5.20 OD-产品库存及标准订单

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U9 操作指引(完整版)

U9 操作指引销售管理部份料品：50-0000-0001 指定存储地点及业务员客户：指定交易币种，价目表，出货原则，退货条件，出货条件，收款币种，收款条件，立账条件，其中立账条件及收款币种要与交易币种保持一致（重要）1.下达销售合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）—提交—审核—客户确认（注意指定合同类型及流程）2.操作—批量生单（注意收款条件币种与单据币种一致）--提交—审核3.标准收货—批量生单—提交—审核4.退回流程：退货申请—批量生单（注意退货处理的单据类型）--受理—提交—审核5.采购管理—收货—销售退回收货—批量生单—进入检验流程6.采购管理—销售退回单—操作—检验—确定—提交—审核采购管理部份：料品：10-0000-0001 ，收货程序,勾选请购及询价属性1.查看是否点收及检验，操作—点收—提交—审核为可改，收货原则要填供应商：付款条件，付款币种，收货原则，立账条件2.下达采购合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）--提交—审核—供应商确认3.采购申请—合同请购—批量生单（参照采购合同）提交—审核4.采购管理—料品询价范围—询价—批量生单（参照请购单）-比价—接受比价—提交—审核—转PO5.采购订单—提交—审核6.标准收货—批量生单—进入检验流程。

7.采购收货单—操作—检验—确定最终接受数量—提交—审核生产管理部份：料品：50-0000-0001 料品档生产页签可设超领百分比；物料清单中控制页也可以设，优先取物料清单的设置1、生产订单下达新增——单据类型——生产部门——生产数量——完工存储地点——计划开工时间——计划完工时间2、齐套分析指定存储地点——选取成套策略（生产数量、指定数量、可成套数）——选取生产订单——齐套分析3、生产订单开工开工：开工——开工数量——开工反开工：开工——开工历史——反开工4、生产订单领料与退料领料：后续处理——非成套领料——存储地点——实发数量——保存——审核——发料确认退料：生产退料——单据类型——选取生产订单——选取备料单——实退数量——退料理由——保存——审核——退料确认生产订单查询领退料明细、生产订单查询备料5、生产订单完工后续处理——完工——完工数量、报废数量、返工数量——质检页签（没有质检流程时：检验结果、不合格处理方式、数量）——保存——审核——进入质检流程---入库（打开生产订单、取消入库）6、返工生产订单生产管理参数：是否即时产生返工生产订单。

sap销售订单的检查规则

sap销售订单的检查规则
SAP销售订单的检查规则是一种用于确保销售订单正确且完整的标准规则集合。

它有助于避免订单错误以及提高销售订单处理的准确性和效率。

以下是一些常见的SAP销售订单检查规则：
1. 价格检查：SAP系统可以根据事先设定的价格条件检查订单中的价格是否符
合规定的标准。

这包括验证价格是否超过了设置的价格上限或低于价格下限，以及确保价格的一致性。

2. 交货日期检查：系统可以验证销售订单中的交货日期是否在规定的范围内，
并可以根据确切的需求和供应情况提供警告或错误信息。

3. 库存检查：SAP系统可以检查订单所需的产品数量是否超过了可用的库存数量。

这有助于避免库存不足或欠货的情况，并在需要时提供及时的补货建议。

4. 付款条件检查：系统可以确保销售订单中的付款条件符合公司的政策和要求。

它可以验证预付款、信用限额和其他付款条款是否符合规定，以便避免付款方面的问题。

5. 订单文档检查：系统可以检查销售订单中的所有必需信息是否完整。

这包括
检查订单文档的完整性、客户信息的准确性以及必填字段的完整性。

以上是SAP销售订单检查规则的一些常见示例。

通过使用这些规则，企业可
以提高销售订单处理的准确性，减少错误和纠纷，从而提高客户满意度和运营效率。

(流程管理)QAD生管部操作流程

（流程管理）QAD生管部操作流程项次內容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 35 权责 36 定义 47 内容 58 相关文件 69 使用表单710 附件8＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中生管部的维护作业.二、适用范围：适用于生管部QAD操作流程。

