第六章生产作业计划
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和生产任务，结合生产资源、生产能力和生产条件，制定合理的生产作业计划，确保生产任务按时、按质、按量完成的一项重要工作。
生产作业计划的编制需要考虑生产资源的合理利用、生产作业的流程安排、生产任务的分解和分配等因素，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量的目的。
首先，生产作业计划的编制需要充分考虑生产资源的合理利用。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源，而这些资源的合理利用对于生产作业计划的制定至关重要。
在编制生产作业计划时，需要充分考虑各项资源的投入和产出，合理安排生产作业流程，以最大程度地提高资源利用率，降低生产成本。
其次，生产作业计划的编制需要合理安排生产作业的流程。
生产作业流程的合理安排对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
在编制生产作业计划时，需要结合生产设备、生产工艺和生产条件，合理安排生产作业流程，避免生产过程中的瓶颈和浪费，确保生产任务的顺利完成。
此外，生产作业计划的编制需要对生产任务进行合理的分解和分配。
生产任务的合理分解和分配是生产作业计划的基础，也是保证生产任务按时、按质、按量完成的关键。
在编制生产作业计划时，需要将生产任务细化为具体的生产工序和生产任务，合理分配给相应的生产岗位和生产人员，确保每个生产环节都得到充分的考虑和安排。
总之，生产作业计划的编制是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑生产资源的合理利用、生产作业流程的合理安排和生产任务的合理分解和分配。
只有在这些方面做到完善，才能确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量。
因此，对于生产企业来说，加强生产作业计划的编制工作，提高生产作业计划的质量和效率，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
生产作业计划编制
第二节生产作业计划基本原理－物料物料需求计划（MRP）物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。
物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。
一、物料需求计划系统的基本结构二、MRP的输入三、MRP的输出四、MRP的处理过程一、物料需求计划系统的基本结构顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告二、MRP的输入㈠产品的出产计划包括出产产品的品种、数量、时间等。
㈡产品结构文件产品结构文件又称物料清单文件（Bill of materials，BOM）。
1．内容：①产品项目；②产品项目的结构层次；③生产各个阶段的先后顺序。
2．产品的结构树及其优化⑴一般产品结构树⑵产品结构树的优化㈢库存状态文件库存状态文件包含每一个元件的纪录。
顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告三、MRP的输出1．零部件投入出产计划，包括投入的数量、时间和出产的数量、时间。
2．原材料需求计划，每个零件所需的原材料的种类、数量、时间，并汇总。
3．互供、互转件计划。
4．库存状态纪录。
5．工艺装备、机器设备需求计划。
6．计划将要发出的订货。
7．已发出订货的调整。
8．零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计。
9．对库存费用进行预算的报告。
10．优先权计划。
产品结构树NB （1）C （2）E （3）H （2.5kg ）C （2）E （1）D （3）H （2.5kg ）H （2.5kg ）D （3）G （3kg ）E （1）H （2.5kg ）D （2）G （3kg ）0层1层2层3层4层四、MRP 的处理过程库存状态文件库存状态文件300180计划发出订货量300180净需求量-480-180-18012012012042042042042020现有数（20）400预计到货量300300300总需求量11周10987654321部件CLT=2周库存状态文件（第一种方式）期初现有数+预计到货量-总需求量=期末现有数四、MRP 的处理过程（例1/2）A 产品结构树AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层MRP 的处理过程5230265计划发订货量30265净需求量-61-31-5-5151515155现有数10预计到货量302620总需求量2周C（2层）13计划发订货量13净需求量-132221212121212现有数10预计到货量1510总需求量1周B（1层）1510计划发订货量1510净需求量-25-10-10-1000000000现有数预计到货量1510总需求量2周A（0层）1110987654321周次项目提前期产品项目AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层工艺设计：工艺设计是根据产品设计给出的信息进行产品加工方法和工艺过程的设计。
第六章综合生产计划
第六章综合生产计划
（二）生产计划的主要指标
1、品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型 号、规格和种类。
n 2、产量指标：企业在计划期内出产的合格产品的数量。
n 3、质量指标：产品质量应达到的水平
n 4、产值指标 ：以货币表示的产量指标
n 5、出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。
75
15
合计
500
100
代表产 品的代 表生产 能力M0
⑥
529
各具体产 品的生产 能力 M
⑦=⑤×⑥ ÷③
265 106 243 53
第六章综合生产计划
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺 和劳动量方面
差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm)
n 3、作业层计划：是确定日常生产经营活动的安排，如 生产作业计划、采购计划、采购计划、工作分配等。
第六章综合生产计划
二、生产计划的层次与计划指标
（一）生产计划的层次
