5S
5S定义
5S定义
1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都将清除掉。
目的：1）、腾出空间，空间活用。
2）、防止误用、误送。
3）、塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：1）、工作场所一目了然
2）、消除找寻物品的时间
3）、整整齐齐的工作环境
4）、消除过多的积压物品
3、清扫——将工作场所内看得见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：1）、稳定品质
2）、减少工业伤害
4、清洁——维持上面3S的成果
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事，培养主动积极的精神
目的：培养好习惯、遵守规则的员工。
什么是5S
什么是5S什么是5s？5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKET—SU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
5S活动就是要为公司员工创造一个干净整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
保持车间、办公室、卖场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S实施后的效果：1、提升企业形象●干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
●有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的板样。
●干净整洁的工作环境使得员工在愉快中渡过工作时间2、提升员工归属感●人人变成有素养的员工，提高了行业适应能力。
●员工有成就感、满足感，休现自我价值感。
●易产生改善工作的意愿。
2、浪费减少2减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
4、安全保障●各种机械、设备、器具、台车等清晰明了。
●地面干净、整洁、亮丽。
●不会到处随意摆放摆放物品、工具、器具。
5、效率提升●一目了然的工作场所。
●好的工作气氛。
●有素养的工作的伙伴。
●物品、工具、器具、馅料和原料等摆放有序。
5S就是要提升人的素养，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。
一、整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
1、目的●腾出空间。
●防止误用、误送3●塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余原料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、容器、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所将愈变窄小。
●原料架、工作台架、台车等被杂物占据而减少使用价值。
●增加了寻找工具、原料、馅料等物品的困难，浪费时间。
●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
什么是5S管理
什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。
实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。
目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。
实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。
目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。
实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。
实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。
目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。
实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。
如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。
此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
何谓5S
何谓5S?5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：1、整理（SEIRI）；2、整顿（SEITON）；3、清扫（SEISO）；4、清洁（SEIKETSU）；5、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）。
此五项内容在日文的维冯发音中，均以“Ｓ”开头，故简称为５Ｓ。
５Ｓ活动是具体而实在的，不仅一听就懂，而且能实行，就是要为大家创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
５Ｓ的起源１９５５年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿２个Ｓ。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的３个Ｓ，从而形成目前广泛推行的５Ｓ架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率及成本方面得到较大的改善。
推行5S的好处1、提高企业形象；2、减少浪费；3、保障安全；4、推动标准化；5、增加员工归属感。
5S的三大支柱5S活动室将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行为习惯，所以通过制定出的有关规定、规则来要求每个人为自己的行为负责就是十分重要。
其次是创造一个干净的工厂，要彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，是设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。
再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，就能看出常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。
这也可以说是5S的标准化。
为什么5S是现场管理的基础在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化，“地”、“物”明朗化，落实一下几项基本的管理项目：一、提示品质，降低不良：在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼，从而能及时进行改善。
