8d培训教材
8D 培训教材
8D培训教材质量管理部甘斌Copyright © Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved.一、纠正预防措施的几个定义1、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
（返工和降级可作为纠正的示例）2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
(一个不合格可以有若干个原因，采取纠正措施是为了防止再发生。
)3、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施情况的原因所采取的措施。
(采取预防措施是为了防止发生。
防错手段是一种预防措施。
)4、遏制措施：防止不合格的继续发生采取的措施。
Sieyuan Electric 施Copyright © Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved.1序言8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具Sieyuan ElectricSieyuan Electric概述8D 概述8D8D⏹分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外⏹对故障的定义和理解⏹提供一种识别故障根本原因的方法，并执行正确提供种识别故障根本原因的方法并执行正确的纠正措施⏹识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障识别系统的变化预防同故障及其他类似故障的重现⏹强调团队的协作Sieyuan Electric案例没有真解故障（中门异响）我们容易犯的错误⏹没有真正理解故障（中门异响）⏹不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用）有时施案臂⏹没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂）⏹可信度低的验证（投产样本量的选取）⏹没有找到根本原因，措施太多（减振器）⏹不使用质量工具⏹没有预防同类问题再发生的行动Sieyuan Electric运用范围（变异或特殊原因）8D运用范围8D⏹起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背起初系统按期效果行但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平⏹这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在的某个位置会重新发生）⏹如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按照某种模式发生⏹变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失Sieyuan Electric6-SIGMA SIGMA解决范围从未发生过或普通原因）解决范围（从未发过或普原因）⏹一种系统的性能从未达到过预期的水种系统的性能从未达到过预期的水平⏹系统从实施那天起就低于预期水平⏹从未发生过的故障有时称为本身背离故障⏹从未发生过的故障可能是由于许多因素所致包括不适当的设计和共通起因素所致，包括不适当的设计和共通起因的变更Sieyuan Electric6-Sigma DMAIC Sigma DMAIC和8D 8D的区别g 和的区别8D程序6-Sigma方法⏹8D程序对于解决变异⏹6-Sigma 方法尤其适或者特殊原因导致的故障，效果是显著的合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障Sieyuan Electric6-Sigma (DMAIC)的五个步骤DMAICDMAIC的五个步骤⏹定义:定义故障，6-Sigma项目范围确定⏹测量:测量当前过程的数据⏹分析:分析数据，确定故障来源以及过程改进方法，除从而消除故障⏹改进:选择并执行合适的改进方法⏹控制:控制监控执行Sieyuan Electric6-Sigma (DMAIC)-Sigma(DCOV)6Sigma (DCOV)DCOV 运用6-Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的⏹关系达到最优化定义:将顾客的需求综合到产品和/或过程的特征里⏹特征:产品和制造过程的设计，使之满足顾客需求⏹最优化:最优化产品和制造过程设计的可靠性⏹验证:验证新过程或者产品的期待性能水平Sieyuan Electric⏹流程图是完成8D步骤的向导图⏹使团队集中精力于目标范围⏹相当于工作计划⏹使团队清楚工作内容，时间节点帮助别些资需的什么时候获⏹帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得Sieyuan Electric检查清单⏹评估流程的执行情况⏹使团队集中精力于目标范围⏹记录会议参加情况⏹检查工作执行情况⏹检查资源准备情况Sieyuan Electric8D分析故障的两种方法演绎法（结合头脑风暴使用）vs. 演绎法归纳法vs.⏹归纳法：基于观测数据，旨在形成一种与数据一致的推测⏹演绎法：以某种推测为基础并将这种推测运用于某一特殊情况，通过某情收集并分析数据，验证数据是否与推测一致推测致Sieyuan Electric8D 8D的步骤的步骤DO ——8D程序的准备程序的准备D1——创建工作团队D2——问题描述D3——制定临时措施——D4定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施——D6执行并验证永久措施D7——预防问题的重现——Sieyuan Electric D8肯定团队及个人的贡献D0 Sieyuan ElectricD0 –8D 程序准备D0D0的目标的目标⏹确定是否需要紧急反应行动，以保⏹选定、验证、执行护顾客或相关组织不蒙受损失（停止⏹确定是否使用8D 来解决问题紧急反应行动发运、停止生产、全部更换、全检）Sieyuan ElectricD0–8D程序准备故障vs症状的区别⏹症状是某一个或更多故障表现出来效应两者的区别⏹症状是由顾客所经历⏹没有症状，你就无法得知故障的存在我们往往先知道症状，如风扇电机失效Sieyuan ElectricD0–8D程序准备用工具量化症状⏹适用于趋势可以被测量或者量化的情况⏹通常有许多工具可以量化故障✓Paynter Chart / Paynter图✓Pareto / 柏拉图柏拉图✓Run (trend) chart / 运行（趋势）图Sieyuan ElectricD0–8D程序准备y/y图◆Paynter charts / PayntePaynter charts / Paynter r⏹以图表或者数据表格的形式显示⏹跟踪行动所产生的效果，或是过程的变化出厂检验Sieyuan Electric◆运行（趋势）图⏹运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化⏹运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型⏹问题验证跟踪、系统提升验证Sieyuan Electric案例————问题解决重点新品质量目标单项质量 案例问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，问题目标的确定，AUDIT AUDIT分值的预测分值的预测哪种故障要引起关注？Sieyuan Electric 哪种故障要引起关注案例————措施a a 、b 案例措施是否有效上表中叙述的故障，紧急应变行动”a”和”b”分别有?Sieyuan Electric 什么效果是否要采取应急反应行动⏹基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响⏹它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做⏹如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究⏹在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动⏹为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式⏹可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式⏹强调验证的方法、样本量Sieyuan Electric的标准启动8D的标准启动8D启动标准⏹故障是已经被定义的⏹顾客是已经被识别的客是经被识别的⏹该故障存在改进的空间⏹起因未知⏹管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生⏹故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成启动8D需满足六个要求Sieyuan Electric8DD1 Sieyuan ElectricD1—成立工作团队建立一个团队意味着8D程序的真正开始，D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需要具有解决该故障的相关技能Sieyuan Electric选择团队成员的准则⏹按需要调整⏹⏹选择具有相⏹各类成员之团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间应技能、知识、资源、权力等间职责、任务合理搭配个间的人作为团队成员Sieyuan Electric建作团队运作程序三要素⏹建立团队运作规则团队运作程⏹设置分配任务，保持到会成员序三要素的一致性，监控过程执行情况⏹运用沟通、协调技能Sieyuan ElectricD1—成立工作团队团队会议⏹就团队运作规则达成共识就队作规则达成共识⏹制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）⏹明确下一次会议的时间⏹会议签到表、会议记录是必须的会议签到表会议记录是必须的Sieyuan Electric8DD2 Sieyuan ElectricD2-描述问题问题描述的目的⏹把问题陈述清楚并拟定清晰的目标⏹帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断实的判断⏹解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息Sieyuan ElectricD2-描述问题多个问题的情况⏹问题多样性：✓复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每次解决一个问题✓目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述✓根据现有数据判断是否存在一个以上的问题根据现有数据判断是否存在个以上的问题✓分解问题✓按优先次序去解决✓决定怎样去解决Sieyuan ElectricD2-描述问题——描述问题依据检查报告检查报告VS VS结论结论⏹由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）精确影响◆检查报告⏹精确性影响大⏹因为通常是例举事实，所以无须争议⏹通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题间什么点多大的问题⏹需要第一时间完成Sieyuan ElectricD2D2-描述问题检查报告检查报告VS VS结论结论⏹◆结论使用归纳法，是推理后的决定⏹在通过有效的验证之前，都会有争议⏹需要频繁的测试Sieyuan ElectricD2-描述问题检查报告检查报告VS VS结论结论◆检查报告和结论的区别⏹从检查报告到产生结论，就像一条单行道—不能倒退。
8D方法培训教材(PPT 110页)
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因 。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根 本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并 且不会引起不需要的影响。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
8D方法培训教材
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.559.170Fra bibliotek878.7
85.8 100.0
控制图
Cpk分析
Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
8D报告培训教材
抱怨是来自哪里的投诉，如来自市 场投诉，客户工厂等 Where the complaint arises from, such as: market, customer factory, etc.
