混料罐的PLC控制
03 用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试
用PLC进行混料罐的控制线路设计，并进行模拟调试一、实验目的熟练使用各条基本指令，通过对工程事例的模拟，熟练地掌握PLC编程和调试。
二、液体混料罐控制模拟实验面板图：图1三、控制要求从面板图可知，本装置为两种液体混合的模拟。
SB1用于启动装置，SB2用于停止装置，开关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3为三个液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电机，由KM控制控制要求如下：初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，排液阀打开 3 秒。
启动操作：按下启动按钮SB1，装置开始按照以下约定的规律操作：液体A阀门打开，液体A流入混料罐，当液位升到SL2时，（若选配方1，S1=1）A阀门关闭，B阀门打开；（若选配方2，S1=0）A阀门、B阀门均开。
当液位升到SL1时，A阀门、B阀门关闭，搅拌机运行3秒，运行时间到，（配方1）排液阀YV3开，液位降至SL2时，搅拌机关；（配方2）搅拌机停止，排液阀YV3打开。
液位降到SL3时，延时3秒，混料罐放空，YV3关闭，此时完成一个工作循环，若S2=0，装置继续下一个工作循环，若S2=1，装置停止运行。
四、编制梯形图并写出程序，实验梯形图参考图2指令表五、将PTS-11挂件上PLC输出端的COM，COM0，COM1，COM2相接。
将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM 分别接至 PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V六．实验操作过程按实验接线接好连线，将程序输入到PLC中并运行PLC，排液阀YV3打开（指示灯亮），排出混料罐内剩余液体，3秒后关闭（指示灯灭）。
将SL1、SL2、SL3断开。
plc课程设计液体混合罐控制
1.方案设计1.1 设计内容及要求设计一液体混合罐控制程序。
具体要求如下：（1）初始状态。
在液体混合罐投入运行前，液体控制阀门YV1、YV2为关闭状态，混合液体阀门YV3打开30s，将混合罐放空后关闭。
（2）启动与运行。
按下起动按钮SB1后, 液体混合罐按照工艺要求工作。
液体A阀门YV1打开,液体A流入液体混合罐。
当液位到达SL2时,SL2接通，液体A阀门YV1关闭,同时打开液体B阀门YV2。
当液位到达SL1时, 液体B阀门YV2关闭,启动搅拌电动机运转，将罐内A、B两种液体搅拌均匀。
搅拌电动机60秒钟后停止工作。
随后混合液体阀门YV3打开,排放混合液体。
当液面降到SL3以下时,SL3断开，再经过30秒延时后, 液体混合罐排空，混合液体阀门YV3关闭,开始下一个生产周期。
（3）停机。
按下停止按钮SB2后,只有在液体混合工艺过程全部处理完毕，才允许停车,即停在初始状态。
1.2 总体设计方案（1）本方案控制对象电动机由交流接触器KM1完成启停控制。
液体混合罐包含三个液位测定，具有两种液体加液、搅拌、排出的功能。
液位传感器SL1、SL2、SL3，当被液体淹没时接通，A、B两种液体的流入与混合后流出的液体分别由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅拌电动机。
液体混合罐控制系统示意图如下图所示图1-1 液体混合罐控制系统示意图（2）方案采用基本指令定时器指令和保持指令。
系统以欧姆龙公司的CPMA 系列小型机为对象，程序对应液体混合罐控制的启动、运行、停止等多种状态操作，并设计了控制流程图、梯形图和输入输出状态时序图。
（3）I/O 接口配置及功能表如下：表1-1 欧姆龙CPM 系统型机I/O 接口配置输入（I ） 功能 输入 功能00003 SB1-开车按钮 01001 YV1-液体A 电磁阀 00004 SB2-停车按钮 01002 YV2-液体B 电磁阀 00005 SL1-液体传感器 01003 YV3-混合液体电磁阀 00006 SL2-液体传感器 01004 KM1-搅拌电机接触器00007 SL3-液体传感器(4) 欧姆龙PLC 的I/O 接线图如下图所示图1-2 PLC 的I/O 接线图2. 系统设计2.1 输入输出状态时序图图2-1输入输出状态时序图2.2 控制流程图60s启动 停止 YV1 SL1KM1YV2 YV3 30sSL3 SL2图2-2 控制流程图2.3 梯形图图2-3 梯形图3.程序设计的特点和方案的优缺点梯形图设计原理清晰功能完善，结构简单，但适应于较简单混合罐控制。
混合搅拌PLC系统
混合搅拌PLC系统工业自动化的发展过程中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的现代化控制系统得到了广泛应用。
PLC系统可有效降低生产过程中的人工成本，提高产能和品质，实现生产过程的自动化与数字化。
其中，混合搅拌PLC系统在化工、食品、医药等行业的生产流程中扮演着重要角色。
本文将探讨混合搅拌PLC系统的工作原理、特点、优点和应用。
一、混合搅拌PLC系统的工作原理混合搅拌PLC系统主要由下面几个模块组成：1.搅拌器控制模块2.料仓控制模块3.混合比例控制模块4.水泥传输和控制模块5.温度控制模块搅拌器控制模块可实现正反转、变速、设定停止时间等；料仓控制模块可自动调节物料投放比例和控制料仓门的开关；混合比例控制模块可按照配比自动调节泥浆的混合比例；水泥传输和控制模块可自动完成水泥的输送和计量；温度控制模块可通过控制加热或制冷设备来控制泥浆的温度。
混合搅拌PLC系统的数据采集与控制通过多种传感器和执行元件来实现，如重量传感器、水泥计量器、电热罐、温度传感器等。
通过PLC采集这些数据，并对数据进行处理和控制后，将控制指令传送给涉及到的执行元件，以此来实现混合搅拌的目的。
二、混合搅拌PLC系统的特点1.高可靠性：基于现代化的软件和硬件技术，混合搅拌PLC系统具有高可靠性和稳定性。
2.自动化程度高：混合搅拌PLC系统能够对所有涉及到的参数进行实时监控和控制，自动化程度高，减少了因人工操作引起的差错。
3.操作简便：通过触摸屏等界面直观可见，操作简便易懂。
4.适应性强：混合搅拌PLC系统能够根据生产流程的需要，调整参数和控制方式，提高工艺适应性。
5.高效节能：混合搅拌PLC系统能够根据需要实时调整加热或制冷设备来控制泥浆温度，节能效果显著。
三、混合搅拌PLC系统的优点1.提高生产效率：混合搅拌PLC系统能够自动完成生产工序中的复杂操作，并且有效控制生产流程的时间和效率，提高生产效率。
2.降低人工成本：混合搅拌PLC系统能够自动监控和控制生产流程，减少了人工干预，降低了人工成本。
混料罐的PLC控制