三、权责：3.1生管部负责编写规范。

3.2各相关部门必须按此办法执行。

四、定义：4.1功能键说明：【Shift+? 数量修改】4.2 生管系统操作事务说明24 加工单材料追踪报表16.20.7 查询生管25 领料已打单回报查询16.20.8 查询生管/仓库26 工单退料列印16.20.5 维护生管27 调拨单维护列印 3.4.8 维护生管/仓库28 采购验收单报表 5.12.6 查询采购/仓库/生管29 成品送检报表16.20.10 查询生管/品管30 加工单报表-按物料16.3.2 查询生管/仓库31 加工单状态查询16.3.3 查询生管/生产/仓库32 库存明细报表 3.6.5 查询生管/仓库33 按库位排序的明细报表 3.6.6 查询生管/生产34 销售订单报表7.1.20.1 查询销售/生管五、内容5.1 销售订单查旬【系统事代码：7.1.2销售订单浏览】5.1.1字段说明项次字段名称字段说明设置1 销售订单输入订单号2 物料号物料号码3 已订购量订单量4 截止日期出货要求交期5.1.2图示操作：1.进入7.1.2事务界面，输入销售订单号：如10010，（也可以F2开窗查询）。

输出：可以page 如图，还可以有其它方式，可用键盘上下键查找.2.订单查询时注意：对比书面合同评审中物料号是否与系统中如物料号一致。

如第2字段3.注意订单数量是否一致.如第3字段4.注意截止日期也就是要求出货日期。

如第4字段.5.2.产品结构查询：【系统事代码：13.6产品结构查询】当接到合同评审时：如是初回品时先转工程部建立BOM，并做书面的内部技术规范。

otd指标

otd指标OTD（On-Time Delivery）是指产品或服务按照约定时间准时交付给客户的能力。

对企业而言，OTD率是衡量其供应链管理和生产运作效率的重要指标之一。

高的OTD率能够提高客户满意度，增强企业竞争力，因此在企业经营中具有重要意义。

高效的订单管理是提高OTD率的关键。

在订单管理中，以下几个方面是值得关注的：1. 订单管理流程：确保订单的顺利流转和处理，并且能够清晰地跟踪订单状态。

订单管理流程的优化需要包括订单接收、审核、分配、生产计划、采购等环节的协调与整合，以及及时性的跟进和反馈。

2. 生产计划和排程：合理的生产计划和排程能够确保生产资源的有效利用，提前准备好所需材料和设备，并避免生产线的拥堵。

通过合理的优先级设置和灵活的生产调整，能够保证高价值的订单得到优先处理，提高OTD率。

3. 资源管理和配置：合理配置人员、设备和材料资源对提高OTD率至关重要。

对生产能力进行充分的评估和规划，确保资源能够满足订单需求。

同时，提前采购和储备关键材料，避免因供应链问题导致延迟。

4. 设备维护和保养：设备的正常运行对于按时完成订单十分重要。

定期进行设备维护和保养，并建立预防性维护机制，能够降低设备故障和停机的风险，确保生产线的连续运行和订单的及时交付。

5. 供应链协同：与供应商和物流公司建立紧密的合作关系，加强供应链协同，共享信息和资源。

通过优化供应链管理，能够及时获取所需材料和组件，减少运输时间，提高OTD率。

除了订单管理外，还有其他与OTD率相关的因素需要考虑和改进：1. 品质管控：保证产品质量符合客户要求，减少因品质问题导致的返工和延误。

建立完善的品质管理体系，包括质量检测和控制措施，提高产品的一次通过率。

2. 风险管理：评估和管理供应链风险，预测可能的延误因素，并采取相应的措施来减少风险。

例如，建立备用供应商或备用生产线，以备不时之需。

3. 客户沟通和协商：与客户保持及时沟通，及时更新订单进展情况，解答客户的疑问和需求。

otd 相关的其他指标 -回复

otd 相关的其他指标-回复问题：OTD 相关的其他指标全称为On-Time Delivery（准时交货），OTD 是企业测量和管理供应链绩效的重要指标之一。

除了OTD，还有一些与之相关的其他指标也是供应链管理中的关键要素。

本文将通过逐步回答以下问题，逐步介绍这些指标。

1. 什么是OTD？OTD 是衡量供应链绩效的关键指标之一。

它指的是按照约定的交货时间准时交付产品或服务的百分比。

例如，如果一个企业承诺在某个日期之前交付货物，而实际上只有90的订单能在约定日期前交付，那么该企业的OTD 就为90。

2. OTD 的重要性是什么？OTD 反映了供应链的效率和可靠性。

准时交货是满足客户需求、确保客户满意度和提高企业竞争力的关键因素。

通过对OTD 的监测和改进，企业可以优化订单处理流程，减少未能按时交付的情况，提高供应链的运作效率，提供更好的客户体验。

3. 除了OTD，还有哪些与之相关的指标？除了OTD，供应链管理中还有其他与之相关的指标，包括：- DIFOT（Delivered In-Full, On-Time）：指确定的交货日期内按照订购数量完全交付产品或服务的百分比。

