廿辊轧机电气控制系统改造方案

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探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用
轧钢电气自动化控制系统改造技术是指对轧钢生产线中的电气控制系统进行升级和改造，以提高自动化程度和生产效率。

在钢铁行业中，电气自动化控制系统起着至关重要的
作用，可以实现对轧钢过程的精确控制和监测，提高钢材质量，降低能耗和生产成本。

本
文将从改造技术和应用两个方面进行探究。

轧钢电气自动化控制系统改造技术主要包括以下几个方面。

第一，硬件改造。

通过更
新和升级工厂的电气设备和控制系统，以适应市场的需求和发展趋势。

第二，软件改造。

通过优化和改进控制逻辑和算法，提高控制系统的响应速度和准确性。

通信改造。

建立稳
定可靠的通信网络，实现不同设备之间的数据共享和协调控制。

第四，智能感知和诊断。

引入传感器和数据分析技术，实时监测生产过程中的关键参数，预测和预防潜在故障。

轧钢电气自动化控制系统改造技术在实际应用中有着广泛的应用。

它可以提高轧钢生
产线的生产效率和质量稳定性。

自动化控制系统可以实时监测和调整轧制过程中的关键参数，提高轧制速度和轧制质量。

它可以降低生产成本和能源消耗。

自动化控制系统可以实
现对能源的精细管理和控制，减少能源浪费和成本支出。

它可以提高安全性和环境友好性。

自动化控制系统可以对生产过程中的危险因素进行监测和控制，预防事故发生，并减少对
环境的污染。

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究随着工业自动化水平的不断提高，轧钢行业也在不断寻求更先进的电气自动化控制系统改造技术，以提高产品质量、生产效率和降低能耗。

本文将就轧钢电气自动化控制系统改造技术进行深入研究，探讨其技术原理、应用范围和发展趋势。

一、技术原理轧钢电气自动化控制系统改造技术是指利用先进的电子、计算机和通信技术，对传统的轧钢电气控制系统进行升级和改造，以实现对轧机、辅助设备和生产过程的智能化、自动化控制。

其主要技术原理包括：1. 控制系统集成化：利用现代化的控制技术，将轧机、切割机、辊道、输送机等设备的控制系统进行集成，实现整个生产线的一体化控制。

2. 数据采集与分析：通过传感器、仪器和设备对生产过程中的各种数据进行实时采集和监测，利用计算机和专业软件对数据进行分析和处理，为生产过程提供准确的参数和指导。

3. 自动化监控：借助先进的控制算法和自动化设备，实现对轧机负荷、速度、张力、温度等参数的自动调节和控制，提高产品生产的一致性和稳定性。

4. 人机交互界面：通过人机交互界面，实现生产员工对生产过程的监控和管理，提升生产效率和质量。

二、应用范围轧钢电气自动化控制系统改造技术广泛应用于各类轧钢生产线和工厂，包括热轧、冷轧、钢板镀锌、带钢、型钢等不同的生产工艺和产品类型。

特别是在大型钢铁企业和国家重点的钢铁工程项目中，更是需要采用先进的电气自动化控制系统改造技术，以满足高效、高质的生产需求。

1. 热轧生产线：通过改造控制系统，可以实现对高温轧机和热轧带钢生产过程的智能化监控和控制，提高生产效率和产品质量。

3. 镀锌生产线：对镀锌带钢生产线的电气自动化控制系统进行改造，可以实现对镀锌过程稳定性和涂层质量的提高，减少废品率。

4. 型钢生产线：对型钢轧机和辅助设备的控制系统进行升级改造，可以提高型钢的成形精度和表面质量，降低生产成本。

三、发展趋势随着轧钢行业的不断发展和技术进步，轧钢电气自动化控制系统改造技术也呈现出一些明显的发展趋势：1. 智能化技术的应用：随着人工智能、大数据、云计算等技术的发展，轧钢电气自动化控制系统将更加注重数据分析和智能决策，实现生产过程的自动化优化和智能化管理。

