生产车间管理务实培训教材
车间管理培训教材
contents
目录
• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间设备管理 • 车间物资管理 • 车间人力资源管理
01
CATALOGUE
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、协调、控制和监 督等一系列管理活动的总称。
目标
率的生产。
质量检验与质量分析
01
02
03
04
来料检验
对采购的原材料、零部件进行 质量检验，确保符合设计要求
。
制程检验
在生产过程中对产品进行抽检 或全检，确保产品质量。
出货检验
对即将出厂的产品进行最终检 验，确保满足客户要求。
不合格品处理
对不合格产品进行分类、标识 、评审和处置，防止非预期使
用或转序。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保生产线的稳定运行 。
调度调整
根据生产过程中的实际情 况，及时调整调度安排， 确保生产任务的顺利完成 。
调度监督
监督调度安排的执行情况 ，及时发现和解决生产过 程中的问题，确保生产的 顺利进行。
生产现场管理
现场环境管理
现场安全管理
使用监督与控制
对生产过程中的物资使用进行监督和控制，防止 浪费和损失，确保物资的有效利用。
消耗定额与考核
制定合理的消耗定额，对生产过程中的物资消耗 进行考核，降低生产成本。
物资回收与废弃物处理
回收制度建立
建立物资回收制度，明确各类物资的回收范围、责任和程序。
可再生利用物资的处理
对可再生利用的物资进行分类、清洗、维修和再利用，提高资源利 用率。
车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间管理人员培训资料
6 • 不良品旳管理
• 是品质预防旳主要手段之一，前5个产品QC检验 合格后，
• 连同首件卡置于现场。
• 是现场质检旳根据，分good板、bad板、程度 板，需工
• 程技术部认可，可妥善保管。
• 两头时段需要点管理好人员（含换线换模时段） ，班组长
• 需以身作则，针对问题建立对策，形成制度。
• 用标志或工衣辨认新手，巡查注意观察，指导专 职指导旳人。
• 我懂得
• 我不懂得
某员工 • 你不懂得 • 你不懂得 • 你不懂得 • 你懂得
• 你懂得
• 你懂得
车间其他员工 处理方式 • 都不懂得 • 大家都懂得 • 大家都懂得 • 大家都不懂
得 • 大家都不懂
得 • 大家都懂得
沟通技巧
一。指令下达一定要详细 (平时在工作上是否经常如此下达工作指令）
1.做完后来一定要自己检验一下，看看有无质量问题
• 谁担任指导者 • 现场班组长 • 技术员 • 工程师 • 有经验被认证旳同事
怎样开呈现场内旳培训
• 一 现场培训旳理由和目旳 • 二 实施环节 • 1.拟定受教育者 • 2.准备教材（即作业指导书） • A.作业名称-做什么？ • B 作业时间-什么时候做。在哪道工序前或后做 • C 作业者-谁去做 • D 作业地点-在哪儿做 • E 作业目旳-为何要这么做 • F 作业方式-所用工具及作业措施 （关键要点）
• 由资格认证旳人员执行：实施监控旳措施，随时 检验，确
• 保工序条件及操作符合要求。
• 隔离、 标示、 处理，立即追查原因，采用措施， 再进行预防。
感谢您旳关注！
2.小心检验来料，看有无不良，要是有，都给我拣出来
3.但凡有异常，一种都不要放过
《车间管理培训教材》课件
3 增加竞争力
高效的车间管理可以降低 成本，提高竞争力，获得 更多市场份额。
车间管理方法论
1
LEAN生产模式
通过消除浪费、标准化工作流程和持续改进，实现高效生产。
2
六西格玛质量管理
通过数据分析和问题解决技术，提高产品和过程质量。
3
团队协作与沟通
建立有效的团队合作机制和良好的沟通渠道，促进信息共享。
2 决策和问题解决
培养管理者的决策能力和 问题解决技巧，帮助其应 对各种挑战。
3 沟通与协调
提高管理者的沟通、协调 和团队合作能力，推动车 间管理工作的顺利进行。
课程总结
通过学习本课程，您已经了解了车间管理的核心概念和方法论，并掌握了成为一名优秀管理者所需的技能和能 力。祝您在车间管理领域取得更大的成功！
2 关键要素
车间管理包括生产计划、工艺控制、设备维护、员工协作和问题解决等重要方面。
3 实施策略
通过合理布局、流程优化和团队培养等手段，实现车间管理目标。
车间管理的重要性
1 提高效率
有效的车间管理可以优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
2 保证质量
良好的车间管理可以确保 产品质量稳定，减少错误 和客诉。
车间管理实战案例
减少生产时间
通过分析生产过程，优化流程 和调整设备布局，成功缩短生 产周期。
降低废品率
通过培训员工和引入质量控制 措施，有效降低产培训计划和提供 福利措施，增强员工满意度和 工作积极性。