18.控制要求如下：（1）按下液料选择按扭及液料位选择开关，开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
有两种物料供选择。
（2）10秒钟后开始启动搅拌，搅拌时，电机正转50秒，停10秒，然后反转50秒，停10秒。
（3）如此循环5次，后开始排出液料。
（4）液料排空后自动按上次设定重复混料工作。
（5）可以设定每次混料的次数。
混料罐的PLC控制一、选择的设备和拟采取的方法：1、西门子S7-200系列PLC2、对课题控制要求进行分析和阐述控制要求如下：（1）按下液料选择按扭及液料位选择开关，开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
有两种物料供选择。
（2）10秒钟后开始启动搅拌，搅拌时，电机正转50秒，停10秒，然后反转50秒，停10秒。
（3）如此循环5次，后开始排出液料。
（4）液料排空后自动按上次设定重复混料工作。
（5）可以设定每次混料的次数。
对要求（1）可选用常开触点控制进料，选择触点I0.1，I0.2,I0.3选择液位I0.4,I0.5,I0.5灌至1/4，1/2，3/4液位，I0.7灌满。
Q0.0控制料1输入，Q0.2控制料2输入。
对于要求（2）可选择Q0.2控制电机正转Q0.3控制电机反转。
用定时器T37,T38,T39进行定时。
对于要求（3）（4）（5）选用计数器C10进行计数。
3进行I/O分配I0.0 启动I0.1,I0.2,I0.3 选择液位I0.4,I0.5,I0.6 1/4，1/2，3/4液位I0.7 满液位Q0.0 料1输入Q0.1 料2输入Q0.2 电机正转Q0.3 电机反转Q0.4 排除混料二．针对控制要求，对程序设计的思路和设计过程进行论述，可结合梯形图程序进行说明。
设置I0.0为程序启动触点开始进料直到1/4、1/2及3/4液位，剩下液料自动灌装到满液位。
两种物料Q0.0.Q0.1可供选择混料泵满时，上述程序结束。
混料泵满时，计时器T37延时10s，混料泵开始工作。
维修电工高级PLC题目混料罐PPT课件
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在操作过程中，要保证工 作场所的整洁、卫生，防 止杂物和污染物进入混料 罐。
ABCD
在操作过程中，要时刻关 注设备的运行状态，发现 异常情况要及时处理。
在操作过程中，要保证工 作场所的安全，防止发生 火灾、爆炸等事故。
紧急情况下的处理措施
01
如果混料罐出现泄漏、压力异常等紧急情况，要立即停止操作，关闭 电源，并报告上级领导。
提高混料罐系统的效率与稳定性
优化设计
通过优化混料罐系统的设计和结构，能够提高系统的效率和使用 寿命，降低故障率和维修成本。
定期维护
定期对混料罐系统进行维护和保养，能够确保系统的稳定性和可靠 性，延长设备的使用寿命。
技术升级
随着新技术的不断涌现，及时对混料罐系统进行技术升级和改造， 能够提高系统的性能和效率，适应不断变化的市场需求。
故障定位
利用PLC控制系统和相关仪表，确定故障部位和原因。
修复与替换
对损坏的部件进行修复或替换，恢复设备正常运行。
混料罐系统的预防性维护策略
制定维护计划
根据设备运行状况和维修经验，制定合理的维 护计划。
定期检查与更换
按照维护计划，定期对关键部件进行检查和更 换。
数据记录与分析
记录设备运行和维护数据，分析设备性能变化趋势，提前发现潜在问题。
数据处理
PLC具备强大的数据处理能力，可以 对混料罐系统中的各种数据进行分析、 计算和存储，为生产管理提供数据支 持。
PLC控制混料罐的工作原理
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输入信号处理
混料罐系统中的各种传感 器将采集到的信号输入到 PLC中，PLC通过程序对 这些信号进行处理。
基于PLC的混凝土搅拌站控制及监控程序设计
摘要随着我国经济建设的飞速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑管理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而且要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
基于上述原因，我设计了基于的商品混凝土搅拌设备自动控制系统。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC 和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词：混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制The designing of the controlling and monitoring program for concrete mixing stations which based on PLCABSTRACTWith the rapid development of China's economic construction, the basis for many large engineering and construction projects have been started. Construction of high quality project needs high-quality concrete, and with the strengthening of environmental consciousness, in order to reduce urban noise and pollution, traffic and construction management department for the construction of concrete used in concentration of production and management. This requires not only the ingredients of concrete, high precision, and require the production speed, therefore, the production process of concrete mixing equipment automatic control system has attracted attention. Programmable controller with high reliability, functional, simple and intuitive program can effectively make up for the relay control system defects. For these reasons, I designed