轧辊磨床电气控制系统的改造

方案，计并实现了基于ＰＣ的轧辊磨床电气控制系统和砂轮架进给电机的变频器控制，设Ｌ以及基于英国欧陆５０直流９
调速器的系统砂轮电机、头架电机、拖板电机的调速系统。
关键词：轧辊磨床；ＰＣ；变频器；直流调速系统Ｌ
ｈｏｔｌｓｅｆｒｒｌｇｉｉｇｍａｈｎａｅｎＰＣｉｅｉｎｄａｄｔｅｃｎｒｙｔｆｅｄｍｏｏｆｔｒｉｇＴｅｃｎｏｙｔｍｏｏｒｄｎｃｉｅｂｓｄｏＬｓｄｓｇｅ，ｎｈｏｔｌｓｓｍｒｆｅｔｒｏｅｇｉｄｎｒｓｎｏｅｏｈｎｗｅｌｔｎｓｒｓｎｅ，ｄｔｅｅｗｅｌｔｒｗｒｅｄｍｏｏｎａｒａｅｍｏｏａｅｎＥｒｔｅｍ９ＣＤｒｅｈｅａｄｉａｏｐｅｅｔｄａｎｔｈｅｏ，ｏｋｈａｔｒｄｃｒｉｇｔｒｓｄｏｕｏｒ５０Ｄｉｓｓｓｌｎｈｈｍｏａｂｈｖ
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第ｌ卷第２期７２００７年６月
天津工程师范学院学报ＪＲＬＯＦＴＡＩＵＩＥＩＹＦＴＨＮＯＧＹＡＤＡＴＯＯＵＮＡＩＮＪＮＮＶＲＳＴＯＥＣＯＬＮＤＥＵＣＩＮ
ｃｎｒｌｎａｆｒｌｇｉｄｎｃｉｅｒｎｉｇｓｅｄｌｄｉｒｖｎｈｏｒｎｉｇｍａｈｎｒｃｓｕｉｒｐｓｄｏｔｏｉｇｗｙｏｌｒｉｇｍａｈｎｕｎｎｔａｉａｍｐｏｉｇｔｅｒｌｇｉｄｎｃｉｅＳｐｏｅｓｑａｔｉｐｏｏｅ．ｌｏｎｙｎｌｙｓ

立辊轧机电气同步控制的研究与改进

Ｏ前言
舞钢４２００ｍｉｌｌ立辊轧机电控系统原采用２台ＺＺＪ一８２直流电机驱动，为了在轧钢过程中实现钢板挤边功能，２００４年改造为西门子６ＲＡ７０直
流调速装置驱动。由于现场供电系统及控制系统
最终保证了立辊传动系统的同步稳定运行。
１电控系统介绍１．１工厂供电部分
供电系统示意图见图１所示。从图中可见，２
台直流电机的电枢整流柜由同１台６ｋＶ／６３０Ｖ／
参数不完善及设备老化，经常出现两侧电机驱动不同步问题，造成机械同步轴频繁扭断。通过不断修改和完善立辊电控系统，调整优化控制参数，
的运行特性及响应速度。同时由于外部机械传动部分的机械阻力及间隙不同。也不能保证２台电机的负荷相同，实现绝对同步。如果两侧电流偏差大，或者其中一侧需要克服阻力产生更大的力矩消除速度偏差，实现速度同步，系统就会出现更大的电流偏差。采集电流曲线如图３所示。
关键词
ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＳｙｎｃｈｒｏｎｉｚａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌｆｏｒＶｅｒｉｃｔａｌＥｄｇｅｒ
信号送往励磁柜，励磁柜自动线性弱磁，实现电机的速度控制。
（舞阳钢铁有限责任公司）摘要阐述了立辊轧机电气同步控制原理，介绍和分析了舞钢４２００ｍｍ立辊轧机电气系统及其控制过

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用1. 引言1.1 研究背景现阶段，轧钢电气自动化控制系统改造技术已经取得了一系列的成果，如更换控制器、优化控制算法、引入人工智能等技术手段。

这些改造技术不仅提高了轧钢生产线的自动化程度和生产效率，还提升了生产线的稳定性和安全性。

在实际应用中，已经有许多轧钢企业采用了改造后的电气自动化控制系统，取得了显著的经济效益和社会效益。

一家钢铁集团通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，实现了生产线的智能化管理，降低了生产成本，增加了产品质量，提高了市场竞争力。

深入探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用对于推动轧钢产业的发展，提升产业竞争力具有重要意义。

