化工营销骨干培训课件12-2-合成橡胶技术发展趋势探讨

产能过剩，产品同质化严重
中国石油 29%
井喷 增长
民企及其他 38%
新建项目技术进步空间小
中国石化 33%
2012年国内合成橡胶格局 十二五期间我国仍将有多套合 成橡胶生产装置建成投产。其 中丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶和 SBS胶种将出现供大于求的矛 盾，其他胶种如丁腈橡胶、丁 基橡胶的产能也将大幅提高。
市场现状
2000-2014年合成橡胶供需情况—中国（万吨）
中国合成橡胶需求保持较高的增长趋势
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二 我国合成橡胶现状ຫໍສະໝຸດ 技术现状乳聚丁苯橡胶：只有15、17两个系列的产品，16、 18、19系列的产品尚属空白，缺乏高端产品
高端
溶聚丁苯橡胶：国内现有装置为引进技术，产
SSBR：2564S、4035
三、我国合成橡胶面临的机遇与挑战 四、我国合成橡胶发展探讨 五、结语
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四、我国合成橡胶发展探讨
加强绿色合成及聚合改性技术的研究
绿色合成
开发新型、高效、无毒的橡胶助剂 橡胶加工过程中使用环保型助剂 开发环保型橡胶填充油 开发环保型充油乳聚丁苯、溶聚丁苯及顺丁橡 胶技术与产品
解决我国橡胶 产品致癌物含 量超标的问题
（一）合成橡胶现状
世界合成橡胶产业现状
中国未来五年新增产能情况
2015年世界新增产能355万吨，我国约占127万吨
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（二）合成橡胶技术进展
乳聚丁苯橡胶技术进展
聚合工艺和配方的改进 2 助剂环保化 3 填充油的环保化 4 改性技术 5 补强技术
15、16、17、18、19五个系列200多个牌号产品
丁腈橡胶：与朗盛、Zeon公司相比 ，我国仅有两个系列15个牌号，缺 乏多元共聚NBR、氢化丁腈橡胶等高 附加值产品
低端
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二 我国合成橡胶现状
聚丁二烯橡胶：生产企业9家，产能65万吨，连续正常供应的品种 已经扩大到高顺式BR（镍胶\钴胶）和低顺式BR（锂胶），但缺乏 充油、锂系LCBR等高端牌号的产品。
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四、我国合成橡胶发展探讨
加强绿色合成及聚合改性技术的研究
工艺技术不断融合
工艺技术相互融合，如干法后处理、高浓度胶液的输送技术、光接枝聚 合、反应加工和辐射粉末化 深入研究锂系阴离子聚合、酯或醚或醇/Lewis酸体系阳离子聚合、可控/ 活性自由基聚合 开展集成橡胶、EP(D)M的限定几何构型分子结构设计，使产品向智能化、 专用化方向发展
2012年世界各地区合成橡胶产能（万吨）
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（一）合成橡胶现状
世界合成橡胶产业现状—市场
全球合成橡胶供需情况（万吨）
2014年全球合成橡胶产能1700万吨，供需基本平衡。预计2020年 全球橡胶消费量将达到1940万吨。
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（一）合成橡胶现状
世界合成橡胶产业现状
国外未来五年新增产能情况
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,71.8） （氯丁橡胶,42.4（丁腈橡胶 ） 5% 3% （丁基橡胶,126.2） 8% （乙丙橡胶,119.2） 7%
5%
（丁苯橡胶,587.4）
37%
（异戊橡胶,79.4）
13% 22%
（热塑性丁苯橡胶,212.3） （顺丁橡胶,357.8）
SBR BR SBC IR EPDM IIR CR NBR
NBR主要 技术进展
2
改进聚合工艺
单体及助剂分段或连续加入
3
提高自控水平
DCS控制、PTC配方管理
4
特种高性能产品
氢化、多元共聚丁腈橡胶
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（二）合成橡胶技术进展
其他合成橡胶技术进展
聚丁二烯橡胶：新型催化体系开发和应用：稀土系、钛系、 钴系、镍系和锂系
乙丙橡胶：新型催化剂开发，聚合工艺优化，新产品开发
四、我国合成橡胶发展探讨
加强绿色合成及聚合改性技术的研究
橡胶改性
ESBR的共聚改性：
第一单体
+ + =
第二单体 第三单体
三元共聚物
ESBR的接枝改性：
SSBR改性技术：
SSBR-端基改性
SSBR-氢化、氯化改性SSBR
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四、我国合成橡胶发展探讨
加强卤化丁基、乙丙、稀土橡胶等技术开发
加快卤化丁基橡胶技术开发，尽快生产出市场亟需产品
国内合成橡胶现状小结
经过多年的发展，我国合成橡胶消费量、产量位
居世界第一，已实现七大胶种的工业化生产，乳聚
丁苯橡胶、丁腈橡胶技术水平已达到世界先进水平 ，但是在牌号系列化、多元化、高性能化方面亟待 发展。乙丙橡胶、丁基橡胶应加快自主技术开发。
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汇报提纲
一、世界合成橡胶现状及技术进展
二、我国合成橡胶现状
丁二烯 产量
