精益6西格玛管理咨询的实施路线与技术路线
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精益六西格玛管理咨询公司实施方案
下面是一篇六西格玛管理咨询公司实施方案，苏州某塑胶模具集团公司为提高产品质量和生产效率，提升更大的利润空间，在全国推动经济持续发展。
精益六西格玛管理咨询公司实施方案
苏州某塑胶模具集团公司为提高产品质量和生产效率，提升更大的利润空间，在全国推动经济持续发展，决定与天行健企业管理顾问有限公司签订六西格玛推进协议，在4月份召开了精益六西格玛启动大会。
该集团公司经理、六西格玛团队和该集团中高层干部及项目组所有人员共计49人参加了此次会议。
精益六西格玛管理公司哪家强找天行健咨询。
六西格玛启动大会上，公司经理表达了对该集团实施六西格玛管理的方案策略及实施六西格玛带来的效益优势。
该集团总经理传达了集团董事长的讲话精神，强调了集团公司推行六西格玛的重要性和紧迫性，并对今年公司的两项重要工作——六西格玛工作和SAP工作提出要求。
六西格玛管理是一套科学的管理方法，强调用数据说话和以流程导向。
六西格玛作为一种面向流程、面向内外部顾客、持续改善绩效、追求管理卓越的活动，有一套非常严密的业务过程系统，是集所有先进质量管理手段于一身的管理方法。
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会议上还提出，确保六西格玛工作的顺利、有序推进，该集团必须做好以下几个方面的工作：
1、人力资源部要建立完善精益六西格玛管理责任体系和绩效指标体系
严格考核，奖罚分明，加紧制订按项目创效额提奖的薪金机制和晋升机制，充分调动六西格玛专业人员的积极性;进一步细化对六西格玛专业人员职业发展通道的设计，在专业职务和管理职务两条通道上提供优先晋升、晋级机会，明确规定对各级管理岗
1。
精益六西格玛步骤及实施
精益六西格玛步骤及实施
第一周主要了解了六西格玛的DMAIC业绩改进模型，重点学习了DM这两个步骤。
D指定义项目，确定改进的目标；M指对现状的测量，可先分析数据的可靠性，分析过程的稳定性，再进行过程能力研究。
第二周学习了AIC这三个步骤，每个步骤使用哪些工具，老师教导我们不用死扣书本，
到运用的时候可以活学活用，最后可以到达一个较高的境界，借用老师的话，就是手中无招，心中有招，指那打那。
其实说到实用性，毋庸我赘述，她有Motolora和GE等全球闪亮的成功案例，否则她也不会发展成一门学科。
但我想六西格玛的成功，不代表六西格玛在你这里就会成功，这取决于我们如何来应用她，这就是我们来SBTI学习六西格玛最大的目的之一，同时我也意识
到即使我成功的学习了六西格玛的方法，也不代表我身后的公司可以成功的推广六西格玛，我们需要孜孜不倦的将六西格玛在厂内宣扬，使其成升华为一种理念进入公司每个人的意识、头脑。
总而言之，我希望在厂内让六西格玛成为一个人人认可的卓越管理系统。
在第一周的学习中也涉及了精益生产的内容，很好的体现了六西格玛基本原则之一
------经济性原则，因为如果质量改进于财务业绩之间没有明显的联系，可能就会减少推进
质量活动的动力，所以经济性是非常重要的原则。
而经济性一般是从利益和成本两方面考虑，双管齐下，即提高顾客满意度和降低资源成本。
六西格玛用于减少变异，营造稳定优良的过程，精益用于消除稳定流程的浪费，两者的结合是完美而顺理成章的。
六西格玛管理是一个渐进的过程，她从一个梦想或从一个远景开始，接近完美的产品和服务以及极高的客户满意的目标。
这给传统的质量管理注入新的动力，也使依靠质量取得效益成为现实。
6SIGMA管理的计划和实施教程
6SIGMA管理的计划和实施6SIGMA管理其实是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。
因此6SIGMA T理的推进也是一项有序、科学的方法论。
一、6SIGMA I理的实施条件实施6SIGMA T理，可以把企业质量管理水平用数据来反映，任何一个企业只要看其SIGMA fi是多少就可以与它的参与市场竞争的能力和实力挂钩。
只有把6SIGMA乍为企业的经营管理的中心环节，成为一种规范化的工作体系，才能有效地实施6SIGMA T理，真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。
这就要求准备实施6SIGMA企业：第一，必须具备长远发展规划准备参与全球竞争；第二，必须具有一个比较扎实的管理基础；第三，必须拥有一支素质比较高的员工队伍；第四，必须能得到企业最高管理者的大力支持。
6SIGMA T理不仅给顾客提供满意的产品，而且在提供给客户以满意产品的质量保证能力上下功夫。
