桩基技术交底-护筒埋设和成孔

桩基技术交底-护筒埋设和成孔
桩基技术交底-护筒埋设和成孔

(表式C2-5)

编号

工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程

分部工程名称基础与下部构造分项工程名称钻孔灌注桩护筒埋

设、成孔

施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日

交底内容:

桩基直径D=120cm,桩长分为28m和30m两种。钢护筒内径为140cm,护筒材质为Q235钢板,厚10mm,护筒长度为2m,埋设高出地面30cm。采用机械旋挖成孔。

一、作业条件:

1、护筒埋设前要清除场地内杂物及地上、地下障碍物,场地平整。

2、护筒埋设前测量放线,确定桩位。

3、成孔前护筒应验收合格。

二、施工方法、工艺

栓桩→开挖护筒坑→吊装埋设护筒→钻机就位→成孔→清孔

1、栓桩:采用米字栓桩,如图1所示。

护筒开挖线保护桩

1m

桩中心

钢护筒

图1 护筒米字栓桩示意图

2、开挖护筒坑:人工埋设护筒深度为1.7m,坡度比为1:0.2,坑底作业面宽度为0.2m,护筒基坑开挖见图2,开挖后将中心桩引至槽底。

3、吊装、埋设护筒:根据槽底中心桩,采用吊车将护筒就位,确保护筒中心轴线与桩中心轴线重合。护筒四周采用粘质土分层回填夯实,每层压实厚度不超过20cm,填夯过程中应随时校核护筒中心位置和垂直度。

审核人交底人接受交底人

(表式C2-5)

编号

工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程

分部工程名称基础与下部构造分项工程名称钻孔灌注桩护筒埋

设、成孔

施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日

图2 护筒埋设剖面图单位:cm

4、钻机就位:钻机就位做到场地平整,虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前,钻具对准孔位中心。保持钻机垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大。钻机坐平稳牢固后,钻头对准护筒中心,矫正钻杆垂直度,偏差不大于1%桩长。

5、成孔

开钻前要对桩位进行复测。对钻头直径、测绳标码进行检查,并测量护筒顶标高,作为测量孔深及桩顶标高的控制。就位后的钻机底座保持平稳,不发生倾斜和位移;钻头中心要与桩位对中。经监理验收合格后,方可进行下一道工序。

钻进过程中,边钻边注入泥浆,桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆,泥浆比重控制在1.1g/cm3以上。同时经常检查泥浆比重及沉淀厚度,如有不符合规范要求应及时处理。钻进时,保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m,以保证在钻进过程中不塌孔。

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(表式C2-5)

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工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程

分部工程名称基础与下部构造分项工程名称钻孔灌注桩护筒埋

设、成孔

施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日施工中钻头回转中心应对准护筒中心,开始钻进时,先开动泥浆泵2~3分钟,然后开动钻机,慢

慢将钻头放入护筒内。在钻至护筒底口时应轻压慢钻,使底口处地层稳固的支撑护筒,以防止造成护筒偏移。钻至护筒底口1m以后,可据地层情况以正常速度钻进。不均匀地层钻进时,合理控制钻进参数,钻进时轻压、慢压,以防止孔斜。

钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长,必须在中距5m内的任何桩的混凝土浇注完成24h后才能开始。钻机开钻后保持连续作业,钻进过程中经常检查钻机底座的水平度及钻杆的竖直度。钻进过程要有专人盯守,做好钻孔原始记录,交接班时要交待钻进情况及下一班要注意的事项。要经常对钻孔泥浆进行检测和试验。不合要求时,要随时调制,在地层变化时要捞取渣样,判明后记入记录表中并

与地质剖面图核对。

此外,在施工过程中要减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力,而空地承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。在钻孔排渣或因故停钻时,要保持孔内具有规定的泥浆相对密度及粘度。因故停钻必须将钻头提出孔外。

6、清孔

钻孔达到设计深度后,对孔深、孔径进行检查,经监理检查,符合规范要求后方可清孔,清孔采用换浆法清孔。清孔时,孔内水位保持足够的水头,以防塌孔。清孔后,要从孔底提出泥浆试样,进

