橡胶企业(轮胎厂)安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
汽修厂安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
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文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控汽修厂安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：汽修厂编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (9)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9)1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9)1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (11)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (18)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (25)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (26)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (27)1.10.1 评审 (27)1.10.2 更新 (27)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 办公区风险点（危险源）辨识标准 (32)3.2 库房风险点（危险源）辨识标准 (33)3.3 外出服务风险点（危险源）辨识标准 (34)3.4 维修车间风险点（危险源）辨识标准 (37)第4章安全风险分级管控制度 (45)4.1 安全风险分级管控工作机制 (45)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (45)4.3 安全风险分级管控工作制度 (46)4.4 安全风险管控流程 (47)4.5 安全风险辨识管理制度 (49)4.6 安全风险评估管理制度 (52)4.7 重大安全风险公示制度 (56)4.8 安全风险变更管理制度 (58)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (60)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (63)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (64)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (66)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (70)第5章风险分级管控体系培训 (73)5.1 风险管理培训教材 (73)5.1.1 风险管理的基本概念 (73)5.1.2 风险管理的内容 (74)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (96)5.2 风险管理培训记录 (98)5.3 风险告知培训记录 (133)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (150)第6章附表 (171)6.1 设备设施清单 (171)6.2 作业活动清单 (172)6.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (173)6.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (174)6.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (175)6.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (178)第7章风险告知卡 (179)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。
方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。
通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。
本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。
方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。
轮胎安全生产分级管理制度
一、总则为加强轮胎生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高轮胎产品质量，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、分级管理制度1. 安全生产分级标准根据轮胎生产过程中的危险性、危害程度、事故概率等因素，将轮胎安全生产分为四个等级：（1）一级安全生产：指生产过程中存在极高危险性、危害程度严重、事故概率极高的环节。
（2）二级安全生产：指生产过程中存在较高危险性、危害程度较严重、事故概率较高的环节。
（3）三级安全生产：指生产过程中存在一般危险性、危害程度一般、事故概率一般的环节。
（4）四级安全生产：指生产过程中存在较低危险性、危害程度较低、事故概率较低的环节。
2. 安全生产分级管理措施（1）一级安全生产管理：1）设置专门的安全管理人员，负责一级安全生产环节的监督和管理。
2）严格执行国家有关安全生产法律法规，制定详细的安全生产操作规程。
3）对一级安全生产环节进行定期检查，确保安全生产设施、设备完好，操作人员持证上岗。
4）对一级安全生产环节进行风险评估，制定应急预案，并定期进行演练。
（2）二级安全生产管理：1）设置安全管理人员，负责二级安全生产环节的监督和管理。