管理者的角色和能力
1 领导力培养
通过有效的领导力培训和 人际关系管理，提升管理 者的领导能力。
《车间管理培训教材》 PPT课件
欢迎参加《车间管理培训教材》课程！本课程将介绍车间管理的定义、重要 性、方法论以及实战案例，帮助您成为一名多才多艺的管理者。
2023年生产车间管理实务培训教材方案模板 (2)
6. 定期盘点和检查：定期对原料库存进行盘点和检查，及时发现和处理异常情况。对于过期、损坏或质量不佳的原料，应采取相应的处理 措施，并更新库存记录。
7. 防止盗窃和浪费：采取必要的措施，防止原料被盗窃或浪费。例如，安装监控设备、设置进出管理制度等。
生产车间管理实务培训
Practical training on production workshop management
分享人-Lily 2023/9/3
目录
01
产品开发流程
02
生产线布局
03
质量控制体系
04
员工培训计划
01
产品开发流程
Product Development Process
产品需求调研
质量控制和人力资源管理的成功实施，提升产品质量和生 产效率
2020年，我们公司实施了质量控制计划，通过定期的质量检查和改进措施，产品的质量得到了显著提升。质量控 制计划实施后，产品的不良率降低了50%，客户投诉率也降低了30%。
近年来，我们公司注重人力资源的开发和管理，通过培训和招聘，提高了员工的专业技能和素质。人力资源的开发 和管理使得公司的生产效率提高了20%，员工离职率降低了15%。
实践技巧
Practical
Skills
案例分享
Case
sharing
课程内容
优化生产流程，提升竞争力
生产车间管理实务培训
在2018年，我们公司成功开发了新产品A，并获得了500万美元的销售额。新产品A的销售额占公司总销售额的 30%，表明了产品开发对于企业的重要性。
生产车间现场管理培训教材
标杆精益
执行作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
标杆精益
抓住现场的主线
1.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 2.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！
标杆精益
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守--理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
标杆精益
四、现场的日常工作
1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响 2、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那 就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾 客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
车间生产管理实务培训
对生产部门的绩效进行评估，激励优 秀表现，改进不足之处。
生产收尾阶段
产品入库与出库管理
对完成品进行入库管理，确保产品数量、 规格等信息准确无误；根据发货计划，进
行产品的出库管理。
设备维护与保养
对使用过的设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
生产现场整理
对生产现场进行清理、整顿，确保现场整 洁有序。
02
设备选型与购置
根据生产需要，合理选择和购置设备 ，确保设备的性能和可靠性。
01
03
设备安装与调试
按照技术要求进行设备的安装和调试 ，确保设备正常运行和使用效果。
设备维修与改造
定期对设备进行检查和维护，及时处 理设备故障和进行技术改造，提高设 备的运行效率和可靠性。
05
04
设备使用与保养
制定设备使用和保养规定，规范员工 操作行为，延长设备使用寿命。
1. 调度问题
如生产进度过快、过慢或物料供应不匹配等 。
3. 实施要点
实时监控生产进度，及时调整调度计划，确 保生产线的稳定运行。
安全生产风险
总结词
安全生产风险是指生产过程 中可能出现的各种安全事故
和风险。
1
1. 风险类型
如机械伤害、电气事故、化 学品泄漏等。
2. 应对策略
制定完善的安全管理制度， 加强员工安全培训，定期进 行安全检查。
案例四：安全生产的成功实践
总结词
通过强化安全生产意识，降低事故发 生率，保障员工生命安全。
详细描述
某化工企业重视安全生产管理，通过 培训、演练等多种方式提高员工的安 全意识，有效降低了事故发生率。
案例五：设备维护与更新的经验分享
总结词
生产管理培训教材(PPT 36页)
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
