运输南施工地质钻孔安全技术措施

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钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作,为了确保施工过程安全可靠,以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施:1. 深入了解工作现场:在开始施工之前,必须对工作现场进行全面的检查和评估。

了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素,并制定相应的措施来应对。

2. 确保设备安全:钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定,并定期进行维护和检修。

在操作设备之前,要进行安全检查,确保设备正常运转。

3. 穿戴个人防护装备:所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。

根据具体施工环境,也可能需要佩戴特殊的防护装备。

4. 建立安全警戒区域:在进行钻孔施工时,必须设立明确的安全警戒区域,确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。

警戒区域应有明显的标志和警示标识,并有专人负责监控。

5. 遵守施工规程和操作程序:钻孔施工必须按照规程和操作程序进行,遵守操作规范和安全要求。

操作人员必须接受相应的培训和资质认证,并了解施工过程中的各项风险和应对方法。

6. 预防火灾和爆炸:由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体,必须采取适当的预防措施,如使用防爆设备、定期清理作业区域,并在需要时进行适当的通风。

7. 紧急救援准备:在钻孔施工中,必须建立紧急救援准备措施,带有清晰的沟通和报警系统。

所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训,并了解急救设备的位置和使用方法。

8. 监测和记录:施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录,保持实时了解施工质量和安全状况,并及时采取必要的控制措施。

总之,钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。

通过合理的规划和准备,及时的沟通和执行,可以最大程度地降低事故和伤害的发生。

地质孔钻探施工措施

地质孔钻探施工措施

地质孔钻探施工措施一、前期准备工作1.完善技术方案和施工组织设计,包括确定孔深、钻孔类型、钻探方法等;2.地质孔钻探前需进行现场踏勘,了解地形地貌、周边环境和地质情况,做好安全预防措施;3.确定钻孔位置,并标示出钻孔中心点,并清理周边杂物,确保施工通道畅通;4.准备必要的钻探设备、工具和仪器,并检查设备和工具的功能状况;5.做好现场工作安全措施,包括标识安全警告标志,设置警戒线,配备相应的防护器材等。

二、孔钻探施工操作1.钻孔前的处理工作:-检查钻机车、泥浆循环系统及周边设备的工作情况;-确保钻机车安全,车体稳定,设备连接牢固,且运转灵活;-进行试钻,预处理软土、流沙地段。

2.钻探过程中的操作要求:-按要求布设地质灾害监测点,做好监测设备的安装和数据记录等工作;-按孔深和孔径要求选取合适的钻具,进行钻探作业;-在钻孔作业中加固各挡土工程,加强设计,控制土体的稳定性;-在钻探过程中,根据地质类别和钻孔进度及时调整钻孔方式,保证钻探的质量;-注重实时监测孔壁情况,以避免塌方、流蚀和顶钻等问题的发生。

3.钻孔探土过程的操作要求:-钻进过程中保持循环泥浆的浓度、流量和压力稳定;-注意钻孔底部清孔情况,及时清理钻屑和泥浆,避免堵塞孔顶;-钻孔探土时遇到水土层,需要依据水位情况进行钻进和取样处理;-钻孔探土时遇到岩石层,需采取适当的方法和工具进行破碎和取样处理。

三、钻孔完成和撤除1.钻孔到达设计深度后,需进行孔壁稳定性检查,确保孔壁无塌方倾向;2.钻孔结束后,进行孔内清理工作,包括清理孔壁和底部的岩石碎屑和泥浆;3.钻孔结束后,需及时拆除钻杆和钻机车,清理现场,恢复原貌;4.钻孔结束后,需做好资料整理和归档工作,包括录入孔位、钻进曲线、取样结果等信息。

地质孔钻探施工措施需严格按照规范和技术要求进行,确保钻孔质量和作业安全。

在施工过程中,需要注意日常维护保养钻孔设备、仪器,保证设备性能和安全运行。

同时,应加强现场管理工作,防止事故的发生。

地质勘察钻孔安全技术交底模板

地质勘察钻孔安全技术交底模板

一、交底目的为确保地质勘察钻孔作业安全,提高作业人员的安全意识,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称:_________________________2. 施工地点:_________________________3. 施工单位:_________________________4. 施工日期:_________________________三、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训(1)所有参与钻孔作业的作业人员必须经过安全培训,了解钻孔作业的安全规程和操作流程。