the product based automatic control system of concrete mixing equipment.Common control of concrete mixing station has direct control of relays, PLC and computer and PLC integration and combination of ingredients controller 3 control. Batching Controller using PLC and the control of mixing with reliable, cost-effective, can guarantee the quality of concrete to improve concrete production efficiency. As the core of concrete mixing station, control and monitoring procedures in the measurement of precise, reliable control, easy management, and other requirements are increasing.In this paper, combined with PLC control and ingredients mixing station controller to design the control and monitoring process design of the main tasks to be accomplished in a systematic structure, PLC's I / O allocation, work flow and procedures for the preparation of PLC.KEY WORDS: Concrete mixing station; The I / O distribut- ion;Programmable logic controller(PLC); Automatic control目录前言 (1)第1章混凝土搅拌站系统概述 (3)1.1 混凝土搅拌站的组成 (3)1.2 电控系统的构成 (5)1.3 称重传感器的选择 (7)1.4 小结 (8)第2章混凝土搅拌站控制系统设计 (9)2.1 控制系统设计的基本原则及步骤 (9)2.2PLC的工作原理 (10)2.3 可编程控制器的选用及编程调试软件选择 (13)2. 3.1 可编程控制器的选用 (13)2. 3.2 编程调试软件选择 (15)第3章混凝土搅拌站PLC程序设计 (18)3.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (18)3.2 混凝土搅拌装置的工艺流程 (18)3.3 系统初始化程序及主程序设计 (19)3.4 报警电路的设计 (21)3.5 断电保护程序设计 (21)3.6I/O分配表和模拟量输入地址 (22)3.7 位存储区（M）的使用概况 (24)3.8 小结 (25)第4章程序调试 (26)4.1 模拟调试的准备工作 (26)4.2 仿真调试 (26)4.2.1 系统初始化程序及主程序调试 (26)4.2.2 报警程序的调试 (29)4.3 小结 (30)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)附录 (34)前言可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。
混料灌PLC控制实训
成绩评定表课程设计任务书摘要MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。
具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。
用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。
可编程序控制器（Programmable Controller，英文缩写为PC,后又称为PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术，半导体集成技术，自动控制技术，数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高，是现代工业控制的支柱之一。
随着现代工业技术的快速发展，物料混合的应用更加的广泛，对于物料体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。
普通的人工操作和半自动化控制难以达到较高要求的控制目的，基于MCGS的混料罐PLC控制系统可以达到更加可靠的控制目的。
本次实训的题目为基于MCGS的混料罐PLC控制实训，系统针对两种物料按比例的混合进行设计，此系统由上位机和下位机两部分组成，采用PLC作为下位机进行直接控制设备和获取设备状况，在PC上利用组态软件MCGS模拟PLC的控制对象制作上位机监控界面显示各种信号变化。
主要内容包括混料罐PLC控制系统问题描述、系统电气图、PLC的输入输出分配表、PLC程序（梯形图）、MCGS组态过程、MCGSD 的运行画面、MCGS和PLC的通讯等。
关键字：MCGS；混料罐；PLC；实训目录1 绪论 (1)2 混料罐PLC控制系统设计 (2)2.1 混料罐PLC控制系统问题概述 (2)2.2 混料罐PLC控制系统设计 (3)2.2.1 控制器选择 (3)2.2.2 PLC I/O地址分配 (3)2.2.3 混料罐PLC控制系统电气图 (4)2.2.4 PLC程序（梯形图）设计 (4)3 MCGS工程组态软件简介 (9)3.1 MCGS组态软件整体结构 (9)3.2 MCGS组态软件五大组成部分 (10)3.3 MCGS组态软件的工作方式 (11)3.4 MCGS组态软件的主要特点 (12)4 混料罐PLC控制系统监控界面设计 (13)4.1 新建MCGS工程 (13)4.2 设计画面 (14)4.2.1 新建用户窗口 (14)4.2.2 编辑画面 (15)4.3 定义数据变量 (15)4.4 动画连接 (16)4.5 编写控制流程 (18)4.6 PLC与MCGS通讯 (20)4.6.1 设备连接 (20)4.6.2 串口设备属性设置 (21)5 混料罐PLC控制系统整体运行和综合测试 (22)结束语 (24)参考文献 (25)基于MCGS的混料罐PLC控制实训1绪论在现代工业中，尤其是在炼油、化工、制药等行业中，多种物料混合是必不可少的工序。
S7-1200 PLC在物料混合控制系统中的应用
S7-1200 PLC 在物料混合控制系统中的应用S7-1200 PLC 在物料混合控制系统中的应用随着物料混合生产线的广泛应用，物料混合控制系统的需求越来越高。
