设备运行浴盆理论及三阶段管理

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设备故障特征曲线浴盆曲线及意义

一、设备故障特征曲线的概念在工程领域中，设备故障特征曲线是指设备在运行过程中出现故障的概率与时间的关系图形化表示。

它可以反映设备的稳定性和可靠性，对于预测设备故障具有重要的意义。

二、浴盆曲线的含义和作用1.浴盆曲线是设备故障特征曲线的一种，它是描述设备寿命期间故障率的曲线。

2.在浴盆曲线中，设备寿命的前期被称为童年期，在这个阶段内，设备故障率通常较高，但随着时间的推移，故障率逐渐下降，形成曲线的下降段。

3.童年期过后是设备的成熟期，这个阶段内故障率相对稳定，维护保养工作更加易于预测和计划。

4.浴盆曲线的末期是设备的老化期，故障率开始逐渐上升，最终导致设备的故障。

三、浴盆曲线的意义1.浴盆曲线可以帮助工程师、维护人员和管理者了解设备故障率的变化趋势，有助于制定合理的设备维护计划和预测设备寿命。

2.通过浴盆曲线的分析，可以及时发现设备故障率的异常变化，提前采取措施，避免因设备故障而造成生产中断和安全事故。

3.浴盆曲线也可以为设备的更新和更换提供依据，确定设备的报废时机，节约维护成本和确保生产安全。

四、如何绘制浴盆曲线1.收集设备运行数据，包括故障发生时间、故障类型和维修时间等信息。

2.使用统计分析软件或工程计算方法，对数据进行故障率分析和处理。

3.根据分析结果绘制浴盆曲线图，并进行趋势分析，为设备维护和管理提供依据。

五、结语浴盆曲线作为设备故障特征曲线的一种重要形式，对于设备的维护管理具有重要意义。

通过对设备故障率的趋势分析，能够及时发现设备的异常情况，预测设备的寿命和维护周期，保障设备的安全运行，提高生产效率，降低维护成本。

对于工程领域的从业人员来说，掌握浴盆曲线的绘制与分析是非常必要的。

六、浴盆曲线的实际应用1. 在工程实践中，浴盆曲线被广泛应用于设备管理和维护领域。

通过对设备的运行数据进行统计分析，可以绘制出设备的浴盆曲线，从而预测设备的寿命和故障率变化趋势。

2. 对于大型设备或关键设备来说，浴盆曲线的应用尤为重要。

设备管理必备五条曲线详解

设备管理必备五条曲线详解1、寿命周期费用曲线设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下来。

如图1所示。

这条曲线可以划分为三个阶段，在设备初期购置设备时我们需要花费一笔设置费，它包括设备购置前的调研、招投标、运输、安装、人员培训等在交付生产运行之前所有的花费。

中间阶段我们称之为维持费，包括维护保养、润滑、维修换件以及能源消耗的所有费用，时有起伏。

到最后一个阶段称为处理费。

同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。

有的设备设置费低，但设备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，整体寿命周期费用却较高。

有的设备初期设置费较高，但维持费较低，寿命周期费用偏低，我们更倾向于选择后者。

企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为指针进行决策。

图1 寿命周期费用曲线2、维修投入曲线设备的维修投入与利润的关系如图2所示。

如果维修投入为零，则利润为负；随着投入增加，利润值逐渐上升，一直到达一个最高点；继续投入，利润下降，我们称之为维修过剩。

图2 维修投入曲线那么，是否只要增加维修投入就安枕无忧了？图3显示了三种情况。

右边的投入曲线代表张三的管理，其投入大，利润一般，我们称之为“投入大，水平低”。

左边的曲线代表李四的管理，其投入较小，利润和张三差不多，跟张三比较，称之为“水平高，但投入小。

”中间最高的一条投入曲线代表王五，让利润达到最高点，这时的投入也适当增加了。

我们称之为“水平高，投入恰当”。

这三条曲线告诉我们，除了适当投入，管理水平的提升也是必不可少的。

图3 不同管理水平和不同投入得到的维修投入曲线3、浴盆曲线浴盆曲线又称为故障率曲线，如图4所示。

它反映了设备故障率在设备一生中的变化，在前面的文章里我们有过描述。

一般而言，新安装的设备故障率比较高，有时半年一年都正常不起来，我们称之为初始故障期；以后就进入一个稳定的低故障率时期，称之为偶发故障期；5年至8年以后，设备故障率又开始升高，称为耗损故障期。