(2)培训内容包括:钻孔设备操作、安全防护措施、紧急事故处理等。

(3)作业人员必须持证上岗,未经培训不得单独操作钻孔设备。

2. 设备安全检查(1)钻孔设备在使用前必须进行安全检查,确保设备完好,无安全隐患。

(2)检查内容包括:设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等。

(3)设备出现故障时,应立即停止使用,并报告相关部门进行处理。

3. 现场安全措施(1)钻孔现场应设置警示标志,明确警示区域。

(2)作业人员应穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

(3)钻孔过程中,应保持现场整洁,不得随意堆放杂物。

(4)钻孔作业过程中,应密切关注地质变化,发现异常情况立即停止作业,并向相关人员报告。

4. 防护措施(1)钻孔作业过程中,应密切关注孔壁稳定情况,防止坍孔。

(2)如发现孔壁坍塌,应立即停止作业,采取有效措施进行处理。

(3)钻孔过程中,应防止地下水涌入钻孔,如发现涌水,应立即停止作业,并采取有效措施进行处理。

5. 紧急事故处理(1)如发生人员受伤,应立即停止作业,拨打急救电话,并采取紧急救护措施。

(2)如发生设备故障,应立即停止作业,切断电源,并报告相关部门进行处理。

(3)如发生坍孔、涌水等事故,应立即停止作业,采取有效措施进行处理,并报告相关部门。

四、交底人及日期1. 交底人:_________________________2. 交底日期:_________________________五、接受人及签名1. 接受人:_________________________2. 接受日期:_________________________3. 签名:_________________________六、备注1. 本安全技术交底应严格执行,不得擅自更改。

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作:在施工开始前,需要进行充分的前期准备工作,包括详细的工程地质勘探和安全评估,了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。

制定科学合理的施工方案,确保施工安全。

2.施工人员培训:所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训,了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。

特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能,熟悉安全操作规程,做到安全施工。

3.设备检查和维护:使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护,确保设备的正常工作。

特别是关键部位的液压系统、电气系统,要经常进行维护,以确保设备的稳定性和可靠性。

4.安全防护设施:在施工现场,应设置明显的安全警示标志,并设立警示牌或警戒线,提醒人员注意安全。

同时,按照规定的要求设置安全防护设施,如安全网、安全带等,确保工人的人身安全。

5.钻孔操作安全:钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节,需要进行严格的操作规范。

在进行钻孔之前,要仔细钻孔位置,标好孔口位置,避免钻到过浅或过深的地方。

同时,在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆,避免钻孔被堵塞。

6.灌注过程安全:在进行灌注过程中,要严格控制灌注压力,避免过大或过小的压力对桩体造成影响。

同时,在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施,防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。

7.质量监督和检验:在施工过程中,要加强对施工质量的监督和检验。

设立专门的工程监测团队,对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验,确保施工质量达到预期要求。

8.环境保护:总之,钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。

通过合理的施工方案和科学的管理措施,可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。

地质钻探施工安全技术交底模板

地质钻探施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工日期:____________________二、施工安全注意事项1. 人员安全(1)施工人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

(2)现场施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全(1)确保钻机、钻具、动力设备等设备正常运行,定期检查、维护。

(2)施工前,对钻机、钻具进行试运转,确保无异常。

(3)设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作要领。

3. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。

(2)施工区域应设置安全围栏,防止无关人员进入。

(3)施工现场应配备足够的消防器材,如灭火器、消防沙等。

4. 地质安全(1)施工前,对地质情况进行详细调查,了解地层情况、地下水情况等。

(2)施工过程中,密切关注地层变化,如发现异常情况,立即停止施工,报告上级领导。

(3)在易发生滑坡、坍塌等地质灾害的区域内施工,应采取相应的预防措施。

三、施工操作规程1. 钻机安装与调试(1)按照设备说明书进行钻机安装。

(2)安装完毕后,进行试运转,检查钻机各部件是否正常。

2. 钻探施工(1)根据设计要求,确定钻孔位置、深度和孔径。

(2)按照钻孔要求,进行钻孔作业。

(3)钻孔过程中,密切关注地层变化,如发现异常情况,立即停止施工。

3. 钻具更换与维护(1)按照钻具说明书进行钻具更换。

(2)定期检查钻具磨损情况,及时更换磨损严重的钻具。

4. 钻探记录与资料整理(1)施工过程中,认真记录钻孔数据,如钻深、孔径、钻速等。

(2)整理钻探资料,包括钻孔柱状图、岩心照片等。

四、应急措施1. 人员伤亡事故(1)立即停止施工,保护事故现场。

(2)迅速拨打急救电话,请求救援。

钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施

钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施

钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业,它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。