2）对二级安全生产环节进行风险评估，制定应急预案，并定期进行演练。
3）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）三级安全生产管理：1）对三级安全生产环节进行日常巡查，发现问题及时整改。
2）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
3）定期对安全生产设施、设备进行检查、维护，确保正常运行。
（4）四级安全生产管理：1）对四级安全生产环节进行日常巡查，发现问题及时整改。
2）加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
3）定期对安全生产设施、设备进行检查、维护，确保正常运行。
三、安全教育培训1. 对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全生产知识竞赛、应急演练等活动，检验员工的安全技能。
轮胎企业风险分级管控体系资料
安全风险点分级管控手册2019年12月目录前言 (3)一、编制依据 (4)二、作业活动清单 (5)三、设备设施清单 (6)四、危险源辨识分析及评价记录 (7)1.工作危害分析（JHA）及评价记录 (7)2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (23)五、风险点分级管控台账 (35)1.作业活动风险点分级管控台账 (35)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (46)六、风险点分级管控告知牌 (57)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录789101112131415161718192021222.安全检查表分析（SCL)及评价记录232425262728293031323334五、风险点分级管控台账1.作业活动风险点分级管控台账35363738394041424344452.设备设施风险点风险分级管控措施4647484950。
橡胶企业安全生产应急预案
一、总则1.1 编制目的为贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策，提高橡胶企业安全生产管理水平，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《消防法》等法律法规及国家、行业相关标准，结合橡胶企业实际，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于橡胶企业生产、储存、使用、运输等环节可能发生的各类生产安全事故。
二、组织机构及职责2.1 成立橡胶企业安全生产事故应急救援指挥部2.1.1 指挥部组成橡胶企业安全生产事故应急救援指挥部由企业主要负责人担任总指挥，分管安全生产的副职担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.1.2 指挥部职责（1）组织、指挥、协调应急救援工作；（2）制定应急救援方案，并组织实施；（3）组织应急救援队伍，确保应急救援力量；（4）及时向上级政府和有关部门报告事故情况；（5）根据事故情况，决定是否启动应急预案。
2.2 各部门职责2.2.1 安全生产部（1）负责企业安全生产事故应急救援工作的组织、协调、指挥；（2）负责制定、修订、完善应急预案；（3）负责应急救援队伍的培训、演练；（4）负责事故调查、处理和报告。
2.2.2 生产部（1）负责生产现场的安全管理，确保生产过程安全；（2）负责生产设备、设施的安全检查和维护；（3）负责事故现场的安全警戒和隔离；（4）负责配合应急救援工作。
2.2.3 质量部（1）负责产品质量的监控，确保产品质量符合标准；（2）负责事故现场的产品取样、检验；（3）负责配合事故调查。
2.2.4 设备维修部（1）负责设备、设施的安全检查和维护；（2）负责事故现场设备、设施的抢修；（3）负责配合应急救援工作。
2.2.5 行政部（1）负责应急救援物资的储备和调配；（2）负责应急救援现场的后勤保障；（3）负责事故现场的交通、通讯、供电等保障。
三、应急救援程序3.1 事故报告3.1.1 发生生产安全事故时，现场人员应立即报告企业安全生产事故应急救援指挥部。
橡胶制品行业的风险防控与危机管理
橡胶制品行业的风险防控与危机管理橡胶制品行业作为我国重要的基础工业之一，涉及到国民经济的各个领域，其健康发展对我国经济的稳定和发展具有重要意义。
然而，随着市场竞争的加剧和经济环境的复杂性，橡胶制品行业面临着越来越多的风险和挑战。
如何加强风险防控与危机管理，提高企业的抗风险能力，成为行业持续健康发展的重要课题。
一、风险识别与评估橡胶制品企业在运营过程中，面临着多种风险，如市场风险、技术风险、环境风险、政策风险等。
为了有效地防控风险，企业首先要对可能面临的风险进行识别和评估。
1.市场风险识别与评估：主要包括产品需求变化、市场竞争加剧、原材料价格波动等因素。
通过市场调研、数据分析等手段，预测市场变化趋势，合理调整产品结构和产能。
2.技术风险识别与评估：关注行业新技术、新材料的研发和应用，以及技术创新过程中的知识产权保护等问题。
加强与高校、科研机构的合作，提升自身技术研发能力。
3.环境风险识别与评估：关注国家环保政策的变化，加强企业内部环保管理，降低环境污染事故的发生概率。
同时，提高资源利用效率，降低生产成本。
4.政策风险识别与评估：密切关注国家政策动态，对可能影响企业运营的政策进行评估，提前做好应对措施。
如税收政策、产业政策、贸易政策等。
二、风险防控策略在识别和评估风险的基础上，橡胶制品企业应制定针对性的风险防控策略。
1.市场风险防控：通过多元化市场开拓、产品创新、品牌建设等手段，提高市场竞争力。
同时，建立原材料价格波动的预警机制，降低原材料成本风险。
2.技术风险防控：加大技术研发投入，培养一支高素质的技术创新团队。
加强知识产权保护，防止技术成果被侵权。
3.环境风险防控：严格执行国家环保法规，提升环保设施水平，降低生产过程中的污染排放。
加强环保宣传教育，提高员工环保意识。
4.政策风险防控：加强与政府部门的沟通与合作，及时了解政策动态。
在政策变化对企业产生不利影响时，积极寻求政策支持和合法权益保护。
三、危机管理面对市场竞争和外部环境的不确定性，橡胶制品企业应建立完善的危机管理体系，以应对可能发生的危机事件。