物料混合控制系统可以自动化，精准地控制物料的配比和混合过程，实现产品质量优化和生产效率的提升。
S7-1200 PLC 是西门子公司推出的一款高性能、多功能的可编程控制器，具有强大的控制和通信能力，适用于各种工业自动化控制场景。
本文将探讨S7-1200 PLC 在物料混合控制系统中的应用，并分析其优缺点。
1.S7-1200 PLC 的概述S7-1200 PLC 是西门子公司推出的一款高性能、多功能的可编程控制器。
其主要特点包括：（1）运行速度快：S7-1200 PLC 采用了高度集成的现代化硬件和软件技术，加之紧凑的结构，运行速度比较快，开关频率高，响应速度快，可以协调多个设备间的协作运算。
（2）通信能力强：S7-1200 PLC 内部有多种通信接口，能够方便地与其他设备连接，如通过网口、USB 接口、Profibus-DP 网络、CAN 总线等方式连接到上位机或下位机，实现设备的信息互联，数据采集，控制和管理。
（3）体积小，功耗低：S7-1200 PLC 的体积较小，功耗相对较低，使其能够在较为狭小的空间中进行工作，具有较高的实用性。
2.S7-1200 PLC 在物料混合控制系统中的应用物料混合控制系统是一种集成化的自动化控制系统，它将PLC、电气控制系统、人机界面、液位传感器和配料称量仪等设备与软件系统集成起来，实现对物料的混合、加工、输送、包装等生产过程的智能化自动化控制。
在物料混合系统中，核心设备是PLC。
S7-1200 PLC 可以基于其所具有的高速、高效的控制核心实现物料混合控制系统的全面控制。
其应用涵盖了物料的流程管理、控制、反馈、检测、数据采集等多个层面，可实现以下功能：（1）系统控制：S7-1200 PLC 可以根据控制程序，实现对物料混合线的启动和停止、控制混合物料的配比、物料输送的控制等功能，以保证系统运转正常且产出物品合乎工艺要求。
基于PLC的液体混料罐控制系统设计毕业设计
目录摘要 (1)关键字 (1)一、概述 (2)1.1液体混合系统的发展前景 (2)1.2液体混合系统的应用价值 (3)二、混料罐控制系统方案设计 (4)2.1 方案设计原则 (4)2.2 系统的总体设计要求 (4)2.3 总体结构设计方案 (5)2.4 控制对象分析 (5)三、混料罐控制系统的硬件设计 (6)3.1 选择PLC............................................. . (6)3.2 选择接触器 (7)3.3 选择搅拌电机 (8)3.4 小型三极断路器的选择 (9)3.5 液位传感器的选择 (10)3.6 选择电磁阀 (11)3.7 选择热继电器 (12)3.8 PLC I/O点分配 (12)3.9 主电路的设计 (13)四、混料罐控制系统的程序设计 (15)4.1 分析控制要求 (15)4.2 梯形图执行原理分析 (16)五、总结 (22)参考文献 (23)基于PLC的液体混料罐控制系统设计摘要随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。
强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。
本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。
工艺流程是：启动后放入液体A至中液位后，关A，放液体B 至高液位，关B，启动搅拌电机M，当搅拌电机正反转3次后停止搅拌，开阀放出混合液体C，当到达低液位后延时2S放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，完成当前工作循环后再停止搅拌器。
关键字：液体混料装置自动控制PLC 电动机传感器一、概述1.1液体混合系统的发展前景为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
用PLC进行混料罐的控制线路设计
用PLC进行混料罐的控制线路设计
1. 设备介绍
混料罐是指用于混合多种原材料的容器，一般用于生产化工、制药等行业。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化电子设备，用于自动化控制过程中的逻辑控制。
2. 混料罐的控制要求
混料罐的控制要求包括温度、时间、混合比例等。
温度和时间可直接通过PLC控制，混合比例的控制需要加入流量计和阀门，实现对原材料的调节。
3. 控制线路设计
控制线路设计包括输入模块、输出模块、中央处理器和执行器。
输入模块用于将外界传感器信号转化为PLC可识别的电信号，输出模块用于将PLC的输出信号转化为可供执行器使用的电
信号，中央处理器则是控制过程中的逻辑核心。
4. 控制流程设计
控制流程设计包括初定控制方案、编辑控制程序、编写控制指令和调试控制程序等。
初定控制方案需要考虑物料的种类、比例以及混合的温度和时间等因素，编辑控制程序需要明确具体的控制逻辑过程，编写控制指令需要准确表达PLC的控制指
令内容，调试控制程序则需要对控制系统进行测试和调整。
5. 实现方案
实现方案包括PLC采购、线路安装、仪表校验等。
在实现过程中需要根据特定的控制需求进行PLC的选择和安装，将线路和仪表安装到混料罐中，完成系统的调试和校验，确保控制系统的可靠性和稳定性。
6. 注意事项
在混料罐控制过程中，需要注意PLC的通讯协议和实时性等因素，以确保控制的精度和可靠性。
同时也需要注意维护保养等后续工作，确保系统的持续运行和稳定性。
plc混料罐课程设计
plc混料罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）在混料罐控制系统中的应用原理。
2. 学生能掌握PLC编程的基础知识，如逻辑运算、定时器、计数器等功能的使用。
3. 学生能了解混料罐系统中涉及的传感器、执行器等组件的工作原理。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的PLC混料罐控制系统程序。
2. 学生能通过PLC编程软件进行程序编写、调试和优化。
3. 学生能分析并解决混料罐控制过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化控制技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到PLC技术在工业生产中的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、协作能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的电气基础和编程知识，对PLC技术有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：教师需采用讲授、示范、指导、讨论等多种教学方法，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养其动手操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并具备进一步深入研究PLC技术的能力。