n 生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产 品出产计划和生产作业计划。
n 综合生产计划以假定产品为计划对象 n 产品出产计划以具体产品作为计划对象。 n 生产作业计划是产品出产计划的执行计划，是指挥企
第六章综合生产计划
2。生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任 务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、 改建和扩建后应该达到的最大年产量。
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重 新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、 协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变 化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。
第六章 生产计划与生产作业计划
（2）总产值：是企业在计划期内完成的以货币计算的
生产活动总成果的数量。主要内容包括：
A. 本企业计划期内的全部商品产值； B. 外单位来料加工的材料价值； C.企业的在制品、自制工具等期初期末结存量差额价值。
（3）净产值：是企业在计划期内通过生产活动新创 造的价值。
总 产 值
商 品 产 值
企业产品中新创造的价值
例题、反复实验法
某公司将预测的市场需求转化为生产需 求，如下表所示，该产品每件需20小时 加工，工人每天工作8小时，招收工人需 各种费用每人300元，裁减一名工人需 200元，假定生产中无废品和返工，为了 应付需求波动，有1000件产品为安全库 存，单位维持库存费用为每月6元，设每 年的需求类型相同。现比较不同策略的 费用。
中（月、 季） 分厂
综合
细（工作日、班 次） 车间、班组
详细
管理层次
特点 不确定性
企业高层领 导 设计资源获 取 高
中层、部 门领导 资源利用
中
低层、车间领导
日常活动处理 低
2 生产计划的概念、层次及特征
2.1 生产计划的概念
生产计划是一种战术性计划，它以产品和物
料作为计划的对象，是实现企业经营目标的重要
维持1000件安全库存的费用 1000*6*12=72000（元） 总费用：128000+72000=200000
服务业的综合计划的特点
第四节
产品出产计划的编制
1 产品出产计划的概念 产品出产计划是把企业全年的生产任务按品种、 规格和数量，具体地按季、按月进行合理安排。
2 编制产品出产计划的要求 （1）各种产品的出产日期和数量，要尽可能符合订货合同规定； （2）多品种生产的企业，要进行产品品种的合理搭配； （3）要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品生产
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个合理的生产作业计划流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一种常见的生产作业计划流程，供大家参考。
首先，生产作业计划的第一步是收集生产订单信息。
这包括订单的数量、交付日期、产品规格等信息。
这些信息是制定生产计划的基础，只有充分了解订单需求，才能制定合理的生产计划。
接下来，根据订单信息，制定生产计划。
生产计划要考虑到生产能力、设备状况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保在交付日期前完成订单生产。
然后，将制定好的生产计划发布给生产部门。
生产部门根据生产计划安排生产任务，确定生产所需的人力、设备和原材料，并制定详细的生产进度表。
在生产过程中，要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度偏离计划，要及时调整生产计划，确保订单按时交付。
最后，完成生产任务后，要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并采取措施加以改进，以提高下一次生产的效率和质量。
以上就是生产作业计划的一般流程。
当然，不同企业的生产作业计划流程可能会有所不同，但总体的思路是一致的，即根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保订单按时交付，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产作业计划流程对企业的生产管理至关重要。
只有不断完善和优化生产作业计划流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文介绍的生产作业计划流程对大家有所帮助。
生产作业计划
第六章生产作业计划第一节生产作业计划概述一、 生产作业计划的任务企业生产计划确定后，为了便于组织执行，还需要编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。
它的基本任务是：1.落实生产计划生产作业计划把企业生产计划的各项指标，具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体任务，并组织实施，使生产计划落到实处，从而保证按品种、数量、质量、成本和期限完成企业生产任务。
2.合理组织生产过程任何产品的生产过程都由物质流、信息流、资金流所组成。
生产作业计划的任务之一，就是要把生产过程中的物质流、信息流和资金流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3.实现均衡生产均衡生产是指生产过程的各个环节做到有节奏的工作，按计划规定的品种、数量、质量和交货期的要求，均衡地出产产品。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证产品质量，有利于有效利用生产资源，有利于改进企业的经营管理，有利于降低成本提高效益。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个生产环节的生产活动，及时处理生产过程中出现的矛盾和问题，按计划规定的进度要求，全面完成生产任务。
4.提高经济效益企业经济效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本。
而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的。
生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中的活劳动与物化劳动的消耗，最大限度降低生产成本，力求取得最高的经济效益。