车间生产管理培训教材
车间生产管理培训教材一、介绍车间生产管理是制造企业中的重要环节，它涉及到生产过程的计划、组织、控制和调度等方面，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本教材通过系统地介绍车间生产管理的基本知识和方法，旨在帮助读者理解和掌握车间生产管理的要点，提升其在生产管理方面的能力。
二、生产计划1.生产计划的目的和重要性–生产计划的目的：确保生产能够按时按量完成，满足市场需求–生产计划的重要性：提高生产效率，降低成本2.生产计划的编制步骤–确定生产目标–分析市场需求–编制生产计划–审核和调整生产计划3.生产计划中的关键问题–产能与订单的匹配–加工工艺的合理安排–备货时间的控制三、生产组织1.生产组织的目标和原则–目标：实现生产计划，提高生产效率–原则：合理安排作业顺序，优化作业流程2.生产组织的基本原则–作业分解原则–作业分配原则–作业协调原则–作业监督原则3.生产组织的调度方法–先来先服务调度–最短工艺时间调度–最早截止时间调度–最小杂费调度四、生产控制1.生产控制的目标和重要性–目标：确保生产按计划进行，及时发现并解决问题–重要性：提高生产效率，降低成本，确保产品质量2.生产控制的基本方法–监控生产进度–分析生产问题–进行问题解决–修正生产计划3.生产控制的关键指标–生产效率指标–生产成本指标–产品质量指标五、生产调度1.生产调度的目的和原则–目的：确保生产计划能够顺利执行，优化资源利用–原则：合理安排作业顺序，合理配置生产资源2.生产调度的方法–基于作业优先级的调度–基于资源利用率的调度–基于生产效率的调度六、总结车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，对于实现高效生产、降低成本、提高产品质量具有不可忽视的作用。
本教材通过系统地介绍了车间生产管理的基本知识和方法，希望读者能够通过学习，掌握相关技能，提升自己在生产管理方面的能力。
通过合理的生产计划、有效的生产组织、精细的生产控制以及合理的生产调度，企业能够实现生产目标，提高竞争力，取得长期发展。
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
《车间管理培训教材》课件
2023《车间管理培训教材》课件CATALOGUE目录•车间管理的基本概念•车间的生产管理•车间的工艺管理•车间的设备管理•车间的质量管理•车间的安全管理•车间的环境保护•车间的组织管理01车间管理的基本概念车间是企业生产过程中的基本生产单位，负责组织、计划和实施生产活动。
定义车间是企业生产的核心环节，承担着实现生产计划、质量控制、设备维护、人员管理等任务，对企业的生产效率和产品质量至关重要。
作用车间的定义和作用内容车间管理主要包括生产计划、生产组织、生产控制和现场管理等方面的内容，涵盖了从计划制定到产品完成的整个生产过程。
目标车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、保证质量和提高员工满意度，实现企业的可持续发展。
车间管理的内容和目标传统车间管理以经验为主，注重个人技能和经验积累，缺乏标准化和系统化。
现代车间管理以标准化、数字化、信息化为基础，注重流程优化和数据分析，不断提高生产效率和产品质量。
车间管理的发展历程02车间的生产管理生产计划管理定义生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺利实施和完成。
生产计划管理的重要性生产计划管理对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响，同时还可以优化企业资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产计划管理的核心内容生产计划管理的核心内容包括市场需求分析、产品研发与设计、生产计划制定与执行、生产进度控制等环节。
生产现场管理定义01生产现场管理是指对企业的生产现场进行规范化、标准化和科学化的管理，以提高生产效率和产品质量。
生产现场管理的重要性02生产现场管理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，同时还可以提高企业形象和员工士气，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产现场管理的核心内容03生产现场管理的核心内容包括现场环境管理、机器设备管理、物料管理、质量管理、安全管理等方面。
生产调度管理是指对企业的生产活动进行全面、实时、动态的监控和管理，以确保生产计划的顺利实施和完成。
车间生产管理培训教程