在进行钻孔施工时,深度控制是其中一个关键环节。

本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。

一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。

通常,根据不同的工程要求和地质条件,我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。

根据需要确定钻具类型后,我们还需要对钻具进行合理的维护和检修,确保其正常运行。

2. 钻孔设计在钻孔施工前,必须进行钻孔设计,包括确定钻孔的位置、直径和深度。

深度控制的关键在于合理的钻孔设计,应根据工程要求和地质勘探分析,制定相应的钻孔设计方案。

3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。

操作人员应经过专业培训,并具备一定的经验。

在钻孔过程中,操作人员需要掌握合适的推进速度和转速,保持稳定的进度,并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。

4. 实时监测和调整在钻孔过程中,我们需要进行实时的孔深监测。

可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量,及时发现并调整任何偏差,确保钻孔深度的准确性。

二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前,所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训,了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。

只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。

2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。

例如,设置警示标志、安全围栏和警示灯等,确保周围人员和设备安全。

对于不同的工程要求和地质条件,还需要配备相应的防护装备,如护目镜、安全帽和防护服等。

3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全,需要定期进行设备的检查与维护。

例如,定期检查电气线路、润滑设备等,并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。

4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中,突发状况不可避免。

为了保证安全,需要制定相应的紧急救援预案,指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施,以最大限度减少伤害和损失。

煤矿地质钻孔施工安全技术措施

煤矿地质钻孔施工安全技术措施

煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设:在煤矿地质钻孔施工地点,应进行地基建设及间接排
水设施设置,确保设备及人员的安全行走和作业环境。

2、钻孔深度检查:钻孔深度应符合设计要求,然后做深度检查,核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。

3、煤层钻孔的安全检查:钻孔过程中,要定时检查煤层的变幅及节
理状况,以确保施工安全。

4、钻孔过程中的安全控制:施工期间,要加强安全控制,禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域,保证安全施工的同时,也保护施工工人的
安全。

5、人员培训:施工人员应保证掌握岩土工程技术,进行专业的培训,如拆卸、施工及维护等,以确保施工的安全性。

6、安全装备:钻孔施工过程中,要求人员穿戴防护装备,如安全帽、安全衣、安全靴等。

7、防火安全:施工钻孔过程中,要加强防火安全,尤其是在钻孔过
程中,要加强防火安全,钻孔煤层时,需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品,确保施工安全。

8、撤离安全:一旦发生火灾或其他事故,应立即采取撤离措施,尽
快离开施工区域,以降低损失。

地质钻孔安全技术措施通用版

地质钻孔安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD199地质钻孔安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards地质钻孔安全技术措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面,该掘进工作面东、南、北面均为实体煤,西面为集中轨道巷掘进工作面,根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔,距巷道右帮为2.5m,该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m,由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺,为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良,在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故,本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则,当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进,由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。

因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行钻探。

为确保探放水过程中的安全和施工技术指导,特制定本措施。

二、探水孔设计参数探水孔为4#煤层地质钻孔,沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔,钻孔孔间距为0.8m,距底板为1.2m。

地质钻安全技术操作规程(三篇)

地质钻安全技术操作规程(三篇)

地质钻安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据地质钻安全技术操作规程的制定目的是确保地质钻勘探工作安全、高效进行,防止意外事故的发生。