二、 制定生产作业计划基本要求制定生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实。
所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用。
因而制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1.确保实现已确定的交货期一般来讲，生产计划中规定的生产任务都有不同的交货期要求，为了保证按期交货，需要生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
生产计划与控制教案6
相关原始参数
参数名称 物料号 物料名称 期初库存量 （个） 安全库存量 （个） 批量（个） 参数值 LA001 灯具 15 5 60 参数名称 提前期（周） 需求时界（周） 计划时界（周） 计划日期 计划员 参数值 1 3 8 02/04/01 PES
期 间（周） 1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 5 6 7 8 20 18 9 10 20 20 16 28 20 20 15 24 20 20 20 18
长期市场预测
生产战略规划
资源需求规划
短期市场预测 顾客订单 最终装配计划
综合生产计划 （APP）
主生产计划 （MPS） ） 物料需求计划 （MRP） 生产作业计划 和采购计划
粗能力计划（RCCP）
细能力计划（CRP）
二、主生产计划的计划对象
综合生产计划的计划对象是产品系列，每一系列可以由 多个型号的产品所构成，综合生产计划不作细分，而编制主 生产计划时，不仅要将该产品群分解至每一型号的产量，还 要将时间周期进行分解，通常分解为以周为单位。 如果某汽车公司生产某种轿车，有四种型号A、B、C和D， 计划年总产量为1万辆，A型车为2500辆、B型车为3500辆、C 型车为2000辆、D型车为2000辆。
期间（周） 1 预测量（个） 合同量（个） 毛需求（个） 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 5 20 28 28 6 20 15 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
3、确定在途量（Scheduled Receipts，SR）
设产品t在期间i的毛需求为GRi（t），则其计算公式为：
生产作业计划内容及作用
生产作业计划内容及作用1. 简介生产作业计划是制造企业中非常重要的一项管理工具。
它是对制造过程中所需各项资源和时间的规划，能够确保生产活动的顺利进行。
本文将介绍生产作业计划的内容和作用。
2.生产作业计划的内容生产作业计划需要包含以下几个重要的内容：2.1 生产任务生产作业计划首先需要明确生产任务，即确定要生产的产品或产品组。
这是生产作业计划的核心，也是其他计划内容的基础。
2.2 生产时间生产作业计划需要确定生产活动的时间安排。
这包括计划开始时间、结束时间，以及生产过程中的各个关键节点的时间安排。
时间的合理安排将保证生产进度的顺利进行。
2.3 资源分配生产作业计划需要明确所需的各种资源，包括人力资源、设备资源、原材料等。
在制定计划过程中，需考虑资源的可用性、数量和使用效率等因素。
2.4 过程控制生产作业计划还需要制定过程控制策略，以确保生产活动顺利进行。
这包括制定操作规程、建立质量控制标准、设定安全措施等。
过程控制的目的是提高生产效率和质量，降低事故发生的概率。
2.5 问题解决生产作业计划还需考虑可能出现的问题，并制定相应的解决方案。
这些问题包括生产线突发故障、原材料供应中断等。
良好的问题解决能力将保证生产计划的顺利进行。
3.生产作业计划的作用生产作业计划在制造企业中具有重要作用：3.1 提高效率通过生产作业计划，企业可以对生产过程进行合理规划和安排，提高生产效率。
合理的时间安排和资源分配能够减少等待时间和闲置资源，避免生产线不必要的停滞。
3.2 保证质量生产作业计划中的过程控制策略和质量控制标准能够规范生产活动，保证产品质量。
通过及时发现和解决问题，减少质量不良品的产生，提高产品合格率。
3.3 降低成本合理的生产作业计划可以减少生产过程中的浪费，降低成本。
通过及时调整生产进度和资源分配，避免了不必要的加班和物料浪费。
3.4 提高客户满意度通过良好的生产作业计划，企业能够更好地响应和满足客户需求。
第六章生产总体计划与主生产计划
30
3、主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库 存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期 预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：
POH＝期初库存量＋当期MPS量－MAX（预计需求量，实际量）
(2) 决定MPS的生产量和生产时间： 当期POH为负数时，应在该期补够POH量 (3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当 ATP大于新接订单时，可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六章 生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述 第二节 生产总体计划 第三节 主生产计划
2
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划， 是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任 务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依 据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任 务，它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设 备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安 排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，分 地满足社会和用户的需要。
13
二、生产总体计划的编制
编制原则 以销定产品
编制步骤
调查分析、收集资料 生产总体计划方案拟定 生产总体计划的优化 综合平衡，形成正式计划
14