行性能试验,试验结果和孔底沉淀厚度要符合规范要求。

三、质量要求

1、清孔后泥浆控制相对密度为1.2~1.45,黏度为19~28Pa·s,含砂率小于4%,胶体率大于96%,沉渣厚度不大于20cm。

2、实测项目

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工程名称长安街西延(三石路~古城大街)道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程

分部工程名称基础与下部构造分项工程名称钻孔灌注桩护筒埋

设、成孔

施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日

表2 钻孔灌注桩允许偏差表

序号项目允许偏差(mm)

检验频率

范围点数

1 桩位50 每

桩1 用全站仪检查

2 沉渣厚度不大于200 1 沉淀盒或标准测锤,查灌注前记录

3 垂直度≤1%桩长,且≯

500

1 用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量

四、安全文明施工措施

1、进入施工现场的人员必须戴安全帽,操作工人必须佩戴劳动保护用品。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。

2、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹,严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋上岗。

3、机械作业半径内严禁站人。

4、护筒吊装前应检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求,确保吊点准确、吊绳牢固。

5、做好栓桩的标识和保护。

6、钻进中,当发现塌孔、偏孔、斜孔时,应及时处理。因钻头问题导致钻进缓慢时,应修复或及时更换钻头。

7、施工机械和电气设备在使用过程中发现不正常情况应立即停机检查,不得在运转中修理。

8、施工用泥浆、清出的钻渣应及时清运出现场。

9、成孔作业完成后应及时用盖板覆盖,泥浆池设置护栏围护。

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桩基施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔,起重机吊装钢筋笼入孔就位,采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工,运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整: 按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池: 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放: 施工前准备埋设护筒,护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5~2m及地面0.3m以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水(水位低于护筒顶30cm)、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆,并防止钻头撞击护筒,先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度,以便加固和更换。钻孔施工中,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在

每次冲击过程中始终处于拉紧状态,在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程,在钢丝绳上每1.0m作上长度标记,嵌岩桩施工,为了了解地质情况,将同排的桩基a、c先施工,后施工b、d桩,在同排施工中若有混凝土灌注时,必须待混凝土灌注完成24小时后,才能开始钻进,而且必须连续作业,不得中途停止,特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等不良现象的发生,并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况,以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录(按规定表格的内容填写)。 6、测孔 成孔至设计深度后,采用标准测绳试孔深,泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后,停止钻进及时清孔,清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后,应利用导管作二次清孔,将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔,清孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆比重小于 1.10,粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后,进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作,分节用丝扣连接而成,每节导管长度为 3.0m,使用前进行水密试验,以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm~40cm。 混凝土灌注采用砍球法,在导管内先放置一隔水球,用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3~1.5m左右为宜,严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上,以确保破除桩头后,混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测:按设计及规范要求对桩基进行检测。

(完整版)人工挖孔桩施工技术交底

重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段:DHZQ-9标编号: 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围:桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象:参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中,且岩层埋深较浅,结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图

四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制,高度70cm、直径50cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 (2)照明 采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩,作为本桩的深度控制点,并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置,锁口采用C25钢筋混凝土(钢筋布置见附图),高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。

桩基施工技术交底59641

表格编号三级技术交底书 项目名称中铁四局银西铁路陕西段YXZQ-4标二工区第 1 页 交底编号YX4B2GQ-SCTDQ-ZJSG-JSJD01 共 8 页 工程名称邵村特大桥 设计文件图号银西施桥(特)-12、银西施桥参0-7 施工部位桩基施工 交底日期2018年5月20日 技术交底内容: 1.技术交底范围 本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工(旋挖钻干钻法)。 2.编制依据及设计情况 2.1编制依据 (1)新建银川至西安线(陕西段)站前4标实施性施工组织设计。 (2)新建银川至西安线(陕西段)邵村特大桥施工图(银西施桥(特)-12) (2)新建银川至西安线(陕西段)承台与桩基础参考图(银西桥参-07)。 (3)施工测量实施方案(YXZQ-4-ZTSJ7-SGCLSSFA)。 (4)施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。 (5)企业积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。 (6)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)。 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(Q/CR99207-2017)。 2.2设计情况 邵村特大桥为跨越窑洞而设,孔跨布置2(18-32m)预应力简支箱梁,本桥位于半径7000m的圆曲线上,桥址区位于黄土残塬区,地势平坦,沿线以耕地为主,桥址处

