石油油套管检验工作流程1
Q-SY HB 0066-2001套管检验标准
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0066－2001套管检验标准Casing inspection2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0066－2001目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 技术要求及检验方法 (1)3.1 外观检查 (1)3.2 钢级的检查 (2)3.3 壁厚检查 (2)3.4 丝扣检查 (2)3.5 弯曲度检查 (4)3.6 内径检查 (4)3.7 长度丈量 (4)3.8 探伤 (4)3.9 静水试压 (5)附录A (6)附录B (8)Q/SY HB 0066－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程管理中心、华北石油管理局钻井工艺研究院本标准起草人：张虎林蒲玲霞陈惠英Q/SY HB 0066－2001套管检验标准1 范围本标准规定了石油套管的技术要求及检验方法。
本标准适用于国产、进口的、采用API标准系列的石油套管的质量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、检验和测量SY/T 6194—1996 套管和油管JB/T 4730—1994 压力容器无损检测3 技术要求及检验方法3.1 外观检查3.1.1 套管管体检查3.1.1.1 套管管体存在的结疤、折叠、裂纹、蚀坑等缺陷，其任何一种缺陷，用卡钳、卡尺、测深尺、测厚仪等从管体测量的深度，无论其面积大小，均不得大于规定壁厚的12.5%。
石油套管规格表资料讲解
石油套管规格表1.用途套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。
编辑本段石油专用管用途和类别石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。
它包括石油钻管、石油套管、抽油管。
石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。
石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。
由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。
一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。
井况、井深不同，采用的钢级也不同。
在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。
在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
编辑本段石油套管强韧化热处理工艺27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。
相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。
、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。
第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。
亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。
J55石油套管的物理性能检验
J55石油套管的物理性能检验J55石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
用途用于石油井钻探。
种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
盐山县鸿凯钢管有限公司是一家集经销批发、商业服务的私营有限责任公司，无缝钢管、焊管、螺旋管、镀锌管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢、钢板、合金管、螺旋钢管是盐山鸿凯钢管有限责任公司的主营产品。
公司主营：API5L管线管、Q235B直缝钢管、高频无缝化钢管无缝管无缝管、低中压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、螺旋管、焊接钢管及镀锌管。
兼营：弯头、法兰、各种管道配件、工字钢、角钢、槽钢等各种型号钢材。
下面由盐山县鸿凯钢管有限公司和大家分享下物理性能检验方法以及包装。
物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m
短节
0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm
2
管体外径D
规格﹤4 1/2管子：±0.79mm;规格≥4 1/2管子
3
管端加厚外径D4
规格2 3/8～3 1/2管子：
规格3 1/2～4管子：
规格﹥4管子：
油套管参数及检测项目一览表
序号
检测项目
技术参数
1
制造工艺
J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。
2
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
12
牙型角偏差
油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°
13
锥度
油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m
玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m
输油管线的维持与检查管理步骤
输油管线的维持与检查管理步骤
输油管线是石油行业中非常重要的基础设施，为确保其安全运营和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检查。