二、教学内容1. PLC基础知识回顾：包括PLC的基本结构、工作原理、编程语言等，重点复习与混料罐控制系统相关的基础知识。
教材章节：第一章 PLC概述，第二章 PLC的组成与工作原理。
2. 混料罐控制系统组件：介绍混料罐系统中常用的传感器、执行器等组件，以及它们在系统中的作用。
教材章节：第三章 输入输出接口与设备，第四章 传感器与执行器。
3. PLC编程技术：讲解PLC编程中的逻辑运算、定时器、计数器等基本指令，以及混料罐控制程序的设计方法。
教材章节：第五章 PLC编程基础，第六章 常用编程指令。
4. 混料罐控制程序设计：通过案例教学，引导学生学习混料罐控制程序的设计与实现。
PLC和WinCC控制的混料罐系统设计
PLC和WinCC控制的混料罐系统设计摘要：采用S7-200和组态软件WinCC，以液体混料控制系统为中心，从控制系统的硬件组成、软件设计出发，介绍了该系统的设计过程。
关键词：PLC；组态软件；混料罐；监控引言在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
本设计借助PLC来控制混料罐，对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。
1 混料罐控制原理搅拌机控制过程：启动后开阀，液体A经低液位再注入至中液位，关A；放液体B至高液位，关B；启动搅拌电机M，搅拌时间到，停止搅拌，开阀放出混合液体C，低液位后延时时间到，放空后关阀；重复上述过程。
要求工作过程中按下停止按钮后搅拌机不立即停止工作，对当前混合操作处理完毕后才停止。
2 控制系统硬件构成为了提高整个系统的可靠性指标，满足工业现场对低故障率和性价比的要求，选用S7-200 CPU222。
I/O点地址定义如表1所示。
混料罐控制系统主要由上位PC机、触摸屏、PLC、传感器、控制器件等组成，如图1所示。
3 控制系统软件编程3.1软件的选用本系统采用STEP7-Micro／WIN32编程，用LAD (梯形图) 在Program Block中对MAIN(OB1)主程序块进行编程，共运用了T45计时器巧妙地完成控制任务。
同时采用西门子公司的WinCC V6.0对系统进行监控，以达到精确控制的目的。
3.2混料罐控制流程混料罐控制流程图如图2所示。
初始准备阶段，容器空、阀门关、搅拌机关；按下起动按钮I0.0，开阀1（Q0.0得电），进A液；液体A到I位，开阀2 （Q0.1得电），关阀1（Q0.0失电），进B液；液体B到H位，关阀2（Q0.1失电），启动搅拌机（Q0.3得电）；搅拌时间到，停止搅拌机（Q0.3失电），输出混合液，开阀3（Q0.2得电）；当混合液低于L位时，启动输出延时；延时时间到，关阀3 （Q0.2失电）。
电工实习---plc编程混料罐控制实验
电工实习总结报告一．综述由可编程序控制器控制的工业生产系统的设计1.设计原则1）完全满足被控对象的控制要求。
2）在满足控制要求，技术指标的前提下，尽可能使PLC 控制系统简单，经济。
3）确保整个控制系统安全可靠。
4）为了适应生产控制系统柔性的要求，在设计时，控制系统的容量，功能等应有适当的裕度，以利调整扩充。
2．设计内容（1）根据被控对象的特性，使用者的要求，拟定PLC控制系统的设计指标，技术条件。
并用设计任务书的形式将他们加以确定，这是整个PLC控制系统设计的依据。
（2）选择开关种类，传感器类型及一次仪表，电气传动形式，继电器线圈容量，电磁阀等执行机构（请参照相关产品资料）。
（3）选择PLC的型号及程序容量，确定各种模块的类型和数量等。
（4）绘制PLC的输入输出端子的接线图，并形成相应文档。
（5）设计PLC控制系统的梯形图并编程。
（6）程序调试，最后根据设计任务书进行测试并提交测试报告。
（7）如果需要的话，还需设计操作台，电气柜，模拟显示盘和非标准电器元部件。
（8）编写设计说明书等设计文档。
二．总体设计过程PLC控制系统的总体设计步骤如下：（1）深入详细了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。
（2）根据对象对PLC控制系统的技术指标，确定所需输入输出信号的点数，选配适当类型的PLC。
（3）分配PLC的输入输出端子，绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。
（4）根据生产工艺要求，绘出工序循环图，对较复杂的控制系统，如有必要可再绘出详细的顺序控制系统流程图（SFC）。
（5）根据工序循环图表或顺序控制系统流程图设计出梯形图。
（6）根据梯形图用相应的指令编程，完成软件设计。
（7）用编程器或计算机输入程序，并将之传送到PLC的程序存储器中。
（8）调试程序，先进行模拟调试，然后再进行系统调试。
（9）测试程序并提交测试报告。
编写有关文档，完成整个PLC 控制系统的设计。
混料罐控制实验一、控制要求该实验在混料控制实验区内完成。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
plc控制自动罐装机毕业设计
PLC控制自动罐装机是一种自动化生产设备，可广泛应用于食品、医药、化工等行业的罐装生产线。
本文将介绍一个基于PLC控制的自动罐装机的设计方案，包括设备结构、控制系统、电气系统等方面。
一、设备结构该自动罐装机包括进料、计量、灌装、封口、装箱等部分，具体结构如下：1.进料部分：该部分包括料斗、输送带、电机等设备，用于将原料送到计量部分。
2.计量部分：该部分包括称重传感器、计量仪表等设备，用于对原料进行准确计量。
3.灌装部分：该部分包括灌装机、气动阀门等设备，用于对原料进行灌装。
4.封口部分：该部分包括封口机、加热器等设备，用于将罐装好的产品进行封口。
5.装箱部分：该部分包括输送带、打码机等设备，用于将罐装好的产品进行装箱和标识。
二、控制系统该自动罐装机采用PLC控制系统，实现对整个生产过程的控制和管理。
具体控制系统如下：1.进料控制：通过对进料电机的控制，实现原料的自动输送。
2.计量控制：通过对称重传感器和计量仪表的控制，实现对原料的准确计量。
3.灌装控制：通过对灌装机和气动阀门的控制，实现对原料的准确灌装。
4.封口控制：通过对封口机和加热器的控制，实现对罐装好的产品的封口。
5.装箱控制：通过对输送带和打码机的控制，实现对罐装好的产品的装箱和标识。
三、电气系统该自动罐装机的电气系统由主控制柜、电机控制柜、传感器控制柜等部分组成。
具体电气系统如下：1.主控制柜：该部分包括PLC主机、触摸屏、电源等设备，用于实现对整个自动罐装机的控制和监控。
2.电机控制柜：该部分包括进料电机、输送带电机、封口机电机等设备，用于实现对各个电机的控制和调节。