车间生产管理培训教程第一部分：生产计划与排程1.生产计划的制定- 了解市场需求和销售预测- 拟订生产计划与目标- 制定生产进度表2.物料管理- 控制物料库存- 优化物料采购与供应链管理- 确保物料齐全，避免生产中断3.排程管理- 合理安排生产任务- 优化设备利用率- 避免生产瓶颈第二部分：质量管理1.质量控制- 建立质量控制体系- 严格执行质量标准- 处理质量异常事件2.持续改进- 推行持续改进理念- 培养员工的改进意识- 定期进行质量管理评估第三部分：效率提升1.生产流程优化- 分析生产流程，发现瓶颈问题- 提出优化方案，改善生产效率- 实施持续改进措施2.员工培训与激励- 培训员工，提高技能水平- 激励员工，提高工作积极性- 建立团队合作精神，提高生产效率第四部分：安全生产1.安全生产意识- 提高员工对安全生产的重视- 加强安全教育和培训- 建立安全生产管理体系2.事故预防- 定期进行安全隐患排查- 加强设备维护与检修- 提高应急响应能力以上是本次车间生产管理培训教程的内容概要，我们希望通过这些内容的介绍，能够帮助车间生产管理人员更好地应对各种管理挑战，提高生产管理水平，实现生产目标，更好地为企业的发展做出贡献。
在进行车间生产管理培训之后，需要进一步加强生产管理人员对于实际操作的理解和应用能力。
以下是进一步的培训内容：第五部分：沟通与协调1.团队管理- 建立良好的团队合作氛围- 设定明确的任务分工与责任- 定期开展团队建设活动2.沟通技巧- 强调有效沟通的重要性- 学习冲突管理，处理工作纠纷- 培养与员工有效沟通的技巧第六部分：成本控制1.生产成本核算- 掌握成本核算方法- 分析各项生产成本- 寻找降低成本的有效途径2.资源优化利用- 确保设备的有效利用- 减少资源浪费- 持续降低生产成本培训人员可以通过实际案例、模拟练习、角色扮演等方式进行培训，帮助生产管理人员更好地理解和掌握这些管理技巧和工具。
《车间生产管理实务》培训课程大纲
《车间生产管理实务》培训课程大纲《车间生产管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产管理的职能、基本任务的认识，掌握常用的生产管理技术和方法，并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况，从如何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手，提出新的解决思路与方法，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。
受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；第一讲、车间管理的作用与职责；1、车间管理的特点；2、车间管理的地位、作用；3、车间管理的目标；4、车间的职责；第二讲、车间领导的使命；（一）车间领导的使命；1、车间领导的地位；2、车间领导的立场；3、车间领导的使命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系；（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问题；3、怎样做一个优秀的车间领导？1）扮演好五大角色；角色认知，2）管理技能要求；3）履行管理职责的五项要求；第三讲、车间的日常管理；（一）日常的生产管理；1、日常的生产管理：1）每天、每周、每月；2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；3）生产准备的任务；4）管理中应把握的要点；5）管理的基本方法；6）管理的注意事项；2、生产现场管理：1）现场规范管理的六个标准；2）现场管理的基本方法；3）消除现场无效劳动的8个途径；4）健全工艺纪律管理的四大措施；5）抓好工艺纪律检查的五个方面；6）实现现场管理规范化的六个目标；3、设备维修与管理：1）设备保养的范围、目的；2）设备保养的检查体系；3）一级保养；4）二级保养；5）三级保养；6）设备资料卡的运用；4、生产人员的管理；1）明确角色、身份；2）与生产工人交朋友；①新员工心态；②老员工心态；③技术骨干心态；3)思想工作方法；①接送篮球法；②杂拌糖法；③连通器法；④渐进法；⑤比喻法；4）以身作则，发挥表率作用；5）勇敢承担你的责任；5、物流和生产定置管理：1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的内容；4）定置管理的方法；4）定置管理的实施；6、生产异常的管理：1）生产异常现象的表现：2）6种常见的生产异常情况；3）生产异常报告的内容；4）生产异常报告表单；5）发生生产异常的责任分析；①设计开发部门；②采购部门；③资财部门；④生产制造部门；⑤品管部门；⑥客服、营销部门；6）不同责任的处理方法。
车间生产管理实务培训教材(ppt 125页)
2019/12/17
8
一、地位和使命
1、车间领导的地位
在企业中,从纵向结构划分为四个层 次:决策层，经营管理层,督导和 执行.