设备全生命周期管理

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？

TPM设备管理：什么是全寿命周期管理LCM？在企业工厂里，设备管理人士一般都会有自己的专长，专注于某项技术的，专注于专项管理的。

但是如果想要走的更远，做一个称职的设备管理人，我们更应该有的是对设备整个生命周期进行思考的意识。

国际上普遍认为，设备管理是指全寿命周期的管理，因此也叫LCM,（LifeCircleManagement）。

全寿命周期的管理有三重含义，一是在三维空间上的全寿命周期管理；二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色；三是全寿命周期的费用管理。

广义全寿命周期管理始于设备的规划，终于设备的淘汰，包含设备的可行性研究、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养（包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节）、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。

三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维，如果再加上全寿命周期本身的时间维，就形成四维系统。

空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

设备的浴盆曲线又称为故障率曲线，包含初始故障期、偶发故障期（也称随机故障期）和耗损故障期三部分。

因为其形状似浴盆，故称浴盆曲线。

浴盆曲线有点像人的一生。

初始故障期就像人的童年和幼年时期，偶发故障期像是人的青壮年时期，而耗损故障期像是人的老年期。

在初始故障期，因为机械处于磨合阶段，啮合不顺，润滑油污染快，紧固件也容易松动，电气系统处于元件的初始“时效老化”时期，容易出现电参数的漂移或偏差，加上操作的熟练度不够，因此出现故障的频率较高，此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。

设备管理工作中必须掌握的五条曲线

设备管理工作中必须掌握的五条曲线2019年9月10日1. 寿命周期费用曲线设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下来。

如图1所示。

中间阶段我们称之为维持费，包括维护保养、润滑、维修换件以及能源消耗的所有费用，时有起伏。

到最后一个阶段称为处理费。

同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。

有的设备设置费低，但设备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，整体寿命周期费用却较高。

有的设备初期设置费较高，但维持费较低，寿命周期费用偏低，我们更倾向于选择后者。

企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为指针进行决策。

图1 寿命周期费用曲线2. 维修投入曲线设备的维修投入与利润的关系如图2所示。

如果维修投入为零，则利润为负；随着投入增加，利润值逐渐上升，一直到达一个最高点；继续投入，利润下降，我们称之为维修过剩。

图2 维修投入曲线那么，是否只要增加维修投入就安枕无忧了？图3显示了三种情况。

右边的投入曲线代表张三的管理，其投入大，利润一般，我们称之为“投入大，水平低”。

左边的曲线代表李四的管理，其投入较小，利润和张三差不多，跟张三比较，称之为“水平高，但投入小。

”中间最高的一条投入曲线代表王五，让利润达到最高点，这时的投入也适当增加了。

我们称之为“水平高，投入恰当。

”这三条曲线告诉我们，除了适当投入，管理水平的提升也是必不可少的。

图3 不同管理水平和不同投入得到的维修投入曲线3. 浴盆曲线浴盆曲线又称为故障率曲线，如图4所示。

它反映了设备故障率在设备一生中的变化，在前面的文章里我们有过描述。

设备管理浴盆曲线

【TPM】设备管理浴盆曲线故障随时间变化规律呈不同的分布类型，依据其分布类型来估计设备可靠性参数，采取合理的监测方法和维修方针。

1典型故障曲线由许多不同零部件组成的复杂系统、设备，其在整个使用寿命周期内的故障率变化情况如图所示。

由于其图形很像一个浴盆，通常称为浴盆曲线。

该曲线是设备在运行寿命时间内，故障发展的规律，表现了故障率变化的三个阶段。

第一阶段为初始故障期，也称为早期故障期。

它是指新设备（或大修好的设备）的安装调试过程至移交生产试用阶段。

由于设计、制造中的缺陷，零部件加工质量以及操作工人尚未全部熟练掌握等原因，致使这一阶段故障较多，问题充分暴露。

随着调试、排除故障的进行，设备运转逐渐正常，故障发生率逐步下降。

第二阶段是偶发故障期。

这时设备各运动件已进入正常磨损阶段，操作工人已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点，故障明显减少，设备进入正常运行阶段。

在这一阶段所发生的故障，一般是由于设备维护不当、使用不当、工作条件（负荷、温度、环境等）劣化等原因，或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。

第三阶段是劣化故障期，也称耗损故障期。

设备随着使用时间延长，各部分机件因磨损、腐蚀、疲劳、材料老化等逐渐加剧而失效，致使设备故障增多，生产效能下降，为排除故障所需时间和排除故障的难度都逐渐增加，维修费用上升。

