2 2 3
六、典型排列图案例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
97% 99.4% 100%
典型案例剖析
公司要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
累计百分比%
87.5% 95.8%
79.1% 66.6% ● ●
●
100%
15
54.1% ●
80%
●
10
29.1%
60%
7● 6
40%
5
33
21 2
20%
0
0
小组选题
提高XXX机床床身导轨精度合格率
现状调查1：对2011年1~3月生产的床身抽样进行问题汇总
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
二、制作排列图的注意要点
2
液压箱噪音
105
3
快速箱异响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
培训课程排版技巧.pptx
2
11 2.1 线→③线在正文中的区域分割作用
布局之美 图形运用 具体设计
线在正文中的区域分割作用
12 2.1 线→④线在正文中的边界作用
布局之美 图形运用 具体设计
用“线”勾勒出画面中模块内容的边界，形成规矩、整齐的感觉。
13 2.1 线→⑤线在正文中对称和装饰作用
布局之美 图形运用 具体设计
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.4. 2221.4. 2211:34 :2611:3 4:26April 22, 2021
•
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年4月 22日星 期四上 午11时 34分26 秒11:3 4:2621. 4.22
•
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。上 午11时3 4分26 秒上午1 1时34 分11:34: 2621.4. 22
43
谢谢观赏
You made my day!
布局之美 图形运用 具体设计
我们，还在路上……
色块展 示页码
标题栏 设计
过渡页 设计
章节过 渡效果
色块展示页面标识
21 2.3 面、色块→④具有透明效果色块和图形的搭配效果
布局之美 图形运用 具体设计
22 2.3 面、色块→⑤色块与图形搭配运用形成Win8风格
布局之美 图形运用 具体设计
23 2.3 面、色块→⑥母色块放上子色块形成的逻辑效果
无论字少、字多，尽可能：图表化处理。
布局之美 图形运用 具体设计
36 3.2 图文排版→①单图排版
统计表排列图鱼刺图的制作方法ppt课件
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
品管七工具·对策表
为什么要制订对策表 ■ 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 ■ 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据
怎样制订对策
■ 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施
加强 培训
2、技能士评选活动开展
3、员工考核体制建立
效 果确认
基准面 规范 1、工治具管理体系完善 磨损 管理 2、工治具精度定期确认
效果确 认
工治具更 治具 1、工治具交换简单化改善 换件数多 改善 2、偏心磨基准块、无心磨托扳共用化
效果确 认
全线效果确认
4月
实施时间 5月 6月 7月
8月 场所
目标
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
因果图 制作注意事项
正确的工具
正确性
原因与类别
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
培训课件：排列图
汽车制造质量管理与控制排列图随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。
影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。
要把如此众多的影响因素系统地控制起来，必须灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。
而品质管理七大工具可以针对复杂的数据统计及质量要求，进行统筹管理，因此，在质量管理中运用的十分广泛。
排列图因果图调查表分层法直方图散布图控制图七大工具ENTS010203041◼定义排列图，又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）,由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成，是为了寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的工具。
通过排列图，可看出“哪个项目有问题”、“其影响的程度如何？”◼用途①按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整体质量问题的作用；②识别进行质量改进的机会。
◼排列图的分析方法排列图分析方法运用了“二八定律”，即：①累计频率在0-80%，为A类因素，主要影响因素；②累计频率在80-90%，为B类因素，次要影响因素；③累计频率在90-100%，为C类因素，一般影响因素。
2（1）确定所要调查的问题和收集数据选题、调查期间、必要性数据及其分类、数据收集方法等。