以下是输油管线维持与检查的管理步骤：
1. 制定维护与检查计划：根据管线的特点和工作环境，制定定期的维护与检查计划。
计划应包括维护和检查的频率、内容、责任人和时间安排等信息。
2. 管线清洁：定期进行管线的清洗和除锈工作，以保持管线内部的通畅和减少腐蚀的可能性。
3. 检查管线完整性：定期检查管线的完整性，包括检查管道连接处、焊缝和阀门等部位是否存在泄漏或破损的情况。
4. 进行防腐蚀处理：根据管线的材质和工作环境，选择合适的防腐蚀措施，如涂层、防腐液或防腐膜等，以减少腐蚀对管线的影响。
5. 进行泄漏检测：定期进行泄漏检测，可采用压力测试、红外
线检测或超声波检测等方法，及时发现泄漏情况并进行修复。
6. 管线标志标识：在管线上设置标志和标识，包括管道名称、
流体类型、流量方向等信息，以便操作人员正确操作和维护管线。
7. 培训与意识提升：定期对操作人员进行培训，提高其对管线
维护与检查的意识和技能，确保他们能够正确操作和维护管线。
8. 记录与报告：对每次维护和检查的情况进行详细记录，包括
维护和检查的内容、发现的问题、采取的措施和结果等，并及时向
相关部门提交报告。
9. 应急预案：制定针对管线问题的应急预案，包括泄漏应急处理、紧急修复和人员安全疏散等措施，以应对可能发生的突发情况。
以上是输油管线的维持与检查管理步骤，通过科学合理的管理，可以确保输油管线的安全运营和延长使用寿命。
石油管螺纹检测解析
石油管螺纹检测技术人员培训资料（一）（油套管螺纹检验部分）江苏胜大石油设备制造股份有限公司二○一六年三月目录一、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油套管(内)螺纹检验规程
油套管（内）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：齿形检验程序No.6：镗孔直径程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）程序No.8：螺距检验程序No.9：接箍外径检测程序No.10：接箍长度检验程序No.11：承载面宽度检验五、检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
API油套管螺纹检验检测
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现 场使用、运输等有详细的要求
精品课件
1、API油套管加工工序
轧管 热处理 探伤 水压
精品课件
2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度
紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产 生机械过盈时的名义上紧位置。
量。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留
L4 ：管端至螺纹消失点总长度
A1 ：管端至三角形标记长度
螺尾：螺纹消失点处。
为产品拒收的依据。
精品课件
2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
螺距：螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离。螺 距公差的表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此 确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸计算。
精品课件
2、API 螺纹类型
API 螺纹
特殊螺纹
油管 螺纹
NU
EU
套管 螺纹
油管 不加厚
TBG
油管 外加厚
UPTBG
圆螺 纹
直连 型
XC
长圆 螺纹类型LC图 螺纹
LCSG
短圆 螺纹
SC
CSGLPFra bibliotek管线管 钻具螺纹 螺纹
偏梯 螺纹
石油套管和油管螺纹加工内控标准模板
d-3.18mm( d-1/8in)
套管
<95/8
152.00mm(6in)
d-3.18mmm( d-1/8in)
95/8~133/8
305.00mm(12in)
d-3.97mm( d-5/32in)
>133/8
305.00mmm(12in)
d-4.76mm( d-3/16in)
API标准公差
内控偏差
壁厚t
-12.5%t
±10%t
单根重量
+6.5%~-3.5%
+6.5%~-3.5%
产品名称
长度范围(m)
1
2
3
套管
4.88~7.62
7.62~10.36
10.36~14.63
不加厚油管
6.10~7.32
8.53~9.75
11.58~12.80
交货长度也能够与购方协商,但必须在合同中注明。
天津市石油管材加工有限公司
文件编码:TSG-12-02/4
版本号:3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码:0
页码:5/34
6. 无损检验
6.1 外观检验
在充分的照明光线下用肉眼进行管体表面进行检查。钢管内外表面不
得有裂缝、 折叠、 扎折、 离层、 麻点和结疤存在。允许有圆底凹坑、
直道等线性缺陷存在, 其深度或高度必须小于0.30mm。
J55
≤0.03
≤0.03
<0.03
<0.03
K55
≤0.03
≤0.03
<0.03
<0.03
N80
≤0.03
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
石油套管油管笔记