橡胶和塑料制品公司安全风险分级管控清单
较大
触电
（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。
（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
较大
火灾
物体打击
容器爆炸
（1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。
（2）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。
（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。
（4）容器、管道使用单位应当在工艺操全操作要求。
（2）除尘器应在负压状态下工作。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算。
（5）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
（4）禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。
（5）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。
2
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
重大
其他爆炸
（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
3
爆炸危险性厂房的泄压
爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。
重大
爆炸
（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。
轮胎制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37 山东省地方标准DB 37/ TXXXXX—XXXX轮胎制造企业职业病危害风险分级管控体系建设指南Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of tyre manufacturing enterprises点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（送审讨论稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责要求 (2)5 工作程序和内容 (2)6 文件管理和持续改进 (6)附录A（资料性附录）轮胎制造厂工艺流程图 (7)附录B（资料性附录）轮胎制造厂职业病危害风险清单 (8)附录C（资料性附录）轮胎制造厂职业病危害危害风险管控措施 (13)附录D（资料性附录）轮胎制造厂职业病危害重大风险应急处置措施 (21)附录E（资料性附录）轮胎制造厂职业病危害风险告知卡举例 (23)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:华勤橡胶工业集团。
本标准主要起草人：江荣凤、程建昭、王光华、徐亚萍、孔伟、朱德康、孔令涵、张朋飞、刘榜、白凤丹。
引言为贯彻落实党中央、国务院和山东省人民政府“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则”和“用人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合轮胎制造企业的工艺特点和职业病危害管控的成功经验编制本标准。
本体系指南通过对轮胎制造企业深入的工程分析，全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治工作。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南___一、谷物磨制、饲料加工二、植物油加工三、制糖业四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造五、淀粉及淀粉制品制造六、方便食品制造七、乳制品制造八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制九、食品及饲料添加剂制造十、白酒制造十一、啤酒制造十二、葡萄酒制造十三、果菜汁及果菜汁饮料制造十四、皮革鞣制加工十五、人造板制造人造板制造是一项复杂的工序，涉及到多个环节。
在生产过程中，需要注意各种可能的安全风险，并采取相应的措施进行管控。
以上是橡胶和塑料制品业中原料贮存和电器设备的防火措施。
在保证安全的前提下，应该加强对电气设备的维护和管理，定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行，确保设备的正常运行。
同时，应该制定严格的用火管理制度，确保明火作业的安全。
除尘系统是防止车间粉尘爆炸的重要措施。
为此，除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，并选用降低爆炸危险的防爆装置。
此外，还需注意除尘器的工作状态、与其他设备的连通、防止火花进入等，以确保除尘系统的安全运行。
通道或泄压孔，并按照规定进行定期检查和维护。
2、泄压通道或泄压孔的数量、面积和位置应符合国家标准和设计要求，并保持畅通。
3、厂房内存放易燃易爆物品的区域应与其他区域分隔，设置防火墙或防火隔离带等防护措施。
4、厂房内应设置可燃气体探测器、消防栓、灭火器等消防设备，确保及时发现和扑灭火灾。
《粉尘防爆安全规程》(GB) 2粉尘积累产生粉尘的场所未及时清理，粉尘积累引发爆炸。
B级/橙色1、产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。
2、对于难以清理的粉尘，应采取湿式清理或其他有效措施进行处理。
3、对于易燃易爆粉尘的场所，应设置防爆设备，如防爆风机、防爆灯等。
4、对于粉尘爆炸危险性较高的场所，应定期进行爆炸风险评估，并采取相应的防护措施。
产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。
橡胶公司安全生产应急预案