（2）设计制作排列图用数据表，将数据填入其中，并计算合栏数值表中列有各项因素数据、累计因素数据、各项因素所占百分比及累计百分比；需要注意的是，表中各因素数据尽量按从大到小的顺序排列。
（3）制作排列图坐标轴排列图坐标由两根纵轴和一跟横轴组成。
横坐标按数据从大到小的顺序，依次列出各种因素；左边纵轴，标频数的刻度，最大刻度为总频数；右边纵轴，标百分比刻度，最大刻度为100%。
左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。
（4）在坐标上画出矩形在横轴上按频数大小画出矩形柱，矩形的高度代表各因素频数大小，矩形的宽度参照坐标的大小合理设计。
案例排列图PPT课件
周二
11 18 5 4 2 3 43 800
周三
8 16 5 3 2 4 38 800
周四
12 14 6 4 3 3 42 800
周五
9 17 2 3 4 3 38 800
合计
50 80 22 18 14 16 200 800
版权所有,严禁翻印
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。
ºÏ ¼Æ
Õ¼ ± È Àý ÀÛ ¼Æ ± È Àý
2210 1550
980 590 370 1020 6720 100.0%
32.9% 23.1% 14.6%
8.8% 5.5% 15.2% 100.0%
32.9% 56.0% 70.5% 79.3% 84.8% 100.0%
5000 4000 3000 2000 1000
版权所有,严禁翻印
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材 200 150
QC 七手法讲义
100%
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
作业流 其他 程不当
爱波瑞管理咨询有限公司培训教材
QC 七手法讲义
例2.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。
日期 项目
口感不好 包装不良 重量轻 少料包 料包破口 其他
合计
不良数 累计不良数 百分比 % 累计百分比
80
80
40
40
50
130
25
65
22
152
11
排列图讲义
汇报人：文小库 2023-11-21
目录
• 排列图概述 • 排列图的制作步骤 • 排列图的分析方法 • 排列图的应用场景 • 排列图的局限性及解决方案 • 排列图案例分享
CHAPTER 01
排列图概述
定义与特点
定义
排列图是一种图形工具，用于显示在 某一期间或某个时间点上，各个项目 或类别之间的频率分布或数量差异。
质量改进
通过排列图识别关键的质量问题，针对性地进行改进，提高 产品质量和客户满意度。
市场营销
客户反馈分析
排列图可用于分析客户反馈数据，识别出主要的问题和改进点。
市场调研
在市场调研中，排列图可以帮助分析市场趋势和消费者偏好，为产品定位和营 销策略提供依据。
项目管理
项目进度分析
排列图可用于分析项目进度，识别出关键路径和可能的风险点。
案例二：客户满意度调查的应用
总结词
排列图可用于客户满意度调查，帮助企业了 解客户的需求和意见。
详细描述
通过客户反馈数据的排列图分析，企业可以 直观地了解客户对产品或服务的满意度，以 及客户关注的主要问题，从而制定相应的改
进措施。
案例三：工程项目的管理应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
排列图在工程项目的管理中具有实际应用价值。
人为偏好影响
由于排列图需要手动绘制和标记，因此可能 会受到个人偏好和经验的影响，导致结果存 在主观性。
CHAPTER 06
排列图案例分享
案例一：生产过程中的问题分析
总结词
排列图在生产过程中的问题分析中有着重要的应用。
详细描述
通过制作排列图，可以清晰地了解生产过程中出现的问题及其频率，进而针对主要问题进行改进。有助于企业识 别生产过程中的瓶颈，提高生产效率和产品质量。
排版培训课件
Adobe系列软件使用技巧
Photoshop使用 技巧
InDesign使用技 巧
学习如何使用Photoshop进行 图片编辑、修饰、合成等操作 ，提高排版效率。
掌握InDesign的基本操作，学 习如何进行页面设置、排版、 输出等操作，提高出版物制作 效率。
Illustrator使用技 巧
了解如何使用Illustrator进行矢 量图形设计、图标设计等，提 高设计质量。
上标与下标
上标与下标常用于表示数学公式中的指数、化学式中的分子和 原子等。
03
图片排版
图片格式与分辨率
JPEG
PNG
GIF
BMP
TIFF
一种有损压缩格式，适 合拍摄照片和彩色图像 。
一种无损压缩格式，适 合需要透明背景或需要 压缩大量图像的情况。
一种无损压缩格式，适 合需要动画效果或需要 压缩大量图像的情况。
字体和字号
在报告文档中，应该使用清晰易读的 字体和字号。标题应该使用大字号、 粗体或斜体等格式，以突出重点内容 ；正文应该使用小字号、正常格式等 ，以方便阅读。
行距和段距
行距和段距是报告文档排版的重要因 素之一。行距应该适中，不宜过宽或 过窄；段距应该足够大，以便于阅读 和理解。
06
排版工具推荐与使用技巧
排版培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 排版基础知识 • 文字排版 • 图片排版 • 表格排版 • 版面设计与排版实战案例 • 排版工具推荐与使用技巧
01
排版基础知识
什么是排版？
排版定义
排版是将文字、图片、图形等元素按照一定的规则和设计理 念进行组织和呈现的过程。
目的
良好的排版旨在提高内容的可读性和吸引力，同时传达一种 特定的风格和情感。
排版培训课件(PPT 35页)