决策层 管理层 督导层 执行层
2019/12/17
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2、车间领导的立场
面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者 的声音说话;
面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
意。当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份 出现。
领主——认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、
物谁也不能动，都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是
陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、 高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提 高员工能力和工作效率。 2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定 额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场 改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为 核心开展其它管理。
2019/12/17
22
2、作为下属的角色
下属的角色——“替身”或“职务 代理人”
下属的四项职业准则
你的职权基础来自上司的委托和任命；
你是上司的代表，你的言行是一种职 务行为；
服从并执行上级的决定；
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23
2、作为下属的角色
作为下属的角色错位
民意代表——好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表民
超全面的车间管理培训教材
04
车间人员管理
岗位设置与职责划分
01
02
03
岗位设置
根据生产需要，合理设置 各岗位，明确岗位职责和 工作内容。
职责划分
明确各岗位的职责和权限， 确保工作有序进行，防止 推诿扯皮。
岗位晋升与轮岗
建立岗位晋升和轮岗机制， 激发员工工作积极性，提 高员工综合素质。
员工培训与发展
岗前培训
对新员工进行岗前培训， 使其了解车间规章制度、 安全操作规程等。
调度会议组织
定期组织调度会议，汇总各车间、 班组和工序的生产进度、质量情况 和问题反馈，协调解决生产过程中 的问题和矛盾。
生产进度监控
监控指标设定
监控结果分析
根据生产计划和实际生产进度，设定 合理的监控指标，如完成率、合格率、 不良率等，以便及时发现和解决问题。
定期对监控数据进行整理和分析，找 出生产过程中的瓶颈和问题，提出改 进措施和建议，促进生产效率的提高。
激励方式
采用物质激励、精神激励等多种方式，满足员工 的不同需求，提高员工的归属感和忠诚度。
05
车间安全管理
安全规章制度
制定安全操作规程
明确各岗位的安全操作流程和注意事项，确保员工了解并遵循。
安全生产责任制
建立各级管理人员和员工的安全生产责任制，明确职责和考核标准。
安全检查制度
定期进行设备、环境等方面的安全检查，及时发现并消除隐患。
超全面的车间管理培训教 材
• 车间管理概述 • 生产计划与调度 • 车间设备管理 • 车间人员管理 • 车间安全管理 • 车间环境管理 • 车间质量管理 • 车间成本控制
01
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
生产线管理培教材(非常好)
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
交期
现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司生 产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中 的异常。
生产计划的运作模式
1、订单处理 2、产能负荷分析 3、物料需求计划 4、主排程作业 5、生产进度控制 6、生产绩效评估
制程分析程序：
装
产 品
配 图 零 件 表
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事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Result 结果
Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Near Miss 险生事故