生产总体计划编制的步骤
调查分析、收集资料
市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济 形势、竟争对手状况。 财务部门：企业财务状况、企业成本状况。 技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作 标准（人员标准、设备标准）。 人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训 能力。 生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设 备添置计划。 物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力。
第六章--生产运作计划与控制PPT课件
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括：
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
26
生产提前期
定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
38
累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量， 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数，减去计划期前已投入和出产 的累计数，求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
2024/10/14
33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20
生产与运作管理 第6章 生产作业计划
二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计 划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见，作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题， 三、作业排序 （一） 作业排序的分类 ①劳动力作业排序， ②生产作业排序， 另外按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题，按照工件加工的路线特征，还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度：①一种情况是设备数有限， 人员无限。②还有一种情况，即人员数有限，设备数无限， 常用的人员调度规则有 4 点：①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地；②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地；③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地；④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作，否则，一定使工作中心发生
积压，反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域，在此，零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校：计算中心，试验楼等
14
活动排序方式
1. 前向排序？ 2. 后项排序？ 3. 最佳绩效排序（资源约束下的排序）
15
二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期 都比较长。 所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第 二，保证企业生产车间之间相互衔接。 2．单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下： 第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准； 第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制 一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间， 订货生产说明书的格式如下表7－2所示； 第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
ERP 第6章 主生产计划
参数设置不当，造成资源利用不合理。
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
26
4.5 主生产计划稳定性
计划“发神经”，朝三暮四，计划赶不上变化的原因:
优先级没有得到有效控制。
没有遵守MRP的时界规则要求，计划变动随意性太大 生产工艺不够合理，无效作业过多，提前期过长。
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES
MPS确认
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
18
6.4 MPS计算流程
开始 订单、预测、时区、 系统设置
毛需求计算
已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、安 全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于0
NO
？
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
需求时界
计划时界
计划期
时区 时段
1
2
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
跨度
总装提前期
累计提前期 (加工/采购)
累计提前期以外
需求依据
合同
合同与预测取舍
• 二者之大值 •仅合同
• 二者之和
•仅预测
预测
定单状况
计划变动 难易
计划变动 审批权
临时需求
下达
难、代价极大
厂长 临时需求小于 可供销售量
• 时间是连续、无限延绵的 • 看多远？—≈总提前期 • 预见性
《ERP原理与应用》— 第六章 主生产计划
11
6.3 计划的时间三要素