• CTRL+F7 封套卷帘 • CTRL+F9 轮廓卷帘 • ALT+F7 位置 • ALT+F8 旋转 • ALT+F9 缩放 • ALT+F10 大小 • CTRL+T 格式化文本 • CTRL+F8 美术文本段
落文本转换
27
CorelDraw12常用快捷键
• CTRL+Q 转曲线 • CTRL+L 合并 • CTRL+K 拆分
２）照片缩小使用 ３）ps ４）挑选时需注意选择
19
三.排版中需注意的细节
不要乱用效果。
乱用效果是初学者的常见弊病。把一 堆美观的元素放在一起，不一定得到美观 的整体。 解决方案：多看杂志排版，学习成功杂志 的排版技巧
20
三.排版中需注意的细节
排版前要通览文章，排版时注意 突出主题。
设计不等於美术。设计作品不仅要视 觉上美观，还要切合主题，否则只是一幅 没有灵魂的图画。所以做设计之前要搜集 资料，对主题有充份的认识，才可以造出 配合主题的作品。
4
二.页面要求
封面—1面
目录－1面
卷首语－１面
特别报道－４面
精彩透视（１）重磅出击－6~10
面
（2）走马观花－３面
艺术推荐—2面
动态追踪（1）达人点击—2面
（2）咨询在线－2面
世说新语－2面
蔷薇花园-心情小筑—2面
终章-1面(可有可无）
编辑感言－１面
封底—1面
5
色彩 三.排版中需注意的细节
色彩： 三原色（红黄绿），对比色（红 黑 白） 原则：与主题一致
排版培训
10.11.13
1
软件 一.软件要求
排列图(精)
一、排列图的概念
3）摘要 排列图又名为80/20法则。即通过20%范围问 题的解决，减少80%的问题原因。 ①以找出出现的问题项目。 ②对问题事项的顺序位置和比率，能够一目了然 ③问题的大小一目了然，具有说服力。 ④不需要复杂的计算，谁都可以制订。 ⑤因为表现出累计占有率，可以知道各问题的占 有率。
—14—
二、排列图的制作步骤
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 ä Ç Í ú ß É é Ë °Ñ É Û Ï Á ¶ Ñ Û È Î ¾ Ñ Î Á Æ ä Ë Æ ü 42 20 10 6 4 14 104
52 73 83 88 91 93 100100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
—15—
二、排列图的制作步骤
第七步：在图上记入有关必要事项，如排 列图名称、数据、单位、作图人姓名及采 集数据时间、主题、数据合计数等。
4月1日至7月31日
» º ² Ï ¸ ñ Ï î Ä ¿ Å Á À ×Ð Í Í ¼ 200 150 104 100 50 0 ä Ç Í ú é ß É Ë É °Û Ñ ¶ Ï Ñ Á Î Û È ¾ Á Ñ Î Æ Æ ä Ë ü
第三步：制作排列图用数据表，表中 列有各项不合格数据，累计不合格 数据，各项不合格所占的百分比及 累计百分比。
排列图数据表
—8—
二、排列图的制作步骤
不合格类型 a b 不合格数 累计不合格 比率（%） 累计比率（%）
c
d e f 其它 合计 —9—
二、排列图的制作步骤
第四步：按数量从大到小顺序，将数 据填入数据表中。“其它”项的数 据由许多数据很小的项目合并在一 起，将其列在最后而不必考虑“其 它”项数据的大小。
排列图主题知识讲座
2023年2月-7月故障反馈中滑座运动噪声故障占平均外反馈率82.5%，占外反馈比
重最序大号！
故障
频数 合计
合计百
类别
(次) 频数 (次)
分比(%)
1 运动噪声 453
453
82.51
2 夹紧故障 30
483
87.98
3 漏油问题 27
510
92.90
4 迅速问题
14
524
95.45
5 润滑故障 13
537
97.81
6 其他故障 12
549
100
运动噪声反馈调查表
1
X向丝杠噪音
300
2
液压箱噪音
105
迅速箱异
3
响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
系列1, X向丝杠 噪音, 300
系列1, 液压箱噪 音, 105 系列1响, 快, 2速7系箱列异噪1音, Y向, 12丝系杠列1音, 其 , 9他噪
3
16 12.5 % 66.6%
2. 质量问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度超 差、床身导轨疏松、床身导轨加工 波纹、加工质量问题、其他质量问 题。
3. 主要问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度 超差。
4 D导轨面波纹 3
19 12.5 % 79.1%
5 E导轨面砂眼 2
经典案例剖析
企业要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
合计百分比%
79.1% 66.6% ●
QC七大手法培训知识
3、层别法的分层原则
层别法的运用，一定要掌握分层的原则。
分层的原则是：使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层
之间的差距尽量大。生产过程中通常按操作者、机器设备、材料、 工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。
4、层别法的分类(分层) 分层是按一定的标志来划分的，在质量管理中，常按下述标志分 层：
PPT文档演模板
QC七大手法培训知识
•2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
因果图的基本格式如下：
•人
•物
•环
员文档演模板
•小 枝
•中
•方 枝 •设
法
备
•主 干
QC七大手法培训知识
•特 性
•2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