因此，6SIGMAT理需要一定的预算投入，必须在企业的长远发展规划中体现。
根据摩托罗拉和通用电气的经验，一般需投入每年总营业额的0.1%~0.2%此数字不是一成不变，可根据企业不同发展阶段作调整，在开展6SIGMA T理的第一年，投入比例相对会高些。
根据美国质量协会（ASQ研究结果，6SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的层次，假如一个产品交样合格率只有85%就不必用6SIGMA T理。
此时可用比6SIGMA?理更简单的办法，将85%g高到95%卩可。
例如推行ISO 9000 质量体系认证、顾客满意度、零缺陷管理等。
另外，6SIGMA T理对企业员工的素质提出了较高的要求，6SIGMA需要员工参与测量、分析、改进和控制的各种项目，要自我管理而不像ISO 9000那样需有人督促。
二、6SIGMA I理的三部曲成功的实施要求从以下几个步骤开始:6SIGMA计戈U( DFSS、6SIGMA( MFSS 和6SIGM/过程(PFSS ,女口图1 所示:1. 6SIGMA 管理(MFSS6SIGMA 管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保企业提高绩效活动具备必要的资源。
精益六西格玛的实施步骤
精益六西格玛的实施步骤
1. 确定目标
•确定项目范围和目标
•确定对组织的战略目标的贡献
•建立一个清晰的目标陈述
2. 识别价值流
•识别和理解组织的价值流
•识别和理解每个价值流环节的价值和浪费
•作出价值流图
3. 分析数据
•收集和分析与价值流相关的数据
•识别和分析数据中的模式和趋势
•确定数据的关键驱动因素
4. 识别瓶颈
•利用数据分析和价值流图中的信息，确定瓶颈环节•识别造成瓶颈的根本原因
•确定解决瓶颈问题的一些可能方法
5. 设计改进方案
•基于识别的瓶颈和相关数据，设计改进方案
•制定具体的措施和行动计划
•确定改进方案的预期结果和价值
6. 实施改进
•针对改进方案，制定实施计划
•确定实施过程中的指标和控制措施
•针对改进方案的实施过程进行监控和反馈
7. 持续改进
•定期评估改进方案的结果和效果
•根据评估结果进行调整和改进
•建立持续改进的机制和文化
以上是精益六西格玛的实施步骤，每个步骤都对应着具体的行动和任务。
通过按照这些步骤进行实施，组织可以不断优化和改进自身的运作流程，提高效率和质量，从而为组织的发展和竞争力做出积极贡献。
质量管理-六西格玛项目的实施流程与改进方法
6sigma－－方法
“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的
是提高企业的收益。”
强调数据和事实－－决策 强调顾客满意度－－收益
6sigma－－愿景
质量水平每年改进68％
产品缺陷率3.4ppm
企业收益每X年提高XX倍 财务收益每年6500万元。 顾客满意率达到90％
6sigma－－哲学和战略
6σ管理法中强调的是基于事实，基于数据的分析和改进
，工具只对这些工作提供辅助作用。
SPC 、QCC活动的工具（因果图、排列图 、直方图、散布图、调查表、分层图、控制 图）、FMEA、FTA、QFD、DOE等
2.1.1 六西栺玛方法的出现不推广 保持顾客忠诚度的一个关键因素是提供高质量产 品和服务的能力 西栺玛（σ ） ：表示标准偏差值，用来度量仸 何使工作尽善尽美的工作方法和流程的性能。西 栺玛越高，工作方法和流程的缺陷越少。 六西栺玛：最高境界的完美水平
重点，核心是与竞争对手的比较； （关注顾客满意）
以实现六西格玛,形成具有核心竞争力的企业质量文化为长期目标， 每年改进率定为50-68%（第一年为68%），质量成本占销售额的比率 减半；平均每个6σ项目年收益达4万元。（愿景、目标） 各产品在与竞争对手比较（基于顾客评价）的排名中进入前三名或 上升一位（即超越竞争对手）。（标杆）
Master Black Belts 黑带大师(全职)
提供工具和培训教材，对黑带和项目 进行指导，负责培训和协调各职能部 门的6 Sigma活动。
Six Sigma Black Belts 黑带(全职)
Six Sigma Green Belts 绿带(兼职)
全员参与的推行队伍
6σ 组织机构
如何将推行精益六西格玛管理做一个规划和定位
如何将推行精益六西格玛管理做一个规划和定位在推行精益六西格玛管理定位方面，常见的选择有四种：一是将推行精益六西格玛定位在“企业形象宣传”上，即给外界一个信号，本企业在推行目前业界最为先进的管理技术，本企业的管理技术是一流的。