本规程制定依据国家有关法律法规和标准规范。

1.2 适用范围本规程适用于地质钻勘探工作中钻机、钻杆、钻头、钻井液及其他相关设备的操作和维护,以及钻探作业人员的工作行为。

1.3 术语和定义1.3.1 地质钻:用于地质勘探工作的专用设备,由钻机、钻杆、钻头等组成。

1.3.2 钻机:用于驱动钻杆进行钻探作业的机械设备。

1.3.3 钻杆:由多节连接而成的管状材料,用于传递钻机的动力和扭矩。

1.3.4 钻头:固定在钻杆末端的工具,用于在地下进行钻探作业。

1.3.5 钻井液:在钻探作业中用于冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁等的液体。

第二章操作前准备2.1 工作计划编制2.1.1 按照勘探任务和工作安排,编制详细的工作计划。

2.1.2 工作计划应包括勘探区域、钻孔位置、钻孔深度、钻探目标等内容。

2.2 环境安全评估2.2.1 进行钻探作业前,要对钻探现场的环境进行安全评估。

2.2.2 确保工作区域没有地质灾害隐患,如塌方、滑坡等。

2.2.3 确保工作区域周围没有设施、管道等可能影响钻孔安全的物体。

2.3 设备检查和维护2.3.1 钻机、钻杆、钻头等设备要进行定期的检查和维护,确保其正常运转和安全。

2.3.2 钻机的电气设备要定期检查,防止漏电、短路等问题。

2.3.3 钻杆要检查其连接情况和磨损程度,发现问题要及时更换。

2.3.4 钻头要检查其磨损情况,发现严重磨损要及时更换。

第三章操作技术要求3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔前要对孔位进行标记,确定钻孔位置和方向。

3.1.2 钻孔过程中要根据地层情况,确定适当的钻速和钻头类型。

3.1.3 钻孔深度达到设计要求后,要进行孔底清理,保证地质样品的完整性。

3.2 钻井液使用3.2.1 钻井液的配制要按照设计要求进行,严禁使用过期、变质的钻井液。

钻孔桩施工现场安全要求

钻孔桩施工现场安全要求

钻孔桩施工现场安全要求钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作,为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行,现场安全要求非常重要。

以下是钻孔桩施工现场的安全要求:1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定,所有工作人员必须参加安全教育和培训,了解安全操作规程和使用相关设备的方法。

2. 工作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 施工现场必须进行日常巡视,确保设备和工具的正常运行,并及时发现和消除潜在的安全隐患。

4. 在施工现场周围设置明显的警示标识,警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。

5. 施工现场必须保持清洁和整齐,避免障碍物的堆积和杂物的乱扔,保持施工区域的良好通风和照明条件。

6. 严禁在施工现场吸烟,禁止使用明火或者其他有火花的设备或工具。

7. 在进行地下钻孔工作时,必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保钻孔的位置和深度准确无误。

8. 在进行孔壁支护和钢筋加固时,必须使用符合标准的材料和设备,确保施工质量和作业安全。

9. 施工现场必须设置合适的排水系统,及时排除雨水和地下水等积水,避免泥浆溢出和工人滑倒。

10. 钻孔桩施工现场必须配备足够的消防设施,包括灭火器、消防水带等,以确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。

11. 严格控制施工现场人员数量,避免人员拥挤和相互干扰,确保施工现场的安全和秩序。

12. 在施工现场必须设置紧急疏散通道和逃生设施,以便在发生意外事故时,工人能够迅速有序地撤离现场。

13. 施工现场应进行定期的安全检查和评估,及时发现和消除安全隐患,并做好相应的安全整改工作。

14. 施工现场必须配备专职安全员,负责监督和指导施工现场的安全工作,并及时向上级报告事故和突发事件。

15. 做好通讯设备的配置,保证施工现场能够及时联络和沟通,以确保紧急情况下的应急处理措施能够及时出台和执行。

总之,钻孔桩施工现场的安全要求非常重要,只有严格执行安全规程和要求,加强管理和监督,才能保障人员的生命安全和施工的顺利进行。

建筑工程地质钻探安全技术操作规程

建筑工程地质钻探安全技术操作规程

建筑工程地质钻探安全技术操作规程第一章总则第一条为保证建筑工程地质钻探作业安全,规范作业流程,保障施工人员及设备安全,根据国家有关法律、法规、标准和行业标准,结合公司实际情况,制定本规程。