二.因果图的制作及应用步骤 1.确定产生的品质变异问题，将其标明在图中的主干前端
•1.排列图（柏拉图）
从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为A 卡住不良、焊锡不良和JITTER不良，因此，技术担当决定 上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了 好的效果，大大降低了生产线的工程不良率。
PPT文档演模板
QC七大手法培训知识
•2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
锡
•焊锡时间太 长
•焊锡触点不
•烙铁温度不稳定
不 良
•烙铁维护不好
对
•作业方
•设备
•电压不稳 定
PPT文档演模板
法
QC七大手法培训知识
•2.因果图（特性要因图、鱼刺图）
经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为： 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足 导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意 力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定 导致焊锡不良。 4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间 过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。
图形排版的数学教案制作
图形排版的数学教案制作一、教学目标：1. 让学生了解和掌握图形排版的基本概念和技巧。
2. 培养学生运用数学知识解决实际问题的能力。
3. 提高学生对图形美学的认识，培养学生的创新意识和审美能力。
二、教学内容：1. 图形排版的基本概念：图形排版的定义、图形排版的作用。
2. 图形排版的基本技巧：图形的选取、图形的排列、图形的变换。
3. 图形排版在实际应用中的案例分析。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解图形排版的基本概念和技巧。
2. 案例分析法：分析实际应用中的图形排版案例。
3. 实践操作法：让学生动手实践，进行图形排版设计。
四、教学准备：1. 教学课件：包含图形排版的基本概念、技巧和案例分析。
2. 实践材料：学生可以自行准备图形排版设计的素材。
五、教学过程：1. 导入：通过展示一些精美的图形排版作品，引发学生对图形排版的兴趣。
2. 新课导入：讲解图形排版的基本概念和技巧。
3. 案例分析：分析实际应用中的图形排版案例，让学生了解图形排版在实际中的应用。
4. 实践操作：让学生动手实践，进行图形排版设计。
教师巡回指导，解答学生的问题。
5. 作品展示：让学生展示自己的图形排版作品，互相评价，教师进行点评。
7. 作业布置：让学生课后继续练习图形排版设计，提高排版技巧。
六、教学评价：1. 学生能够理解图形排版的基本概念和技巧。
2. 学生能够运用数学知识解决实际图形排版问题。
3. 学生的图形排版设计具有创新意识和美学价值。
七、教学拓展：1. 引导学生探索更多图形排版技巧，提高排版水平。
2. 引导学生将图形排版应用于其他学科领域，如科学报告、历史文献等。
3. 组织学生参加图形排版设计比赛，展示自己的才华。
八、教学反思：在教学过程中，教师应时刻关注学生的学习情况，根据学生的反馈调整教学进度和内容。
教师应注重培养学生的创新意识和审美能力，鼓励学生勇于尝试新的排版方式，提高图形排版设计水平。
九、课程标准：1. 了解图形排版的基本概念和技巧。
培训学习资料-排列图-2022年学习资料;
质量管理工具一排列图-袋wM人M心g心gYA慧眼识人一维弗雷多·帕累托-同学们，利用手机-上网查一查维弗雷-多·帕累托吧！-他主要的学术成就-是什么？-水W4wg4og帕累托原理指出，国家财富的80%掌握在20%的人手中，这种80%-与20%的关系，即帕累托原理。
如果能够知道，产生80%收获的究竟-是哪20%的关付出的，那么就能事半功倍了，这就是“关键的少-数和次要的多数”关系。
-M人N4人Mh小gN美国质量管理专家朱兰把帕累托的这种关系应用到质量管理中，-发现尽管影响产品质量的因素有许多，但关键的因素往往只有少数-几项，它们造成的不合格品占绝多数。
在质量管理中运用排列图-就是根据“关键的少数和次要的多数”的原理，对有关产品质量的-数据进行分类排列，用图形表明影响产品质量的关键所在，从而-道哪个因素对质量的影响最大，改善质量的工作应从哪入手最为有-经济效果最好。
排列图-小任务：-分析排列图-排列图Pareto-Diagram又叫帕-累托图，它是将质-量改进项目从最重-要到最次要顺序排-烈的种图表R排Mow频数（个）-注明总数-100以上不-要延长了-特性值-1=200-频率%-97%-100%-95%-标出特性值-85%-标明累计-160-70%-分比-75%-120-刻度线在内侧-40%-50%-80-25%-30-标出原点-A-B-c-D-E-F6ó排列图：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而-采取的一种简单的图标技术。
它是由两个纵坐标、一个-横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一累计-百分比折线所组成的图。
-6横坐标一影响产品质量的各个因素，-按影响程度的大-小从左至右排列；直方形的高度表示某个因素影响的大-小。
-6纵坐标-左：频数；右：累计百分比。
-6累计百分比：从左到右加每一项目的量值，以百分比表-示。