DIFOT 除了关注准时交货，还关注订单的完整性，即订单中所有订购的产品或服务是否都能准时地交付给客户。

- OTIF（On-Time In-Full）：指按照约定的交货时间完全交付产品或服务的百分比。

OTIF 是DIFOT 的简化版本，它只关注产品或服务的准时交货情况，而不考虑订单的完整性。

- DIO（Days Inventory Outstanding）：指资金在库存中的周转天数。

DIO 是衡量库存管理效率的指标，它表示产品从到货到销售的平均时间。

低的DIO 值表示企业能更快地将库存转化为销售收入，提高资金利用效率。

- DIFR（Deliver In-Full Rate）：指按照约定的交货时间按订单数量完全交付产品或服务的百分比。

DIFR 与DIFOT 类似，关注订单的完整性和准时交货情况。

制造执行系统(MES)的功能与实践考试试卷答案 (2)精选全文

号系别专业班级姓名学号……………………………密…………………………………………封……………………………………线…………………………………………可编辑修改精选全文完整版《制造执行系统（MES ）的功能与实践》考试试卷答案(闭卷)特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。

一、填空题（每空1分，共 15分）1. MES 的全称是（）。

2．首次提出MES 的概念是为解决（）和（）所带来的各种问题。

3．AMR 将MES 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的（）”。

4．MESA 除了定义MES 以外，还提出了MES 应具有的（）。

5．20世纪90年代集成MES 主要包括（）、（）、（）、（）4个主要功能。

6.制造业中MES 的提出首先是从( )开始的。

7.MES 在离散制造行业和流程制造行业的应用的差别主要体现在对（）、（）、（）等方面。

8.制造业主要分为（）和（）两大类。

二、单项选择题（每小题1 分，共15分，答案填入下列答题栏中）1、( )是制造企业最为核心的数据，各个业务环节，各个部门都会用到它。

A.制造BOM B.生产计划与生产排产 C.质量管理系统 D.以上全是2、MES 的运行基础是什么( )。

A ．数据采集B ．生产订单下达和生产指令C ．生产跟踪及控制D ．MES 与PLC 接口3、随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器，扫码枪，下列不属于终端设备的是（）。

A ．数控加工机床 B ．工业PLCC ．设备脉冲信号D ．三项异步电机4、安灯系统起源于什么公司（）。

A.丰田汽车公司B.福特汽车公司C.奔驰汽车公司D.美国通用汽车公司 5、下列不属于MESA 提出的MES 应具有的标准功能组件是( )。

A.文档管理 B.资源管理 C.物料管理 D.后勤管理 6、下列不属于MES 管理中对ERP 的要求是（）。

实验1 订单与批次需求计划(LRP)实验答案

实验1 订单与批次需求计划（LRP）实验答案1. 实验背景订单与批次需求计划（LRP）是供应链管理中的重要环节，用于确定未来一段时间内的订单量和批次需求，以便进行合理的物流规划和备货策略。

本实验的目标是通过实际数据，学习和掌握LRP的计算方法和应用。

2. 实验目的1.了解订单与批次需求计划（LRP）的概念和作用；2.学习LRP的计算方法，包括需求预测、订单量计算和批次需求确定；3.掌握LRP的应用场景和实际操作。

3. 实验步骤3.1 数据准备首先，我们需要准备一些实际的数据，包括历史销售数据、需求预测数据和库存信息等。

这些数据将用于计算LRP的各个指标和参数。

3.2 需求预测根据历史销售数据和其他相关信息，我们可以使用不同的预测方法进行需求预测。

常用的预测方法包括移动平均法、指数平滑法和回归分析法等。

根据实际情况选择适当的预测方法，并计算出预测的需求量。

3.3 订单量计算在得到需求预测之后，我们需要计算出实际的订单量。

订单量的计算方法通常包括补货周期法、经济订货量法和剩余需求量法等。

根据实际情况选择适当的计算方法，并计算出订单量。

3.4 批次需求确定在计算出订单量之后，我们需要确定合理的批次需求量。

批次需求量的确定通常涉及到多个因素，包括供应商的最小订购量、物流成本和库存成本等。

根据实际情况选择适当的确定方法，并计算出批次需求量。

3.5 结果分析最后，我们需要对计算结果进行分析，并评估计划的可行性和有效性。

通过分析结果，我们可以了解到计划中存在的问题和改进的空间，并提出相应的建议和措施。

4. 实验总结通过本次实验，我们学习并掌握了订单与批次需求计划（LRP）的计算方法和应用。

订单与批次需求计划是供应链管理中的重要环节，对于合理的物流规划和备货策略具有重要意义。

通过实际数据的计算与分析，我们可以准确预测需求量、确定订单量并合理安排批次需求，从而提高供应链的效率和管理水平。

5. 参考文献[1] Chopra, S., & Meindl, P. (2007). Supply chain management: strategy, planning, and operation (Vol. 2). Pearson Education India.[2] Simchi-Levi, D., Kaminsky, P., & Simchi-Levi, E. (2008). Designing and managing the supply chain: concepts, strategies, and case studies (Vol. 3). Tata McGraw-Hill Education.。