通过对相关技术的研究和应用，可以为轧钢企业提供更多的发展机遇和发展空间。

1.2 研究意义轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用在当前工业生产中具有重要意义。

随着科技的不断进步和工业化的发展，电气自动化控制系统在轧钢领域的应用越来越广泛。

通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，可以提高生产效率、降低生产成本、减少人为操作的误差，并且提升产品质量和稳定性。

在数字化时代，轧钢企业也需要借助先进的控制系统技术，实现生产过程的数字化管理和智能化控制，以适应市场的快速变化和成本的压力。

研究和探究轧钢电气自动化控制系统改造技术具有重要的现实意义和实践价值。

通过深入研究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，可以不断提升轧钢行业的技术水平和竞争力，推动行业的转型升级和可持续发展。

也有助于为轧钢企业提供更多的发展机遇和探索空间，促进整个行业的良性发展。

本文旨在探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，为轧钢行业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 轧钢电气自动化控制系统概述轧钢电气自动化控制系统是指在轧钢生产过程中，通过对电气设备和控制系统进行自动化改造，实现对生产过程的监控、调控和优化。

传统的轧钢生产过程中，往往依靠人工操作，容易受到人为因素的影响，存在生产效率低、质量波动大等问题。

辊轧机电气控制系统介绍(参考Word)

20辊轧机电气控制系统介绍发布时间：2007-11-15 来源：打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。

ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。

轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。

直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。

同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。

二系统要求1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。

2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。

3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。

4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。

5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。

三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。

采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。

西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。

辊压机电气控制系统调试及操作说明_m.

一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：对照图纸，核对是否有漏发元件；检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。

CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。

HC轧机25T轧辊数控磨床自控系统改造

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第５期（第１０期）总５
２００８年１月Ｏ
机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ８ＡＵＴＯＭＡＴＩＬＯＮ
Ｎｏ．５
０ｃ．ｔ
文章编号；６２６１（０８０ — １１０１７－４３２０）５０４ — ３
磨床能够在全自动磨削状态下完成圆柱形、圆锥形轧辊的磨削。１改造后轧辊数控磨床硬件系统
１１磨床硬件系统特点．
本自控系统的硬件特点在于：数控主机硬件采用西门子全数字型ｓＮＵＭＥＫ４Ｄ（６轴ＩＲＩ８０ＮＣ７．）Ｕ５２２，内置ｓ —３０可编程控制器；数控系统７０和Ｐ的ＣＵ以及由制造厂商开发的人机界面ＩＣＰＨＭＩ都集成在ＰＵ５工控机里；Ｃ０各种控制的输入、输出模块均装在ＰＩＣ模块支架上，包括通讯模块、高速计数模块、模转换模块Ｄ／模数转换模块Ａ／数数Ａ、Ｄ、字量输入输出模块Ｉ０。其中，ＰＵ５／Ｃ０工控机与控制面板和可编程控制器采用ＰＲ０ＦＢＩＵＳ总线进行高速串行通讯，直流装置的给定信号由ＰＩＣ模块Ｄ／控Ａ
武钢冷轧厂ＨＣ轧机２Ｔ轧辊数控磨床系贵阳５
险峰机床厂和德国ＷＡＩＩＨＳＥＥ公司联合ＣＩＧＮＤＲ生产的产品，于磨削ＨＣ轧机的工作辊、用中间辊和支承辊，以满足武钢冷轧生产精密带钢对轧辊辊形及表面质量的要求。这台数控磨床自１９９１年投产使用至今已近２０年，电气控制系统已经严重老化，原计算机系统也不能显示存储加工数据和进行数控加工，电气传动只能采用手动完成，并出现了控制精度无法保证、故障频

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用随着工业化进程的不断发展，轧钢企业在生产过程中面临着诸多挑战，如提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量等。