一、总则1. 编制目的为提高我公司安全生产管理水平，有效预防和控制生产过程中的各类事故，保障员工生命财产安全，减少财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《企业安全生产标准化评审标准》等法律法规。
3. 适用范围本预案适用于我公司所有生产、经营、管理活动中的安全生产事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、机械伤害、触电、中毒和窒息等。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立橡胶公司安全生产应急指挥部，负责组织、协调、指挥、监督应急工作。
应急指挥部由公司主要负责人担任指挥长，各部门负责人为成员。
2. 应急救援小组根据事故类型，设立火灾、爆炸、泄漏、机械伤害、触电、中毒和窒息等应急救援小组，负责事故现场救援、应急处置和善后处理。
3. 各部门职责（1）安全管理部门：负责应急预案的编制、修订、培训和演练，监督检查各生产环节的安全生产状况。
（2）生产部门：负责生产过程中的安全操作，发现安全隐患及时报告，参与应急演练。
（3）设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）消防部门：负责消防设施的管理、维护和消防演练，火灾事故的扑救和疏散。
（5）医疗救护部门：负责事故现场医疗救护，协助救援小组进行伤员救治。
三、应急响应程序1. 事故报告发生安全生产事故时，事故现场负责人应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急处置应急指挥部接到事故报告后，迅速组织应急救援小组赶赴现场，开展应急处置工作。
3. 事故救援根据事故类型，应急救援小组采取相应措施进行救援，包括但不限于：（1）火灾事故：迅速扑灭火源，疏散人员，控制火势蔓延；（2）爆炸事故：切断电源，防止次生灾害发生，疏散人员；（3）泄漏事故：控制泄漏源，设置警示标志，隔离污染区域；（4）机械伤害、触电、中毒和窒息事故：迅速救治伤员，隔离事故现场，防止事故扩大。
橡胶安全生产预案
一、编制目的为提高橡胶生产企业的安全生产管理水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和相关标准，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有橡胶生产、储存、运输、销售环节，以及与橡胶生产相关的辅助设施和场所。
三、组织机构及职责1. 安全生产领导小组负责本预案的组织实施，对安全生产重大问题进行决策，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 安全管理部门负责本预案的日常管理工作，组织安全生产检查，督促落实安全生产措施，处理安全生产事故。
3. 生产部门负责本预案在生产过程中的贯彻落实，确保生产过程中的安全操作。
4. 设备管理部门负责生产设备的维护保养，确保设备安全运行。
5. 人力资源部门负责员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
四、安全生产管理制度1. 安全生产责任制明确各级人员的安全职责，实行逐级负责制。
2. 安全生产教育培训定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故报告和处理严格执行事故报告制度，及时上报事故情况，妥善处理事故。
5. 安全设施设备管理加强安全设施设备的维护保养，确保其正常运行。
五、安全生产措施1. 生产工艺安全管理- 严格执行生产工艺规程，确保生产过程安全。
- 加强工艺参数的监控，防止生产异常。
- 定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 设备安全管理- 定期对生产设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
- 对设备进行定期保养，确保设备性能良好。
- 加强设备操作人员的培训，提高操作技能。
3. 电气安全管理- 加强电气设备的维护保养，防止电气火灾事故。
- 定期对电气线路进行检查，确保线路安全。
- 加强电气操作人员的培训，提高电气操作技能。
4. 化学品安全管理- 严格按照化学品管理制度使用和管理化学品。
- 加强化学品储存场所的安全管理，防止泄漏和火灾事故。
橡胶生产风险评估应急预案
一、编制目的为保障橡胶生产过程中的安全生产，预防和减少生产安全事故，降低事故发生概率和损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司橡胶生产过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、组织机构及职责1. 成立橡胶生产风险评估应急指挥部，负责组织、协调、指挥橡胶生产安全事故的应急救援工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场救援组：负责现场事故的救援和处置。
（2）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理和上报。
（4）物资保障组：负责应急救援物资的调配和供应。
（5）后勤保障组：负责应急救援过程中的后勤保障工作。
四、风险评估及预防措施1. 风险评估（1）火灾：橡胶生产过程中，易燃易爆物质较多，火灾风险较高。
（2）爆炸：橡胶生产设备存在一定的爆炸风险。
（3）中毒：橡胶生产过程中，部分物质可能对人体造成中毒。
（4）泄漏：橡胶生产过程中，易泄漏物质可能对环境造成污染。
2. 预防措施（1）加强消防设施建设，确保消防设施完好有效。
（2）定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。
（5）建立泄漏应急处理机制，确保泄漏事故得到及时处理。
五、应急响应程序1. 发生事故时，立即启动本预案，向应急指挥部报告事故情况。
2. 应急指挥部根据事故情况，迅速组织现场救援、医疗救护、通讯联络、物资保障和后勤保障等工作。
3. 现场救援组迅速展开救援工作，控制事故现场，防止事故扩大。
4. 医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员得到及时救治。
5. 通讯联络组及时收集、整理和上报事故信息。