(4)埋设护筒护筒采用坚固、不漏水的钢板护筒,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为4m,在旱地时护筒应高出施工地面0.2-0.3m。为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm钢板。挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.5m为宜,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,护筒中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并将护筒架设牢固,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。 (5)钻机就位钻机安放前,对旋挖钻机就位处地基进行处理,防止钻机钻进过程中出现倾斜现象,桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳,十字线定好位置后,埋设好护桩的钢筋,钻进过程中每隔20min检查孔位是否发生偏差,在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,全站仪校验钻杆的垂直度,检查钻机的稳定和机况,确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,根据设计要求每个墩台首根桩必须取样留存(每2m取一次,每次留取土样重量不大于5kg),以便首桩验槽,标签纸贴在渣样袋表面并取样深度及地质情况,贴好后放在渣样盒中以便以后核对。(6)成孔检查、清孔,探笼有效长度6m,直径为0.97m,用吊车起吊缓缓放入已成孔的桩孔里检测其孔深、孔径、孔位和孔形等,并经驻地监理工程师认可,方可进行下道工序施工。下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象,遇塌孔

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施,如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上,使孔内混浊空气排出,才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置安全护

栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋; 8.严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火; 9.作业人员每工作4小时应轮换一次; 10.认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离,同时报告现场技术员; 11.在中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法,严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解

钢筋分部分项施工技术交底记录 工程名称:中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程 施工单位:重庆市万州建筑工程总公司 分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。 二、安全操作事项: 1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。空载运行正常,方可使用。 2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。切断短料,手和切刀应保持15㎝以上距离。手握端小于40㎝时,应采用夹具将短头夹牢再切。 3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。 5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。

6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。 8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。 9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。 10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。 11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。 12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。 13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确,接通电源后,严禁接触初线线路带电部分。多台焊机施焊,严禁串联连接,移动焊机应切断电源,严禁拖拉电缆移动焊机。 14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉,两人抬拿钢筋时要互相照应。 15、钢筋笼吊装时,下方严禁站人,对准孔位须多人合力,慢慢下放,就位固定后方可脱钩。 三、操作要点及技术措施: 1、认真熟悉施工图纸,结合已进场钢筋长度,综合配料,并认真填写钢筋配料表。 2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一(如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合)。按施工平面布置图指定位置,按品种、规格码放整齐,用砖或石墩垫起,离地20㎝,并做好标识。及时送检复试,复试合格后,方能使

桩基工程技术交底

桩基工程技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸,设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高,钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置,根据现场实际情况修建施工工作平台,浅水区域平台面应高出高水位0.5~1.0m;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台;潮水区域平台面应高出最高水位2m以上,并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道,以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点,并由孔位中心点引出四个护桩点,护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工,护桩要采取有效固定,防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接,交叉点垂直于孔位中心点,再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒,钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,采用不小于10mm的钢板,在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用,一般小于桩径1/160,控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深,一般护筒外露地面控制在30㎡左右,根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置,测量处护筒顶标高,护筒四周地面标高,并详细做好测量数

据。 5、泥浆 1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。2)泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3)造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4)桩基施工所需的泥浆循环池,采用24墙式砖砌矩形泥浆池,泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前,桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1)深水处泥浆循环、净化方法:在岸上设粘土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。 2)旱地泥浆循环、净化方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度,测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同,否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

人工挖孔桩三级施工技术交底

国省干线横九线(联六线)华安城关过境(半岭亭至福里段) 公路工程A标段施工技术交底 编号: 工程名称 桥梁工程 接受交底人 桥梁桩基施工队 交底部位 桩基 工序名称 人工挖孔桩 交底提要:人工挖孔桩施工技术交底 交底内容: 一、施工技术交底 (一)施工前的准备工作 1、根据桩基位置,进行场地平整,清除杂物;孔口四周挖排水沟,做好地表排水系统,搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25,且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和,拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后,严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化,并做好材料标志牌和配合比标志牌,水泥存放需垫高、隔潮,并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。 (二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔中间部分的土方,但桩基中心点不能破坏,然后扩及