0—80%的因素为A类，是主要因素；80%-90%的-因素为类；是次要因素；90%一100%为C类，是一般因-素。
排列图培训
注意事项
分类项目
指标
结论
故障形态 台数
发动机的主要故障
故障形态 维修费用
引起主要维修费用的故障
失效零件 失效零件
服务站
台数
引起故障的主要零件
发生的费用 出现故障时发生费用较大 的零件
相同故障的维 不同维修水平的服务站 修时间或费用
失效零件
在一定里程内 可靠性差的主要零件 出现故障的次 数（1/MTBF）
●确定关键的少数问题
EQ6102D水泵漏水统计表
故障形态 水封损坏 轴承损坏
其他
不良数目 百分比 200 0.76 34 0.13
30 0.11
累积百分比 0.76
0.89
1
不合格件数
累计百分比
水泵不合格项目排列图
250 200
200
0.76
150
100
50
0 水封损坏
0.89
34 轴承损坏
1
1
0.8
排列图步骤
二、设计记录表，将数据填入表中计算
排列图数据表
不合格类型 不合格数量 不合格比率(%) 累积比率(%)
弯曲
104
擦伤
42
砂眼
20
断裂
10
污染
6
裂纹
4
其他
14
52
52
21
73
10
83
5
88
3
91
2
93
7
100
排列图步骤
三、作图
不合格件数 累计百分比
铸件不合格项目排列图
120 104 100
进一步结论：裂纹的位置、大小基本一样
排列图讲义
重庆港湘龙机械（集团）有限公司 冲压车间生产废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 缩颈/开裂 1746 36.23 36.23 缺料 1537 31.89 68.12 划伤 913 18.95 87.07 调试 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
产品质量是企业生存的命脉，创新是企业发展的源泉
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2、分析原因用排列图：与过程因素有关，用来发现主要问 题。 1）操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人 本身因素； 2）机器：机器、设备、工具、模具、工装、仪器等； 3）原材料：制造商、工厂、批次、种类等； 4）作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法 。
产品质量是企业生存的命脉，创新是企业发展的源泉
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2、第二步：设计一张数据记录表，如表所示，这 是在调查产品质量问题时使用的检查表。
不合格类型
摁伤 锈蚀
记号 正正 正正正正正正正正 10 42
小计
划伤
毛刺 调试 缩颈 其他 合计
正
正正正正正正正正正正正正正正 正正正正正正 正 正正正正 正正正
6
104 5 20 15 202
产品质量是企业生存的命脉，创新是企业发展的源泉
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3、第三步：将数据填入表中（上表）。 4、制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数， 各项不合格所占百分比以及累计百分比。如表所示：
不合格类型
毛刺 锈蚀 缩颈 摁伤 划伤 调试
为了有效解决质量问题，可以将几种方法结合使用。将排列图和因 果图结合起来特别有效。 产品质量是企业生存的命脉，创新是企业发展的源泉
排列图的制作方法ppt课件
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右击图中的 “次分类X轴 ”， 选择对话框中“坐标轴 格式（O）”，在“图案”中按图示进行勾选，然后点击 “确定”以取消次分类X轴，如下图所示。
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右击图中的“折线”，选择对话框中“数据系列格式”，在 “数据标志”中按图示勾选“值”，然后点击“确定” ，如下图所 示。
Байду номын сангаас
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点击图中的“折线”，将表格中的蓝色方框向上拉，将“0” 包括进去。如下图所示。
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在图表区右键单击，选择“图表选项（I）”，在弹出的对 话框中，作出如下勾选。
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将鼠标移动到“次分类X轴”上，右击，选择“坐标轴格 式（O）”，将“数值（Y）轴置于分类之间”取消，单击 “确定”，将折线起点移至“0”位。如图：
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右击图中的“柱状”，选择对话框中“数据系列格式（O）”， 在“数据标志”中勾选“值”“选项”中将“分类间距”修改为 “0”并勾选“依据数据点分色（v）”，然后点击“确定”，如下图 所示。
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右击图中的“数值Y轴”和“次数值Y轴”，选择对话框中“坐 标轴格式（o）”，在“刻度”中将“最大值”、“主要刻度单位” 等修改为相关数值，点击“确定”，如下图所示。
频数 84 66 18 14 18
累计频率 42% 75% 84% 91% 100%