仓库目标指标

仓库目标指标
以下是一些常见的仓库目标指标：
1. 库存周转率（Inventory Turnover）：衡量在一定时间内仓库中存储的货物被销售并替换的速度。

高库存周转率通常表示高效的库存管理。

2. 库存准确度：表示实际库存和系统记录库存之间的差异程度。

准确的库存管理对于避免缺货或过量库存非常关键。

3. 订单处理时间：衡量从订单接收到订单出库的平均时间。

缩短订单处理时间有助于提高客户满意度。

4. 满足率（Order Fulfillment Rate）：表示成功交付的订单占总订单的百分比。

高满足率通常是仓库目标的重要指标之一。

5. 订单错误率：衡量订单处理中发生的错误的频率。

包括发错货、漏发、货物损坏等。

6. 仓库容量利用率：表示仓库实际使用的容量与总容量的比率。

有效利用仓库空间有助于降低存储成本。

7. 拣货准确率：衡量在拣货过程中拣选正确商品的准确性。

提高拣货准确率有助于减少发货错误。

8. 货物到货时效：衡量供应商交付货物到达仓库所需的时间。

及时的货物到货对于维持流畅的供应链至关重要。

9. 仓库员工生产力：衡量仓库员工在一定时间内完成的工作量。

提高员工生产力有助于降低劳动力成本。

10. 退货处理时间：衡量仓库处理退货请求所需的时间。

及时处理退货有助于提高客户满意度。

这些指标是仓库管理中的一部分，具体的仓库目标指标可能因不同行业、不同仓库类型以及企业的具体需求而有所不同。

在设定和追踪这些指标时，要考虑到企业的整体战略和客户需求，以便更好地实现仓库目标。

otd 相关的其他指标 -回复

otd 相关的其他指标-回复OTD（On-Time Delivery）是一个用于衡量供应链运营效率的关键指标。

它代表了供应商按时交付产品或服务的能力。

然而，OTD并不是唯一的评估指标，供应链的其他关键指标也需要同时考虑，以全面评估供应链的整体表现。

以下是一些与OTD相关的其他指标。

1. 订单满足率（Order Fulfillment Rate）：订单满足率是指供应商能够按客户需求及时履约交付的能力。

与OTD不同，订单满足率不仅仅关注交货时间，还关注订单数量、品质以及其他要求的满足程度。

订单满足率是一个更全面的指标，可以更好地衡量供应商的整体效能。

2. 供应链透明度指标（Supply Chain Transparency）：供应链透明度指标评估供应链中各个环节的可见度和信息流动。

透明度指标包括供应商的备货情况、订单状态、物流信息等，以帮助实现更好的供应链协同和预测能力。

通过提高供应链透明度，企业可以更准确地预测交付时间，并及时采取必要的行动以确保按时交付。

3. 交付成功率（Delivery success rate）：交付成功率是指供应商实际成功交付产品或服务的比例。

它考虑到了订单放弃或取消的情况，并排除了这些不成功交付的因素。

交付成功率可以帮助企业评估其供应商选择和处理问题的能力。

4. 周转时间（Lead time）：周转时间是指从订单开始到实际交付的时间。

它包括供应商处理订单的时间、制造产品的时间以及物流运输的时间。

较短的周转时间意味着供应链更加高效，能够更快地拿到产品并按时交付。

5. 缺货率（Stockout rate）：缺货率是指供应商在需求存在时无货的时间比例。

缺货率通常与OTD指标相关，因为供应商无货可能导致交货延迟或甚至无法满足订单。

监控缺货率可以帮助企业识别并解决供应链中的瓶颈，以提高交付可靠性。

以上是与OTD相关的几个重要指标。

企业应该综合考虑这些指标以评估其供应链的整体表现，发现并解决影响交付能力的问题。

otd 相关的其他指标

otd 相关的其他指标OTD（订单交货时间）是根据客户订单的要求，从订单的生成到交付的时间。

它通常用来衡量一个公司或供应链的交付性能和效率。

除了OTD外，还有一些其他指标可以用来评估供应链的运作情况和交付能力。

以下是一些与OTD相关的其他指标：1. 交付准时率（On-Time Delivery Rate）：交付准时率是指按照约定的交付时间交付的订单数量占总订单数量的比例。