油套管生产流程（API 5CT）（1）螺纹量规量具（塞规——接箍；环规——管体【紧密距】）（2）管子通径(Drifting)规（D）（3）螺纹参数单项仪（齿高、牙距、锥度）（4）外观尺寸测量↑签订销售合同——选择合格的供应商三方复检原料入库——螺纹加工——螺纹检测（刷上螺纹脂：防锈、密封、耐磨）——机紧——静水压试验——喷漆——包装Thread Machining Thread Inspection Coupling make up Hydrostatic test Coating Bunding↓↓↓↓管螺纹数控机床液压拧扣机静水压试验设备全自动喷漆喷标设备一、石油套管（CASING）执行标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960：2004钢级/材质：J55、K55、N80、C90、C95、C110、P110、Q125规格型号：外径114.3~339.7mm，壁厚5.21~22.22mm螺纹扣型：短圆（STC）、长圆（LC）、【每英尺8牙】偏梯形（BC）【每英尺5牙】长度范围：R2（7.62~10.36m）、R3（10.36~14.63m）【较多】注意：1、马氏体铬钢（L809Cr和13Cr）的密度不同于碳钢，因此可采用重量校正系数0.9892、除非订单上另有规定，否则套管应带螺纹和接箍供货3、P——平端S——短圆螺纹（STC）L——长圆螺纹（LC）B——偏梯形螺纹（BC）二、油管（TUBING）油管标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960:2004钢级/材质：J55、N80-1、N80Q、L80、C90、C95、C110、P110、Q125规格型号：外径48.26~114.3mm，壁厚3.68~16mm螺纹扣型：外加厚螺纹（EUE）、不加厚螺纹（NUE）油管长度范围：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53m~9.75m)注意：1、马氏体铬钢（L809Cr和13Cr）的密度不同于碳钢，因此可采用重量校正系数0.9892、除非订单上另有规定，否则套管应带螺纹和接箍供货3、P——平端N——不加厚带螺纹和接箍（NUE）U——外加厚带螺纹和接箍（EUE）4、加厚的运费高5、油管没有T型螺纹，有T型螺纹额都是特标的。
油套管工作量规检定规程
石油油管﹑套管螺纹工作量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规的检定。
一、概述石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 5B 46页图28。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的圆螺纹工作量规自配和互换紧密距极限偏差为±0.635；偏梯型套管的自配和互换紧密距极限偏差为±0.381。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用3000次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
1.2 检定前准备：检定前被检工作塞规和工作环规应清洗干净后放置与室内进行等温处理，等温时间不少于4小时。
1.3 塞规长度L4的测量1.3.1 见后图，用外径千分尺测量塞规大端面到螺纹消失点平面的距离b1（mm）1.3.2 用外径千分尺测量塞规大端面到小端面的距离L（mm）1.3.3 L4的测量长度L`4按公式计算：L`4 = L – b11.3.4 L4的极限偏差△L`4按公式计算：△L`4 = L`4 – L4计算结果应符合极限偏差要求的规定，见后表。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管是一项关键的装备，它是为了规范油井生产过程而设置的，主要功能是提供固定和防止井壁坍塌。
石油油套管的质量直接影响到油井的生产和安全，因此，石油油套管检验工作必不可少。
1. 检验前准备石油油套管检验前的准备工作非常重要。
这些准备工作包括：1.1 准备测试设备首先要准备检验仪器设备，测试设备必须是经过国家认证的高度精准的仪器设备，以满足检验的准确性和规范性。
1.2 安装检验设备将仪器设备正确安装在合适的位置，确保它们可以正确运行。
1.3 准备油套管检验前应先将油套管清洁干净，以便更好地发现油套管表面的缺陷。
1.4 确定检验标准在检验前应该明确检验标准，制定合适的检验规程和检验标准，以确保检验结果的准确性和全面性。
2. 检验流程进行石油油套管的检验工作，通常需要严格遵守以下的检验流程：2.1 检查外观首先要对油套管的外观进行检查，如油套管表面是否有腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2.2 检查尺寸检查油套管的尺寸，包括直径、长度、壁厚等参数是否符合要求。
2.3 波形缺陷检测波形缺陷检测是指通过合适的仪器设备检测油套管的波形，以检测油套管表面是否有缺陷。
2.4 超声波探伤检测超声波探伤检测是指利用合适的检验仪器，通过探头将超声波传至油套管内壁，探测油套管内部有无缺陷。
2.5 磁粉探伤磁粉探伤是指将磁性物质（磁粉）喷撒在油套管表面，然后检查是否有磁粉聚集的地方，以确定油套管表面是否有缺陷。
3. 及建议经过以上的检验流程，得出的检测结果应该是准确和可靠的。
根据检测的结果，可以对油套管做出以下及建议：3.1对油套管的检测结果进行综合分析，判定油套管是否符合安全生产的要求。
3.2 建议对发现的油套管缺陷问题提出相应的维修措施建议，以确保油井的生产和安全。
4.石油油套管是油井中最关键的组成部分之一，其质量的好与坏直接影响油井的生产和安全。
通过严谨、科学的石油油套管检验工作流程，可以更好地发现油套管的缺陷，提高油井生产的安全和效率。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
4
力学性能
拉伸性能
屈服强度（Mpa）
379≤J55、K55≤552; 552≤N80≤758;758≤P110≤965
抗拉强度（Mpa）
J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862
玻璃钢油管接箍同8牙/寸油套；外螺纹：（L1钢-L1玻）-P1±3.18mm
10牙/寸油管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.81mm
偏梯形套管：P1或P（+2.54，0）；A+（S1-S）或A（0，-2.54）
19