传统的轧钢生产方式已经难以满足企业发展的需求，因此轧钢电气自动化控制系统的改造成为了不可或缺的一环。

本文将从轧钢电气自动化控制系统的改造技术以及其应用方面来进行探究。

1. 全数字化控制技术全数字化控制技术是将传统的模拟控制系统升级为数字化控制系统，通过数字化处理技术和网络通信技术来实现对轧钢过程的精准控制。

全数字化控制系统具有控制精度高、系统稳定性好、故障诊断能力强等优点，可以有效提高轧钢生产的效率和产品质量。

2. PLC控制技术PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于工业控制的可编程逻辑控制器，通过对数控系统的整体规划和设计，可以实现对轧钢生产过程的自动控制和监测。

PLC控制技术具有可编程性强、稳定性好、可靠性高的特点，可以有效地提高轧钢生产的自动化水平。

3. 远程监控技术远程监控技术是将轧钢生产过程中的各个环节通过网络连接起来，并通过远程监控平台实现对轧钢生产过程的实时监测和控制。

远程监控技术可以实现对生产过程的全方位监控，及时发现和处理问题，提高生产效率和产品质量。

4. 自动化检测技术自动化检测技术是通过各种检测设备和传感器实时监测轧钢生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，并将数据反馈到控制系统中，实现对轧钢过程的自动化控制。

自动化检测技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性，确保产品质量。

二、轧钢电气自动化控制系统的应用1. 提高生产效率2. 降低生产成本通过对轧钢电气自动化控制系统的改造，可以降低生产成本。

利用PLC控制技术可以优化轧钢机的控制逻辑，降低能耗和损耗；利用自动化检测技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性，减少废品率和维护成本。

3. 确保产品质量。

水泥辊压机电气控制系统的改进设计

总第202期2020年第2期机械管理幵发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 202No.2, 2020自动化技术与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2020.02.079水泥辊压机电气控制系统的改进设计魏胜男(同煤集团建材有限责任公司，山西大同037000)摘要:针对在实际生产中因辊压机耗能多、故障率高以及自动化程度低而严重威胁水泥产量和质量的问题，在分析辊压机系统组成及电气控制系统控制需求的基础上，完成了电气控制系统硬件设计中P L C及监测元器件的选型，以及软件设计中对主电机启停、液压系统卸荷、进料阀及出料阀等控制的程序流程图，为提升水泥生产的质量及产量奠定了扎实的基础。

关键词：水泥辊压机电气控制自动化可靠性中图分类号:TQ172.6 文献标识码:A引言如今，随着房地产行业的发展，对水泥的用量和质量要求越来越高。

为了满足工业生产的需求需从水泥生产设备、工艺等方面不断提升水泥的产量和质量。

据统计表明，工业生产水泥需消耗大量的热能和电能，二者的比例为4 : 1。

此外，水泥的生产还需大量的粉磨物料作支撑。

实践表明，每生产一吨水泥消耗各种粉磨物料约3.5 t左右[1]。

目前，我国水泥厂所采用的粉磨工艺水平低、效率低、耗能高,粉磨物料所消耗的电能占据水泥厂电能总消耗量的65%左右。

因此，可通过改进辊压机粉磨料的工艺及辊压机的电气系统达到节能减排的目的。

本文将根据实际生产需求设计相应的电气系统，并对其控制系统进行改进。

1辊压机的概述所谓粉磨指的是在外力的作用下将物料的粒度减小至小于5 mm以下的水平。

对于生产水泥而言，需根据水泥生料、成品等不同等级将对应物料粉磨成不同粒度的产品。

根据不同粉磨方法可分为湿磨、干磨以及烘干兼粉磨;根据产品的成熟度而言，可将其分为预粉磨和终粉磨[a。

目前，应用关于粉磨工艺环节的设备有管磨机、辊式磨、辊压机以及选粉机等，其中以辊压机的应用最为广泛。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用随着现代工业技术的发展，自动化控制已经成为钢铁企业提高生产效率和质量的重要手段。