产品分类，如：电池、电芯、机构件、 塑胶件等 Product Classification, such as battery, cell, housing, plastic, etc.
• D8：祝贺你的小组
• • • • • 目的：认识小组的集体努力 步骤： 1.向QOS委员会汇报； 1).编写案例分析报告 2).录象带，新闻发布，成果发表，向专门小组汇 报等方式来认可问题解决的意义和价值。 3).更新8D报告 2. 总评提问 是否对前7D中作出的贡献的每一个人表达赞赏？ 是否可以写成报告在全公司分发？ 是否获得了主办公司的评估？
• D2：描述问题
• • • • • • • • • • • 目的：准确的描述问题有助于找到问题的根本原因 步骤： 1.完成操作确定工作表 用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨？ 2). WHAT 什么发生了？ 3). WHERE 在何处发生？ 4). WHEN 何时发生？ 5). HOW 如何发生？ 6). WHY 为什么说它是个问题？ 7). HOW MUCH 问题有多大？
Huizhou Hong Da Metals Produce Co.,LTD
编号Report NO.: 客户投诉信息描述 D e s c r i p t i o n o f C u s t o m e r c o m p l a i n t 客户名称 问题类型 失效模式 Customer Name Problem Type Failure Mode
四. 具体步骤阐述
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
8D报告培训教材
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8d报告培训教材
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
8D培训教材
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤 五、8D改善案例 六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原因 来制定措施，一个原 因可能有几条措施。
3.验证预防 再发对策 有效后， 可以停止 临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
8D与质量分析工具的应用培训教材
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、陈列(chénliè)图、直方图、控制图、 控制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统(xìtǒng)图、矩阵图、PDPC法、 箭头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、矩阵数据剖析法
我们明天复杂(fùzá)引见几种工具。
第四页，共39页。
在运用工具剖析(pōuxī)效果之前，首先是要确认效果 。
进程( jìnchéng)在控制形状:
进程在非控制(kòngzhì)形状:
第二十四页，共39页。
新七大工具(gōngjù)
• 1、KJ法〔亲和图〕
•
亲和图法(KJ法)，把少量搜集到的理想、意见或构思等言语
资料，按其相互亲和性(相近性)归结整理这些资料，使效果明白起来
，求得一致看法和协调任务，以利于效果处置的一种方法。
。
第十七页，共39页。
(hǎn jiàn) (hǎn jiàn)
罕罕 见见
缘直 由方
图 散 布 形 状 及
第十八页，共39页。
• 5、层别法
• 发作质质变异的缘由很多，有时很单纯，有时很复 杂，但影响(yǐngxiǎng)其质量的要因不外乎是原料 、机器设备、操作人员及操作方法，要找出缘由，出 自何处，就有分开观察而搜集数据的必要。假设能找 出何种原料，那一台机器或那一位操作员有效果后再 加以改善，而根绝不良品的发作。
第五页，共39页。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
8D管理方法培训教材
何时采用8D
• 并不是要求每一件发生的问题都必须采 取8D方法。
• 而是针对重复发生的，一直没有解决的 比较重大的、系统性的问题。
• 针对客戶要求回覆的客诉抱怨。
德信诚培训--品质、诚信、用心
FORD对供方8D的时效限制
--临时措施24小时回复 --原因分析及长久措施10个工作日内回复 --QR关闭在30个工作日内
德信诚培训--品质、诚信、用心
D7 预防问题再发生
——修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程， 使之标准化，以防止所有类似问题重复发生。
——采用防错法工具 目的: 使工作地点和日常工作程序(甚至产品本身)从设计上就 能防止差错, 从而避免在生产过程中, 由于疏忽造成的人为差错. 例如:
德信诚培训--品质、诚信、用心