从管端起全顶螺纹最围内不允许出现黑皮扣
偏梯形套管：LC长度范围内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4圆周
7
静水压试验
在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60
石油套管生产工艺流程
石油套管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管检验是一项非常重要的工作，是确保油井安全稳定运行的重要环节。
以下是石油油套管检验的基本工作流程。
第一步：准备工作在进行石油油套管检验前，需要进行充分的准备工作。
首先需要制定操作计划和检验方案，明确检验的目的、范围、方法和要求。
制定好相关的检查表格、记录表格等必要的文档，并计划好检验的时间和地点，确定检验人员和作业人员的角色和任务。
第二步：检查工具准备检验需要使用的仪器和设备也需要提前准备，如：钻杆、测量仪器、压力表、探伤仪、振动仪等。
仪器和设备需要提前进行校验和确认其准确度和可靠性。
并对仪器设备进行防腐蚀处理，以确保其能够正常使用。
第三步：现场检验按照检验方案和计划，到达现场进行实际的检验工作。
首先要对油井所处的位置、井底情况、注水、排水等情况进行查看。
然后对油套管管道进行外部检查，检查接口是否完好紧密。
如果发现管道有裂缝、漏油等问题，需要进行修补或更换。
如果油套管表面出现腐蚀，需要进行清理，并检查管壁是否存在厚度减少的情况。
第四步：管壁内部检查要想确保油套管的内部正常运行，还需要进行管道内部的检查和测量。
这可以通过探伤仪、振动仪等设备来实现。
通过探伤仪可以检测管道内部是否存在裂缝、疲劳、失效等情况。
通过振动仪可以检测管道内部的振动情况，判断油套管内部是否存在突然增大的振动。
第五步：压力测量经过外部检查和内部检查后，还需要对油套管进行压力测试。
这可以通过压力表来实现。
在测试之前，需要确定测试的垂直深度，以及测试过程中可能会面临的风险和危险。
同时还需要检查压力计的精度和稳定性。
如果需要进行导轮测试，也需要在此步骤中进行。
第六步：数据处理和归档经过全部检验和测量后，需要对所获取的数据和结果进行处理和分析。
数据处理的主要目的是确定油套管内部是否存在疲劳、裂缝、变形等问题，以及其对油井产量和生产质量的影响。
在此基础上，需要针对不同的问题制定相应的处理措施并进行归档。
同时还需对检验的记录、文档等进行存档，以方便后续的查找和审查。
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石油油套管检验工作流程
3、螺纹检验规则
3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准
4.1管螺纹检验
4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量
4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允
许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
管端外倒角为65°～70°；管端内倒角应360°全圆倒角，内倒角为40°～50°，若有未倒上的部分，则必须手工修锉出倒角。
4.1.2.4 对于壁厚≥7.72㎜管子，其内外倒角加工后管端最小壁厚≥1.3mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过1.5mm；对于壁厚≤6.20㎜的管子，管端最小壁厚≥0.8mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过0.4mm。
4.1.2.5螺纹表面粗糙度≤Ra0.8µm。
4.1.2.6 管螺纹的外倒角必须打磨光滑，保证外螺纹起始线无毛刺、翻边等缺欠。
4.1.2.7 所有规格的管螺纹L C范围内不允许有划伤，L C至螺纹消失点范围内的齿顶划伤及其它缺欠允许手工修磨。
4.1.2.8 规格≥95/8″的管螺纹在车削外圆大径时与管体形成的台阶深度不得超过0.4mm。
4.1.2.9 对于偏梯形螺纹套管，在Lc长度范围内，允许存在两牙黑顶螺纹，但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的25%，在Lc长度的其它螺纹均应是全顶螺纹。
4.1.3螺纹锥度
用外螺纹锥度规测量管螺纹的锥度及公差。
4.1.3.1将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵活性和触头的直径，触头直径的尺寸及公差为 1.8288±0.05mm；偏梯形螺纹锥度规触头直径
2.286±0.05mm,消失点螺纹量规触头直径为1.4478±0.05mm；
4.1.3.2固定的球形触头置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内；对偏梯形螺纹应对量规施加一轻微压力，使固定触头同时接触螺纹的牙底和3°牙侧面；
4.1.3.3固定的触头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动，调节指示表，使零位与最大读数重合；
4.1.3.4向螺纹尾部移动2
5.4mm间距,以同样的方法在相对于螺纹的相同径向位置上测量；
4.1.3.5 连续测量之差值即为该段螺纹的锥度；
4.1.3.6圆螺纹锥度测量应在完整螺纹全长范围内按规定的间距连续进行；偏梯形螺纹要在全长范围内测量；
4.1.3.7 测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零位,测量则是准确的,否则应重复前述步骤。
4.1.4螺纹消失点测量
4.1.4.1 使用前指示表调零，
4.1.4.2 沿圆周方向在螺纹终止处或上紧三角形顶点之前90°放置消失点螺纹触头量规，然后顺时针方向旋转该量规，直至触头离开螺纹牙槽或者超过三角形顶点。
如果指示表读数不大于+0.127mm，则消失点螺纹视为合格。
4.1.5螺距测量
用外螺纹螺距量规测量管螺纹螺距公差。
4.1.