二是将推行精益六西格玛定位在“解决问题的工具”上，即公司拟通过借助精益六西格玛管理中包含的先进理念和或工具针对性解决企业目前面临的一些棘手问题。
比如某个产品合格率偏低，想借助精益六西格玛的工具来寻求原因和解决问题。
三是想借助推行精益六西格玛管理来进行局部流程的优化。
比如企业在物流、仓储、制造或供应链等环节上绩效较差，计划通过实施精益六西格玛管理对该流程进行突破性优化，提升品质和效率，降低成本和周期时间。
四是将精益六西格玛定位在变革企业文化和质量战略的高度，使企业文化向精益六西格玛所追求的“以客户为关注焦点”“用事实和数据说话”、“关注流程”“依靠团队解决问题”、“预防性寻找和解决问题”、“追求完善、容忍失误”方面转变。
在推行规划方面，推行企业要考虑的方面有两个：推行精益六西格玛的周期和规模。
推行周期上，可分为以下几种选择：一是做一期BB/GB培训，做几个项目，或仅仅做一期“扫盲培训”，关注精益六西格玛的时长在一年以内，推行精益六西格玛的同时，在关注其它的东西，随时会改弦更张。
二是做了中期规划，打算花二到三年时间，培养几个梯次的BB/GB人员，在企业内部做几期项目，取得相当可观的财务收益，取得阶段性成功后，精益六西格玛告一段落，再开始关注新的管理理念和方法。
三是做了较长期的规划，时间常为三年及以上。
该规划明确了精益六西格玛在企业的推行进程，展开方式、资源需求、各阶段目标等里程碑，更重要的是将精益六西格玛的推行扩展至两个源头：新产品研发和供应商/客户。
推行规模上，实际操作中，集团公司与中小企业的规划往往有所不同，集团公司常见的几种精益六西格玛推行规模方面的规划方式如下：先在某个或某几个分公司/企业试点，成功后在整个集团有层次，分阶段的展开。
精益六西格玛管理项目实施步骤和收益
精益六西格玛管理项目实施步骤和收益精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
下面是天行健咨询为大家介绍精益六西格玛实施步骤和收益。
一、精益六西格玛实施步骤1、定义阶段①定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；②分析组织战略和组织的资源；③确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
2、测量阶段①定义流程特性；②测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；③对测量系统分析；④评价过程能力。
3、分析阶段①分析流程，查找浪费根源或变异源；②确定流程及关键输入因素。
4、改进阶段①确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；②定改进计划。
5、控制阶段①建立运作规范、实施流程控制；②验证测量系统，验证过程及其能力；③对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
二、获得收益通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：①减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；②减少在制品数量、减少库存、降低成本；③缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；④改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；⑤提高顾客满意度、提高市场占有率。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
文章来源：/jingyiliuxigema/866.html。
精益六西格玛管理的实施步骤
精益六西格玛管理的实施步骤1. 环境准备•了解精益六西格玛管理的基本概念和原理。
•多了解其他企业的案例，学习他们的经验和教训。
•确定组织内涉及该管理方法的关键人员。
2. 确定目标•定义项目或过程的目标及可量化的结果。
•确定目标的重要性和紧迫性。
•与员工和相关利益相关方共享目标。
3. 测量过程•确定需要测量的关键过程的关键性能指标。
•设计和实施适当的数据收集计划。
•使用统计工具和技术分析数据，获取准确的测量结果。
4. 分析数据•使用统计工具和技术分析收集到的数据。
•发现过程中的根本原因和影响因素。
•确定可能的改进机会和解决方案。
5. 改进过程•制定改进计划，并明确改进措施和目标。
•实施所制定的改进措施。
•收集数据，并分析改进效果。