这个指标可以反映供应链是否能够及时按照客户要求交付产品。

2. 交付满足率（Delivery Fill Rate）：交付满足率是指按照客户订单的要求交付的产品数量占订单需求量的比例。

这个指标可以衡量供应链在产品供应方面是否能够满足客户的需求。

3. 在途库存（In-Transit Inventory）：在途库存是指在供应链中正在运输中的产品数量。

对于跨国供应链来说，由于运输时间较长，这个指标对于预测交货时间和管理供应链风险非常重要。

4. 客户投诉数量（Customer Complaints）：客户投诉数量是指客户因为供应链配送问题而提出的投诉数量。

这个指标可以衡量供应链的交付质量和客户满意度。

5. 交付灵活度（Delivery Flexibility）：交付灵活度是指供应链对于改变订单交付时间和数量的灵活程度。

这个指标可以衡量供应链对于变化需求的应变能力。

6. 订单处理时间（Order Processing Time）：订单处理时间是指从接收客户订单到订单准备和交付的时间。

这个指标可以反映供应链的处理效率和速度。

7. 资金周转时间（Cash-to-Cash Cycle Time）：资金周转时间是指从支付供应商到收到来自客户的款项所需要的时间。

这个指标可以衡量供应链的资金流动性和效率。

8. 交付成本（Delivery Cost）：交付成本是指供应链为了按时交付订单而产生的成本，包括运输、仓储和人力资源等方面的费用。

这个指标可以帮助供应链优化成本和利润。

otd指标

otd指标OTD，全称On-Time Delivery，是指订单在规定时间内完成交付的比率。

OTD是一个供应链中关键的指标，直接反映了整个供应链的运作效率和质量。

企业可以通过对OTD的监控和分析，及时发现问题，优化供应链流程，提升客户满意度。

以下将从OTD指标的定义、计算方法、影响因素以及指标优化方面进行阐述。

一、OTD指标的定义及计算方法OTD，全称On-Time Delivery，是指订单在规定时间内完成交付的比率。

OTD的计算公式如下：OTD = 完成交付的订单数量 / 接收的订单总数 × 100%例如，企业共接收了100个订单，在规定时间内完成了80个订单的交付，那么其OTD指标为80/100 × 100% = 80%。

二、影响OTD指标的因素1.生产能力企业的生产能力是影响OTD指标的重要因素。

生产能力不足，往往会导致订单延迟交付或者无法按时完成。

因此，企业应该根据自身的生产实际情况，确定合理的生产计划，确保生产线的平稳运转，从而提高OTD指标。

2.原材料的供应原材料的供应也是影响OTD指标的因素之一。

如果原材料供应不及时，或者供应商的质量问题比较严重，都会导致产品生产周期延长，影响订单的及时交付。

因此，企业应该与供应商建立稳定的合作关系，采取合理的供应链管理方式，确保原材料的及时供应。

3.交通运输的问题交通运输的问题也是影响OTD指标的因素之一。

如果运输途中出现了各种问题，比如车辆故障、交通拥堵等，都会影响订单的及时交付。

因此，企业应该选择具有专业水平的物流运输公司，采取科学、有效的物流管理策略，保证订单正常交付。

4.储存物流等环节的问题储存、物流等环节也会对OTD指标产生影响。

如果储存条件不好、或者物流管理体系不完善，都会导致产品质量问题，影响订单交付。

因此，企业应该采取合理的仓储管理方式，建立健全的储存、物流管理体系，控制产品质量，确保及时交付。

三、优化OTD指标的方案1.建立合理的预测和计划体系企业应该建立合理的订单预测体系，确定合理的生产计划和补货计划，保证订单及时交付，同时避免过度生产，浪费资源。

准时交付（otd）管理法-天津港电子商务网

面均衡管理系列丛书②准时交付（OTD）管理法前言时值料峭初春，全面均衡管理丛书的第一册——《10周可以改变什么》在２０１３年已出版成书。

事实上，《１０周可以改变什么》整理成书的过程，也是我在管理者的视角上，对企业管理进行系统回顾和思考的过程。

随着“全面均衡管理”理念在实际运用中的成熟和完善，不仅通过10周导入的“滚动协同四维管理法”，“准时交付（OTD）管理法”、“STAR服务模式”、“3PTS人力资源管理”等管理经验和方法，也随之得以梳理和完善。

在成书的过程中，中国质量管理协会，也对我所管理的企业在质量管理上所做的努力给予了又一次的肯定。

当我再次围坐于圆桌，与各行业企业者交流管理经验时，我感受到了许许多多管理者、专家学者，对管理问题的深度思考，对管理现状的深刻认识，还有，对快速提升中国企业管理水平的深深期盼。

而当我回到工作岗位，面对公司同仁对企业发展及管理实施提出的一些困惑，面对战略推进的实际困难，我也感受到了企业里每一位管理者、每一位员工，对质量与成本的关注，对管理与执行的多角度思考，对企业不断发展壮大的殷切希望。