而在钢铁生产的过程中，轧钢是一个非常重要的环节，轧钢电气自动化控制系统的改造技术及其应用，将极大地促进高效率、高质量的轧钢生产。

首先，轧钢电气自动化控制系统是指利用电子计算机、传感器、执行器等高新技术，对轧钢生产过程进行自动化控制。

在轧钢生产中，控制系统可以自动完成过程参数的测量、采集、运算和判断，并通过系统反馈控制实现轧件的轧制。

轧钢电气自动化控制系统的改造，可以使轧钢生产过程更加稳定，缩短调试周期，降低人工消耗，同时提升产品的质量和生产的效率。

其次，轧钢电气自动化控制系统的改造应用比较广泛，主要包括以下几个方面：1. 轧机液压系统的升级和改造。

液压系统控制了轧机的各种动作，包括轧辊的调整、锁紧、释放等等。

通过升级液压系统的传动元件，如更换变量泵、安装改进型处置阀、增加阀组、更换柱塞泵等，可以有效地提高液压系统的效率。

2. 轧钢电气自动化控制系统的全面改造。

通过对轧钢机组进行全面的电气自动化控制系统的改造，可以达到更高程度的自动化控制。

通过安装程序控制器、控制算法和调节器等设备，可以实现轧制参数的精细控制，提高产品品质和生产效率。

3. 轧钢机组的精度调整。

通过轧钢机组的精度调整，可以使得轧制产品的精度更高。

具体操作为在轧制过程中采用瞄准器、挡板、伺服电机等电气自动化控制装置，手动或计算机辅助地控制轧钢机组的各项参数。

最后，钢铁企业应加大对自动化控制技术的投入，加快推进自动化技术在轧钢生产中的应用。

在对现有的设备进行改造的同时，更需要探寻和引进先进的轧钢电气自动化控制技术。

通过对自动化技术的深度应用，提高钢铁企业的技术水平和市场竞争力。

辊压机电气控制系统维护操作指导

辊压机电气控制系统维护操作指导辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。

一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。

2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。

3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。

PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。

4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。

辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。

初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。

初始间隙大小根据出厂测定数据设定。

5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。

其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。

6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。

压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。

压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。

6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。

温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究随着我国钢铁行业的发展，轧钢工艺已经逐渐向着更加智能化、自动化的方向发展。

在这样的大背景下，对轧钢电气自动化控制系统进行改造技术研究显得尤为重要。

本文将就轧钢电气自动化控制系统改造技术方面进行一定的研究和探讨。

一、轧钢电气自动化控制系统概述轧钢电气自动化控制系统主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、变频器控制系统等。

在传统的轧钢工艺中，这些控制系统起到了至关重要的作用，对轧钢过程中的控制与调节起到了决定性的影响。

PLC控制系统作为工业自动化控制系统的核心之一，广泛应用于轧钢设备。

通过PLC控制系统，可以实现对轧钢设备的自动化控制、监控、数据采集等功能，大大提高了生产效率并降低了劳动强度。

DCS控制系统作为大型轧钢设备的控制系统，其核心功能是通过计算机集中控制各个子系统，实现全局控制。

DCS控制系统可以实现对轧钢生产线的自动化控制、实时监控、远程通信等功能，对轧钢生产线稳定运行起到了关键作用。

变频器控制系统是轧钢电气自动化控制系统中的重要组成部分，通过变频器控制系统可以实现对轧钢机械设备的精准调速，保证轧钢工艺的稳定性和一致性。

轧钢电气自动化控制系统在轧钢工艺中发挥着不可或缺的作用，对轧钢产品的质量、生产效率、能耗等方面都具有重要影响。

随着轧钢工艺的不断发展，传统的轧钢电气自动化控制系统也逐渐暴露出一些问题。

轧钢电气自动化控制系统的老化和落后导致了系统稳定性较差、故障频发、运行性能不佳等问题。

随着轧钢设备的长期运行，控制系统中的元器件、接线、传感器等设备逐渐老化，不能满足轧钢工艺对自动化控制的需求。

传统的轧钢电气自动化控制系统难以满足轧钢工艺日益增长的智能化、高效化的需求。

在现代轧钢工艺中，需要实现对轧制参数的精准控制、自动化调整、智能化优化等功能，传统的轧钢电气自动化控制系统难以满足这些需求。

轧钢电气自动化控制系统的信息化水平较低。

传统的轧钢电气自动化控制系统缺乏对生产数据的深度分析和利用，无法实现有效的生产过程监控、数据采集和分析，无法实现对轧钢工艺的自动化调整和优化。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用随着工业化的不断发展，轧钢产业作为重要的支柱产业之一，在我国经济中起着举足轻重的作用。

随着科技的不断进步和电气自动化技术的逐渐成熟，轧钢电气自动化控制系统的改造已成为提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全的重要手段之一。

本文旨在探讨轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用，为相关从业人员提供一定的参考和指导。

1. 控制系统升级：随着科技的不断进步，轧钢行业的控制系统也在不断更新换代，从最初的手动控制，到现在的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。

PLC控制系统具有灵活、可靠、高效等特点，是控制系统升级的首选方案。

2. 传感器和执行器的更新：传感器和执行器是控制系统的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。