6. 控制过程•设计并实施适当的控制措施，以确保改进效果的持续稳定。
•开展持续监测和改进活动，以保持良好的过程绩效。
•培训和培养员工，使他们能够持续执行控制措施。
7. 持续改进•对持续改进进行评估，识别新的改进机会。
•确保改进过程的可持续性和灵活性。
•建立和维护一个持续改进的文化。
8. 复盘与总结•对精益六西格玛实施过程进行总结和复盘。
•发现过程中的问题和挑战，并提出解决方案。
•鼓励团队成员分享他们的经验和教训。
9. 跟进与补充•跟踪执行过程中的改进计划，并进行必要的调整和补充。
•持续与员工和相关利益相关方保持沟通，了解他们的反馈和建议。
•随时调整和改进实施步骤，以适应变化的需求和环境。
以上是精益六西格玛管理的实施步骤的基本内容。
通过遵循这些步骤，组织可以改善其业务过程，提高质量，并实现持续改进的目标。
这些步骤是一个循环往复的过程，可以一次又一次地应用于不同的项目和过程，以确保持续的改进和成功。
6SIGMA管理的计划和实施(全)
6SIGMA管理的计划和实施（上）6SIGMA管理其实是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。
因此6SIGMA管理的推进也是一项有序、科学的方法论。
一、6SIGMA管理的实施条件实施6SIGMA管理，可以把企业质量管理水平用数据来反映，任何一个企业只要看其SIGMA值是多少就可以与它的参与市场竞争的能力和实力挂钩。
只有把6SIGMA作为企业的经营管理的中心环节，成为一种规范化的工作体系，才能有效地实施6SIGMA管理，真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。
这就要求准备实施6SIGMA企业：第一，必须具备长远发展规划准备参与全球竞争；第二，必须具有一个比较扎实的管理基础；第三，必须拥有一支素质比较高的员工队伍；第四，必须能得到企业最高管理者的大力支持。
6SIGMA管理不仅给顾客提供满意的产品，而且在提供给客户以满意产品的质量保证能力上下功夫。
因此，6SIGMA管理需要一定的预算投入，必须在企业的长远发展规划中体现。
根据摩托罗拉和通用电气的经验，一般需投入每年总营业额的0.1%~0.2%。
此数字不是一成不变，可根据企业不同发展阶段作调整，在开展6SIGMA管理的第一年，投入比例相对会高些。
根据美国质量协会（ASQ）研究结果，6SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的层次，假如一个产品交样合格率只有85%，就不必用6SIGMA管理。
此时可用比6SIGMA管理更简单的办法，将85%提高到95%即可。
例如推行ISO 9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷管理等。
另外，6SIGMA管理对企业员工的素质提出了较高的要求，6SIGMA需要员工参与测量、分析、改进和控制的各种项目，要自我管理而不像ISO 9000那样需有人督促。
二、6SIGMA管理的三部曲成功的实施要求从以下几个步骤开始：6SIGMA计划（DFSS）、6SIGMA（MFSS）和6SIGMA过程（PFSS），如图1所示：1．6SIGMA管理（MFSS）6SIGMA管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保企业提高绩效活动具备必要的资源。
六西格玛项目一般流程和方法
六西格玛项目一般流程和方法六西格玛是一种质量管理和改进方法，旨在通过降低过程的变异性和消除缺陷，达到改善组织绩效的目标。
六西格玛项目通常遵循一系列步骤和方法，以确保项目的顺利进行和成功实施。
下面是一个典型的六西格玛项目流程和方法的概述：1.确定项目目标：首先，确定项目的目标和范围，明确项目的关键绩效指标（KPIs）。
这些目标和KPIs应该与组织的战略目标相一致，并且可以通过六西格玛方法进行度量和改进。
2.测量当前状态：在开始改进之前，需要对当前过程或问题进行全面的测量和分析。
使用统计工具和技术收集数据并分析其变异性，以确定当前过程的性能水平和存在的问题。
3.分析数据：基于收集到的数据，使用统计工具和技术对数据进行分析，以找出造成问题或变异性的主要原因。
这可以帮助识别潜在的增值机会，并通过确定关键因素来引导改进措施的方向。
4.改进过程：根据分析结果，制定并实施改进计划。
改进可能涉及流程重组、增加控制、减少变异等。
六西格玛方法提供了一系列的工具和技术，如流程映射、因果图、实验设计等，用于支持改进过程。
5.验证和控制：改进计划实施后，需要对改进的效果进行评估和验证。