二、减少浪费、降低成本：地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
三、确保交期、顺利交货：清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚，一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
四、安全有保障，工厂无伤害：清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标志，会让人安心。
5S定义
一、5S定义：1、整理：清除废弃物，腾出空间。
2、整顿：分类、定位、归位。
3、清扫：清洁、检查、防止故障发生。
4、整洁：标准化作业，规划流程和动线，设置标线和标签。
5.素养：培训，改善与约束，长期坚持。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5s是什么意思
5s是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。
5s主要是用于现场管理。
有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
活动起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
5S解释
什么是
5S 呢？
S eiri 整理
S eiton 整顿
S eiso
清
含义：
在工作场所，区分要与不要的东西。
★保留需要的東西；★撤除不需要的東西。
它往往是5S 的第一步。
1S 整理
目的：腾出空间；防止误用。
塑造清爽的工作环境
2S 整顿
含义：
把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基三定原则：定位、定量、定品目
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。
3S 清扫
含义：
将工作场所看得见和看不见的地方及工作用的设备清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪
目的：
保持良好工作情绪；稳定品质。
4S 清洁
含义：
维持上面3S 成果。
三持原则：维持、保持、坚持
目的：监督。
5S 素养
含义：
每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。
三守原则：守时间、守标准、守规定
目的：
培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
整
整
清
率的基础。
丽。
什么是5S体系？
什么是5S体系？
5S体系，是一种管理方法论，也称为5S管理。
5S指的是Sort （整理）、Set in order（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标
准化）和Sustain（保持）。
它源于日本，是一种经典的精益生产工具。
整理（Sort）：将现场的所有物品分为必需和不必需的。
不必
需的物品要被丢弃或搬离生产现场。
整顿（Set in order）：将必需的物品整齐地摆放在固定位置上。
清洁（Shine）：清洁生产现场，以确保生产现场的安全和生
产效率。
标准化（Standardize）：制定标准化的管理方法，并确保所有
员工都能够按规定执行。
保持（Sustain）：定期检查和监督，确保5S体系的持续实施。
5S体系的实施可以帮助企业提高生产效率、降低产品成本、
减少浪费、提高员工工作积极性和工作效率，更好地维护生产环境，提高企业整体竞争力。
5S体系的应用范围广泛，涉及生产、物流、生活、办公等各个领域。
5S体系是一种基于对企业现状的全面和深入分析出发，注重
效率和良好管理的方法论。
它的实施需要有高度的组织纪律和规范
化的操作流程，才能达到预期的效果。
对5s的理解
对5s的理解5S 是一种广泛应用于企业、学校、公共场所的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高质量，并营造一个舒适、有序的工作环境。
1、5S的含义5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
整顿是指把留下的物品进行排列和标识，使物品摆放有序，方便取用。
清洁是指经常打扫工作区域，保持其清洁卫生，防止污染和损坏。
标准化是指将工作区域的管理制度化、规范化，制定标准和管理制度，使各项工作有章可循。
维持是指持续不断地执行以上四个方面，形成良好的工作习惯和氛围，使工作环境始终保持整洁有序。
2.5S的重要性5S对于提高工作效率、减少浪费、提高质量等方面具有重要意义。
首先，5S可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
通过整理和整顿，将物品摆放有序，可以快速找到所需的物品，避免浪费时间。
其次，5S可以减少错误和事故的发生，提高质量。
通过标准化和清洁，可以减少操作中的错误和事故，提高产品质量和工作效率。
最后，5S可以减少浪费，提高生产效率。
通过整理和整顿，可以减少物品的堆积和浪费，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。
3.5S的实践5S的实践需要从以下几个方面入手：（1）制定计划和目标：在实施5S之前，需要制定具体的计划和目标，明确哪些区域需要整理、整顿、清洁，以及具体的时间安排和工作内容。
（2）宣传和教育：对员工进行5S的宣传和教育，使他们了解5S的意义和作用，以及如何执行5S。
可以通过培训、宣传栏、海报等方式进行宣传。
（3）执行5S：按照计划和目标，逐步执行5S。
在整理阶段，需要对物品进行分类、分拣和处理，留下必要的物品。
在整顿阶段，需要对留下的物品进行排列和标识，方便取用。
在清洁阶段，需要经常打扫工作区域，保持清洁卫生。
5s是什么
5s是什么
答：“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。
5S起源于日本，在改善生产现场环境、提高生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面作用显著：整理：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。
如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
整顿：把要用的东西，根据使用频次分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。
如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
清扫：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。
如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