ISO9001解决问题的方法
纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他
不期望情况的原因所采取的措施
–注1：一个不合格可以有若干个原因。
預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，
并针对原因制定对策防止其发生。
德信诚培训--品质、诚信、用心
ISO9001解决问题的方法
德信诚培训--品质、诚信、用心
8D（8 Discipline)
-- 解决问题的八个步骤
客户投诉 内部故障
1D-成立团队
5D-制定改善对策 及初步验证
2D-定义问题
6D-执行改善措施 及效果验证
3D-制定临时措施
7D-预防再发生 (标准化）
4D- 原因分析 及验证
德信诚培训--品质、诚信、用心
8D-团队祝贺 （财务结余）
8D方法培训教材
8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
8D培训教材
8-D 问题解决方法
-- Team Oriented Problem Solving (TOPS)
团队合作解决问题
A Philosophy and A Part Of
Continuous Improvement
MFLEX Confidential
3
Definition
定义
Discipline 1: Use a team approach 原则 1：使用团队的方法
Discipline 2: Describe the problem 原则2：描述问题 Discipline 3: Containment Plan 原则3：围堵计划 Discipline 4: Root cause analysis 原则4： 根本原因分析 Discipline 5: Correct action plan 原则5：纠正措施计划 Discipline 6: Verification of effectiveness 原则6： 有效性确认 Discipline 7: Prevent recurrence 原则7：防止再发生 Discipline 8: Congratulate your team, case close 原则8：祝贺团队，关闭报告
D 3: Containment Actions 围堵措施 Define and Implement containment actions to isolate the effect of the problem from any internal / external customer until corrective action is implemented. 定义和执行围堵措施去减少对任何内部/外部客户影响直到改善措施已经执行. Common Containment Actions 1. 100% Sorting parts/products 100% 筛选部件/产品 2. Products inspect before shipment 出货前对产品进行检验 3. Single resource 单一的资源 。。。。。。
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5．进行根本原因验证测试 需注意的是潜在根本原因不是根本原因，只
有通过验证才能成为根本原因；几个根本原因可 能一起作用导致问题发生；根本原因通过其存在 与否导致问题的出现和消失；根本原因通过小组 过程来产生，一个人能够找到根本原因是不可能 的。不能成为根本原因的有：员工失误和首次操 作问题原因 6．更新8D报告
8d培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月13日星期一
小组问题解决法
一． 什么是8D
（ 8D的含义为8条纪律）
8D是指针对复杂问题，一个人无法完成的 时候，通过建立一个小组来组织各个方面的人 员按照一定的程序，利用各种解决问题的工具 ，找出根本原因，实施永久对策，并从系统上 预防该问题的发生。例如厂里的攻关改进项目 ；突发的事故，原因无法立即确定；也可用于 厂里的质量改进项目，例如车间里为实现厂里 制定的年度目标而必须使某些关键工序的CPK 达到一个新的目标值，废品率下降等等。
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D7：预防系统问题 目的：如何对付系统根本原因，并永久性地解决 问题 步骤： 1． 针对系统根本原因，确定系统纠正措施 2． 将系统根本原因与纠正措施连接起来 3． 确定小组/人员实施系统纠正措施 4． 系统纠正措施建立实施计划或树状图/甘特图
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D4：发现并Βιβλιοθήκη 证根本原因 目的：通过验证找出根本原因，以减少收寻和花费 步骤： 1．完成“是/否”工作表中的区别和更改栏目 2. 完成更改时间限制
从第一次更改发生之前直到解决问题小组建立 3．因果图采用头脑风暴法
创新性思维：