第二条适用范围:1、本规程适用于建筑工程地质钻探作业过程中的安全管理,包括施工前、施工中、施工后的安全措施以及相关的安全条例。

2、本规程适用于建筑工程地质钻探的原始勘探作业、土壤力学和岩石力学检测、地下水位及水质监测、工程地质勘察等科学研究。

第三条安全责任:1、项目经理、项目副经理、项目安全主管对施工现场安全负直接责任。

2、施工队队长负领导责任,工人负安全责任。

1、在施工前,应当对施工现场进行详细安全检查。

2、在施工过程中,应当按照安全措施及操作规程进行作业。

3、在施工后,应当对钻孔地点进行现场清理,确保现场干净整洁。

第二章施工前安全措施第五条勘查设计1、施工前,应当进行详细的施工勘查,包括地质勘察、测量和设计等。

2、勘查设计应当严格按照国家标准和行业标准进行,确保勘察结果准确可靠。

3、勘察规划、地质报告等资料应当详细清晰,并应当具备法定的文件手续。

第六条设备准备1、施工前,应当制定设备清单,并检查设备功能正常。

2、钻机、钻头、钻杆、附件等设备应当经过详细的检查和测试,确保安全可靠。

3、安装设备时应当注意设备与基础的连接,确保连接牢固。

第七条车辆运输1、施工前,应当制定钻探车辆附件和装备清单。

2、车辆应当定期进行保养和检查,确保车辆良好运转。

3、车辆驾驶员应当经过安全培训,掌握安全驾驶技能,遵守交通规则。

第八条工人安全1、施工前,应当对工人进行培训和演练,掌握安全作业技能和相关知识。

2、禁止未经证明的人员接触钻机及其附属设备。

3、确认具备作业相关技能人员的证书和培训资料。

第九条建立安全制度1、建立或完善的安全生产管理制度,包括各种技术规范、标准、安全操作规程、应急预案等。

2、钻探作业应当由经过安全培训的人员进行作业,不得盲目操作等行为。

地质钻孔安全技术措施

地质钻孔安全技术措施

地质钻孔安全技术措施一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面,该掘进工作面东、南、北面均为实体煤,西面为集中轨道巷掘进工作面,根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔,距巷道右帮为2.5m,该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m,由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺,为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良,在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故,本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则,当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进,由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。

因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行钻探。

为确保探放水过程中的安全和施工技术指导,特制定本措施。

二、探水孔设计参数探水孔为4#煤层地质钻孔,沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔,钻孔孔间距为0.8m,距底板为1.2m。

1#孔设计深度为31.3m,方位角为348°28′48″,2#孔设计深度为31.07m,方位角为347°04′20″,3#孔设计深度为30.86m,方位角为345°38′39″,4#孔设计深度为30.67m,方位角为344°11′51″。

钻孔竖直角均为0°。

附图1:钻孔布置示意图在钻探中,钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm,孔口管长为5m,直径为108mm,孔口管用聚胺脂加固安装阀门,并在孔口左右各0.3m 处安装锚杆与孔口管连接。

附图2:孔口管示意图三、施工安全技术措施1、开工前对工人进行培训必须熟悉钻机的性能及操作技术,钻机应安装无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。

2、打钻人员衣服、衣领、袖口必须扎紧,不得在脖颈配带毛巾、棉纱等物品。

3、由施工队负责各安置潜水泵一台、备用水泵一台及排水管路,且在工作面最低洼处挖设临时水窝以便用来排水,并保证水泵运行良好,及时把积水排出集中轨道巷的水沟内。

钻孔封孔接抽安全措施正式版

钻孔封孔接抽安全措施正式版

钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作,也是一个高风险的作业。

为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行,制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。

以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议,以保证作业安全。

1.安全培训:所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训,了解岗位职责和操作规程,熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。

2.个人防护装备:所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。

同时,应定期检查并更换磨损的装备。

3.环境监测:在进行钻孔封孔接抽作业之前,应对作业现场进行环境监测,确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。

作业现场也应保持良好的通风条件,避免有害气体积聚。

5.安全检查:在作业进行中,应定期进行安全检查,确保机器设备的正常运行,并将发现的问题及时上报。

同时,定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。

6.防爆和安全设备:在作业现场,应配备足够数量和种类的防爆和安全设备,如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。

并且,这些设备应经过定期的检验和维护。

7.紧急救援设备和培训:作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备,并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。

同时,应进行定期的急救培训。

9.作业记录和报告:所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施,并及时上报给相关负责人。

这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。

10.相关法律法规的遵守:作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规,确保作业符合安全要求和规定。