这也让我坚定了，把全面均衡管理的实践与经验，系统地整理成文，与更多的管理者分享、交流和探索，共同推动国内企业迈向卓越。

作为全面均衡管理系列丛书的第二册——《准时交付管理法》，将从另一个视角，阐述企业中一些具体的事可以“管什么”和“怎么管”。

相比较而言，“滚动协同四维管理法”可以视为企业在宏观管理上的方法，致力于从企业层面来看，什么样的方法更适合中国企业的管理，什么样的改变是管理者可以去做的；而“准时交付（OTD）管理法”则可以视为对战略目标实施、项目管理的具体方法，致力于从某一具体目标落实和结果控制上看，哪些方法有助于管理效率的提高，保障预期目标的准时交付和客户承诺的达成。

立足于“准时交付（OTD）管理法”企业管理实战介绍的目的，全书将通过三大部分进行管理方法的阐述。

“第一章”将着眼于“准时交付（OTD）管理法”产生的背景和具体概念；“第二章”与“第三章”将重点介绍“准时交付（OTD）管理表”的框架结构、填写思维技巧以及管理中的关注要点；“第四章”至“第六章”将具体分享“准时交付（OTD）管理法”在我所管理的企业中的实战案例。

otd指标

otd指标OTD（On-time delivery，按时交货）是产品供应链管理中的一个关键指标，用于衡量供应商按时交货能力的好坏。

OTD指标是供应商交货准时的程度，它通常是以百分比或天数来计算。

高OTD表示供应商交货按时的能力强，低OTD则意味着供应商交货按时的能力较弱。

OTD指标直接关系到产品供应链管理的效率和顾客满意度。

如果供应商交货不准时，会导致生产线停工、生产计划滞后，甚至影响到顾客的生产计划和交货期限。

因此，对于供应商或供应链来说，保持高水平的OTD非常重要。

以下是一些对OTD指标的参考内容：1. OTD的计算方法：在OTD的计算中，交货准时被定义为在约定的交货日期（或交货窗口）之前完成交货。

计算OTD的方式可以根据不同的公司和行业进行调整，但是一般情况下，计算方法如下：已按时交货的订单数除以总订单数，再乘以100，即可得到OTD的百分比。

2. OTD的目标设定：根据供应链管理的要求和顾客的需求，设定适当的OTD目标非常重要。

不同行业、不同类型的产品或服务可能对OTD有不同的要求，因此设置合理的目标是关键。

供应商应该根据自身生产和交货能力来设定OTD目标，并与顾客协商确认。

3. OTD的追踪和分析：供应商应该建立有效的系统来追踪和分析OTD指标。

可以使用供应链管理系统或其他相关的软件来跟踪订单的状态和交货情况。

同时，供应商还应该对OTD指标进行定期的分析，以了解其交货绩效的趋势和变化，并通过对比其它指标或历史数据来进行评估。

4. OTD的改进措施：根据对OTD指标的分析结果，供应商可以制定改进措施来提高其交货准时率。

这些改进措施可能包括：优化生产计划和生产过程，提高供应链的响应能力，加强供应商和顾客之间的沟通和协作，改进物流和运输方案等。

供应商应该根据实际情况采取相应的措施，以提高OTD指标。

5. OTD的警示和预警机制：供应商可以建立OTD的警示和预警机制，以便及时发现并解决交货延迟的问题。

汽车行业OTD(order to delievery)

由订单进行拉动
14
具体举措-全供应链可视化管理
整车工厂销售公司／工厂停车场
月度生产会议
物流公司
销售店订单运送计划销售店来自订单统计顾客订单表订单
需求
生产指示
生产计划
供给
着工→L/O→终检
业务系统
数据协同
生产管理
订单管理
整车物流
销售管理
1
生产计划生产实绩・着工・下线・终检
18
内容（2/3）
月业务
1.需求和工厂生产的调整 2.生产计划
3.国内零部件采购计划
4.海外零部件采购计划
5.新车物流计划
6.人员计划
19
内容（3/3）
日业务 1.生产执行 2.国内零部件采购 3.海外零部件采购 4.捆包・出货 5.厂内物流 6.质量管理 7.辅料管理 8.设备监视 9.新车物流
500 400 300 200 100 55 60 65 70 75
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●伴随着日本经济高速增长、汽车的普及化，国内市场得到稳步扩大。 - 1964年东京奥林匹克 - 1970年大阪万国博览会 ●IT系统规划、构筑相对落后于市场发展
●2000年以后，丰田实施全球化战略，将市场分为日本、北美、欧洲、中国、其他等五极，向这五极加速实施现地化。 2008年，丰田成为世界第一！ ●在IT系统方面，支撑丰田全球化战略发展的是： - COSMOS（海外车辆订单和供货系统） - G-SCM（全球供应链管理系统） - T-LMS（零部件物流管理系统）新工厂的等大规模系统，这些系统涵盖了从接单到车辆配送的全球业务。展开海外生产
扩大“库存定义”来满足客户订货需求的OTD手段，这里的“库存”包括：经销商的库存分销商的库存中转库的库存整车厂的生产线整车厂的生产计划