通过收集和分析数据，确认改进措施是否达到了预期的结果。
一旦改进措施被验证为有效，应该建立控制措施来确保维持改进的状态和效果。
6.持续改进：六西格玛方法强调持续改进。
完成一个项目后，应该回顾整个过程，总结经验教训，并将其应用于其他项目或过程。
这有助于确保六西格玛项目方法的不断改进和适应性。
除了上述步骤之外，六西格玛方法还强调团队合作和项目管理的重要性。
在项目的每个阶段都需要明确的定义和规划，以确保项目按时、按计划顺利进行。
团队成员需要具备统计和质量管理的知识和技能，并且能够使用各种六西格玛工具和技术。
总之，六西格玛项目的流程和方法是一个系统的方法论，以改善组织绩效为目标。
通过测量、分析、改进和控制，可以实现过程的改进和问题的解决。
持续改进和团队合作是项目成功的关键要素。
精益六西格玛管理的实施程序
精益六西格玛管理的实施程序（一）辨别核心流程和关键顾客随着企业规模的扩大，顾客细分日益加剧，产品和服务呈现出多标准化，人们对实际工作流程的了解越来越模糊。
获得对现有流程的清晰认识，是实施6σ管理的第一步。
1．辨别核心流程。
核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。
与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。
不同的企业，核心流程各不相同，回答下列问题，有助于确定核心流程：（1）企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务？（2）怎样确切地对这些流程进行界定或命名？（3）用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么？2．界定业务流程的关键输出物和顾客对象。
在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。
对于关键顾客，并不一定是企业外部顾客，对于某一流程来说，其关键顾客可能是下一个流程，如产品开发流程的关键顾客是生产流程。
3．绘制核心流程图。
在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。
（二）定义顾客需求1．收集顾客数据，制定顾客反馈战略。
缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施6σ管理的。
即使是内部的辅助部门，如人力资源部，也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。
建立顾客反馈系统的关键在于：（1）将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。
（2）听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。
（3）除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外，积极采用新的顾客反馈方法，如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等。
（4）掌握顾客需求的发展变化趋势。
6西格玛实施方案
6西格玛实施方案首先，我们来了解一下6西格玛的概念。
6西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高效率，实现质量的持续改进。
它将过程能力和产品质量联系在一起，通过对数据的分析和改进，使产品或服务的质量达到极致，从而满足客户的需求。
其次，我们来看一下6西格玛的原理。
6西格玛方法主要基于DMAIC和DMADV两种方法。
DMAIC包括定义、测量、分析、改进和控制这五个阶段，用于改进现有的过程；而DMADV则包括定义、测量、分析、设计和验证这五个阶段，用于设计新的产品或过程。
通过这两种方法，可以实现对质量问题的全面管理和改进。
接下来，我们将介绍6西格玛实施的具体步骤。
首先是问题的定义，需要明确问题的性质和影响，确定改进的目标。
然后是数据的测量，通过收集和分析数据，了解问题的本质和影响因素。
接着是数据的分析，找出问题的根本原因，并确定改进的方向。
然后是改进的实施，通过各种方法和工具对问题进行改进。
最后是控制的落实，建立监控机制，确保改进效果的持续稳定。
最后，我们来看一下6西格玛实施方案的应用效果。
通过6西格玛的实施，可以显著提高产品或服务的质量，降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