周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。 (三)支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁,护壁采用锯齿形,护壁上口最小厚度15cm,下口最小厚度10cm。为保证施工安全,第一节护壁高出地面30cm以上,孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后,由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面,施工过程中注意护好“十字线”控制桩,若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度同桩身砼强度等同,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。 (四)安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚,上方搁置木枋,满铺三色布形成防水雨棚,确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架,吊具选用钢制吊桶。 钢索:本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳,公称直径不小于6mm。 吊钩:吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能,为确保安全,选用额定承载能力大于5kN吊钩,且带有安全阀。 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线(做为每次装渣的最高界限)。 (五)拆第一节护壁模 护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 (六)在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (七)挖下一节桩孔土方 从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。 (八)清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁,校对桩中心位置。 (九)支模浇筑第二节护壁混凝土 支第二节模板前,应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接,支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点,人工浇筑,人工插捣密实。 (十)拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 (十一)爆破注意事项

桩基施工施工技术交底

桩基施工施工技术交底 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗: 1、销售大厅服务岗岗位职责: 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点; 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 (糕点) 添加茶水 工作 要求 1)眼神关注客人,当客人距3米距离 时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后 侯客迎询问客户送客户

注意事项 15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!” 3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人; 4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品); 7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等

待; 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料(糕点服务) 1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用 托盘; 2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一 下,请问您需要什么饮品”为起始; 3)服务方向:从客人的右面服务; 4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时, 必须询问客人是否需要再添一杯,在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触; 5)在客人再次需要饮料时必须更换杯 子; 下班程 序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导; 2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会; 4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;

人工挖孔灌注桩施工技术交底

人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备(1)组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断,然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析,并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。(2)调查四周环境。对场地四周的建(构)筑物,尤其是危房,天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查,做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。(3)会同有关单位进行设计图纸会审。(4)编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。(5)向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求(1)作好钢筋、水泥、砂、石备料计划,并按计划进场。(2)所需原材料应具备出场合格证,并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章,转抄(复印)件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章(以红印为准,复印件无效);合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。(3)自拌混凝土:护壁混凝土采)

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。.水泥,其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2)砂采用中粗砂,有进场检验报告。3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4)水采用自来水。5)有配合比报告,并严格按照配合比进行材料配置。(4)商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土,应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160~220,正常浇注时的坍落度宜为70~100 。3、机具设备提升机组(卷扬机0.5t)、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯(12V)、水准仪、经纬仪。4、作业条件(1)平整施工场地,修建临时施工道路,接通水源、接通电源及架设电线电缆。(2)合理进行施工平面布置。修筑施工及生活(如需要)临时设施,布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板,按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理(必要时封底)→终

钻孔桩技术交底大全

交底单位名称:工程部 编号: 第 1 页 共13页 工程名称 上干沟2#大桥 设计文件图号 《公路桥涵设计通用图》,《两阶段施工图设计》 施工部位 钻孔桩施工 交底日期 2017.12.16 技术交底内容: 一、 技术交底范围; 该交底适用于中铁十一局宜毕高速公路项目经理部五分部上干沟2#大 桥桥梁钻孔桩施工。 二、 设计情况; 根据施工图纸,适用于全线钻孔桩桩基,孔径、孔深参数见其它交底。 三、施工工艺: 1、 场地平整:钻孔桩场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实;场地位 于陡坡时,采用枕木、型钢等搭设工作平台; 2、桩位放样:测定桩位和地面高程。桩 位放样时,桩的纵横向允许偏差满足规范要 求,并在桩的前后左右距中心2m 处分别设 置护桩,以供随时检测桩中心和高程,施工班组应保护好护桩,对于由于施工班组保护不当等原因造成桩基孔位偏差的,施工班组将承担由此造成相关损失; 附件及附图: 交底人: 复核人: 接受人: 注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。 ·护桩B ·护桩A 护桩C · ·护桩D