5.1 使用前调整可动球形触头,使触头间距等于待测螺纹的间距；
4.1.
5.2使用标准样板将量规指示表调整到零位,并检查仪表的灵活性和触头是否松动。
触头直径的尺寸及公差为1.8288±0.05mm；对偏梯形螺纹，触头直径应保证能同时接触螺纹牙底及其3°牙侧面。
触头直径为1.5748±0.05mm；
4.1.
5.3量规的球形触头置于相应的螺纹槽内；对偏梯形螺纹，应对量规施加一轻
微压力，使固定触头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底；
4.1.
5.4以固定触头为轴心,可动触头在测量校正线的任一侧转一小圆弧；
4.1.
5.5 最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差；
4.1.
5.6 测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零位,测量则是准确的,否则
应重复前述步骤。
4.1.6螺高测量
用外螺纹螺高量规测量管螺纹螺高及公差。
4.1.6.1 使用螺纹高度标准块将螺纹高度量规置入与所测螺纹相应的U形槽或V型
槽内，将指示表调整到零位；
4.1.6.2 将量规触头置于螺纹牙槽内,触头部位平行于螺纹轴线,置于相邻的螺纹牙
顶上；
4.1.6.3 量规在螺纹轴线垂直方向的两侧作小幅度的摆动；
4.1.6.4 指针指示负值,则最大的负值就是螺纹高度的负偏差；指针指示正值,则最大的正值就是螺纹高度的正误差；
4.1.6.5 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零位，则测量是准确的，否则应重复前述步骤。
4.1.7紧密距测量
4.1.7.1 使用与管坯相同规格的工作环规测量外螺纹的紧密距；
4.1.7.2 将螺纹表面擦干净，工作环规用手上紧在管螺纹上，每次的上紧力应一致；
4.1.7.3当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规小端，其值
等于（L1长-L1短）-P1，用检定合格的深度尺测量环规端面与管端面的距离，即P1值。
注：管螺纹各项参数的控制目标公差为API标准范围的50%，A端和B端螺纹参数的放行公差为API标准80%，具体数值见附表二。
4.2机紧工位检查
检验频率：平均每间隔1小时检查1次。
4.2.1 手紧后,检查手紧紧密距牙数,观察机紧过程中的上扣扭矩值。
各种规格、钢级、螺纹类型油管和套管的扭矩值见附表三。
4.2.2 测量机紧后管端至接箍中心的距离即J值。
4.2.3 对于偏梯形螺纹，要检查上紧三角形标记。
上紧三角形标记应打印在距管体两端122.24±0.79mm处的外表面上。
三角形标记可用一条10mm宽、76mm长的横向白色漆带代替。
为便于定位，在现场端靠近三角形或横向白色油漆带处应设置一个25mm宽、610mm长的纵向白色油漆标记；另外，在工厂端靠近三角形或横向油漆带处应设置一个25mm宽、100mm长的纵向白色油漆标记。
拧接时，接箍端面进入三角形标记的后一牙为最小机紧；进入三角形标记的顶点为最大机紧上扣。
不同钢级接箍的色标具体如下：
附表一、套管螺纹的螺纹全长L4 和完整螺纹最小长度Lc表
圆螺纹L 4的公差为±3.175mm,偏梯形螺纹对螺纹全长L 4的公差无规定。
油管螺纹的螺纹
全长L 4 和完整螺纹
最小长度
Lc 表
注：8牙圆螺纹套管L 4的公差
为± 3.175mm ，对10牙圆螺纹：
外加厚油管L 4的公差为+3.81
-1.91
mm ，不加厚油管L 4的公差为
±3.81mm 。
油管、套管接箍拧接
扭矩表
2、J值公差为: 12.7 ±5.08㎜。
油管、套管接箍拧接扭矩表
注：1、机紧后外露扣≤1/2牙；
2、J值公差为: ±5.08㎜。