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4．确定潜在根本原因 1）考虑所有类型的根本原因： .一种频度根本原因导致问题出现 .一种探测度根本原因，使问题由“质量体系”中逃 脱检测 .一种系统根本原因导致了其频度和探测度根本 原因 对每一根本原因问“为什么”五次，一直挖掘到系 统根本原因 用“是/否“标准测试原因，填写测试原因工作表。 需把握的原则为一个原因必须对关键提问作出肯 定回答，如果没有原因通过关键提问，可能要通 过合原因来产生一个附加潜在原因。
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四. 具体步骤阐述 D1 建立小组 在建立一个目标后，可建立一个由4-7个人
组成的小组，该小组的成员通常是将来对小组 的解决方案的实施者，还有相关的专家可参加 会议。需注意的是小组必须有权作出所需的更 改。
成员主要由主管领导，小组组长，召集人
，记录员，成员组成。主管领导是管理层的成 员，他授权强制实施改进；小组组长是小组的 发言人，负责开展工作，安排会议，协调小组 成员的工作；召集人帮助小组执行8D过程，需 熟悉8D过程；记录员记录问题解决过程的每一 步，确保将进展情况与相关方进行沟通。
过程流程 控制图 工程蓝图 对零件拒收 相关的过程查核清单和程序
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D3：实施并验证临时措施 目的：为了保护顾客避免受额外的损失 步骤： 1. 隔离并验证临时措施
措施必须扩展至内部作业；固定和移动储存；分 承包商；服务中心；正在进行的工作；顾客处所 ；所有发运，转送和服务地（转运中） 2．保证连续作业 可以通过增加额外的工序和增加临时人员来保证 3．迅速采取措施，列出所有急症措施，日期和有效 百 分比 4. 验证临时措施 制定实施计划以配合临时措施,通过控制图,直方 图 来验证临时措施的有效性。 5．更新8D报告
3. 验证纠正措施的适可性 可考虑试制验证（模拟，样件） 建立指示指标（趋势图，PAYNTER图） 运用附加数据（SPC图，CP，CPK的前后对比是很 好的验证） 4. 更新8D报告
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D6：实施永久纠正措施 步骤： 1. 完成纠正措施工作计划，如果尚未完成实施 ，可采用甘特图(网络计划)并完成树状分析 2. 向管理层汇报，汇报实施计划和小组资源要 求，提供附加数据 3. 考虑取消临时纠正措施，在验证永久纠正措 施后，可取消临时措施 4. 更新8D报告
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活动的规则 1）每个人的观点都很重要，不要批评
别人 2）参与，每个人都参加会议 3）按时开会和闭会 4）记录整个过程 5）达成共识后再做决定
包括的文件：（见附表） 。小组成员名单 。会议日程 。会议议程 。实施计划 。启动8D报告
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D2：描述问题 目的：准确的描述问题有助于找到问题的根本原 因 步骤： 1. 完成操作确定工作表
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D5：选择永久性纠正措施 步骤： 1．确定永久纠正措施 1）通过研究根本原因制定纠正措施 2）针对每一条根本原因确定纠正措 施 3）采用“头脑风暴法” 2. 完成决策分析表（选择项） 在以下条件下建议进行决策分析 。小组中有冲突观点 。较大财务决策
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二． 基本的8个步骤 D1 建立小组 D2 描述问题 D3 实施并验证临时措施 D4 找出并验证根本原因 D5 选择永久纠正措施 D6 实施永久纠正措施 D7 预防系统问题 D8 祝贺你的小组
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三． 操作时的几个原则 1）这是一个解决问题的程序，从一开始 就要按程序进行，不允许缺项，就象纪律 一样执行 2）以事实说话。在解决问题，进行决策 ，制订计划时，以确凿真实的数据驱使和 检控。 3）要尽最大的努力去找问题的根源，而 不仅仅是掩盖问题的现象。
用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨？ 2). WHAT 什么发生了？ 3). WHERE 在何处发生？ 4). WHEN 何时发生？ 5). HOW 如何发生？ 6). WHY 为什么说它是个问题？ 7). HOW MUCH 问题有多大？
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2. 回答五个为什么问题 五个为什么为针对一个问题重复的问为 什么，直到停止在不知道的层极上，注意： 不要假设！见例题 3．收集所需的输入