交底单位名称:工程部 编号:第 2 页共13页 工程名称上干沟2#大桥 设计文件图号《公路桥涵设计通用图》,《两阶段施工图设计》 施工部位钻孔桩施工 交底日期2017.12.16 3、埋设钢护筒 护筒内径比桩径大20cm,护筒埋置深度符合下列规定:护筒在埋设定位同,除设计另有观定外,护筒中心与桩心的平面位置偏差应不 大于50mm,护筒在竖重方的倾斜度版不大于1%。在旱地和筑岛处设置护筒时,采用挖坑埋设法实测定位,且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回筑并分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆;护筒顶宜高于地面0.3m 或水面1.0~2.0m。 4、钻机钻进 1)钻机钻进要求跳孔钻进,不能在桩基混凝土没有终凝的情况下进行相邻孔钻进,钻机钻孔孔径、孔深应确保不小于设计值,钻孔时,应及时向孔内补充浆液,以保持有足够的泥浆压力;2)钻孔作业时,钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位,安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。3)开动钻机时,先低速钻进,钻至护筒底后,再调至正常速度。钻进过程时,注意取渣样并检查泥浆指标,注意土层变化,以便及时对不同地层调整落锤高度和泥浆比重。 附件及附图: 交底人:复核人: 接受人: 注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

住宅楼桩基分部工程技术交底

技术交底记录 施表7.2 共 页第页 工程名称公园道1号(二期)1#楼施工单位福建土木建设实业有限公司铜仁分公司 交底提要:  桩基分部: 交底内容: (一) 作业条件 1、  人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。 2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 4、 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。 5、按设计要求分段做好钢筋笼。 6、 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 (二)施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全

带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 (三)、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 (四}应注意的质量问题 1、 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。 3、 孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、  孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。5、  桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。 6、 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。

桩基施工施工技术交底记录大全

完美WORD 格式 五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段 技术交底 单位:贵州建工集团有限公司

完美WORD 格式 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。 交底内容 一、施工准备 修筑进场施工便道,初测桥位平面位置,对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台,开挖泥浆池,在河道位埋设临时过水管,施工设备、人员等进住现场。 二、桩基施工 1、基础施工方案选择 炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。 2、桩基础施工 ⑴场地平整 平整场地,施测桩位四角点,定出桩孔准确位置,测量桩孔地面高程,计算钻孔深度,场地四周挖排水沟,做好排水系统,搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口布置围档安全措施,防止作业人员掉入孔内。 ⑵埋设护筒 场地平整完成后,用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位,并用机械开挖埋设护筒,护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm,同时布置好泥浆池,泥浆池具体尺寸为: 6m(长)× 4m(宽)× 3m(深)。本项目拟采用孔内造浆,孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外,经沉淀、排渣后,流入泥浆池,再经泥浆泵送入孔底,形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染,对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制,钢护筒采用厚度6~10mm的Q235B钢板卷制而成,高度4m,钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位

并防止孔内水渗漏。 基桩钢护筒构造及埋设示意图 ⑶冲击钻孔施工 钻孔施工示意图 在埋好护筒和准备好护壁泥浆后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m~0.5m,以防溢出,掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时,可按1:1投入粘土和小块片石,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,确保孔壁坚实不坍不漏。 ①成孔注意事项 A冲程根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石

预制桩施工技术交底

钢筋混凝上预制桩打桩 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1预制钢筋混凝上桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规左,并有出厂合格 证。 1.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规左,一般宜用E4303 牌号。 1.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 1.1.4主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽 钢,以及木折尺等。 1.2作业条件: 1.2.1桩基的轴线和标高均已测左完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和髙程的 控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 1.2.2处理完髙空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同 有关单位采取有效措施,予以处理。 1.2.3根据轴线放出桩位线,用木檄或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 1.2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 1.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确泄贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。 1.2.6要选择和确立打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 2操作工艺 2.1工艺流程: 中间检查验收一移桩机至下一个桩位 2.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳左.在施工中不发生倾斜、移动。 2.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处, 一般不宜超过30cm ,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入上中,位 宜要准确:再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 2.4稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1?2次,桩入上一泄深度,再使桩垂直 稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正:10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正, 不得用目测。 就桩桩机一起吊预制桩 |送桩| 一