这时应采取不同形式的检修、或进行技术改造，才能恢复生产效能。

如果继续使用，就可能造成事故。

以上三个阶段对应故障分布的三种基本类型，即初期为故障递减型，偶发期为故障恒定型，耗损期为故障递增型。

三个阶段里发生的故障，凡因磨损发生的故障，称为有规律性故障。

因此三个阶段对应的磨损量，也可分为磨合磨损期、缓慢磨损期和快速磨损期。

2复杂设备的故障模型20世纪60年代，提出了以可靠性为中心的维修理论，经过大量的研究，对于复杂设备故障，除了浴盆曲线故障模型外，还存在其他五种故障模型，见图。

五种故障曲线显示各种机电部件故障与时间的关系，其中故障概率呈稳定或缓慢上升D、E、F三种类型占了故障总概率的89%，其余的只占11%。

特种设备事故浴盆曲线的分析与思考

规律，而故障往往是事故发生的先兆或隐患，特别是特种设备的投用磨合期，是一个关键时期。一是特种
图３１８ —２０年承压设备万台事故率００９９
设备的适应性，包括特种设备机械元件与电气元件
的磨合，特种设备部件与附件的磨合，特种设备与环
学监管、有效监管提供可靠的数据支撑，使安全监管关口前移，达到进一步降低事故率。
２０７２１）２０年１月３日，安徽芜湖方特游乐园一台投用不到一年的悬挂式过山车发生涉险事故，致使１名８
乘客被困空中约１，。经调查，事故原因是，该设备４时依靠惯性运行，因事发时风阻过大，且气温低，使用
＼１８３ｌｔ
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．．
、一
７１１，１１２＾．１７
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是故障的频发期，要有效降低设备故障率，抓住这两
个时期是关键。
图２特种设备事故与使用年限的显示
２特种设备事故浴盆规律分析
＾ｔ：障卑函数（）故ＪＬ：｛）町靠度甬数（ｆｔ：（）故障密度甬数
台事故率（基ຫໍສະໝຸດ 含气瓶）３１初使阶段是故障多发期．
以上分析表明，特种设备投入使用的前２年是故障的多发期，也是事故的易发期。
特种设备安全涉及人的安全行为，设备的安全状
态，以及人与设备的相互作用，具有一定的故障发生
期。由于对特种设备故障的分析缺乏数据支撑，仅能

不属于产品故障率的浴盆曲线

不属于产品故障率的浴盆曲线
摘要：
1.浴盆曲线的概述
2.产品故障率的浴盆曲线特点
3.不属于产品故障率的浴盆曲线
4.不属于产品故障率的浴盆曲线的应用和影响
正文：
1.浴盆曲线的概述
浴盆曲线，又称为巴特沃斯曲线，是一种典型的统计学分布，它描述了产品在使用过程中，故障率随着时间的推移而变化的规律。