3.传感器控制柜：该部分包括称重传感器、气动阀门、加热器等设备，用于实现对各种传感器的控制和监控。
四、总结本文介绍了一个基于PLC控制的自动罐装机的设计方案，包括设备结构、控制系统、电气系统等方面。
该自动罐装机具有结构合理、控制精准、生产效率高等优点，可广泛应用于食品、医药、化工等行业的罐装生产线中。
PLC在混凝土搅拌站中的应用
摘要混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、搅拌、放料等结构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。
而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设施建设的投资力度加大，拉动了城市商品混凝土的高速发展，同时，使混凝土搅拌站有了较大的发展空间，最初搅拌站仅以单机的形式出现，混凝土自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，产生了很大的商品混凝土市场，搅拌站的需求越来越大，计量要求越来越高，于是出现了各种不同形式带有计量装置的搅拌站，从而产生了现代的混凝土搅拌站。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
本程序通过控制发电机运转、皮带启动、螺旋输送机的运行等方面控制混凝土搅拌站的运行。
关键词：混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制IABSTRACTConcrete mixing stations were produced and developed with the birth of cement. It is the construction of the necessary equipment for buildings, bridges, roads, dams and other projects. It’s constructed from storage materials, ingredients, stirring, discharge, and other structural components, and it is a subject to the constraints of the complex multi-link system. As China's economic construction and the rapid development, Comprehensive national strength constantly enhance the state's infrastructure construction investment increased to boost the city's rapid development of ready-mixed concrete, so that the concrete mixing stations have larger space for development, the initial Mixing station only in the form of stand-alone, self-mix concrete-occupied, with the construction of infrastructure facilities for large-scale, a lot of ready-mixed concrete market was developed, the demand for mixing stations are larger and larger, and measures are increasingly demanded, so the mixing stations with various forms of measurement devices were developed, thereby the modern concrete mixing station was created.Common concrete mixing stations control ways may be the three kinds: Relay direct control, PLC and computer combination of ingredients and the PLC and controller combination. But PLC controller and a combination of ingredients control of the mixing station is reliable, cost-effective and can ensure the quality of concrete, increase the production efficiency. As the core of concrete mixing stations. The controlling and monitoring program in the measurement precise, reliable control, easy management and other aspects is increasingly demanded.This paper for PLC and the combination of ingredients controller to control the mixing station will design its controlling and monitoring program . In the main text I must complete a systematic structure, the I / O distribution of PLC and prepare the work flow chart and PLC program.Key words: concrete mixing station; the I / O distribution; programmable logic controller (PLC); automatic control目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的内容和意义 (1)1.2 国内研究以及混凝土搅拌机的现状和国内市场分析 (1)1.2.1 国外PLC发展状况 (1)1.2.2 国内PLC发展状况 (2)1.3 本课题应达的要求: (2)2 混凝土搅拌站设备 (3)2.1 水泥的运输、存储 (3)2.1.1 水泥罐车 (3)2.2 水泥料仓 (5)2.2.1 粉料罐 (5)2.2.2 仓顶收尘机 (6)2.2.3 压力安全阀 (6)2.2.4 