挖孔桩施工技术交底

挖孔桩(基坑)施工技术安全交底 重庆经开园陡溪商住区(一期)乙区工程,工程基础设计有人工挖孔嵌岩灌注桩,部分桩顶设计有承台,隔墙下为条形基础,基础下设计有100厚C15砼垫层。 条形基础设计深度1100㎜,条形基础下换填碎石土600厚,宽1200,(碎石30﹪,压实系数0.94);条形基础尺寸设按轴线施放基础土开挖线。 人工挖孔嵌岩灌注桩,桩径800mm,桩端嵌入中风化砂岩或泥岩,桩嵌岩深度500㎜,桩深不少于6000㎜,挖孔桩底部设置放大脚50~250㎜。地基承载力设计强度:中风化泥岩地基承载力特征值为3453KPa,中风化砂岩为14863KPa。经设计同意基岩持力层承载力10.3MPa。 挖孔桩定位以施工员施放的轴线及桩径开挖桩土石方,部分挖孔桩间隔距离较近的桩孔,为保证挖孔桩成孔质量,挖孔桩土石方施工必须跳孔施工。桩孔挖土石由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘;桩孔内是泥岩用风镐成孔施工,桩孔内是砂岩或中风化岩石采用机械钻孔人工用锤钎破碎成孔。挖土石次序为先中间后周边,弃土装入吊桶内,桶内装土石不宜装得过满,预防在吊运途中外落伤人,少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出,大量地下水采用软轴水泵或潜水泵将水抽出地面,桩孔内抽水时桩内得有人。挖孔桩作业人员上下桩孔采用钢爬梯。 护壁模板按桩直径配置,模板按长1000㎜一节,分四片拼装成定型钢模板,上口直径为设计桩径,下口直径放大80㎜;每一段护壁模板安装都必须以桩顶护圈上的轴线,挂十字线吊中,保证桩孔的垂直度;第二

段护壁安装模板重叠第一段护壁50㎜。挖孔桩护壁砼钢筋纵向为Φ8@250㎜横向Φ8@200㎜,护壁纵向钢筋伸入下段护壁内200㎜,钢筋绑扎时纵向钢筋下部弯折200㎜置于土上。挖桩孔护壁砼为C25,护壁采用细石砼浇筑,砼振捣用人工插钎捣实,待砼达到一定强度后才能拆模。 挖孔桩挖到基岩时,目测能达到设计抗压强度,通知建设单位、监理现场见证采集岩芯取样;每栋楼基岩取样部位和数量由建设单位、监理确定。 挖孔桩成孔后,班组必须自检成孔的垂直度及桩径和嵌岩深度及桩底扩大部分,必须符合设计图要求;邀请建设单位、监理单位对挖孔桩成孔进行隐蔽验收; 挖孔桩成孔后,必须检查相邻的桩底标高,相邻的桩底标高必须满足设计图要求S>H; 钢筋笼制作绑扎:按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的绑扎;挖孔桩放钢筋笼前,应对孔底清理干净不得有沉渣,否则应重新清孔。放钢筋笼后及时固定,经自检查合格后交建设单位、监理检查隐蔽验收,再浇灌桩芯砼。 桩芯为C25砼,采用予拌砼,予拌砼坍落度控制在18~20mm以内,入孔砼自落高度不得大于2米,自落高度超过2米时,桩芯砼下料采用串筒。 砼应连续分层浇筑捣实,每层浇筑高度不大于0.5m,不间断连续浇至承台下口(柱插筋区间为C30砼);桩顶表面的浮浆应凿除。 砼的振捣要做到“快插慢拔”,插点要均匀排列,振捣上一层砼时