通常情况下，产品的故障率会随着时间的推移而呈现出一个先上升后下降的趋势，形状类似于浴盆，因此被称为浴盆曲线。

2.产品故障率的浴盆曲线特点
产品故障率的浴盆曲线具有以下几个特点：
（1）初始阶段：产品投入使用后，故障率较低，随着时间的推移，故障率逐渐上升。

（2）正常使用阶段：产品故障率进入一个相对稳定的阶段，故障率相对较低，且变化不大。

（3）损耗阶段：产品使用时间较长，故障率开始上升，最终可能会导致产品报废。

3.不属于产品故障率的浴盆曲线
除了产品故障率，浴盆曲线还可以用于描述其他现象，如软件缺陷、人口出生率等。

在这些领域，浴盆曲线同样具有类似的特点：初始阶段，缺陷率或出生率较低；正常使用阶段，缺陷率或出生率相对稳定；损耗阶段，缺陷率或出生率开始上升。

4.不属于产品故障率的浴盆曲线的应用和影响
（1）软件缺陷：在软件开发过程中，浴盆曲线可以帮助开发团队预测软件缺陷的数量，并采取相应的措施来提高软件质量。

（2）人口出生率：在人口统计学中，浴盆曲线可以用来描述一个地区或国家的人口出生率，从而为政府制定人口政策提供参考依据。

（3）设备维护：在设备维护管理中，浴盆曲线可以帮助企业预测设备的故障率，并制定合理的维修计划，以降低设备故障率，提高设备运行效率。

设备一生的故障率状况——浴盆曲线

设备一生的故障率状况——浴盆曲线2011-12-14□ 李葆文设备一生的故障率是变化的，存在着初始故障期，偶发故障期和耗损故障期三个阶段，其形状如浴盆曲线。

也就是说，新安装设备的故障率比较高，常常出现故障。

对于机械类的故障，我们称这段期间为磨合期，在此期间，由于机械的配合、啮合、间隙或者渐开线存在误差，常常会出现运行故障。

对于电子、电气类结构而言，这段时期又称为老化阶段。

因为新加工成的电子电气系统电参数的不稳定，故障率也比较多。

记得早年的计算机组装完成之后，要求客户先插上电源运行72小时，如果这段期间一切正常，就基本可以正常使用了，如果出现故障可以送回到厂家退货。

这说明，电子电气类设备也存在着初始高故障率现象。

为什么现在很少有电子、电气类设备供应商要求客户要事先插电运行设备呢？笔者到过一些计算机整机厂以及交换机生产厂考察发现，这个过程已经转移到生产企业内部了。

在计算机或者交换机出厂之前，都对组装并检验合格的产品进行人工强制老化，如放在高温老化箱或者相似环境进行插电老化处理，完成这一阶段之后才装箱发货。

这样，就不会在客户手里出现初始故障状况了。

设备在使用几天，几个月乃至半年之后，逐渐趋于稳定，故障率明显降低或者呈现出周期性故障现象，这就进入了偶发故障期。

处于偶发故障期的设备，故障率较低。

其故障以两种形式表现，一是规律性、周期性故障，表现在设备某部件或者零件的周期性损坏，如轴承的磨损，密封圈的变形或者腐蚀，法兰的腐蚀泄漏等；另外一种情况是随机故障，其规律性并不明显，发生的部位也不确定，这与设备的设计、制造、原材料或者热处理缺陷有关，也与使用条件、维护保养水平有关。

设备在服役5年至8年之后，开始出现明显老化、劣化倾向。

这就意味着进入了耗损故障期。

对于机械类设备，包括其总成、部件乃至零件，其磨损、变形、应力微裂纹显现，最后导致设备配合间隙过大，松动、振动、精度劣化、机体开裂等，也就是导致设备功能的丧失——机械故障的发生。

设备管理浴盆曲线

【TPM】设备管理浴盆曲线故障随时间变化规律呈不同的分布类型，依据其分布类型来估计设备可靠性参数，采取合理的监测方法和维修方针。

1典型故障曲线由许多不同零部件组成的复杂系统、设备，其在整个使用寿命周期内的故障率变化情况如图所示。

由于其图形很像一个浴盆，通常称为浴盆曲线。

该曲线是设备在运行寿命时间内，故障发展的规律，表现了故障率变化的三个阶段。

第一阶段为初始故障期，也称为早期故障期。

它是指新设备（或大修好的设备）的安装调试过程至移交生产试用阶段。

由于设计、制造中的缺陷，零部件加工质量以及操作工人尚未全部熟练掌握等原因，致使这一阶段故障较多，问题充分暴露。

随着调试、排除故障的进行，设备运转逐渐正常，故障发生率逐步下降。

第二阶段是偶发故障期。

这时设备各运动件已进入正常磨损阶段，操作工人已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点，故障明显减少，设备进入正常运行阶段。

第三阶段是劣化故障期，也称耗损故障期。

这时应采取不同形式的检修、或进行技术改造，才能恢复生产效能。

如果继续使用，就可能造成事故。

以上三个阶段对应故障分布的三种基本类型，即初期为故障递减型，偶发期为故障恒定型，耗损期为故障递增型。

三个阶段里发生的故障，凡因磨损发生的故障，称为有规律性故障。

因此三个阶段对应的磨损量，也可分为磨合磨损期、缓慢磨损期和快速磨损期。

五种故障曲线显示各种机电部件故障与时间的关系，其中故障概率呈稳定或缓慢上升D、E、F三种类型占了故障总概率的89%，其余的只占11%。

浴盆曲线理论在民航空管设备管理中的应用

的曲线特征，这里称之为初始故障区；在随后的二素捉因
，
，
术息技捕化。竺喜知频递减问题式、设备性能稳定性问题，新设备故障率呈现一
困和耗身这里称之为偶发故障区；随着设备的老化
，，
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开设基本账户，通过统一社会信用代码库可以把ｉ采收稿日期：２０１７ — ８ — ９
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必看!设备管理必须要懂的一、二、三、四、五

我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设
备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和
知识，我们称之为一、二、三、四、五。