吹灰管 (7)2.2.5 料位指示器 (7)2.2.6 手动蝶阀 (7)2.2.7 粉料罐 (7)2.2.8 破拱装置 (7)2.2.9 检修梯子 (7)2.2.10 仓体 (7)2.2.11 支腿 (8)2.3 水泥料仓的工作原理 (8)2.4 配料站 (8)2.4.1 粉料称量 (8)2.4.2 称重传感器 (9)2.5 物料输送系统 (10)2.5.1 骨料输送 (10)2.5.2 粉料输送 (10)2.5.3 液体输送 (10)2.6 混凝土搅拌机 (11)3 混凝土搅拌站PLC程序设计 (12)3.1 混凝土搅拌站接线图 (12)I I I3.2 电器控制构成 (14)3.2.1 PLC的工作原理 (15)3.2.2 可编程控制器的选用及组态软件的选择 (17)3.3.2 模拟输入量包括砂子、石子等重量 (17)3.2.4 I/O分配表 (17)3.2.5 PLC接线图 (18)3.2.6 智能元件 (19)3.2.7 传感器 (20)3.2.8 执行机构 (20)3.3 混凝土搅拌站工作流程 (20)3.4 系统初始化程序及主程序设计 (20)3.5 断电保护程序设计 (22)3.6 模拟量输入地址 (23)3.7 位存储区（M）的使用概况 (23)4 混凝土搅拌站控制系统设计 (24)5 混凝土配合比计算 (26)5.1 混凝土配制强度计算 (26)5.2 水灰比计算 (26)5.3 用水量计算 (27)5.3.1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定 (27)5.3.2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算 (27)5.4 水泥用量计算 (27)5.5 粗骨料和细骨料用量的计算 (27)6 结论与展望 (29)6.1 结论 (29)6.2 不足与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录 (32)PLC在混凝土搅拌站中的应用1绪论1.1本课题研究的内容和意义在建筑行业中使用最多的材料是各种强度的混凝土。
7.5 项目实例：自动称量混料系统的PLC 控制设计[共3页]
![7.5 项目实例：自动称量混料系统的PLC 控制设计[共3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/60f8a41089eb172dec63b7af.png)
第7章 S7-200 PLC 在模拟量控制系统中的应用 171示在PID 参数区。
当按钮再次变为“停止自动调节”时，表示系统已经完成了PID 自整定。
此时PID 参数区所显示的为整定后的参数，如果希望系统更新为自整定后的PID 参数，单击“更新PLC ”按钮即可。
【例7-5】 应用PLC 的PID 指令向导，实现水箱水位的PID 闭环控制，系统的控制要求同例【7-4】相同。
PID 指令向导参数的设置方法如7.4.2所述，设置比例、微分、积分及采用时间，变量表的其实地址设为VB2100。
图7-30所示为根据PID 指令向导设计的程序。
程序中调用PID 子程序时，不用考虑中断程序，子程序会自动初始化相关的定时中断处理任务，然后中断程序会自动执行。
图7-30 根据PID 向导设计的梯形图程序7.5 项目实例：自动称量混料系统的PLC 控制设计1．项目要求自动称重混料装置可对多种原料按质量进行准确的配料和混合，在工业生产中有着广泛的应用。
图7-31所示为自动称重混料控制装置示意图，混料罐自重200kg ，每次混料的最大质量为600kg 。
混料过程如下：（1）按下启动按钮SB1，打开进料阀YV1向罐内加入原料A ，达到250kg 后关闭YV1，停止进A 料；（2）YV1关闭的同时打开进料阀YV2，向罐内加入原料B ，达到450kg 后关闭YV2，停止进B 料；（3）YV2关闭的同时启动搅拌机，并打开进料阀YV3，向罐内加入原料C ，达到500kg 后关闭YV3，停止进C 料；（4）搅拌机继续工作5min 后，打开放料电磁阀YV4开始放料，当混合料全部放完后，关闭放料阀YV4并停止搅拌电动机，系统自动进入循环工作状态；图7-31 混料搅拌系统示意图。
混料罐的PLC控制.
混料罐的PLC控制（一）本次课程设计的目的：1、熟悉PLC编程原理及方法，初步掌握PLC的使用方法。
2、掌握基本指令系统特点、编程语言的形式、编程软件、FX2N系列的基本逻辑指令。
2、采用混合控制系统方法，实现混料罐的控制。
3、了解PLC的发展历程，PLC的构成，PLC的系统的其他设备。
4、掌握液位控制技巧。
5、了解传感器原理及使用方法。
6、了解如何使用定时器。
（二）选择的设备和拟采取的方法：1、CPU的PLC软件（FXGPWIN）2、初始状态泵均关闭进料泵1打开{S07=1选配方1：进料泵1关，进料泵2开 }；{S07=0选配方2：进料泵1，2均开}-------------------------→S16高液位有信号：进料泵1，2关混料泵开-----→延迟3秒到---------------→{出料泵开，至中液位混料泵关}{混料泵关，出料泵开}----------------------→S11低液位有信号-----→此时出料泵失电完成一次循环（三）工艺过程及控制流程：1、工艺过程：SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关，混料泵打开,延时3秒，混料泵关、出料泵开，SI1低液位有信号，此时出料泵失电完成一次循环。
2、控制流程：有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。
混料罐用于实现多种液体自动混合，每种液体的加入量由液面传感器控制，实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟；液体的注入过程由装盘转动来模拟；启动、停止用动合按钮来实现；液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。
工业混合搅拌系统的PLC控制
工业混合搅拌系统的PLC控制LT课程设计任务书一．初始条件学生姓名：黄泽兵专业班级：自动化1131指导教师：乔志刚工作单位：信息工程系题目：工业混合搅拌控制与上位计算机监控设计1.给定工业混合搅拌系统的工艺过程和工作模式；2.给出用于系统调试用的S7-300PLC、计算机及混合搅拌器模型；3.给出PLC系统的编程软件。
4. 给出上位机监控组态软件——组态王V6.53。
二．要求完成的主要任务㈠任务一：工业混合搅拌的PLC控制系统设计1. 控制要求：①按下启动按钮，自动进A料→A料料位达到（由中液位传感器S2(常开触点）检测）→自动停止A料，同时自动进B料→总料位达到（由高液位传感器S3(常开触点）检测）→停止进B料→定时搅拌5S→排料→排料到搅拌容器最低液位时（由低液位传感器S1(常闭触点）检测），延时3S将剩余混合液料排空→停止排料→自动进A料，完成一个周期的工作，混合过程如此自动循环下去。