在控制系统改造中，传感器和执行器的更新至关重要。

3. 数据采集与处理：随着工业互联网的兴起，数据采集与处理已成为控制系统升级的重要环节。

通过对产线生产数据的采集和处理，可以实现智能化制造，提高生产效率。

4. 控制算法的优化：控制算法是控制系统的核心，控制算法的优化可以提高系统的控制精度和稳定性，实现对生产过程的更精细控制。

5. 人机界面的改善：人机界面作为操作人员与控制系统之间的桥梁，其友好性和易操作性直接关系到操作人员的工作效率和生产安全。

人机界面的改善也是控制系统改造的重要环节。

以上所述，是轧钢电气自动化控制系统改造的基本技术。

下面，我们将通过应用实例，进一步探讨其在轧钢生产中的具体应用。

1. 控制系统升级：某钢铁企业对轧钢生产线进行了控制系统的升级，由原来的手动控制，改为了PLC控制系统。

新系统具有更高的稳定性和可靠性，不仅提高了生产效率，也降低了人工成本。

2. 传感器和执行器的更新：另一家轧钢企业对生产线上的传感器和执行器进行了更新，采用了先进的传感器和执行器设备。

新设备的使用不仅提高了生产线的稳定性和可靠性，也减少了设备故障的发生，降低了维护成本。

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究

轧钢电气自动化控制系统改造技术研究1.引言随着现代工业的迅速发展，轧钢行业作为钢铁产业链的重要环节，一直处于高速、大型、自动化程度较高的状态。

而作为轧钢生产的核心，电气自动化控制系统的质量和性能直接影响着轧钢工艺的稳定性和生产效率。

对轧钢电气自动化控制系统进行改造技术研究，以提升生产效率、降低成本、提高产品质量，具有重要的现实意义。

本文将对轧钢电气自动化控制系统改造技术进行深入研究，并介绍一些经典的改造技术，希望能对轧钢行业的发展起到一定的促进作用。

2.轧钢电气自动化控制系统的特点轧钢生产是一个高温、高压、高速的复杂生产过程，其电气自动化控制系统具有以下特点：2.1 高要求轧钢生产对自动化控制系统的要求非常高，要求系统能够实现高速响应、高精度控制、高可靠性和稳定性。

轧钢生产涉及到多种参数的控制，需要实现多变量控制，对控制系统的综合性能要求较高。

2.2 复杂性轧钢生产涉及到多种工艺参数的控制，包括轧制力、轧制温度、轧制速度等，各种参数之间相互影响，系统结构复杂。

为实现自动控制，需要设计合理的控制算法和控制策略，实现多级、多环控制。

2.3 技术更新快随着科学技术的不断进步和市场需求的变化，轧钢电气自动化控制系统需要不断更新和改进，满足新工艺的要求，降低能耗，提高生产效率，降低维护成本。

2.4 安全性轧钢生产存在一定的安全风险，电气自动化控制系统需要具备较高的安全性，能够及时发现和处理异常情况，保障生产运行的安全。

4.轧钢电气自动化控制系统改造实例介绍4.1 输送系统改造输送系统是轧钢生产的重要组成部分，其稳定性和高效运行对整个生产过程具有重要影响。

研究人员在输送系统中引入了智能传感器和大数据分析技术，实现对系统运行状态的实时监测和故障诊断，提高了系统的稳定性和安全性。

4.2 控制系统优化针对轧钢电气自动化控制系统的优化，研究人员对系统的控制算法进行了改进和优化，实现了对轧钢生产过程的高精度控制，提高了产品的质量和生产效率。

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用轧钢电气自动化控制系统是轧钢线的重要组成部分，它对轧制质量、生产效率以及生产环境都有着至关重要的影响。