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
专用件 共用件 规格件
损耗率分析
制造方法 分析设计
制造条件 使用设备 所需人力
购 进口件 件
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利用成功经验修改或制定相
应未来工作的标准
A
8、把未解决的问题或新出现的问题 为下一循环提供质量问题
转入下一个PDCA循环
3、QC使用方法及如何开展QC活动
QC使用方法
a、QC统计方法的工作程序
收 整理 数、表 观察
集 数 据
归纳
图形 特征值 分析
统 计
判断
规
律
主 要 问 题
组织协调 专业技术
提 高 质 量
沟通技巧
A、沟通二要素 意义的传递；被理解；
B、沟通的障碍 过滤； 选择性知觉； 情绪； 语言； 非语言提示
C、有效沟通的六个要领和三个层次
六个要素：能听话、能赞美、能心平气和、 能变通、能清楚、能幽默
三个层次：
信
综效的
任
（双赢）
度
恭敬的
（妥协）
防卫的 （赢/输）
合作度
3、一线干部对一线员工应持何种态度和观念 经济人假设
物料计划
能力需求计划
生产作业计划
外购件需 求计划
2、生产能力的测算、评估和规划，生产能 力平衡方法
生产能力规划 A、提高设备利用率和生产效率 B、利用外部资源方式 C、利用库存调节方式
生产能力的综合平衡
3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？ 工序间生产能力失衡
A、生产能力规划失误 B、设备故障，减员等突发事件
二、现场质量控制篇
产品质量是现代企业在市场竞 争中的焦点之一，提高产品的质 量是建立企业竞争优势，增强企 业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
影响产品质量的因素 人（Mam） 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 检测（Measurement） 环境（Environment）
质量管理系统持续改进
客户 要求
管理职责
资源 管理
测量 分析 改进
客户 满意
产品
产品实现
产品 产品
5、一线干部应如何提高所属员工质量意识 建立与质量相关的考核和奖罚制度
抓住典型事例进行广泛教育
a、通报批评 b、开专题会议 运用PDCA循环法，让质量事故责任人员 参加到质量改进活动中去
针对性的质量意识宣讲作为一线干部的 日常工作
生产车间管理务实
培训教材
讲师：张行凯
制造型企业的车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
一、现场管理篇
质优价廉，适销对路、按期交货 的产品是生产现场制造出来的， 要靠现场管理来保证。从这种意 义来讲，现场管理水平的高低， 是决定企业优势和实力的基础。
三、车间的组织职能篇
为了能使人们更有效地开展 车间工作，必须设计各维持一种 组织结构，它包括组织机构、职 务系统各相互关系。
1、车间的组织结构设计要求 车间组织设计的基本原则 A、劳动分工
效 经济性 率
非经济性
劳动分工程序
B、统一指挥 C、职权与职责对等原则
车间组织设计的基本要求 a、连续性要求 b、平行性要求 c、比例性要求 d、均衡性要求 e、适应性要求
步骤一：
特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：
找出大方向原因从5M1E方向着手。
环境
管理
人员
生产效率低
方法
材料
机器
步骤三： 找出形成大原因之小原因。
环境
温度
湿度
管理
人员
薪资制度 污染
考核制度
管理人员 缺乏训练
不足
变换多 士气 生手多
不良高 维修多
品质
场所乱
没有标准
不良多
经常中断
开机率低
工具
2、工作研究和职务设计
工作研究的内容
工作 研究
方法研 究
时间研 究
生产过程分析 （工作分析）
作业分析 动作分析
动作分析 生产过程分析 生产过程分析
制定标 准作业
新工 职工 作
标准 培训
制定标 准时间
实施 新标
准
3、车间主管、工段长、值班长、班组 长的工作职责
制造型企业车间典型组织结构
车间主管
工段长
1、一线人员的教导、培训及监督方式
一线人员的职前教导、培训
在职一线员工的教导、培训
一线员工的日常教导各监督方式 A、师傅带徒弟 B、一线干部重视 C、严格考核、择优奖励
2、一线人员的激励方法，工作考评和沟通技巧
一线人员的职前教导、培训
A、目标结合原则—企业目标与个人目标相结合 B、物质奖励与精神奖励相结合原则 C、按需激励原则 D、民主公正原则 E、奖励与惩罚相结合原则