②按下停止按钮，混合工序自动停止。
2. 程序设计要求：①用线性化编程的方法来实现上述控制要求。
②用结构化编程方法，用最简约、高效的程序结构实现上述控制要求。
③上述两种程序设计方法都要求使用符号地址。
㈡任务二：工业混合搅拌的上位计算机监控系统设计在计算机监控界面上设计如下的动态界面，要求达到：⑴设计起动和停止按钮或热键，并能实际操作使用；⑵设计液体储罐的液位动态变化的监控界面；⑶设计管道液体流动的动态界面；⑷设计搅拌器搅拌动画界面；⑸对液体储罐的液位能以实时数据的形式显示在计算机屏幕上。
目录引言 (3)一、课程设计项目名称 (5)二、课程设计技术术要求 (5)2.1项目设计要求 (5)三、项目设计方案论证(电路设计、PLC硬件组态、PLC编程元件的地址分配、编写控制程序、上位计算机机监控设计等) (4)3.1 硬件设计 (7)3.1.1 电路设计 (7)3.1.2 PLC硬件组态 (7)3.2 软件设计（编写控制程序） (8)3.2.1 PLC编程元件的地址分配 (8)3.2.2 线性化程序 (11)3.2.3 结构化编程 (10)3 .3 上位计算机监控设计——组态王 (14)3.3.1 新建工程文件 (14)3.3.2 对工业搅拌系统进行画面设计 (15)3.3.3 定义数据词典 (16)3.3.4 创建动画连接 (16)3.3.5 组态王与外部硬件通讯连接 (17)3.3.6 组态王上位监控 (18)四、项目设计结果分析及体会 (18)4.1 程序调试说明 (18)4.2 总结体会 (19)五、参考文摘 (19)引言可编程控制器是电气控制技术中的关键技术。
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（三）工艺过程及控制流程：
1、工艺过程：SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关，混料泵打开,延时3秒，混料泵关、出料泵开，SI1低液位有信号，此时出料泵失电完成一次循环。
2、控制流程：有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。
混料罐用于实现多种液体自动混合，每种液体的加入量由液面传感器控制，实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟；液体的注入过程由装盘转动来模拟；启动、停止用动合按钮来实现；液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。
3、端口配置：
（四）梯形图和指令表：
1，梯形图
2，指令表
（五）总结：
进入PLC程序，先开进料泵1，低液位报警出料泵关，进料泵1开，中液位报警进料泵1关，进料泵2开，高液位报警进料泵2关，混料泵开，3秒后，混
料泵关，出料泵开，运行PLC程序，进入WINDOWS,运行PLC辅助程序，点击“混料灌图标”，观察结果。
有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。
在操作面板设有一个混料配方选择开关S07，用于选择配方１或配方２。
设有一个起动按钮S01，当按动S01后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行。
设有一个停止按钮S02作为流程的停运开关循环选择开关S08作为流程的连续循环与单次循环的选择开关。
２、混料罐的工艺流程初始状态所有泵均关闭进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关，混料泵打开混料泵关、出料泵开为止，此时出料泵失电完成一次循环。
A．混料罐连续循环与单次循环可按S08自锁按钮进行选择，当S08为“0”时混料罐连续循环，当S08为“1”时混料罐单次循环； B．混料罐连续循环，按停止按钮S02混料罐立即停止；当再按启动按钮S01，混料罐继续运行； C．连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮S02混料罐完成一次循环后才能停止；按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；用电脑软件模拟仿真进行调试。
输入输出端口配置输入设备输入端口编号接考核箱对应端口高液位检测开关SI6 X00 电脑和PLC自动连接中液位检测开关SI4 X01 电脑和PLC自动连接低液位检测开关SI1 X02 电脑和PLC
自动连接起动按钮S01 X03 S01 停止按钮S02 X04 S02 配方选择开关S07 X05 S07 循环选择开关S08 X06 S08 输出设备输出端口编号对应端口进料泵1 Y00 H01 进料泵2 Y01 H02 混料泵 Y02 H03 出料泵 Y03 H04。
以上就是我们混料罐的工作过程。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。
在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
PLC在应用时及使用中我们也应该注意一些问题,如：运动控制、数据处理、通信及联网。
还有PLC的应用特点:1.可靠性高，抗干扰能力强,2.配套齐全，功能完善，适用性强,3.易学易用，深受工程技术人员欢迎,4.系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造,问题如下为：1.工作环境：（1）温度、（2）湿度、（3）震动、（4）空气、（5）电源。
2.控制系统中干扰及其来源：（1）干扰源及一般分类、（2）PLC系统中干扰的主要来源及途径、（3）正确选择接地点，完善接地系统、（4）对变频器干扰的抑制。
在编辑指令的同时我们也要了解指令的一些基本知识：§1 基本指令系统特点，§2 编程语言的形式，§3 编程器件，§4 FX2N系列的基本逻辑指令：一、输入输出指令（LD/LDI/OUT），二、触点串连指令（AND/ANDI）、并联指令（OR/ORI），三、电路块的并联和串联指令（ORB、ANB），四、程序结束指令（E ND）。
PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统正常工作。
随着PLC应用领域的不断拓宽，如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。
21世纪，PLC会有更大的发展，产品的品种会更丰富、规格更齐全，通过完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求，P LC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。
小组人员：马超王荣吴康为。