2015年国内丁二烯需求量约为330万吨，实际缺口量为36丁二烯 46万吨（合成橡胶365万吨需丁二烯280万吨，合成胶乳及 用量预测 ABS需丁二烯50万吨）
丁二烯的产能的缓慢增长相对合成橡胶的爆炸式需求增长相比，国内 丁二烯的市场供应将持续偏紧状况。
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（二）我国合成橡胶发展面临的挑战
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二 我国合成橡胶现状
产能现状
（热塑性丁苯橡胶） （氯丁橡胶） （丁腈橡胶）
2.0% 4.9% 19.5%
（丁苯橡胶）
41.3%
（乙丙橡胶） 1.5% （丁基橡胶） 3.2% （异戊橡胶）
1.5% 26.1%
（顺丁橡胶）
2012年中国合成橡胶产能353万吨， 世界第一。
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二 我国合成橡胶现状
1
聚合反应单体转化率的提高
乳聚丁苯 橡胶技术 进展
无毒操作油/填充油如TDAE、 MES和RAE等的开发 接枝、共聚、原位杂化等
6 产品系列化、多元化
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（二）合成橡胶技术进展
溶聚丁苯橡胶技术进展
胺锂引发剂、锡锂引发剂：显著改善 聚合物的滞后性能。
1
新型引发剂和调节剂
2
溶聚丁苯 橡胶技术 进展 5 6
节能工艺技术
埃克森美孚公司开发出 丁基聚合反应温度为75℃ （通常为-95 ℃） 的专有技术
新型催化体系
帝斯曼公司催化弹性体技 术（ACE）制备三元乙丙 橡胶；烯烃复分解催化制 备氢化丁腈橡胶
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汇报提纲
一、世界合成橡胶现状及技术进展
二、我国合成橡胶现状
三、我国合成橡胶面临的机遇与挑战 四、我国合成橡胶发展探讨 五、结语
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四、我国合成橡胶发展探讨
通用胶种的高性能化及特种胶的功能化
加大丁苯橡胶、 顺丁橡胶和丁腈橡胶新工艺技术及高附 加值专用牌号产品的开发力度，推进产品结构调整
丁苯橡胶：官能化、环氧化、原位增强、液相混炼新技术 顺丁橡胶：稀土钕系Ln-BR、锂系低顺LCBR及其充油胶 乙丙橡胶：茂金属催化、三元或四元及液体EP(D)M 丁腈橡胶：氢化、多元共聚、纳米复合技术
乙丙橡胶：中国石油拥有国内唯一一套乙丙橡胶生产装置，产品 基本处于低端水平，市场竞争能力较弱。 异戊橡胶：现有装置在生产工艺、产品牌号及成套技术开发等方 面与国外差距较大。 丁基橡胶：引进技术为主，在产品性能、工艺控制等方面与国外 存在较大差距，不能满足国内市场需求。
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二 我国合成橡胶现状
2012年世界合成橡胶各胶种产能（万吨）
2012年世界合成橡胶总生产能力为1596.5万吨
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（一）合成橡胶现状
世界合成橡胶产业现状—产能
（俄罗斯,162.1）
12%
（欧洲,89.3）
6%
（中国,353.2）
25%
29% 6%
22%
（北美,406.2） （拉丁美洲,80.1）
（其他亚洲国 家,304.9）
加强在单体精制、淤浆聚合、阳离子催化体系研发、低温反应 工艺控制技术、卤化丁基橡胶开发等方面技术研发 加快新型卤化丁基橡胶工艺和新产品开发 改善产品性能，解决在粘连、黄变、产品批次、挥发份以及门 尼值波动幅度等方面的问题
拓展产品应用领域
四、我国合成橡胶发展探讨
加强卤化丁基、乙丙、稀土橡胶等技术开发
NBR：N4005、N1806 BR：铁系、锂系乙烯基 EPR：长链支化、双峰分布EPDM ESBR：1723、1763、1769、1756、1766等
品主要用于制鞋业，高性能轮胎用SSBR主要依 赖进口
中端
NBR：3308 SSBR：2557A、2564A BR：BR9100、50AF、P30AF、R435、R425 ESBR：1500E、1502E、1712E、 1721 、1714等 BR：BR9000 NBR：N3305、N3306、N2906、N2907 ESBR：1500、1502、1712、1778等
政策导向的限制
国际国外政策导向
REACH法规
轮胎燃料标签法案
美国轮胎燃油效率分级
为合成橡胶设 置了环保化、 高性能化的技 术壁垒
国内政策导向 我国绿色轮胎自律性标准和轮胎标签分级办法，绿 色轮胎强制性分级标签法案。
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（二）我国合成橡胶发展面临的挑战
原材料所带来的冲击
2015年国内2100万吨/年乙烯装置能力可获得丁二 烯284-294万吨（丁二烯产率为乙烯产量的13%14%）
异戊橡胶：新一代稀土钕（Nd）催化剂代替原Ti系催化剂
丁基橡胶：催化剂开发及过程控制技术改进，卤化产品开发
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（三）合成橡胶发展趋势
合成橡胶发展趋势
规模大型化，装置多功能化，产品高性能化、环保化、低成本化
重点 发展
绿色轮胎橡胶材料
欧盟轮胎标签法案、 REACH法规及美国的“国 家燃油效率政策”
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