清洁：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。
如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。
素养：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。
人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。
其实5S的作用还不止于此，除了对现场人、机、料的管理，在企业管理的其他领域，我们也可以运用5S思想的精髓，让5S无处不在。
5S概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•2、保障安全
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•3、标准化的推动者
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•4、令人满意的职场
一、5S管理概述
• 对5S管理的八大认识误区
• ·误区1：我们公司已经做过5S了 • ·误区2：5S就是把现场搞干净 • ·误区3：我们的企业小，搞5S没什么用 • ·误区4：5S活动看不到经济效益 • ·误区5：工作太忙，没有时间做5S • ·误区6：5S只是工厂现场的事情 • ·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 • ·误区8：我们这个行业不可能做好5S
一、5S管理概述
•什么是5S？
•开展以整理、整顿、清扫、 清洁、素养为内容的活动， 叫做5S活动。
一、5S管理概述
•1、整理
• 定义：区分要或不要的东西， 常用或不常用。
• 目的：将"空间"腾出来活用。
一、5S管理概述
•2、整顿
• 定义：要的东西依规定定位、 定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示。
一、5S管理概述
•企业管理与改善，其核心内容则是对 品质、成本、交货期、安全、员工精 神面貌、企业形象的管理和提升。
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•1、最佳推销员
一、5S管理概述
一、5S管理概述一、5S管理概述一、S管理概述 •开展5S活动的效用
• 目的：不浪费"时间"找东西。
一、5S管理概述
5s指的是什么
5s指的是什么
5s指的是50年代起源于日本的管理模式。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。
2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险。
3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染。
4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度。
5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
5S的基本定义
5S的基本定义
l、整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。
其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。
其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S 的信心。
5、素养：养成按规定行事的良好工作习惯。
其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
5S基本概念
5S Summary
將要與不要的東西分類. 不要的東西---分類資源回收或丟掉. 要的東西標示,分類保管
整 把要的東西 以最簡便的方式 放好, 並使大家都能一 目了然 整 頓
理 清 掃 經常打掃 常保清潔. 保身邊及工作 場所加以清掃 使之保持清潔 無污的狀態
教養 養成確實遵守已 決定之事與標準 化的習慣
放，將物品清楚标示 → 目视管理(现场所有物品一目了然) → 将东西定位、标示、归位
特别说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度 加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更 快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
a.保持清爽之服装仪容 b.养成好习惯，保持环境清洁 c.一开始就把事情做好 d.该省即省，该用则用
5S常见问题
1. 仪容不整或穿着不整的工作人员。 影响:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气， 不易识別,妨碍沟通协调。
2. 机器设备摆放不当。 影响:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。 3. 机器设备保养不良。 影响:设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。 4. 原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 影响:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。
5S 的效益
建立标准化制度
强调作业标准化的重要性 要求每一个人确实遵守作业标准 产品品质稳定，生产目标如期达成 作业标准化可提高工作效率
日常生活常見 5s 應用
- 交通號誌, 消防管理, 通訊協定 ….. - 藥品管理, 賣場貨架管理,圖書管理 … - 食品期限, 電源規格 ,電腦相關CABLE接頭
什么是5S
5S
1. 整理 5. 素养
5S
4. 整洁
2. 整顿
3. 清扫
什么是整理？
明确哪些对有效作业是绝对必须的, 把其他不相关的一切通通挪走。
如何做？
1. 整理
我们需要这些吗?
5S
不
扔掉
扔掉
扔掉
扔掉
是
多久会用到？
一年才可能用到r
一次
低频率
找个地方另外存放， (可能是公司以外的地方)
2-6个月才
用到一次
较低频率
5S
5S
议程
5S
是什么？
5S
5S
组成要素有哪些？
5S
做什么？为什么做?何时做 ？如何做?
5S是什么?
5S
5S
5S是指干净清洁的工作环境，有序的布置和管理，
标准化的维护和员工素质不断提高，是一个经销商良 好运作的基本前提。5S同时也是QC的重要组成部分
5S的组成要素
5S 12 Key Elements DCRC
所有服务部门的职员和管理层 可以从中受益的其他部门
何时做?
今天就开始 永不停止，一直提高 最终成为一种工作习惯
如何做?
5S 12 Key Elements DCRC
5S
5S
1.
讲解与培训 确定“负责区” 组成行动组/明确角色
2.
3.
4.
不断保持和提高
5S
谢谢
为什么要做5S?