总之,钻孔封孔接抽是一项高风险的工作,必须要做好相应的安全措施。

通过采取上述措施,可以有效降低事故发生的概率,并保障作业人员的安全。

企业要加强安全培训和管理,保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。

特殊地质区域钻孔施工技术要点与孔壁稳定

特殊地质区域钻孔施工技术要点与孔壁稳定

特殊地质区域钻孔施工技术要点与孔壁稳定一、介绍特殊地质区域包括高速公路施工、地铁隧道等工程,这些区域由于地质条件的复杂性,对于钻孔施工的要求较高。

本文将从钻孔施工技术要点和孔壁稳定两个方面进行探讨。

二、钻孔施工技术要点在特殊地质区域的钻孔施工中,有几个关键要点需要注意。

1. 钻孔设计钻孔设计是决定施工质量的重要因素之一。

需要根据地质条件、孔壁稳定性和设计要求等因素进行合理的设计。

钻孔直径、孔深、钻孔倾角等参数需根据具体情况确定,确保施工的安全和可行性。

2. 钻杆和钻头的选用特殊地质区域的钻孔施工对钻杆和钻头的要求较高。

钻杆应具有足够的强度和刚度,以应对地质条件复杂、孔壁稳定性差的情况。

钻头则要具备良好的钻进性能和耐磨性,以保证施工的效率和持久性。

3. 钻进速度与参数控制钻孔施工的速度和参数控制对于地层的稳定性和孔壁的质量具有直接影响。

在特殊地质区域,需要根据地层性质和孔壁变化情况合理控制钻进速度和参数,避免过快或过慢引发问题。

4. 钻孔质量检测与监测钻孔施工后,对孔壁的质量进行检测和监测是必要的。

可以利用雷达、摄像等先进技术手段进行孔壁质量评估,及时发现和解决施工中存在的问题,保证施工质量和工程安全。

三、孔壁稳定的关键措施在特殊地质区域的钻孔施工中,孔壁的稳定性是至关重要的。

以下是几个常用的关键措施。

1. 钻进液控制通过合理的钻进液控制,能够增加孔壁的稳定性。

钻进液可以起到降低地层岩石的黏性和摩擦系数的作用,减少孔壁的塌方和塌陷风险。

2. 管壁支护在孔壁不稳定的情况下,可以通过管壁支护来增强孔壁的稳定性。

通常采用钢套管等支护结构,通过固定孔壁和提供支持来防止塌方和塌陷。

3. 岩体加固对于特殊地质区域的钻孔施工,岩体加固是不可或缺的一环。

根据地质条件,可以采用注浆加固、锚杆加固和喷射混凝土等方式来增加岩体的强度和稳定性。

4. 监测和处理在施工过程中,要进行实时的监测和处理。

通过使用传感器和监测设备,对孔壁变形和位移进行监测,一旦发现异常情况,要及时采取相应的处理措施,确保施工的安全和质量。

运送钻机的安全技术措施正式版

运送钻机的安全技术措施正式版

运送钻机的安全技术措施正式版为了保障运送钻机的安全,必须采取一系列的技术措施。

以下是运送钻机的安全技术措施的详细说明。

第一,运输路线的选择。

在运送钻机之前,必须仔细选择合适的运输路线。

需要考虑道路宽度、桥梁承重能力、弯道和坡度的曲率等因素。

确保选取的运输路线能够容纳钻机的体积和重量,并且避免在运输过程中出现较大的转弯和爬坡行驶。

第二,车辆的选择和准备。

运送钻机需要使用专用的运输车辆,车辆的底盘必须具备足够的强度和刚性,能够承受钻机的重量和振动。

在运输前需要对车辆进行全面的检查,确保制动系统、悬挂系统、轮胎和灯光等关键部件的正常工作。

第三,钻机的固定与包装。

在运送钻机之前,必须将其固定在专用的运输底盘上。

可以使用扣紧带、钢索或者其他适当的方式将钻机稳固地固定在运输车辆上,防止在行驶过程中发生颠簸和滑动。

在固定之前,还需要进行必要的包装,保护钻机免受外界的损坏,可以使用泡沫塑料、木箱或者防震材料等。

第四,运输速度的控制。

在运送钻机的过程中,必须严格控制车辆的行驶速度。

高速行驶可能会引起车辆的不稳定和钻机的振动,从而增加事故的风险。

建议将车速控制在安全的范围内,避免急加速和急刹车。

第五,安全指示标识的设置。

在运输钻机的车辆上必须设置明显的安全指示标识,如悬挂红色灯光、贴上反光条和安全警示标识。

这些标识可以提醒其他车辆和行人注意,并警示他们保持安全距离。

第六,安全人员的指导和协助。

在运送钻机的过程中,应当配备专门的安全人员进行指导和协助。

他们可以负责监控车辆的运行情况,协调交通和引导其他车辆绕行。

同时,安全人员还可以处理突发情况,确保钻机的安全运输。

第七,紧急救援的准备。

在运输钻机之前应当做好紧急救援的准备工作。

车辆上应当携带急救箱、灭火器以及其他必要的紧急救援设备。

安全人员应该受过相关的培训,了解紧急情况的处理方法,并且能够快速有效地采取行动。

综上所述,运送钻机的安全技术措施包括选择合适的运输路线、准备适用的车辆、固定与包装钻机、控制运输速度、设置安全指示标识、配备安全人员和做好紧急救援准备等。

钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备:钻机、取土机、稳定装置等。

2.勘测:对施工地点进行勘测,了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况,以确定钻探的深度和位置。

3.施工现场:对施工现场进行平整和夯实,清理工作面和周围的障碍物,确保钻孔的正常施工。

4.定位:根据勘测结果和实际情况,在地面上设置定位标志,确定每个钻孔的坐标位置和深度。

5.取土:钻孔时要设立取土管道,将土壤送到地面上并储存,方便后期处理。

6.钻孔具体操作:(1)安装钻头,在地面上进行试钻,了解地下情况,根据实际情况确定钻孔深度。

(2)开始正式钻探,采取逐层递进的方法,根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。

(3)对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层,采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。

(4)到达预定深度后,进行孔口的清理和检查,确定是否达到预定钻孔深度和定位要求,如未达到,需进行重新钻孔。

(5)完成全部钻孔后,拆卸钻机和附属设备,及时清理现场。

二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施(1)对施工现场进行检查,确保周围区域无法危及施工人员的情况。

(2)钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。

(3)制定合理的钻孔方案,避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。

(4)在钻孔前,对钻机设备进行检查和维护,确保钻机设备运行正常。

2.钻孔时的安全措施(1)在钻孔前,穿戴好适当的工作服装和防护用品,为施工人员提供必要的安全保护。

(2)在现场设置安全警示标志,提醒周围行人和车辆注意安全。

(3)对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制,预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。

(4)钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测,并对发现的异常现象和情况及时处理。

3.钻孔后的安全措施(1)施工结束后进行清理,保持施工区域的整洁和清爽。

(2)对施工现场进行检查,发现问题及时处理。

(3)重点检查地下管线敷设情况,防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。

钻孔安全技术措施

钻孔安全技术措施

钻孔安全技术措施摘要:钻孔作为一种常见的工程作业,具有一定的危险性。

为了确保钻孔作业的安全性,采取一系列的技术措施是非常重要的。

本文将介绍钻孔安全的重要性,以及常见的钻孔安全技术措施。

1. 引言随着工程技术的发展,钻孔在土木工程、地质勘探和矿山开采等领域中得到了广泛的应用。

然而,钻孔作业如果没有采取适当的安全技术措施,可能会导致意外事故的发生,造成人员伤亡和财产损失。

因此,钻孔安全技术措施的重要性不可忽视。

2. 钻孔安全的重要性钻孔作业的特点决定了其安全风险相对较大。

首先,钻孔作业通常涉及到高风险的作业环境,如深井、高墙和矿山等。

此外,钻孔作业涉及到大量的机械设备和工具,如钻机、岩心钻杆和钻头等。

这些设备和工具的不当操作可能导致事故的发生。

最后,钻孔作业通常是在复杂的地质条件下进行的,如软土、岩层和水文地质条件不良的地区。

这些地质条件的变化可能会增加钻孔作业的风险。

钻孔安全的重要性有以下几点:2.1 保护人员安全:钻孔作业涉及到很多危险因素,如设备故障、坍塌和爆炸等。

适当的安全技术措施可以减少这些风险,保护人员的安全。

2.2 防止意外事故的发生:采取适当的安全技术措施可以减少钻孔作业中意外事故的发生,从而减少人员伤亡和财产损失。

2.3 提高工作效率:钻孔作业如果没有采取适当的安全技术措施,可能会导致意外事故,造成工作延误。

通过引入安全技术措施,可以提高钻孔作业的效率。

3. 钻孔安全技术措施为了确保钻孔作业的安全性,需要采取多种技术措施。

以下是一些常见的钻孔安全技术措施:。

地质钻安全技术操作规程范本(2篇)