时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了 说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固 定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比 计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，合理安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是生产管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
下面将介绍生产作业计划的流程及其关键步骤。
1. 接收订单和需求确认。
生产作业计划的第一步是接收订单和需求确认。
在这一步，需要明确了解客户的订单需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
同时，与销售部门进行充分沟通，确认订单信息的准确性和可行性，为后续的生产计划提供可靠的依据。
2. 生产资源准备。
在确认订单和需求后，需要对生产所需的资源进行准备。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在这一步，需要对生产能力进行评估，确定生产所需的人力和设备是否足够，同时要及时采购所需的原材料和零部件，确保生产所需的资源充足。
3. 制定生产计划。
根据订单需求和生产资源的准备情况，制定生产计划是生产作业计划的核心步骤。
在制定生产计划时，需要考虑到生产能力、设备利用率、人力安排等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
4. 生产作业排程。
生产作业排程是根据生产计划，对生产任务进行具体的排程和安排。
在这一步，需要根据生产计划的要求，合理安排生产任务的先后顺序，确定每个生产环节的具体作业内容和时间节点，确保生产任务按时完成。
5. 生产执行和监控。
生产作业计划的执行和监控是保证生产计划顺利进行的关键环节。
在生产执行过程中，需要对生产任务的进度和质量进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和异常情况，确保生产计划的顺利执行。
6. 生产反馈和调整。
生产作业计划的最后一步是生产反馈和调整。
在生产结束后，需要对生产过程进行全面的反馈和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，及时调整和改进生产作业计划，为下一轮生产作业计划提供经验和借鉴。
总结。
生产作业计划流程是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
第六章 主生产计划
生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总 量应该等于生产规划中的产品生产总量。
例如：如果生产规划计划在某一周生产1000辆自行车，主生产计划计划 的不同型号的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划 平衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。
主生产计划和生产规划关系
主要内容
第1节 主生产计划 第2节 粗能力计划
第3节计划物料清单
第4节主生产计划和最终装配计划
第5节两级主生产计划
第1节 主生产计划 1、主生产计划（MPS）的概念
主生产计划（Master Production Schedule ，简 称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体 的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产 品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的 MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划 是一个重要的计划层次。 MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段 完成的生产计划。
A (LT=2) B C D
E
(LT=6)
(LT=5)
(LT=8) (LT=16)
括号内是生产或采购 子物料所需要的提前 期
累计提前期是26周(A+D+E =2+8+16=26)，因此，计划展望期最 短不能小于26周，否则原料E就不能及时订购，也就不能履行 按时送货的承诺。
时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个 长度单位。 时区和时界：时界对应的英文是time fence，也被翻译为 时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点， 是MPS中的计划参考点。
2.需求部分—MPS的依据 A 、需求预测可以是来自生产规划的生产预测， 也可以是市场预测。 生产预测是某产品族的生产规划量中预期分配到 该项产品的部分，生产预测计算通常使用计划物 料清单来分解生产规划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
● 计算：
①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时
间段
Hale Waihona Puke ②计算每个时间段在制品占用量的最大值
图
Z3Ti
S1Ti S2Ti
t1
t2
Ti：前后工序同时工作时间 Z3i：Ti时间段在制品最大占用量 s1： 供应工序工作地数
s2： 消耗工序工作地数
t1： 供应工序单件工时
t2： 消耗工序单件工时
● 采用传送带运输时：
Z6 L n运 l
n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度
l:相邻运输批在装置上的距离
第六章生产作业计划
（二）成批生产的期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
第六章生产作业计划
1、批量和生产间隔期
（1）概念
批量Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。
m
Z1 Si gi i 1
Si:i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数
第六章生产作业计划
流水线内运输在制品定额Z2
● 概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待