6. 物资保障组及时调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
7. 后勤保障组做好应急救援过程中的后勤保障工作。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，现场安全，无人员伤亡，应急指挥部宣布应急结束。
橡胶生产安全应急预案模板
一、总则1. 编制目的为确保橡胶生产过程中的安全，有效预防和控制生产安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于本企业橡胶生产过程中的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等。
3. 编制依据- 《中华人民共和国安全生产法》- 《生产安全事故报告和调查处理条例》- 《橡胶工业安全生产规定》- 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）4. 预案体系本预案由总则、组织机构、应急响应、后期处置、保障措施、培训演练和附则等部分组成。
二、组织机构1. 应急指挥部- 指挥长：企业主要负责人- 副指挥长：分管安全生产的副职领导- 成员：相关部门负责人、安全管理人员、技术人员等2. 应急小组- 抢险救援组：负责事故现场救援和人员疏散- 医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护- 通信保障组：负责应急通信和联络- 后勤保障组：负责物资供应、后勤保障和现场警戒- 调查评估组：负责事故调查和评估三、应急响应1. 事故报告- 发生事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，同时启动应急预案。
- 应急指挥部接到报告后，应立即向企业主要负责人报告，并启动应急响应程序。
2. 应急处置- 抢险救援组：根据事故情况，组织人员进行救援，确保人员安全。
- 医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员得到及时救治。
- 通信保障组：确保应急通信畅通，及时传递事故信息和应急指令。
- 后勤保障组：提供必要的物资和后勤保障，确保救援工作顺利进行。
- 调查评估组：对事故进行调查和评估，为事故处理提供依据。
3. 应急结束- 事故得到有效控制，人员安全得到保障，经应急指挥部批准后，宣布应急结束。
四、后期处置1. 事故调查- 对事故原因进行调查，查明事故责任。
- 对事故责任单位和人员进行处理。
2. 善后处理- 对伤员进行救治和赔偿。
橡胶安全生产应急预案
一、总则1.1 编制目的为确保橡胶生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业整体抗风险能力，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本企业橡胶生产过程中的各类安全事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害等。
二、组织机构及职责2.1 成立橡胶安全生产应急指挥部2.1.1 指挥部组成：由企业主要负责人任总指挥，分管安全、生产、技术、行政等部门的负责人为副指挥，各部门负责人为成员。
2.1.2 指挥部职责：（1）组织、协调、指挥应急响应；（2）负责应急物资的储备和调配；（3）组织应急演练，提高应急处置能力；（4）组织开展事故调查处理，总结经验教训。
2.2 成立应急工作组2.2.1 应急工作组组成：由安全生产、生产技术、设备维修、人力资源、财务等部门的负责人及专业技术人员组成。
2.2.2 应急工作组职责：（1）负责事故现场的应急处置；（2）负责事故调查和事故处理；（3）负责应急物资的采购、储存和发放；（4）负责应急演练的组织和实施。
三、应急响应程序3.1 初步响应3.1.1 发现事故后，现场负责人应立即启动应急预案，报告应急指挥部。
3.1.2 应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织应急工作组进行处置。
3.2 紧急响应3.2.1 应急指挥部根据事故情况，决定是否启动紧急响应。
3.2.2 紧急响应启动后，应急工作组按照预案要求，迅速采取应急处置措施。
3.3 应急处置3.3.1 事故现场处置：现场负责人应组织人员进行灭火、救援、疏散等工作。
3.3.2 疏散和救护：组织人员迅速疏散至安全区域，对受伤人员进行救护。
3.3.3 应急物资保障：应急工作组负责应急物资的调配和发放。
3.4 恢复生产3.4.1 确认事故现场安全后，恢复正常生产。
3.4.2 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
轮胎企业生产安全与风险管理措施实施考核试卷
C.安全管理仅限于生产环节
D.安全生产标准化有助于提高生产安全
16.在轮胎企业风险管理中，以下哪个环节是风险评估的核心？（）
A.风险识别
B.风险分析
C.风险评价
D.风险控制
17.以下哪种方法不适合轮胎企业在风险管理中进行风险识别？（）
A.安全检查表
B.故障树分析
A.以人为本，预防为主
B.统一领导，分级管理
C.规范操作，注重效率
D.重视环境保护，实现可持续发展
8.在轮胎硫化过程中，以下哪种做法可能引起安全事故？（）
A.严格按操作规程操作
B.保持设备的良好维护状态
C.在高温环境下手动清理模具
D.使用专业的防护装备
9.关于风险管理，以下哪个选项描述不准确？（）
A.风险识别是风险管理的首要步骤
4.请阐述轮胎企业如何通过安全生产标准化建设，提高生产安全管理水平及其对企业的长远影响。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. B
4. C
5. A
6. D
7. C
8. C
9. D
10. D
14. A
15. C
16. B
17. A
18. B
19. D
20. D
二、多选题
轮胎企业生产安全与风险管理措施实施考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪项不是轮胎生产安全管理的重要组成部分？（）
橡胶生产安全应急预案模板