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表格制作完成后，我们将它复制到Excel中进行排列图制作： 在表格中增加一行，用于在累计频率列增加“0%”。
排列图制作使用范例
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.1.1J－001版号：A/0排列图使用指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施排列图使用指导书JT/C－8.1.1J－0011目的测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围适用于本公司统计技术的应用。
3排列图排列图是寻找影响产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
频数累积（%）100项目A B C D E F3.1作图步骤3.1.1搜集数据搜集一定时期的质量问题数据，按不同的项目进行分类，如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的问题；也可将造成问题的原因进行分类，如：原材料、设备、人员等。
例如：有一卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观缺陷的项目共有九项，现搜集到某月份的检测数据如下：项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。
因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少，可以把他们合并为“其他”项而排在最后。
3.1.4计算累积数，累积百分比，并填入统计表3.2绘制排列图排列图的绘制按以下顺序进行：3.2.1先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度。
本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。
3.2.3定左纵坐标刻度。
这个坐标是频数（件数、金额等）坐标。
坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀的标出一定的整数点的数值。
本例中总频数为N=8724，整数点可取1000、2000、……8000等整数值。
3.2.4定右纵坐标刻度。
这个坐标是累计百分数坐标。
在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%，坐标原点为0，均匀的标出各点的数值。
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排列图制作演示
第四步：数据区域选择完成后，生成图表，在图表空白区域点鼠标右键，选择“图表选项”，在出现的 对话框中，选择“坐标轴”，点击“分类（X）轴”前的复选框，并确定；
这就是分类X轴
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第五步：点击图表中的折线，这时旁边的数据表中的累计百分比数据区域会被一个彩色框框住， 此时，将鼠标移至那个彩色框的右上角，待鼠标变成对角箭头（ ）时，按住左键不放，向上拖， 将预留的0%也框住,然后松开左键；
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第一步：依据数据制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，填写0%；
例： 不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 合计 数量 50 40 30 20 10 5 2 157 百分比 31.8% 25.5% 19.1% 12.7% 6.4% 3.2% 1.3% 累计百分比 0% 31.8% 57.3% 76.4% 89.2% 95.5% 98.7% 100.0%
这时，折线的最低点已经交叉于X轴了，接下来就时把它调整到0点
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第六步：用鼠标右键单击分类（X）轴，选择坐标轴格式，将“刻度”选项中的“数值（Y）轴置于分类之间” 前的勾勾去掉；
分类（X）轴
看到没，到0了
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第七步：剩下去除分类（X）轴、系列图示、绘图区底色变白、柱图变宽、 显示折线和柱图的值、Y轴最大刻度设置为数据表的最大值（157）、Y轴主要刻度单位为 157（最大值）除以7（项目数）、次Y轴最大刻度调整至100%……，完成！
预留一行 ， 填写0%
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第二步：点击菜单中“图表向导”，选择“自定义类型”中的“两轴线-柱图”，单击下一步， 在选择“数据区域”；
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第三步：数据区域只选择“不良原因”、“数量”和“累计百分比”，然后单击完成。注意，此时在选择 累计百分比数据时先不要选择预留的一行，就时那个0%；
157 135 112 90 67 45 22 0 毛刺 缺边 磕碰 0% 50 31.8% 40 30 20 57.3% 76.4%
95.5% 89.2%
98.7%
100.0% 100% 80% 60% 40% 20%
10 起皱 开裂
5 划伤
2 0% 其他
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