地质钻安全技术操作规程范本(2篇)

地质钻安全技术操作规程范本一、总则地质钻安全技术操作规程是为了保障钻井作业安全和保障人员生命财产安全,指导施工人员按照规定的程序和标准进行地质钻作业,避免事故发生,确保钻井作业的顺利进行。

本规程适用于地质钻井施工过程中的安全技术操作。

二、安全技术操作要求1. 施工前准备工作(1)地质调查:在钻井施工前,必须进行充分的地质调查,了解地质情况和地下水位,以规避地质灾害和水灾风险。

(2)设备检查:施工前应仔细检查与钻井作业有关的设备和工具,确保设备完好无损,防止因设备故障引发事故。

(3)施工计划:a. 制定详细的施工计划,包括施工进度、作业顺序、施工人员分工等,确保施工有序进行。

b. 聘请专业人员编制项目计划书,并向相关部门报备,确保施工合法合规。

2. 钻井井口的设置(1)井口围栏:钻井井口应设置坚固的围栏,高度不低于1.2米,确保施工现场的安全。

(2)通风设施:井口应设置通风设施,保证施工现场的空气流通,防止有毒有害气体积聚。

3. 井身及井壁的处理(1)井身处理:在钻井施工过程中,应定期检查井身,对发现的裂缝、变形等问题及时处理,确保井身的完整性。

(2)井壁处理:施工过程中,要对井壁进行处理,保持井壁的稳定性,防止坍塌事故的发生。

4. 钻井液的使用与处理(1)使用:根据钻井井身情况和地质情况等因素,合理选择钻井液种类及使用浓度。

(2)处理:对使用后的废弃钻井液,要进行分类、分类储存和合理处理,避免对环境造成污染。

5. 钻井设备的操作与维护(1)操作规范:施工人员必须按照操作规范进行设备操作,不得擅自改动设备设置。

(2)维护保养:定期对钻井设备进行维护保养,确保设备的正常运行,减少设备故障的发生。

6. 废弃物的处理(1)分类处理:施工过程中产生的废弃物必须进行分类处理,按照相关规定进行储存、搬运和处理。

(2)环境保护:废弃物要按照相关环保要求进行处理,减少对环境的污染。

7. 安全意识与救护措施(1)安全意识:施工人员必须具备安全意识,认真执行操作规程,发现问题及时上报。

抽放钻孔施工安全技术措施

抽放钻孔施工安全技术措施

抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》,熟知操作后方可上岗作业。

2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,管理、技术人员收集各种地质资料,为施工服务。

在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔,通风、安全人员负责钻孔施工质量验收,每孔必检,对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪,望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时,钻机人员必须撤离现场,并将钻机电停掉。

(二)施钻的有关规定1、钻孔施工之前,必须做好施工之前的一切准备工作。

钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。

钻机移动工作中必须注意如下安全:a、钻机移动前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

b、拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工之前,必须严格检查巷道内的瓦斯情况。

只有在瓦斯浓度小于1%,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工之前,班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即撤离,并采取相应措施进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

4、施工之前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严格按照设计参数放线布孔。

5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。

施工作业过程当中,将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧,瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止作业,撤出所有的人员,停掉电源,向矿调度汇报。

待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时,才准送电开钻。

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编号:AQ-JS-05827
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运输南施工地质钻孔安全技术
措施
Safety technical measures of geological drilling in transportation South Construction
运输南施工地质钻孔安全技术措施
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科
学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况
文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。

此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。

二、施工前的准备工作
1、在钻孔施工前,将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。

2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。

3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。

严禁带电作
业。

4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。

斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。

5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。

三、施钻要求
1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。

2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。

3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。

钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。

4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。

四、施钻安全技术措施
1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。

2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。

3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。

防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。

4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。

风筒末端距工作面不超过
5m。

5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。

6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会
正确使用自救器。

7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。

8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。

9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。

否则,严禁开钻。

10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。

11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。

12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。

13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。

14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。

施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资
料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。

施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。

18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。

19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。

20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。

21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。

打、拔钻过程中,严禁人员
在钻机的正后方。

拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。

22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。

23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。

24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。

25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。

由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。

27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。

28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向
项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。

29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。

30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。

发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。

31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。

32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。

33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯
突出规定》、《煤矿防治水规定》
三、避灾路线
1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

3、发生顶板事故时:就近的安全地点。

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