一、预案概述1. 编制目的为提高橡胶生产过程中的安全防范能力，确保员工生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于橡胶生产过程中可能发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电等。
3. 预案有效期本预案自发布之日起实施，有效期至2023年12月31日。
二、组织机构及职责1. 领导小组成立橡胶生产安全应急预案领导小组，负责全面领导和协调应急预案的编制、实施和监督工作。
2. 指挥部设立现场指挥部，负责事故现场的组织指挥和应急处置工作。
3. 技术保障组负责事故现场的技术支持和应急处置措施的实施。
4. 应急救援组负责事故现场的救援行动，包括人员搜救、伤员救治、现场警戒等。
5. 信息联络组负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
6. 后勤保障组负责事故现场的物资保障、生活供应和现场维护。
三、应急处置流程1. 事故报告发现事故后，立即向现场指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场警戒现场指挥部接到报告后，立即组织人员设置警戒区域，确保现场安全。
3. 救援行动应急救援组根据事故类型，采取相应的救援措施，包括人员搜救、伤员救治、设备隔离等。
4. 技术保障技术保障组对事故现场进行技术分析和评估，为救援行动提供技术支持。
5. 信息上报信息联络组及时向上级部门和相关部门报告事故情况，并根据需要发布相关信息。
6. 现场清理事故得到有效控制后，进行现场清理，恢复正常生产。
四、应急物资及设备1. 应急物资包括灭火器、消防水带、消防泵、急救箱、防护服、防毒面具等。
2. 应急设备包括消防车、救护车、挖掘机、吊车等。
五、培训和演练1. 培训对象全体员工、相关部门负责人及应急救援人员。
2. 培训内容包括事故预防、应急处置、救援技能、消防知识等。
3. 演练频率每年至少组织一次应急演练，提高应急处置能力。
六、预案修订1. 预案修订周期本预案每两年修订一次。
2. 修订程序由预案领导小组组织修订，经相关部门审核后发布。
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文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控橡胶轮胎企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：橡胶轮胎企业编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9)1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9)1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (25)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (26)1.10.1 评审 (26)1.10.2 更新 (26)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 橡胶加工企业主要风险分析点 (32)3.2 橡胶加工企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (35)第4章安全风险分级管控制度 (82)4.1 安全风险分级管控工作机制 (82)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (82)4.3 安全风险分级管控工作制度 (83)4.4 安全风险管控流程 (84)4.5 安全风险辨识管理制度 (86)4.6 安全风险评估管理制度 (89)4.7 重大安全风险公示制度 (93)4.8 安全风险变更管理制度 (95)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (97)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (100)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (101)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (103)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (107)第5章风险分级管控体系培训 (111)5.1 风险管理培训教材 (111)5.1.1 风险管理的基本概念 (111)5.1.2 风险管理的内容 (112)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (134)5.2 风险管理培训记录 (136)5.3 风险告知培训记录 (172)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (189)第6章风险告知卡 (211)第7章附表 (273)7.1 设备设施清单 (273)7.2 作业活动清单 (274)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (275)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (276)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (277)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (280)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。