标准库存量

SSQ=MAD*(O/C+L/T+S/S)
（1）月均需求MAD的确定—通常建议采用前6个月的需求量来计算月均需求量（2）订货周期O/C的确定—订货周期指相邻的两次订货所间隔的时间，单位为月。如订货周期为两天， O/C=2/30=1/15（月）（3）到货周期L/T的确定—下单到货物搬入仓库为止的月数，单位为月，如到货周期为6天，则L/T=6/30=1/5 （月）（4）安全库存周期S/S的确定—有时由于一下突发的特殊原因（如运输车辆故障）导致推迟到货时间，或因市场的需求波动较大（如某个月需求大大超过月均需求）一般安全库存周期建议 S/S=（L/T+O/C）*0.7, 则安全库存=月均需求×安全库存周期安全库存周期相对来说是变数最大的一个量，影响它的因素有哪些： a.订货周期 b.月平均销量，必须掌握近6个月的销量情况（PS:有更多的数据可以进行更精确的统计） c.备件流通级别，如丰田公司建议：快流件的安全库存是前6个月的销量；中流件和慢流件的安全库存量是前3 个月销量
订货量SOQ =MAD*(O/C+L/T+S/S)-(O/H+O/O)+B/O =SSQ-(O/H+O/O)+B/O 式中：O/H—在库数，指订货时的现有库存数量 O/O—在途数，指已下单尚未到货的备件数 B/O—客户预订数，指无库存/客户预订的备件数
应用题：某备件前六个月的销量分别是10，12，9，9，18，8个，每月订货两次15日和30日，到货周期1个月，安全库存期采用(O/C+L/T）×0.7，在途数 10个，在库数12个，客户预订数5个，计算订货量是多少？解:SOQ=MAD*(O/C+L/T+S/S)-(O/H+O/O)+B/O 月均需求MAD=（10+12+9+9+18+8）/6=11（个）订货周期一月两次，O/C=0.5；安全库存周期S/S=（1+0.5）×0.7=1.05；到货周期L/T=1 故订货量SOQ=11*(1+0.5+1.05)-（12+10）+5=11（个）

SKD-CKD订单入-出库检验管理规范

标准：检验报告的发出
7
生产包装
生产单位
各生产包装单位（机芯部、整机部、仓储部）按工程部制作的《SKD/CKD、TUNER-SKD订单生产管理规范进行生产及包装。
输入：生产计划
输出：半成品板
重点：生产直通率及包装工艺的执行
标准：包装的完成
8
检验判定
质量部
1、质量部IPQC根据工程部发出的SKD/CKD订单仕样书及相关的生产资料，对从机芯部生产走货的半成品板，抽样方案按《GB2828.1-2003》逐批检查计数抽样程序及抽样，采取单次Ⅱ极水平抽样。QA检验员对制造中心计划生产部送检的组件,按GB2828.1-2003的相关规定形成检验批。
2、质量部QA根据工程部发出的SKD/CKD订单仕样书及相关的生产资料，对从整机生产走货的半成品板，抽样方案按《GB2828.1-2003》逐批检查计数抽样程序及抽样，采取单次Ⅱ极水平抽样。QA检验员对制造中心计划生产部送检的组件,按GB2828.1-2003的相关规定形成检验批。
3、抽检合格后盖质量部PASS合格章，不合格则退回机芯部或整机部返工并要求给出原因分析及后续改善措施。
货物接收
计划部成品仓
1、计划部成品仓在货物接收入库时，必须检查入库部门的入库单是否有质量部签字确认。
2、必须检查入库单上的数量、种类和实物是否相符。
3、确认是否有卡板号绑定数据。
4、以上无异常则入库，有不符的退回入库部门返工后重新入库。
5、货物接收后，必须按库位进行摆放。
6、对于供应商的来料，必须在当天进行统计并邮件通知IQC进行检验。
输入：订单交期
输出：生产计划
重点：计划的合理性
标准：生产计划表的发出
5
供应商包装来料