5S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
整理过程
区分要与不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
移向呆滞区 报废
毁弃
归还
干净清爽 工作场所
物分归 品类类
制定 基准
区分要 与不要
处
改
维
理
善
持
执行整顿的过程
a、区域规划 1 作业区 2 通道区 3 存放区
缺乏训练
缺乏时间
缺乏场所 缺乏教材
步骤六：
依据提出之原因拟定改善计划，逐 项进行，直到取得成果。 D、帕累托图与脑力风暴与鱼刺图之并联。
互动教学方案I
针对车间存在的各类质量问 题运用帕累托图+脑力风暴+鱼刺 图对车间存在的主要质量问题进行 分析找主要原因并订出改善计划。
4、ISO900对现场质量控制有何要求？
五、生产计划篇
生产计划是企业经营计划的重要 组成部分，是企业对生产任务作 出的统筹安排，是企业组织生产 活动的依据。
1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者 的关系及其一致性
长期计划 中期计划 短期计划
长期预测 中期预测
企业战略计划 经营计划 生产计划
生产进度计划
财务计划 资源计划
总体能力计划
装配计划
5、一线干部的考核内容和考核办法
一线干部的考核内容 德： 能： 勤： 绩：
一线干部考核的基本要求 客观公正； 方法科学； 内容全面； 短期与长期 考核相结合； 定性与定量考核相结合；
四、一线人员管理篇
管理的本质是协调，协调的中心是人。 生产管理的重心是车间管理，车间管 理的重心是一线人员管理。
毛坯准备
看板管理 A、看板的形式 取货看板：
前工序 车间 工位 或
零件号 零件名称
后工序
容 量 料箱数 料箱代号
车间
仓库 货位
工位
生产看板
存放货架号： 车间： 工件号： 工件名； 产品型号： 容器容量：
生产设备
货位号
零件名称： 零件货号： 投入批量：
加工设备
订货点
B、看板流程
生产看板运动 X
工段长
工段长
工段长
值班长 值班长 值班长 值班长
甲班组长 乙班组长 丙班组长 丁班组长
4、优秀的一线干部应达到何种标准
优秀的一线干部工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动
三要素：A.指导工作 B.照顾个人 C.活化组织
优秀一线干部应达到的标准 上通下达； 精通技术； 诚挚感人； 以身作则； 奖罚分明；
工序生产进度失控 A、出现严重质量事故—大量返工 B、原材料脱节 C、环境、工艺条件不达标
4、拉动式生产与看板管理 拉动式生产的特点
生产计划 毛坯准备 工序1 工序2
工序N 组装
顾客需求
组装
工序N
工序2 工序1
拉动生产的内容
A、以市场需求拉动企业生产 B、以后道工序拉动前道工序 C、以生产一线拉动辅助生产和服务生产 D、以主厂拉动协作配套厂
2、在全面质量管理中如何使用PDCA循环法 什么是PDCA循环法
P（Plan）—计划阶段
D（Do）—执行阶段
A
P
C（Check）—检查阶段
A（Action）—处理阶段
C
D
PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步骤
主要方法和内容
1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
b、标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
清扫—全面性的机器设备预防保养制度 清扫 检查
保护
预防
防抹涂 修 锈油漆 理
保扫扫扫 养怪漏异 制措措措 度施施施
清洁的意义
a、维持清扫的成果，使自己所负责的工 作区域、机器设备保持在干净、无污 垢的状态；
b、排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从 最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具
频
万米
数
次品率 2.1%
色差 套印不准 次点 花斑 其它
c、因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的
原因，并将众多的原因分类、分层的图形
X
X Y=f(x)
XYΒιβλιοθήκη X案例：某车间生产效率一直偏低，连续三 个月均在定额指标65%~75%之间。
X
Y
取货看板运动 A
C、看板管理的原则 后工序只有在必要时，向前工序领取必 要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量应尽量减少；
六、生产成本篇
企业获取较高水平盈利的 努力方向不外乎两个方面： 一是增加销售收入；另一 方面是降低成本；
5、一线干部如何树立自己的威信