随着工业自动化的发展，轧钢电气自动化控制系统也不断得到完善和改进，从而提高了轧制生产的效率和精度，降低了生产成本和能耗。

本文将介绍轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用。

轧钢电气自动化控制系统是贯穿整个轧钢生产线的核心，它由控制计算机、PLC控制器、伺服电机、传感器等组成。

控制计算机负责监控和调度整条生产线，PLC控制器则负责对轧机进行精密控制，伺服电机和传感器则组成了闭环控制系统，实现了对轧机的精准控制。

传统的轧钢电气自动化控制系统存在着一些缺陷和不足，如生产效率低、精度不高、调试时间长等。

因此，对轧钢电气自动化控制系统的改造和升级成为了轧钢企业提高生产效率和加强质量控制的有效途径。

1. 网络化控制技术网络化控制技术能够将整个轧钢电气自动化控制系统连接在一起，形成一个大型的网络化自动化控制系统。

可以通过网络传输方式实现对生产数据、监控信号和控制指令等的远程监视和远程控制，提高了生产线的智能化水平。

2. 数据采集与分析系统数据采集与分析系统能够实时采集和分析轧钢生产线的数据，为生产管理和决策提供有效的依据。

通过对生产数据的实时监控和分析，可以准确掌握生产状况，及时发现问题并采取有效的措施，从而提高了生产效率和质量。

3. 自适应控制技术自适应控制技术能够通过反馈控制，实时调节控制参数，使系统自适应地调节控制对象的状态，从而保证系统的稳定性和精度。

通过自适应控制技术的应用，可以大大提高轧钢电气自动化控制系统的精度和灵敏度，实现轧制生产的高效化和智能化。

通过轧钢电气自动化控制系统的改造和升级，可以有效提高轧钢生产的精度和效率，降低能耗和成本。

同时，也可以改善生产环境，提高产品的质量和市场竞争力。

例如，在冷轧钢板生产线中，通过采用自适应控制技术和网络化控制技术，可以实现轧制压力的实时调节和轧机的运行状态监控，从而实现了对钢板厚度和宽度的准确定位，提高了生产效率和质量稳定性。

廿辊轧机电气控制系统改造方案

廿辊轧机电气控制系统改造方案
曾教颜
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2013(035)001
【摘要】阐述了西铜公司廿辊轧机电气控制系统改造的系统要求,系统配置与功能实现方式.
【总页数】3页(P93-95)
【作者】曾教颜
【作者单位】白银有色西北铜加工有限公司,甘肃白银730900
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.11
【相关文献】
1.关于(φ)450mm/(φ)1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨 [J], 代云贵
2.森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统的应用实践 [J], 张世鸣
3.廿辊森吉米尔轧机自动灭火系统设计 [J], 聂勇民
4.1300mm廿辊可逆式轧机AGC控制系统研究 [J], 况怀波;张艺菲
5.廿辊轧机计算机液压AGC系统 [J], 廖力清;陈际达
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探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用电气自动化控制系统的改造主要包括三个方面：硬件改造、软件改造和系统优化。

硬件改造主要涉及到设备更新和装备改造。

需要将传统的机电元器件替换为新的电气元器件，例如替换旧的接触器、继电器等元器件为PLC、伺服电机等先进的电气元器件。

此外，还需要更新脉冲编码器、电子尺等位置传感器和温度传感器等检测设备，以实现实时监测和精确控制。

软件改造涉及到控制系统程序的更新和优化。

需要重新编制轧钢工艺控制程序，采用更高效、更科学的控制算法，增加各种安全保护和预警机制，提高了控制精度、稳定性和安全性。

系统优化主要是通过对系统调试、数据分析和优化调整以及自动化控制策略的选择和优化来提高系统的性能和稳定性。

优化调试需要对系统进行全面的检测和试验，并进行适当的调整和优化，以使系统的控制效果最优化。

1. 提高轧钢产能：电气化自动化控制系统改造技术可以实现生产流程的自动化和智能化。

精确的控制、可靠的设备以及高效的算法集成，可以缩短生产时间，提高生产效率，使轧钢生产的产能得到提升。

2. 提高钢材质量：电气化自动化控制技术的应用可以消除操作工人误差，减少人为因素对钢材质量的影响。

在轧钢生产中，实时检测和自动控制可以保证钢材的尺寸精准和表面质量，提高钢材的质量。

3. 提高安全性：电气化自动化控制技术的安全保护和预警机制可以及时发现和处理各种潜在风险，防止事故的发生。

系统能够实时监测设备的运行状态、环境温度及检测各项指标，使得系统运行更加安全可靠。

总之，电气自动化控制技术的应用，能够大幅度提高轧钢生产的效率和质量，降低生产成本，提高钢铁企业的竞争力。

随着科技的不断进步和工业自动化水平的不断提高，钢铁企业将会更广泛地采用电气自动化控制系统改造技术，以适应市场和生产的需要。