MRP总体实施方案

奇瑞汽车股份有限公司物流标准化IT项目（异地MRP子项目）总体实施方案说明书（V0.2版）编制：会签：审核：批准:物流标准化IT项目组文档控制文档更新记录文档会签记录文档批准记录目录一、项目概述 (6)1.1、项目背景 (6)1.2、设计思路 (6)1.2.1、芜湖基地MRP现状 (7)1.2.2、异地现状及主要差异 (9)1.2.3、三地现状对比： (12)1.2.3.1生产计划 (12)1.2.3.2物料计划 (13)1.2.3.3物料计划约束条件及其它 (13)二、业务蓝图总体设计 (14)2.1业务物料计划体系方案 (14)三、系统方案设计 (15)3．1异地MRP系统总体策略 (15)3．2整车本地化、3PL直供、陆运集货MRP方案： (17)3．3整车海运集货MRP方案： (19)3．4鄂尔多斯KD MRP方案 (20)3．5大连KD MRP方案 (21)3．6 备件自制件MRP方案 (22)3．7业务MRP方案详细说明： (22)3．8 系统接口设计 (24)四、业务流程设计（见流程文档） (24)注：名词解释： (24)一、项目概述1.1、项目背景在奇瑞公司已经构建“大生产体系”，芜湖基地MRP已经平稳运行3年的大环境下，鄂尔多斯和大连两个异地公司的物料计划仍然通过手工方式管理，存在效率低、准确性差、不利于降低库存的问题，急需推广芜湖基地MRP实施方案和经验，从而提升工作效率，降低库存和产品成本。

芜湖基地经过3年的MRP应用，正常库存较14年MRP运行初，从1.9亿元下降至1.1亿元，下降额0.8亿元，下降幅度46%；呆滞件降低4700万元，下降幅度23%。

当前M16FL及T11FL3呆滞件为0。

而目前的两个异地公司仍然通过手工方式管理，从如下几个方面亟待提高：•效率：人工分解采购订单和集货看板，效率低，操作复杂，重复工作浪费人工。

•库存：供应链库存居高，呆滞库存量大。

上半年芜湖月均产量21104,库存金额1个亿,; 大连月均产量4463,鄂尔多斯月均产5122,异地总库存2个亿，呆滞件3900万元。

otd 相关的其他指标

otd 相关的其他指标OTD(O n-time delivery)是指供应链中产品按照预定交货日期按时交付给客户的能力。

除了OTD指标，还有一些相关的指标可以帮助供应链管理者更好地掌握和评估交付能力。

下面将介绍几种常见的与OTD相关的指标。

1. DPMO (Defects Per Million Opportunities): DPMO指标用于衡量供应链中每百万个机会中发生缺陷的数量。

这个指标可以帮助供应链管理者了解产品质量状况，从而有效地控制缺陷率，减少交付延迟。

2. Cycle Time: Cycle Time指标表示从订单开始到订单完成的整个流程所需的时间。

供应链管理者可以通过分析Cycle Time来确定交付过程中存在的瓶颈，从而采取相应的措施提高交付速度。

3. Fill Rate: Fill Rate指标用于衡量供应链中能够满足客户需求的能力。

它表示实际交付的数量与客户需求之间的比例关系。

高填充率表示供应链能够更好地满足客户需求，提高OTD。

4. Order Accuracy:订单准确性指标用于衡量供应链中订单处理的准确性。

准确的订单处理可以大大减少交付延迟和错误，提高OTD。

5. Lead Time: Lead Time指标表示从客户下订单到产品交付之间的时间间隔。

供应链管理者可以通过缩短提高交付速度，从而提升OTD。

6. WIP (Work in Progress): WIP指标表示当前在处理中的订单数量。

通过监控WIP指标，供应链管理者可以及时发现交付延迟的迹象，并采取相应的措施提高交付能力。

7. Backlog: Backlog指标表示供应链中积压的订单数量。

监控和管理积压订单可以帮助供应链管理者及时调整资源安排，避免交付延迟。

8. Customer Satisfaction:客户满意度指标用于衡量客户对交付服务的满意程度。

满意的客户更有可能继续购买和推荐产品，因此提高客户满意度也有助于提升OTD。

金蝶K3 业务预警系统用户手册

金蝶 K/3 V12.2 业务预警系统用户手册
版权声明
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金蝶软件（中国）有限公司 2010 年 11 月
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定义：
定义内容中出现的财务或计算机术语。
流程图图例说明
本手册中的主要业务流程均采用 EPC（Event-driven-Process Chain）图进行描述。 EPC 全称 Event-driven-Process Chain，即事件驱动的流程链方法，通过连接事件和任务，用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型，并开展分析。EPC 方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息系统，而且还集成了组织结构、功
5. 现场支持服务
我们的资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。
6. CSP 服务支持
金蝶公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常用的和最需要的服务为一体的 CSP 服务。它是以金蝶公司先进的科技手段和专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性服务产品。
能、数据和信息流等重要特性。EPC 模型可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。通过将组织与各个任务进行匹配，用户可以非常方