1.2分级管控的依据1.2.1法律法规及相关规范GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求GB/T 28002 职业健康安全管理体系实施指南GB/T 23694 风险管理术语GB/T 24353 风险管理原则与实施指南GB/T 27921 风险管理风险评估技术GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB6441 企业伤亡事故分类GBT33000-2016 企业安全生产标准化基本规范DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四〔2016〕31号）《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四〔2016〕68号）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）《山东省安全生产条例》《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号1.2.2企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程企业组织机构划分图1.3分级管控的内容及范围经过对本公司工作场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。
1.4名词解释DB37/T 2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。
1.4.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
注：改写GB/T 23694—2013，定义2.1。
1.4.2可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
1.4.3重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
1.4.4危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
1.4.5风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
1.4.6危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
1.4.7风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
1.4.8风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
1.4.9风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
1.4.10风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
1.4.11风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
1.4.12风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。
1.5企业概况1.6职责1.6.1总经理职责总经理对风险分级管控体系的建设和有效运行负第一责任。
其主要职责应包括：（1）提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；（2）成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作方案；（3）组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估；（4）发动全员参与风险辨识。
1.6.2企业安全生产分管负责人企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人，具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。
1.6.3生产管理部门（公司办公室）主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
1.6.4各生产车间负责组织全体员工参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新；负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
1.7工作程序和内容1.7.1工作程序风险分级管控的工作程序主要包括：准备阶段；制定判定准则；风险点确定；危险源辨识；风险评价；制定风险控制措施；实施风险分级管控；风险公告；持续改进规范文件管理。
1.7.2准备阶段1.7.2.1组建工作机构，业务培训组建组织机构。
企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体系建设的领导。
成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风险分级管控体系的建设和运行。
全员培训。
聘请青岛顺昌检测评价有限公司的专家分层次、分阶段讲解风险分级管控体系建设的有关知识和标准，理解标准、统一认识、掌握方法。
各部室、车间制定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评价过程及评价结果进行培训，培训记录登记建档。
1.7.2.2收集资料工作小组收集和研读企业的相关资料，在专家指导下，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解企业生产工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。
资料包括但不限于以下内容：（1）企业平面图（包括各个车间、辅助生产和维修、办公区）及周边环境；（2）安全、职业卫生及风险分级管控相关的法律、法规及相关标准、规程；（3）组织架构图；（4）在用设备清单（特种设备可单列）；（5）详细工艺流程；（6）原材、辅材、过程、最终物料清单；（7）外协或外包的类型（如采掘、土建、设备大修等）；（8）已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9）安全管理制度汇编；（10）安全操作规程、设备操作规程；（11）应急预案及演练；（12）隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、综合检查表）；（13）各岗位职责或安全生产责任制；（14）特种作业人员或需持证上岗人员台账；（15）安全专篇；注：所有需提供资料的范围需涵盖加工生产。