桥梁桩基施工技术交底

桥梁技术交底 目前我标段桥梁已开始桩基施工,由于桩基深埋地表下,地质条件及及施工工艺比较复杂,难度大,特针对桩基施工需要注意事项进行技术交底: 1、挖孔桩桩孔护壁采用C30砼,和桩基砼标号一致,护设锁口梁,并高出地面30cm,如遇较松弱围岩时,根据现场地质情况,用钢筋砼护壁加强,保证施工安全;深水及河床为软土、淤泥层较厚时,尽可能深入到不透水层粘质土内。 3、桩基施工前要认真复核桩位,仔细校对,并打十字线设四角护桩,四周用砼保护,确保桩基施工时护桩不能扰动。 4、在桩基施工时,桩孔每进一米利用十字线及提升冲击锥钢丝绳检查桩孔的垂直度,保证桩位及垂直度控制在允许范围内。 5、桩基在钻进过程中遇到坍孔时,视情况不同采取不同的处理方法:若坍孔部位不深时,深埋护筒,并将护筒周围回填土夯实重新钻孔;若轻度坍孔时,加大泥浆相对密度和提高水位;若发生严重坍孔时将粘土泥膏或水泥投入,待孔壁稳定后再低速钻进;若发生坍孔无法修复时,将钻进全部回填夯实稳定后重新钻孔。 6、桩基砼的配合比根据干桩和水下桩不同分别设计配合比,干桩坍落度一般宜为50-80mm,水下桩的坍落度一般宜为180-220mm,砼拌和时掺入一定数量的减水剂;砼拌和站采用电子计量保证出料砼具有良好的和易性、保水性及粘聚性能,使用专用砼运输车运输,将

砼的坍落度经时损失降到最低。水下砼灌注前,试验室派专人杜学龙对运输到现场的砼裹浆进行检查,不符合要求的砼一律不能用于桩基浇筑。 7、桩基钢筋骨架制作好后,必须经过质检部质检员自检合格后再报验现场监理,严格把关,做到钢筋报验一检合格,骨架每两米左右在四周安装四个保护层块,固定牢固,使骨架在下放过程中保证保护层的厚度;骨架运输采用专用运输车辆,保证骨架的整体性不受扰动。现场施工员在骨架运到钻孔现场吊装时,把各种准备工作就绪,及时、准确地吊装并焊接,使钢筋骨架就位准确并牢固定位。在灌注砼时要掌握好砼灌注速度,及砼拌和料的出场时间,避免灌注过程中钢筋骨架上浮。 8、在砼灌注前仔细对桩孔孔底进行检查,我标段设计全部是摩擦桩,沉渣厚度t≤0.2D(D为桩径,钻孔桩成孔后试验室派专人测定泥的相对密度和粘度,达到规范要求时才能灌注砼。干桩时把孔底涌水和积水清理干净再灌注砼。下料时导管安置尽量对准孔的中心。 9、挖孔桩浇筑砼前,用高标号水泥砂浆对输送导管或串管进行了充分湿润,避免水泥浆被导管或串筒内壁吸附,致砼离析堵管。第一盘砼提高水泥用量,保证水泥浆损耗后砼能达到设计强度,砼浇筑时派专人严格控制浇筑厚度,保证砼振捣的密实。水下桩灌注前对导管进行水密性试验,合格后再使用灌注砼,灌注时,导管到孔底间距控制在40cm左右,首批砼灌注数量按孔径经计算后必须保证导管首次埋深的要求(导管埋深≥1m)。

静压桩施工技术交底

静压桩施工技术交底一、工艺流程 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机 二、构造做法 ①、施工前,场地要达到“三通一平”要求,场地的承载力能使施工桩机设备能顺利进入施工现场,做好现场清理 地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等; ②、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证; ③、静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩; ④、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度; ⑤、静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求时,宜保持稳压1― 2 分钟,稳压下沉量可根据试桩经验确 定; ⑥、终桩后应马上进行封底、封口砼的浇注,封底砼高度为 2 米,封口砼从地面下去1 米放置沙包,在沙包上浇注 米高的砼,浇完封口砼后应及时测量桩顶标高并做记录。 三、质量检查要求

1、施工前应对成品桩做外观及强度检验,外观要求表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积 % ,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量 也应进行检查; 2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度,重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查,对承受反力的结构应加强观测; 3、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验; 4、接桩时上下节平面偏差<10 mm; 5、接桩时节点弯曲矢高<1/1000L(L 为两节桩长); 6、桩顶标高±50 mm; 7、压桩压力(设计有要求时)±5%。 四、施工参考图片 更多的工程交底,请扫描关注

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