同时，6西格玛还可以帮助企业建立起持续改进的文化，促进组织的发展和进步。
综上所述，6西格玛实施方案是一种非常有效的质量管理工具，可以帮助企业实现质量的持续改进和提升。
通过对6西格玛的理解和应用，可以使企业在竞争激烈的市场中立于不败之地，赢得更多客户和市场份额。
因此，我们应该充分认识到6西格玛的重要性，积极推动其在企业中的应用，实现质量管理的跨越式发展。
说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？
说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？六西格玛管理DMAIC每阶段详解如下：1、定义定义环节需要解决的问题是:①问题是什么，有何机会?②专案工作的范围是什么?③对团队的工作方法有何限制?需要做出的决定又有何限制?④专案如何给组织带来贡献，或者使组织增值?⑤改进的目标为何?⑥专案团队有哪些成员?⑦为了完成专案，团队制定了何种计划?⑧团队采取何种流程来完成专案?2、评估评估阶段的目标是收集具体衡量利益的相关资料。
确定评估什么要受专案内容的影响，因为不同专案有着不同的目标。
譬如，专案发起的目的可能是:①根据客户要求，改进某些产品和服务的质量；②提高资源(如时间和金钱)的利用效率，此时，企业本身就是客户；③根据具体经营目标改进某些结果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
3、分析分析阶段的目的是解决如下问题:①流程稳定吗?在掌控之中吗?②浪费发生在流程中的哪些环节?③团队正在解决某些问题，其背后的主要原因是什么?④我们关注的变异成因是什么?4、改进改进阶段的目的是解决如下问题:①何种方法将消除流程中的浪费?②什么是处理问题或变异原因的最好方案?③如何实施这些方案?5、控制控制阶段的目的是解决如下问题:①如何确保所有相关员工能够根据要求始终应用新流程?②如何长期监控绩效以确保改进持续?③如果流程出现异常.该如何处理?六西格玛管理推行的任务分配：在这个步骤中，六西格玛黑带开始进行任务的分配，他将专案需要进行的工作细分，以备专案小组成立后，组员展开工作。
注意在这个阶段，专案小组的成员还没有确定。
黑带要确定作为该专案小组成员应具备的技能，并确定小组的规模。
一、定交阶段步骤1：确定专案关键－－－专案关注点是什么？涉及的质量成本是多少？步骤2：制定专案范围－－－专案问题、范围、目标是什么？团队成员其及公工如何？专案进度如何安排？步骤3：定义过程流程－－－专案涉及的过程是什么？流程步骤、各步骤的输入输出是什么？二、测量阶段步骤4：选择质量特性－－－谁是客户？他们的CTQs是什么？该专案需关注的CTQs 是什么？步骤5：定义绩效标准－－－对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么？步骤6：测量系统分析－－－你知道如何测量CTQs（Y）吗？我们使用的测量系统可靠吗？三、分析阶段步骤7：建立过程能力－－－当前的绩效表现（Y）如何？步骤8：定义绩效目标－－－你设定的CTQs(Y)是什么？步骤9：寻找波动来源－－－哪些潜在的问题/因素影响你的表现？四、改善阶段步骤10：筛选关键少数－－－在这些潜在的问题/因素中，哪些是真正主要的？步骤11：发现变数关系－－－是否知道X's与Y的关系？步骤12：建立运营规范－－－是否知道如何设定我们的X's以设定Y？五、控制阶段步骤13：验证测量系统－－－既然我们知道获得最佳Y的X's，那么X's的测量系统是否可靠？步骤14：确定过程能力－－－你的新的Y的表现是什么？是否已达到步骤5设定的目标？步骤15：实施过程控制－－－我们怎样控制已达到的改进？六西格玛管理DMAIC中定义阶段有哪些工具?六西格玛管理中定义阶段工具：1、专案定义表格专案定义表格通常是由负责选择专案的人收集与专案有关的资讯。
六西格玛的计划和实施
6SIGMA 管理的计划和实施（上）6SIGMA 管理其实是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。
因此6SIGMA 管理的推进也是一项有序、科学的方法论。
一、6SIGMA 管理的实施条件实施6SIGMA 管理，可以把企业质量管理水平用数据来反映，任何一个企业只要看其SIGMA 值是多少就可以与它的参与市场竞争的能力和实力挂钩。
只有把6SIGMA 作为企业的经营管理的中心环节，成为一种规范化的工作体系，才能有效地实施6SIGMA 管理，真正实现质量管理的以顾客为中心和以数据为依据的基本原则。