运输的在制品数量 ● 计算：
无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线：
①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替运输在制品
在制品占用量：
（1）流水线内在制品的定额
①工艺在制品定额 Z1 ③周转流动在制品定额 Z3
（2）流水线间在制品定额
②运输在制品定额Z2 ④保险在制品定额Z4
①周转在制品定额Z5 ③保险在制品定额Z7
②运输在制品储备量Z6
第六章生产作业计划
流水线内工艺在制品定额Z1
● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 ● 公式：
第四节 生产作业计划
一、概述 1、生产作业计划的概念
生产作业计划是生产计划的具体执行计 划。它是把企业的生产任务具体地分配到各 车间、工段、班组以至每个工作地和工人， 规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时 内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、 数量、期限和成本完成企业的生产任务。
第六章生产作业计划
2、生产作业计划的作用
（1）保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高 经济效益
工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； 保证了各部门和车间之间的衔接配合； 及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生
产任务的完成 （2）保证生产计划的全面落实 （3）使综合平衡更加具体、更加符合实际，有
利于充分的利用生产能力 （4）有利于完善各项规章制度，促进企业管理
成批生产 单件小批
批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、 在制品定额
生产周期、提前期
第六章生产作业计划
（一）大量生产的期量标准
1、节拍节拍 2、流水线标准工作指示图表（标准计划） 3、在制品占用量（在制品定额）
第六章生产作业计划
2、流水线标准工作指示图表
(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表
水平的提高
第六章生产作业计划
3、编制步骤
制定期量标准 编制厂级生产作业计划 编制车间级生产作业计划
第六章生产作业计划
二、期量标准
概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产期 限和生产数量方面所规定的标准数据
•不同生产类型的期量标准
生产类型 大量生产
期量标准 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
保险在制品定 为额 恢 该复 工正 序常 单工 间作 加 短所 工 时需 时 间最 间
第六章生产作业计划
流水线间周转在制品定额Z5
● 产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不 同
● 计算公式： Z5T高 (供消 )T高 (r1 供 r1 消 )
T高：高生产率（节拍短）生产线每日工作延续时 间
第六章生产作业计划
（1）连续流水线标准工作指示图表
小
时
流水线特点
1
2
34
中 间5
6
7
8
间断 次数
间断时 间
(min)
工作时 间
(min)
装配流水线
休
息
2 20 460
第六章生产作业计划
（2）间断流水线标准工作指示图表
例
A、计算节拍 B、确定看管期及看管期产量
●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间
正值表示：最大值发生在该工作时间结束时 负值表示：最大值发生在该工作时间开始时(必须准备) ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和
第六章生产作业计划
流水线内保险在制品定额Z4
● 概念：
为保证流水线遇到偶然突发事件（工序 废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能 保证生产正常进行而设置的在制品数量 ● 计算：
●看管期产量：看管期内生产的产品数量
Q看T看r T看：看管期 r：节拍
第六章生产作业计划
间断流水线标准工作指示图表编制步骤
C、确定各工作地在看管期内的工作连续时间
例
第i道工序连续工作时间：Ti Q看ti
当Ti=T看时，只安排一个工作地，该工作地的连续工作 时间为看管期长度。EX：9号工序
当Ti>T看时，应安排两个以上的工作地。EX：1号 平均分配、集中分配 对不满负荷的工作地应规定起止时间
ρ ：生产率 r：节拍 ● 例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制（16h）， 消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工作。求流水 线间周转在制品用量
解： Z58(51)0 40
第六章生产作业计划
流水线间运输在制品定额Z6
● 采用小车工具定期运输时：
Z6R运供
R运：相邻两次运输的时间间隔 ρ供：供应流水线生产率
②分配式传送带（自由节拍流水线）
Z2(m 1)n运
m: 流水线工序数 n运：运输批量
第六章生产作业计划
流水线内工序间周转流动在制品定额Z3
● 概念：
指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数 倍（生产率不等） 形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内 产量，在工序之间建立的在制品占用量
当Ti<T看时，安排一个工作地，规定起止时间
D、绘制标准图表 E、确定流水线工人人数第六及章生劳产作动业计组划织形式
第六章生产作业计划
在制品
3、在制品占用量定额
在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过 程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称
在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在 一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的 在制品数量标准