所谓的一
二三四五，就是一项伟业、二大公理、三则定律、
四款原则和五条曲线。

1. 一项伟业
设备管理是一项伟业。

因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任；设备管理工作者是企业可持续发展的主力，是绿色和低碳经济的先锋；他们繁忙、充实，却缺少寂寞！
这是中国企业的普遍状况，是基本的事实认知，而且希望得到工厂企业高层领导、各个部门和全体员工的认同。

2. 二大公理
（1）优秀设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑
良好的设备管理需要系统完备性的设计，长远的思考和达到可持续的发展，而不是东一榔头、西一棒槌的随笔。

很少有企业能够达到系统设计这种境界，往往是经验式的管理，打补丁式的添加占主导地位。

因为缺乏高层的重视，也就缺乏系统思考和平台设计。

（2）人-机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件
这一切往往是从哲学和理念开始。

人和万物都需要和谐，人和机也不例外。

大量事实证明，全员对设备的了解、爱护与维护是最好的管理。

3. 三则定律
（1）全员参与定律
全员是当代企业管理的普适理念，讲到人机和谐，必然要提全员参与。

设备不是维修人员的设备，也不是生产人员的设备，工厂大家的，设备是制造型企业赖以生存的基础，全员倾注对设备的呵护是设备管体系成功运行的关键。

（2）投入产出定律。

“浴盆理论”在设备管理中的应用

“浴盆理论”在设备管理中的应用王艳丽,张颢新,张德(川庆钻探公司长庆钻井总公司,陕西西安710018)摘要：运用设备寿命理论,设备磨损和故障变化理论,针对设备寿命周期内不同时期的设备性能特点、磨损和故障变化规律,采取相应对策,减少磨损、降低故障率,延长设备使用寿命。

关键词：设备寿命；设备磨损规律；故障发展规律；预防维修中图分类号：TH117.1文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09D.020引言设备是企业生产的物质技术基础，实现高效生产和优质产品都需要设备保证。

生产中，原材料和油料等都通过设备或被设备所消耗，而设备的管理水平和工人的操作水平又决定了设备的使用寿命。

对于改革与发展齐头并进的长庆钻井，管好、用好钻井设备尤其重要。

掌握设备磨损规律、故障规律和设备寿命周期内不同时期的性能特点，采取相应的管理措施和手段，因地制宜、有的放矢，使设备长期处于良好状态，是保障钻井生产，提高效益的关键。

自钻井总公司整合重组以来，设备管理工作在严格执行《钻井工程总公司设备管理条例实施细则》的同时，学习借鉴国内外设备管理方面的知识和理论，坚持“一个目标、三条方针、五个结合”的设备一生全过程综合管理。

即：争取良好的设备投资效益为目标；依靠技术进步、促进发展和预防为主的方针；正确使用与维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合等。

并运用到实际设备管理工作中，实施科学化、规范化、标准化管理，取得了较好的效果。

1设备寿命、磨损及故障发展变化规律（浴盆理论）1.1设备寿命每台设备从投产使用到报废的整个寿命周期内，不同阶段的磨损和故障发展变化不同。

相同设备的使用寿命也因操作者、管理者的使用管理水平等因素影响而各不相同。

设备的寿命一般可分为物质寿命、技术寿命和经济寿命。

（1）物质寿命。

指设备投入使用后，由于物质磨损使设备老化、损坏、直至报废所经历的时间。

浴盆曲线及说明

v1.0 可编辑可修改
1 浴盆曲线：区域Ⅰ是元件的早期失效期：元件在开始使用时，它的故障率很高，但随
着元件工作时间的增加，故障率迅速降低。

故障率曲线属于递减型，这个阶段产品故障的原因大多由于设计、材料、和制造、安装过程中的缺陷造成的。

为了缩短这一阶段的时间，产品在投入运行之前进行试运行，以便于及早发现、修正和排除缺陷。

区域Ⅱ是元件的偶然失效期，这一阶段的特点是故障率较低，而且比较稳定，故障率曲线属于恒定型，这段时间是产品的有效寿命期，人们总希望延长这一时期，即在容许的费用内延长使用寿命。

区域Ⅲ是元件的耗损失效期，这一阶段的故障率随时间的延长而急速增加，故障率曲线属于递增型。

到这一阶段，大部分元件开始失效，说明元件的耗损已经严重，寿命即将终止，若能够在这个时期到来之前维修设备，替换或维修某些耗损的部件，就能将故障率降下来延长使用寿命，推迟耗损失效期的到来。

设备全生命周期管理规定

设备全生命周期管理规定The document was finally revised on 2021设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。