5S 12 Key Elements DCRC
5S
5S
减少浪费和损失
形象直观的管理流程
工作场所的安全性，良好的工作习惯
5S释义
5S补充资料
一、5Ｓ释义
整理彻底区分要与不要的物品，保留需要的物品并将不要的物品除去且作适当的处理。
(seiri)
整顿将需要的物品存放在固定的场所，并将物品和位置明确标示，使物品的存放方法正确，不受伤害，减少寻找的时间，降低库存。
(seiton)
清扫环境设备彻底的清扫干净，维持无垃圾、无污垢的状态。
(seiso)
清洁维持整理、整顿、清扫彻底执行的状态，根绝再度发生脏乱的根源。
(seiketsu)
素养使员工养成守纪的精神，遵守作业标准，培养积极、主动、有礼、有工作效率的工作伦理;素养是5s活动的中心，是人性化管理的出发点，是一切活动的源泉. (shitsuke)
二、5Ｓ重要性
1、如果每天工作的场所很干净，心情一定好;
2、节省寻找东西的时间;
3、节省处理东西的浪费;
4、不必买多余的东西也能完成工作;
5、能提早发现品质不良，且能减少不良率。
三、5S口号
整理整顿美化绿化
创造人性化、效率化的环境。
四、5Ｓ行动篇
举手之劳常清扫环境整洁可常保
确保环境常清新细心恒心荣誉心
清洁工作同参与手要勤快心要细
处置基准若明确整理工作就不累
实施成效要展现持之以恒是关键
整顿用心做彻底处处整齐好管理
整理整顿做得好生产管制难不到
清洁工作做得好作业效率可确保
现场整洁做得好危险灾害可减少
环境美化做得好精神愉快士气高。
5S的定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养整理活动是将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放必需品整理活动的目的是：●使现场无杂物，增大作业空间，提高工作效率●过道通畅，杜绝碰撞，保障生产安全●消除混杂材料的差错，提高产品质量●减少库存，节约资金●使员工心情舒畅，工作热情高涨整顿活动是将必需品放置于任何人都能立刻取到和立即放回的状态。
即寻找时间为零，放回时间为零整顿活动的目的是：●提高工作效率，将寻找时间减少为零，放回时间减少为零●异常情况（如丢失、损坏等）能马上发现●相关的其他人员也能明白要求和正确的做法●不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)清扫活动是将工作岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境清扫活动的目的是：●清扫就是对环境和设备的维护和点检。
通过整理、整顿，必需品处于能立即取到的状态，而且取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用●任何人都能够判断正常和异常，降低使用、管理难度●通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行●良好运行管理机制，能够预防故障的发生●无尘化，进而达到“无人化”清洁活动是将整理活动、整顿活动和清扫活动制度化、规范化，认真执行并巩固成果清洁活动的目的是：●维持：将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定制度●改善：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的境界a.贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法b.坚持不懈地贯彻和推动5Sc.推行透明管理d.运用激励的办法，使全体员工每天都对公司进行的5S活动持有饱满的热情素养活动是提高全员文明水平，促使每个员工养成遵守规则，严格按要求执行的良好习惯素养活动的目的是：●提升人的品质●改善人的工作意识●净化人的心灵，形成温馨明快的工作氛围●培养优秀人才，铸造团队精神●成为企业文化的起点和最终归属。
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如果没有标准化会怎样?
Action
Plan
Check
Do
第五个S就是通过持续改进来改变人的素养继而改变企业绩效
绩效
如果坚持 持续改进
如果没有持续改进 KAIZEN
TIME
(5+1)S，6S→ 9S→… NS
1.第(5+1)S，或第6S 习惯化(Shukanka しゅうかんか)
TAG
工作区域 Work Area 红牌编号 是选择、决策 Tag No:
类别 Category:
1.原料 Raw material 2.半成品WIP 3.成品 FG 4.工具 Tools 5.供应尚Supplies 6.设备 Equipment 7.办公家具Furniture 8.办公用品Office material 9.书本杂志Book/magazines 10.其它类 Others
五星级
四星级
三星级
不要的物品已清理，物品定位放置整理整顿工作仍须要继续加强。
二星级
指定放置场所中的物品不整齐，关于教养则只在早上下班时为之而 已
材料、部品杂乱放置，现场放置私人物品、服装不整。
一星级