这就要求准备实施6SIGMA 企业：第一，必须具备长远发展规划准备参与全球竞争；第二，必须具有一个比较扎实的管理基础；第三，必须拥有一支素质比较高的员工队伍；第四，必须能得到企业最高管理者的大力支持。
6SIGMA 管理不仅给顾客提供满意的产品，而且在提供给客户以满意产品的质量保证能力上下功夫。
因此，6SIGMA 管理需要一定的预算投入，必须在企业的长远发展规划中体现。
根据摩托罗拉和通用电气的经验，一般需投入每年总营业额的0.1%~0.2% 。
此数字不是一成不变，可根据企业不同发展阶段作调整，在开展6SIGMA管理的第一年，投入比例相对会高些。
根据美国质量协会（ASQ ）研究结果，6SIGMA 要求企业质量管理运作达到一个相当高的层次，假如一个产品交样合格率只有85% ，就不必用6SIGMA 管理。
此时可用比6SIGMA 管理更简单的办法，将85% 提高到95% 即可。
例如推行ISO 9000 质量体系认证、顾客满意度、零缺陷管理等。
另外，6SIGMA 管理对企业员工的素质提出了较高的要求，6SIGMA 需要员工参与测量、分析、改进和控制的各种项目，要自我管理而不像ISO 9000 那样需有人督促。
六西格玛项目一般流程和方法
六西格玛项目一般流程和方法
一、六西格玛项目流程
1.项目发起：定义项目的目标，在全面的分析下，为项目指定定量的
目标，包括进度、成本或者其他指标，定义明确的项目范围，拟定项目计划，作出有关的组织决定，决定项目组织结构及经理，准备项目立项文件。
2.规划和设计：设定项目的绩效指标，定义项目章程，定义项目的范围，设计项目的网络计划，拆分任务，安排资源，确定项目的进度安排，
编写项目计划文件。
3.项目实施：实施项目，领导安排，执行计划，控制资源，检查任务
的实施，确保任务的顺利进行，确保项目进展如期完成。
4.项目收尾：结项评审，评价项目绩效，结算项目支出，收取项目成果，归档文件，组织结题会，编写报告，并做好项目后续处理事宜的准备。
二、六西格玛项目方法
1.六西格玛项目分解：将一个大的项目分解为若干个子项目，从而能
够更好地实施管理。
2.关键路径法：关键路径法是一种路径分析和计划技术，能够快速准
确地建立起项目的整体框架，有效地管理和控制项目。
实施精益六西格玛管理的途径与方法
实施精益六西格玛管理的途径与方法作者：王斌来源：《科学与财富》2018年第09期摘要：在进入二十一世纪以来，随着社会的脚步不断地前进，以及科学技术的发展和市场经济的完善，经济已经成为全球化，任何一个企业都不能独善其身摆脱经济全球化的趋势，所以说在企业的管理中就引进了一种新的管理理论精益六西格玛理论。
精益六西格玛管理理论是目前为止企业生产中最先进的管理理念，追求质量和速度的有机结合。
可以大大的提升员工的工作效率，提升工作质量，结合企业自身的实际使企业在激烈的市场竞争环境中取得最佳的效益。
最大的发挥人的主动性持续改进，提升企业的竞争力使企业处于不败之地，本文就是对精益六西格玛管理的途径与方法进行了分析。
关键词：精益生产；六西格玛管理理论；途径与方法引言：在市场经济不断发展的今天，企业之间的市场竞争已经变得非常的激烈，要想保证企业长期有序健康的发展，就必须要实现产品速度与质量的有机结合，在这种环境下精益六西格玛管理理论应运而生。
与传统意义上的管理理论不同，传统的只是注重生产率和高速度，而精益六西格玛管理理论注重的是根据目标客户的实际需求，依靠企业对产品生产过程的质量控制，实现最优生产。
从而更高的提升顾客的满意度，系统的分析和改进企业的业务流程，企业取得规模效益。
一、关于精益六西格玛管理理论的概念特征来源分析。
（一）精益六西格玛管理理论概念的分析。
精益六西格玛管理理论是企业产品基于一种成本、质量的生产方式。
他的目的就是要避免各个流程环节上的不必要的浪费，对各个流程环节进行重新的定义和改善，达到小批量、多品种的生产，满足顾客的需求。
他是从客户的角度出发，重新对生产价值意义进行定义，合理有效的配置企业的资源，以最小的成本实现最大的利益。
主要的管理理念还是价值，通过价值来整体的拉动完善整个企业生产体系。
中心思想是杜绝浪费和可持续的企业提升过程，是生产的产品无可挑剔。
（二）精益六西格玛管理理论的起源。
精益六西格玛管理理论最早还是起源于美国，在上个世纪的七八十年代，由于日本国内经过持续不断地对质量方面的改进，日本企业生产的产品的质量实现了质的飞跃，其产品一涌入美国，使美国的本土产品受到了很大的威胁。
精益6西格玛管理咨询的实施路线与技术路线
精益6西格玛管理咨询的实施路线与技术路线六西格玛管理与精益生产具有很强的互补性。
六西格玛管理是解决问题的方法论，有一个非常好的解决问题的框架。
它以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异、持续改进获得近乎完美的质量，进而获得顾客完全满意和顾客忠诚。
六西格玛关注于质量和价值，其核心目的是增加价值，满足顾客。
精益六西格玛的实施路线如下图所示：第一阶段：首先通过市场调研以及竞争对手分析，确定影响顾客价值和顾客需求的关键质量特性以及需要改进的领域。
第二阶段：通过头脑风暴、因果分析以及失效模式与效应分析找到问题的原因，并利用QFD将关键顾客需求转化为产品特性措施以及生产工艺措施，找出影响TQC的关键因素，并确定因素水平。
第三阶段：通过VE/VA或价值流分析不断地消除产品和生产过程中的非增值环节以及瓶颈，平衡物流。
第四阶段：首先进行测量系统分析和多变异分析，在此基础上确定抽样方案，进行抽样与数据测量。
第五阶段：通过试验设计，找出各个因素的最优水平进行优化，同时对产品和生产过程进行顾客参与模块化设计。
通过不断的优化人、机、料、法、环5M1E因素，减少它们的波动。
在此基础上，通过看板管理、快速换模、单件流、防错法以及生产与物料控制，实行拉动生产。
最后一个阶段是控制与标准化，通过设定标准作业程序，实行统计过程控制等方法优化流程、巩固改进成果，并通过全企业的经验推广与学习交流，把改进成果进一步扩大。
通过以上步骤周而复始不断推行，精益六西格玛最终可以帮助企业获得以下四方面的优势:1、消除库存和浪费，降低成本；2、消除过程波动，提高质量；3、实现多品种小批量生产，增加企业柔性；4、推行看板拉动生产，实现快速准时交货。
实际上，目前许多企业在推进六西格玛的过程中已经将精益的一些思想和工具应用于六西格玛项目，不管名称是六西格玛或精益六西格玛，精益和六西格玛的结合是企业六西格玛管理应用于企业系统的业务流程改进的必然。
企业中需要精益和六西格玛的结合来解决的项目很多，如:•减少原材料和零部件采购成本；•减少备品备件采购成本；•缩短新产品开发周期；•缩短产品线换型时间；•减少在制品占用；•提高设备利用率；•改善设备布置；•改善生产系统的物流。
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精益6西格玛管理咨询的实施路线与技术路线
六西格玛管理与精益生产具有很强的互补性。
六西格玛管理是解决问题的方法论，有一个非常好的解决问题的框架。
它以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异、持续改进获得近乎完美的质量，进而获得顾客完全满意和顾客忠诚。
六西格玛关注于质量和价值，其核心目的是增加价值，满足顾客。
精益六西格玛的实施路线如下图所示：
第一阶段：首先通过市场调研以及竞争对手分析，确定影响顾客价值和顾客需求的关键质量特性以及需要改进的领域。
第二阶段：通过头脑风暴、因果分析以及失效模式与效应分析找到问题的原因，并利用QFD将关键顾客需求转化为产品特性措施以及生产工艺措施，找出影
响TQC的关键因素，并确定因素水平。
第三阶段：通过VE/VA或价值流分析不断地消除产品和生产过程中的非增值环节以及瓶颈，平衡物流。
第四阶段：首先进行测量系统分析和多变异分析，在此基础上确定抽样方案，进行抽样与数据测量。
第五阶段：通过试验设计，找出各个因素的最优水平进行优化，同时对产品和生产过程进行顾客参与模块化设计。
通过不断的优化人、机、料、法、环
5M1E因素，减少它们的波动。
在此基础上，通过看板管理、快速换模、单件流、防错法以及生产与物料控制，实行拉动生产。
最后一个阶段是控制与标准化，通过设定标准作业程序，实行统计过程控制等方法优化流程、巩固改进成果，并通过全企业的经验推广与学习交流，把改进成果进一步扩大。
通过以上步骤周而复始不断推行，精益六西格玛最终可以帮助企业获得以下四方面的优势:
1、消除库存和浪费，降低成本；
2、消除过程波动，提高质量；
3、实现多品种小批量生产，增加企业柔性；
4、推行看板拉动生产，实现快速准时交货。
实际上，目前许多企业在推进六西格玛的过程中已经将精益的一些思想和工具应用于六西格玛项目，不管名称是六西格玛或精益六西格玛，精益和六西格玛的结合是企业六西格玛管理应用于企业系统的业务流程改进的必然。
企业中需要精益和六西格玛的结合来解决的项目很多，如:
•减少原材料和零部件采购成本；
•减少备品备件采购成本；
•缩短新产品开发周期；
•缩短产品线换型时间；
•减少在制品占用；
•提高设备利用率；
•改善设备布置；
•改善生产系统的物流。
另外需要指出，许多服务业在推进六西格玛的过程中，也特别注意引入精益的思想和方法，不难看出，与六西格玛一样，精益的思想在服务业也是大有作为的。
文章来源：/jingyiliuxigema/582.html。