5S与各管理工具的关系
JIT
TQM
IE
ISO TPM
企业
5S运动（土壤）
保障项目成功需知的
员工心理状态转变示意图
业绩
开始推行
通过有效的 交流沟通使 时间跨度BD 最小化 通过深入的 培训,提高个 人和团对能 力,使消极跨 度BC最小化. 通过有效的 项目管理, 使DE最大化 持续发展
不了解情况 盲目乐观
A
漠视 抵触
B
反感 了解现状 寻求退路 悲观 体会理解 产生希望 尝试
D
主动 E 完成 了解现状 重视 乐观 接受
描述 Item Description:
数量Quantity:
日期Date:
挂牌理由 Reason Tagged: 建议Suggested Action:
1.处理Discard 2.存储Storage 3.长存Long-term Storage 4.减少库存Reduce inventory 5.调剂转买Sell/Transfer 6.其它(陈述)Other (specify)
整齐 清洁 简单 朴素 迅速 确实
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人的 5S
人的要求 识（手臂）
人才
才（刀刃） 学（刀背）
体（刀柄）
工厂用人的 “ 三三 ”原则
每个工作至少有三个人会干 每个人至少会作三个岗位的工作 至少有三 个人会作所有的岗位工作
第四阶段：宣传造势,营造企业文化
标语口号(少).ppt
5S三大支柱
5S及TPM生产现场管理
经验分享交流
主讲：薛 宇
特聘教授 首席运营官
一流企业卖标准
二流企业卖技术
三流企业卖产品
认清自己很重要 ？！
认清自己很重要 ？！
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发 音 Seiri Seiton
物的 5S
日文
せいり せいとん せいそう せいけつ しつけ
汉字 英文 整理 Settle 整顿 Straighten
清掃 清潔 躾け Scavenge Sanitary Schooling
Seiso Seiketsu
Shitsuke
自律 素养 行为美……
如何推进 5S
1. 领导重视,全员参与 2. 成立 5S 推进委员会 3. 确定 5S 推进事务局 4. 成立 5S专案执行小组(分任组) 5. 明确 5S目标 6. 拟定推行计划 7. 制定检查考核评定标准 8. 选定示范专区 9. 文宣活动 10.经费落实
创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂
5S推行绩效结果图示－雷达图例
3S 1S 2S 部门
2006年(上)
2006年(下)
2007年(上)
工厂的5S等级
等级 评价尺度 以全员参加，并有组织性实行活动，订有年度目标，现场维持明朗 及美观。 实行5S活动，有较好的整理整顿并进行清扫。
F
认可
C
绝望
时间
任何变革都要求改变原有的想法和作法,它违反了我们原有的“习惯”,而会造成一定的不适应的感觉.但是 有些东西,你刚开始认识它,敌视它,排斥它,慢慢地你发现自己开始习惯它,再后来你依恋它,最后变得离不开它.
请批评指导
2.第7S
3.第8S 4.第9S
节 约(Setsuyaku せつやく
整 备(Seibi 安 全(Safety 尚有笑容(Smile 速度(Speed
せいび あんぜん えがお そくど
)
) ) ) )
…等词
以上各个衍生的“S”有很多，是某些企业为强调或突显某个 主题或项目而追加上去的，事实上可包含于5S之中。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
定置后的验收检查 定期检查与考核
检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须 定置的物品已经实现定置的程度。
定置率＝
实际定置物品个物品个数（种数）
5S清洁检查试纸
0
2
4
6
推行5S活动的目的
企业竟争力= 生产力*客户满意度 =P*C.S= C*Q*D*C.S
4S
1S
2S
3S
5S
产 品 质 量
工服 作务 质质 量量
降减 低少 成浪 本费
按保 期质 交保 货量
员产 工品 安安 全全
顾 客 安 全
士遵 气守 提纪 升律
《大学》
宋美玲
在抗战期间实施“新生活运动”提出6项目口号
“真实”
气
是一种勇
Let people know what they ought to know
该知道的,还是让大家知道为好!问题本身并不可怕， 可怕的是隐瞒。越早地发现问题，越能有效地消除 问题的放大效应。
2S.ppt
实用目视管理.ppt
以使用频率进行要与不要的东西区分的建议表
分类 不用
状态/使用频率 不能用 不再用
贮存法
丢弃/变卖 ● ● 贮藏室 贮藏柜 工作地点
一年少过一年
少用 一年一次左右 每二到六个月一次 偶尔用 经常用 一个月一次
●
○
● ● ○ ○ ●
一个星期一次
一天一次 一个钟头一次
○
●
○ ● ●
定置管理—检查与考核
必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚， 以实现定置管理长期化、制度化和标准化。